鋼箱梁涂裝技術(shù)小結(jié).doc

1、鋼箱梁涂裝技術(shù)小結(jié)高架橋 鋼箱梁維修涂裝技術(shù)小結(jié) _年06月 一、工程概況 橋梁概況： 高架橋總長(zhǎng)約1.2km，鋼箱梁共8跨累計(jì)322米，占龍陽(yáng)路段高架橋總長(zhǎng)度的四分之一， 周圍環(huán)境：全部位_之間的交通繁忙路段，且比鄰國(guó)際會(huì)展中心，無(wú)論腳手架的搭設(shè)或者日常施工必須避開(kāi)早晚高峰。 施工工期：20_年4月15日至20_年5月10日 二、現(xiàn)狀調(diào)查 1) 原有鋼箱梁病害調(diào)查、檢測(cè) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)病害情況分析很大部分原因?qū)儆谑┕屵M(jìn)度、基面處理的粗糙度、清潔度、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)溫度、相對(duì)濕度控制和噴涂質(zhì)量控制；五年內(nèi)普遍出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題；主要原因：基面沒(méi)有清理干凈、留下焊渣、油漬造成鋼箱梁表面脫皮和銹點(diǎn)；基面溫度、相對(duì)濕

2、度和油漆稠度、粘度沒(méi)有控制好，造成漆膜和基材脫離、開(kāi)裂，鋼材過(guò)早沿著焊縫帶銹蝕；大部分焊縫周圍焊渣、氣泡未清理干凈造成焊縫周圍毛糙、露點(diǎn)； 1、 涂層表面的污染 表面積累的灰塵和污染物含有腐蝕介質(zhì)，將降低涂層的防腐使用年限，同時(shí)嚴(yán)重影響了橋梁的外觀。 2、 焊縫位置返銹 橋梁涂層經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)吹日曬和大氣環(huán)境中腐蝕介質(zhì)的侵蝕，焊縫位置出現(xiàn)了返銹、油漆脫落現(xiàn)象。 3、局部銹蝕 表面部位出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題需要重視。涂層損壞從而使鋼結(jié)構(gòu)失去了防腐保護(hù)，最終腐蝕區(qū)域會(huì)愈來(lái)愈大，甚至?xí)绊戜摻Y(jié)構(gòu)的使用性能。如下圖1-2： 焊縫位置返銹、油漆沿著焊縫整體脫落 焊縫位置返銹、油漆整體脫落 臨時(shí)支

3、點(diǎn)切割之后返銹 臨時(shí)支點(diǎn)切割之后從底層銹蝕 圖1-2 三、維修油漆配套體系 1.檢測(cè)與病害原因分析：配備檢測(cè)儀器、對(duì)原有設(shè)計(jì)、施工資料的調(diào)查、對(duì)不同病害原因的分析和定性； 2.3.對(duì)不同病害的維修方案確定：分兩種涂裝方案對(duì)比進(jìn)行；從施工控制、成膜效果、耐久性、經(jīng)濟(jì)性、自清潔、耐腐蝕性等方面分析； 4.5.二次維修面對(duì)不同病害如何處理？處理原則？具體技術(shù)方案的制定？面對(duì)工程量小而散亂、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜如何保證施工質(zhì)量？ 6.病害產(chǎn)生的原因多，具體病害的類型分為起皮、點(diǎn)銹、沿著焊縫的條狀起皮銹蝕、吊鉤和手工焊縫的麻點(diǎn)銹蝕、預(yù)留支點(diǎn)的嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)位散亂、 7.8.兩種方案 9.兩種面漆可能會(huì)存在一定色差

4、，選測(cè)箱梁梁底縱向軸線為分界線，對(duì)比會(huì)更加明顯，在實(shí)驗(yàn)區(qū)域貼上實(shí)驗(yàn)區(qū)標(biāo)簽，以提示公眾 南側(cè)半幅整體涂裝聚氨酯面漆 序號(hào) 工序名稱 技術(shù)要求 備注 1 表面處理 對(duì)表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材 2 底漆 局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度40m 3 中間漆 局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度50m 4 面漆 整體涂裝聚氨酯漆兩道：80m 注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。 北側(cè)半幅整體涂裝氟碳面漆 序號(hào) 工序名稱 技術(shù)要求 備注 1 表面處理 對(duì)表面出現(xiàn)銹蝕、涂層剝落的部位打磨，露出金屬底材 2 底漆 局部涂裝環(huán)氧低表面處理防銹漆一道：干膜厚度40m

5、 3 中間漆 局部涂裝環(huán)氧云鐵防銹漆一道：干膜厚度50m 4 面漆 整體涂裝氟碳面漆80m 注：聚氨酯防腐年限6年以上；氟碳防腐年限10年以上。 四、施工工藝過(guò)程 1、工藝流程 檢測(cè)鋼箱梁原有涂層劣化、銹蝕狀況 根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定劣化、銹蝕等級(jí) 制定涂裝養(yǎng)護(hù)技術(shù)方案、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工計(jì)劃 試驗(yàn)確認(rèn)養(yǎng)護(hù)涂裝油漆系統(tǒng)與初始油漆系統(tǒng)的相容性 施工前期準(zhǔn)備工作 再次確認(rèn)施工方案 涂裝施工 施工記錄 質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 合格 完工 2、工藝試驗(yàn) 整體涂裝施工前，通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)表面處理及表面噴涂的工藝參數(shù)和涂裝過(guò)程合理性，嚴(yán)格按照涂裝工藝規(guī)程的相關(guān)要求，由施工人員進(jìn)行試驗(yàn)涂裝，并填寫(xiě)涂裝試驗(yàn)過(guò)程記錄表，提交質(zhì)檢部門

6、，其表面處理及噴涂過(guò)程由質(zhì)檢部門監(jiān)控；對(duì)本工程的檢驗(yàn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)際檢測(cè)結(jié)果如實(shí)記錄試驗(yàn)過(guò)程。由質(zhì)檢部門檢測(cè)表面粗糙度、表面清潔度、干膜厚度，并填寫(xiě)涂層膜厚檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表，試件附著力等涂層性能檢測(cè)送相關(guān)檢測(cè)部門；由工藝部門根據(jù)以上試驗(yàn)及檢測(cè)資料做出評(píng)定結(jié)果，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工。 1）表面處理工藝參數(shù)的確定 通過(guò)對(duì)試件進(jìn)行除銹，在滿足表面處理要求的情況下，確定并記錄除銹工藝參數(shù)。 2）試涂的工藝參數(shù)確定 通過(guò)對(duì)試件進(jìn)行試涂，在滿足涂層厚度、附著力和外觀要求的情況下，確定并記錄空氣壓力、涂刷等工藝參數(shù)。 3）試驗(yàn)用試樣按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作，試驗(yàn)內(nèi)容及檢測(cè)方法詳見(jiàn)JT/T722-2021。

7、 涂裝前表面清理底漆涂裝中間層漆涂裝 面漆涂裝檢查驗(yàn)收 3、涂裝前表面清理 對(duì)于鋼橋維修養(yǎng)護(hù)涂裝施工，噴砂工藝處理不合適，但是鋼結(jié)構(gòu)表面的粗糙度和清潔度必須滿足規(guī)范要求。 a、表面處理采用動(dòng)力磨具，對(duì)原有聚氨酯涂層表面進(jìn)行整體拉毛處理; b、如局部出現(xiàn)銹蝕到底材情況，需要徹底打磨到底材，表面需要達(dá)到Sa2.5的水平，并增大打磨面積2倍； c、如遇銹蝕坑洞低于底材表面，需徹底打磨，將銹坑中的鐵銹完全除盡； d、去除表面局部油污及其他污染物，用清潔劑、稀釋劑進(jìn)行低壓噴洗或刷洗； e、全部表面處理完成后，用高壓淡水槍沖洗掉所有殘余物，檢查結(jié)構(gòu)表面PH值須低于9，干燥后經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行下一步施工。

8、 4、涂裝施工 上述表面處理完成檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始底漆涂裝。 a、環(huán)境控制：測(cè)量并記錄溫度，濕度，鋼板溫度，油漆溫度。相對(duì)濕度要求在80%以下；用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3度。如果環(huán)境條件不滿足，須采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。 b、油漆材料準(zhǔn)備：涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)部門的涂料性能測(cè)定，對(duì)外觀透明度、顏色、結(jié)皮性、觸變性、黏度、細(xì)度、密度、固體含量等指標(biāo)進(jìn)行合格鑒定后方能投入使用。按照油漆施工工藝文件準(zhǔn)備好基料，固化劑和稀釋劑，記錄批號(hào)，包裝，打開(kāi)包裝后檢查涂料外觀。 c、油漆的調(diào)配：涂料的調(diào)配應(yīng)做到現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。調(diào)配前用攪拌機(jī)將各組分?jǐn)嚢杈鶆颍匾獣r(shí)進(jìn)行過(guò)濾，再

9、按要求（標(biāo)準(zhǔn)體積比或稱重量）調(diào)配基料和固化劑進(jìn)行調(diào)配。配置時(shí)注意涂料的熟化期和混合使用期，達(dá)到熟化期才能施工，但超過(guò)混合使用期的涂料嚴(yán)禁使用。因此做到涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成涂料浪費(fèi)。不需要熟化的油漆經(jīng)調(diào)配操作后即可投入使用；需要熟化的油漆則需按其規(guī)定的熟化時(shí)間（一般為30分鐘）進(jìn)行放置熟化，熟化后才可使用。 油漆配制前，應(yīng)準(zhǔn)備好需用的動(dòng)力攪拌器、衡器、料桶等工具。打開(kāi)油漆桶后首先檢查桶內(nèi)油漆外觀質(zhì)量，確認(rèn)油漆質(zhì)量無(wú)問(wèn)題后用動(dòng)力攪拌器將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。整套配漆時(shí)，將乙組份桶內(nèi)溶液平穩(wěn)倒入甲組份桶中，用少量稀釋劑清洗盛裝乙組份溶液的桶，然后充分?jǐn)嚢杈鶆颍涣阈桥淦釙r(shí)，根據(jù)事先的計(jì)算準(zhǔn)確稱取（或

10、量取）甲組份的量，再稱?。ɑ蛄咳。┮医M份的量，把甲乙兩組份混和后再充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分反?yīng)。 d、油漆的稀釋:必要時(shí)加稀釋劑對(duì)配置好的涂料進(jìn)行稀釋以便于施工，但稀釋劑與涂料的體積比不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值5%。涂裝作業(yè)中，涂料的施工黏度變稠時(shí)操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進(jìn)行調(diào)整。 f、預(yù)涂:采用手工涂刷油漆的施工方法。手工涂刷油漆所使用的工具包括：毛刷、滾筒等成品工具，以及鐵絲纏繞少量棉紗或棉布的特制工具，針對(duì)不同涂刷部位使用不同的工具。刷涂或滾涂時(shí)，刷涂或滾涂方向應(yīng)取先前后、后左右的方向進(jìn)行。預(yù)涂過(guò)程中發(fā)生掉毛時(shí)要隨手清理掉，不便于隨手清理的應(yīng)在涂層固化后使用鏟刀鏟除、砂紙打磨等方法進(jìn)行清理。

11、 無(wú)論何種工具，在蘸取油漆時(shí)都要適量，以防滴落和流掛。具體要求是：蘸取油漆后，毛刷和自制預(yù)涂工具應(yīng)在油漆桶邊搟刮掉多余油漆，滾筒應(yīng)在放置于油漆桶內(nèi)的小平板上適當(dāng)滾壓掉多余油漆。嚴(yán)禁各類預(yù)涂工具蘸取油漆出桶時(shí)有油漆滴落。分層涂裝作業(yè)中，每道漆膜不允許有咬底、剝落、漏涂、起泡等現(xiàn)象。 e、厚度控制：施工中嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝，使用漆膜厚度儀測(cè)定每層涂層的厚度。 f、質(zhì)量檢查：做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏刷、過(guò)刷、龜裂等缺陷。涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿、有光澤，沒(méi)有咬底、剝落、裂縫、針孔等缺陷。用干膜儀測(cè)量漆膜厚度，控制環(huán)氧富鋅底漆的膜厚必要過(guò)厚。 g、覆涂間隔 按照涂料供應(yīng)商提供的資料及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

12、的要求嚴(yán)格按照涂料涂裝覆涂間隔的要求進(jìn)行施工。超過(guò)最大覆涂間隔時(shí)按規(guī)定處理并經(jīng)監(jiān)理和涂料商認(rèn)可后再進(jìn)行下道涂裝。其中底漆、中間漆最長(zhǎng)暴露時(shí)間不超過(guò)7d，兩道面漆間隔若超過(guò)7d需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面。 五、機(jī)具、設(shè)備及人員安排 1、流動(dòng)高空工作臺(tái)（或流動(dòng)高空工作車輛）； 2、可加溫淡水高壓沖洗/除銹設(shè)備（泵）多臺(tái)（85C,1.5Kn,流量100kg/mim）; 3、抽水機(jī)（泵）多臺(tái)； 4、可以吸水大型工業(yè)真空吸塵器； 5、空氣壓縮機(jī)（6m，0.98MPa）； 6、真空自動(dòng)回收打砂機(jī)（小、中型）； 7、普通手動(dòng)打砂機(jī)； 8、電動(dòng)/風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)或打磨工具多臺(tái)； 9、防爆電動(dòng)/風(fēng)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)； 10、防爆

13、照明設(shè)備； 11、常規(guī)涂裝設(shè)備 調(diào)色板，調(diào)和棒，油灰刀，配制用具； 漆刷，鋼絲刷，砂皮紙，鐵鑿，鐵錘； 六、質(zhì)量控制要求 施工環(huán)境要求 表2 項(xiàng)目 控 制 要 求 檢 測(cè) 方 法 備 注 環(huán)境溫度 5-38 溫度計(jì)測(cè)量 / 空氣相對(duì)濕度 85% 干濕球溫度計(jì)測(cè)量再查表?yè)Q算，或直接用儀器測(cè)量空氣濕度 采用除濕機(jī)、加熱干燥機(jī)等達(dá)到作業(yè)環(huán)境要求。 鋼板表面溫度 空氣露點(diǎn)溫度+3 鋼板溫度儀測(cè)量 空氣露點(diǎn) 由空氣溫度和空氣相對(duì)濕度查表求出 不允許在氣溫5以下、相對(duì)濕度85%以上、雪天、雨天、霧天、大風(fēng)（風(fēng)力3級(jí)）或風(fēng)沙場(chǎng)合施工。每次施工前，核對(duì)噴砂作業(yè)環(huán)境要求合格后方可施工。 1、原料涂料的質(zhì)量控制

14、a.除非合同另有規(guī)定，構(gòu)成所有防護(hù)體系的涂料均在同一供應(yīng)方購(gòu)買。 b.檢驗(yàn)員對(duì)每種不同的涂料的每一個(gè)批號(hào)均取樣品“A” 和樣品“B”。樣品“A”送試驗(yàn)部門按進(jìn)行試驗(yàn)，除非得到監(jiān)理工程師的允許，涂漆作業(yè)（工藝試驗(yàn)除外）只有在監(jiān)理工程師確認(rèn)第一批樣品“A”合格時(shí)才能開(kāi)始;樣品“B”按不同組分分別密封,在由業(yè)主/監(jiān)理、總承包人、涂料商、施工方等單位后共同簽字后封存。 c.所有漆料裝在封閉容器內(nèi)，容器的大小適合方便運(yùn)輸。每個(gè)容器在側(cè)面清楚表明生產(chǎn)廠名、漆料的注冊(cè)說(shuō)明（包括用途）、顏色、批號(hào)和生產(chǎn)日期等。 d.有倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)前的漆料驗(yàn)證其合格證、質(zhì)保書(shū)，是否與相應(yīng)合格樣品”A”相同，否則拒絕入庫(kù)，并

15、退回供方更換。 e.經(jīng)驗(yàn)證合格的漆料由倉(cāng)庫(kù)保管員填寫(xiě)入庫(kù)驗(yàn)收單，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字后用統(tǒng)一的標(biāo)簽填上工程名稱、物資名稱、型號(hào)規(guī)格、重量數(shù)量、進(jìn)貨日期、供貨單位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 2、表面處理的控制 涂層的外觀、厚度和附著力按表4進(jìn)行 表4 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求 檢驗(yàn)儀器和方法 參照標(biāo)準(zhǔn) 取樣原則及判斷準(zhǔn)則 干膜 厚度 按各道涂層設(shè)計(jì)要求 磁性測(cè)厚儀測(cè)厚 GB/T4956-20_3 10m2取35個(gè)基準(zhǔn)面每個(gè)基準(zhǔn)面采用3點(diǎn)法測(cè)量，五點(diǎn)的平均值即為該基準(zhǔn)面的局部厚度值，作為厚度的一個(gè)測(cè)值。鋼結(jié)構(gòu)外表面采用90-10_準(zhǔn)則，內(nèi)表面采用85-15_準(zhǔn)則。 附著力 0、1級(jí) 涂層劃格儀劃格法測(cè)試（2mm、3mm）

16、 GB/T9286-1998 100m2隨機(jī)測(cè)量 1個(gè)點(diǎn) 5MPa 拉開(kāi)法 GB/T5210-20_6 設(shè)計(jì)規(guī)定頻次檢查 外觀 漆膜連續(xù)、平整、顏色與色卡一致，漆膜不得有流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行缺陷處理，直至合格 目測(cè) / 整個(gè)表面均要滿足外觀要求 _：表面處理 ：a、表面清潔度：每個(gè)工件測(cè)量一組數(shù)據(jù)，部位隨機(jī)。 b、粗糙度：每班檢測(cè)一次。 _：鋼結(jié)構(gòu)外表面按90-10準(zhǔn)則進(jìn)行測(cè)試。90-10準(zhǔn)則指總測(cè)厚值中必須有90%以上的測(cè)值達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚度值，未達(dá)到規(guī)定膜厚的測(cè)試點(diǎn)之值不得低于規(guī)定膜厚的90%。10%厚度不達(dá)標(biāo)的測(cè)值其數(shù)值不得低于規(guī)定厚度的90%；鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面按8

17、5-15準(zhǔn)則進(jìn)行測(cè)試，85-15準(zhǔn)則意義相同。 3、施工過(guò)程控制 表5 項(xiàng)目 檢查事項(xiàng) 檢測(cè)方法及使用儀器 1 壓縮空氣的清潔檢查 濾紙和棉布 2 壓縮空氣的風(fēng)壓檢查 壓力表 3 涂料、涂裝設(shè)備及攪拌程序 涂料批號(hào)記錄，技術(shù)服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 4 涂料粘度 粘度杯 5 非涂裝區(qū)域的保護(hù) 按涂裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè) 6 表面處理與涂裝的時(shí)間間隔 控制與記錄 7 大氣環(huán)境 目測(cè) 8 環(huán)境溫度條件 濕度劑、表面溫度計(jì)、溫度計(jì) 9 濕膜厚度 濕膜測(cè)試儀 10 施工、過(guò)程及完工 控制與記錄 4、最終質(zhì)量控制 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JT/T722-2021公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件； 施工工程的最終檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目，按該工程

18、的涂裝工藝規(guī)程中規(guī)定的要求進(jìn)行，涂層膜厚均勻，表面光滑無(wú)氣泡、裂紋、灰塵、干噴、龜裂、針孔、麻點(diǎn)、流掛、桔皮等缺陷。表面顏色與比色卡一致。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。全部構(gòu)件目測(cè)檢查。 最終檢驗(yàn)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)單上，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后簽字。 七、質(zhì)量檢測(cè)與檢驗(yàn) 1、檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。 涂裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目表 表6 序號(hào) 項(xiàng) 目 自 檢 檢驗(yàn)方法 監(jiān)理驗(yàn)收 1

19、打磨除污 書(shū)面記錄 現(xiàn)場(chǎng)檢查除去表面上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分，焊煙，蠟筆、石筆的標(biāo)記，焊接燒壞的舊涂層，灰塵、磨料以及其它雜物等 2 除銹等級(jí) 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 3 表面粗糙度 抽檢 a.對(duì)比法（粗糙度樣板） b.觸針?lè)?c.烙印膠帶法 4 涂裝環(huán)境 書(shū)面記錄 1.周圍的空氣溫度 2.相對(duì)濕度（85%） 3.鋼材表面的溫度 4.露點(diǎn)溫度 鋼材溫度要高于露點(diǎn)溫度30C 5 涂層外觀 書(shū)面記錄 6 涂層附著力 現(xiàn)場(chǎng)檢查 a.劃格法;b.拉開(kāi)法 7 干膜厚度 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 8 涂層修補(bǔ) 現(xiàn)場(chǎng)檢查 監(jiān)理確認(rèn) 9 中間漆厚度 書(shū)面記錄 10 面漆厚度 書(shū)面記錄 監(jiān)理確認(rèn) 檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) SB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 外觀：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。 附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。 外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。 附著力檢查：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個(gè)，然后用軟毛刷沿格陣兩對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評(píng)判合格與否。 2檢測(cè)工具 日常使用工具 特殊工具 干濕球溫度計(jì) 電子式溫度