混凝土施工方案(35)

1、混凝土施工方案目 錄一、工程概況1二、混凝土性能要求1三、混凝土的攪拌2四、混凝土的運送與澆筑3六、混凝土試塊和養(yǎng)護6七、施工注意事項7八、質(zhì)量保證措施7九、 成品保護9十、安全生產(chǎn)、文明施工9一、工程概況見金居銀郡住宅小區(qū)8#樓施工組織設(shè)計施工過程各部位砼強度等級工 程 部 位強度等級備注基礎(chǔ)混凝土墊層C10基礎(chǔ)筏板、二樓以內(nèi)混凝土構(gòu)件C30構(gòu)造柱、圈梁、樓梯、其它未說明部位C25砼試塊根據(jù)此試驗計劃的規(guī)定及施工中各等級砼實際用量進行取樣。二、混凝土性能要求2.1混凝土性能要求見下表：混凝土性能指標序號項 目指 標水灰比按試驗室配比水泥用量按試驗室配比粗骨料粒徑1631.5mm砂按試驗室配比

2、密度19502500kg/m3坍落度按試驗室的混凝土配合比三、混凝土的攪拌3.1本工程砼采用自拌混凝土,在施工任務(wù)緊張的情況下采用商品混凝土。3.2施工現(xiàn)場水泥庫儲備量可達200T，砂、石總計400m3。3.3混凝土的質(zhì)量控制：3.3.1原材料的控制（施工現(xiàn)場）：3.3.1.1水泥：選用水化熱低、安定性好的水泥。本工程砼選用32.5級普通硅酸鹽水泥。3.3.1.2砂：選用信陽河砂、中砂，含泥量3%。3.3.1.3石子：選用粒徑1631.5mm，連續(xù)級配的粗骨料，含泥量1%，所含針、片狀顆粒按重量計不應(yīng)大于15%。3.3.2計量控制：3.3.2.1抽樣檢查袋裝水泥重量誤差是否在2%范圍內(nèi)，對每批

3、進場水泥計量檢查一次，并做好記錄。3.3.2.2材料計量允許誤差項 次材 料 名 稱計量允許誤差（%）1水泥、水22砂、石33.3.2.4每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備（施工現(xiàn)場采用磅稱）進行零點校核。3.3.2.5砼配合比的控制：A）設(shè)計配合比：由試驗員現(xiàn)場取樣，送有資質(zhì)的試驗單位試驗。砼配比申請單上要注明砼標號、水泥品種、坍落度要求等。B）現(xiàn)場配合比的控制：對砼配合比實行動態(tài)管理，由工地試驗員及時對砂、石的含水率進行測定，將設(shè)計配合比換算成施工配合比，經(jīng)復核后書面通知現(xiàn)場攪拌站調(diào)整施工配合比，并掛牌作業(yè)。3.3.2.6砼的攪拌質(zhì)量控制：A）保證投料的準確性：水泥的投料有專人負責，防止用

4、錯材料品種，交接班時一定要交代清楚。B）保證攪拌時間：a）強制式攪拌機攪拌最短時間不應(yīng)少于90s，宜控制在100120s之間。b）砼的攪拌時間的督促檢查：每一工作班實測不應(yīng)少于兩次，并做好記錄。3.3.2.6砼坍落度控制：A）因現(xiàn)場砂、石含水量多變，特別是雨天和雨后,更須及時調(diào)整施工配比，使坍落度達設(shè)計要求。B）砼坍落度測試每一工作班不應(yīng)少于一次，以澆筑點實測值為準，并做好記錄。C）水計量裝置有效可靠，杜絕任意加水。四、混凝土的運送與澆筑4.1混凝土澆筑準備工作：4.1.1施工準備：4.1.1.1機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對攪拌機、振動機械、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準備落實。對易

5、損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運轉(zhuǎn)正常，同時配有專職技工。4.1.1.2確保水、電的連續(xù)供應(yīng)：加強設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。確?，F(xiàn)場水、電供應(yīng)正常。4.1.1.3掌握天氣變化情況：加強氣象預測、預報部門的聯(lián)系。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。4.1.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。4.1.2澆筑厚度：采

6、用插入式振搗器時，澆筑厚度不宜大于振搗器作用長度的1.25倍。如型振搗棒的作用長度為350385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在450500mm之間。4.2混凝土的運送：本工程采用自拌混凝土小推車運輸物料提升機提升到施工現(xiàn)場的方式施工。4.3混凝土的澆筑：4.3.1施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及松軟混凝土層，加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。施工縫處砼應(yīng)細致操作振時，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.3.2板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將墻筋、板筋嵌入鋸齒內(nèi)。4.3.3混凝土構(gòu)造柱澆筑完畢

7、后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將混凝土表面的混凝土壓實、找平。并確?；鎵汗獾钠秸瓤刂圃?mm以內(nèi)。4.3.4澆筑柱混凝土時，必須注意門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不可太大，以防模板移動。之后剔鑿砼表面15mm。4.3.5澆筑樓層頂板時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。澆筑過程中，應(yīng)注意保證墻板施工縫處混凝土的密實性，并加強振搗。4.3.6在澆筑柱混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，以防發(fā)生爛根現(xiàn)象。4.4混凝土的振搗：4.4.1混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度為4550cm，且要連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，即在前層混凝土初凝之前，將次層砼澆筑完畢

8、。4.4.2使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。振搗棒移動間距小于50cm，要注意振搗密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴禁碰撞各種埋件，盡量避免振搗鋼筋，機電埋管凈距大于鋼筋最小凈距，保證砼澆筑質(zhì)量。4.4.4板澆筑砼用夾板振動器拖拉振搗，移動時成排依次振搗前進。振搗完畢后用長木抹子抹平。4.4.5澆筑樓梯混凝土時，應(yīng)先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。五、砼施工縫的設(shè)置與處理樓板施工縫在板下層鋼筋下墊1

9、5mm厚木條，保證下層鋼筋的保護層厚度，上下層網(wǎng)片之間用木板保證凈距，與鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在垂直于施工縫的鋼筋上。在下一段混凝土澆筑前，將施工縫處的木條及模板拆除，剔除松散石子，沖洗干凈?；A(chǔ)條基的水平施工縫用50mm厚木板條封擋混凝土，靠近模板處板條厚度應(yīng)等于鋼筋保護層厚度。均做成臺階狀，內(nèi)高外低，高差10cm。六、混凝土試塊和養(yǎng)護6.1混凝土試塊制作：用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取，按100m3相同配合比的混凝土，取樣不少于組；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不少于一組。用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，按每100盤相同配合

10、比的混凝土取樣不少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次。對于預拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車目測檢查，混凝土坍落度檢驗每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時也不少于一次。每取樣單位至少做一組標準試塊100mm100mm100mm（每組三塊），進行標準養(yǎng)護。施工現(xiàn)場為檢查構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、放張等施工期臨時負荷的需要應(yīng)留置與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，其數(shù)量可按實際需要留制。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，一般不少于3組。6.2混凝土的養(yǎng)護：6.2.1砼在澆筑后12小時內(nèi)用草簾或薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。6

11、.2.2砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。6.2.3考慮裝修施工質(zhì)量，墻、頂板均采用灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤為準。6.2.4養(yǎng)護時間：防水砼養(yǎng)護不少于14d，其它砼養(yǎng)護不少于7d。七、施工注意事項7.1在澆筑混凝土前，一定要將接槎處松動的石子、浮漿清除，并用水洗凈、濕潤。7.2澆筑混凝土時要控制澆筑高度，以確保其振搗質(zhì)量。7.3澆筑混凝土時，應(yīng)派專人檢查模板的支撐、預留洞、預埋件及鋼筋的位置等情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。7.4頂板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整、壓光，有觀感。7.5經(jīng)常測定砂石的

12、含水率，及時調(diào)整材料用量，保證配合比的準確性。7.6振搗混凝土時，嚴禁將振動泵棒觸及鋼筋、模板、預留洞等，以防其移位。7.7在澆筑砼前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，收聽天氣預報，大雨天禁止?jié)仓拧Ｈ缭跐仓艜r或砼澆筑后沒有終凝之前遇雨應(yīng)采取相應(yīng)措施，墻體及頂板上面蓋塑料布。待雨過后清去積水再繼續(xù)澆筑。如時間間歇超過砼初凝時間，該部位按施工縫處理。八、質(zhì)量保證措施砼工程的質(zhì)量是結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重中之重，砼的質(zhì)量控制點關(guān)鍵是保證砼的強度。8.1 質(zhì)量標準8.1.1 攪拌砼使用的水泥、水、骨料和外加劑、摻和料必須符合法規(guī)及施工規(guī)范的規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告。8.1.2 嚴格控制砼配合比。原材料

13、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8.1.3 砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。8.1.4在澆筑混凝土的同時做同條件養(yǎng)護試塊，以確定拆模時間。8.1.5允許偏差：序號項目名稱允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移5尺量檢查2標高層高10用水準儀檢查全高103截面尺寸5尺量檢查4墻面垂直每層2用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高0.1%且305表面平整度4用2米靠尺和楔形尺檢查8.2 質(zhì)量保證措施：保證原材料的質(zhì)量符合設(shè)計與規(guī)范的要求，要抓好黃砂質(zhì)量的動態(tài)管理。8.2.1 建立混凝土質(zhì)量保證體系，制定必要的混凝土生產(chǎn)管理

14、制度。8.2.2積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料。8.2.3對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進行統(tǒng)計分析，根據(jù)質(zhì)量動態(tài)及時采取對策。8.2.4對同一庫內(nèi)不同品種水泥進行標設(shè)，并在攪拌站前采取圍擋措施。8.2.5柱模板堅固可靠，以防模板移位變形。8.2.6嚴格控制澆筑厚度不大于500mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。8.2.7支模前在每邊模板下口用海綿膠帶粘貼在模板下口，模板成型后，底口采用砂漿堵縫。墻體砼澆筑前應(yīng)接漿，以防爛根；控制砼坍落度，防止砼離析。8.2.8把現(xiàn)場攪拌站質(zhì)量管理作為工作重點。做好攪拌機械的維修保養(yǎng)，各材料到位飽和，以避免因準備不足而出現(xiàn)施工冷縫。8.2.9攪拌站必須設(shè)置醒目的混凝土配比單，以控制混凝土澆筑標號、用量及使用部位。九、 成品保護9.1 為保證鋼筋、預埋件、預留孔洞及暗管的位置正確，施工中不得碰撞，防止振搗時擠偏預埋件或使其凹進。9.2 拆模時，不能用大錘狠砸模板或用撬棍用力撬，以防損壞砼棱角。9.3 不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。9.4 柱及樓梯拆模后，立即將陽角部分用板條保護。十、安全生產(chǎn)、文明施工10.1 安全措施：10.1.1 施工前，工長必須對工人進行全面的技術(shù)及安全交底。10.1.2 夜間施工，施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。10.1.3做好基坑周邊防護并