（正式版）SHT 3533-2024 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH3533—2013Constructionandacceptancespecificationwastewaterpipinginpetrochemi中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3533—2024前言 V 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24基本規(guī)定 25材料 25.1一般規(guī)定 25.2閥門(mén)驗(yàn)收 35.3焊接及接口材料 36土方工程 36.1放線與測(cè)量 36.2溝槽開(kāi)挖 46.3管道基礎(chǔ) 66.4溝槽回填 77管道敷設(shè)與安裝 87.1一般規(guī)定 87.2鋼制管道安裝 97.3鑄鐵管道安裝 7.4混凝土管道安裝 7.5非金屬管道安裝 7.6閥門(mén)及附件安裝 8鋼制管道防腐 178.1埋地鋼管內(nèi)防腐 8.2埋地鋼管外防腐 9管道附屬構(gòu)筑物 239.1一般規(guī)定 239.2給排水井室 239.3支墩 249.4雨水口 2410試驗(yàn)及沖洗 2410.1一般規(guī)定 2410.2壓力試驗(yàn) 2510.3閉水試驗(yàn) 2610.4沖洗 2611施工過(guò)程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件 26SH/T3533—2024附錄A（資料性附錄）非金屬管道常用連接方式 28附錄B（資料性附錄）水泥砂漿配合比 29附錄C（資料性附錄）液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層等級(jí)與厚度 30附錄D（資料性附錄）埋地管道外防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及防腐蝕等級(jí) 31附錄E（資料性附錄）無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料及外防腐層技術(shù)指標(biāo) 33參考文獻(xiàn) 34本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 35附：條文說(shuō)明 36SH/T3533—2024ContentsForeword IV 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 24Generalrequirements 25Materials 25.1General 25.2Valvesacceptance 35.3Weldingandjoiningmaterials 36Earthworks 36.1Layoutandsurvey 6.2Trenchexcavation 46.3Pipingfundation 66.4Trenchbackfill 77PipingInstallation 87.1General 87.2Steelpipinginstallation 97.3Castironpipinginstallation 7.4Concretepipinginstallation 7.5Non-metallicpipinginstallation 147.6Valvesandaccessoriesinstallation 8Anti-corrosivecoatingofsteelpiping 8.1Internalanti-corrosivecoatingofmetallicpiping 8.2Externalanti-corrosivecoatingofmetallicpiping 9Pipingauxiliarystructures 239.1General 239.2Catchpitandchamber 239.3Thrustblock 249.4Catchbasin 2410Leaktestandwaterflushing 2410.1General 2410.2Pressuretest 2510.3Serviceleaktest 26SH/T3533—202410.4Waterflushing 2611Constructionandhandoverdocumentations 26AppendixA(informative)Non-metalicpipingjointstypes 28AppendixB(informative)Cementmotarmixdesign 29AppendixC(informative)InternalcoatinggradesandthicknessofLiquidepoxy 30AppendixD(informative)Typesandgradesofexternalanti-corrosivecoatingofU/Gpiping 31AppendixE(informative)Technicaldataofliquidepoxyexternalcoating 33References 34Explanationofwordinginthisspecification 35Add：Explanationofarticles 36SH/T3533—2024根據(jù)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部《2021年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃》（工信廳科涵[2021]234號(hào)）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部202X年××月××日以第××號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)共分11章和5個(gè)附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容有：術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、材料、土方工程、管道敷設(shè)與安裝、鋼制管道防腐、管道附屬構(gòu)筑物、試驗(yàn)及沖洗、施工過(guò)程技術(shù)文件和交工技術(shù)文件。本標(biāo)準(zhǔn)是在SH3533—2013《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上修訂而成，修訂的主要技術(shù)內(nèi)容：——增加了術(shù)語(yǔ)和定義；——增加了施工技術(shù)文件要求；——修訂了閥門(mén)試驗(yàn)內(nèi)容；——增加了焊接材料烘烤和保管要求；——修訂了管子堆放和保管要求；——增加了鋼管焊接預(yù)熱規(guī)定；——?jiǎng)h除了石油瀝青涂料外防腐層結(jié)構(gòu)；——增加了無(wú)溶劑液體環(huán)氧、聚丙烯膠粘帶等外防腐層及補(bǔ)口和補(bǔ)傷要求；——修訂了鋼管防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定；——增加了預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝要求；——修訂了溝槽開(kāi)挖規(guī)定；——增加了井點(diǎn)降排水施工要求；——修訂了土方回填要求；——增加了雨水口施工要求；——修訂了非金屬管道水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定，修訂了鋼管、混凝土管、非金屬管充滿水浸泡時(shí)間；——修訂了大口徑重力流管道閉水試驗(yàn)要求。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專(zhuān)利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)青島站負(fù)責(zé)日常管理，由中石化南京工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國(guó)石油化工集團(tuán)有限公司施工技術(shù)青島站通訊地址：山東省青島市黃島區(qū)漓江西路677號(hào)郵政編碼：266555電話箱：gfz.shij@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化南京工程有限公司通訊地址：江蘇省南京市棲霞區(qū)仙林大道16號(hào)SH/T3533—2024郵政編碼：210049電話箱：wangaq.snei@本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：王貴斌王愛(ài)琴孫紅干張龍陳春海胡聯(lián)偉郭振江本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：仇俊岳牛宗志陳永亮吳文革楊榮偉湯日光胡偉宋純民唐元生姬鵬楊曉萌曹魏張勇吳鳳平鄒錫泳張宜明劉硯胡金楊玉杰本標(biāo)準(zhǔn)1995年首次發(fā)布，2003年第1次修訂，2013年為第2次修訂,本次為第3次修訂。SH/T3533—2024石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工給水排水管道工程施工技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工及煤化工新建、改建、擴(kuò)建工程建設(shè)的給水排水管道，以及工程內(nèi)消防系統(tǒng)地下管道的施工及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T175通用硅酸鹽水泥GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測(cè)定GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T5101燒結(jié)普通磚GB/T8923涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定GB/T19685預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T31838.2固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分:電阻特性(DC方法)體積電阻和體積GB50026工程測(cè)量規(guī)范GB/T50123土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50125給水排水工程基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50484石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50517石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50645石油化工絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50690石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T50934石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定SH3518石油化工閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)范SH/T3401石油化工鋼制管法蘭用非金屬墊片SH/T3503石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3522石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3543石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3550石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0321鋼質(zhì)管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2SH/T3533—2024SY/T0414鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0442鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0457鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐技術(shù)規(guī)范SY/T6854埋地鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T50125界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1壓力流管道pressureflowpiping通過(guò)加壓輸送的給水排水管道。3.2重力流管道gravityflowpiping利用液位差輸送的給水排水管道。4基本規(guī)定4.1石油化工給水排水（以下簡(jiǎn)稱為“給排水”）管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。4.2給排水管道施工時(shí)，修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意。4.3從事給排水管道工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。4.4給排水管道工程施工開(kāi)始前應(yīng)完成設(shè)計(jì)交底、施工圖核查和圖紙會(huì)審，施工技術(shù)文件應(yīng)符合SH/T3550的規(guī)定。4.5給排水鋼制管道施工前應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程施焊。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。4.6焊接鋼制管道的焊工應(yīng)按TSGZ6002規(guī)定進(jìn)行考試并取得相應(yīng)資格。4.7給排水管道絕熱工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合SH/T3522和GB50645的規(guī)定。4.8給排水管道施工的安全技術(shù)要求和勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)符合GB50484的規(guī)定。4.9金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收尚應(yīng)符合GB50517的規(guī)定，非金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收尚應(yīng)符合GB50690的規(guī)定。5材料5.1一般規(guī)定5.1.1材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核實(shí)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2給排水管道組成件及管道構(gòu)筑物的主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，并按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。5.1.3鋼管和管件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、發(fā)紋、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，銹蝕、凹陷、劃痕、機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。成品防腐管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有破損、起皮等缺陷，防腐層厚度應(yīng)滿足要求。5.1.4設(shè)計(jì)文件有防滲要求的焊接鋼管,焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合GB/T50934的規(guī)定。5.1.5鑄鐵管和管件表面不應(yīng)有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈接口的管子、管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面不應(yīng)有影響接口密封性能的缺陷。5.1.6混凝土管內(nèi)、外表面不應(yīng)有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內(nèi)部表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接口工作面的損壞深度應(yīng)小于壁厚的1/3，寬度應(yīng)小于承插口深度的1/3或抹帶寬度的1/4，每個(gè)管口損壞長(zhǎng)度總計(jì)不應(yīng)大于周長(zhǎng)的1/6，并應(yīng)在使用前修補(bǔ)合格。5.1.7玻璃鋼管、塑料管和增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管和管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均及分解變色線，內(nèi)外表3SH/T3533—2024面應(yīng)光滑、平整，不應(yīng)有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷等缺陷。復(fù)合管的管子和管件，基層與復(fù)層間不應(yīng)有未貼合現(xiàn)象。5.1.8法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽。5.1.9螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。5.1.10非金屬墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.11下列材料不應(yīng)曝曬，儲(chǔ)存條件應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求：a）橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門(mén)；b）橡膠、塑料等非金屬襯里部件；c）塑料管、玻璃鋼管、玻璃鋼塑料復(fù)合管和增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管；d)成品防腐管和管件；e)防腐材料。5.1.12生活給水管道、附件及其他材料應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。5.2閥門(mén)驗(yàn)收5.2.1閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。5.2.2到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同批次、同規(guī)格）中抽查10%，且不應(yīng)少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格應(yīng)加倍抽檢，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)閥門(mén)逐個(gè)試驗(yàn)。設(shè)計(jì)規(guī)定為特殊介質(zhì)的，尚應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.3用戶或其委托方在制造廠對(duì)閥門(mén)壓力試驗(yàn)進(jìn)行逐件見(jiàn)證，并有相應(yīng)見(jiàn)證資料時(shí)，可以免除現(xiàn)場(chǎng)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。5.2.4閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合SH3518的規(guī)定。5.2.5閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)介質(zhì)可選用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕液體。用水作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)允許添加防銹劑。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)50mg/L。5.2.6公稱直徑大于或等于DN600的閘閥、蝶閥，當(dāng)有制造廠殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，以接合面上的色印連續(xù)為合格。5.3焊接及接口材料5.3.1焊接材料應(yīng)包裝完好，無(wú)破損、受潮現(xiàn)象，應(yīng)具有焊材質(zhì)量證明文件，且標(biāo)識(shí)內(nèi)容完整、清晰，與質(zhì)量證明文件相符。焊材質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.2焊條的藥皮不應(yīng)有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不應(yīng)銹蝕。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度進(jìn)行烘烤，使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用過(guò)程中應(yīng)妥善保管，焊絲表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有銹蝕或油污。5.3.3焊接材料的使用單位應(yīng)有焊接材料驗(yàn)收、倉(cāng)儲(chǔ)及使用過(guò)程的管理制度，并應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。5.3.4接口使用的橡膠圈應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、破損、氣孔等缺5.3.5接口用橡膠圈宜保存在溫度為-5℃~40℃、避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi)，并不應(yīng)與油類(lèi)、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間受壓。5.3.6粘接接頭用粘接溶劑應(yīng)有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、有效期和使用方法等。粘接溶劑內(nèi)不應(yīng)有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)，不應(yīng)呈膠凝狀態(tài)或有分層現(xiàn)象。存放、運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源。6土方工程6.1放線與測(cè)量6.1.1給排水管道工程的放線與測(cè)量前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)維護(hù)，并對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施并作出明顯標(biāo)記。固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度不宜低于GB50026的規(guī)定。6.1.2施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施。在4SH/T3533—2024管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200m；b）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）測(cè)量放線記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。6.1.3給排水管道工程下列作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁：a）地基驗(yàn)槽；b）混凝土管道基礎(chǔ)施工；c）管道鋪設(shè)。6.1.4施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合表6.1.4的規(guī)定。表6.1.4施工測(cè)量允許偏差 注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離，km。注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)，個(gè)。6.2溝槽開(kāi)挖6.2.1開(kāi)挖動(dòng)土前，應(yīng)取得地質(zhì)勘探資料或地下工程施工記錄等相關(guān)資料，辦理動(dòng)土手續(xù)，并根據(jù)需要采取下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）臨近既有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的控制措施；c）降水、排水措施；d）溝壁支護(hù)安裝和拆除的措施；e）探明和保護(hù)已有地下管線等的措施。6.2.2管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，如圖6.2.2所示,宜按公式6.2.2計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。BH=Dh＋2（b1＋b2）……………（6.2.2）式中：BH——管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mm；Dh——管道或管基結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm（管道外緣寬度為管道外徑＋2倍的接口厚度b1——管道一側(cè)的工作面寬度，可按表6.2.2選用，mm；b2——管道一側(cè)的后開(kāi)挖支撐厚度，可取150mm～200mm。Dhb1b1bDhb1b1b2b2BH圖6.2.2溝槽開(kāi)挖示意SH/T3533—2024表6.2.2管道一側(cè)的工作面寬度單位:mmDh≤10001000＜Dh≤15001500＜Dh≤3000>30006.2.3地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，邊坡不加支護(hù)，且溝槽深度符合表6.2.3-1規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過(guò)表6.2.3-1規(guī)定，且在5m以內(nèi)的，邊坡最陡坡度應(yīng)符合表6.2.3-2規(guī)定。表6.2.3-1溝槽深度單位:m表6.2.3-2邊坡最陡坡度――6.2.4人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)3m時(shí)，宜分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)2m。采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械設(shè)備能力確定。6.2.5人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)符合下列要求：a）放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m；b）直槽時(shí)不應(yīng)小于0.5m。6.2.6溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性校核，不應(yīng)影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5m，堆土或材料邊緣距溝槽邊緣不宜小于1.0m，堆土或材料不應(yīng)掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)，距溝槽邊緣不應(yīng)小于1.5m。6.2.7管道直線段槽底高程和坡度控制點(diǎn)的設(shè)置間距不宜大于20m；管道曲線段高程和坡度控制點(diǎn)設(shè)置間距應(yīng)加密。折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置高程控制點(diǎn)。基槽開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)基坑的安全等級(jí)和規(guī)范要求，設(shè)置基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行監(jiān)測(cè)。6SH/T3533—20246.2.8溝槽的開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：a）槽底原狀地基土不應(yīng)擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)槽底預(yù)留200mm～300mm土層由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程并整平；b）槽底不應(yīng)受水浸泡或受凍，槽底局部擾動(dòng)或受水浸泡時(shí)，擾動(dòng)層或破壞層宜采用天然級(jí)配砂礫石或石灰土換填處理；c）濕陷性黃土地區(qū)、灘涂地區(qū)和槽底土層為雜填土、腐蝕性土，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；d）槽壁平順，管道中心線每側(cè)的凈寬應(yīng)不小于規(guī)定尺寸，溝槽底面高程允許偏差為：2）巖石底面-200mm2）巖石底面-200mm。e）開(kāi)挖深度大于5米或地基為軟弱土層，地下水滲透系數(shù)較大或受場(chǎng)地限制不能放坡，開(kāi)挖區(qū)臨近運(yùn)行地下管線或可能存在泄露時(shí)，應(yīng)采取支護(hù)和保護(hù)措施；f）基坑開(kāi)挖與支護(hù)施工應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)測(cè)；g）在溝槽邊坡穩(wěn)固后應(yīng)設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全通道。6.2.9溝槽開(kāi)挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知建設(shè)單位，由其會(huì)同有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。6.2.10對(duì)有地下水影響土方開(kāi)挖的，應(yīng)采取降排水措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）應(yīng)制定施工降排水方案，方案中明確降排水量、降排水方法、平面和豎向布置、降排水系統(tǒng)布設(shè)、沿線設(shè)施保護(hù)和施工安全措施等；b）降水深度或降水水位應(yīng)滿足給排水管道基礎(chǔ)施工要求。施工基坑（槽）范圍內(nèi)水位應(yīng)降到基坑（槽）底面以下，且距基坑（槽）底面的距離不應(yīng)小于0.5m；c）采用井點(diǎn)降水時(shí)，根據(jù)計(jì)算確定采用單排或雙排降水井，降水井外延長(zhǎng)度應(yīng)為溝槽寬度的1~2倍，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1）當(dāng)井點(diǎn)孔口至設(shè)計(jì)降水水位的深度不超過(guò)6.0m時(shí)，宜采用單級(jí)真空井點(diǎn)降水；當(dāng)大于6.0m且場(chǎng)地條件允許時(shí)，宜采用多級(jí)真空井點(diǎn)降水或管井降水；2）井點(diǎn)間距宜為0.8m～2.0m，距開(kāi)挖上口邊線的距離不應(yīng)小于1.Om；集水總管宜沿抽水水流方向布設(shè)，坡度宜為O.25%～0.5%；3）井點(diǎn)管宜采用金屬管或硬聚氯乙烯管，直徑應(yīng)根據(jù)單井設(shè)計(jì)出水量確定，井點(diǎn)管直徑宜為38mm～110mm。d）降水結(jié)束后拔除井點(diǎn)管所留孔洞應(yīng)及時(shí)用細(xì)砂填實(shí)。地下水位以上部分可以用黏土填充。6.2.11采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）構(gòu)件的規(guī)格尺寸、鋼板樁的嵌入深度和橫撐的位置與斷面應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定；b）橫梁、橫撐與鋼板樁連接應(yīng)牢固；c）支撐構(gòu)件不應(yīng)有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡象；d）雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)對(duì)支護(hù)進(jìn)行檢查；e）支護(hù)結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)；f）在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；當(dāng)采用砂灌回填樁孔時(shí)，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；g）有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。6.3管道基礎(chǔ)6.3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)控制管底高程。設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，應(yīng)按以下方法處理：a）超挖深度不超過(guò)150mm時(shí)，可用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原地基土的密實(shí)度；b）槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等措施。6.3.2槽底為巖石和堅(jiān)硬地基且設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，管道下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）金屬管道墊層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于100mm；b）非金屬管道墊層鋪設(shè)厚度宜為150mm～200mm。6.3.3管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)的砂并壓實(shí)。7SH/T3533—20246.3.4石灰土管道基礎(chǔ)的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。6.3.5混凝土管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求。6.4溝槽回填6.4.1溝槽的回填程序壓力流管道的溝槽在水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；其余土方應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。重力流管道敷設(shè)后，除接口外，應(yīng)及時(shí)回填土。當(dāng)采用混凝土管時(shí)，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再回填溝槽。有閉水試驗(yàn)要求的排水井、室基坑，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。6.4.2溝槽的回填施工地面路基回填分層壓實(shí)分區(qū)回填分層夯實(shí)管道地基處理槽底DαHCBBA圖溝槽回填壓實(shí)分區(qū)示意回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、無(wú)雜物，回填土的含水量宜按土類(lèi)和所采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。溝槽回填壓實(shí)分區(qū)示意見(jiàn)圖。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，回填土料中不應(yīng)含有機(jī)質(zhì)、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填，塑料管道管底腋角2α范圍內(nèi)（如圖所示應(yīng)采用中砂或粗砂回填，并符合下列規(guī)定：a）管底腋角2α宜為90°~120°;b）管底腋角2α范圍內(nèi)回填土厚度（B1區(qū)）應(yīng)不小于0.2倍管外徑D。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，并不應(yīng)損壞管道及防腐層。機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300mm，人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200mm。井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對(duì)稱回填并分層夯實(shí)，不應(yīng)漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周?chē)擞檬彝痢⑸暗[等材料回填并夯實(shí)。管頂敷土厚度小于0.7m時(shí)，不應(yīng)采用大中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不應(yīng)有其他機(jī)械設(shè)備通行。管道上部作業(yè)區(qū)域地面，設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，回填土分區(qū)（如圖所示）厚度及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管頂以上C區(qū)回填土厚度不應(yīng)小于500mm，管子兩側(cè)B區(qū)回填土厚度應(yīng)為1倍管外徑D；b）溝槽回填土的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列要求：1）A區(qū)、B區(qū)不應(yīng)小于90%；2）C區(qū)管頂以上宜為85%±2%；3）其余區(qū)域不應(yīng)小于90%。當(dāng)管道上部為路基時(shí)，回填土分區(qū)（如圖所示）壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：8SH/T3533—2024a）A區(qū)、B區(qū)不應(yīng)小于90%；b）C區(qū)距管頂250mm范圍內(nèi)不應(yīng)小于87%；c）C區(qū)其余回填土及H區(qū)回填土應(yīng)符合路基的要求?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)批的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a）管道基礎(chǔ)每100m為一個(gè)檢驗(yàn)批；b）回填土每1000m2或每?jī)删g為一個(gè)檢驗(yàn)批；c）每次回填不足1000m2的，設(shè)為一個(gè)檢驗(yàn)批。0每個(gè)檢驗(yàn)批壓實(shí)系數(shù)分組檢測(cè)，每層每側(cè)為一組，每組抽測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)小于3點(diǎn)，檢測(cè)方法可采用環(huán)刀法或按GB/T50123規(guī)定的其他方法。7管道敷設(shè)與安裝7.1一般規(guī)定7.1.1管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)驗(yàn)收合格；b）管道組成件經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈；c)非金屬管道、防腐管下溝前外觀檢查無(wú)破損，防腐管采用電火花檢漏儀檢漏合格。7.1.2管子和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不應(yīng)相互撞擊，管口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。7.1.3管子堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放穩(wěn)固且方便使用，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a）混凝土管堆放層數(shù)不宜超過(guò)表7.1.3的規(guī)定；b）鋼管、球墨鑄鐵管堆放高度不宜超過(guò)3m；c）塑料管、增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管堆放高度不宜超過(guò)1.5m；d）玻璃鋼夾砂管、熱塑性塑料內(nèi)襯玻璃鋼管堆放高度不宜超過(guò)2m；e)成品防腐管堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道以上支墊墊起，支墊寬度不應(yīng)小于200mm，防腐管離地面不應(yīng)小于150mm，支墊與防腐管之間以及防腐管相互之間應(yīng)墊上柔性隔離物。防腐管直管的堆放高度不宜超過(guò)2m。表7.1.3管子堆放層數(shù)1000~———————7.1.4管子、管件擺放應(yīng)便于起吊及運(yùn)送，對(duì)于做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，宜采用吊裝帶等吊具，避免對(duì)其造成損傷。7.1.5管子放入溝槽時(shí)，不應(yīng)與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不應(yīng)擾動(dòng)原土地基。7.1.6穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管道基礎(chǔ)緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。7.1.7溝槽內(nèi)管道接口處應(yīng)設(shè)置滿足施工作業(yè)及檢查要求的工作坑。7.1.8管道應(yīng)在溝槽地基、管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。承插連接的管道，其插口方向應(yīng)與介質(zhì)流7.1.9管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。7.1.10當(dāng)管道與原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)或檢查：a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性；b）核對(duì)原有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；SH/T3533—2024c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。7.1.11管道穿基礎(chǔ)或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不應(yīng)有接口。7.1.12管道安裝時(shí)，應(yīng)清除管道中的雜物。管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，管道內(nèi)部應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有雜物。7.2鋼制管道安裝7.2.1采用法蘭連接的管道，應(yīng)能保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔宜跨中安裝，不應(yīng)用強(qiáng)緊螺栓的方法來(lái)消除歪斜。法蘭間應(yīng)保持平行，并符合下列要求：a）公稱直徑小于或等于DN300時(shí)，其偏差不應(yīng)大于0.6mm；b）公稱直徑大于DN300時(shí)，偏差不應(yīng)大于1mm。7.2.2大直徑法蘭的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不應(yīng)平口對(duì)接。7.2.3現(xiàn)場(chǎng)制作的非金屬墊片尺寸應(yīng)符合SH/T3401的規(guī)定。7.2.4管道組對(duì)前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不應(yīng)有油漆、毛刺、氧化皮等對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。7.2.5管道組對(duì)時(shí)除設(shè)計(jì)文件有要求外，不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)。7.2.6管道組對(duì)時(shí)縱向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）水平管道的縱向焊縫宜放在管道中心垂線上半圓90°范圍內(nèi)；b）縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，間距不應(yīng)小于100mm；c）管道任何位置不應(yīng)有十字形焊縫。焊制管件組對(duì)無(wú)法避免十字縫或焊縫的錯(cuò)開(kāi)距離小于100mm時(shí)，該部位焊縫應(yīng)進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)合格，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。7.2.7管道的焊縫及其50mm范圍內(nèi)不宜開(kāi)孔；若開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為中心、1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。直管段兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)符合下列要求：a）公稱直徑小于DN150時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑且不小于50mm；b）公稱直徑等于或大于DN150時(shí)，不應(yīng)小于150mm。7.2.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，未采取有效防護(hù)措施不應(yīng)施焊：a）氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于或等于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于或等于8m/s；b）相對(duì)濕度大于90%；c）下雨或下雪時(shí)露天作業(yè)；d）環(huán)境溫度低于-20℃。7.2.9管道組成件的焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50517執(zhí)行。碳鋼管道組成件的名義厚度大于25mm時(shí)，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于95℃。預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻加熱，預(yù)熱范圍宜為坡口中心兩側(cè)各不少于5倍母材壁厚，且不小于100mm。7.2.10焊接接頭的坡口形式、尺寸，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%且不超過(guò)2mm。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁差超過(guò)以上規(guī)定或外壁差超過(guò)2mm，內(nèi)壁尺寸不相同管道組成件應(yīng)按圖7.2.10-1的要求加工；外壁尺寸不相同管道組成件應(yīng)按圖7.2.10-2的要求加工；內(nèi)、外壁尺寸不相同管道組成件應(yīng)按圖7.2.10-3的要求加工。a)r2-r1≤10mmb)r2-r1＞10mmc)r2-r1≤5mm圖7.2.10-1內(nèi)壁尺寸不相同不同壁厚管道組成件加工a)r2-r1≤10mmb)r2-r1＞10mm圖7.2.10-2外壁尺寸不相同不同壁厚管道組成件加工SH/T3533—2024圖7.2.10-3內(nèi)外壁尺寸不相同不同壁厚管道組成件加工7.2.11焊接接頭的定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。有預(yù)熱要求的，應(yīng)在預(yù)熱后進(jìn)行定位焊。7.2.12單面焊根部焊道宜采用鎢極氬弧焊施焊。填充焊宜采用多層多道焊工藝。有預(yù)熱要求的，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。7.2.13焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行驗(yàn)a)縫表面不應(yīng)有裂紋、未焊透、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷；b)縫表面咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的c)焊接接頭的焊縫余高應(yīng)滿足表7.2.13的要求。表7.2.13焊縫余高單位：mm>6347.2.14管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)未規(guī)定的，焊接接頭無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按以下要求確定：a)設(shè)計(jì)有防滲要求的管道，無(wú)損檢測(cè)比例不應(yīng)低于10%；b)設(shè)計(jì)壓力大于1.0MPa的管道，無(wú)損檢測(cè)比例不應(yīng)低于5%；c)其他管道可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.2.15管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a)管道公稱直徑小于DN500時(shí)，檢測(cè)比例應(yīng)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)；b)管道公稱直徑大于或等于DN500時(shí)，檢測(cè)比例應(yīng)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm；c)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì)。7.2.16管道焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；b）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；c）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量的40%；d）應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工（焊工組e）宜均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量。7.2.17交叉焊縫部位檢測(cè)應(yīng)包括相鄰焊縫，相鄰焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度不宜小于38mm。局部檢測(cè)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先檢查交叉焊縫部位。7.2.18抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行累進(jìn)檢查：a)在該檢驗(yàn)批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；b)若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，全部檢測(cè)焊接接頭及返修部位檢測(cè)合格后，可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。7.2.19局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行增加檢測(cè)長(zhǎng)度：SH/T3533—2024a）發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加檢測(cè)的長(zhǎng)度為該焊接接頭焊縫長(zhǎng)度的10%，且當(dāng)管道公稱直徑大于等于DN500時(shí)不小于250mm；b）若在增加檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)仍有不合格的缺陷，則對(duì)該焊接接頭的焊縫進(jìn)行全部檢測(cè)。7.2.20除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測(cè)（RT）或相控陣超聲檢測(cè)（PA名義厚度大于30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲檢測(cè)（UT）或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）代替。當(dāng)由于條件限制需改變檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意。7.2.21射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)，超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)。焊接接頭的射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、相控陣超聲檢測(cè)、衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行NB/T47013的規(guī)定。RT檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格，UT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，PA檢測(cè)、TOFD檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。7.2.22不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，并按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢驗(yàn)合格。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次，超次返修應(yīng)制定返修措施，并按施工單位質(zhì)量管理程序進(jìn)行審批。7.2.23鋼管采用螺紋連接時(shí)，管子的螺紋不應(yīng)有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度應(yīng)不大于螺紋長(zhǎng)度的10%，填料宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。7.2.24鋼制管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.2.24的規(guī)定。表7.2.24鋼制管道安裝允許偏差單位：mmDN≤1000.2%Le，且小于或等于50DN＞1000.3%Le，且小于或等于800.5%Le，且小于或等于307.3鑄鐵管道安裝7.3.1管節(jié)及管件進(jìn)入溝槽前，應(yīng)清除承接口內(nèi)部和外端部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，去除承插部位的保護(hù)涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不應(yīng)有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不應(yīng)使用。7.3.2管道沿直線安裝組對(duì)連接時(shí)，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，插口端部與承口底部的間隙不應(yīng)小于3mm。7.3.3管道沿曲線安裝時(shí)，安裝接口的允許轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于表7.3.3的規(guī)定。表7.3.3安裝接口的允許轉(zhuǎn)角°21321SH/T3533—20247.3.4承插接口可用膨脹水泥、純水泥、橡膠圈等材料。7.3.5膨脹性水泥砂漿的初凝時(shí)間應(yīng)大于45min，終凝時(shí)間應(yīng)不大于12h，自由線膨脹率應(yīng)符合下列規(guī)定：a）7d齡期應(yīng)大于0.1%,抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于18MPa；b）28d齡期不應(yīng)超過(guò)0.6%,抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于32.5MPa。7.3.6接口填充膨脹性水泥時(shí)，應(yīng)自下而上填塞，分層振打，分層壓實(shí)，壓實(shí)后的表面應(yīng)平整密實(shí)，表面凹進(jìn)承口邊緣應(yīng)不大于2mm，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)；冬季施工應(yīng)有防凍措施。7.3.7當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)填充水泥有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)對(duì)承接口外表面進(jìn)行防腐處理。7.3.8采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.9管道接口處的橡膠圈安裝應(yīng)平展、咬實(shí)，不應(yīng)有松動(dòng)、扭曲、裂縫等現(xiàn)象。7.3.10安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使承口和插口法蘭壓蓋的軸線相重合。螺栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱緊固。7.3.11鑄鐵管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。表7.3.11鑄鐵管道安裝允許偏差單位：mm7.4混凝土管道安裝7.4.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.4.2管節(jié)敷設(shè)前應(yīng)經(jīng)過(guò)外觀檢查，有裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、管端掉角等缺陷的管節(jié)，應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。7.4.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清理干凈，安裝時(shí)應(yīng)使管節(jié)中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求。7.4.4混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，且不應(yīng)小于2mm，最大不應(yīng)大于管子端面對(duì)軸線的允許傾斜值加上5mm。管端允許傾斜偏差見(jiàn)表7.4.4。表7.4.4管端傾斜偏差單位：mm2>25047.4.5預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直，無(wú)突起、突彎現(xiàn)象。預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向最小處間隙不應(yīng)小于5mm，安裝接口轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于表7.4.5規(guī)定。表7.4.5安裝接口允許轉(zhuǎn)角°800～1400SH/T3533—20247.4.6預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管和柔性接口的鋼筋混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清理干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應(yīng)平展、無(wú)扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后管節(jié)回彈不應(yīng)大于10mm，就位后應(yīng)在承、插口工作面上，位置正確。7.4.7預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管不宜截?cái)嗍褂谩?.4.8預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管道采用金屬件連接時(shí)，金屬件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。7.4.9鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口，抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度宜為100mm～150mm。當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩層抹成。當(dāng)管徑小于700mm時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；當(dāng)管徑等于或大于700mm時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)接口處抹平、壓光。7.4.10抹帶用的砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。抹帶完成后，應(yīng)立即用保水性強(qiáng)的材料覆蓋，3h～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。7.4.11預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表7.4.11-1規(guī)定的數(shù)值。管端傾斜偏差應(yīng)符合表7.4.11-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管沿曲線安裝時(shí)，安裝接口允許轉(zhuǎn)角應(yīng)執(zhí)行GB/T19685的規(guī)定。表7.4.11-1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝軸向控制間隙單位：mm-- 表7.4.11-2管端傾斜偏差單位：mm697.4.12預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管接口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a)安裝前應(yīng)將管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位清理干凈；b)將橡膠圈套入插口上的凹槽內(nèi)，橡膠圈在凹槽內(nèi)受力應(yīng)均勻、不應(yīng)有扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象；c)用配套的潤(rùn)滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，并應(yīng)涂覆均勻完整；d)應(yīng)在插口上按要求做好插入深度標(biāo)識(shí)；e)管道安裝時(shí)，應(yīng)將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；f)安裝就位，放松緊管器具后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1）復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）橡膠圈應(yīng)無(wú)脫槽、擠出等現(xiàn)象；3）用鋼尺檢查橡膠圈各位置環(huán)向位置在同一深度；4）直線安裝插口端面與承口底部的軸向間隙，應(yīng)符合第7.4.11條的規(guī)定；5）曲線敷設(shè)安裝接口偏轉(zhuǎn)角度，應(yīng)符合第7.4.11條的規(guī)定。7.4.13承插式套環(huán)口、企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不應(yīng)有裂縫。7.4.14鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為mm。0SH/T3533—20247.4.15管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.15的規(guī)定。表7.4.15管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差單位：mm-15+1000-15+10-5D0＞1000+30+30D0＞1000+50+507.5非金屬管道安裝7.5.1連接形式及要求管材及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其外觀尺寸和質(zhì)量，并符合下列規(guī)定：a）內(nèi)、外徑偏差、承口深度、有效長(zhǎng)度、管壁厚度、管端面垂直度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；b）內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無(wú)劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；c)管端面應(yīng)平齊、無(wú)毛刺等缺陷。管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不同種類(lèi)非金屬管道的常用連接方式參見(jiàn)附錄A。熱塑性塑料管道采用電熔或熱熔連接前，應(yīng)編制連接作業(yè)工藝文件，并按照連接作業(yè)工藝文件要求試制連接接頭，并經(jīng)外觀檢查合格。從事電熔或熱熔連接作業(yè)的人員上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行電熔或熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用熱空氣焊接法連接。接口連接時(shí)，管道的閉合溫差宜不大于20℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度變化較大時(shí)，應(yīng)在閉合溫差最小的時(shí)段內(nèi)安裝伸縮節(jié)。塑料管道采用金屬支架時(shí)，金屬支架表面不應(yīng)有尖棱和毛刺，并應(yīng)在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板。增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管切斷后，端頭應(yīng)采用封口機(jī)封口，封口處焊縫應(yīng)平整均勻，外露鋼骨架應(yīng)完全遮蓋。7.5.2溶劑粘接連接切口端面應(yīng)平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被粘接面不應(yīng)有油污、塵土和水跡。SH/T3533—2024采用已成型承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的配合進(jìn)行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度應(yīng)符合表的要求，并在插口端劃出插入深度的標(biāo)識(shí)。采用平口管擴(kuò)口制作承口管時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)將管端加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤(rùn)滑劑插入脹大，拔出洗凈，再涂粘接劑插入，承口尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定。表承口尺寸單位：mmdLHdsmindsmax————————————————————————————————涂刷粘接溶劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂刷承口時(shí)，應(yīng)沿軸向由里向外涂刷均勻，不應(yīng)漏涂或涂抹過(guò)厚。涂刷粘接溶劑后，應(yīng)立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫(huà)標(biāo)識(shí)，然后旋轉(zhuǎn)管子使粘接溶劑均勻分布在管子接觸面上。在不少于60s時(shí)間內(nèi)，保持施加的外力不變，并應(yīng)保證接口的平直度和位置正確。插接完畢，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，并避免受力或強(qiáng)行加載。接頭的靜止固化時(shí)SH/T3533—2024間應(yīng)不小于表的規(guī)定。表靜止固化時(shí)間公稱直徑DN℃粘接作業(yè)不應(yīng)在雨中或水中操作，粘接作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,在炎熱的夏季進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)措施。粘接溶劑和清潔劑使用時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，不得有明火。7.5.3承插式橡膠圈連接清理干凈承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，不應(yīng)有油汅、塵土或其他雜物，將橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，且不應(yīng)扭曲，異形橡膠圈應(yīng)安裝正確，不應(yīng)裝反。插口端不宜插到承口底部，管端插入長(zhǎng)度應(yīng)留出由于溫差產(chǎn)生的伸縮量。管端插入深度確定后，應(yīng)在插口端外表面畫(huà)出一圈標(biāo)記線，連接時(shí)將插口對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，緩慢插入，直到標(biāo)線均勻外露在承口端部，并用塞尺沿管圓周檢查橡膠圈位置。如插裝時(shí)阻力過(guò)大，不應(yīng)強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝。當(dāng)采用潤(rùn)滑劑降低插入阻力時(shí)，宜采用管材生產(chǎn)廠提供的匹配潤(rùn)滑劑。涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)涂刷在插口外表面和橡膠圈內(nèi)表面上，不應(yīng)涂刷在承口內(nèi)表面上。沿曲線安裝的玻璃鋼夾砂管道柔性接頭，接口的允許偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于表的規(guī)定。表安裝接口允許轉(zhuǎn)角公稱直徑DN°321>18007.5.4螺紋連接螺紋連接應(yīng)采用專(zhuān)用的螺紋管件，不應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制取螺紋。螺紋的配合應(yīng)在自由狀態(tài)上，徒手?jǐn)Q入退出自如，且不松晃為宜。施工下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割應(yīng)使用專(zhuān)用工具。安裝不應(yīng)強(qiáng)力糾偏，螺紋緊固應(yīng)緩慢、施力均勻。螺紋部位需加填料密封時(shí)，宜采用聚四氟乙烯薄膜帶。7.5.5法蘭連接法蘭密封面和密封墊片不應(yīng)有影響密封性能的劃痕和凹坑等缺陷。法蘭連接用緊固件應(yīng)配備相應(yīng)的平墊圈。法蘭應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，不應(yīng)強(qiáng)行組裝，不應(yīng)采用加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接頭端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證螺栓自由穿入。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ緊固。緊固后的螺栓與螺母宜平齊或露出1倍～2倍螺距。用塑料法蘭連接的管道，法蘭螺栓應(yīng)間隔24h二次緊固。SH/T3533—20247.6閥門(mén)及附件安裝7.6.1蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接過(guò)程閥門(mén)不應(yīng)關(guān)閉；當(dāng)管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門(mén)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)；其他閥門(mén)宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.6.2有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，應(yīng)按介質(zhì)流向安裝。7.6.3消火栓、計(jì)量表、水錘消除器等宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。7.6.4安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均。7.6.5安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸，并保證與管道同軸。8鋼制管道防腐8.1埋地鋼管內(nèi)防腐8.1.1水泥砂漿內(nèi)防腐砂應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈的天然砂，砂中泥土、云母、有機(jī)質(zhì)及其他有害物質(zhì)的重量不應(yīng)超過(guò)總重量的2%，砂使用前應(yīng)用篩網(wǎng)篩選，最大粒徑應(yīng)不大于1.18mm。砂的級(jí)配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等，在砂漿配合比設(shè)計(jì)中選定。水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。水泥砂漿拌和水宜采用潔凈水，不應(yīng)對(duì)水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性產(chǎn)生影響。水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30MPa，水泥砂漿配合比參見(jiàn)附錄B。施工前應(yīng)徹底清除管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污。管內(nèi)壁焊縫凸起高度不應(yīng)大于防腐層設(shè)計(jì)厚度的1/3。水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、風(fēng)送擠壓、離心成型、人工涂抹等方法施工。單根預(yù)制水泥砂漿襯里的端頭應(yīng)滿足補(bǔ)口工藝的要求。襯里兩端應(yīng)平整，且應(yīng)與鋼管軸線垂直。補(bǔ)口補(bǔ)傷可采用人工涂抹法施工，但應(yīng)分層抹壓。管道安裝后進(jìn)行防腐層施工，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、土方回填驗(yàn)收合格及管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。管道豎向變形不應(yīng)大于設(shè)計(jì)文件規(guī)定，且應(yīng)不大于管子內(nèi)徑的2%。水泥砂漿內(nèi)防腐層成型后，應(yīng)立即將管端封堵，終凝后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：a）普通硅酸鹽水泥應(yīng)不少于7d；b）礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)不少于14d；c）通水前應(yīng)繼續(xù)封堵且保持濕潤(rùn)。管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬。0防腐層裂縫寬度不應(yīng)大于表0的規(guī)定值，裂縫沿管道縱向長(zhǎng)度應(yīng)不大于管道的周長(zhǎng)，且不大于5.0m。表0水泥砂漿襯里裂紋寬度單位：mm1防腐層厚度偏差及麻點(diǎn)、蜂窩等表面缺陷的深度應(yīng)符合表1的規(guī)定，缺陷面積每處應(yīng)不大于5cm2。表1防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度單位：mm公稱直徑DN23DN＞1800+4-34SH/T3533—20242防腐層平整度用300mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁檢查，直尺與防腐層表面的間隙應(yīng)小于2mm。3防腐層每平方米空鼓不應(yīng)超過(guò)2處，且每處不應(yīng)大于100cm2。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求單位：mm管徑Di— >26004水泥砂漿襯里抗壓強(qiáng)度的取樣檢測(cè)應(yīng)按JGJ/T70的規(guī)定執(zhí)行。取樣頻次應(yīng)按每天、每個(gè)作業(yè)班組取樣一組，每組試塊不應(yīng)少于3個(gè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合條的規(guī)定。5已完成內(nèi)防腐層的管子在運(yùn)輸、安裝、回填過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，不應(yīng)損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。8.1.2液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管內(nèi)防腐層的施工環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：a）環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管除濕后方可作業(yè)；b）鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；c）不應(yīng)在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層涂裝前應(yīng)具備下列條件：a）內(nèi)表面應(yīng)采用噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)；內(nèi)表面經(jīng)噴射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；b）焊接連接的管道，應(yīng)在兩端預(yù)留不涂刷防腐層的留端，留端長(zhǎng)度宜為100mm～150mm，涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料；c）管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂覆，超過(guò)4h或表面出現(xiàn)返銹或污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的等級(jí)和厚度參見(jiàn)附錄C。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：a）涂料應(yīng)按要求配制，并攪拌均勻、充分熟化；b）宜采用高壓無(wú)氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；c）應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等；涂敷過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)濕膜厚度?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口應(yīng)滿足以下要求：a）補(bǔ)口用液體環(huán)氧涂料的性能應(yīng)符合SY/T0457的規(guī)定；b）液體環(huán)氧內(nèi)防腐層的補(bǔ)口可采用補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口、機(jī)械壓接法、內(nèi)襯短管節(jié)或其他補(bǔ)口方法；c）補(bǔ)口施工前，應(yīng)制定相應(yīng)的補(bǔ)口施工方案；d)內(nèi)涂層補(bǔ)口處的質(zhì)量不應(yīng)低于管體內(nèi)涂層。SH/T3533—2024液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合SY/T0457的規(guī)定。8.2埋地鋼管外防腐8.2.1一般規(guī)定埋地鋼制管道外防腐層的類(lèi)型和防腐蝕等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。埋地管道外防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及厚度見(jiàn)附錄D。鋼管外防腐層的施工環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：a)不應(yīng)在雨、霧、雪或風(fēng)速超過(guò)8m/s以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工；b)環(huán)境溫度低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，未采取措施不應(yīng)施工；c)鋼管表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上；d)環(huán)境溫度低于-8℃時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料；e)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，未采取加熱措施不應(yīng)進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層的補(bǔ)口施工。外防腐層施工前，鋼管表面除銹宜采用噴（拋）射除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)；受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制時(shí)，可采用手工或動(dòng)力工具除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)。焊縫處應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后至底漆涂覆的間隔時(shí)間宜控制在4h以內(nèi)。涂底漆前，出現(xiàn)返銹或表面污染的，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。埋地管道焊縫部位未經(jīng)試壓不應(yīng)防腐。如遇特殊情況，經(jīng)建設(shè)單位同意后可在焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后防腐，焊縫位置應(yīng)做好記錄。環(huán)氧煤瀝青、聚烯烴膠粘帶外防腐管道補(bǔ)口前，焊接接頭余高大于2mm的焊縫兩側(cè)應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^(guò)渡。防腐施工前應(yīng)編制防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。8.2.2環(huán)氧煤瀝青外防腐層環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組分。施工環(huán)境溫度高于15℃時(shí)，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在-8℃~15℃時(shí)，宜采用低溫固化型。底漆、面漆和稀釋劑等材料宜由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，涂料及涂層性能應(yīng)符合SH/T3548的規(guī)定。玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根～12根×12根，厚度為0.14mm～0.18mm的中堿、無(wú)捻、平紋、單邊或兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的比例加入固化劑，并攪拌均勻，靜置熟化15min～30min。配好的漆料，必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不應(yīng)超過(guò)5%。超過(guò)使用期的漆料不應(yīng)使用。鋼管表面處理應(yīng)符合第條的規(guī)定，鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊、流墜等缺陷，底漆干膜厚度應(yīng)不小于25μm，鋼管兩端宜各留100mm～150mm不涂環(huán)氧煤瀝青底漆，在涂漆之前，可在留端部位涂刷硅酸鋅涂料或其他可焊涂料，干膜厚度宜為15μm～25μm。涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)訉?shí)干后、固化前進(jìn)行，間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層應(yīng)打毛，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層搭接寬度應(yīng)大于100mm。8.2.3改性厚漿型環(huán)氧涂料外防腐層改性厚漿型環(huán)氧涂料防腐層結(jié)構(gòu)分普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)，防腐層結(jié)構(gòu)及厚度見(jiàn)附錄D。改性厚漿型環(huán)氧涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合SH/T3548的規(guī)定。改性厚漿型環(huán)氧涂料使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定的比例配制，配制前先將基料用機(jī)械攪拌器攪拌，然后將固化劑倒入基料中，用攪拌器攪拌均勻。兩組分混合后，放置熟化后才能使用。稀釋劑采用配套環(huán)氧漆專(zhuān)用稀釋劑，稀釋劑的摻加量應(yīng)根據(jù)不同的施工方法、環(huán)境條件而定，摻加量應(yīng)控制在5%以內(nèi)。改性厚漿型環(huán)氧涂料應(yīng)采用高壓無(wú)氣噴涂法進(jìn)行噴涂；小面積的涂覆或補(bǔ)口、補(bǔ)傷可采用刷涂或滾涂。SH/T3533—20248.2.4無(wú)溶劑液體環(huán)氧外防腐涂層液體環(huán)氧涂料防腐層結(jié)構(gòu)分普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)，防腐層結(jié)構(gòu)及厚度參見(jiàn)附錄D。液體環(huán)氧涂料和涂層技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)附錄E。涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行配料、混合、攪拌、熟化，攪拌時(shí)應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)制攪拌，使用時(shí)間不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。預(yù)制防腐鋼管兩端宜各留100mm～150mm不涂刷防腐涂料，涂覆前采用隔離物遮蔽。防腐層涂敷應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)流掛，防腐層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂裝作業(yè)可采用高壓無(wú)氣噴涂或人工涂覆。高壓無(wú)氣噴涂時(shí)應(yīng)進(jìn)行試噴，確保涂料噴涂霧化良好。噴涂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)勻速行走，涂層厚度均多道涂敷時(shí)，應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠推薦的涂裝間隔要求進(jìn)行，可在上道漆表干后涂敷下一道。防腐層的固化溫度宜保持在10℃以上。如溫度偏低、防腐層固化緩慢時(shí)，可按照涂料生產(chǎn)廠家的要求溫度和時(shí)間采取加熱措施加速固化。液體環(huán)氧防腐管道的補(bǔ)口與補(bǔ)傷應(yīng)采用與管體防腐層同種類(lèi)的涂料和相同的防腐層等級(jí)。補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈，接茬處的原防腐層應(yīng)打毛，按第～條要求涂敷，補(bǔ)口防腐層與管體防腐層搭接寬度應(yīng)不小于50mm。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先對(duì)漏點(diǎn)或損傷部位進(jìn)行清理，并將其周?chē)?0mm范圍內(nèi)相鄰部位的防腐層打磨粗糙，然后涂刷修補(bǔ)。8.2.5聚烯烴膠粘帶外防腐層聚乙烯膠粘帶可采用由底漆、內(nèi)帶和外帶組成的復(fù)合防腐層，也可采用由底漆和厚膠型膠粘帶組成的防腐層結(jié)構(gòu)；聚丙烯膠粘帶防腐層應(yīng)由底漆和厚膠型膠粘帶組成。防腐層等級(jí)和厚度參見(jiàn)附錄D。膠粘帶、底漆和防腐層的性能應(yīng)符合SY/T0414的規(guī)定。底漆與膠粘帶膠層應(yīng)有良好的相容性，應(yīng)由膠粘帶生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。鋼管外表面處理應(yīng)符合第條的規(guī)定。鋼管表面處理距離涂刷底漆時(shí)間宜控制在1h底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行涂刷。底漆涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、凝塊、流掛等缺陷，漆膜厚度應(yīng)不小于30μm。底漆表干后再纏繞膠粘帶，膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上，使用機(jī)械或手動(dòng)工具按搭接寬度要求纏繞，纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不應(yīng)扭曲、皺折或不貼合，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/4管子周長(zhǎng)，且不小于100mm。兩次纏繞搭接縫宜相互錯(cuò)開(kāi)，搭接寬度應(yīng)不小于25mm。纏繞膠粘帶時(shí)，焊縫兩側(cè)的空隙，可使用膩?zhàn)踊蛱畛淞咸畛?，并保證粘接良好。焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的85%。在制造廠纏繞膠粘帶時(shí)，可采用冷纏施工，也可采用熱纏施工，管端應(yīng)有150mm的焊接預(yù)留段。異形管件的纏繞，可選用補(bǔ)口帶，也可使用性能優(yōu)于補(bǔ)口帶的其他專(zhuān)用膠帶。防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。使用膠粘帶纏繞修補(bǔ)時(shí)，纏繞寬度應(yīng)超過(guò)損傷邊緣至少50mm；補(bǔ)口應(yīng)采用膠粘帶防腐層，補(bǔ)口施工應(yīng)按第條和第條規(guī)定執(zhí)行，補(bǔ)口膠粘帶與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于100mm，補(bǔ)口處防腐等級(jí)應(yīng)不低于管體防腐層。聚烯烴膠粘帶防腐施工時(shí)應(yīng)采取防曬措施，管體溫度不宜超過(guò)30℃。8.2.6擠壓聚乙烯外防腐層擠壓聚乙烯成品防腐管兩端預(yù)留長(zhǎng)度宜為100mm～150mm，聚乙烯層端面應(yīng)形成不大于30°的倒角，聚乙烯層端部外宜保留10mm~30mm的環(huán)氧粉末涂層。聚乙烯防腐層補(bǔ)口應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口可采用環(huán)氧底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)方式。輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格,產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直,表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解變色。熱收縮帶(套)產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合表的規(guī)定，其產(chǎn)品性能應(yīng)符合GB/T23257的要求。無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂底漆應(yīng)由熱收縮帶(套)廠家配套提供或指定,底漆供應(yīng)量應(yīng)滿足厚度大于或等于150μm的涂敷要求。SH/T3533—2024表熱收縮帶(套)的厚度單位：mm適用管徑DN>400-鋼管表面處理應(yīng)符合第條的規(guī)定，除銹后應(yīng)清理表面灰塵。補(bǔ)口部位鋼管表面處理與補(bǔ)口施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h，表面返銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙,粗糙程度應(yīng)符合熱收縮帶(套)使用說(shuō)明書(shū)的要求。應(yīng)按熱收縮帶(套)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的溫度加熱待涂裝區(qū)域，采用測(cè)溫儀測(cè)量控制預(yù)熱溫度。按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆濕膜厚度應(yīng)不小于150μm。熱收縮帶加熱時(shí)控制火焰強(qiáng)度，緩慢加熱，不應(yīng)對(duì)熱收縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。收縮過(guò)程中可用指壓法檢查膠的流動(dòng)性，手指壓痕應(yīng)自動(dòng)消失。熱收縮帶(套)收縮后與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。補(bǔ)傷可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片、熱收縮帶、熱熔修補(bǔ)棒等方式，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a)對(duì)于小于或等于30mm的損傷,可采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)；b)對(duì)于大于30mm的損傷，在采用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，應(yīng)在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)大出補(bǔ)傷片的兩邊不少于50mm；c)對(duì)于不大于10mm的漏點(diǎn)，或不超過(guò)防腐層厚度50%的損傷，宜采用熱熔修補(bǔ)棒修補(bǔ)。8.2.7熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層施工宜在廠內(nèi)完成,鋼管兩端預(yù)留長(zhǎng)度宜為100mm～150mm。熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層鋼管現(xiàn)場(chǎng)接口補(bǔ)口應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用環(huán)氧粉末靜電噴涂方式補(bǔ)口，涂料和涂層性能指標(biāo)應(yīng)符合SY/T0315的規(guī)定，補(bǔ)口施工應(yīng)按以下規(guī)定：a)補(bǔ)口區(qū)域應(yīng)去除油污和各種雜質(zhì)，可采用噴射除銹、手工或動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)符合條的規(guī)定；b)在補(bǔ)口施工開(kāi)始前，應(yīng)按擬定的噴涂工藝在試驗(yàn)管段上進(jìn)行補(bǔ)口試噴，直至涂層質(zhì)量符合要求。試驗(yàn)管段應(yīng)使用與施工管線相同的鋼管；c)應(yīng)采用感應(yīng)式加熱器將補(bǔ)口處管體加熱到規(guī)定溫度，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)275℃,然后進(jìn)行噴涂。噴涂厚度應(yīng)達(dá)到管體涂層厚度要求，并與管體涂層搭接不小于25mm。采用局部修補(bǔ)的方法修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a)缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、裂紋、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層應(yīng)清除；b)根據(jù)修補(bǔ)材料生產(chǎn)商的要求將缺陷部位打磨成粗糙面，打磨及修復(fù)搭接寬度應(yīng)不小于10mm；c)用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈；d)直徑小于或等于25mm的缺陷部位，應(yīng)采用環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)商推薦的雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料或熱熔修補(bǔ)棒進(jìn)行局部修補(bǔ)；直徑大于25mm且面積小于250cm2的缺陷部位，應(yīng)采用雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料進(jìn)行局部修補(bǔ)。8.2.8外防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)防腐層的質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、粘結(jié)力或附著力和電火花檢漏等項(xiàng)目檢查。外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，應(yīng)逐根進(jìn)行，補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位逐個(gè)檢查。防腐層表面應(yīng)光滑平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。外防腐層粘結(jié)力或附著力檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)環(huán)氧煤瀝青涂層、改性厚漿型環(huán)氧涂層應(yīng)在實(shí)干后，按SH/T3548規(guī)定的方法與要求進(jìn)行檢b)無(wú)溶劑液體環(huán)