居然之家大體積混凝土方案(附圖、計算式)

1、大體積混凝土工程 施工組織設計 審核人： 審批人： 中國建筑第七工程局有限公司 編制人： 孟 健 2014年10月17日目錄一、 概況及施工要點：1二、 施工準備：4三、 混凝土施工方案：8四、 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算：14五、 底板大體積混凝土電子測溫方案:17六、 大體積混凝土防裂措施:19七、 控制混凝土溫差的方法:20八、 混凝土優(yōu)化配比:21大體積混凝土施工方案一、 概況及施工要點：1. 設計概況6#樓7#樓基底面積2608m21300 m2底板混凝土量6250 m31560 m3混凝土標號c45c40抗?jié)B等級p8p8板面標高及厚度fb1-9.20 m（h=2400mm）-9.

2、20m（h=1300mm）fb2-9.20 m（h=2000mm）fb3-9.20 m（h=1000mm）后澆帶設置6#、7#樓基礎部分設有后澆帶，主樓與車庫間東西方向設后澆帶，6#樓fb2板與fb3板間設一道，7#樓筏板內設有兩條后澆帶，后澆帶寬度為1000 mm。后澆帶在兩側混凝土結構沉降穩(wěn)定后或施工末期時進行混凝土施工。6#樓基礎底板圖：7#樓基礎底板圖：2. 施工概況大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程中的基礎底板最厚2.4m厚，電梯井部位最厚處達6m為大體積混凝土。需要從混凝土施工的部署、混凝土的原材選擇和優(yōu)化配合比、混凝土的供應、攪拌、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面采取先進的施

3、工技術和措施來確?；炷恋氖┕べ|量。1) 施工部署6#、7#樓筏板混凝土澆筑，每棟樓為一段，每段采用兩臺汽車泵連續(xù)澆筑。6#摟在基坑西側現(xiàn)場道路上布置一臺52m臂長汽車泵，在基坑預留坡道處布置一臺56m臂長汽車泵。7#樓采用兩臺52m車泵，布置在基坑內和道路上。經實際考察，混凝土運輸車從攪拌站到施工現(xiàn)場需1小時車程，每臺汽車泵每小時澆筑混凝土約為45 m3，每臺運輸車裝10 m3混凝土，每小時一臺泵澆筑需5輛車，途中需5輛車運輸，每臺泵配10臺運輸車，需要20輛運輸車?？紤]到市區(qū)內堵車影響運輸速度，共增加5輛運輸車，確定混凝土運輸車輛共計25臺?；炷翝仓r調度人員現(xiàn)場安排，隨工程進度及變化隨

4、時進行調整。混凝土澆筑計劃表澆筑區(qū)域施工段 面積混凝土量(m3)澆筑時間(h)計劃投入混凝土泵數(shù)量澆筑進度m3/泵小時6#樓筏板26086250702臺汽車泵457#樓筏汽車泵452) 施工方案概況a. 混凝土施工安排底板大體積混凝土施工采用以后澆帶為界限劃分施工區(qū)，分段連續(xù)施工的施工工藝，每段施工區(qū)按由深到淺沿同一水平方向進行澆筑。分層澆筑到頂，不留水平施工縫。b. 原材選擇和優(yōu)化配合比原材選擇：選用低水化熱的水泥品種，使用粒徑較大、級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量；優(yōu)化配合比：摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用

5、量、降低水化熱的目的。c. 混凝土的供應大體積混凝土澆筑時，必須保證充足的商品混凝土連續(xù)供應，從同一家公司的兩個攪拌站同時向現(xiàn)場供應混凝土，混凝土的原材料相同。選擇最短、最順暢的運輸路線，配備充足的攪拌車運輸混凝土。在施工現(xiàn)場內合理布置輸送泵的位置，混凝土運輸車行走路線，加強通訊聯(lián)絡?？刂苹炷凉g歇時間，要求少于混凝土的初凝時間，同時為了避免泵管堵塞，采取慢速間歇泵送技術。在車輛間歇期采取預留混凝土的方法，在最后一輛運輸車內預留2-3m混凝土，下一輛車進場時迅速將剩余混凝土澆筑。d. 混凝土的澆筑底板大體積混凝土采用斜面分層澆筑、分層搗實的施工技術。澆筑時，由汽車泵布料，振搗時保證上下層混

6、凝土在初凝之前結合好，不能形成施工縫。另外設明排水系統(tǒng)抽除泌水。e. 混凝土的測溫采用電子測溫技術，用計算機進行溫度和應力監(jiān)測?？刂苹炷恋膬韧鉁夭羁刂圃?5以內，測溫必須24小時進行測溫，安排專人負責，混凝土澆筑12小時后采取覆蓋養(yǎng)護措施，面層覆蓋棉氈并澆水進行養(yǎng)護，保持棉氈濕潤。f. 防裂控溫養(yǎng)護降低混凝土溫度差。本工程地下室底板大體積混凝土施工在冬初，粗、細骨料及攪拌用水溫度相對較低，攪拌出的混凝土溫度較低，對大體積混凝土的澆筑非常有利，同時摻加緩凝型減水劑，延長混凝土的凝固時間，降低水化熱的熱量釋放。加強施工中的溫度控制。混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應力。

7、3. 施工要點基礎底板混凝土量很大，最大施工段一次澆筑量達6250m3左右，確?；炷吝B續(xù)澆筑和振搗充分是施工過程中最重要的施工要點之一。底板大體積混凝土易受溫差影響產生裂縫，故大體積混凝土測溫、控制混凝土溫差、混凝土的養(yǎng)護和保護等措施是混凝土澆筑完后的要點。電梯井基礎處混凝土的澆筑。此處底板比其它底板要低4.2m，結合處澆筑難度較大，必須控制混凝土冷縫的產生?；A底板預留了后澆帶，后澆帶處的防水措施、兩側混凝土澆筑時后澆帶處的隔擋措施、后澆帶處的澆筑前的保護和澆筑混凝土各環(huán)節(jié)在施工中都易出問題、必須特別加以防范。二、 施工準備：1. 技術準備針對底板工程特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個

8、方面的技術準備工作。a. 材料要求水泥：滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低熱或中熱水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥；由于水泥用量大，因此要加強水泥進場的檢驗和試配工作。水泥的最大用量要求不超過430kg/m3，最小則不小于310kg/m3。骨料：粗骨料用碎石和卵石，應采取連續(xù)級配或合理的摻配比例。不得含有有機雜質，其含泥量應1%。細骨料選用粗砂或中砂，含泥量應2%。其粗細率以2.6-2.8為宜?？刂萍毶耙?.3mm篩孔的通過率為15%-30%；0.15mm篩孔的通過率為5%-10%粉煤灰:為了增加混凝土的和易性,可摻入水泥用量10%左右的粉煤灰取代水泥.粉煤灰燒失量應15%,so3應40%

9、；并應對水泥無不良反應。外加劑：為了滿足和和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求,在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。同時為滿足混凝土抗?jié)B要求，必須摻加防水劑、膨脹劑等，由混凝土站試配確定。每一段的商品混凝土原材料必須一致。必須統(tǒng)一協(xié)調，原材料統(tǒng)一進貨、統(tǒng)一配合比，確?；炷涟韬狭弦恢?。材料檢驗：對底板用商品混凝土嚴格按照有關規(guī)范要求進行檢驗和試驗，把好材料質量關。b. 混凝土試配底板澆筑前進行混凝土的試配，重點解決混凝土施工中粉煤灰、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題?；炷僚淞系谋壤龖詼p少水化熱為原則。在得到業(yè)主代表批準后，加入適量的緩凝劑和減水劑以減少水化熱。加入粉煤灰替代部分的水泥，

10、通過試配，混凝土必須在60天內達到其設計強度。混凝土配合比應根據使用的材料通過試配確定。水灰比應0.5。砂率應控制在0.4-0.45,坍落度應根據配合比要求嚴加控制 ,嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。c. 編制施工方案、技術交底大體積混凝土施工技術難點較多,必須做好施工方案的編制工作,其內容包括:通過熱工計算,確定混凝土入模溫度以及對材料降溫的措施。確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案。制定混凝土的保溫方案。明確對混凝土的測溫方案。技術交底：組織分級技術交底，包括施工方案和設計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。根據設計要求和施

11、工需要確定商品混凝土性能要求：混凝土坍落度：出機坍落度20cm，到工地入泵混凝土坍落度162cm；混凝土凝結時間：初凝6-8h，終凝10-12h。2. 資源準備a. 商品混凝土攪拌站選擇由于基礎底板一次澆筑量很大，故必須選擇多家商品混凝土攪拌站同時進行供應。商品攪拌站供應混凝土時，必須滿足以下要求：混凝土的原材和配合比必須符合設計、規(guī)范要求現(xiàn)場施工要求，在每次澆筑混凝土前，必須提前一周準備好滿足澆筑的原材料。供應底板混凝土時，不允許攪拌站仍為其它工地供應混凝土，確保連續(xù)供應。由兩站同時供應時，必須統(tǒng)一原材料、配合比，確?；炷涟韬狭弦恢隆. 設備機具準備混凝土輸送泵臺數(shù)的確定、選型：嚴格按照

12、施工部署中確定車輛配備。其它機具、設備還有測量儀器、測溫設備、排水設備、插入式振搗器等見下表：序號名稱數(shù)量備注1混凝土汽車輸送泵2臺（6#樓56m、52m；7#樓兩臺52m）2混凝土運輸車25臺10m3/車3全站儀1臺南方測繪nts-342r4水準儀1臺蘇州一光ns25智能測溫儀1套cw-a6潛水泵2臺30m揚程7自吸泵1臺4m揚程8插入式振搗器10臺50c. 勞動力準備底板施工是本工程、重要、關鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質、作風過硬的施工隊伍承擔本工程施工任務，并作好資質把關，勞務及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準備?；炷翝仓枧鋫涞膭趧恿Πㄓ?

13、混凝土攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面抹面工、卸料工、鋼筋維護工、模板維護工、預留預埋件維護工等,另外配備水工、電工、機械工、抽水工等6#樓混凝土澆筑操作人員按排20人，另外由于混凝土澆筑連續(xù)進行，為確保工效,必須分班進行施工，至少安排兩班人進行施工，需40名操作工人。7#樓澆筑時間相對較短，安排20名操作工人。d. 材料準備組織好混凝土養(yǎng)護所需的塑料薄膜、棉氈、灑水膠皮管和其他材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。序號材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1毛氈平方米4000主樓養(yǎng)護用2塑料薄膜平方米4000主樓養(yǎng)護用3電子傳感器個36溫控用4電子測溫儀個1溫控用5導線m100溫控用3. 現(xiàn)場準備

14、a. 隱蔽驗收做好底板鋼筋的隱蔽驗收以及預留與預埋設施的檢查，并辦理驗收手續(xù)，隱蔽驗收通過方可進行混凝土施工。作好測量準備：測量儀器有全站儀、水準儀、50米鋼卷尺、5米標尺等（以上儀器應進行檢驗并合格）。依據現(xiàn)場引入的水準點用水平儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，基礎底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡混凝土表面，以便混凝土澆筑時控制標高。預先彈出軸線和墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標于底板上層筋，以保證其位置正確。b. 汽車泵的布置確定根據現(xiàn)場實際情況，綜合考慮地下室結構總平面布置，合理布置汽車泵的位置：6#樓兩臺汽車泵的位置：7#樓兩臺汽車泵的位置：4. 組織準備大

15、體積混凝土施工由于施工難度較大，協(xié)調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前，現(xiàn)場將成立混凝土施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調。三、 混凝土施工方案：1. 混凝土的制備混凝土的制備質量與勻速連續(xù)的供應是保證大體積混凝土的施工質量的關鍵，為此由混凝土攪拌站供應混凝土，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機控制，工藝先進，攪拌效率高，確?；炷恋馁|量穩(wěn)定、勻質。攪拌站應采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確?；炷恋男阅芤恢拢?混凝土采用混凝土輸送泵泵送。在

16、澆筑一個月前，項目部向商品混凝土站提出原材料、性能指標要求（原材料：品種規(guī)格、特殊材料摻量等；性能：強度、塌落度、初終凝時間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗室確定最優(yōu)化配合比，報項目部技術負責人、監(jiān)理審批同意后實施；根據施工計劃向商品混凝土供應中心提供原材料及配合比，澆筑混凝土前下達混凝土澆筑聯(lián)系單。我單位實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，確保按配比施工。2. 混凝土的運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車平均運輸量10立方米，供貨6#樓總車次625次，運輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確?；炷恋倪\輸暢通無阻；輸送泵應具備相應的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車。混凝土供貨車的工作

17、要點如下。 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 每車混凝土運送時間一般控制不得超過一小時。 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以 812r/min的轉速轉動 23min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。 反轉卸料速度為 68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。3. 供貨驗

18、收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排2名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，退回攪拌站。4. 澆筑施工工藝流程 布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑、振搗混凝土表面找平、抹面混凝土表面二次找平、壓實混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控5. 混凝土澆筑順序 7#樓混凝土澆筑兩臺汽車泵由7-5軸后澆帶向兩側同時澆筑。6#樓混凝土澆筑基坑內56m先由6-5軸后澆帶向東澆筑1m厚筏板澆筑完畢后再由6-5軸向西澆筑。52m車泵從6-1軸向東

19、澆筑。6. 澆筑方法 根據泵送大體積混凝土的特點，底板混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑施工的方式澆筑（每層厚度不大于500mm，并保證上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑）。斜面分層連續(xù)澆筑施工方式混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。及時與商混站進行聯(lián)系

20、進行調整。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。混凝土振搗，每個作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一臺振搗器，邊澆筑、邊振搗，澆筑厚度、標高采用按澆筑坡度的斜面情況支設鋼筋棍控制，全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中5-10cm，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s，避免過振或漏振，一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.5m；振搗時注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、

21、模板、預埋件；鋼筋工經常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。 振動棒（下料處）振動棒（來回循環(huán)）振動棒（坡腳處）泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，采用自吸泵將泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。如下圖：表面處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內用塔吊吊運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產生。大體積混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑58h內初步用長刮尺刮平

22、，用抹子抹壓兩遍，初步分散水泥漿，待表面收干后，再用木抹子搓平壓實，以防止表面裂縫出現(xiàn)。第二遍抹壓要掌握好時間，以初凝時間前1小時為宜，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣溫不一樣，對凝結時間有影響，因此可以在手壓有痕但下沉量不大時進行第二遍抹壓，二次抹壓時不可在混凝土表面上灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度500mm。 電梯井深坑在混凝土澆筑過程中， 容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用對拉絲桿固定方式支模，為防止模板上浮，在井筒模板頂部壓

23、鋼筋原材等重物。一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。框架柱根部 應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 pvc 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。 鋼結構預埋螺栓焊接固定到位，外套塑料套管防止污染。表面防裂施工技術要點 大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長刮尺，將多余浮漿層刮除，按

24、施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。后澆帶封堵措施主樓筏板后澆帶處采用3mm鋼板止水帶防水措施；在鋼板止水帶上下，采用焊鋼筋支撐，在支撐上安裝鋼板網封堵。7. 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層棉氈的方式。要求薄膜的搭接不得小于 150mm

25、，棉氈的搭接不小于 100mm。本項目大體積底板混凝土有p8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度達到 1.2mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。 基礎底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開棉氈。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和棉氈。8. 試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊

26、，試塊按照超過 1000立方米連續(xù)供應的大體積混凝土，每200 立方米制作一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B試塊每500m留置一組，同條件留置15組。具體試塊留置方法執(zhí)行 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 第 7.4.1要求規(guī)定。 見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊。 試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23d 后，轉交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為 202，相對濕度為 95的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場同結構位置同條件養(yǎng)護。四、 大體積混凝土溫度裂縫控制驗算：1. 裂縫控制計算 混凝土澆筑前的裂縫控制計算 (以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊第五版(pg

27、613616) (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值: 按照同類工程施工經驗，施工水泥選用p.o42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量300kg計算 t (t)=wq/c（1e-）= 300334/0.922400=45.4 混凝土15d水化熱絕熱溫升值 t (15)= wq/c（1e-mt）= 280180/0.922400(1-0.0111) = 340334/0.922400(1-0.0111)=45(2)15d齡期收縮變形值: y(15) =oy(1-e-0.01t) m1 平方米m10 (m1 =1.25, 平方米 = 立方米 = m4= m5 = 1.0, m6 =0.93, m7 =0

28、.7, m8 =0.54, m9 =1.0, m10 =0.61) =3.2410-4(1-e-0.0115) 1.250.930.70.540.61 =0.96810-5 (3)混凝土15d收縮當量溫差為：ty=-y(15)/ =-0.96810-5 /1.010-5=-0.968 (4)混凝土 15d的彈性模量: e(15)= ec(1-e-0.09t) =3.15104(1-e-0.0915) =2.3104n/m平方米 (5)混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為: t=t(t)+t0 -tn =45+10-30 =25 (6)露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力：（15）=- e(t) t s

29、(t) r /(1-) =0.83n/m平方米f =1.1 n/m平方米k = fct /（15）=1.1/0.83=1.331.05 由此計算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間出現(xiàn)裂縫可能性不大，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施。2. 養(yǎng)護材料選用理論計算 大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、 即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差， 在小溫差條件下，使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小

30、的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度計算 1)混凝土的最高溫升tmax() tmzx=to+w/10+f/50 式中 to混凝土澆灌溫度, w單位水泥用量,（kg/立方米） f單位磨細粉煤灰摻量,kg/立方米 tmax=10+34+1.6=45.6 2)保溫材料厚度 0.3h1(ta-tb)/ 2(tmax-ta)k 式中h底板厚度; 1草袋覆蓋材料導熱系數(shù)（取值0.14）;2混凝土導熱系數(shù)2.3；ta=tmax-t(t為溫差)；tb 施工時日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值1.5。

31、 ta=20.6 =0.30.90.14(20.6-10)/2.3(45.6-20.6)1.5 =0.005m (2)保溫材料的鋪設 以上面計算結果與依據，將棉氈鋪設在混凝土的外露面，棉氈下蓋以塑料薄膜，薄膜間、棉氈間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內外溫差又能保持在規(guī)定的 25范圍內，可適當拿掉薄膜透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。五、 底板大體積混凝土電子測溫方案:1. 測溫目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養(yǎng)護過程中出現(xiàn)內外溫差

32、過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25以內及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監(jiān)測。2. 測溫方案為了正確地了解混凝土內部溫度變化情況，在測溫手段上采用電子測溫方法，對底板混凝土溫度實行24h連續(xù)監(jiān)測，對結果進行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設測溫點，每15m設測溫點一組，每測點上、中、下三層，共需測設大氣的溫度、混凝土的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程主樓筏板基礎厚度為2.4m，屬大體積混凝土，在施工過程中，由于混凝土內部水泥水化熱難于釋放，必然要產生高溫，為了保證混凝土的施工質量，必須對混凝土內的溫度進行科學、合理的控制，

33、使其內部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子測溫技術，其熱傳感器預埋在混凝土中，無需脫離被測混凝土，實時顯示出被測各部位的溫度，并根據溫度數(shù)據繪制溫度曲線，同時根據歷史曲線可以看出溫度發(fā)展趨勢，實時指導混凝土的保溫、養(yǎng)護工作，為確?；炷恋氖┕べ|量提供有力的依據。3. 測溫點設置的原則及布置選擇有代表性、體積大的位置設置測溫點，在空間分布及結構類型上均要考慮到。7#樓設置4個測溫點，其中電梯井內設置一組，為1#點，其余在1.3m厚筏板，間距15m，每組測溫點設上中下3個測溫點。6#樓共設8組測溫點,其中電梯井內設置兩組，為2#點和6#點，其余在筏板上均勻分布，測溫點間距15m，1.0m厚筏

34、板布置4#和8#兩個測溫點，每組測溫點設上中下3個測溫點。此工程用電子測溫儀測溫，測溫探頭在混凝土澆筑前埋入測溫位置，既能保證施工質量，同時還能測量混凝土入模溫度。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層混凝土底部、中部及上部,以測量底板內部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細布置見下圖：4. 測溫制度 在混凝土初凝后每2h測一次；混凝土內部溫度峰值來臨后期，每4h測一次，一星期后8h測一次； 當內外溫差小于15時 ，停止測溫。同時應測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心

35、強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。5. 測溫傳感器預埋 傳感器導線綁扎在上層鋼筋豎向支撐上，以防止?jié)仓炷習r振搗棒對導線的破壞，影響測溫的正常進行。六、 大體積混凝土防裂措施:1. 混凝土產生裂縫的原因水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形是大體積混凝土產生裂縫的主要原因。防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內部與表面的溫差。內外約束條件的影響；混凝土中心產生壓應力，在表面產生拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產生裂縫。外界氣溫變化的影響；氣溫變化會增加外層混凝土與混凝土內部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應力，使大體積混凝

36、土出現(xiàn)裂縫。故控制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)?；炷恋氖湛s變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等2. 混凝土防裂控制措施降低水泥水化熱和變形，控制混凝土的水化升溫。降低混凝土溫度差，控制混凝土內部和表面的溫度的差值。加強施工中的溫度控制，延緩降溫速率、減少混凝土收縮。改善約束條件，削減溫度應力。通過后澆帶的設置，放松了約束程度，減少了每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力。提高混凝土的極限拉伸強度。選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，

37、提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。3. 減少混凝土水化熱的方法或措施選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減少劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰化，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。設置后澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置后澆縫，以減少外應力和溫度應力；同時

38、也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。本工程底板設有較多的后澆帶，其作用就是為了此目的。七、 控制混凝土溫差的方法:筏板混凝土澆筑時間在11月底，室外氣溫較低，對澆筑大體積混凝土非常有利。原材料溫度低，攪拌出的混凝土相對溫度較低，入模溫度低。摻加相應的緩凝型減少劑，減慢混凝土的凝固時間，水泥水化熱反應慢，釋放的熱量較低。及時排除混凝土在振搗過程中產生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結能力的影響，提高混凝土的密實度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓平。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降

39、溫，減低溫度應力，注意保濕，溫度較低時采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。八、 混凝土優(yōu)化配比:大體積混凝土設計強度等級為c45p8、c40p8，6#樓2.4m厚為c45p8，7#樓1.3m厚為c40p8。以2.4m厚c45p8混凝土為例進行優(yōu)化?？紤]6#樓基礎底板混凝土的澆筑施工整體質量，按目前的天氣溫度情況綜合考慮，屬于秋冬季節(jié)大體積混凝土施工，應重點考慮混凝土水化熱釋放、底板中心溫度及溫度應力等因素對混凝土整體質量的影響。1. 普通施工配合比： 1、基準配合比：（單位：kg/m3）強度等級膠材總量水泥粉煤灰洗砂碎石減水劑膨脹劑c4551042090684102615.351 2、抗壓強度：（c45p8）齡期3d7d28d60d強度/mpa26.343.254.858.3百分