工作改善實務運用

1、工作改善實務運用目錄一、 問題與問題意識二、 展現(xiàn)持續(xù)改善三、 選擇工作改善的著眼點四、 改善程序及其障礙的排除五、 工作改善和大家一起談談吧！六、 改善步驟及可用手法一、 問題與問題意識一、何謂問題？認為有疑問存在 缺乏整合性認為有難以處理的困擾 缺乏適應性有爭執(zhí)發(fā)生 缺乏舒適感有異常事情發(fā)生 缺乏適當性有脫離應有狀態(tài)的趨勢 感到不安不了解應采取的達成方法時 不和諧意見分歧時 不夠充分互相爭論時 欠料、缺陷、不足有陰礙及故障存在時 目標不甚明確漫無條理時 目標未能達成按照原狀，無法達成目標時對目前或未來的危機感 總之，所謂問題脫離了基本標準、預定狀態(tài)，實際展現(xiàn)的狀與該有的狀態(tài)不同，亦即目標與

2、現(xiàn)狀之間存有差距，呈現(xiàn)并非所愿的情況與狀態(tài)時，所須解決的事項。二、何謂問題意義？當事人對問題解決的意識。關于組織體系及工作崗位上之問題的感受能力。彌補現(xiàn)狀與應有狀態(tài)間之差距的意愿。有向改革挑戰(zhàn)的意愿及突破現(xiàn)狀、達成目標的使命感。有積極達成目標的意愿。所謂問題意識，乃指對現(xiàn)狀感到不滿，經(jīng)常存有勇往直前、積極作為的心態(tài)。具體來說，乃系以組織及管理者本身的使命為前提，刻劃出組織未來應有的型貌，推斷其組織現(xiàn)狀的延長線上型間差距之嚴格觀察的態(tài)度。再者，其中當然尚包含由現(xiàn)在到未來，對組織周圍之急劇的環(huán)境變化予以嚴密以觀察，藉以決定如何適應組織需求的強烈意志。二、 展現(xiàn)持續(xù)改善展現(xiàn)持續(xù)改進的典型項目可選采下

3、述加以鑒別：一、 能否有效管理審查以發(fā)動改進？二、 能否達成目標？三、 能否達成風險？四、 能否明了優(yōu)勢機會？五、 是否具競爭力？六、 能否掌握新關鍵需求？七、 是否優(yōu)良的供應商及分包商？此外要規(guī)劃持續(xù)改進關乎顧客的產(chǎn)品或服務之重要流程其穩(wěn)定性及允收能力。三、 選擇工作改善的著眼點依據(jù)下列各項觀點，針對有可能成為問題影響的作業(yè)（應改善事項）進行檢討。掌握問題所在及范圍，以作為選定應改善事項參考。市 場包括國內(nèi)外經(jīng)濟情勢、市場走向、客戶及顧客購買意識之變化等；競爭廠商及企業(yè)的出現(xiàn)、代理商的背叛、流通庫存的增大、銷售類的降低（毛利減少）等。環(huán) 境 包含地理條件、人口、政策、文化等變化。成 本 包括

4、金錢、工作的時間及所采用的機器、設備等耗用最大量成本的事項。工 作 量 通常所指的工作量，是指達成工作崗位上的任務所須執(zhí)行的工作。工作量有無依據(jù)時間、季節(jié)、須應業(yè)務的景氣與蕭條，做適當?shù)恼{整。持 續(xù) 性 工作可持續(xù)的時間如何？是否僅為數(shù)過或數(shù)月、可否持續(xù)至相當長的時間。人 數(shù)從事工作的人數(shù)過多，沒有建立適才適所的工作環(huán)境。熟練程度 需熟練程度較高的工作，為使熟練程度較低的人員仍可擔任，或許使之簡化。進度及交貨期限 未能按預定計劃從事生產(chǎn)，或積壓的作業(yè)過多不加班就無法趕上進度。工作品質 為達到工作所需之品質標準須排除影響品質低落的一切障礙。浪 費 包括勞力、資材及時間等的浪費。危險程度 發(fā)生故障

5、情形較多及危險性的工作，為使此類工作不致形成故障的機會及造成損失起見，是否備有查核及危險預警的功能？疲勞程度 無論身體或精神均極容易疲勞，若干工作須經(jīng)常保有適當?shù)男菹r間。頻 率 某項操作項目在某一作業(yè)過程中是否經(jīng)常出現(xiàn)，該工作一年內(nèi)重復出現(xiàn)的次數(shù)是多少，頻率是否過高。工作士氣 工作崗位上的全體員工達成目標的意愿如何？ 四、改善程序及其障礙的排除一、 改善的順序順 序重點提示1.選擇應行改善的工作從日常工作現(xiàn)狀中的數(shù)量、品質、人數(shù)、頻率、安全、疲勞程序等多方面考量，找出應行改善的線索。職務分配表作業(yè)表、職務表、5W1H其他線索上司、幕僚（staff）的意見、部屬的要求及不滿事項優(yōu)先順位（第一次

6、顧客安全、品質、經(jīng)濟性 第二次頻率、熟練程度、時間、疲勞程度、專業(yè)性、舒適性及魅力程度。）2.現(xiàn)有方法的分析繪出特性要因圖，細密劃分問題，期能使更接近其本質。確切認靖掌握的問題重點及工作流程（人之行為的分析）僅各種可能以適當?shù)姆治龇椒▓?zhí)行分析。工程分析表、作業(yè)分析表、流程圖（須按事實填寫）。以綜合觀點發(fā)問為何？3.檢討現(xiàn)有的方法并想出改進方案使5W1H及五項基本構想分別與各項細目配合，藉以獲得新構想。 何事？ 何處？為 何時？何 何人？ ？ 如何？去除不必要者（除去）可共存才使之結合（結合）改換場地、機器及設備（替換）以更佳的順度重新排列（變更順序）利用流程分析表或其他方法使之簡化（簡化）發(fā)揮

7、創(chuàng)造力，獲得更佳構想。集思廣益，向執(zhí)行工作者征詢意見。4.擬出方案制訂新方法的流程分析表、作業(yè)分析表及流程圖等。一并考慮技術及人力方面的困難。核對相關法規(guī)及規(guī)則事項等。依據(jù)新方法估計可節(jié)約的程度。一切均須正確審慎。采用已定的標準。盡可能將勞動時間、資材、機器、工作時間等折算為填寫提案書。填寫時須簡明、詳盡，且須附加詳細的資料。5.獲得核準后采用新方法向上級主管請示，期能獲得批準。須獲得有關人員的充分了解（去除心理障礙）。改行實施新方法。要表揚協(xié)助人員的功勞。忙的時候，也就是需要改善時候五、工作改善和大家一起談談吧！主管不能自己一個人去改善，應該領導全體員工，從事改善工作，才是主管的主要任務。擬

8、定改裝案，提呈主司，可以表現(xiàn)自己的才干和富于進取心，尤其是，自己的提案一旦被實施，機械、設備上的改善，有自己的意見，那應會增加內(nèi)心的情感，對工作更感興趣，這種精神，對于工作士氣與情緒，團體間的合作，有莫大的幫助。與員工討論有關工作之改善的時候，請參考下列各項： 誠心誠意地互相來研究1. 關于工廠的配置。工作的過程與文管的往來，有無混亂現(xiàn)象。文書回覽，手續(xù)簡單嗎？由材料制成成品，所經(jīng)過路線可否縮短。是否盡量利用空間。是否搬運方便，有無阻塞物。 2.關于辦公室、工廠之配置。是否日常用品，放置容易取拿之地方？是否利用重力裝置運送？是否能充分利用時間，雙手并用？減少拿在手里的時間？照明、溫度、濕度、換

9、氣等情形是否良好？ 3.關于材料有無價廉物美，來源更豐富之材料？有無廢物利用？是否下腳做到最??？是否明白的例出材料規(guī)格。是否表格之紙、量、白，合乎標準？ 4.關于機械、工具。 有無充分發(fā)揮機械最高效能？有無按照規(guī)則，正常開動機器？有無使用適當?shù)臋C械？有無請專家修理，或親自修理？有無利用人和機械的空檔時間。有無利用適當?shù)膫淦芳肮ぞ摺Ｓ袩o充分供給工作人員的輔助用具。有無利用電表，測定用工專用輔助工具？有無有效利用桌子、文書、箱子工具，亦有無整理妥當？ 5.設計產(chǎn)品時。 有無變更設計與材質，提高成品的品質？有無變更設計，節(jié)省時間及材料？是否必要遵守規(guī)定之精密度范圍，準確性，規(guī)格范圍？規(guī)格適當嗎？ 6

10、.關于清潔整頓是否將廢物整理妥當，沒有侵占地盤及妨礙交通？是否將必要東西放置適當，不必要的立刻去掉？是否讓大家了解清潔整頓對于工作效率及防止意外發(fā)生的關系？ 7.關于安全衛(wèi)生。 是否依據(jù)最方便及安全之工作方法處理？是否工作人員徹底了解有關安全注意事項及規(guī)則？是否有適當且必要的安全設備？是否大家均明了意外事件發(fā)生的重大損失？是否合乎衛(wèi)生？是否有適當?shù)倪\動，充足的睡眠，食欲如何？是否大家知道精神不安會引起意外事件產(chǎn)生？有無抱怨不滿現(xiàn)實和煩惱？制造上可能發(fā)生的問題檢討表（一）現(xiàn) 場 之 例YES1.因錯誤使得不能如期交貨？2.工作人員沒有十分了解工作內(nèi)容？3.運輸有了錯誤而發(fā)生混亂？4.因為生產(chǎn)方法

11、或器具、工具、變更，員工一時在技術上發(fā)生問題。5.因為產(chǎn)品有缺點，所以被迫退回。6.計劃不妥當。7.員工對新型機械不容易習慣。8.工廠內(nèi)通路混雜陰塞交通。9.機器、工具之磨損過多。10.廢品、不良太多，因此修理與重作，浪費太多時間。11.制品品質未達標準。12.指示不夠明確，工作人員必須自己判斷的事太多。13.輔助具器、電表類未能正確地使用。14.工作未按照指示單進行。15.因為不注意而發(fā)生不良的損失。16.員工學不了工作的密訣，覺得沒趣，想調他課。17.新員工的知識、技術、經(jīng)驗不足。18.工作人員對工作不感興趣。19.自以為其他工作就會更想做，而想請調他課。20.很難學好工作，最后總是失望。

12、21.有自夸很會的員工，給他做的時候卻一無所成。22.生產(chǎn)所花時間超過目標。23.員工學著錯誤的工作訓練。24.得不到熟練工。25.不易學成而來不久就離開的新員工太多。計可能發(fā)生的問題檢討表（二）辦 公 室 之 例YES1.關于工作指示，未十分了解，因而緩慢。2.員工不太想學工作之要領。3.手續(xù)程序一變，員工不能做全盤的了解。4.文書經(jīng)路錯誤，因此公文壓積很多。5.毫無頭緒，不知從何處著手，所以開始工作很緩慢。6.付予工作，可以難于結束。7.清潔整頓不良。8.有太多的器具雜品放置不適，使得辦公聽顯得混亂。9.員工缺少必備的技能。10.工作量太多。11.各自為政，辦事細則，基準未被同樣運用，理解

13、程度不齊。12.交給員工自己去衡量的事太多。13.發(fā)現(xiàn)錯誤太慢。14.做不到要求的程度，被打退鼓的事太多。15.文書整理太差。16.謀求其他工作而辭職的人多。17.工作局部需要特別經(jīng)驗，可是沒有。18.對工作不感興趣。19.有些人其他工作就想做，自以為如此而想離開。20.有些人學不到的工作要領，最后想辭職。21.工作的價值不如職位應有的價值。22.學好工作的時間太長。23.新員工接受著不好的教育。24.再也得不到熟練工。25.新員工容易辭職。計六、改善步驟及可用手法改善歷程及可用手法步 驟可用QC手法題目選定改善目標決定現(xiàn)狀解析要因解析提出改善案及評價改善案實施及效果確認有效改善案納入標準化柏拉圖、關連圖、層別圖。層別圖、柏拉圖、直方圖、管制圖、推移圖等。特性要因圖、查檢表、直方圖、散布圖、層別圖，變異數(shù)分析、實驗計劃、相關回歸、KT法、5W法等。創(chuàng)造性思考、系統(tǒng)圖、矩陣圖。甘特圖或PERT、推移圖、管制圖、直方圖、柏拉圖。改善工作之進行方法1. 選擇要改善的工作。 可否更舒服地工作。是否能做得更正確。能否更迅速嗎？是否可以更經(jīng)濟。2.分析現(xiàn)在的工作。 分析工程流動情形，作成工程流動表。在工廠配置圖上畫好工作的路線與過程。（材料到產(chǎn)品之路）分析反復動作，做成工作分析表。利用其他改裝技術