聚乙烯膠粘帶防腐施工方案1版次

1、延長石油延安煤、油、氣資源綜合利用項目工程 延安煤油氣資源綜合利用項目全廠給排水聚乙烯膠粘帶防腐施工技術(shù)方案編制：校審： 批準： 施工單位（章）陜西化建工程有限責任公司延安煤油氣資源綜合利用項目部二一五年十月二日目 錄1 編制依據(jù)22 工程概況23 施工方法24 主要資源需求計劃55 質(zhì)量標準和保證措施56 HSE管理77 施工記錄7陜西化建工程有限責任公司第五公司 延長石油延安煤、油、氣資源綜合利用項目工程1 編制依據(jù)設計施工圖紙鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T 0414-2007石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3

2、022-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992 工程概況本專業(yè)方案適用于延安煤油氣資源綜合利用項目全廠給排水地管防腐。埋地碳鋼管除銹后均采用聚乙烯膠粘帶防腐，為下道工序的順利進行完工創(chuàng)造有利條件。3 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳鋼管道防腐程序： 交工驗收修補破損及焊口施工準備表面除銹聚乙烯防腐膠帶施工 施工工藝 對到貨的碳鋼管道（件）表面進行檢查驗收，在防腐預制場進行管道集中防腐預制，防腐預制完成并檢查合格后交安裝單位施工，安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理，經(jīng)電火花檢測合格后方可進入下道工序。3.2.1 表面處理 3.2.1.1

3、施工地點 地管在防腐場集中進行防腐，現(xiàn)場安裝試壓合格后在現(xiàn)場進行補口補傷作業(yè)。 3.2.1.2拋丸噴射除銹3.2.1.2鋼材被吊放在上料輥道上，由上料輥道直接送到拋丸室進行拋丸處理，利用拋丸機拋出的彈丸將工件表面清理干凈。3.2.1.3利用彈丸清掃裝置（滾刷、收丸螺旋和高壓吹管）將工件表面的積丸和浮灰吹掃干凈。3.2.1.4鋼材處理表面除銹處理按GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執(zhí)行，達到GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級（管材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或輕微狀的條紋色斑），或按業(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定執(zhí)行。管

4、道現(xiàn)場組對安裝完成并經(jīng)探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹達到St3級。3.2.1.5鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后應及時自檢，自檢合格后，報監(jiān)理驗收，并做好標識，經(jīng)檢查確認合格，方可進行下道工序。3.2.1.6除銹質(zhì)量檢測、評定。3.2.1.7表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或光亮度相當?shù)臈l件下進行。3.2.1.8表面清潔度等級的評定：用目測法檢查是否符合規(guī)范要求。3.2.1.9表面粗糙度的等級評定：使用粗糙度檢測儀實測出粗糙度平均數(shù)值并與標準實行比較評定。3.2.1.10除銹后應用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼

5、材表面上的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。3.2.1.11 除銹應考慮施工場地環(huán)境等因素如大風、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。3.2.2 防腐處理3.2.2.1 防腐層施工應在高于露點溫度3以上進行（具體數(shù)值見防腐材料廠家說明）。3.2.2.2 防腐材料應有產(chǎn)品合格證及測試報告，應包裝完好，注明產(chǎn)品型號，批號，制造廠商，生產(chǎn)日期等。3.2.2.3 碳鋼管道聚乙烯防腐膠帶防腐層結(jié)構(gòu)：DN700管道采用特加強級聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.4mm，膠帶寬度150mm，結(jié)構(gòu)為：底漆一道- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶（搭接50%-55%）- 0.4mm

6、厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55%）DN700管道采用加強級聚乙烯膠粘帶防腐層，厚度1.0mm，膠帶寬度200mm，結(jié)構(gòu)為：底漆一道- 0.4mm厚聚乙烯膠粘帶內(nèi)帶（搭接50%-55%）- 0.3mm厚聚乙烯膠粘帶外帶（搭接50%-55%）3.2.2.4 涂底漆施工1) 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。2) 底漆應在容器中攪拌均勻，當?shù)灼彷^稠，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。3） 底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，漆膜厚度應30m。4) 待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。5) 期間防止膠帶表面污染。3.2.2.

7、5 膠粘帶纏繞1)膠粘帶解卷時的溫度應在5以上，宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。2） 在膠粘帶纏繞時，管道（件）兩端預留150mm的焊接預留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%55%進行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應不少于1/4管道周長，且不少于100mm,防腐帶和保護帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，未帶端應緊壓密貼，不翹起。3.2.2.6 防腐成品管道（件）的堆放及搬運1） 防腐合格管道（件）的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。2） 對防腐合格管道（件）進行裝卸搬運時，

8、應使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3） 管道做好標識后，運輸時應該做好相應的防護措施。2.2.2.7 補傷1) 修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2） 使用與管本體相同的膠帶進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。3.2.2.8 補口 補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處保持干燥，表面處理應達St3級。 使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%，補口

9、處的防腐性能不低于管本體。4 主要資源需求計劃4.1 機具準備計劃序號名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拋丸機QH6915臺12轉(zhuǎn)胎副23汽車吊25t臺14砂輪機2 k臺105電火花檢測儀臺16涂層測厚儀HC24臺17彈簧秤臺18溫濕度儀掛式臺14.2 材料準備計劃4.2.1 主材準備：底涂漆，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護膠粘帶（外帶）。 4.2.2 輔材準備：毛刷，滾刷，棉紗，鋼絲輪，砂紙。4.2.3 措施用料準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根2.5m2.5m/根502架管48m6003塑料布M21004彩條布M26005鐵絲10#kg205 質(zhì)量標準和保證措施5.1 材料檢驗

10、5.1.1進入現(xiàn)場的材料必須符合設計及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測試報告單，檢測設備已經(jīng)過檢驗鑒定性能良好并報驗監(jiān)理審核通過。5.2 人員培訓5.2.1 提高職工的質(zhì)量意識，對上崗人員進行質(zhì)量培訓，并做好記錄備查。5.2.2 建立健全質(zhì)量保證體系。5.2.3 按施工作業(yè)方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進行施工作業(yè)。5.2.4 及時做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。 5.3 防腐層檢查5.3.1 外觀檢查：100檢查防腐層表面，防腐層表面應平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應鏟除修理。5.3.2 厚度檢查：用漆膜測厚儀檢測，每20根抽查一根防腐管

11、道隨機測量一處，每根測三個部位，每個部位沿圓周方向均勻分布測量四點；每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚度不合格時應加倍抽查，仍不合格,則判為不合格；不合格的部分應進行修復。5.3.3 剝離強度檢測：24h后進行，用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強度應20N/cm，若一處不合格，應加倍抽查；仍不合格，全部返修。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根檢測一處。補口、補傷處抽查數(shù)量為補口、補傷總數(shù)的1%。5.3.4 漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s,檢漏電壓為9.3k

12、v，應逐根進行檢測，以不打火花為合格。5.3.5 在預制廠進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項檢查記錄備查，并對合格的防腐管道進行正規(guī)的標識及日期，不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。5.3.6 在裝置區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。 5.4 施工過程控制5.4.1 除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。5.4.2 設專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用廢油漆和油漆桶放于指定位置，按

13、要求統(tǒng)一處理。 5.4.3 涂漆時，應對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。5.4.4 在裝置現(xiàn)場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當?shù)姆雷o，防止成品污染。5.4.5 做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責任人簽字確認工作。6 HSE管理6.1 施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進入現(xiàn)場必須勞保著裝。6.2 進行防腐施工時，嚴禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。6.3 施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，且高掛低用。6.4 用電設備接線必須確?！耙粰C一保一閘”。6.5 噴砂及機械打磨人員須配戴好防護面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。6.6 施工用防腐材料應在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：6.6.1 庫房內(nèi)應通風良好，保持干燥；6.6.2 防腐材料存放地點配備2臺5kg干粉滅火器，涂刷涂料時，施工現(xiàn)場配備1臺干粉滅火器。6.6.3 必須設置“嚴禁煙火”警示牌；6.7 施工中，須配置專門電工及設備維修工對施工設備進行保養(yǎng)、檢查，確保設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.8 對于剩余防腐材料，應放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。6.9 進行吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域設置警戒繩，在持證的起重人員指揮