基坑支護施工組織設(shè)計資料

1、XXXXXX 科研生產(chǎn)綜合用房 施工組織設(shè)計 （基坑護壁、降水、土石方工程） 目 錄 第一部分第一部分 工程情況說明工程情況說明 .3 一、工程概況 .3 二、編制依據(jù) .4 三、編制原則 .5 四、工程特點分析 .6 五、施工總目標 .7 第二部分第二部分 護壁及降水工程護壁及降水工程 .8 一、人工挖孔樁 .9 I、人工挖孔施工 .9 II、樁身鋼筋籠的制安 .12 III、樁身混凝土澆注 .15 二、冠梁施工 .16 三、錨索施工 .17 四、樁間掛網(wǎng)噴砼支護 .22 五、基坑降水、排水 .23 第三部分第三部分 土石方挖運方案土石方挖運方案 .26 一、編制依據(jù) .26 二、技術(shù)要求

2、.26 三、基坑土方開挖 .27 四、基坑土方開挖注意事項 .29 第四部分第四部分 總平面布置總平面布置 .30 一、施工總布置的原則 .30 二、施工平面總布置 .30 第五部分第五部分 施工進度安排施工進度安排 .36 一、總工期及進度計劃安排 .36 二、施工工期保證措施 .40 三、趕工措施 .41 四、勞動力計劃 .41 第六部分第六部分 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 .42 第七部分第七部分 成品（半成品）保護措施成品（半成品）保護措施 .44 一、鋼筋堆放 .44 二、堆放注意事項 .44 第八部分第八部分 施工緊急預案施工緊急預案 .45 一、編制依據(jù)及引用規(guī)范性文件 .45 二

3、、應急預案措施方法 .46 第九部分第九部分 項目組織機構(gòu)及人員項目組織機構(gòu)及人員 .49 一、項目經(jīng)理及主要管理人員簡介 .49 二、管理機構(gòu)職責劃分 .50 三、施工組織機構(gòu)高效運作保障措施 .55 第十部分第十部分 擬投入的施工機械設(shè)備及材料計劃擬投入的施工機械設(shè)備及材料計劃 .56 一、擬投入擬投入本項目施工機械一覽表 .56 二、擬投入本項目的試驗、檢測儀器一覽表 .57 三、擬投入本項目的主要材料一覽表 .57 四、材料、機具、設(shè)備供應的應急措施 .57 第十一部分第十一部分 施工監(jiān)測施工監(jiān)測 .58 一、人員組成及設(shè)備投入 .58 二、作業(yè)依據(jù) .59 第十二部分第十二部分 安全

4、文明施工保障措施安全文明施工保障措施 .60 一、安全保證體系 .60 二、安全施工保證措施 .63 三、文明施工措施 .70 四、環(huán)保保護管理措施 .70 第十三部分第十三部分 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施 .75 第十四部分第十四部分 與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)措施與相關(guān)部門的配合協(xié)調(diào)措施 .79 一、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào) .79 二、與街道辦事處建立協(xié)調(diào)關(guān)系 .80 三、與安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)配合 .81 四、與周圍企業(yè)及居民的協(xié)調(diào)配合 .81 五、與小三線單位協(xié)調(diào) .82 第一部分第一部分 工程情況說明工程情況說明 一、工程概況一、工程概況 擬建四川省 XXXXX 綜合用房工程位于成都市 XX

5、 區(qū) XXXXX 街原四川省 XXXXX 院內(nèi)。擬建物設(shè) 3 層地下室，地下室埋深為 14.85（電梯井埋深 15.55m）m。該工程為分項工程，包括基坑護壁、鑿井、施工期間基礎(chǔ)降 水及土石方工程。為保證地下室正常施工、土方開挖和主體施工的順利 進行，特編寫該施工組織設(shè)計方案。 根據(jù)成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司的勘察報告，場地內(nèi)鉆孔揭露地 層第四系全新統(tǒng)的人工填土(Qml)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al+pl)砂土和 卵石土。土層結(jié)構(gòu)由上而下劃分為：雜填土、粉土、細砂、卵石。 1、雜填土：雜色，稍濕，松散。以新近回填的粉土為主，夾大量建 渣、灰渣、生活垃圾及卵石，該層場地內(nèi)普遍分布，厚度變化較大，

6、層 厚 0.503.80m。 2、粉土：黃灰色，濕很濕，松散稍密，含少量鐵、錳質(zhì)結(jié)核， 無光澤反應、搖振反應迅速，韌性低，干強度低，局部地段含透鏡狀細 砂及粉質(zhì)粘土團塊。該層廣泛分布于場地，厚度一般為 0.302.50m（9#孔地段最厚達 2.5m） ，多呈薄層或厚層狀分布于砂卵石 層頂面，受拆遷部分地段開挖的影響，厚度變化大，頂面埋深 0.503.80m。 3、細砂：10#、37#孔地段夾于卵石層種，厚 1.502.00m 4、卵石：雜色，很濕飽和，成份以花崗巖為主，次為石英砂巖。 一般粒徑為 46cm， 最大粒徑 815cm，多呈亞圓形，分選較好，磨圓 度中等高，骨架顆粒含量大于 55%，

7、細、中砂充填，級配較好，多呈 中風化，少量為強風化，卵石層頂部及其中分布有細砂、松散卵石層透 鏡體，卵石層頂面埋深 1.001.50m，頂面高程 496.92497.19m。根據(jù) 卵石的成分含量、粒徑、排列接觸關(guān)系充填物性質(zhì)和含量及 120kg 動力 觸探試驗成果，結(jié)合回轉(zhuǎn)鉆進全取芯孔資料，將其劃分為：松散、稍密、 中密、密實卵石層 4 個亞層。 (1)松散卵石：雜色，濕飽和，成分以花崗巖、石英巖為主，最大 粒徑 8-10cm，一般 3-6cm 左右，亞圓形，細、中砂充填，骨架顆粒含量 介于 5055%，排列混亂，大部分不接觸。主要以透鏡體狀分布于卵石 層上部，卵石強中風化。N120 錘擊數(shù)標

8、準值為 2.2 擊/10cm。 (2)稍密卵石：深灰色，飽和，卵石粒徑一般 510cm，個別約 13cm，含量約 55%65%，充填細砂、礫石和少量粘性土。N120 錘擊數(shù)標 準值為 4.5 擊/10cm。 (3)中密卵石：深灰色，飽和，卵石粒徑一般 812cm，個別大于 15cm，含量約 65%75%，充填細砂和礫石，含個別漂石。N120 錘擊數(shù)標 準值為 8.0 擊/10cm。 (4)密實卵石：深灰色，飽和，卵石粒徑一般 815cm，個別大于 20cm，含量約 75%80%，充填中細砂及小礫石，呈交錯排列，絕大部分 連續(xù)接觸 N120 錘擊數(shù)標準值為 20.7 擊/10cm。 勘察鉆孔未揭

9、穿卵石層。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1 1、勘察報告（成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司） ； 2 2、 基坑支護設(shè)計施工圖 （成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司） 3 3、國家現(xiàn)行的有關(guān)施工和驗收的法律法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程； 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ12099) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JBJ94-2008) 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GBJ86-85) 地基變形測量規(guī)程(JGJ/T897) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)。 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1896) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002); 建筑基

10、樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ1062003) 施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005） 4 4、我公司類似工程的施工經(jīng)驗。 三、編制原則三、編制原則 1 1、充分地考慮了本標段的工程特點及相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，合理組織 人員、設(shè)備、物資進場，科學組織施工。 2 2、成立精干、高效的組織機構(gòu)，組織我公司優(yōu)秀的專業(yè)施工隊伍和 精良的施工機械設(shè)備，齊心協(xié)力，全力以赴建好該項工程。 3 3、嚴格按照我公司通過的 ISO9001：2000 質(zhì)量認證體系和項目法施 工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量保證體系，強化施工安 全管理，使各項工作落到實處，確保本標段工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進行， 創(chuàng)造良好的社會

11、信譽。 4 4、積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。 5 5、充分發(fā)揮和利用上場機械設(shè)備的效能，提高機械化作業(yè)水平。 6 6、加強關(guān)鍵工作的管理和控制，合理組織施工，狠抓工期，力爭提 前完工。 四、工程特點分析四、工程特點分析 1、本工程位于成都市區(qū) XX 區(qū) XX 街，地理位置特殊，人流及車流量 都很大，且地下室邊線距離現(xiàn)有正在營業(yè)的 XX 樓、成都 XX 大學 XX 校區(qū) 一幢 4 層樓房均不足 5 米，故對本工程及周邊建筑物的安全、文明施工、 噪音、揚塵等的控制要求都很高。 2、出土的工作難度大。由于處于鬧市區(qū)，白天只能進行場內(nèi)土方的 開挖轉(zhuǎn)運，只有晚上才能運渣土。因此土方工程的合理

12、組織對工期的保 證顯得尤為重要。 3、場區(qū)內(nèi)分布既有管線走向不太明確，給土方工程的施工造成很大 障礙。業(yè)主提供的地下管線圖僅能作為施工時的參考資料，因此土方工 程施工前，應積極配合業(yè)主搞清地下管線分面情況及遷改工作。 5、場地的地下水位僅在地面下 3 米左右，而為了基坑及挖孔樁的順 利開挖，地下水位必須降至基礎(chǔ)底面 1m 以下且滿足挖孔樁的需要，故降 水井在施工過程中，必須按設(shè)計要求嚴格控制井深、井身結(jié)構(gòu)及含砂率。 6、人工挖孔樁深度大且卵石層中局部夾砂，這給人工挖孔樁的安全 和質(zhì)量造成很大影響。施工過程中應采取切實可行的措施，保證人工挖 孔樁的質(zhì)量和安全。 7、基坑南側(cè)（靠天辰樓側(cè)）地下管線

13、比較多，而又缺失管線走向、 埋深等相關(guān)數(shù)據(jù)，故此側(cè)的地面及老基礎(chǔ)應采用人工進行破除，嚴禁動 用大型機械設(shè)備，施工工長應特別注意，秘切關(guān)注，保護好地下管線。 如出現(xiàn)管道滲水，應及時找出滲水部位，并對破損的管道進行修補，并 對冠梁至圍墻邊的范圍采用 C15 素砼進行地面硬化，嚴禁周邊地表水或 管道水滲（流）入基坑內(nèi)。 五、施工總目標五、施工總目標 1、質(zhì)量控制目標： 本工程按“優(yōu)良”要求作為質(zhì)量目標。 分項工程合格率 100%、優(yōu)良率達 90%以上； 分項工程質(zhì)量合格率 100%、優(yōu)良率達 90%以上； 單項工程竣工一次性交驗合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 2、安全控制目標： 死亡、重傷、人為機械事故為零； 輕

14、傷者低于 8； 無食物中毒； 創(chuàng)文明安全工地各項達標 90%以上。 3、進度控制目標 嚴格按本次編制的施工組織設(shè)計方案質(zhì)量、安全文明、進度等控制 及保證措施進行施工，確保 2010 年 4 月 15 日完成四川省 XXXXX 綜合 用房基坑護壁、降水及土石方工程 （成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司）施工 圖設(shè)計的內(nèi)容，并在施工過程中應精心組織，互相配合，爭取提前竣工。 第二部分第二部分 護壁及降水工程護壁及降水工程 根據(jù)基坑支護設(shè)計施工圖 （成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司）及現(xiàn)場 實地踏勘，基坑周邊環(huán)境很緊張，分別為：基坑北側(cè)距基坑紅線約 8.5m 為使用中的 6 層居民樓，東側(cè)支護樁軸線距成都 XX 大學

15、 XX 校區(qū)的一幢 4 層樓房約為 2m，基坑南側(cè)樁軸線距正在使用的 XX 樓約為 4m，基坑西 側(cè)為 XXX 街，樁軸線距人行道邊線約 3m。 根據(jù)基坑支護設(shè)計施工圖 （成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司） ，本基 坑采用錨拉樁支護體系，樁間采用噴射混凝土覆蓋，以此抵抗邊坡周圍 土體壓力。 支護樁采用人工挖孔，共施工 129 根，根據(jù)施工圖紙，基坑共分為 5 種類型支護段。AB 段（基坑北側(cè)）樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間 距為 2.40m，基坑底標高以上樁長為 14.0m，嵌固段 4.5m；CD 段（東側(cè) 中部）樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 2.40m，基坑底標高以

16、上 樁長為 14.0m，嵌固段 4.2m；EF 段（基坑南側(cè)）樁徑為 1200mm，護壁厚 150mm，間距為 2.40m，基坑底標高以上樁長為 14.0m，嵌固段 5.0m；GH 段（西側(cè)中部）樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 3.00m，基坑底 標高以上樁長為 14.0m，嵌固段 5.2m；其余 BC、DE、FG、HA 段樁徑為 1000mm，護壁厚 150mm，間距為 2.50m，基坑底標高以上樁長為 14.0m， 嵌固段 5.2m。 支護樁頂部設(shè)置冠梁，冠梁尺寸為寬 1000（EF 段為 1200）*高 800mm。 沿基坑周邊共布置 12 口降水井，單井深度為 27.

17、5m，井身上部 17.5m 為實管，下部 10m 為濾管。降水井原則上距離挖孔樁不小于 1.5m，若環(huán)境特別緊張的區(qū)段，則降水井施工位置應置于樁軸線以外， 并位于兩個挖孔樁之間，施工時應嚴格控制降水井的垂直度。 第一章、挖孔樁施工第一章、挖孔樁施工 一、人工挖孔樁一、人工挖孔樁 I I、人工挖孔施工、人工挖孔施工 樁成孔采用人工開挖，挖出的碴土裝筐后用手搖轆轤或電動轆轤提 出孔口距離 2m 以外傾倒。在孔口第一段設(shè)置鎖口，往下每挖 0.81.0m，即支模澆筑 C25 鋼筋砼護壁；拆模后繼續(xù)往下挖，再護壁， 并加強上下護壁之間的連接，直至設(shè)計要求深度為止。在驗收樁孔截面 尺寸、樁孔深度與垂直度以

18、及樁端持力層合格后，隨后人工孔內(nèi)安裝鋼 筋籠，經(jīng)對鋼筋制安檢查合格后，并辦理完善相關(guān)檢手續(xù)后，澆灌 C30 樁身混凝土。 2)、樁孔定位 定樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙上樁孔位置，用全站儀進行孔位放測，并報 請監(jiān)理工程師認可后才能施工。每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小 木樁，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)，在施工過程中不 得任意移動。當?shù)谝还?jié)混凝土護壁（高出地面標高 20cm）澆筑后，將小 木樁所定樁位十字線引至首節(jié)護壁上。 3)、人工成孔 a、采用短把的鎬、鍬等簡易工具人工挖土，遇堅硬狀障礙物時，改 為風鎬掘進。在挖孔樁孔口做鋼筋混凝土護圈鎖口，護圈厚20cm，寬 35cm，高于周邊土20

19、cm，以防止水流侵入和孔口掉渣。護壁按0.81.0m 鎖口+護壁 測放孔 位 挖樁土 終孔驗收 鋼筋制安 澆砼 支模 冠梁施工 原材料檢驗及配合比試 驗 取樣 養(yǎng)護 樁孔深分節(jié)澆筑。護壁材料為C25鋼筋混凝土，厚150mm。每節(jié)護壁支模 時均應以十字吊線對中，從而保證樁位準確，控制垂直度偏差小于 0.5%。護壁圈鋼筋采用6.5鋼筋，端頭制作成彎鉤，彎起長度不小于 100mm，彎起角度大于150，布置間距為150150（水平垂直） 。待護 壁鋼筋網(wǎng)制作好，用鋼模拼裝組合而成護壁砼的模板，后部再澆注護壁 砼C25混凝土并進行搗實工作。護壁砼達到設(shè)計強度后方可拆模?？卓诖?設(shè)臨時風雨棚，四周設(shè)臨時排

20、水溝，開工前檢測井下的有毒氣體含量。 垂直運土、石渣采用手動或電動轆轤，提出時上下采用喊話聯(lián)系，樁孔 開挖時，根據(jù)挖孔深度，考慮送風及孔內(nèi)低壓照明。土層開挖速度保持 在1.5m/天。 b、遇砂層： 流砂情況較輕時，可縮短這一循環(huán)的開挖深度，將正常的 1 米左 右一段，縮短為 0.5 米，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混 凝土灌注。當孔壁塌落、有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土 逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。 流砂情況較嚴重時，常用辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼 膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成 46 段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l， 相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接

21、，在開挖 0.5 米左右，即可分片將套筒裝入， 深入孔底不少于 0.2 米，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于 0.5 米，裝后 即支模澆注護壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突擊挖出后 即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將孔心部位的混凝土清 鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應用到已完成的混凝土護壁的最下段 鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆注水泥漿，提高 周圍及底部土壤的不透水性。 c、水孔段施工： 孔內(nèi)少量泥水可隨挖隨用吊桶隨棄土吊出；如大量滲水，可在樁孔 內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖隨加深集 水井水涌出可采用潛水泵排入場內(nèi)臨時排水溝；涌水量很

22、大時，可將一 樁超前開挖，將附近樁孔地下水位降低。 4） 、樁孔驗收： 樁孔挖到設(shè)計深度后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，在確認樁孔深度、垂 直度、樁位、截面尺寸、沉渣等均滿足驗收、要求后，方可轉(zhuǎn)入鋼筋制 安工序。 5） 、樁孔施工注意事項 a、樁孔開挖過程中，應認真做好地質(zhì)編錄工作，尤其是對軟弱層須 仔細核實，及時反饋異常情況。 b、開挖遇地下水，應根據(jù)水量大小與埋深情況采取適宜的排水方法。 淺孔水小，可用桶提；孔深水大，可考慮設(shè)集水坑用潛水泵抽排。 c、施工前應準備好繩梯和送風管線以供應急之需。 d、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽、拴安全帶，提土筐不能裝得太滿， 防止土石掉落砸傷人。 e、提升或下降必須先

23、給信號，且給予回答后方可動手作業(yè)。 f、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)垮孔、出水增大、異味等不正?，F(xiàn)象時，應及時向工 地值班技術(shù)管理人員報告，及時采取有效措施，消除隱患后才能繼續(xù)施 工。 g、孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔口工作人員不得擅自離開，一旦出現(xiàn)事故時 可以立即發(fā)現(xiàn)并采取措施救人。 h、樁孔上口邊緣應設(shè)置臨時防護欄桿，隨時檢查絞磨、索具，嚴禁 使用不安全的工具進行施工作業(yè)。 i、在護壁鋼筋及水泥、砂、石等使用前，應取得原材料的出廠合格 證并送至實驗室復核合格后，方可投入使用。護壁用 C25 混凝土應由實 驗室出具配合比，現(xiàn)場攪拌時應嚴格按各原材料的配合比進行。 j、樁身護壁砼按要求每批次澆筑 C25 混凝土應制作一組

24、試壓塊。 IIII、樁身鋼筋籠的制安、樁身鋼筋籠的制安 在鋼筋制作前，應確保施工所用的鋼材及加工的焊接接頭全部經(jīng)過復 檢并試驗合格。 根據(jù)設(shè)計圖紙，樁身鋼筋的配置為： AB 段：基坑內(nèi)側(cè)配筋 825，外側(cè) 925，夾角 90 度，構(gòu)造配筋各 為 414，上下兩段的加強筋均為 142000，箍筋均為 8200（在樁 頂、樁底 1 米的范圍內(nèi)，箍筋加強為 8100） 。 CD 段樁配筋分為兩段，上部長 8m，下部長 10.2 m。樁身配筋：上部 8m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 725，外側(cè) 625，夾角 90 度，構(gòu)造配筋各為 614；下部 10.2 m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 725，外側(cè) 1025，夾角 90 度，

25、構(gòu) 造配筋各為 614。上下兩段的加強筋均為 142000，箍筋均為 8200（在樁頂、樁底 1 米的范圍內(nèi)，箍筋加強為 8100） 。 EF 段：基坑內(nèi)側(cè)配筋 825，外側(cè) 1125，夾角 90 度，構(gòu)造配筋 各為 414，上下兩段的加強筋均為 142000，箍筋均為 8200（在 樁頂、樁底 1 米的范圍內(nèi)，箍筋加強為 8100） 。 GH 段樁配筋分為兩段，上部長 8m，下部長 10.2 m。樁身配筋：上 部 8m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 725，外側(cè) 525，夾角 90 度，構(gòu)造配筋各為 614；下部 10.2 m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 825，外側(cè) 1025，夾角 90 度，構(gòu) 造配筋各為 614。上

26、下兩段的加強筋均為 142000，箍筋均為 8200（在樁頂、樁底 1 米的范圍內(nèi)，箍筋加強為 8100） 。 BC、DE、FG、HA 段樁配筋分為兩段，上部長 8m，下部長 10.2 m。 樁身配筋：上部 8m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 925，外側(cè) 725（縱向主筋為三級 鋼） ，夾角 90 度，構(gòu)造配筋各為 614；下部 10.2 m 基坑內(nèi)側(cè)配筋 1025，外側(cè) 1325（縱向主筋為三級鋼） ，夾角 90 度，構(gòu)造配筋各為 614。上下兩段的加強筋均為 142000，箍筋均為 12200。 除 BC、DE、FG、HA 段樁身縱向主筋采用三級鋼外，其余段的樁身縱 向主筋均為二級鋼。 1、鋼筋加工 a

27、、現(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復驗合格，且進行清污除銹處理。 b、本工程的鋼筋籠采內(nèi)孔內(nèi)綁扎，鋼筋加工制作擬在現(xiàn)場設(shè)置的鋼 筋場地進行，根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣。 c、由施工班組下料單,經(jīng)鋼筋工長及技術(shù)負責人審核后，嚴格按配 料單進行下料。加工后的成品必須有專人復核，技術(shù)人員隨時抽檢，并 按其規(guī)格尺寸分類堆放，鋼材銹蝕嚴重的必須經(jīng)過除繡后方可使用。 .鋼筋冷拉 工程中的6.5盤圓鋼筋應進行冷拉、調(diào)直。用卷揚機帶動滑輪組的 機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控 制最大冷拉率的方法（不超過4%）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其

28、表面?zhèn)鄄粦?鋼筋截面減少4% 。 .鋼筋切斷 根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求尺寸使用鋼筋切斷機切斷。 .鋼筋彎曲成型 根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀， 并按規(guī)定部位、尺寸組別分類碼放，掛牌標識。一級鋼筋HPB235 末端作 180 度彎鉤，其圓孤彎曲直徑D 的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋 直徑d 的3倍，冠梁箍筋彎成135 度其直線段長度，并不小于6d。二級鋼 筋HRB335末端做90度或彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d 的4倍，彎起鋼筋 中部彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 二、鋼筋籠制作、安裝 a. 鋼筋籠成型要求： 鋼筋籠長度： 100mm 鋼筋籠直

29、徑： 10mm 主筋間距： 10mm 箍筋間距： 20mm 鋼筋搭接長度 35D（0.9m） b、鋼筋采用無齒鋸切割。 c、鋼材成型前應根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與 規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對形式復雜的應先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合 格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應進行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。 d、樁柱縱向受力鋼筋的接頭位置在距底端以上 50cm，接頭的受力 鋼筋截面面積占受力筋總面積的 50%以下。 e、鋼筋綁扎前應認真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎 與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進 行綁扎。嚴防漏扎和錯扎及漏焊。 f、孔內(nèi)綁扎鋼筋籠時

30、，應將主筋按每一側(cè)面所需根數(shù)依次擺放，然 后按布筋間距按設(shè)計圖紙中調(diào)整均勻。綁扎時先扎好上中下三處，再調(diào) 整中間部分達到設(shè)計與規(guī)范要求后及時固定，再穿扎箍筋，并點焊連接， 墊好保護層墊塊。鋼筋籠制作完畢，即請有關(guān)部門作隱蔽驗收。 三、避免工程質(zhì)量通病 1、 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止 綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2、 保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板 懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字 形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 4、樁箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要

31、先檢查；綁扎完成后再檢查， 若有錯誤應立即糾正。 5、澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 6、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對 焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 IIIIII、樁身混凝土澆注、樁身混凝土澆注 澆筑混凝土前，應先對孔內(nèi)的殘渣及明水進行處理。孔樁在護壁完 成后即對孔內(nèi)的殘渣進行清理，孔內(nèi)不得有殘渣，并且不能有積水。若 有一定的積水，則集中進行抽排，同時也做好澆筑樁體混凝土的一切準 備工作，待集水一旦抽完，立即向孔內(nèi)拋入 12 包水泥（具體數(shù)量根據(jù) 現(xiàn)場水位回升情況并按樁體混凝土水灰比考慮，投入的水泥型號應和樁 體混凝土所

32、用的水泥型號一致） ，并且在樁身砼澆筑前，應檢查在槽壁及 槽底是否設(shè)置混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度為 35mm。 混凝土工程需按現(xiàn)行的混凝土強度檢驗評定標準和混凝土質(zhì) 量控制標準中的有關(guān)規(guī)定進行施工，配合比必須符合普通混凝土配 合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ55-2000）的規(guī)定，砼采用 C30 商品砼。 灌注樁身混凝土時，及時抽查混凝土的坍落度（控制坍落度 1316cm） ，且必須用漏斗及串筒等工具對混凝土進行灌注（） ，不準在 孔口直接卸料，以免砼離析和沖毀孔壁和沖散鋼筋籠?；炷翍謱舆B 續(xù)澆筑，每層高度不得超過 1.5m，澆完一層后，用插入式振搗器搗實， 再澆筑第二層，直至樁頂?；炷凉?/p>

33、注至樁頂標高以上 30mm 以后，進行 搗實振平，防止出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，在混凝土施工過程 中，應按規(guī)范要求進行取試塊樣。單樁混凝土澆筑結(jié)束后，應在 12 小時 內(nèi)對樁頂進行澆水養(yǎng)護，澆水量以保證混凝土表面足夠濕潤為準。 每次澆筑或大方量澆筑時，每次或每 100m3商品混凝土應作一組試 壓塊，該工作將安排專人負責。 二、冠梁施工二、冠梁施工 在部分護壁樁灌注結(jié)束后在樁身混凝土達到一定的強度或施工完成 7 天后，可對支護樁進行低應變檢測，檢測比例為 100%，在樁身完整性 滿足設(shè)計及規(guī)范時，可分段交叉進行冠梁施工。 本工程冠梁為寬 1000（EF 段為 1200）高 800 mm，主

34、筋均為 1225，寬度方向上下各 2 根，高度方向兩側(cè)各 4 根，箍筋采用 8200。 挖地槽：地槽位置按設(shè)計寬度兩邊放寬 20cm 測放，并用灰線標出， 進行人工開挖，挖至地梁設(shè)計標高。 清樁頭：鑿除樁頭浮漿，并將樁頂臟物清洗干凈，對地槽基底進 行找平。 布筋：地梁鋼筋在地槽內(nèi)綁扎成型，布筋時在槽壁及槽底設(shè)置混 凝土墊塊，以保證主筋混凝土保護層厚度（保護層厚度為 35mm） 。 支模板：冠梁鋼筋綁扎完畢后，即可支模，模板內(nèi)側(cè)和冠梁鋼筋 主筋間距 35mm。模板施工完畢后，在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，同時模板安 裝外觀檢查等必須滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。 支模及澆筑時必須用插入式振搗器搗實，并抹壓平整

35、防止收縮裂 縫，同時應加強混凝土的養(yǎng)護工作。 三、錨索施工三、錨索施工 1)錨索技術(shù)參數(shù) 根據(jù)設(shè)計圖紙，在兩支護樁間設(shè)置 1-2 排錨索，錨索材料采用 4-6 束 75 1860 級鋼絞線（詳細配筋圖見圖紙） 。錨索成孔孔徑為 150mm， 孔內(nèi)灌注純水泥漿，水灰比為 0.45-0.5，注漿壓力為 0.5-0.8MPa。 區(qū)段錨索長（m） 自由段長 （m） 錨固段長 （m） 鋼絞線 構(gòu)造 錨索傾角 （） 錨索距自然 地面高 （m） 第一排17.08.58.54 束 S15.2153.5 AB 第二排16.56.5105 束 S15.2158.5 第一排20.08.012.05 束 S15.21

36、54.0 CD 第二排15.06.58.55 束 S15.2159.0 第一排18.59.09.54 束 S15.2153.5 EF 第二排16.06.59.55 束 S15.2158.5 第一排18.08.010.05 束 S15.2154.0 GH 第二排15.06.58.55 束 S15.2159.0 BC、DE 、 第一排18.57.511.06 束 S15.2155.0 FG、HA 備注：設(shè)計地面自然地面標高相當于0.00=505.3m。 錨索分為錨固段及自由段，其中錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m 設(shè) 置，自由段每隔 2m 設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。架線環(huán)及緊箍環(huán) 均采用 48

37、mm 鋼管焊接制作而成。 錨索水平、垂直方向的孔距誤差不大于 10cm。 2)錨索施工流程 （在正式大規(guī)模施工錨索前先進行試驗錨索的施工）土方開挖錨 孔測量要求整平場地安裝鉆機成孔安放錨索桿體洗孔第一次注 漿第二次注漿養(yǎng)護張拉鎖定封錨 3)施工工藝說明 土方開挖：開挖原則為分層（1.5m 每層）分段（20m-30m 每段） ， 跳槽開挖。當基坑開挖至錨索設(shè)計標高下 1m 時，開始施工錨索成孔,同 時土方開挖在護壁內(nèi)側(cè)預留5m 寬的平臺，以滿足鉆機操作所應具備的 空間。 錨索成孔均采用 70 型鉆機跟管鉆進，成孔孔徑為 150mm，錨索施 工前，對錨索的施工標高及鉆機傾角進行復核（錨索允許角度偏

38、差為 13） 。 成孔完畢后，植入錨體材料（錨索自由段采用鋼絞線外套管或抹 黃油進行漿液隔離） ，錨體材料及長度按設(shè)計圖紙進行，成孔深度為桿體 長度+500mm 控制。錨索植入孔內(nèi)后，對錨索與孔壁位置進行調(diào)整，保證 有足夠保護層厚度（臨時性錨索的保護層厚度為 10mm） 。 植入桿體材料和注漿管后，拔出護壁導管，至錨索自由端位置 （詳見圖紙）設(shè)置保護套管，開始第一次注漿。注漿漿體應拌和均勻， 隨拌隨用；注漿管管端到孔底距離 200mm，漿體灰砂比 1.01.5，水灰 比不宜大于 0.5，注漿壓力約 0.5-0.8MPa。第二次注漿壓力應提高至 23Mpa。同時首次注漿管和二次注漿管分開，灌漿前

39、兩根注漿管上孔眼 均用膠布封死，確保二次注漿效果和質(zhì)量。二次注漿完成后，用砂漿封 閉錨孔自由段。 錨索的鋼絞線應預留至樁外 1.0 米。 4)腰梁施工 注漿完成后，應立即進行腰梁施工。 a 腰梁施工順序為：剔除腰梁處護壁搭設(shè)支架安裝槽鋼槽鋼 焊接（安放 25025020 承壓板，承壓板外置錨具，承壓板、錨孔軸線 應盡量保持垂直）錨索張拉（張拉力按照設(shè)計要求進行，張拉完后立 即安裝鋼板及螺帽，并鎖定完畢） 。 b 腰梁與護壁之間須緊密相連，不得在腰梁和護壁之間留空隙，確 保錨索和樁體更好的共同作用。 c 腰梁的鋼筋綁扎應按照設(shè)計圖紙中要求，同時根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī) 程進行約束。 5）錨索張拉鎖定 施

40、工順序：剔除支護樁護壁安放 25025020mm 的承壓板，承壓 板外置錨具，承壓板、錨孔軸線應盡量保持垂錨索張拉（張拉力按照 設(shè)計要求進行，張拉完后立即安裝鋼板及螺帽，并鎖定完畢） 。 錨索張拉前,應對張拉設(shè)備進行標定,漿體強度大于 15MPa 或設(shè)計強 度的 75%時,方能組織張拉作業(yè)。張拉方式采用整體張拉法,張拉過程由 預張拉和正式張拉兩部分組成。取設(shè)計值的 15%進行預張拉,使其各部分 接觸緊密,錨索束體完全伸直,使預應力鋼絞線初始受力趨于一致。設(shè)計 張拉鎖定值為 150KPa,并記錄鋼絞線的伸長量,檢測指標合格后及時進行 鎖定。 對錨索張拉的質(zhì)量采用控制張拉力和伸長量雙項指標控制,錨

41、索拉 力用錨索應力計測量,對每一級張拉進行鋼絞線伸長量的記錄,保證理論 伸長量和實際伸長量之差40mm。張拉鎖定經(jīng)驗收合格后,將張拉段多余 束體切除。對于鋼紋線的松弛、地層土的徐變、先后張拉等因素造成的 預應力損失和質(zhì)量問題,應校正千斤頂并重新張拉或在張拉后進行補張拉 然后鎖定。 5）錨索實驗 參照中華人民共和國行業(yè)標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （JGJ120- 99）附錄 E 錨索試驗執(zhí)行。 a 錨索基本試驗（在大規(guī)模施工前進行） 錨索基本試驗部位和數(shù)量：基本試驗在錨索大面積施工前進行，不 同的土層數(shù)量試驗數(shù)量不小于 3 根。 b 錨索驗收試驗 最大試驗荷載不得大于設(shè)計軸向受拉承載力，故該取值根

42、據(jù)各部位 設(shè)計計算書或設(shè)計單位提供。 錨索驗收試驗部位和數(shù)量：錨索驗收數(shù)量按建筑基坑支護技術(shù)規(guī) 程 JGJ 120-99進行，驗收部位以設(shè)計單位及監(jiān)理單位共同確定為準。 以上試驗均由具備試驗資質(zhì)的第三方單位承擔，同時在錨拉樁的錨 索施工完成 14 天后，經(jīng)監(jiān)理同意選擇具有代表性的土層進行錨索的抗拔 力試驗，以獲取實際的技術(shù)數(shù)據(jù)，為以后錨索的施工提供調(diào)整的依據(jù)， 同時也確保錨索的抗拔力達到設(shè)計要求，做到既安全可靠又經(jīng)濟適用。 第二排錨索抗拔試驗同理。 5)、本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄 1、水泥的出廠合格證及復驗證明 2、鋼筋、鋼絞線的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 3、灌注樁、冠梁的施

43、工記錄。 4、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 5、混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 6、樁位平面示意圖。 7、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 8、錨索試驗記錄及成果表。 9、錨索施工記錄。 四、樁間掛網(wǎng)噴砼支護四、樁間掛網(wǎng)噴砼支護 250 1)施工順序：挖掘機開挖護壁（預留 20cm 厚人工坡壁修整）人工修 整邊坡（每層修坡高度不大于 2m）噴射 C20 砼布設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與樁體 預留筋相連二次噴射 C20 砼覆蓋鋼筋網(wǎng)施工下一層護壁 面 2)噴射砼面層施工 a、噴射砼前，將面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊壁上,鋼筋網(wǎng)可用插 入土中的短鋼筋和支護樁相連接的膨脹螺釘固定，噴射砼時不

44、能出現(xiàn)振 動。 b、鋼筋網(wǎng)采用綁扎而成,網(wǎng)格允許誤差20mm。 c、噴射砼配合比通過試驗確定,粗骨粒12mm。 d、噴射砼順序自下而上進行,噴頭與受噴面距離 0.81.0m,射流方向 與噴射面垂直，鋼筋部位應先噴填鋼筋后方，再噴面層覆蓋。 e、砼終凝后，進行灑水精心養(yǎng)護。 3)技術(shù)參數(shù)： 噴射 C20 細石砼，厚度 80mm。設(shè)置一排排水管，排水管采用 25PVC 管,長度 400mm，縱橫向間距均為 3m（其中卵石層中不設(shè)排水管） 。 五、基坑降水、排水五、基坑降水、排水 1） 、基坑深井管井降水 1、地下潛水采用降水管井進行集中抽排?；油獠荚O(shè) 12 口降水井， 井間距約 1727m，單井

45、深為 27.5 米。 2、降水井按設(shè)計位置及設(shè)計標高進行施工， 施工時可根據(jù)場地條 件作適當調(diào)整。井位應避開地下管線并經(jīng)建設(shè)單位確定認可后，方可施 工。 3、降水井應達到設(shè)計深度，孔口應高于地面 0.30m,井深應從孔口 起算。 4、降水井成井直徑 600mm。井應保持垂直、不縮頸。填礫礫徑 0.502.00cm，井底至井口 3m 以下均應填充礫石，井口段可填充粘性土。 濾水管布置在管井下部，不設(shè)沉砂管，有效過濾器長度不小于 10.0m（4 節(jié)） ，其余段井壁用水泥井管。濾水管之上為不透水的水泥管，井管直徑 300。濾水管采用纏絲管，纏絲管外再包裹一層密目網(wǎng)。 5、采用泥漿護壁沖擊鉆進成孔，應

46、采用合適的施工工藝及泥漿濃度。 鉆進過程中不應出現(xiàn)塌孔、卡鉆等現(xiàn)象。鉆進成孔后，應即時采用活塞 及空壓機洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水層內(nèi)泥漿，直至地下水流通暢、 井內(nèi)可抽出大量清水為止。根據(jù)設(shè)計文件，活塞洗井時間2 小時，空 壓機洗井3 小時，直到洗井抽出來的地下水清澈并持續(xù) 1 小時。 6、根據(jù)設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求，降水井含砂率2/10000。在降水井施 工完成并開始抽水一段時間后，應進行含砂率的檢測，必須滿足要求。 若含砂量超過設(shè)計規(guī)范要求，可在井內(nèi)再加一層管徑小 300 并在井管外 包裹 2-3 層濾網(wǎng)的井管進行過濾。 鑿井施工 施工流程圖如下： 2） 、管井降水維持 采用深井潛水泵進行管

47、井降水，水泵流量不小于 50T/h，揚程 35m， 額定功率 5.57.5 千瓦。為保持降水穩(wěn)定,宜采用市區(qū)動力電源。各水 泵井口外排水管線采用 150mm 鐵管連接，出水口通過沉砂池后再排至市 政下水管道。同時保持四臺完好備用泵，井內(nèi)水泵損壞后，應即時進行 更換、維修。水泵抽水后，降水人員采取兩班制 24 小時連續(xù)值班，確保 連續(xù)降水。 3） 、基坑內(nèi)明排降水 基坑開挖至設(shè)計標高后，沿基坑內(nèi)邊設(shè)置一圈排水溝，并設(shè)置 45 個集水井。排水溝及集水井尺寸嚴格按設(shè)計圖施工。 洗 井填 礫 放測井位 動水位觀測 地質(zhì)編錄 降 水 放 泵 成 井 排 污 排 污 放井管 機械進場就位 沉砂池修建 排水

48、溝剖面圖 300 200 集水井大樣圖 700 260 M5水泥砂漿 3030 基坑底 C20砼 基坑底 磚砌砂漿抹面 4） 、基坑坑邊地表排水系統(tǒng) 對于地表水，采取“堵”和“疏”結(jié)合的辦法：防止基坑外水灌入基 坑，將冠梁至圍墻邊的范圍全部采用 C10 砼進行硬化。在施工硬化地面 時，向雨水口方向作成流水坡，坡度為：1%，排水溝和地表水均引流沉 砂池再流至降水井內(nèi)。場地內(nèi)應保持向外排水暢通，沒有大坑洼或向建 筑物一側(cè)倒坡，同時應檢查排水路線管道是否暢通。 第三部分第三部分 土石方挖運方案土石方挖運方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 基坑支護施工圖設(shè)計 （成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司） 現(xiàn)場實際情況。

49、相關(guān)規(guī)范及甲方的要求。 二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求 據(jù)建設(shè)單位提供的平面圖及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GBJ502022002)確定以下要求： 土方開挖時應防止已有管線及圍墻等發(fā)生下沉、變形、倒塌等，在 開挖前應調(diào)查清楚已有管線（特別是天辰樓側(cè)）的使用及埋藏情況，做 好管線保護工作。 土方工程施工中,應經(jīng)常校核其平面位置、標高坡度是否符合設(shè)計要 求，平面控制樁及水準點也應定期復測。 土方工程施工中,應合理安排施工項目，防止超挖。施工場地應安設(shè) 照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標志。 經(jīng)常檢查場地排水或降水情況，防止基坑浸泡、塌方、滑坡等。驗 收挖方工程應檢查下列各項： a、挖方的邊線位置、斷

50、面尺寸和標高。 b、隱蔽工程記錄。 c、土方工程的挖方允許偏差。 d、表面標高、機械清底標高允許誤差50mm。 e、長度、寬度不應偏小。 f、針對護壁支護工程需要注意的問題。 三、基坑土方開挖三、基坑土方開挖 挖方作業(yè)面分區(qū) a 地下室區(qū)域開挖深度為-14.815.5 m。 b 整個基坑布置二條馬道，均設(shè)置在基坑西側(cè)（即臨青華北二街側(cè)） ， 馬道寬約 6.0m，雙向行駛。具體詳見基坑平面布置圖。 c 該場地共配備 Kat325 液壓挖掘機 3 臺,其中 2 臺進行土方開挖工作， 1 臺進行場地內(nèi)機械轉(zhuǎn)運或土方翻運工作；每天出土總量不應小于 1500m3； KAT325 型挖掘機 施工方法 本工

51、程土方施工方法總體按照先場平先場平預留人工挖孔樁施工區(qū)域土預留人工挖孔樁施工區(qū)域土 方（方（10m10m 范圍）范圍） ，開挖中部土方（修西南角馬道），開挖中部土方（修西南角馬道）西、北側(cè)人工挖孔樁西、北側(cè)人工挖孔樁 及開挖中部土方及開挖中部土方修西側(cè)中部馬道修西側(cè)中部馬道西南、南及東側(cè)人工挖孔樁及土方西南、南及東側(cè)人工挖孔樁及土方 開挖（西南角馬道停用，使用西側(cè)中部的馬道）開挖（西南角馬道停用，使用西側(cè)中部的馬道）人工挖孔樁施工完畢人工挖孔樁施工完畢 后開挖孔樁施工區(qū)域土方后開挖孔樁施工區(qū)域土方局部土方修整，開挖電梯井土方。局部土方修整，開挖電梯井土方。 a、主要采用機械挖運（邊坡噴砼需人工

52、清理坡面） ，自卸車運土外 棄。 b、分 1012 個層次（每層宜為 1.0-1.5m）進行土方開挖（下附護 壁施工施工方法及流程圖）： 土方開挖和護壁施工配合施工圖表土方開挖和護壁施工配合施工圖表 、開挖至-1.50m 深度，如局部土層情況差（建渣或雜填土） ，需 A 采打入 48 錨桿施工并注漿，但應考慮周圍存在有管線，部分需進行人 工挖探坑或探槽，確保市政等管線安全。 、直至開挖至 3.50m 深度時，進行第一道錨索施工作業(yè)。 b 、依次類推，直到開挖至基底，但在支護完成 8 小時內(nèi)不得對下 c 一層土方進行施工作業(yè)。 、按要求在基底土方開挖中應嚴格控制標高，應預留 30cm 人工撿 d

53、 底層嚴禁機械擾動，只能由后續(xù)施工單位組織人工進行撿底清土工作。 、土方開挖按照以下施工順序?qū)ψo壁施工進行配合，以求達到護 e 壁設(shè)計要求和護壁施工的安全：一般層段按土方開挖錨索施工 第二層 錨 索施 工 第一層錨索及噴錨網(wǎng)筋 準備 第一層土方開 挖 第一層 錨索施 工 第二層錨索及 噴錨網(wǎng)筋準備 第 n 層土方開 挖 最后 一 層 樁間施工 鋼筋網(wǎng)、噴射 砼 施工 最后一層土方開挖 掛鋼筋網(wǎng)（焊加強筋）噴射砼錨索（土釘）灌漿（封孔） 土方開挖程序進行循環(huán)作業(yè)。 c、在車輛出口處設(shè)置車輛沖洗設(shè)施并鋪設(shè)麻袋，同時及時作好棄土清 掃等衛(wèi)生保潔工作。 d、土方運輸車輛派專人統(tǒng)一調(diào)度、管理，避免安全事

54、故發(fā)生。 e、用水準儀控制每層開挖標高。 f、用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查開挖長度和寬度。 g、用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度。 h、每天的挖運方量必須控制在 1500m3以上，方能確保工期目標。 四、基坑土方開挖四、基坑土方開挖注意事項注意事項 1、開挖時先用鐵鍬順灰線切出基槽（坑）邊沿，然后向下開挖。 2、 開挖不放的基礎(chǔ)，隨時拉邊線檢查土壁，務求規(guī)矩，以免向下挖 時偏差太大。隨時檢查整修槽壁，保證開挖質(zhì)量。 3、在基槽兩側(cè)棄土或堆置材料時，應距槽邊 2 米以外，且棄土堆高 度不超過 1.5 米或堆置材料不大于 10KN/m2。 4、開挖時應合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水位時

55、應先完成標高最低處的地方，以便在該處集中排水。在挖至接近槽底時 應隨時確定槽寬標準，校核槽底標高，清除槽底土方，修底鏟平。 5、挖土時如遇有電纜、管線、古墓等不得損壞或擅自處理。挖土時 應隨時核對深度線，不得超挖。如發(fā)生超挖，不得以原土回墊，應請示 有關(guān)負責人確定處理意見。 6、土方開挖宜分層（11.5m） 、分段（2030m）進行。土方開挖應 與噴錨支護相配合，分層分段開挖必須等護壁施工完成 8 小時后，方可 進行下層土的開挖。 第四部分第四部分 總平面布置總平面布置 一、施工總布置的原則一、施工總布置的原則 1、有利于安全生產(chǎn) 2、有利于減小對日常生產(chǎn)的影響 3、有利于抓質(zhì)量、搶工期、保安

56、全 4、有利于節(jié)約成本 5、有利于文明施工 6、有利于防塵、降噪等環(huán)境保護 7、有利于交通暢通 二、施工平面總布置二、施工平面總布置 根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境，本著實現(xiàn)文明施工、節(jié)約的原則， 對臨時給排水、臨時設(shè)施施工總體布置作如下說明： 1 施工用水 根據(jù)本工程設(shè)計情況、所需勞動力人數(shù)、施工機械及招標文件等情況， 對施工用水作如下設(shè)計： 場內(nèi)施工用水利用降水井、集水井抽排的地下水，生活用水在劃定的 生活區(qū)內(nèi)利用自來水管網(wǎng)裝表計量解決。 2. 施工現(xiàn)場用電 由業(yè)主安裝的配電房應于場區(qū)施工范圍內(nèi)，現(xiàn)場用電采用銅芯線(絕緣 包護)三相五線制采用 TN-S 系統(tǒng)。嚴格按施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范

57、 JGJ46-2005 的要求布設(shè)整個現(xiàn)場供電系統(tǒng)。施工電源由現(xiàn)場配電盤引出 后分三條線路布設(shè)現(xiàn)場用電，第一條線路為現(xiàn)場施工機械專用線路，第 二條線路為錨索鋼筋制安機械用電，第三條線路為場內(nèi)照明用電。 (1)、負荷計算 從主要施工機具需用量計劃表中動力用電量約為 665KW 總用電量 P=1.05633.5=665KW 序 號 機械或 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 額定功率 （KW） 總功率 （KW） 折減系數(shù) 實際 功率 （KW） 1 潛孔錘 QC150630.018080%144 2 空壓機 12m34120.048070%336 3 注漿機1001.5 34.01250%6 4 切割機

58、GQ40-2125.01050%5 5 對焊機 AX300110010040%40 6 潛水泵 QS-30-30-2155.582.5100%82.5 7 其它用電 -20 合計 633.5 (2)、配電線路設(shè)計 電焊機電纜線路選擇： 選擇 YC-335+116 橡套電纜線由配電室引至各電焊機專用配電箱 H1、H2，并作重復接地。 施工配電線路電纜截面選擇： 選用 YC-316+110 的橡套電纜線作施工供電線，選 BV-10 的多股銅 芯線作保護零線與電纜線同行敷設(shè)，由配電室引至 C1、C2 (3)、總分配電箱的設(shè)置 a 采用分支設(shè)漏電保護器。 b 總分配應作好保護零線和重復接地。 c 零線

59、經(jīng)過漏電開關(guān)后，只能作為工作零線，嚴禁將工作零線接在設(shè) 備外殼上。 d 所有進出線頭應壓接，不得繞接。 e 作好總分配電箱的防潮、防雨、防塵和高空落物的損傷保護。 (4)、基礎(chǔ)施工線路選擇： 選用 YC-26+14 的橡套電纜作為低壓電源供電線，由施工用電 C1中引至 36V 低壓變電器分到各施工點。 3. 現(xiàn)場堆場設(shè)置 a 因基坑距用地紅線很近，則水泥、砂石堆場，鋼筋加工場擬設(shè)在基 坑東南角，加工的半成品應放置在基坑邊或基坑內(nèi)不防礙施工的區(qū)域。 b 土方開挖后，水泥庫房，砂石堆場，局部設(shè)在基坑內(nèi)。 c 鑒于場地條件緊張，材料進入現(xiàn)場時要注意庫存和施工進度的配合， 既要保證施工的正常進行，又應

60、盡量減少材料的二次轉(zhuǎn)運工作量。 4. 生活臨時設(shè)施的布置 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場不設(shè)置臨舍及辦公室。 5. 場地內(nèi)地坪硬化和出入口沖洗設(shè)施的設(shè)置 我公司嚴格按照相關(guān)要求和標準進行現(xiàn)場安全文明施工，場區(qū)進出口 施工硬化地坪，并配備沖洗設(shè)施。 排水溝（坡度1%） 排水溝(坡度1%) 沉淀池 15001500 硬化道路 （原有混凝土應保留） 大門出入口 圍墻 沉淀池 15001500 14鋼筋300300（保護層厚度5） 0.5%0.5% 商品混凝土 部分管線 25150150 塑料管或橡膠管180 -剖面 -剖面 蓋板（14鋼筋制作，鋼筋單向間距200200） 降水井出水口 -剖面 隔斷 120厚