株冶集團(tuán)實(shí)習(xí)報告(完美版)

1、中南大學(xué)株洲冶煉廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報告實(shí)習(xí)基地：株洲冶煉廠實(shí)習(xí)日期：2014年6月23日-7月6日指導(dǎo)老師：郭方遒學(xué)生姓名：常俊玉學(xué)生學(xué)號：1505120528學(xué)院名稱：化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)班級：應(yīng)化1204班目錄一、實(shí)習(xí)目的1二、實(shí)習(xí)要求2三、集團(tuán)簡介2四、實(shí)習(xí)安排3五、實(shí)習(xí)內(nèi)容41、株冶安全教育大會42、參觀鋅焙燒廠53、參觀鋅浸出廠74、參觀鋅電解廠85、參觀鋅成品廠106、參觀鉛冶煉廠117、參觀稀貴金屬廠128、參觀動力廠139、參觀水處理廠1410、進(jìn)入質(zhì)檢部實(shí)習(xí)15六、相關(guān)建議17七、心得體會17株洲冶煉廠認(rèn)知實(shí)習(xí)報告一、實(shí)習(xí)目的 生產(chǎn)實(shí)習(xí)是本專業(yè)學(xué)生的一門主要實(shí)踐性課程，是學(xué)生將理論知識同

2、生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的有效途徑，是增強(qiáng)學(xué)生的群眾性觀點(diǎn)、勞動觀點(diǎn)、工程觀點(diǎn)和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。在這重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)中，同學(xué)們實(shí)習(xí)的目的如下：1、通過實(shí)習(xí)，使同學(xué)鞏固、印證、加深、擴(kuò)大已學(xué)過的基礎(chǔ)理論和部分專業(yè)知識；了解和掌握本專業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。拓寬我們的知識面，增加感性認(rèn)識，激發(fā)我們向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、通過實(shí)習(xí)參觀，同學(xué)們學(xué)著走向工廠，走向社會，走向?qū)嶋H，了解社會需要，學(xué)習(xí)工人師傅、工程技術(shù)人員遵守勞動紀(jì)律和勤勞拼搏的精神。3、通過現(xiàn)場的講授、參觀、討論、分析、報告、答辯等

3、多種形式，鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，并且獲得在書本上不易了解和學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際知識，使我們在實(shí)踐中得到提高和鍛煉。4、了解株洲冶煉廠的總體情況，通過實(shí)習(xí)時在掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解冶煉行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識。同時運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識，獨(dú)立分析和解決生產(chǎn)中的一些實(shí)際問題，掌握生產(chǎn)操作的特點(diǎn)，以達(dá)到將理論知識學(xué)以致用、融會貫通并增強(qiáng)自己適應(yīng)實(shí)際工作的能力的目的。5、了解實(shí)習(xí)單位的生產(chǎn)情況和工藝流程，了解化學(xué)工程與工藝與生產(chǎn)工藝的關(guān)系，加深對本專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要性的認(rèn)識。6、在實(shí)習(xí)的過程中，培養(yǎng)對工作的高度責(zé)任感和主人翁精神，以及善于思考，嚴(yán)肅認(rèn)

4、真的工作作風(fēng)。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，發(fā)現(xiàn)問題，善于運(yùn)用所學(xué)的知識分析、解決實(shí)際生產(chǎn)技術(shù)問題的能力。7、培養(yǎng)學(xué)生熱愛勞動的觀念，虛心學(xué)習(xí)工人師傅和工程技術(shù)人員的精湛技術(shù)和奉獻(xiàn)精神。8、了解本專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與就業(yè)動態(tài)，為以后的就業(yè)打好基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)要求 1、一切行動聽指揮，堅(jiān)決服從安排；不得隨意變更實(shí)習(xí)地點(diǎn)、定崗跟班點(diǎn)；不準(zhǔn)在外留宿，外出必須結(jié)伴并說明去向。2、安全第一；嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)規(guī)章制度，下廠勞動一律要做到二穿一戴，即：穿工作服、工作鞋，戴安全帽。3、嚴(yán)禁打架斗毆和聚眾鬧事，進(jìn)廠嚴(yán)禁喝酒抽煙。4、嚴(yán)格考勤，有事要向老師請假5、實(shí)習(xí)期間凡違反紀(jì)律者，按學(xué)生守則有關(guān)規(guī)定

5、進(jìn)行處理。6、尊敬師長，團(tuán)結(jié)同學(xué)，關(guān)心集體，虛心請教。三、株洲冶煉集團(tuán)簡介株洲冶煉集團(tuán)有限責(zé)任公司成立于2002年1月18日，是由始建于1956年6月的原國家一級企業(yè)株洲冶煉廠整體改制而成的國有獨(dú)資企業(yè)。公司位于中國“有色金屬之鄉(xiāng)”的湖南省株洲市，東接京廣鐵路，南臨湘江，北依湘黔鐵路，水陸交通便利，社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境極優(yōu)。公司以生產(chǎn)鉛、鋅及其合金產(chǎn)品為主，并綜合回收銅、金、銀、鉍、鎘、銦、鍺等多種稀貴金屬和硫酸等產(chǎn)品，且其主要產(chǎn)品年生產(chǎn)能力：電鋅系列產(chǎn)品50萬噸、電鉛系列產(chǎn)品10萬噸、粗銅3000噸、精鎘1100噸、黃金1000千克、白銀280噸、精銦50噸、精鉍350噸、硫酸28萬噸。公司產(chǎn)品通過

6、上海、廣州、天津、湛江等港口銷往世界各地。其中鋅產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的12.8%，世界總產(chǎn)量的3.5%，鉛、鋅產(chǎn)品出口量占全國出口總量的20%，是中國主要的鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。公司堅(jiān)持依靠科技發(fā)展企業(yè)，技術(shù)裝備水平和各類技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，部分已達(dá)國際先進(jìn)水平。公司采用全球成熟、先進(jìn)的濕法煉鋅技術(shù)，擁有目前亞洲最大的109 m2魯奇式沸騰爐、國際領(lǐng)先的澳斯倫余熱鍋爐以及900kw熔鋅感應(yīng)電爐。鉛冶煉系統(tǒng)60m2燒結(jié)機(jī)采用剛性滑道密封技術(shù)和BFT多點(diǎn)嚙合柔性傳動裝置；8.65 m2鼓風(fēng)爐采用無爐缸連續(xù)排放工藝；陰極與陽極聯(lián)動生產(chǎn)等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)基本實(shí)現(xiàn)了集上位機(jī)、現(xiàn)場儀表、測

7、控設(shè)備于一體的過程自動化。四：實(shí)習(xí)時間安排1、 實(shí)習(xí)時間：2013年6月23日-2013年7月6日2、 實(shí)習(xí)安排： 6月23日：坐車達(dá)到冶煉廠，熟悉環(huán)境，安排好日常生活，開安全教育大會。 6月24日：參觀鋅成品廠與鋅焙燒廠。 6月25日：參觀鋅浸出廠與鋅電解廠。 6月26日：參觀動力廠與稀貴金屬廠。 6月27日：參觀鉛冶煉廠與水處理廠。 6月28、29日：周末休息。 6月30日7月3日：進(jìn)質(zhì)量保證部實(shí)習(xí)。 7月4日：老師對所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行檢測。7月5、6日：進(jìn)行總結(jié)，撰寫、完善實(shí)習(xí)報告。五：實(shí)習(xí)內(nèi)容1株冶集團(tuán)安全教育大會：由株冶集團(tuán)工作人員為我們召開安全大會，著重強(qiáng)調(diào)了實(shí)習(xí)安全的重要性并列舉多項(xiàng)案

8、例提高大家警惕。具體要求有六點(diǎn)：一檢查，檢查工作服、安全帽，不僅要自我檢查，還要檢查周邊同學(xué)；二保護(hù)，包括自我保護(hù)、保護(hù)他人、不被他人傷害，我們要在自我保護(hù)的前提下保護(hù)其他同學(xué)；三遵守，遵守交通紀(jì)律，要做到一停二看三通過；遵守廠內(nèi)規(guī)章制度；遵守勞動紀(jì)律戴好通行證，執(zhí)通行證上崗；四嚴(yán)禁，嚴(yán)禁在易燃處點(diǎn)火，嚴(yán)禁進(jìn)入火爐和供電系統(tǒng)的要害地方，嚴(yán)禁攀爬航吊車，嚴(yán)禁喝酒上崗。五反對，反對違章指揮，反對冒險作業(yè)，反對無持證上崗，反對違反勞動紀(jì)律。六不準(zhǔn)，不準(zhǔn)亂動損壞電器設(shè)備，不準(zhǔn)亂扔?xùn)|西，不準(zhǔn)打鬧喧嘩。2參觀鋅精礦焙燒廠：焙燒的主要反應(yīng)是在沸騰爐中進(jìn)行的，其原料為閃鋅礦。株冶集團(tuán)擁有亞洲最大的沸騰爐，在富

9、氧條件下對原料進(jìn)行懸浮灼燒，發(fā)生反應(yīng)：2ZnS+3O3=2ZnO+2SO2、2SO2 +O2 = 2SO3、ZnO+SO3=ZnSO4、4FeS2+11O2=2Fe2O3 +8SO2、3FeS+5O2= Fe3O4+3SO2等。硫化鋅焙燒的結(jié)果可能得到氧化鋅或硫酸鋅。反應(yīng)后所得的ZnO大顆粒從下部放出，而生成的煙氣從上口放出經(jīng)靜電吸附作用回收其中的ZnO。而大顆粒的ZnO經(jīng)流態(tài)化冷卻后再經(jīng)球磨粉碎，之后與回收所得的氧化鋅一起被送入鋅浸出廠。由于氧化亞鐵易于氧化成高價鐵，同時硫酸鐵也易分解，所以FeO及Fe2(SO4)3在焙燒產(chǎn)物中是極少量，主要是生成Fe2O3和部分Fe3O4。當(dāng)溫度高于650

10、時，氧化鐵與氧化鋅反應(yīng)生成鐵酸鋅：ZnO+Fe2O3=ZnOFe2O3在濕法浸出過程，鐵酸鋅不被溶解，幾乎全部殘留在浸出渣中，故要對浸出渣進(jìn)行處理回收鋅。 廠內(nèi)購得的閃鋅礦不能直接用于焙燒過程，需混勻、干燥、粉碎后才可由拋料機(jī)拋入沸騰爐。為節(jié)約成本，株冶集團(tuán)購置的閃鋅礦分為高鈷礦（含鈷量0.02%）和低鈷礦（含鈷量0.02%）兩類。由于鈷含量過高會對后續(xù)除雜等過程帶來極大影響，故使用時先將兩者按一定比例混勻后再送至回轉(zhuǎn)窯干燥。在干燥過程中產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)水沫除塵器處理后再進(jìn)行排放。硫化鋅精礦沸騰爐焙燒原理：沸騰焙燒是應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)，該技術(shù)是利用具有一定氣流速度的空氣自下而上（株洲冶煉廠沸騰爐采用

11、直吹法）通過沸騰爐爐內(nèi)礦層，使鋅精礦固體顆粒被吹動，相互分離而呈現(xiàn)懸浮狀態(tài)。從而使鋅精礦與空氣充分接觸，有利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行?？偠灾?，沸騰焙燒是在低于鋅精礦和焙砂熔化溫度下是鋅精礦在一定爐氣中進(jìn)行的一系列多相反應(yīng)。在焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的SO3、SO2等有害氣體及粉塵必須經(jīng)過充分凈化并檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行排放。煙氣凈化的大致流程如下： 煙氣旋風(fēng)除塵器（除去固體顆粒）空塔、填料塔（稀酸洗滌）氯氣除汞（生成甘汞分離出來）電除霧（除去大量水分）干燥塔干燥轉(zhuǎn)化器（兩轉(zhuǎn)兩吸）測試達(dá)標(biāo)排放 綜上所述，可大致繪制鋅精礦焙燒流程圖如下：閃鋅礦回轉(zhuǎn)窯干燥皮帶輸送行車配礦篩選、破碎拋料機(jī)沸騰爐煙氣旋風(fēng)除塵器

12、余熱鍋爐焙砂電收塵器球磨機(jī)細(xì)焙砂（送浸出）鍋爐焙塵高效圓筒冷卻機(jī)稀酸洗滌排放轉(zhuǎn)化器干燥塔電除霧氯氣除汞圖一：鋅精礦焙燒流程圖3.參觀鋅浸出廠：鋅浸出過程是以稀硫酸溶液作溶劑，將含鋅原料中的有價值金屬溶解進(jìn)入溶液的過程。其原料中除鋅外，一般還含有鐵、銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻及稀有金屬等雜質(zhì)元素。在浸出過程中，除鋅進(jìn)入溶液外，金屬雜質(zhì)也不同程度地溶解而隨鋅一起進(jìn)入溶液。這些雜質(zhì)也會對鋅電積過程產(chǎn)生不良影響，因此在送電積以前必須把有害雜質(zhì)盡可能除去。在浸出過程中應(yīng)盡量利用水解沉淀方法將部分雜質(zhì)除去，以減輕溶液凈化的負(fù)擔(dān)。株冶集團(tuán)的浸出分為兩種：一種為常壓富氧直接浸出法，一種為常規(guī)浸出方法。常壓富氧直接

13、浸出爐爐高21m，直徑7.5m，底部壓強(qiáng)可達(dá)0.135MPa。在常壓富氧直接浸出法鋅的浸出率高達(dá)99%，殘?jiān)鼧O少，且常壓富氧技術(shù)科直接用于處理鋅浸出渣，大氣污染幾乎為零。浸出后所得ZnSO4溶液需經(jīng)過如下凈化過程方可送去電解廠：浸出液H2S還原（將Fe()轉(zhuǎn)化為Fe()）預(yù)中和（降低酸度）用FeOOH針鐵礦引導(dǎo)溶液中Fe2+沉淀送電解廠常規(guī)浸出法所得的硫酸鋅溶液常含有鈷、鎳、銅、鉈等雜質(zhì)，而株冶集團(tuán)為除去這些雜質(zhì)一般使用兩種方法：砷鹽凈化法和黃藥凈化法，兩者的具體流程及優(yōu)缺點(diǎn)如下：砷鹽凈化法：工業(yè)能耗小，鋅粉消耗少（每噸鋅消耗30-35kg鋅粉）。黃藥凈化法：于50左右進(jìn)行，過程中生成CS2、

14、硫醇等，有臭味對大氣污染較大。廢氣應(yīng)經(jīng)過多層處理后再排放。加鋅粉除銅銅渣除氯（生成CuCl沉淀）加鋅粉與As2O3除Cu、Co、Ni（銅渣回收煉銅）浸出液加鋅粉除Cd，得鎘渣，回收鎘送電解廠加醋酸鉛除鉈圖二a：砷鹽凈化法流程圖送電解廠浸出液加黃藥除Co，送去提Co加鋅粉除銅、鎘得到Cu-Cd渣，送提Cd并回收Cu.圖二b：黃藥凈化法流程圖浸出過程在整個濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中起著重要的作用。生產(chǎn)實(shí)踐表明，濕法煉鋅的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在很大程度上決定于浸出所選擇的工藝流程和操作過程中所控制的技術(shù)條件。因此，對浸出工藝流程的選擇非常重要。4參觀鋅電解廠：采用濕法煉鋅硫酸鋅溶液經(jīng)過凈化后得到鋅液，再送到

15、電解廠電解，析出鋅后在塑形，得到鋅錠。得到鋅錠的含鋅量大于99.999%的。電解槽的溫度是三四十度，電解流密度480A/m2,電解液中還需要加一些添加劑，使析出鋅的表面平整。電解的主體設(shè)備有電解槽，玻璃缸，混凝土，冷卻塔。鋅電解廠以ZnSO4溶液為電解液進(jìn)行電解，在陰極得到析出鋅板。其中陰極發(fā)生反應(yīng)：Zn2+2e- =Zn，其電極材料為鋁板（鋁含量約99%），極板長1m,寬666mm，厚4mm。陽極發(fā)生反應(yīng)：4OH-4e-=2H2O+O2，其電極材料為鉛銀合金，大小與陰極板相同，兩極板間極距約為60mm。電解液應(yīng)保證鈷含量1mg/L，鎳含量1mg/L且兩小時測定一次以保證電解液純度。電解過程中

16、亦需控制電解液的酸鋅比，控制H2SO4/Zn2+在3.4到4.2之間，避免酸對電解過程產(chǎn)生影響。鋅析出量達(dá)到一定值時需將鋅剝離后再繼續(xù)電解，兩次剝離的時間為析出周期，一般人工剝離的析出周期為24h。為減小能耗，電流密度應(yīng)控制在200-620A/m2，正常情況下一般為450-480A/m2。為保證ZnSO4溶液電解的順利進(jìn)行，長向電解液中加入添加劑。一般加入骨膠以抑制氫離子在陰極上的析出；加入碳酸鍶以使Pb2+沉降形成陽極泥；加入二氧化錳以保護(hù)陽極不被硫酸腐蝕。同時陽極泥的積累對電解過程也有影響，故陽極泥應(yīng)按時抽出，一般以35天為一個周期，在抽出陽極泥是應(yīng)從上方不斷注入電解液，且注液速度應(yīng)大于抽

17、出速度并保證液面不低于電解槽高度的三分之二。為保證析出鋅板的質(zhì)量，對陰極板需經(jīng)過剝板、洗板、刷板等各項(xiàng)操作使其表面光滑平整。陰極板有一定的使用周期，一般為7-8個月，若不慎損傷則無法繼續(xù)使用。而廢棄的鋁板會被送去熔鑄并用于生產(chǎn)相關(guān)合金。 鋅電解廠有3個工段，分別是運(yùn)轉(zhuǎn)工段、制造工段和電解工段。運(yùn)轉(zhuǎn)工段控制電解，制造工段配制電解液，電解工段析出鋅并分離。電解鋅生產(chǎn)工藝圖如下：電解液供液管槽MnO2、SrCO3電解骨膠陽極陰極廢酸陽極泥陰極鋅板廢液泵真空抽出剝離刷板送浸出送處理煉鋼鋁板鋅片洗板平板送熔鑄圖三：電解廠流程圖5.參觀鋅成品廠：從電解車間制成的析出鋅板被成批運(yùn)往鋅成品廠進(jìn)行熔鑄。鋅成品廠

18、生產(chǎn)種類很多，但主要有三大類別：鋅錠、熱鍍用錠合金和鑄造用鋅。它們的用途差異比較大：鋅錠一般生產(chǎn)的形狀比較規(guī)則，主要用于國家的存儲，保持國內(nèi)鋅量穩(wěn)定；熱鍍用的鋅合金是于鋼板類鍍板，保護(hù)鋼板不易被氧化；而鑄造用鋅主要用于食品包裝，衣服裝飾等。在熔鑄過程中溫度一般控制為600-800，液態(tài)鋅由鋅液泵抽取進(jìn)入管道，并沿管道進(jìn)入模具，冷卻收縮，自動脫缸，形成鋅錠。管道需2月一換以避免內(nèi)部結(jié)渣影響輸送效率。成品鋅錠校驗(yàn)重量后即可售出。株冶集團(tuán)的鋅系列產(chǎn)品從原料到產(chǎn)品再到售出一般控制在2-3天，生產(chǎn)效率極高。日產(chǎn)量可達(dá)到100噸大鋅錠、200噸小鋅錠，年產(chǎn)鋅量可達(dá)50萬噸。6參觀鉛冶煉廠：株冶集團(tuán)鉛冶煉分

19、為富氧側(cè)吹造锍熔煉系統(tǒng)（老系統(tǒng)）和直接煉鉛系統(tǒng)（基夫賽特爐，新系統(tǒng)）。富氧側(cè)吹造锍熔煉系統(tǒng)的冶煉廠下又分為制團(tuán)工廠、富氧側(cè)吹爐、陽極廠、電解廠、成品廠五個分廠。在制團(tuán)工廠中，借助機(jī)器將原料渣（煙灰、硫化鉛、浸出渣等）制成磚塊形狀，避免在側(cè)吹爐中被吹散、吹出。將制好的原料加入側(cè)吹爐中，經(jīng)氧化過程、造锍過程、還原過程三步得到粗鉛。粗鉛熔融后倒入模具制成陽極板送入電解廠中電解精煉得到析出鉛。在電解時，陰極板為純鉛（含鉛量99.995%），電解液為硅氟酸鉛與少量的硅氟酸混合液，其所得陽極泥作為生成稀貴金屬的原材料被送往稀貴金屬廠。析出鉛則被送往成品廠進(jìn)行進(jìn)一步除雜，之后熔鑄成鉛錠或制成鉛的相關(guān)合金，如

20、鉛銅合金用于制造光纜套管，鉛鈣合金用于制造蓄電池等等。在直接煉鉛系統(tǒng)使用基夫賽特爐，其密閉性較好，氧化還原反應(yīng)在同一爐中進(jìn)行。其處理范圍較廣，含鉛量在20-70%之間的原料都可以進(jìn)行處理。爐料和焦粒通過反應(yīng)塔頂?shù)膰娮旌图恿峡诩尤?，硫化物在下落過程中快速氧化放熱、熔化、造渣。焦粒漂浮在熔池表面形成炙熱的焦炭層，在熔體落入熔池的過程中部分氧化鉛被還原成鉛并沉入熔池底部。部分氧化鉛熔渣從隔墻下部進(jìn)入電爐區(qū)貧化，進(jìn)一步完成氧化鉛熔渣的還原。在基夫賽特爐中煉得的粗鉛也需要進(jìn)行進(jìn)一步電解精煉，得到精鉛。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)環(huán)境較好，對原料成分適用范圍較廣。但其主要缺點(diǎn)是投資大、能耗高、對原料粒度水分要求高、

21、不太適合處理塊狀物料等。7參觀稀貴金屬廠：稀貴金屬廠作為一個綜合回收、綜合生產(chǎn)的工廠，它的原料來自于鉛鋅冶金所產(chǎn)生的渣料，對其中價值較高者進(jìn)行冶煉回收。株冶集團(tuán)主要回收8種有價金屬：銅，砷，銻，鉍，鈷，金，銀，銦。其中師傅重點(diǎn)講了銅的煉制的具體操作:其原料為直浸法煉鋅、常規(guī)浸出法所得的銅渣和煉鉛所得的銅渣。在熔煉爐中料從上向下走，外有耐火磚用于保溫加料時一層焦炭一層原料地加入，使之充分燃燒，窯大概有5到6米高的樣子，每噸產(chǎn)15噸原料，焙燒爐約需要16小時。灼燒廢渣從上面出口流出，冰銅由下面出口放出，轉(zhuǎn)向另一灼燒爐中進(jìn)行淬煉，得到粗銅，兩淬煉交替使用，輪流進(jìn)行檢修。 對于金銀的回收：原料來自于鉛

22、電解的陽極泥，其冶煉過程如下：陽極泥高溫還原貴鋁（含銀量30-40%）氧化錘煉（除去金銀以外雜質(zhì)）粗銀電解精煉精銀（電解所得陽極泥作為煉金原料）在金屬冶煉的過程中，主要有兩大生產(chǎn)方式，即濕化冶金和火花冶金。生產(chǎn)出來的金屬的主要用途如下： 鎘：可用于手機(jī)、電視機(jī)、電腦等電器的屏幕材料，也可以用于汽車的防霧功能； 鉍：可制成胃痛是的胃藥，化妝品等； 銻：用于半導(dǎo)體，具有制冷和制動降溫的功效； 鈷（氧化鈷）：用于花瓶、陶瓷中花案的顏料，其穩(wěn)定性很好，可用于長期保存。8參觀動力廠：動力廠，顧名思義，即為一個工廠提供動力，好比整個廠子的心臟，為工廠的最重要組成部分。株冶動力廠包括的工作有生產(chǎn)蒸汽、壓縮風(fēng)

23、、回水再利用、發(fā)電站、發(fā)水站，下屬有發(fā)電廠、水冷卻廠，還管理整個工廠的管道。動力廠是工廠非常重要的部分，要為工廠提供大部分的動力以及一些化學(xué)反應(yīng)的燃料，還要處理污水來節(jié)約水資源，增加工廠的效益。動力廠有四大產(chǎn)品：蒸汽：由低壓鍋爐進(jìn)行生產(chǎn)并輸送至各個廠房以便使用壓縮風(fēng)：分為高壓、中壓、低壓三種，用于輸送、攪拌、驅(qū)動等?；厮倮茫籂t窯冷卻水的回水，經(jīng)沉淀、過濾等操作后再次回收，以充分利用。發(fā)電站：蒸汽冷凝發(fā)電以使能量得到充分利用。發(fā)水站：除鹽水:利用膜處理兩極反滲透法去離子，所得水中無任何其他離子，其電導(dǎo)率可低至2-3S/cm?？杀苊饨Y(jié)垢，用于直接煉鉛系統(tǒng)等。軟化水：自來水經(jīng)過濾器過濾后流經(jīng)軟化

24、器（內(nèi)含鈉型離子交換樹脂）之后得到軟化水。軟化水中結(jié)垢離子Ca2+、Mg2+被置換為鈉離子，水的電導(dǎo)率不變。動力廠作為整個集團(tuán)的輔助分廠，為生產(chǎn)提供動力的單位，它回收利用各種能源進(jìn)行再利用，以節(jié)約成本，爭取實(shí)現(xiàn)零排放。9參觀水處理廠：株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜法。石灰中和法德特點(diǎn)是成本低，工藝簡單且易操作，但因其易結(jié)塊而導(dǎo)致管道堵塞，因此必須使用阻垢劑。水處理廠主要有中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用等工序。中和工序在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液Ca(OH)2，將終點(diǎn)pH值控制為7.5-9。干燥工序的原理為：濃縮底流經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣

25、，進(jìn)行濕渣開路，經(jīng)皮帶、料倉、汽車轉(zhuǎn)運(yùn)直接送主系統(tǒng)。達(dá)標(biāo)凈化水經(jīng)無閥過濾器進(jìn)一步降低濁度，采取投加一定量的阻垢緩沖劑。其作用機(jī)理是抑制金屬腐蝕速度控制在安全范圍，阻止凈化水對設(shè)備的結(jié)垢，使凈化水安全用于生產(chǎn)。水處理廠的工藝流程：全場廢水 均化池 調(diào)節(jié)池 中和反應(yīng)池斜板沉淀池 預(yù)處理 膜處理 超濾 過濾 外滲透膜 生產(chǎn)水。主要處理生產(chǎn)廢水、生活污水、地表水。處理水量400500/h，處理后的廢水要求Zn2/L，Pb1/L，Cd0.1/L，Ca0.5/L，As0.5/L整個循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，將冶煉廠的廢水處理到符合環(huán)境要求。水處理流程圖如下：廢水廢水分兩條走向，總流量約400m3/h均化池 （將廢水混

26、勻，調(diào)節(jié)水質(zhì)到一均衡狀態(tài)，便于后續(xù)控制）加石灰乳調(diào)節(jié)pH，使重金屬轉(zhuǎn)換為沉淀析出。微生物（除鋅）管道絮凝劑（聚丙烯酰胺，吸附沉淀）斜板沉降池排放測試達(dá)標(biāo)測試未達(dá)標(biāo)加硫化鈉溶液（生成金屬硫化物）再次沉降。收集沉淀物達(dá)標(biāo)排放垃圾場深層填埋圖四：水處理流程圖10進(jìn)入質(zhì)檢部學(xué)習(xí)：株冶集團(tuán)下設(shè)十個化學(xué)分析站，其中化1站、化10站為原輔材料測定站；化7、8站為儀器分析站；化6站為水處理分析站；化2、4站為中間產(chǎn)品測定站；化9站為高尖科技；化3站為化學(xué)分析站；化5站為硫酸測定站。株冶分析測試中心是株冶集團(tuán)下設(shè)的從事化工冶金分析測試技術(shù)研究、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、分析測試仲裁、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)研制、標(biāo)準(zhǔn)分析方法定制等工作的研

27、究機(jī)構(gòu)。它對各類數(shù)據(jù)的精確性有著很高的要求。因此需要把有關(guān)細(xì)節(jié)都注意起來。研究室就是把復(fù)雜的工序化成無數(shù)小步，每一步看似簡單，卻也容不得出錯。它與生產(chǎn)有著重要的關(guān)系。質(zhì)檢中心一般從基本的操作開始，多動手，注意它們反應(yīng)的現(xiàn)象及記錄的數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不正確，要及時的找尋原因，糾正錯誤。質(zhì)量檢測有時也可以稱測試或?qū)嶒?yàn)，是指對給定的產(chǎn)品、材料、設(shè)備、生物體、物理現(xiàn)象、工藝過程或服務(wù)，按照規(guī)定的程序確定一個或多個特性或性能的技術(shù)操作。為確保檢測結(jié)果準(zhǔn)確到一定程度，必須在規(guī)定的檢測范圍內(nèi)，按照規(guī)定程序進(jìn)行方可。檢測結(jié)果應(yīng)記錄在案，通常是采用檢測報告或檢測證書等方式。我們是學(xué)分析化學(xué)專業(yè)的，最后幾天都在質(zhì)量保部，跟隨老師學(xué)習(xí)。我被分配給梁老師，跟隨她做原輔材