沖床沖壓力計(jì)算公式P精編版.doc

1、沖裁力的計(jì)算公式：F=Kat=KLtTK：系數(shù)1.3F ：沖裁力A：沖裁斷面面積量m L：沖裁斷面周長(zhǎng)mmt：材料抗剪強(qiáng)度MpaT ：沖裁件厚度mm卸料力 =0.05* 沖裁力推件力 =0.055* 沖裁力頂件力 =0.06* 沖裁力綜合沖裁力=F+卸料力+推件力+頂件力沖床沖壓力計(jì)算公式P=klt其中 :k 為系數(shù) ,一般約等于 1,l 沖壓后產(chǎn)品的周長(zhǎng) ,單位 mm;t 為材料厚度 ,單位 mm;為材料抗剪強(qiáng)度 .單位 MPa一般取 320 就可以.算出的結(jié)果是單位是牛頓,在把結(jié)果除以9800N/T,得到的結(jié)果就是數(shù)字是多少就是多少 T.這個(gè)只能算大致的 ,為了安全起見(jiàn) ,把以上得到的值乘

2、以 2 就可以了 ,這樣算出的值也符合復(fù)合模的沖壓力 .-沖裁力計(jì)算公式： P=K*L*t* P平刃口沖裁力（ N);t材料厚度 (mm);L沖裁周長(zhǎng) (mm); 材料抗剪強(qiáng)度 (MPa);K安全系數(shù)，一般取K=1.3.-沖剪力計(jì)算公式： F=S*L*440/10000S工件厚度L工件長(zhǎng)度1一般情況下用此公式即可。-沖壓力是指在沖裁時(shí)，壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力。P 沖壓 =P 沖裁 +P 卸料 +P 推料 +P 壓邊力 +P 拉深力。沖壓力是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度。剛度校核依據(jù)。1、 沖裁力：沖裁力及其影響周素 :使板料分離動(dòng)稱作沖裁力 .影響沖裁力的主要因素 :2沖裁力計(jì)算：P 沖=Lt

3、b其中： P 沖裁 -沖裁力L-沖裁件周邊長(zhǎng)度t-板料厚度b-材料強(qiáng)度極限 b-的參考數(shù) 0.6 算出的結(jié)果單位為 KN 3、 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力Px=KxP 沖其中 Kx- 卸料力系數(shù) Kx- 的參考數(shù)為 0.04 算出的結(jié)果單位為 KN 4、 推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內(nèi)推出的力Pt=KtPnKt-推件力系數(shù)n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)其中 :Px、Pt -分別為卸料力、推件力Kx ，Kt 分別是上述兩種力的修正系數(shù)P沖裁力；n 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)Kt 的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為 KN5、 壓邊力：P y=1/4 D2（ d1+2R 凹） 2P式中D-

4、 毛坯直徑d1- 凹模直徑R 凹 - 凹模圓角半徑p- 拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1- 首次拉深直徑（ mm）b-材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa）K- 修正系數(shù)一般壓力機(jī)所用到的力為公稱壓力的 60%,最多不能超過(guò) 65%,不然機(jī)器完蛋不說(shuō)還有可能死人 .公稱壓力 F=F+Fx+Ft(彈性卸料裝置下出料 )F=F+Fx+Fd(彈性卸料裝置上出料 )F=F+Ft(剛性卸料裝置下出料 )FxFtFd 分別為卸料力 ,推件力 ,頂件力 .推件力 Pt=KtPn n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度參數(shù)去書店翻翻比在網(wǎng)上找的快網(wǎng)

5、上沒(méi)電子版的資料 ,反正不怎么好找 .2其中 :Px、Pt -分別為卸料力、推件力Kx ，Kt 分別是上述兩種力的修正系數(shù)P沖裁力；n 查正表卡在凹模洞口內(nèi)的件數(shù)Kt 的參考數(shù)為0.05,結(jié)果單位為 KN5、 壓邊力：P y=1/4 D2（ d1+2R 凹） 2P式中D- 毛坯直徑d1- 凹模直徑R 凹 - 凹模圓角半徑p- 拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1- 首次拉深直徑（ mm）b-材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa）K- 修正系數(shù)一般壓力機(jī)所用到的力為公稱壓力的60%,最多不能超過(guò) 65%,不然機(jī)器完蛋不說(shuō)還有可能死人.公稱壓力 F=F+Fx+Ft(彈性卸料裝置下出料 )F=F+

6、Fx+Fd(彈性卸料裝置上出料 )F=F+Ft(剛性卸料裝置下出料 )FxFtFd 分別為卸料力 ,推件力 ,頂件力 .推件力 Pt=KtPn n-留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度參數(shù)去書店翻翻比在網(wǎng)上找的快網(wǎng)上沒(méi)電子版的資料 ,反正不怎么好找 .設(shè)計(jì)手冊(cè)和教科書上給出的計(jì)算公式如下：1、沖裁力沖裁力：Fp=KLt （其中 K 一般取 1.3）。卸料力： F=K1 Fp（卸料力系數(shù) K1 一般取 0.03-0.08）。推料力： F=K2F p頂料力： F=K 3Fp3其中的卸料力系數(shù)K1 、推料力系數(shù) K2 和頂料力系數(shù) K3 均可查表

7、得。2、彎曲力V 型自由彎曲力：U 型自由彎曲力：K 為安全系數(shù)，一般取1.3.有壓料和頂件結(jié)構(gòu)的壓料力和頂件力可以近似取自由彎曲力的30%-80%.彎曲件壓力機(jī)公稱壓力確定時(shí)，3、卸料彈簧數(shù) =卸料力 單個(gè)彈簧的荷重那么現(xiàn)在的問(wèn)題是：1、在連續(xù)模中，是否可以先分別按不同類型的力計(jì)算，然后再相加求得總的沖壓力，進(jìn)而就可以確定沖床的噸位呢？要不要結(jié)合料帶的尺寸規(guī)格或者模座的尺寸再參考沖床工作臺(tái)面尺寸來(lái)最終確定用多大噸位的沖床??？2、模具中的抽芽、兩用銷、頂料銷和頂料塊之類的彈簧力又如何計(jì)算？3、卸料力按（ 0.03-0.08）Fp（沖裁力）計(jì)算的話，我發(fā)現(xiàn)計(jì)算所得結(jié)果過(guò)小，進(jìn)而使得計(jì)算出來(lái)的卸料

8、彈簧個(gè)數(shù)不對(duì)。例如：模具（見(jiàn)圖及附件DWG ）用200T 的沖床（沖裁力算得444333KG），使用 46 個(gè) 3080的茶色（ TB ）卸料彈簧 (東發(fā) )。查到該類彈簧（ 50 萬(wàn)回）的參數(shù)為：彈簧系數(shù)22.5，壓縮數(shù) 14.4mm，荷重 324kgf .按這樣的話： 46324=14904kg0.07452=7.45%,該值正好處在0.03-0.08 之間，而1490444333=4.502=45%。能否說(shuō)明它的卸料力不是沖裁力乘以卸料系數(shù)，而是總沖壓力乘以卸料系數(shù)。在實(shí)際生產(chǎn)中又是如何計(jì)算的呢？沖壓模具間隙分析發(fā)布 : 2010-5-06 10:02 |作者

9、:如意水滴|查看 : 15次沖壓模具間隙闡發(fā)沖壓模具的間隙，對(duì)沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù).間隙對(duì)沖壓件尺寸精度的影響沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個(gè)差值包括兩方面的偏差， 一是沖壓件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?， 二是沖裁模具本身的制造偏差。沖壓件相對(duì)于凸 、凹模尺寸的偏差， 主要是作件從凹模推出( 落料件 ) 或從 凸模上卸下 ( 沖孔件 ) 時(shí)， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長(zhǎng)、穹彎

10、等 產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差 值有可能 是正的，也有多是負(fù)的。影響這個(gè)偏差值的因素有：凸、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。此中主要因素是凸、凹模間隙值。當(dāng)凸5凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向緊縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.尺寸與沖壓模具尺寸純粹同樣。當(dāng)間隙較小時(shí)，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。材料性質(zhì)直接決定了材料在沖壓過(guò)程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復(fù)也就小；硬鋼的彈性恢復(fù)量較

11、大。上面所說(shuō)的因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個(gè)前提下會(huì)商的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無(wú)法包管。所以，凸 、凹模刃口的制造公差必得按工件的尺寸要求來(lái)決定。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對(duì)孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。沖模制造精度與沖裁件精度之間的關(guān)系見(jiàn)。間隙對(duì)沖壓模具壽命的影響沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸因素中最主要的因素之一。沖壓過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側(cè)面

12、及材料間的摩擦減小， 并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限定，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。間隙對(duì)沖壓工藝力的影響隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷開(kāi)分離，因此沖裁力減小。凡是沖裁力的降低其實(shí)不顯著，當(dāng)單邊間隙在材料厚度的 5 左右時(shí)，沖壓力的降低不超過(guò) 5 。 間隙對(duì)卸料力、 推件力的影響比較顯著。間隙增大后，從 凸模上 卸料和從凹模里推出零件都省力， 當(dāng)單邊間隙達(dá)到材料厚度的 15 25% 左右時(shí)卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因?yàn)槊淘龃?，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。間隙值簡(jiǎn)直定由以上闡發(fā)可見(jiàn)，凸 、凹模間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量、沖壓工藝力、沖壓模具壽命都有很

13、大的影響。因此，設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)必得選擇一個(gè)合理的間隙，以包管沖壓件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求、所需沖裁力小、沖壓模具壽命高。但分別從質(zhì)量、沖壓力、沖壓模具壽命等方面的要求確定的合理間隙其實(shí)不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。思量到?jīng)_壓模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中凡是只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可沖出杰出的作件，這個(gè)范圍6的最小值稱為最小合理間隙cmin，最大值稱為最大合理間隙cmax。思量到?jīng)_裁模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時(shí)要采用最小合理間隙值cmin。確定合理間隙的要領(lǐng)在理論確定法與經(jīng)驗(yàn)確定法。( 一 ) 理論確定法理論確

14、定法的主要依據(jù)是包管上下裂紋會(huì)合，以便獲得杰出的斷面。根據(jù)三角形BBD 的關(guān)系可求得間隙值c 為：c =( t -h0 ) tan = t (1- h0/t) tan式中，h 凸 模切入深度； 最大剪應(yīng)力方向與垂線方向的夾角。從上式看出，間隙c 與材料厚度t、相對(duì)切入深度ht 以及裂紋方向有關(guān)。而 h與 又與材料性質(zhì)有關(guān)， 材料愈硬，ht 愈小。因此影響間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度。材料愈硬愈厚，所需合理間隙值越大。表2 為常用沖壓材料的 h t 與 的近似值。由于理論計(jì)算要領(lǐng)在生產(chǎn)中使用不方便，故今朝間隙值簡(jiǎn)直定廣泛使用的是經(jīng)驗(yàn)公式與圖表。( 二 ) 經(jīng)驗(yàn)確定法根據(jù)最近幾年來(lái)的研究與使用經(jīng)驗(yàn)，在確定間隙值時(shí)要按要求分類選用。對(duì)于尺寸精度、斷面垂直度要求高的作件應(yīng)選用較小間隙值，對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的作件，應(yīng)以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為