精益生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)課程

1、 不斷尋求和推行最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷尋求和推行最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，無論它們來自于何處。無論它們來自于何處。杰克杰克 韋爾奇韋爾奇l精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介紹（介紹（1414項(xiàng)原則）項(xiàng)原則）精益生產(chǎn)：精益生

2、產(chǎn)：lean manufacturing or lean productionu lean means “manufacturing without waste”.u 浪費(fèi)（日語叫浪費(fèi)（日語叫muda）有很多種形式，如多余的材料、等待時(shí)間、閑）有很多種形式，如多余的材料、等待時(shí)間、閑置的設(shè)備、庫存等。置的設(shè)備、庫存等。u 大部分公司浪費(fèi)了大部分公司浪費(fèi)了70%90%的可用資源，即使是業(yè)界最的可用資源，即使是業(yè)界最lean的企業(yè)的企業(yè)也有也有30%的浪費(fèi)。的浪費(fèi)。u 50年代起源于豐田公司，年代起源于豐田公司，80年代在美國(guó)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。年代在美國(guó)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。u 微利與競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，

3、精益運(yùn)營(yíng)是提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。微利與競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代，精益運(yùn)營(yíng)是提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的有力武器。u “精益精益” 已遠(yuǎn)超出生產(chǎn)領(lǐng)域，精益供應(yīng)鏈、精益服務(wù)、精益組織等已遠(yuǎn)超出生產(chǎn)領(lǐng)域，精益供應(yīng)鏈、精益服務(wù)、精益組織等概念已在企業(yè)界廣泛應(yīng)用。概念已在企業(yè)界廣泛應(yīng)用。制造發(fā)展史：制造發(fā)展史： made to customer specifications each product unique pride in workmanship little inventory relatively high cost whitneys interchangeable parts taylors divisio

4、n of labor fords assembly line fords limited variety worker/managementdivision high variety small volume per product near perfect quality engaged workforce187519001925195019752000歷史告訴我們：客戶特性化要求與變化越來越歷史告訴我們：客戶特性化要求與變化越來越復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量、交期與成本提出了更苛刻的期復(fù)雜，對(duì)質(zhì)量、交期與成本提出了更苛刻的期望，企業(yè)正在或?qū)⒁媾R前所未有挑戰(zhàn)。望，企業(yè)正在或?qū)⒁媾R前所未有挑戰(zhàn)。但同時(shí)，使

5、客戶滿意是企業(yè)存在的唯一理由。但同時(shí)，使客戶滿意是企業(yè)存在的唯一理由。perfect 完美完美demand pull需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)flow 流動(dòng)流動(dòng)value stream價(jià)值流價(jià)值流value 價(jià)值價(jià)值lean manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)精益思想的五個(gè)基本原則：精益思想的五個(gè)基本原則：成本低、質(zhì)量好、周期短、高柔性成本低、質(zhì)量好、周期短、高柔性站在客戶的立站在客戶的立場(chǎng)上思考價(jià)值場(chǎng)上思考價(jià)值從訂單到發(fā)貨從訂單到發(fā)貨過程一切有價(jià)過程一切有價(jià)值的活動(dòng)值的活動(dòng)沒有任何事沒有任何事情是完美的情是完美的持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)客戶需求拉客戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)模式動(dòng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)過程象河流生產(chǎn)過程象河

6、流一樣通暢流動(dòng)一樣通暢流動(dòng)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)： 生產(chǎn)時(shí)間減少生產(chǎn)時(shí)間減少9090 庫存減少庫存減少9090 到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少5050 廢品率降低廢品率降低5050 與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低5050 (來自于豐田的實(shí)踐數(shù)據(jù)來自于豐田的實(shí)踐數(shù)據(jù)) ) the amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained f

7、rom this point onward to cut inputs in half again within a few years. lean thinking by womack & jonesl精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota pr

8、oduction system介紹介紹穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理目視管理“豐田模式豐田模式”理念理念即時(shí)生產(chǎn)即時(shí)生產(chǎn)在正確的時(shí)間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件l 花時(shí)間規(guī)劃l 不間斷流動(dòng)l 拉式制度l 快速切換l 整合物流作業(yè)自動(dòng)化自動(dòng)化（就地品質(zhì)管理）（就地品質(zhì)管理）l 一出問題便自動(dòng)停止l 安燈l人員與機(jī)器分開l 防止錯(cuò)誤l 就地解決品質(zhì)問題l 解決問題的根本原因 （5個(gè)“為什么”）通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：通過杜絕浪費(fèi)以縮短生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高員工士氣最佳品質(zhì)

9、、最低成本、最短的提前期、最佳安全性、最高員工士氣人員與團(tuán)隊(duì)人員與團(tuán)隊(duì)挑選 人力資源與決策共同目標(biāo) 交叉培訓(xùn)減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物 解決問題5個(gè)“為什么”注意浪費(fèi)情形 l精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介

10、紹介紹增值活動(dòng)：增值活動(dòng)： 客戶愿意為此付費(fèi)的活動(dòng)；客戶愿意為此付費(fèi)的活動(dòng)； 改變材料、信息、功能等的改變材料、信息、功能等的形態(tài)或特性；形態(tài)或特性； 第一次做對(duì)的活動(dòng)；第一次做對(duì)的活動(dòng)；非增值活動(dòng)：非增值活動(dòng)： 除此之外的所有活動(dòng)和非客戶期除此之外的所有活動(dòng)和非客戶期望的特性都被定義為望的特性都被定義為“浪費(fèi)浪費(fèi)” 不能給客戶帶來價(jià)值、同時(shí)增加不能給客戶帶來價(jià)值、同時(shí)增加了業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的成本。了業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)的成本。價(jià)值價(jià)值從客戶的角度來定義價(jià)值從客戶的角度來定義價(jià)值精益：意味著去除企精益：意味著去除企業(yè)中對(duì)客戶非增值的業(yè)中對(duì)客戶非增值的活動(dòng)?；顒?dòng)。timebeforeaftervalue added

11、 worknon-value added work精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待以上浪費(fèi)存在于每一個(gè)流程中；精益意味著去除浪費(fèi)。以上浪費(fèi)存在于每一個(gè)流程中；精益意味著去除浪費(fèi)。精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overp

12、roduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待缺陷返修實(shí)際是一種浪費(fèi)，交付給客戶更易造成不滿。缺陷返修實(shí)際是一種浪費(fèi)，交付給客戶更易造成不滿。 客戶不滿客戶不滿 消耗資源消耗資源 阻礙流程順暢阻礙流程順暢精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over

13、processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待不要生產(chǎn)客戶不需要的東西不要生產(chǎn)客戶不需要的東西每位員工都知道嗎？每位員工都知道嗎？ 占用營(yíng)運(yùn)資本占用營(yíng)運(yùn)資本 占用生產(chǎn)場(chǎng)地占用生產(chǎn)場(chǎng)地 隱藏問題隱藏問題精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l m

14、otion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待通常浪費(fèi)會(huì)滋生新的浪費(fèi)！通常浪費(fèi)會(huì)滋生新的浪費(fèi)！ 占用營(yíng)運(yùn)資本占用營(yíng)運(yùn)資本 占用有價(jià)值的土地占用有價(jià)值的土地 折價(jià)折價(jià)/廢棄的風(fēng)險(xiǎn)廢棄的風(fēng)險(xiǎn)精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待流

15、程節(jié)點(diǎn)越多意味著內(nèi)部耗損就越多。流程節(jié)點(diǎn)越多意味著內(nèi)部耗損就越多。 造成延誤造成延誤 為產(chǎn)生更多缺陷提供機(jī)會(huì)為產(chǎn)生更多缺陷提供機(jī)會(huì) 不能增加價(jià)值不能增加價(jià)值如：信息手工輸入、文件傳遞等精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待把工人看成外科醫(yī)生，從現(xiàn)場(chǎng)把工人看成外科醫(yī)生，從現(xiàn)場(chǎng)“手

16、術(shù)臺(tái)手術(shù)臺(tái)”上消除浪費(fèi)。上消除浪費(fèi)。 人機(jī)工程學(xué)人機(jī)工程學(xué) 生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率 浪費(fèi)的周期時(shí)間浪費(fèi)的周期時(shí)間精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （或不正確處理）（或不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待自動(dòng)化連接整個(gè)過程自動(dòng)化連接整個(gè)過程最最小化搬運(yùn)時(shí)間小化搬運(yùn)時(shí)間 需要搬運(yùn)設(shè)備需要搬運(yùn)設(shè)備 增加缺陷機(jī)會(huì)增加缺陷機(jī)會(huì) 必要的必要的降至

17、最小降至最小精益要消除的七種典型浪費(fèi)：精益要消除的七種典型浪費(fèi)：l defects 缺陷缺陷l overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)l inventory 庫存庫存l over processing 流程過度處理流程過度處理 （不正確處理）（不正確處理）l motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作l transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)l waiting 等待等待過程的等待意味著客戶在等待。過程的等待意味著客戶在等待。 增加提前期增加提前期 增加在制品增加在制品 減慢對(duì)客戶響應(yīng)速度減慢對(duì)客戶響應(yīng)速度精益思維的基礎(chǔ)：精益思維的基礎(chǔ)： 聚焦分析每一個(gè)產(chǎn)品族和它的價(jià)值流，而不是僅僅關(guān)心整個(gè)組織、所

18、聚焦分析每一個(gè)產(chǎn)品族和它的價(jià)值流，而不是僅僅關(guān)心整個(gè)組織、所有工藝過程、整個(gè)工廠等；有工藝過程、整個(gè)工廠等； 識(shí)別增值與不增值的過程或活動(dòng)；識(shí)別增值與不增值的過程或活動(dòng)； 增強(qiáng)增值流程能力、消除浪費(fèi)來優(yōu)化價(jià)值流。增強(qiáng)增值流程能力、消除浪費(fèi)來優(yōu)化價(jià)值流。精益思維的五個(gè)簡(jiǎn)單原則：精益思維的五個(gè)簡(jiǎn)單原則： value：站在最終客戶的立場(chǎng)定義價(jià)值；：站在最終客戶的立場(chǎng)定義價(jià)值； value stream：為每一個(gè)產(chǎn)品族識(shí)別價(jià)值流；：為每一個(gè)產(chǎn)品族識(shí)別價(jià)值流； flow：使產(chǎn)品順暢地流動(dòng)起來；：使產(chǎn)品順暢地流動(dòng)起來； pull：讓客戶拉動(dòng)；：讓客戶拉動(dòng)； perfection：通過持續(xù)管理達(dá)到完美。：通

19、過持續(xù)管理達(dá)到完美。始終堅(jiān)持以上五個(gè)原則，始終堅(jiān)持以上五個(gè)原則，避免僅僅關(guān)注到孤立的避免僅僅關(guān)注到孤立的技術(shù)上。技術(shù)上。supplierlot size=?weeklyshippingproduction control planerpdaily shipping scheduleweekly scheduledaily order90/60/30 forecastweekly poforecast 3 months)customer300 units/month* optical products tray = ? units1 shiftsoptical product lead time

20、 1623 daysprocessing time6.7 days? days16 hours? days40 minutes? days1.5 minutes? days3 minutes? days1.5 minutes70 daysburn-inmanual assemblyictsmtc/t = 1.5 minsc/o= 15 mins1 shift=8 hrs2 shiftsuptime=80%i50 pcsftc/t = 1.5 minsc/o = 3 mins1 shift=8 hs 2 shiftsuptime=65%c/t = 40 minsc/o = 5 mins1 shi

21、ft=8 hs2 shiftsc/t = 16 hrsc/0 = 101 shift=8 hs 2 shiftsc/t = 20 minsc/o = 40 min1 shift=8 hs2 shiftsuptime=100%11111 ? pc/daymd mp mrpshippingc/t=1 daysaircraft7 dayswarehousec/t=70 days100 pcssolderingc/t = 3 minsc/o = ? mins1 shift=8 hrs2 shiftsuptime=80%1100 pcsi50 pcsi50 pcsi50 pcs100 pcsfinal

22、assemblyc/t = 2 daysc/o = ?1 shift=8 hs1 shifts1i50 pcsstc/t = 4 daysc/o = 01 shift=8 hs1 shifts1fs (batch size=100pcs)fs (batch size=100pcs)ccds (ato=10products/day)20 minutes2 days1 days4 daysplt=3 days cti=2 daysplt=4 days cti=2 days庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率=3.5次次/年年2004.12.06 pm16:30 2e27r1020%的增值時(shí)間，的增值時(shí)間，8090

23、%的浪費(fèi)。的浪費(fèi)。增值時(shí)間的比例大幅提高。增值時(shí)間的比例大幅提高。6060supplierlot size=?1 x dailyproduction controlerpdaily ship scheduledaily order90/60/30 forecastforecast monthly weeklycustomer300 units/monthoptical productstray = ? units1 shiftssmt/solderingc/t = ? secc/o= ? hour1shift=8 hrsepe: 2 shiftsuptime=?配送中心配送中心1ict+man

24、ual assy+burin-in+ftc/t = ? secc/o = ? min2 shiftsuptime=?batch? daysdailydailydaily shipping自動(dòng)貨柜? daysboardsproduction lead time? daysprocessing time? days? days? mins? days? days? minsassembly & st1iwip cap理貨包裝理貨包裝1f i f oiwip cap6060batch立體倉庫立體倉庫1poc/配套 vmi? mins? mins? days? days2004.12.06 pm16:

25、30 2e27rl精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介紹介紹過過 濾濾 函函 數(shù)數(shù)思考問題：思考問題： 如何按照客戶需求準(zhǔn)備資源？如何按照客戶需求準(zhǔn)備資源？ 如何按照客戶需求安排生產(chǎn)？如何按照客戶需求安排生產(chǎn)

26、？ 如何滿足客戶交期要求？如何滿足客戶交期要求？ 供應(yīng)鏈全球化運(yùn)作，如何應(yīng)對(duì)？供應(yīng)鏈全球化運(yùn)作，如何應(yīng)對(duì)？ 只有做到均衡化生產(chǎn)才能使只有做到均衡化生產(chǎn)才能使河水持續(xù)、順暢地流起來。河水持續(xù)、順暢地流起來。但是，如何如到？但是，如何如到？函數(shù)如何設(shè)置？函數(shù)如何設(shè)置？batch每日需求量在起伏波動(dòng)每日需求量在起伏波動(dòng)超市超市 單件流式生產(chǎn)單件流式生產(chǎn) 下游工序能夠持續(xù)流動(dòng)下游工序能夠持續(xù)流動(dòng)觸發(fā)器觸發(fā)器能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。目的：為供應(yīng)鏈尋找一種方法或者工具，使生產(chǎn)過程均衡化。目的：為供應(yīng)鏈尋找一種方法或者工具，使生產(chǎn)過程均衡化。均衡化生產(chǎn)的關(guān)鍵要

27、素：均衡化生產(chǎn)的關(guān)鍵要素：u 按照計(jì)劃銷售量將產(chǎn)品單元分層；按照計(jì)劃銷售量將產(chǎn)品單元分層；u 結(jié)合實(shí)際訂單與客戶預(yù)測(cè)訂單，合理安排實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃與順序；結(jié)合實(shí)際訂單與客戶預(yù)測(cè)訂單，合理安排實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃與順序；u 針對(duì)針對(duì)item的節(jié)奏時(shí)間（的節(jié)奏時(shí)間（takt time）來設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與順序；）來設(shè)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃與順序；u 設(shè)法消除不同產(chǎn)品生產(chǎn)效率的波動(dòng)，才能達(dá)成按節(jié)奏生產(chǎn)；設(shè)法消除不同產(chǎn)品生產(chǎn)效率的波動(dòng)，才能達(dá)成按節(jié)奏生產(chǎn)；u 如果沒有訂單，就針對(duì)需求量最大的如果沒有訂單，就針對(duì)需求量最大的80%產(chǎn)品設(shè)置成品超市；產(chǎn)品設(shè)置成品超市；u 低需求量的產(chǎn)品，沒有訂單不安排生產(chǎn)計(jì)劃；低需求量的產(chǎn)品，沒有訂

28、單不安排生產(chǎn)計(jì)劃；u 為低需求量的產(chǎn)品設(shè)置原材料超市；為低需求量的產(chǎn)品設(shè)置原材料超市；u 交付訂單的順序：交付訂單的順序：fg、wip、及安排生產(chǎn)（將訂單放到生產(chǎn)計(jì)劃中）。、及安排生產(chǎn)（將訂單放到生產(chǎn)計(jì)劃中）。均衡化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。均衡化是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。takt time可利用的生產(chǎn)時(shí)間客戶需求頻率takt time 僅僅只是一種僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。舉例：舉例：可利用的生產(chǎn)時(shí)間：60min/hr6.5hr/shift2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：客戶每周需求 90pcs

29、takt time3900 min/wk90 pcs/wk43 min/pc舉例：舉例：時(shí)間時(shí)間瓶頸瓶頸浪費(fèi)浪費(fèi)kaizenkaizen改善改善時(shí)間時(shí)間瓶頸瓶頸等待時(shí)等待時(shí)間減少間減少工作平衡化，需要從工作平衡化，需要從每個(gè)工位、每條線逐每個(gè)工位、每條線逐步展開。是精益生產(chǎn)步展開。是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。的基礎(chǔ)工作。takt timetakt time單件流生產(chǎn)：?jiǎn)渭魃a(chǎn)：過程中缺陷一旦發(fā)生時(shí)就能夠發(fā)現(xiàn)。使缺陷無處藏身。過程中缺陷一旦發(fā)生時(shí)就能夠發(fā)現(xiàn)。使缺陷無處藏身。 不要制造缺陷不要制造缺陷 不要讓缺陷流下去不要讓缺陷流下去 不要接受缺陷不要接受缺陷 你還有多少個(gè)未完成？ 缺陷在流程的那里發(fā)

30、生？ 問題的根本原因是什么？ 每個(gè)人的手中只有一個(gè)； 缺陷一旦發(fā)生便能發(fā)現(xiàn)； 立即可知根本原因并解決； 案例：案例：?jiǎn)渭魃a(chǎn)模式的基礎(chǔ)：?jiǎn)渭魃a(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時(shí)間（按節(jié)奏時(shí)間（takt time）安排生產(chǎn)計(jì)劃與順序）安排生產(chǎn)計(jì)劃與順序u 合理的單元設(shè)計(jì)與布局（合理的單元設(shè)計(jì)與布局（cell design & layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性維護(hù)（設(shè)備的全面預(yù)防性維護(hù)（tpm）u 設(shè)備的快速切換（設(shè)備的快速切換（c/o time）u 均衡化生產(chǎn)與工位平衡（均衡化生產(chǎn)與工位平衡（line balancing）u 合理的現(xiàn)場(chǎng)物料布局與使用（合理的現(xiàn)場(chǎng)物料布局與使用（point of u

31、se）u 不要將現(xiàn)場(chǎng)不需要的物料放在現(xiàn)場(chǎng)不要將現(xiàn)場(chǎng)不需要的物料放在現(xiàn)場(chǎng)u 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5s與工作標(biāo)準(zhǔn)化與工作標(biāo)準(zhǔn)化u 多技能員工多技能員工拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（pull system）：）：u由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來拉動(dòng)后工序由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來拉動(dòng)后工序填充；填充；u流程前工序設(shè)立自己的超市流程前工序設(shè)立自己的超市 supermarket；u采購(gòu)間隔期來源于采購(gòu)間隔期來源于takt time；u采購(gòu)批量按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量來執(zhí)行。采購(gòu)批量按照標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量來執(zhí)行?？窗逑到y(tǒng)基礎(chǔ)介紹（看板系統(tǒng)基礎(chǔ)介紹（kanban system）：）：u看板是信息流，不是物流

32、；看板是信息流，不是物流；u看板系統(tǒng)的中的看板系統(tǒng)的中的“cards”相當(dāng)于錢，可以從超市買東西；相當(dāng)于錢，可以從超市買東西；u是一種工具，通常被用在拉式系統(tǒng)中。是一種工具，通常被用在拉式系統(tǒng)中。建立看板系統(tǒng)的前提：建立看板系統(tǒng)的前提：u前工序擁用穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；前工序擁用穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；u要做到均衡化生產(chǎn)；要做到均衡化生產(chǎn)；u適用于節(jié)拍式生產(chǎn)模式（適用于節(jié)拍式生產(chǎn)模式（takt production）和拉式生產(chǎn)模）和拉式生產(chǎn)模式（式（pull system）；）；u團(tuán)隊(duì)成員要有充分的教育。團(tuán)隊(duì)成員要有充分的教育。不滿足以上四個(gè)條件，看板系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。不滿足以上四個(gè)條件，看

33、板系統(tǒng)將會(huì)癱瘓。l精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介紹介紹sort (seri) 整理整理straighten (seiton) 整頓整頓shine (seiso) 整潔整潔standardize (sei

34、ketsu) 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化sustain (shitsuke) 維持維持 5s 是華為生產(chǎn)系統(tǒng)的基石。是華為生產(chǎn)系統(tǒng)的基石。5s意味著：意味著： 建立標(biāo)準(zhǔn)以檢測(cè)異常建立標(biāo)準(zhǔn)以檢測(cè)異常 創(chuàng)建和保持一個(gè)有組織的、干凈的和安全的工作區(qū)域創(chuàng)建和保持一個(gè)有組織的、干凈的和安全的工作區(qū)域 訓(xùn)練有素的員工活動(dòng)紀(jì)律訓(xùn)練有素的員工活動(dòng)紀(jì)律整理（整理（sort）將極少使用到的項(xiàng)目標(biāo)示紅色標(biāo)簽并從工作區(qū)域移開維持（維持（sustain）管理者定期核查以維持紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化（standardize）制定規(guī)范以完成前3個(gè)s整頓整頓（straighten）為每一個(gè)零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點(diǎn)整潔（整潔（shine）保持

35、潔凈supermarket是貯存原材料、半成品、成品的庫存區(qū)域，它用以下特性：是貯存原材料、半成品、成品的庫存區(qū)域，它用以下特性： 使庫存信息可視化；使庫存信息可視化； 為支持均衡化生產(chǎn)所需要多少量的庫存；為支持均衡化生產(chǎn)所需要多少量的庫存； 使使fifo可實(shí)施；可實(shí)施； 控制物料或部件的入與出。控制物料或部件的入與出。能夠在能夠在supermarket中迅速尋找到想要得到的東西。中迅速尋找到想要得到的東西。supermarket能夠使庫存管理可視化。能夠使庫存管理可視化。案例：案例：綠燈綠燈黃燈黃燈紅燈紅燈沒有發(fā)現(xiàn)缺陷沒有發(fā)現(xiàn)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)12個(gè)缺陷個(gè)缺陷一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)一小時(shí)內(nèi)發(fā)

36、現(xiàn)3個(gè)缺陷個(gè)缺陷正常運(yùn)行正常運(yùn)行工程師立即參與、尋找工程師立即參與、尋找根因并采取措施根因并采取措施立即停線，立即停線，qa/pe/te必須必須發(fā)現(xiàn)根因并采取措施后再發(fā)現(xiàn)根因并采取措施后再重新生產(chǎn)重新生產(chǎn)什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？什么是工作標(biāo)準(zhǔn)化？工作標(biāo)準(zhǔn)化：使用過程要求的正確的工具，按照已獲得的工作標(biāo)準(zhǔn)化：使用過程要求的正確的工具，按照已獲得的物流與信息流，在正確的時(shí)間、恰當(dāng)?shù)捻樞蛳拢愿咝У奈锪髋c信息流，在正確的時(shí)間、恰當(dāng)?shù)捻樞蛳拢愿咝У姆椒ńY(jié)合人的行為與機(jī)器的活動(dòng)，使過程增值的方法。方法結(jié)合人的行為與機(jī)器的活動(dòng)，使過程增值的方法。工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本要素：工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本要素： 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間t

37、kat time 工作順序工作順序 標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)的wip為什么要實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn)化？為什么要實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn)化？1.為了使生產(chǎn)過程的規(guī)則顯現(xiàn)化。為了使生產(chǎn)過程的規(guī)則顯現(xiàn)化。建立符合生產(chǎn)安全、質(zhì)量、數(shù)量與成本的標(biāo)準(zhǔn)工作方法建立符合生產(chǎn)安全、質(zhì)量、數(shù)量與成本的標(biāo)準(zhǔn)工作方法2.kaizen改善的工具。改善的工具。為將來的改善建立基線為將來的改善建立基線如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善的依據(jù)。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，就沒有改善的依據(jù)。takt time可利用的生產(chǎn)時(shí)間客戶需求頻率舉例：舉例：可利用的生產(chǎn)時(shí)間：60min/hr6.5hr/shift2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：

38、客戶每周需求 90pcstakt time3900 min/wk90 pcs/wk43 min/pc工作順序工作順序操作者放置部件、組裝部件、放入機(jī)器等操作步驟的順序。操作者放置部件、組裝部件、放入機(jī)器等操作步驟的順序。the same thing, the same way, every time.標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)wip為使操作者能夠持續(xù)進(jìn)行作業(yè)，而設(shè)置的最小的為使操作者能夠持續(xù)進(jìn)行作業(yè)，而設(shè)置的最小的wip數(shù)量。數(shù)量。裝配在機(jī)器上的部件裝配在機(jī)器上的部件傳送帶上的部件傳送帶上的部件需要冷卻的部件需要冷卻的部件wip為為1個(gè)，是標(biāo)準(zhǔn)個(gè)，是標(biāo)準(zhǔn)wip的目標(biāo)。的目標(biāo)。消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作，執(zhí)行依

39、據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作，執(zhí)行kaizen改善，平衡改善，平衡a、b、c、d的工作量。的工作量。 查找從一個(gè)工站到另一個(gè)工站之間移動(dòng)的浪費(fèi)查找從一個(gè)工站到另一個(gè)工站之間移動(dòng)的浪費(fèi)查看有多少個(gè)部件放置在操作臺(tái)上、以及操作臺(tái)的位置等；查看有多少個(gè)部件放置在操作臺(tái)上、以及操作臺(tái)的位置等； 操作偏差操作偏差尋找任何不合理的姿勢(shì)與移動(dòng)；尋找任何不合理的姿勢(shì)與移動(dòng)； 手的移動(dòng)手的移動(dòng)查看有多少個(gè)部件在等待，查看有多少個(gè)部件在等待，以及開始按扭的位置等；以及開始按扭的位置等； 改進(jìn)改進(jìn)決定過程的凈增值時(shí)間是否決定過程的凈增值時(shí)間是否可以縮短；可以縮短；解決不平衡問題。解決不平衡問題。l精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與

40、含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介紹介紹計(jì)計(jì) 劃劃應(yīng)應(yīng) 用用展展 開開集集 成成推推 廣廣1-3 個(gè)月3-6 個(gè)月6-12 個(gè)月3-6 個(gè)月長(zhǎng)期持續(xù)精益評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)診斷定義目標(biāo)、指標(biāo)及里程碑hps文化基礎(chǔ)hps組織項(xiàng)目章程現(xiàn)狀分析差距分析合作伙伴

41、可視化跟蹤計(jì)劃意識(shí)宣傳與主計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃溝通計(jì)劃管理層研討啟動(dòng)準(zhǔn)備聚焦工作區(qū)域5s 應(yīng)用制定5s標(biāo)準(zhǔn)并展開工作標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)工作表庫存設(shè)置單件流標(biāo)準(zhǔn)工作順序快速切換標(biāo)準(zhǔn)c/o程序tpm應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)可視化現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法應(yīng)用分析結(jié)果經(jīng)驗(yàn)5s 推廣增加安全第二階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開第二階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開更新實(shí)施計(jì)劃，擴(kuò)大范圍在其它區(qū)域內(nèi)重復(fù)應(yīng)用單件流深入多機(jī)器處理tpm推廣周期優(yōu)化實(shí)施自動(dòng)化 jidoka應(yīng)用均衡化生產(chǎn)分析結(jié)果應(yīng)用看板系統(tǒng)調(diào)查系統(tǒng)集成問題與erp集成分析結(jié)果第三階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開第三階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開價(jià)值鏈上構(gòu)造精益企業(yè)模型全員培訓(xùn)內(nèi)部集成hps架構(gòu)架構(gòu)分析結(jié)果并行工程應(yīng)用與工程結(jié)合推動(dòng)供應(yīng)商

42、實(shí)施精益生產(chǎn)與scm結(jié)合分析結(jié)果qfd 應(yīng)用與客戶結(jié)合分析結(jié)果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并更新lean的推廣策略第四階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開第四階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開打開思維局限為將來推廣產(chǎn)生新理念新的精益方法與技術(shù)的研究與試驗(yàn)人機(jī)工程信息技術(shù)工廠管理分析結(jié)果成果固化持續(xù)保持慶祝勝利lean enterprise assessmentlean management systemkaizenpull systems5s & visual controlkanban systemstandard workcontinuous flowvalue stream mappingquick change over (smed)

43、best practice scorecardcell designlean material managementconstraint managementlean thinkingtotal productive maintenanceerror proofingwaste analysiscustomer / supplier relationsmaterial replenishmentpoint of use process flow improvementstocking strategyline balancingsipoc mappinglean deployment lean

44、 supply chain developmentchange managementl精益生產(chǎn)的歷史與含義精益生產(chǎn)的歷史與含義l精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l精益系統(tǒng)架構(gòu)屋精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l價(jià)值與價(jià)值流程圖價(jià)值與價(jià)值流程圖l供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l5s5s、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l精益運(yùn)營(yíng)精益運(yùn)營(yíng)roadmaproadmaplthe toyota production systemthe toyota production system介紹介紹豐田模式并非只是工具與方法，更重要的是一種文化。豐田模式并非只是工具與方法，更重

45、要的是一種文化。解決問題解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）使他們成長(zhǎng)）流程流程（杜絕浪費(fèi)）（杜絕浪費(fèi)）理念理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）（著眼于長(zhǎng)期的思維）解決問題解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）們、使他們成長(zhǎng)）流程流程（杜絕浪費(fèi)）（杜絕浪費(fèi)）理念理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）原則原則1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。長(zhǎng)期理念需要耐心長(zhǎng)期理念需要耐心豐田名言：豐田名言：最重要的成功要素是耐心

46、，最重要的成功要素是耐心，著眼于長(zhǎng)期而非短期成果，投資于人著眼于長(zhǎng)期而非短期成果，投資于人員、產(chǎn)品與工廠，以及絕不松懈地堅(jiān)員、產(chǎn)品與工廠，以及絕不松懈地堅(jiān)持品質(zhì)。持品質(zhì)。北美地區(qū)豐田汽車制造公司使命北美地區(qū)豐田汽車制造公司使命福特汽車公司的使命福特汽車公司的使命1. 身為一家美國(guó)公司，對(duì)社區(qū)及美國(guó)的經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)要作出貢獻(xiàn)；2. 身為一家獨(dú)立公司，對(duì)員工的穩(wěn)定與福祉作出貢獻(xiàn)；3. 身為豐田集團(tuán)的公司，通過為顧客創(chuàng)造價(jià)值而對(duì)豐田的整體成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)。1. 福特汽車、汽車相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù)，及其他更新的產(chǎn)業(yè)如航天、通訊、金融服務(wù)等領(lǐng)域是全球領(lǐng)導(dǎo)者。2. 我們的使命是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)，以符合顧客之需求，使我們

47、的事業(yè)能不斷興隆，并對(duì)我們的股東（企業(yè)所有權(quán)人）提供合理報(bào)酬。豐田公司的使命與福特公司的使命豐田公司的使命與福特公司的使命相較之下，盡管豐田已在紐約證交所掛牌上市，但豐田的使命陳述中并未提到相較之下，盡管豐田已在紐約證交所掛牌上市，但豐田的使命陳述中并未提到股東；它甚至未提及產(chǎn)品品質(zhì)，盡管我們都知道豐田內(nèi)部熱衷于品質(zhì)。豐田公股東；它甚至未提及產(chǎn)品品質(zhì)，盡管我們都知道豐田內(nèi)部熱衷于品質(zhì)。豐田公司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品，這只是實(shí)現(xiàn)該公司司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品，這只是實(shí)現(xiàn)該公司使命的必要條件而已。使命的必要條件而已。所以，豐田公司真正的使命有三部

48、分：所以，豐田公司真正的使命有三部分：1.對(duì)運(yùn)營(yíng)所在地國(guó)家（外部利害關(guān)系人）的經(jīng)濟(jì)或成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)；對(duì)運(yùn)營(yíng)所在地國(guó)家（外部利害關(guān)系人）的經(jīng)濟(jì)或成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)；2.對(duì)員工（內(nèi)部利害關(guān)系人）的穩(wěn)定與福祉作出貢獻(xiàn)；對(duì)員工（內(nèi)部利害關(guān)系人）的穩(wěn)定與福祉作出貢獻(xiàn)；3.對(duì)豐田公司的整體成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)。對(duì)豐田公司的整體成長(zhǎng)作出貢獻(xiàn)。這里傳遞的信息是：這里傳遞的信息是：1.豐田公司必須促進(jìn)社會(huì)的成長(zhǎng)，否則它就無法對(duì)內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作豐田公司必須促進(jìn)社會(huì)的成長(zhǎng)，否則它就無法對(duì)內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作出貢獻(xiàn)，這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。出貢獻(xiàn)，這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。2.豐田激勵(lì)全體員工對(duì)公司做出

49、貢獻(xiàn)，在豐田名留青史；豐田激勵(lì)全體員工對(duì)公司做出貢獻(xiàn)，在豐田名留青史；3.它真誠(chéng)地希望同仁能學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)，能投資于長(zhǎng)期技術(shù)，創(chuàng)造持久的顧客滿它真誠(chéng)地希望同仁能學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)，能投資于長(zhǎng)期技術(shù)，創(chuàng)造持久的顧客滿意度，使顧客一再上門，終生成為豐田的顧客。意度，使顧客一再上門，終生成為豐田的顧客。解決問題解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）流程流程（杜絕浪費(fèi)）理念理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）原則原則2：建立無間斷操作流程以使問題浮現(xiàn)原則原則3：實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩原則原則4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）原則原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開

50、始就重視品質(zhì)管理的文化（自動(dòng)化）原則原則6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則原則7：運(yùn)用視覺管理使問題遠(yuǎn)處隱藏原則原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果豐田公司的管理層認(rèn)為：他們?nèi)裟芙⒄_的流程，就能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。豐田公司的管理層認(rèn)為：他們?nèi)裟芙⒄_的流程，就能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。任何公司若想展開精益之旅，一個(gè)很好的起點(diǎn)是在其核心制造流程與服務(wù)流程任何公司若想展開精益之旅，一個(gè)很好的起點(diǎn)是在其核心制造流程與服務(wù)流程中可應(yīng)用之處建立無間斷的流程。中可應(yīng)用之處建立無間斷的流程。無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點(diǎn)：

51、縮短從原材料到產(chǎn)出最終成品（或服無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點(diǎn)：縮短從原材料到產(chǎn)出最終成品（或服務(wù)）的時(shí)間消耗，有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本，及最短的送貨時(shí)間。務(wù)）的時(shí)間消耗，有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本，及最短的送貨時(shí)間。無間斷流程實(shí)施：無間斷流程實(shí)施：一個(gè)流一個(gè)流 拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn) 看板制度看板制度在能夠?qū)嵤耙粋€(gè)流”之處實(shí)施之在必須采取拉式制度處采用之；汽車加油 推式生產(chǎn)推式生產(chǎn)不得已之處，要實(shí)施預(yù)先排定生產(chǎn)日程的推式制度；高級(jí)需求看板其實(shí)是你應(yīng)該盡力設(shè)法去除的東西batch超超市市接單生產(chǎn)，同時(shí)只維持材料存貨，是理論上最精益的方法，應(yīng)該比較劃算。接單生產(chǎn)，同時(shí)只維持材料存貨，是理論

52、上最精益的方法，應(yīng)該比較劃算。但是，這種論點(diǎn)并未考慮到但是，這種論點(diǎn)并未考慮到“均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)”的重要性。的重要性。所以，維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費(fèi)，但容忍這種小浪費(fèi)卻可以避免使所以，維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費(fèi)，但容忍這種小浪費(fèi)卻可以避免使你的整個(gè)生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費(fèi)，因?yàn)樵诰S持少量的最終產(chǎn)品存貨你的整個(gè)生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費(fèi)，因?yàn)樵诰S持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下，你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。作為緩沖的情況下，你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。問題：公司現(xiàn)在的模式？可以應(yīng)用這個(gè)理念嗎？問題：公司現(xiàn)在的模式？可以應(yīng)用這個(gè)理念嗎？解決問題解決問

53、題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長(zhǎng)）流程流程（杜絕浪費(fèi)）理念理念（著眼于長(zhǎng)期的思維）原則原則9：把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；原則原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；原則原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式=通過把人員投向目標(biāo)，以經(jīng)營(yíng)管理制度，達(dá)成高品質(zhì)、低成本、通過把人員投向目標(biāo)，以經(jīng)營(yíng)管理制度，達(dá)成高品質(zhì)、低成本、最短前置期等目標(biāo)。最短前置期等目標(biāo)。長(zhǎng)期資產(chǎn)機(jī)器折舊人員增值學(xué)習(xí)到的技能失去的價(jià)值持續(xù)成長(zhǎng)技術(shù)技術(shù)穩(wěn)定穩(wěn)定準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化自動(dòng)化持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化管理管理基準(zhǔn)方向基準(zhǔn)方向關(guān)注聚焦的重點(diǎn)關(guān)注聚焦的重點(diǎn)親自到現(xiàn)場(chǎng)查看親自到現(xiàn)場(chǎng)查看解決問題解決問題項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理文化支持文化支持理念理念/基本思維基本思維顧