主要施工技術(shù)方案

1、主要施工技術(shù)方案8.1土建工程施工方案8.1.1鍋爐基礎(chǔ)施工方案鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑基礎(chǔ)砼，待鍋爐基礎(chǔ)短柱預(yù)埋螺栓安裝完畢，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑短柱砼。鍋爐基礎(chǔ)施工流程：土方開(kāi)挖破樁截樁驗(yàn)槽墊層施工螺栓架以下部分基礎(chǔ)施工螺栓架安裝螺栓安裝鍋爐基礎(chǔ)短柱砼施工回填土交安鍋爐基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)墊層澆筑后，根據(jù)鍋爐的定位樁放出承臺(tái)的邊線及上部短柱的位置邊線，并彈出墨線，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。鍋爐基礎(chǔ)模板選用15mm厚膠合大模板，模板接縫處加設(shè)雙面膠以確保不漏漿，模板的加固選用50100木方和483.5的鋼管及12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距600mm，模板后背豎向木方，木方間距為20

2、0mm，水平及豎向鋼管間距為300mm。斜支撐鋼管雙向間距為400mm，與錨入地下的地錨連接牢固，地錨鋼管錨入地下不少于1m。相鄰的承臺(tái)應(yīng)連為整體，增加模板的整體性?；A(chǔ)柱模板支設(shè)前在短柱根部用1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，并在其上粘貼雙面膠，防止柱根部漏漿。短柱模板采用15mm厚膠合大模板，加固采用12對(duì)拉螺栓，高度方向間距600mm，寬度方向間距600mm，膠合板背面背50100木方，間距200mm，鋼管圍檁間距為300mm。鋼管圍檁與腳手架應(yīng)牢固連接。相鄰的短柱支撐應(yīng)連為整體，增加模板的整體性。模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度能保證基礎(chǔ)表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除?；A(chǔ)混凝土施工：鍋爐基

3、礎(chǔ)為大體積砼，澆筑時(shí)采用分層對(duì)稱澆筑法，以防止不平衡引起的砼的不同側(cè)壓產(chǎn)生變形。混凝土澆筑采用泵車澆筑，并根據(jù)所選用的振動(dòng)棒的型號(hào)嚴(yán)格控制澆筑層厚度，以保證砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，確保質(zhì)量。鍋爐基礎(chǔ)螺栓架安裝：鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的施工質(zhì)量要求較高，為保證預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確，鍋爐基礎(chǔ)直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，直埋螺栓的中心位移，標(biāo)高誤差均必須滿足設(shè)計(jì)要求。螺栓固定架示意圖如下所示。地腳螺栓的預(yù)埋流程圖如下：螺栓安裝施工要點(diǎn)如下：基礎(chǔ)混凝土施工到指定標(biāo)高后，開(kāi)始埋設(shè)固定鋼架的預(yù)埋件，首先在基礎(chǔ)砼上預(yù)埋4塊T2020A的預(yù)埋件，作為固定螺栓架時(shí)用。 螺栓架采用角鋼組裝，螺栓架的加工制作進(jìn)行現(xiàn)

4、場(chǎng)放樣，并確保其加工的精度。螺栓架、預(yù)埋件，在預(yù)埋時(shí)位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求，表面要水平。用經(jīng)緯儀從控制樁引線，按照設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)頂面上畫出基礎(chǔ)十字中線，然后用鋼尺分別向兩邊引測(cè)，在預(yù)埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預(yù)埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過(guò)在立桿下部墊放薄鋼板的辦法進(jìn)行調(diào)整，符合要求后立即將螺栓架焊在預(yù)埋件上，防止螺栓架移位。將螺栓沿螺栓架上預(yù)留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時(shí)應(yīng)先將下部墊片套在螺栓上，然后將螺栓放下，將螺栓基本置于設(shè)計(jì)位置。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測(cè)出螺栓中線。螺栓頂標(biāo)高

5、的控制：螺栓底通過(guò)螺冒固定，將螺栓稍微向上抬高，測(cè)量人員跟班測(cè)量螺栓的頂標(biāo)高，當(dāng)其頂標(biāo)高符合要求時(shí)，對(duì)螺桿調(diào)節(jié)。螺栓平面位置的控制：通過(guò)螺栓上螺桿四周3個(gè)可調(diào)小螺桿對(duì)每根螺栓的上螺桿進(jìn)行微調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后將小螺栓和螺冒點(diǎn)焊固定。螺栓位置調(diào)整好后，將螺栓與墊片焊接在一起，同時(shí)將墊片焊牢于螺栓架上。對(duì)安裝好的螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。支鍋爐基礎(chǔ)短柱模板及澆筑砼時(shí)要注意對(duì)螺栓架和螺栓的保護(hù)，防止螺栓的移位和變形。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)，用特制塑料套筒加以保護(hù)，以防絲扣被損壞，影響以后安裝。8.1.2汽機(jī)基礎(chǔ)施工方案施工順序：底板的施工（0.00以下）柱施工至頂板底（柱一

6、次澆筑完成，中間不留設(shè)施工縫）頂板的施工中間平臺(tái)的施工模板工程：汽機(jī)基礎(chǔ)底板模板選用膠合板大模板；0.00m以上均選用精制膠合板模板。由于汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)相對(duì)較復(fù)雜，在模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以免在使用過(guò)程中出錯(cuò)。鋼筋混凝土柱子加固體系采有槽鋼圍檁配以對(duì)拉螺桿微調(diào)系統(tǒng)，圍檁間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)際情況進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，但保證間距不大于500mm。頂板及中間層平臺(tái)模板加固體系采用滿堂腳手架支撐體系。鋼筋工程：汽機(jī)基礎(chǔ)底板、頂板鋼筋的含量大，且比較密集，為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，將根據(jù)實(shí)際尺寸制作型鋼支撐架，或在鋼筋綁扎之前根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況搭設(shè)鋼管支架，待鋼筋綁扎完成并形成整體后，將鋼管取出。由于汽機(jī)在投產(chǎn)運(yùn)行之

7、后，受到的主要荷載為振動(dòng)荷載，因此在施工時(shí)所有的鋼筋不得采用焊接接頭，以增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 基座螺栓安裝：汽機(jī)機(jī)座的預(yù)埋螺栓套筒數(shù)量較多，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，如何保證其埋設(shè)的精度，對(duì)將來(lái)螺栓的安裝及機(jī)組的整體就位、安裝均有重要的影響。根據(jù)我公司在其它電廠主廠房施工中的成功經(jīng)驗(yàn)，預(yù)埋螺栓套筒安裝采用型鋼桁架的形式。型鋼桁架制作形式見(jiàn)下圖：桁架固定與套筒調(diào)整原理與鍋爐基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋相同。砼工程：汽機(jī)基礎(chǔ)底板、頂板的砼施工屬大體積砼的施工。澆筑時(shí)采用對(duì)稱澆筑法，以防止不平衡引起砼的不同側(cè)壓產(chǎn)生變形。并根據(jù)所選用的振動(dòng)棒的型號(hào)嚴(yán)格控制澆筑層厚度（采用段分層法澆筑），以保證砼澆筑質(zhì)量。為有效控制砼收縮變形，建議在

8、砼中摻砼膨脹劑；為有效控制溫度應(yīng)力對(duì)砼質(zhì)量的影響，將采取低水化熱水泥，摻加緩凝劑，做好保溫工作等措施來(lái)控制砼的內(nèi)外溫差。詳見(jiàn)大體積砼施工工藝。8.1.3主廠房基礎(chǔ)與地下設(shè)施施工總體安排：將主廠房基礎(chǔ)分為汽機(jī)房基礎(chǔ)區(qū)（A排+汽機(jī)基礎(chǔ)底板）、煤倉(cāng)間基礎(chǔ)區(qū)、鍋爐基礎(chǔ)區(qū)三個(gè)工作面同時(shí)施工?；A(chǔ)施工：施工時(shí)先根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出基礎(chǔ)底板的邊線及柱頭外邊線，綁扎基礎(chǔ)及柱頭鋼筋，安裝基礎(chǔ)側(cè)模及支撐，并用線錘將定位線返到基礎(chǔ)側(cè)模上；鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工間統(tǒng)一加工：除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋冷拉、對(duì)焊，加工后的鋼筋驗(yàn)收合格后采用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋保護(hù)層要符合設(shè)計(jì)要求，并提前做好水泥砂漿墊塊，墊塊需墊足

9、、墊牢，側(cè)面墊塊需帶鐵絲綁在主筋上；基礎(chǔ)混凝土分層連續(xù)澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過(guò)30。如需間歇，間歇的最大時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，且在下層混凝土初凝前澆筑上層，否則按施工縫進(jìn)行處理。澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，并對(duì)墊層進(jìn)行濕潤(rùn)?；炷良泄┝希瑪嚢柢囘\(yùn)輸，泵車、拖泵或滑槽布料，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，做到均勻振實(shí)不遺漏，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土不小于5cm。振搗時(shí)安排專人檢查模板、支撐、鋼筋等是否移動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，立即停止?jié)仓M(jìn)行修正?；炷翝仓蟊砻婀纹綁汗?，終凝后進(jìn)行覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)

10、，2天后拆除基礎(chǔ)側(cè)模。拆模后及時(shí)夯實(shí)回填，土方回填嚴(yán)格按30cm一層夯填，每層回填完畢，均通知實(shí)驗(yàn)室做干容重試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行下層回填。對(duì)不能及時(shí)回填的基礎(chǔ)或其外露部分要澆水并覆蓋草袋防止陽(yáng)光直曬。鍋爐基礎(chǔ)直埋地腳螺栓采用臨時(shí)固定板和支架固定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙螺栓的相對(duì)位置，在固定板上預(yù)先鉆好孔，其孔徑比螺栓公稱直徑大0.5mm，并在臨時(shí)固定板上劃出基礎(chǔ)面板的中心點(diǎn)，便于測(cè)量校對(duì)誤差。螺栓相對(duì)位置固定好之后，在螺栓下部采用鋼筋對(duì)角焊接使螺栓相對(duì)固定不易變形。螺栓絲口打上黃油并用塑料薄膜包裹，防止螺栓絲口施工過(guò)程中被破壞。為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中支架移位，支架搭設(shè)時(shí)與基礎(chǔ)模板相互獨(dú)立固定。地下設(shè)施施工

11、地下設(shè)施施工時(shí)，同一段或同一區(qū)內(nèi)的各種地下設(shè)施，應(yīng)由深而淺進(jìn)行。盡可能同槽一次施工，避免重復(fù)挖填土方。地下設(shè)施施工的總體順序是：先深后淺，先大后小，先主后次。根據(jù)這一原則，先施工循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑、電動(dòng)給水泵泵坑、電纜隧道等較深的設(shè)施，最后施工較淺的工業(yè)管溝及其它小的設(shè)備基礎(chǔ)。視現(xiàn)場(chǎng)施工通道情況，采用分片分段的方法，本著寧早毋晚的原則施工。地下設(shè)施施工完畢，立即進(jìn)行回填。在地下施工期間必須采取有效的措施，防止各種水的侵襲，就對(duì)雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影響地下設(shè)施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。附屬設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)與設(shè)備安裝圖核對(duì)無(wú)誤后方可埋設(shè)。對(duì)預(yù)留

12、孔采用抽芯法，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，在砼初凝后立即拔出。對(duì)于直埋螺栓應(yīng)采取型鋼支架固定。對(duì)于地下溝道要認(rèn)真做好防滲，防水。砼溝道的底板和墻板（頂板）的澆筑，應(yīng)連續(xù)一次完成，不留水平施工縫。如必須分階段施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求，認(rèn)真做好施工縫。垂直變形縫應(yīng)按設(shè)計(jì)位置留設(shè)，認(rèn)真處理，做到不滲漏。溝壁模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)，螺栓中部要加焊止水片，兩端切除后用水泥砂漿或?yàn)r青封抹。地下設(shè)施溝道的蓋板要注意提前安排預(yù)制，砼達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可安裝。溝蓋板要注意做好標(biāo)識(shí)，避免用錯(cuò)。813主廠房結(jié)構(gòu)施工方案8.1.3.1垂直運(yùn)輸機(jī)械主廠房上部結(jié)構(gòu)施工，由于垂直運(yùn)輸量非常大，選擇機(jī)械性能良好，起重量大的機(jī)械是保證

13、主廠房施工順利完成的關(guān)鍵，為此，計(jì)劃在主廠房A外配備1座QT80型塔吊，臂長(zhǎng)40m，主要負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)材料及鋼筋、模板等運(yùn)輸。鋼柱、H型鋼梁、吊車梁、鋼屋架等大型構(gòu)件考慮使用大噸位履帶吊。同時(shí)，在固定端布置1座FO/23B固定式塔吊,臂長(zhǎng)50m。主要負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件和鋼筋、模板運(yùn)輸以及鋼結(jié)構(gòu)的輔助吊裝。在砌筑及裝飾階段，各種小型材料和磚、砂漿等材料由1臺(tái)SS100B型提升機(jī)運(yùn)輸，提升機(jī)布置在煤倉(cāng)間固定端。8.1.3.2主要施工方法框架結(jié)構(gòu)施工：本工程主廠房框架砼必須達(dá)到鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)。梁、板、柱模全部采用膠合大模板，所有外露柱角均做圓弧過(guò)渡，以利于柱子的成品保護(hù)和柱子的美觀。主廠房鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，由

14、塔吊吊運(yùn)至各施工部位，砼澆筑采用泵車及地泵進(jìn)行輸送。主廠房框架結(jié)構(gòu)鋼筋、模板及砼等具體施工方法見(jiàn)分部分項(xiàng)工程施工中相關(guān)內(nèi)容。汽機(jī)房鋼屋架安裝：汽機(jī)間屋面采用梯形鋼屋架有檁體系加支撐布置型式，檁條采用型鋼，上鋪設(shè)復(fù)合壓型鋼板。鋼屋架采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，汽機(jī)房框架完成后逐榀進(jìn)行吊裝。采用大噸位履帶吊進(jìn)行吊裝。吊裝順序從軸線開(kāi)始，最后進(jìn)行屋面壓型鋼板等的施工。8.1.4集中控制樓施工集控樓施工的主要特點(diǎn)是工期緊，交叉作業(yè)多。為保證該工程的如期交安，將采取如下措施：集控樓施工鋼筋模板垂直的運(yùn)輸采用25t汽車吊，并配備1座SS100B提升機(jī)負(fù)責(zé)砂漿、砌體、裝飾等材料的垂直運(yùn)輸,集控樓吊裝示意見(jiàn)下圖： 主體

15、工程采用分層施工，裝飾工程與主體工程進(jìn)行交叉，當(dāng)主體施工第四層時(shí)，插入砌筑及抹灰施工。裝修工程在砌筑完成后進(jìn)行，從上往下進(jìn)行交叉。 主體施工采用膠合大模板，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，計(jì)劃配備2套支撐體系，3套模板。并在砼中摻加早強(qiáng)劑，以便給下道工序及早提供作業(yè)面。 由于主體配電間內(nèi)小埋件特別多，為加快預(yù)埋件安裝進(jìn)度，同時(shí)保證其安裝質(zhì)量，在預(yù)埋件安裝前，先在加工廠用扁鋼將多塊預(yù)埋件連為一個(gè)整體，然后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝。 人員按2班作業(yè)配備，必要時(shí)24小時(shí)施工。 根據(jù)主廠房配電間的交安要求，分層交付安裝，首先交安0m層，其次交安電纜夾層，最后交安集控室，外墻裝飾放在交安后施工。8.1.5除塵器建

16、筑施工除塵器基礎(chǔ)施工：模板采用膠合大模板，砼澆筑采用泵送，基礎(chǔ)砼采用分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，確保達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。螺栓安裝：基礎(chǔ)直埋式螺栓，采用螺栓固定架固定，螺栓固定架示意如下圖。螺栓架采用角鋼組裝，立柱采用686角鋼，水平桿采用505角鋼。在預(yù)埋時(shí)位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高符合要求，表面要水平。 用經(jīng)緯儀從控制樁引線，按照設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)頂面上畫出基礎(chǔ)十字中線，然后用鋼尺分別向兩邊引測(cè)，在預(yù)埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。將螺栓架焊在預(yù)埋件上，防止螺栓架移位。將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預(yù)埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過(guò)在立桿下部墊放薄鋼板的辦

17、法進(jìn)行調(diào)整，符合要求后焊接固定。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測(cè)出螺栓中線。將螺栓沿螺栓架上預(yù)留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時(shí)應(yīng)先將下部墊片套在螺栓上，然后將螺栓放下，將螺栓基本置于設(shè)計(jì)位置。螺栓平面位置的控制：首先將電除塵預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平放正后與螺栓架電焊固定，調(diào)節(jié)下部限位角鋼，待螺栓垂直后將限位角鋼與螺栓架焊接固定。螺栓頂標(biāo)高的控制：用上下調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)螺栓高度，測(cè)量螺栓的頂標(biāo)高，當(dāng)其標(biāo)高符合要求時(shí)，固定上下螺母，將螺栓固定牢固。對(duì)安裝好的螺栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。支基礎(chǔ)模板及澆筑砼時(shí)要注意對(duì)螺栓架和螺栓的保護(hù)，防止螺栓的移位和變形。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強(qiáng)保護(hù)

18、，在澆筑砼前抹上黃油，用特制塑料套筒加以保護(hù)，以防絲扣被損壞，影響以后安裝。8.1.6變配電系統(tǒng)施工主要施工順序：測(cè)量放線混凝土墊層混凝土基礎(chǔ)構(gòu)架、鋼梁安裝由于主廠房施工A外塔吊占用A外構(gòu)筑物場(chǎng)地，因此，變配電系統(tǒng)必須待塔吊拆除后施工。塔吊拆除時(shí)間為主廠房屋面施工完成后。為保證變配電系統(tǒng)工程不影響整體施工計(jì)劃，變配電系統(tǒng)各種構(gòu)件必須提前到位，基礎(chǔ)模板全部采用定型模板，以縮短工期。（1）測(cè)量放線和高程控制：根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)對(duì)A外變配電系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)立專用的控制樁，做好測(cè)量記錄，申請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔的方式，土方開(kāi)挖完成后

19、應(yīng)及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，在地基驗(yàn)槽后進(jìn)行混凝土墊層施工。（2）基礎(chǔ)施工：本工程變配電系統(tǒng)工程基礎(chǔ)主要有變壓器基礎(chǔ)，鋼筋砼防火墻帶形基礎(chǔ)及主變構(gòu)架基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工前進(jìn)行驗(yàn)槽。軸線、基坑(槽)尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。開(kāi)挖完的基坑邊應(yīng)設(shè)截水埂，以防雨水流入槽內(nèi)。基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清除干凈。局部有軟弱土層應(yīng)通知甲方及設(shè)計(jì)院商定后再處理。驗(yàn)槽后，立即澆筑墊層砼，以保護(hù)地基，砼采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使表面平整。帶形基礎(chǔ)施工采用定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，澆筑前，根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈出標(biāo)高線，砼應(yīng)分段連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。各段間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2

20、3m距離，做到逐步向前推進(jìn)。獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，普通腳手架組合作為支護(hù)和加固系統(tǒng)。砼施工按臺(tái)階分層澆灌，上下臺(tái)階砼施工應(yīng)間斷1.5小時(shí)左右，并且下部臺(tái)階砼澆筑到上部臺(tái)階模板內(nèi)5cm左右時(shí)才能間斷，以保證施工上部臺(tái)階砼時(shí)，砼不會(huì)從上下臺(tái)階交界處流出，從而防止?fàn)€根現(xiàn)象。（3）架構(gòu)：A型架構(gòu)由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行生產(chǎn)，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后要檢查其規(guī)格、型號(hào)、外觀尺寸及質(zhì)量觀感。環(huán)形桿段對(duì)接后，側(cè)向撓度（矢高）不得超過(guò)1/1000，全長(zhǎng)不得大于1.5mm。架構(gòu)上的避雷針及地線支架制作及組裝均采用焊接，焊縫長(zhǎng)度為四周連續(xù)焊，高度為兩個(gè)焊件中最小厚度的1.2倍。組裝時(shí),法蘭盤螺栓孔與柱頂螺栓孔位置對(duì)準(zhǔn)，螺栓采

21、用普通A級(jí)螺栓。架構(gòu)上鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量必須高標(biāo)準(zhǔn)控制，焊波要均勻，不得出現(xiàn)裂縫、夾渣、咬邊、未熔和、焊瘤、燒穿、弧坑和針片狀氣孔等質(zhì)量缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。環(huán)形桿組拼在每一組安裝位置附近，采用兩點(diǎn)綁扎起吊就位插入杯口基礎(chǔ)內(nèi)，在桿底端距杯口基礎(chǔ)底50mm時(shí)，找中對(duì)軸線并在四周打入鐵楔子臨時(shí)固定，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)相互垂直面控制垂直度，校正后用棕繩固定上端，進(jìn)行一次灌漿，灌漿采用C25細(xì)石混凝土，第一次灌漿深度為杯口基礎(chǔ)深度的1/2，在強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，打掉楔子進(jìn)行二次灌漿，待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行棕繩拆除。本工程采用汽車吊吊裝鋼梁，在吊裝時(shí)為使構(gòu)件不發(fā)生插擺和其他構(gòu)件碰撞，起吊前用棕繩系牢作為控制繩，

22、隨吊隨放，保證位置準(zhǔn)確。8.1.7主要分部分項(xiàng)工程施工方案8.1.7.1測(cè)量工程概述：由于電廠工程整體性強(qiáng)，各建筑物互相聯(lián)系，高差大，精度高，因此，電廠施工必須要求高精度的測(cè)量放線工作。主廠房建筑工程標(biāo)段工程測(cè)量工作主要是為主廠房本體及設(shè)備基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)及鍋爐附屬設(shè)施、汽機(jī)基礎(chǔ)及汽機(jī)附屬設(shè)施、A外構(gòu)筑物等工程的施工提供測(cè)量依據(jù)及測(cè)量控制，并對(duì)建(構(gòu))筑物及重要設(shè)備基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測(cè)。編制依據(jù)：廠區(qū)總平面布置圖；業(yè)主提供的方格網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)測(cè)設(shè)方案和測(cè)量成果書；中華人民共和國(guó)水利電力部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-87；工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）。軸線控制網(wǎng)的布置：（

23、1）軸線控制網(wǎng)的布置原則：本標(biāo)段的軸線控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)區(qū)方格網(wǎng)進(jìn)行布置和測(cè)量。軸線網(wǎng)的測(cè)量精度與方格網(wǎng)的測(cè)量精度保持一致，所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。軸線控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來(lái)布置。一般應(yīng)布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測(cè)及校核。為保持高程控制的一致性和連續(xù)性，控制網(wǎng)中不包含高程控制網(wǎng)。所需的高程控制由全廠的水準(zhǔn)網(wǎng)提供。（2）軸線控制網(wǎng)的布置軸線控制網(wǎng)是為施工提供測(cè)量與控制。為保證工程質(zhì)量，需對(duì)本標(biāo)段的主要建（構(gòu)）筑物的主軸線進(jìn)行有效的控制，因此，控制網(wǎng)的軸線與化水車間、干煤棚、轉(zhuǎn)運(yùn)站、廠區(qū)道路等的中心線保

24、持一致。軸線控制網(wǎng)樁的設(shè)計(jì)、埋設(shè)：為了減少施工對(duì)軸線樁的影響，軸線控制樁采用砼短樁。樁頂面預(yù)埋2002005mm的鋼板，鋼板頂面標(biāo)高與永久道路中心面標(biāo)高一致。鋼板下設(shè)置4根10的錨固筋。樁芯采用48鋼管，管長(zhǎng)約2m。在控制樁外套一根長(zhǎng) 900mm 450 mm的瓦筒管，瓦筒管與砼樁之間充填黃砂，以減小周邊施工震動(dòng)對(duì)樁位的影響。詳見(jiàn)軸線控制樁構(gòu)造示意圖。軸線控制網(wǎng)的測(cè)量程序：軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求來(lái)施測(cè)，并清楚、正確地做好原始記錄。在測(cè)設(shè)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)自檢和互檢，以避免不必要的差錯(cuò)發(fā)生。（1）所有的測(cè)量?jī)x器在使用前必須經(jīng)過(guò)檢定（包括確認(rèn)其在計(jì)量有效期內(nèi)）。（2）按規(guī)范要求，對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資

25、料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)，確認(rèn)滿足精度要求后，方可使用。（3）在施工前，根據(jù)方格網(wǎng)，使用全站儀，按極坐標(biāo)法進(jìn)行控制樁粗測(cè)定位，定位精度控制在12cm之間。（4）制作混凝土控制樁。（5）為保證控制樁的質(zhì)量，混凝土控制樁制作完成后必須經(jīng)過(guò)14天以上的養(yǎng)護(hù)。（6）按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)SDJ69-87要求進(jìn)行精測(cè)和調(diào)整。采用測(cè)角精度達(dá)1.5、測(cè)距精度為2mm+2ppm的高精度全站儀；測(cè)角時(shí)，須按測(cè)回法進(jìn)行多測(cè)回角度觀測(cè)；測(cè)距時(shí)須按往返觀測(cè)法進(jìn)行多測(cè)回測(cè)距，同時(shí)進(jìn)行高差、溫度和氣壓等距離改正。（7）對(duì)控制樁進(jìn)行編號(hào)，并將編號(hào)寫在鋼板上。軸線控制網(wǎng)的驗(yàn)收和使用：軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)完成以后

26、，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)設(shè)成果交監(jiān)理部驗(yàn)收。軸線控制網(wǎng)經(jīng)驗(yàn)收后，方能供施工使用。軸線控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)：軸線控制網(wǎng)由于靠近建構(gòu)筑物容易受施工影響，因此在施工過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)周期一般控制在1個(gè)月左右。另外，建構(gòu)筑物軸線定位時(shí)還必須對(duì)軸線樁進(jìn)行抽檢較核。在復(fù)測(cè)過(guò)程中，應(yīng)做好樁位位移記錄,以提供完整的測(cè)量資料。軸線控制網(wǎng)的復(fù)測(cè)成果，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部通報(bào)。軸線控制網(wǎng)的保護(hù)和管理：（1）軸線控制網(wǎng)的保護(hù)：軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域各種建(構(gòu))筑物軸線定位的依據(jù)。除了在樁位設(shè)計(jì)上采取了一定的穩(wěn)定措施和保護(hù)設(shè)施外，還在控制樁的四周用腳手管圍成1m高，2m 2m 的鋼管圍欄進(jìn)行隔離保護(hù)，圍欄鋼管圍欄上

27、涂飾紅白相間的油漆。（2）軸線控制網(wǎng)的管理：定專人具體做好軸線控制網(wǎng)樁的日常巡查工作，并做好管理記錄，每月統(tǒng)計(jì)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。軸線控制網(wǎng)樁的四周嚴(yán)禁堆土、堆物，搭建和覆蓋，保持良好的通視條件。如軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，補(bǔ)樁測(cè)量的成果須通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后，方可使用。主廠房平面軸線的控制：根據(jù)業(yè)主提供廠區(qū)平面坐標(biāo)控制點(diǎn)及建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)工程測(cè)量規(guī)程進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，控制樁設(shè)置在安全、易保護(hù)位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的控制網(wǎng)和軸線對(duì)建(構(gòu))筑物位置進(jìn)行放線和檢查。主廠房汽機(jī)間、煤倉(cāng)間基礎(chǔ)和汽機(jī)、鍋爐基礎(chǔ)采用外控法，地上結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法；其它建（構(gòu)）筑

28、物采用外控法?；A(chǔ)施工時(shí)，在開(kāi)挖線以外10m-20m各做出主廠房的矩形軸線控制樁對(duì)控制樁做好保護(hù)。地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在主廠房汽機(jī)間、煤倉(cāng)間的零米層做出矩形軸線控制點(diǎn)；作為平面控制的依據(jù)。對(duì)控制點(diǎn)做好保護(hù)。高程控制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在每個(gè)建（構(gòu)）筑物四周擬設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。0.000m以下的高程控制點(diǎn)從地面的高程控制網(wǎng)的某一點(diǎn)向下引測(cè)，閉合到另一個(gè)地面高程控制點(diǎn)上，限差應(yīng)不超過(guò)3mm。0.000m以上的高程從水準(zhǔn)面高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高到建筑物底層易于向上傳遞的位置，作為向上引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，再用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺向上丈量，控制各層的高程。沉降觀測(cè)：沉降變形監(jiān)測(cè)的目的：捕捉各類地面及建筑物的最大形變信息，并分析其原因。

29、本工程主廠房建筑等工程需進(jìn)行沉降變形監(jiān)測(cè)。本工程沉降觀測(cè)采用N3精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的銦鋼尺。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置準(zhǔn)備工作： 水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)考慮永久使用，埋設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置：觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在建筑物的角點(diǎn)、中點(diǎn)及沿周邊每隔12m左右處設(shè)置。沉降觀測(cè)點(diǎn)大樣見(jiàn)右圖。沉降觀測(cè)：沉降觀測(cè)中，每次需記錄觀測(cè)時(shí)間、建筑物的荷載變化、氣象情況與施工條件的變化。在施工期間每施工完一層測(cè)讀一次，主體結(jié)構(gòu)完成后每隔半年一次，直到沉降穩(wěn)定為止。（具體觀測(cè)要求按照?qǐng)D紙總說(shuō)明為準(zhǔn)）沉降觀測(cè)在施工過(guò)程中要定期觀測(cè)、記錄、存檔，每層做一次觀測(cè)記錄。沉降觀測(cè)注意事項(xiàng)：沉降觀測(cè)是一項(xiàng)

30、長(zhǎng)期性，系統(tǒng)性觀測(cè)工作。為保證觀測(cè)成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定：固定人員觀測(cè)和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)成果的整理：沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。整理沉降觀測(cè)成果，計(jì)算出每次觀測(cè)的沉降量，前后幾次觀測(cè)同點(diǎn)高差和累計(jì)沉降量，并繪制出沉降觀測(cè)日期沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。8.1.7.2土方工程8.1.7.2.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械大開(kāi)挖方式，配備3臺(tái)WY150反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，運(yùn)輸采用15臺(tái)15t自卸汽車。并輔以人工修理邊坡及平底

31、。開(kāi)挖方法：開(kāi)挖前必須復(fù)核開(kāi)挖線，中心坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，確定準(zhǔn)確無(wú)誤后方可施工。開(kāi)挖應(yīng)從上往下逐層進(jìn)行開(kāi)挖，每層挖1米深，當(dāng)挖至距基底標(biāo)高0.5m時(shí)在坑壁周圍每10m做一高程控制樁，測(cè)量工跟班作業(yè)及時(shí)檢查，防止超挖?；A(chǔ)內(nèi)外邊留工作面500mm，坡度系數(shù)1:0.33，修出的土及時(shí)裝車運(yùn)走。為方便上下交通，在基坑與地面之間需挖一條4 m寬，坡度為30的斜坡供施工運(yùn)輸車行走。土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。為防止基坑泡水，在坑內(nèi)進(jìn)行明溝排水，均勻設(shè)置集水坑500500800（長(zhǎng)寬深），并配置水泵抽水。同時(shí)，為防止地面水流入基坑內(nèi)，

32、在基坑邊沿設(shè)截水埂或設(shè)排水溝，以保證基礎(chǔ)施工時(shí)，基坑內(nèi)干燥無(wú)存水。挖出的垃圾及多余的土運(yùn)至甲方指定棄土區(qū)，并留足回填用的原土。土方工程質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，基底標(biāo)高偏差050mm，幾何尺寸偏差20mm0，平整度偏差20mm。8.1.7.2.2土方回填材料要求：采用現(xiàn)場(chǎng)挖出土作為回填材料。施工機(jī)械的選用：取土：本工程取土采用ZL50C型裝載機(jī)。土料的運(yùn)輸：機(jī)械采用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?，若因?chǎng)地限制，自卸汽車不能直接運(yùn)到工作面時(shí)，可運(yùn)到工作面較近處，用機(jī)運(yùn)翻斗車或小平車作為輔助運(yùn)輸工具。布料機(jī)械：土方的平整采用推土機(jī)，大面積回填采用YZ18C壓路機(jī)碾壓為主，內(nèi)燃式打夯機(jī)打夯為輔；小面

33、積回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥钔潦┕ぃ夯靥钍┕で埃F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)夯擊試驗(yàn)確定最佳含水率，在最佳含水率狀態(tài)下分層夯實(shí)。并對(duì)回填區(qū)域內(nèi)的雜物、積水、淤泥、浮土等清除干凈?；靥钏猛?，應(yīng)在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率大的土，將其攤開(kāi)，使其蒸發(fā)多余的水分；對(duì)含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使之將欲回填的土盡可能達(dá)到的最佳含水率。土方回填應(yīng)分層夯填，每層虛鋪厚度不超過(guò)250mm。對(duì)碾壓路機(jī)壓實(shí)回填，碾土方向應(yīng)從填土二側(cè)逐漸壓向中心，其開(kāi)行速度不宜過(guò)快，應(yīng)低速前行，且多次碾壓，應(yīng)有15-20cm的重疊；對(duì)打夯機(jī)夯實(shí)回填：打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，不留間隙，應(yīng)一夯壓半夯全面夯實(shí)，每層應(yīng)按要求取樣，試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可

34、進(jìn)行下一層的回填。為了保證每層回填土鋪設(shè)厚度均勻，應(yīng)在基礎(chǔ)或柱上用小木樁或其它方法標(biāo)出每層鋪土與壓實(shí)后的高度，作為鋪填厚度的標(biāo)志。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填土表面應(yīng)平整，無(wú)松散、起皮和裂縫現(xiàn)象；回填土質(zhì)量的控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)得并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可；采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)。8.1.7.3模板工程 模板選擇：模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼表面的質(zhì)量，因此，為達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，模板方案的選擇至關(guān)重要。本工程模板方案的選擇見(jiàn)下表：部 位材 料地下部分基礎(chǔ)膠合板模板柱膠合大模板，鋼管柱箍溝道膠合大模板梁、頂板膠合大模板，滿堂腳手架設(shè)備基礎(chǔ)膠合大模板， 地上部分柱、防火墻膠合大模

35、板、槽鋼框柱箍、PVC（柱）梁、頂板膠合大模板，滿堂腳手架、PVC（梁）樓梯定型模板設(shè)備基礎(chǔ)膠合大模板， 模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，模板表面缺陷必須修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹?，打磨光滑；面層與骨架結(jié)構(gòu)平密可靠，作到剛度、強(qiáng)度、整體性能良好；對(duì)形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)附安裝編號(hào)及組裝位置示意圖，以便現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)；模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，方可發(fā)料出廠；對(duì)不合格的模板材料及半成品，加工車間有權(quán)拒絕驗(yàn)收和使用。 模板工程施工程序：模板設(shè)計(jì)模板加工制作模板檢查驗(yàn)收模板安裝模板工程檢查驗(yàn)收澆筑混凝土模板拆除 模板安裝：柱模板采用膠合大模板，模板

36、按斷面進(jìn)行配置，每個(gè)面采用一塊膠合大模板，采用14對(duì)拉螺栓及18槽鋼箍加固體系。在每層柱底部布置預(yù)埋件，固定模板位置，并設(shè)海綿墊，使施工時(shí)不跑模不漏漿。同時(shí)，為避免柱子出現(xiàn)尖銳的棱角，便于成品保護(hù)和增加框柱的美感，所有外露柱角處均采用圓弧過(guò)渡。柱模板加固見(jiàn)下圖。梁模板采用膠合大模板，按斷面進(jìn)行配置，一面一塊組合大模板。梁側(cè)模采用48鋼管做豎向背楞，背楞間距600mm。梁側(cè)向加斜撐，底部加頂撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。樓板模板采用膠合大模板，各層板按開(kāi)間進(jìn)行布置，以50100mm的木方作背楞，用滿堂腳手架作為支撐架，樓板支撐采用快拆體系，以加快模板的周轉(zhuǎn)。梁、板模板體系見(jiàn)下圖。本工程的

37、樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結(jié)構(gòu)形式，見(jiàn)下圖。為了保證主廠房混凝土外觀工藝，適應(yīng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、精品工程的要求，主廠房凡不須二次粉刷的柱、梁及現(xiàn)澆混凝土板施工時(shí)采用鏡面混凝土工藝，使用膠合大模板，PVC內(nèi)襯，框架柱、梁四角全部加角線（園弧過(guò)渡）進(jìn)行美化。 模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；側(cè)模：在

38、砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除。當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時(shí)，拆除底模的時(shí)間須待拆除上層荷載后拆除。當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核驗(yàn)，及時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐系統(tǒng)。對(duì)拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)回加工車間堆存，如需留在現(xiàn)場(chǎng)的模板應(yīng)分類堆放在不妨礙施工的場(chǎng)地。對(duì)繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，必須對(duì)模板清理、修補(bǔ)、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。8.1.7.4鋼筋工程及鋼筋焊接工藝8.1.7.4.1鋼筋工程的實(shí)施程序鋼筋工程實(shí)施程序

39、如下圖：8.1.7.4.2鋼筋加工本工程將在加工區(qū)設(shè)置鋼筋加工生產(chǎn)線，鋼筋加工廠配備對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、成型機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段全部鋼筋的加工，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋加工料表由項(xiàng)目技術(shù)部門編制，經(jīng)審核后交給加工廠加工制作。鋼筋加工的先后順序應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)，盡量縮短在加工車間的存放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，但現(xiàn)場(chǎng)不急需要的鋼筋應(yīng)適時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以免和其它鋼筋混淆。8.1.7.4.3鋼筋的綁扎豎向鋼筋凡大于或等于25的，全部采用等強(qiáng)直螺紋連接，小于25的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用對(duì)焊或搭接連接，其中III級(jí)鋼全部采用搭接，不得進(jìn)行焊接。鋼筋綁扎的先后次序由鋼筋工長(zhǎng)

40、按結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)進(jìn)行策劃，盡量做到方便，省力，快捷、準(zhǔn)確到位的順序進(jìn)行。箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總截面面積百分比應(yīng)符合如下要求：受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。8.1.7.4.4鋼筋焊接在本工程的施工過(guò)程中，為保證鋼筋連接質(zhì)量和節(jié)約鋼筋用量，本工程14以上鋼筋采用閃光對(duì)焊進(jìn)行連接。 鋼筋焊接機(jī)械的選擇：本工程計(jì)劃配備1臺(tái)UN1-150型對(duì)焊機(jī)，能滿足本

41、工程鋼筋焊接需要。鋼筋焊接：工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件試驗(yàn)確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)操作工藝：焊接方法的選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊。連續(xù)閃光對(duì)焊I級(jí)鋼最大直徑為20，II級(jí)鋼最大直徑為18。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，當(dāng)端面不平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等。試焊，做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。閃光對(duì)焊操作要求：焊接前和焊接應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)

42、必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。8.1.7.4.5鋼筋直螺紋連接直螺紋接頭具有質(zhì)量穩(wěn)定可靠、連接強(qiáng)度高、施工方便、速度快等優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到接頭與鋼筋原材等強(qiáng)的目的。本工程計(jì)劃采用等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接，該連接方式從根本上解決了鋼筋粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的影響，簡(jiǎn)化絲頭加工工序，方便現(xiàn)場(chǎng)施工。其施工工藝為：平頭剝肋

43、滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成絲頭加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。連接套筒有4種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端涌轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接。質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量

44、，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。8.1.7.5混凝土工程混凝土工程是確保本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為了確保砼質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工工藝要求進(jìn)行。（1）砼供應(yīng)及澆筑方式本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑采用1臺(tái)日產(chǎn)JPF100- 8E27型泵車及1臺(tái)HBT60地泵。采用地泵澆筑時(shí)，管路布置時(shí)要考慮砼的輸送壓力，少用彎管和軟管，便于裝拆維修，排除故障和清潔

45、，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管，配管從首層進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展，直到澆筑平面時(shí)。采用泵車進(jìn)行澆筑時(shí)，要注意泵車應(yīng)支撐支穩(wěn)，泵車停留位置即不對(duì)邊坡穩(wěn)定造成影響，又方便砼的澆筑。（2）砼施工方法嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。砼的澆筑要掌握天氣的變化，隱蔽項(xiàng)目通過(guò)檢查，安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備妥當(dāng)。a、池壁、柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度5cm。b、池壁、柱砼必須分層澆筑，每層厚度不得大于50 cm。可用測(cè)桿每隔50 cm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測(cè)桿長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度。c、砼坍落度做到每車必檢，對(duì)不符

46、合要求的，不得使用。d、砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，基礎(chǔ)、池壁、柱、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器、板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避免振動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋管件。e、采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距以能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分邊緣。（3）砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在混凝土初凝后開(kāi)始，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。采取覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)或澆水養(yǎng)護(hù)。地下抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，并覆蓋麻袋及塑料薄膜進(jìn)行保溫。柱砼養(yǎng)護(hù)采用包塑料布的方式防止水分散失。樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用

47、澆水養(yǎng)護(hù)。在高溫季節(jié)，采取遮陽(yáng)措施，以保證溫不出現(xiàn)脹縫。8.1.7.6壓型鋼板安裝（1）施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)計(jì)板型確定板寬，并以此繪制壓型鋼板的排版圖，據(jù)此編制材料供應(yīng)計(jì)劃。選擇合格的壓型鋼板生產(chǎn)加工廠商，與生產(chǎn)廠商共同會(huì)審、商榷排版方案的生產(chǎn)可行性和合理性，使排版方案更加合理、可靠。落實(shí)壓型鋼板的生產(chǎn)加工，保證滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃要求。編制詳細(xì)的專業(yè)性施工方案，依次對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)和交底，使每個(gè)操作人員熟悉節(jié)點(diǎn)做法、操作工藝、關(guān)鍵工序操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要領(lǐng)等。對(duì)墻架檁條安裝的平整度、垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。安裝前墻架系統(tǒng)所有鋼構(gòu)件的防腐工程必須全部施工完畢，且通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收

48、。（2）施工工藝流程：檁條安裝質(zhì)量驗(yàn)收 放線 焊接固定支架 鋪壓型板 鉆孔 安裝自攻螺絲 安裝密封條 節(jié)點(diǎn)處理 交工驗(yàn)收（3）壓型鋼板安裝： 由于該工程大部分壓型鋼板為墻面，因此在此以墻面為主進(jìn)行闡述。墻面壓型鋼板安裝以吊籃為操作平臺(tái)，為了保證不損傷壓型鋼板表面的漆膜，吊籃朝墻面的一面固定兩個(gè)或更多個(gè)廢橡膠輪胎作為隔離體。墻面壓型板安裝從墻面的轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，第一塊板安裝時(shí)必須從墻面最高處吊線錘，以控制板子的垂直度。相鄰兩塊壓型板橫向搭接不少于一個(gè)谷峰，每鋪十塊壓型鋼板必須重新吊線錘復(fù)核垂直度，避免累計(jì)誤差過(guò)大，影響安裝質(zhì)量。如果立面不能整塊加工，而采用多塊搭接方案，安裝從上向下進(jìn)行時(shí)，上面一塊壓

49、型板與最下面的一根檁條暫時(shí)不固定，待下面的壓型板鋪設(shè)就位后與下面的壓型板一起固定，上下搭接長(zhǎng)度不少于100。壓型板固定，采用帶膠墊和鍍鋅墊圈的自攻螺絲，從板谷固定。鉆孔時(shí)，板與墻架檁條一起鉆穿。上自攻螺絲時(shí)必須套上馬鞍形夾與壓型板一起固定。上自攻螺絲時(shí)，操作人員應(yīng)緊推板面，使后鋪板的側(cè)邊緊貼先鋪的壓型板，如由于加工質(zhì)量使兩塊板不能緊密結(jié)合時(shí)，在相鄰兩板間的該部位板邊搭接口處采用抽芯鉚釘予以連接固定。轉(zhuǎn)角封口板、泛水板安裝時(shí)，搭接長(zhǎng)度100mm，搭接口應(yīng)有兩行密封帶密封，用抽芯鉚釘連接，鉚釘?shù)拈g距一般為300mm。其它細(xì)部安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行，不得漏掉任何一道施工工序。（4）注意事項(xiàng)：

50、各種板材及配件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須分類檢查其規(guī)格，數(shù)量是否齊全。用機(jī)械吊運(yùn)板材時(shí)，采用專用的吊索和提升架，保護(hù)板材不受損壞。板材堆放時(shí)，堆放地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)牢固，板材下方用干凈無(wú)釘?shù)哪捐蕶M向墊底，木枋間距不超過(guò)2米，板材距離地面不少于100mm，并要縱向斜放，避免積水及板與板之間潮濕，板材與地面的斜度以1：60為宜。長(zhǎng)期堆放的板材應(yīng)覆蓋保護(hù)，防止受風(fēng)雨侵蝕和烈日曝曬，覆蓋后要保證空氣通暢。所有構(gòu)件應(yīng)安裝牢固 ，不得松動(dòng)，但不能過(guò)分積壓螺絲墊圈。選用鉆頭必須按規(guī)定的孔徑，鉆孔時(shí)必須方向正確，以免增大孔徑。密封件必須安裝正確，泡沫堵頭與板材必須吻合，有空隙處用玻璃膠填滿，海綿密封條、純膠密封帶、密封圈

51、等不得有拉薄或擠出現(xiàn)象。施工中不得用利器碰撞板面，施工用的腳手架或吊籃朝板面一面必須加設(shè)橡膠軟墊。施工中不慎損壞板面涂層，應(yīng)立即用與板材同色度的磁漆涂飾被劃破的地方，避免風(fēng)雨侵蝕板面的金屬層。8.1.8特殊施工措施8.1.8.1冬期施工措施由于本工程施工貫穿了冬雨季施工，項(xiàng)目將設(shè)專人負(fù)責(zé)每天接收天氣預(yù)報(bào)，觀察天氣變化，做好每日風(fēng)雨天氣變化臺(tái)帳，并保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好防范措施。成立以工區(qū)主任為組長(zhǎng)，工區(qū)副主任、工區(qū)總工為副組長(zhǎng)的“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬雨期施工的組織協(xié)調(diào)及技術(shù)措施的落實(shí)，小組各成員職責(zé)明確，制定具體的獎(jiǎng)罰條例，落實(shí)到人頭。成立季節(jié)性施工應(yīng)急小分隊(duì)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)付突發(fā)事故，保證

52、工程質(zhì)量和保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)免遭損失。根據(jù)施工進(jìn)度安排，本工程將跨越2008年冬季，根據(jù)林州的天氣狀況，冬季氣溫較底，對(duì)部分在冬季施工的內(nèi)容，應(yīng)嚴(yán)格遵循冬季施工措施，加強(qiáng)材料等有關(guān)環(huán)節(jié)方面的準(zhǔn)備，以保證施工質(zhì)量。1）施工準(zhǔn)備工作a、根據(jù)冬期施工任務(wù)，作好冬施部署。b、冬施前編制冬施部分工程技術(shù)措施和安全措施。c、提前出冬施材料計(jì)劃，以便材料科按時(shí)供應(yīng)。d、建立健全有關(guān)冬施管理制度，如：防火制度、化學(xué)外加劑的保管和使用制度，防毒管理制度等。e、作好冬施技術(shù)培訓(xùn)工作，如使用外加劑人員、測(cè)溫記錄人員等培訓(xùn)工作。f、對(duì)已完工程應(yīng)提前作好產(chǎn)品保護(hù)及過(guò)冬保溫工作，防止凍害發(fā)生。g、要隨時(shí)注意當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)預(yù)報(bào)，如：

53、有寒流、強(qiáng)臺(tái)風(fēng)及大風(fēng)降溫等情況，要及時(shí)采取必要措施。h、冬期施工階段，專人收集整理氣象記錄以及實(shí)測(cè)室外最低最高溫度記錄。i、冬施前應(yīng)對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查，必要時(shí)在冬施期間也應(yīng)再次組織檢查。2）冬施安全與防火冬期施工時(shí)，建筑施工安全必須做好以下各項(xiàng)工作：a、做好冬期施工防寒勞保工作，提前備好必需的勞保用品器具及物資供應(yīng)計(jì)劃，并備好物資。b、冬期施工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高空作業(yè)戴安全帶、穿軟底防滑鞋。c、施工前和施工中要經(jīng)常檢查道路、馬道、腳手架和起吊平臺(tái)等，尤其是風(fēng)雨雪后更要及時(shí)巡查、清掃，發(fā)現(xiàn)有不安全苗頭應(yīng)立案限期消項(xiàng)。e、使用各種化學(xué)外加劑，要訂保管、領(lǐng)料和使用制度，避免差錯(cuò)，造

54、成質(zhì)量事故或人身事故，特別要防止誤食中毒。f、入冬前，對(duì)木工棚、鋼筋棚、材料庫(kù)、油庫(kù)、生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)作全面的安全防火檢查，消除隱患，以防火災(zāi)。g、現(xiàn)場(chǎng)電器線要按規(guī)定架設(shè)，不得隨地亂拉，過(guò)路線要穿鋼管于地下，要求絕緣良好，并應(yīng)經(jīng)常檢查，以防觸電傷人。h、機(jī)械設(shè)備入冬前后，要進(jìn)行定期檢查，所有電器設(shè)備要求有接地裝置、制動(dòng)裝置、漏電裝置，凡不符合要求的要及時(shí)采取合理措施，并立案限期消項(xiàng)。i、水泵、翻斗車及未埋地的冷熱水管等要有防凍保溫措施，完工后應(yīng)及時(shí)排空，注意防凍，對(duì)于埋入地下的生活、生產(chǎn)臨時(shí)用水管道，若埋設(shè)深度不滿足凍土深度（1.0米）時(shí)，可采用表面敷土直至滿足要求為止。j、燒火人員，要穿戴好勞

55、保用品，避免燙傷。k、電氣焊附近以及下面嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，電氣焊也不得在易爆物品附近及上面工作。l、禁止現(xiàn)場(chǎng)明火取暖，現(xiàn)場(chǎng)用火地點(diǎn)都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。m、各宿舍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)防火，易燃易爆物不得靠近火爐，爐灰要滅火冷卻后倒出，以免引起火災(zāi)。n、消防器具冬期施工前后要檢查，消防水桶應(yīng)移入室內(nèi)，應(yīng)經(jīng)常保持滿水，消防水龍頭應(yīng)經(jīng)常檢查防凍情況。0、現(xiàn)場(chǎng)要有專人負(fù)責(zé)防火、巡回督促、檢查、糾正違章現(xiàn)象。 混凝土工程：混凝土工程以摻外加劑為主，采用綜合蓄熱法。冬期施工混凝土的配合比由試驗(yàn)室配制。蓄熱法的砼的入模溫度不小于5，振搗完成后力爭(zhēng)在最短時(shí)間內(nèi)覆蓋嚴(yán)密。采用一層黑塑料布加兩層麻袋，對(duì)于端部其厚度要增大到

56、面部的23倍。在最薄弱處設(shè)測(cè)溫孔隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，以便及時(shí)采取措施。保證混凝土內(nèi)外溫度差超過(guò)20。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過(guò)快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱措施。對(duì)測(cè)溫孔的布置，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位分別繪出測(cè)溫布置圖，編號(hào)，以防漏測(cè)。若遇氣溫突然大幅下降情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已完工程的模板、鋼筋進(jìn)行覆蓋后，暫停施工，待溫度回升后再行施工。冬期施工期間，混凝土試塊除按常溫施工規(guī)定做的試塊組數(shù)外(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù))，尚應(yīng)做兩組木模試塊放置于同條件下與構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)，一組做拆模的依據(jù)，一組做最后測(cè)定。混凝土澆筑前應(yīng)清除模板上的冰雪和污物，施工縫如有冰膜時(shí)，需采用熱水沖洗后方可下料，沖洗與澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。由于采用泵送混凝土應(yīng)考慮混凝土熱量的散失，澆筑采取快鋪料，快振搗，及時(shí)覆蓋的快速施工法，保證混凝土的入模溫度不低于5。澆筑混凝土前應(yīng)收集23天內(nèi)的氣象情況，盡量避免在寒流過(guò)程中澆筑大面積混凝土，若遇寒流經(jīng)技術(shù)部同意后可暫?；炷恋氖┕ぁｄ摻罟こ蹋轰摻钬?fù)溫焊接 從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作。 負(fù)溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對(duì)焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法。焊