人防通道施工方案

1、 江蘇南通三建集團(tuán)公司 人防通道施工方案人防通道施工方案1、編制依據(jù) 1.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）；1.2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502022002）；1.3、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502082002）；1.4、本工程人防通道施工圖紙；1.5、本工程施工組織設(shè)計(jì)。2、工程概況本工程13、14樓設(shè)計(jì)共用一條人防通道及出口。通道內(nèi)凈空尺寸為1800mm2400mm；通道為全現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，底板、墻、頂板厚均為250mm；出入口地下地上各1層，主要設(shè)樓梯、管理房、衛(wèi)生間及一部提升吊籃，出入口地下部分為箱形基礎(chǔ)，底板厚300mm，地上部

2、分為框架結(jié)構(gòu)。12樓設(shè)計(jì)單獨(dú)一條人防通道及出口，通道內(nèi)凈空尺寸為1500mm2400mm，其它均同14樓；出口地下1層，地上1層，主要設(shè)樓梯、管理房及衛(wèi)生間等；結(jié)構(gòu)做法同14樓人防出入口。人防通道及出入口0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為39.900，室外地坪0.300，地下防水采用結(jié)構(gòu)自防水加SBS卷材防水組合；所用鋼筋的主要規(guī)格有25、20、18、16、14、12、8、6等，混凝土：地下部分采用C25、S10抗?jié)B混凝土，地上部分采用C25非抗?jié)B混凝土。3、各分項(xiàng)工程施工方案3.1、地下防水施工人防通道地下防水采用結(jié)構(gòu)自防水加卷材防水組合，結(jié)構(gòu)地下部位混凝土采用S10抗?jié)B混凝土，在混凝土中添加微膨脹

3、劑UEA，達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的；防水卷材采用SBS型改性瀝青防水卷材。3.1.1、抗?jié)B混凝土的施工3.1.1.1、抗?jié)B混凝土必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室試配的配合比進(jìn)行投料，計(jì)量要準(zhǔn)確，混凝土坍落度控制要準(zhǔn)確，隨時(shí)進(jìn)行抽測(cè)進(jìn)行坍落度調(diào)整。3.1.1.2、抗?jié)B混凝土澆筑時(shí)采用分層澆筑的方法，分層厚度不得超過(guò)50cm，要分層振搗密實(shí)，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。3.1.1.3、抗?jié)B混凝土試塊的留置：抗?jié)B混凝土除按照常規(guī)取樣留置試塊外，12、14樓通道及出口各留置一組抗?jié)B試塊（六個(gè)試件），標(biāo)養(yǎng)后進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。3.1.1.4、抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)：抗?jié)B混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，養(yǎng)護(hù)

4、期間要保證混凝土保持濕潤(rùn)。 3.1.2、防水卷材的施工3.1.2.1、工藝流程：采用熱熔法施工，工藝流程如下：基層清理涂刷底油彈出附加層邊線、鋪貼卷材標(biāo)準(zhǔn)線附加層施工卷材防水層施工封邊3.1.2.2、施工工藝：1）、基層處理：先用鏟刀和掃帚及其它工具將表面的突出物、砂漿和疙瘩等清理干凈，并將塵土、雜物清掃干凈，對(duì)陰陽(yáng)角、管根等部位必須認(rèn)真清理。2）、涂刷底油：將氯丁膠乳作為底油，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層表面上，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，常溫經(jīng)過(guò)4h，或手感不粘時(shí)，方可進(jìn)行下道工序。3）、彈線：在基層上用小白線，彈出卷材附加層位置邊線和卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)的位置分格線。4）、附加層施工：管根、陰陽(yáng)角等復(fù)雜部

5、位必須先做附加層，附加層采用復(fù)合胎卷材，按照彈好的位置線用熱熔法與基層粘貼牢固。5）、卷材鋪貼方法：將成卷的復(fù)合胎防水卷材按彈好的標(biāo)準(zhǔn)位置放于基層下坡（或一端），在卷材端頭用噴燈距離卷材50左右均勻烘烤卷材底面，當(dāng)?shù)咨w層熔化到有光澤發(fā)黑時(shí)，隨即固定在基層表面。然后用噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材和基層表面夾角，噴燈距交界處約30左右，邊熔融卷材涂蓋層邊跟熔融范圍用雙手壓緊卷材慢慢地滾鋪，將其底面與與基層粘貼牢固。卷材搭接：卷材的長(zhǎng)邊搭接不小于10，短邊搭接不小于15，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)在平面上距立面不小于60處。接縫處要用噴燈熱熔粘貼牢固，以邊緣擠出瀝青位合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。

6、使之成為一個(gè)完整的防水層。第一層SBS防水卷材施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行第二遍即SBS改性瀝青卷材復(fù)合胎施工；施工方法同第一種施工方法。上下兩層卷材禁止垂直鋪貼，應(yīng)平行鋪貼，壓邊必須錯(cuò)開(kāi)1/3卷材幅寬，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30以上。3.1.2.3、防水保護(hù)層施工：卷材施工驗(yàn)收合格后，隨即進(jìn)行防水保護(hù)層施工。底板平面防水保護(hù)層位40厚1：2：4豆石混凝土，豆石混凝土需做試塊，試塊強(qiáng)度必須滿足C20要求。立面抹1：3水泥砂漿。底板平面混凝土防水保護(hù)層澆筑前，先用1：2干硬性水泥砂漿按間距1.5m左右作出標(biāo)高控制灰餅。豆石混凝土鋪好后，用長(zhǎng)刮桿根據(jù)灰餅標(biāo)高刮平用木抹子拍實(shí)，表面泛漿后抹平。立面在防水層上

7、涂刷一層瀝青膠結(jié)材料趁熱粘上干凈的砂子，用1：1的稀粥狀內(nèi)摻10眾霸膠的水泥砂漿甩毛，凝固手掰不動(dòng)后，抹20厚1：3水泥砂漿保護(hù)層。3.1.3、防水細(xì)部做法3.1.3.1、通道接口做法：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，接口部位采用300mm寬橡膠止水帶，接口留25mm寬沉降縫，結(jié)構(gòu)施工完后，用瀝青麻絲將縫隙堵嚴(yán)，縫隙表面用橡膠防水密封膠封嚴(yán)。3.1.3.2、通道及出口基礎(chǔ)均做導(dǎo)墻，施工縫采用止水鋼板，導(dǎo)墻高300mm，止水鋼板240mm高，采用3mm鋼板制作，具體大樣及放置方法詳見(jiàn)模板施工節(jié)。3.2、鋼筋工程3.2.1、鋼筋加工3.2.1.1、調(diào)直： 直徑12mm的級(jí)盤圓鋼筋,采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直, 調(diào)直冷拉率不宜大

8、于4%；定尺直條鋼筋，個(gè)別有彎曲者可用卡盤或扳手校直，不宜用大錘敲砸，以防損傷鋼筋。3.2.1.2、彎曲成型： 對(duì)形狀較復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)按料牌尺寸進(jìn)行試彎，復(fù)核尺寸無(wú)誤后批量加工。柱、暗柱箍筋的邊長(zhǎng)小于200mm時(shí)，應(yīng)采用手工彎曲成型。3.2.1.3、鋼筋加工質(zhì)量要求1）、鋼筋的切斷口不得有馬蹄形和起彎現(xiàn)象。2）、除銹。 鋼筋表面如有銹蝕應(yīng)予除銹，除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等傷蝕截面時(shí)，應(yīng)予剔除。3）、鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，以免產(chǎn)生積累誤差。4）、鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋彎鉤、彎折的制作要求 表1鋼筋等

9、級(jí)180 彎 鉤90 彎 鉤135 彎 鉤彎心直徑平直長(zhǎng)度彎心直徑平直長(zhǎng)度彎心直徑平直長(zhǎng)度級(jí)鋼筋2.5d3d按設(shè)計(jì)2.5d10d級(jí)鋼筋4d按設(shè)計(jì)410d注：1. d鋼筋直徑；2箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個(gè)彎鉤的平直部分相平行。5）、鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工允許偏差（mm） 表2序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差備 注1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 102彎起鋼筋的彎折位置203箍 筋 邊 長(zhǎng) 53.2.2、鋼筋接頭型式的選用3.2.2.1、人防通道底板鋼筋短跨為14150，不設(shè)接頭；長(zhǎng)跨鋼筋為12200，接頭型式采用綁扎搭接，按25錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的45倍。3.2.2.

10、2、通道出入口基礎(chǔ)底板鋼筋為14150雙層雙向，通長(zhǎng)鋼筋不設(shè)接頭。3.2.2.3、出入口暗柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，相臨接頭位置50錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍（且不小于500mm）。3.2.2.4、通道及出入口墻體及頂板鋼筋均采用綁扎搭接。通道墻體豎向鋼筋與底板短跨底板不斷開(kāi)，直接做成“U”型，中間不采用接頭。3.2.2.5、出入口頂板配筋主要規(guī)格為14，接頭型式采用綁扎搭接，搭接按50錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的54倍。3.2.3、鋼筋綁扎施工3.2.3.1、鋼筋保護(hù)層的厚度及使用材料表 表2序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（）墊塊形式、材料1底板下 部 筋35與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)的砼墊塊上部筋152地下室

11、外墻外側(cè)25、內(nèi)側(cè)15定位筋，塑料環(huán)卡3內(nèi) 墻15定位筋，塑料環(huán)卡4梁、暗柱、柱25定位筋，塑料環(huán)、墊塊5樓板、樓梯板15水泥砂漿塊或塑料墊塊3.2.3.2、底板筋的布置方向：通道底板鋼筋底板第一排筋先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋，上排筋反之；出入口底板筋鋪設(shè)順序同通道底板鋼筋。3.2.3.3、墻體鋼筋施工1）、劃線：墻板筋上分綁扎線時(shí)，應(yīng)根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分。水平筋距板面50mm起線；豎向墻筋距暗柱筋50mm起線。2）、 扎結(jié)點(diǎn)：墻筋的所有相交點(diǎn)全部綁扎；鋼筋的搭接處的中心和兩瑞用鐵絲綁扎（扎三點(diǎn)）。3）、墻體豎向筋在綁扎搭接的接頭范圍內(nèi)的墻體水平筋不得少于三道。4）、吊垂線,設(shè)斜撐：凡轉(zhuǎn)

12、角、T形、門洞等處的暗柱筋應(yīng)吊線找垂直，設(shè)臨時(shí)鋼筋斜撐，然后綁筋，以確保鋼筋的垂直度，利于立模。3.2.3.4、樓板鋼筋施工1）、 布筋相對(duì)位置：要分清樓板筋是雙向受力筋（L2/L12），還是單向受力筋（L2/L12）。樓板底部鋼筋布設(shè)方法，是短跨向的鋼筋設(shè)在下，而上層短跨向的鋼筋設(shè)在上。 2）、洞邊筋。 板上洞口尺寸250mm時(shí)，將鋼筋從洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口250mm時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋。3）、起線位置：距墻、梁邊50mm起線布筋。4）、綁扎：?jiǎn)蜗虬邃摻畛客鈬鷥尚袖摻畹慕稽c(diǎn)全部扎結(jié)外,中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。5）、負(fù)筋有效高度的控制：對(duì)樓板的負(fù)筋有效高度的控制，設(shè)

13、置12600鋼筋馬凳。 6）、頂板放射筋要按照?qǐng)D紙要求加設(shè)，錨固必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。3.2.3.5、鋼筋安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列方面的檢查：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。2）、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3）、檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。4）、檢查鋼筋綁扎是否符合操作工藝及規(guī)范要求，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。5）、鋼筋表面不允許有油污、油漆和顆粒狀（片狀）鐵銹。6）、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定： 表3序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋的排距3尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查3箍筋、橫

14、向鋼筋間距綁扎骨架20尺量連續(xù)三檔,取其最大值4墻、樓板筋105焊接預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3、-03.3、模板工程3.3.1、模板的選用及加工：人防通道及出入口基礎(chǔ)使用磚代模，導(dǎo)墻模板采用定型木模板；墻體及柱模板采用木制定型模板（12mm厚竹膠板加50mm100mm木方組合），頂板模采用12mm厚竹膠板面板、100mm100mm木方龍骨、升降支撐系統(tǒng)。3.3.2、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模施工：通道及出入口根據(jù)要求設(shè)300mm高導(dǎo)墻，在基礎(chǔ)鋼筋上吊模，具體做法詳見(jiàn)下圖：3.3.3、人防通道墻體與頂板模均采用木模，一次施工，一次成型，具體做法詳見(jiàn)下圖：3.3.4、出入口墻體模板與通道模板一樣，均采

15、用定型木模板，12mm厚竹膠板作面板，50mm100mm木方作龍骨，由于出入口模板較高（5m），模板加工要適當(dāng)加密龍骨。出入口頂板模支設(shè)方法同通道頂模，在墻體模板拆除后進(jìn)行支設(shè)。3.3.5、模板的拆除：通道內(nèi)墻體及頂板模在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上后，方可拆除，拆除時(shí)先拆頂板支承 支撐及龍骨，再拆墻體模板；通道外墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后即可拆除。出入口墻模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa后拆除，頂板模及首層懸挑結(jié)構(gòu)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100以上方可拆除，拆除時(shí)要及時(shí)加設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐。3.4、混凝土工程3.4.1、人防工程混凝土的強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C25，人防通道基礎(chǔ)、墻體及頂板，人防出入口

16、基礎(chǔ)及地下室外墻設(shè)計(jì)為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S10。3.4.2、混凝土的攪拌：本工程混凝土采用自攪拌混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及原材料的試驗(yàn)報(bào)告，由實(shí)驗(yàn)室試配出混凝土的配合比，利用原主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土的攪拌。攪拌前技術(shù)部門要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的混凝土配比單及現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率進(jìn)行實(shí)際調(diào)整，開(kāi)出混凝土攪拌施工配比單，攪拌時(shí)根據(jù)施工配比單計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度控制要合理。3.4.3、混凝土的澆筑：通道及出入口基礎(chǔ)混凝土澆筑采用一次鋪灰、一次振搗密實(shí)、一次澆筑的方法；墻體混凝土采用分層下灰、分層澆筑的方法，分層厚度不得超過(guò)50cm，分層振搗密實(shí)，注意上下層混凝土的澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)

17、2h。頂板混凝土澆筑同基礎(chǔ)混凝土，采用一次澆筑成型的方法。3.4.4、混凝土振搗：墻體混凝土要分層進(jìn)行振搗密實(shí)，振動(dòng)棒的水平移動(dòng)距離不得超過(guò)50cm，振搗時(shí)每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以2030秒為宜，以混凝土不再明顯下沉、表面不再大量泛氣泡為準(zhǔn)。分層澆筑還需注意在振搗時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm以上，以消除上下層混凝土之間的冷縫。3.4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抗?jié)B混凝土不得少于14d，非抗?jié)B混凝土不得少于7d。養(yǎng)護(hù)期間，要保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。3.4.6、混凝土試塊的留置：除按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，還需留置同條件600試塊，試塊的組數(shù)不少于3組。4、安全及文明施工生產(chǎn)注意事項(xiàng)4.1、土方開(kāi)挖4.1.1、由于部分人防通道位置在結(jié)構(gòu)外架的位置上，所以在人防通道施工前，需要將此部位的外架三層以下拆除，并且要將外架底部用竹膠板硬封，由于是上下交叉作業(yè)，在外架底部要搭設(shè)好挑網(wǎng)，以防止上部物體墜落。具體詳見(jiàn)外架拆改方案。4.1.2、土方開(kāi)挖槽邊要及時(shí)搭設(shè)好防護(hù)欄桿，挖土機(jī)的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，現(xiàn)場(chǎng)要規(guī)劃出運(yùn)土車行車路線，運(yùn)土車在現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得超過(guò)5km/h。4.1.3、土方開(kāi)挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)土車行