預(yù)制構(gòu)件施工方案

1、預(yù)制構(gòu)件施工方案一、編制依據(jù)1、xxx有限公司碼頭工程施工圖；2、xxx有限公司碼頭工程施工組織設(shè)計；3、水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTS257-2008、水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ202-2011。二、工程概況本工程碼頭平臺長300m，寬18m，共分4段，每段長度75m。碼頭結(jié)構(gòu)型式為高樁梁板式結(jié)構(gòu)，平臺共32個排架，排架間距10m（每伸縮縫兩側(cè)排架間距5m）。本工程預(yù)制構(gòu)件除預(yù)應(yīng)力軌道梁我司松門預(yù)制廠預(yù)制外，其余預(yù)制構(gòu)件均在施工現(xiàn)場臨時預(yù)制場預(yù)制。本工程現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件包括碼頭平臺預(yù)制縱梁、面板、靠船構(gòu)件和水平撐。主要施工圖： （1） 水工09-0107（預(yù)制縱梁結(jié)構(gòu)圖）；（2） 水工10-010

2、4（預(yù)制軌道梁結(jié)構(gòu)圖）；（3） 水工11-0105（預(yù)制面板結(jié)構(gòu)圖）；（4） 水工13-0102（預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐結(jié)構(gòu)圖）。主要工程量：主 要 工 程 量 表序號構(gòu) 件 名 稱單位數(shù)量理論砼方量(m3)1預(yù)制縱梁件11211602預(yù)制預(yù)應(yīng)力軌道梁件5610143預(yù)制面板塊2809524預(yù)制水平撐件28585預(yù)制靠船構(gòu)件件32125三、施工人員安排1、施工管理人員項目經(jīng)理： 項目總工：安 全 員：質(zhì) 檢 員：施 工 員：材 料 員：2、施工班組班 長：工 人：20名四、主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1汽車吊35T1輛2履帶吊50T1輛3插入式振搗器703臺4插入式振搗器502臺5電焊機(jī)B

3、X1-5002臺6鋼筋切斷機(jī)Y100L-21臺7鋼筋拉直機(jī)GX-1臺8鋼筋彎曲機(jī)Y100L2-41臺五、主要材料進(jìn)場計劃本工程材料由公司物資部門采購，原則上確保不因材料銜接不上而窩工、停工。同時，為保證工程的零星材料供應(yīng)，配備一輛皮卡車，采購專用。六、進(jìn)度計劃本工程預(yù)制構(gòu)件計劃于2013年03月18日開始。構(gòu)件預(yù)制分4段計劃，每段長度75m。第一段為2532排架，第二段為1724排架，第三段為916排架，第四段為18排架。預(yù)制頻率：縱梁4根/3天、靠船構(gòu)件2件/1天、面板4塊/1天、軌道梁4根/3天、水平撐2根/1天。七、預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)管理與工藝措施（一）預(yù)制縱梁碼頭縱梁包括中縱梁和前后邊梁

4、，預(yù)制縱梁數(shù)量共112件，砼共1160方。1、工藝流程：施工備料 鋪底膜 綁扎裝設(shè)鋼筋骨架 安裝側(cè)模（預(yù)留孔、預(yù)埋件） 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) （堆放）2、底胎模預(yù)制場地采用回填塊石，用12t壓路機(jī)進(jìn)行壓實后進(jìn)行場地平整，在進(jìn)行鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)底胎模。3、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前，對鋼筋進(jìn)場必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎時，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。4、模板施工模板采用定制的鋼模板，面層模板采用4mm鋼板，后設(shè)

5、50方鋼橫肋，間距0.55m；豎設(shè)150直楞，間距1.75m，在直楞位置設(shè)上下二道30mm的對拉螺栓，模板構(gòu)造圖詳見附圖縱梁模板示意圖： 5、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。購買華潤商品砼，坍落度控制120mm，澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以4050cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強(qiáng)振搗，振搗棒可以斜面的插入，縱梁高度小于2m，可不進(jìn)行二次振搗。在混凝土終凝后，即可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。側(cè)面拆除后，配備專人進(jìn)

6、行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10天。（二）軌道梁的制作本工程共需預(yù)制預(yù)應(yīng)力軌道梁數(shù)量56件，砼共1014方。軌道梁為矩形截面梁。預(yù)應(yīng)力軌道梁為先張法構(gòu)件，我部將由我司專業(yè)預(yù)制廠進(jìn)行制作，在軌道梁混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，運抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝，具體預(yù)應(yīng)力軌道梁預(yù)制工藝詳見附圖2，軌道梁預(yù)制工藝流程圖。1、臺座準(zhǔn)備臺座應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，保證在預(yù)制期間的任何情況下，都不變形。其次為張拉的的錨碇設(shè)施，要求可靠。在生產(chǎn)前，會同監(jiān)理、業(yè)主對預(yù)制廠的有關(guān)資質(zhì)和設(shè)備進(jìn)行考察，滿足要求的方可委托預(yù)制。軌道梁預(yù)制前，將臺座區(qū)清理干凈，根據(jù)軌道梁底面尺寸鋪設(shè)生產(chǎn)線底板。2、預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料、張拉在臺座清理基礎(chǔ)上，然

7、后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)，預(yù)應(yīng)力筋采用三級鋼筋，冷拉采用專用的鋼筋的冷拉臺座，冷拉采用雙控的方法，以已伸長率控制為主。冷拉速度不宜過快，控制速度20.0MPa/s。冷拉至控制應(yīng)力時，停頓12min再放松。冷拉完成后，應(yīng)放置一定的時間，以滿足便進(jìn)行時效處理的要求。在此基礎(chǔ)上，方可上臺座進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋的布設(shè)。預(yù)應(yīng)力鋼筋布置嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，張拉端錨板要仔細(xì)核對就位，軌道梁預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合有關(guān)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能進(jìn)行張拉。在臺座清理基礎(chǔ)上，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力布設(shè)，張拉前后應(yīng)對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，一切符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能進(jìn)行張拉

8、。鋼筋進(jìn)場試驗監(jiān)理核準(zhǔn)臺座準(zhǔn)備涂刷脫模劑非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎安裝側(cè)模板監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收吊運出槽鋼筋下料、就位模板加工隔天拆除側(cè)模千斤頂校核預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后放張監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)附圖2 軌道梁預(yù)制工藝流程圖先進(jìn)行調(diào)整張拉，對稱進(jìn)行，使每根預(yù)應(yīng)力鋼筋達(dá)到初應(yīng)力0；然后再進(jìn)行正式張拉，在張拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，張拉程序為：初始應(yīng)力010%0105%K（超張拉）（持續(xù)5分鐘）（錨固）。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后，必須經(jīng)過夜晚的低溫考驗，才能進(jìn)行普通鋼筋的綁扎。綁扎普通鋼筋，完成并經(jīng)監(jiān)

9、理檢查合格后，再進(jìn)行模板安裝。4、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的綁扎在綁扎鋼筋前，對鋼筋進(jìn)場必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。在鋼筋綁扎時，先將底層主筋和鋼筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋。5、模板施工面層模板采用4mm鋼板，后設(shè)50方鋼橫肋，間距0.55m；豎設(shè)150直楞，間距1.75m，在直楞位置設(shè)上下二道30mm的對拉螺栓，具體模板構(gòu)造圖參見縱梁模板構(gòu)造圖。6、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷撂?/p>

10、落度控制12cm，澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以4050cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強(qiáng)振搗，振搗棒可以斜面的插入，在振搗的過程中，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，為避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，采取二次復(fù)振的方法，復(fù)振時間根據(jù)氣溫情況，控制在0.51.0h，對面板的擱置面要求用鐵板經(jīng)過34次收水，并抹光。在混凝土終凝后，即可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行。側(cè)面拆除后，配備專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于10天。在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋，伸出梁外部分鋼筋用手

11、提式砂輪機(jī)割除，吊出臺座，臨時堆放。（三）面板預(yù)制預(yù)制面板數(shù)量共280塊，砼共952方。具體面板制作的工藝流程詳見附圖3-1。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備涂刷脫模劑側(cè)模板安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)模板混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運堆放原材料調(diào)查附圖3-1 面板制作的工藝流程1、場地準(zhǔn)備由于面板相對來說比較薄，對場地的壓強(qiáng)比較小，可先進(jìn)行預(yù)制場地的地基進(jìn)行處理，用12t壓路機(jī)進(jìn)行壓實度，場地面層采用100mm的混凝土，場地表面應(yīng)平整。2、模板施工面板側(cè)模采用定制的鋼模板后4mm，背后四周設(shè)6

12、06mm的扁鋼，中間設(shè)豎向的40扁鋼加勁肋，在四角設(shè)模板卡口，頂面按要求設(shè)凹型齒口。在模板外側(cè)的地面上，用膨脹螺栓固定一根10050mm的方木，用楔形木塊與模板底面砧緊，頂面以1.0m的間距設(shè)一道鋼管拉桿。附圖3-2 面板模板示意圖模板安裝時在地面鋪涂一層隔離劑，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整，安放拉桿，砧緊底面楔形木塊。在混凝土澆筑到齒口下部時，安裝2cm厚，寬20cm齒口模板。具體模板構(gòu)造詳見附圖3-2，面板模板示意圖。3、鋼筋綁扎在鋼筋在使用前，必須檢驗，經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。由于面板鋼筋只有底層

13、，可先綁扎成片。在側(cè)模就位后放入，地面鋼筋保護(hù)層墊塊要墊實、固定。4、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。購買xx商品砼，混凝土坍落度控制在12cm，振搗采用50型振搗棒，控制插入間距不漏振，當(dāng)混凝土澆筑到齒口底面時，用平板振搗器拖振一遍，表面整平，在安裝完齒口模板后，將齒口突槽部分的混凝土補滿拍實。澆筑完成，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)。面板要求等混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%的設(shè)計強(qiáng)度，方可吊出臺座堆放，堆放應(yīng)選擇地基堅實的場地，并設(shè)置好墊木，每堆不得多于三層。（四）水平撐的預(yù)制水平撐預(yù)制數(shù)量共28件，砼共58方，水平撐預(yù)制采用疊制的形式，要求不超過3層，水平撐預(yù)制的施工

14、工藝流程詳見附圖4。場地清理鋼筋綁扎混凝土澆筑鋼筋進(jìn)場檢驗購買商品混凝土側(cè)模板安裝現(xiàn)場檢驗養(yǎng)護(hù)、拆模監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)地面抹隔離層附圖4 水平撐預(yù)制施工工藝流程圖1、水平撐制作準(zhǔn)備工作預(yù)制場地與預(yù)制面板相雷同。2、鋼筋綁扎鋼筋由加工場統(tǒng)一彎曲成型，彎曲成型的鋼筋運至現(xiàn)場后，按放樣彈出的邊線進(jìn)行綁扎，豎向鋼筋接頭錯開25%，鋼筋骨架不得扭曲，綁扎的鉛絲向內(nèi)。水平撐的預(yù)留鋼筋長度要保證，可綁扎輔助箍筋臨時固定。3、模板安裝模板采用帶卡口的鋼模板，卡具間距1.0m，模板安裝時在地面鋪涂一層隔離劑，然后安裝側(cè)模，在鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行調(diào)整，安放拉桿，砧緊底面楔形木塊。4、混凝土澆筑購買xx商

15、品砼，坍落度控制12cm，澆筑從中間向兩端進(jìn)行，以4050cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對鋼筋密集點要加強(qiáng)振搗，振搗棒可以斜面的插入，在振搗的過程中，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋。 澆筑完成后頂面立即覆蓋無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行養(yǎng)護(hù)；側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行，要求土工布同時覆蓋側(cè)面。（五）靠船構(gòu)件的預(yù)制預(yù)制靠船構(gòu)件數(shù)量共28件，砼共125方。監(jiān)理核準(zhǔn)場地準(zhǔn)備涂刷脫模劑側(cè)模板安裝鋼筋綁扎監(jiān)理檢查驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)模板混凝土配合比設(shè)計水泥、砂石進(jìn)場試驗監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)

16、場試驗監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收混凝土達(dá)到設(shè)計要求后，吊運堆放原材料調(diào)查1、靠船構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作預(yù)制場地與預(yù)制面板相雷同。2、鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場經(jīng)查驗產(chǎn)品合格證等質(zhì)量保證文件后，取樣試驗合格后方可使用。鋼筋在加工場下料，彎曲成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，按放樣彈出的邊線進(jìn)行綁扎，先采用專用支架將豎向主筋安放到位，特別注意彎起的位置，然后進(jìn)行水平方向箍筋綁扎，扎絲頭彎向構(gòu)件內(nèi)。為保證頂部外伸鋼筋位置準(zhǔn)確，先可臨時綁扎幾道架立鋼筋?？看瑯?gòu)件外側(cè)面橡膠舷的安裝螺栓，預(yù)制時在胎膜上放好大樣，螺栓安放到位后，與主筋焊接，確保證主筋位置牢固，以保證混凝土澆筑過程中不變形。3、模板安裝靠船構(gòu)件底模為鋼結(jié)構(gòu)胎膜

17、，施工前要涂刷隔離劑?？看瑯?gòu)件模板采用鋼模板，板面采用3mm厚鋼板，邊框采用50X5的扁鋼，內(nèi)肋采用50X4的扁鋼，內(nèi)肋間距250mm，預(yù)留插筋孔采用內(nèi)徑為25mm的鍍鋅管在模板上預(yù)留。加固模板的圍林采用12#槽鋼長度統(tǒng)一為1800mm。對于安裝時預(yù)留孔采用油紙包裹的方木。4、混凝土澆筑在鋼筋綁扎完成和模板安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格，即可進(jìn)行混凝土澆筑。購買華潤商品砼，混凝土通過吊斗由吊車起吊構(gòu)件上方下灰，混凝土坍落度控制在12cm，分層澆筑，每一層下灰層控制在4050cm左右，振搗采用50型振搗棒，對于預(yù)留孔位置、埋件位置要加強(qiáng)振搗。構(gòu)件擱置預(yù)留孔在澆筑完成與混凝土終凝過程中要進(jìn)行抽

18、動，在終凝以后方可拔出方木?；炷翝仓瓿珊螅斆嬉采w養(yǎng)護(hù)，終凝后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)（冬天氣溫較低的情況下），氣溫高時定時灑水養(yǎng)護(hù)。側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時進(jìn)行，八、質(zhì)量保證措施在預(yù)制構(gòu)件制作過程中，要采取切實有效的措施，以提高構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量，主要采取以下措施：1、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，特別是要控制混凝土坍落度，要求控制在12cm，如果有可能則要求摻入早強(qiáng)型減水劑，在提高混凝土和易性的同時，減少水的用量。2、由于構(gòu)件鋼筋比較密集，在混凝土澆筑過程中，要加強(qiáng)對鋼筋密集處的振搗，對于構(gòu)件頂面，要采取復(fù)振措施，避免松頂現(xiàn)象的出現(xiàn)。3、提高模板安裝質(zhì)量，特別是底面和相鄰模

19、板間的接縫，要采取海綿條止?jié){措施，避免由于漏漿影響到構(gòu)件的表面質(zhì)量。4、鋼筋張拉是軌道梁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對于張拉工作要嚴(yán)格控制，張拉設(shè)備要事先率定，張拉加荷過程要平穩(wěn)，施工記錄要詳盡，以便核查。5、預(yù)制場地處理一定要認(rèn)真的清理，混凝土面澆筑前標(biāo)高要嚴(yán)格控制，偏差控制在5mm以內(nèi)，避免出現(xiàn)高差。6、重點檢查，鋼筋位置數(shù)量按照圖紙要求，保護(hù)層墊塊要墊實，防止在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生走動。7、混凝土澆筑過程中，要注意振搗質(zhì)量，加強(qiáng)靠船構(gòu)件頂面的收水工作，一般控制34遍，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。8、加強(qiáng)構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑完成后及時覆蓋，保持潮濕養(yǎng)護(hù)一周，拆除側(cè)模后，要注意對構(gòu)件側(cè)面的養(yǎng)護(hù)。9、

20、預(yù)制構(gòu)件一定要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%后方能起吊。九、安全保證措施1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、安全檢查及核查（1）除專職安全員每天進(jìn)行例行檢查外，項目經(jīng)理部每周組織一次安全大檢查。（2）所有不安全的施工條件和操作都由項目經(jīng)理部及時糾正。（3）項目經(jīng)理部協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進(jìn)行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時進(jìn)行整改。（4）項目經(jīng)理部安全員填寫安全檢查記錄、整改通知書，并編寫安全月報。3、用電與電氣設(shè)備使用（1）所有用電線路由電工專業(yè)人員負(fù)責(zé)安裝，配電系統(tǒng)實行分級配電每級均配備閘刀和過載漏電保護(hù)裝置。（2）各種用電設(shè)備采用“一機(jī)一閘制”，必須設(shè)置的保護(hù)零線單獨鋪設(shè)。須做防

21、雷接地的電氣設(shè)備必須同時做重復(fù)接地。（3）所有電氣設(shè)備都要設(shè)置防雨罩，防止雨天淋濕損害設(shè)備、人員觸電。（4）施工用電設(shè)備專人使用，嚴(yán)禁非使用人員擅自使用電氣設(shè)備（5）所有電氣設(shè)備操作人員必須熟悉有關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)定的程序進(jìn)行操作，作業(yè)完成后及時停機(jī)拉閘，做到“工完機(jī)停電關(guān)”。（6）定期進(jìn)行配電線路與設(shè)備電氣系統(tǒng)檢查，及時整改用電隱患，確保用電安全。4、雨季施工措施（1）做好物資的防潮及防浸工作。準(zhǔn)備足夠薄膜、彩條布。（2）雨天停止露天焊接，注意用電安全。（3）注意施工現(xiàn)場的情況，防止塌方、掉物事故的發(fā)生。并對危險地段用危險標(biāo)志警告牌，嚴(yán)重的派人進(jìn)行處理。（4）加強(qiáng)工地排水設(shè)施的維護(hù)，確保排水順暢。5、防火（1）經(jīng)常檢查消防設(shè)施，按規(guī)定配備足夠的滅火器材，并定期檢查以確保其有效性。工地現(xiàn)場預(yù)留足夠的消防通道。（2）易燃施工作業(yè)點周圍設(shè)置“禁止煙火”等醒目標(biāo)志及消防防器材，禁止消防器材挪作它用。（3）氣焊作業(yè)時，應(yīng)清除周圍易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。（4）禁止在施工現(xiàn)場亂扔煙頭、火種。6、防盜（1）設(shè)置門衛(wèi)室攝像監(jiān)控