鋼筋焊接及驗收規(guī)范課件

1、中華人民共和國行業(yè)標準中華人民共和國行業(yè)標準 鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182012 南山建筑安裝有限公司 2012年10月17日 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 公公 告告 第第 1324 號號 現(xiàn)批準現(xiàn)批準鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程為行業(yè)標準，編號為為行業(yè)標準，編號為 JGJ18-2012，自，自2012年年8月月1日起實施。其中，日起實施。其中，第第3.0.6、 4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強制性條文，必須嚴條為強制性條文，必須嚴 格執(zhí)行。原行業(yè)標準格執(zhí)行。原行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗

2、收規(guī)程JGJ18-2003 同時廢止。同時廢止。 本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版本規(guī)程由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版 社出版發(fā)行社出版發(fā)行。 二一二年三月一日二一二年三月一日 2021-7-25 關于發(fā)布行業(yè)標準關于發(fā)布行業(yè)標準的公告的公告 宣宣 貫貫 內(nèi)內(nèi) 容容 1 1、主要修訂內(nèi)容、主要修訂內(nèi)容 2 2、焊接術語與符號進行了修改、補充、焊接術語與符號進行了修改、補充 3 3、強制性條文的學習、強制性條文的學習 4 4、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查 6 6、檢驗批的規(guī)定、檢驗批的規(guī)定 2021-7-25 本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術語和符號

3、；2.根據(jù)國家現(xiàn)行 標準，增加了適用于焊接的細晶粒鋼筋的鋼筋牌號和規(guī)格；3. 鋼筋電 渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法 方面，將箍筋閃光對焊從原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容， 單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電弧焊的內(nèi)容；6. 在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油 氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱 焊。 在質(zhì)量檢驗與驗收的一般規(guī)定中，對于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要 求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì) 量要求，獨立成節(jié)；增加對焊箍筋接頭、預埋件鋼筋T型接頭的連

4、接 方式和力學性能檢驗為主控項目。 新增第7章焊接安全。 本規(guī)程系現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010和混 凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術標準。因此， 在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家強制性標準 的規(guī)定。 本規(guī)程主要技術內(nèi)容是：1 總則；2 術 語和符號；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質(zhì)量檢 驗與驗收；6 焊工考試；7焊接安全。 1、總則 本規(guī)程系現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50010和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 相配套的專業(yè)技術標準。因此，在鋼筋焊接施工中，除 執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家強制性標準的規(guī)定。 2 術語和符

5、號 2.1.7 鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓 形成焊點的一種壓焊方法。分為 鋼筋閃光對焊和鋼筋閃光對焊和 箍筋閃光對焊箍筋閃光對焊。 2.1.10 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊焊條電弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護電弧焊二種工藝方法。 2.1.11 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護金 屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 2.1.12鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，?/p>

6、用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成 電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.13 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處加熱，使其達到熱 塑性狀態(tài)（固態(tài)，約11501250）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)，在1540以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.14 預埋件鋼筋埋弧壓力焊預埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧， 形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.15 預埋件鋼筋埋弧螺柱焊預埋件鋼筋埋弧螺柱焊：用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對準鋼

7、板，采用螺柱焊電源設備產(chǎn)生 強電流、短時間的焊接電弧，在熔劑層保護下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時將鋼筋插入熔池，形 成T形接頭的焊接方法。 2.1.3 細晶粒熱軋鋼筋細晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加 珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。 2.1.18 壓入深度壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。 2.1.19 焊縫余高焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。 2.1.20 熔合區(qū)熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。 2.1.21

8、熱影響區(qū)熱影響區(qū)：焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學性能發(fā)生變 化的區(qū)域。 2.1.22 延性斷裂延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細小的凹凸， 呈纖維狀）的斷裂。 2.1.23 脆性斷裂脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具有光澤的亮 面組成）的斷裂。 規(guī)程新增鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊、待焊箍筋、對焊 箍筋、普通熱軋鋼筋和細晶粒熱軋鋼筋5術語 2.2符號 2.2.1 鋼筋符號 HPB 300 熱軋光圓鋼筋 HRB 335 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 335 細晶粒熱軋帶肋鋼筋

9、 HRB 400 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF400 細晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 500 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 500 細晶粒熱軋帶肋鋼筋 RWRRB 400W 可焊余熱處理鋼筋 bCDW550 冷拔低碳鋼絲 RCRB550 冷軋帶肋鋼筋 余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后利用熱處理原理進行表面控 制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的 成品鋼筋。 序號 鋼筋牌號 屈服強度ReL (或Rp0.2)MPa 抗拉強度Rm MPa 伸長率 符號AA11.3 不小于 1HPB23523537025 2HPB30030042025 3 HRB335 HRBF335 33545517 F 4 HRB4

10、00 HRBF400 40054016 F 5 HRB500 HRBF500 50063015 F 6RRB400W43057016RRW 7CRB5505005508R 8CDW550550 b 不同牌號鋼筋的主要力學性能不同牌號鋼筋的主要力學性能 材 料 3.0.4 有關焊條的規(guī)定說明如下： 1 本規(guī)程按國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-1995中有關焊條型號列出。 焊條型號焊條型號： E：焊條；前兩位數(shù)字：熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字：焊條的焊接位置； 第三位和第四位數(shù)字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數(shù)字為“03”的焊 條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直

11、流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。 2 窄間隙焊用焊條，當焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應采用 E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應采用E6016、E6015焊條。后兩位數(shù)字為“16”焊條，其藥 皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數(shù)字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反 接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較 高。 3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當焊接HRB335鋼筋時，可以采用不與母材等強的E4303焊條；當進行鋼 筋坡口焊時，本規(guī)程中規(guī)定，對HRB335鋼筋進

12、行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼墊板之 間，應加焊二、 三層側(cè)面焊縫，這對接頭起到一定加強作用。 3.0.5 表3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強度最低值為490、500、550MPa。焊絲最 常用的焊絲為H08Mn2SiA。 3.0.6 氧氣的質(zhì)量要求，氧含量，按體積分數(shù)，優(yōu)等品指標分為 99.5。 乙炔純度，以體積比，大于或等于98。 氧液化石油氣壓焊時，液化石油氣優(yōu)等品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%。 3.0.7 在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產(chǎn)中， HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用 熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一

13、種中錳高硅低氟焊劑，應用亦較多，這二種焊劑的化學成分見表 4。 焊劑表示方法：HJ ：焊劑焊劑型號第一個字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸 性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個代號，另加焊絲牌號組成。 細晶粒熱軋鋼筋定義：細晶粒熱軋鋼筋定義： 在熱軋過程中，通過控軋和在熱軋過程中，通過控軋和控冷控冷工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相工藝形成的細晶粒鋼筋。其金相 組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回 火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于9級。級。 細晶粒熱軋鋼筋牌號

14、：細晶粒熱軋鋼筋牌號： HRBF335、 HRBF335E、 HRBF400、 HRBF400E、 HRBF500、 HRBF500E 細晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點：細晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點： 細晶強化可以大幅提高強度；細晶強化可以大幅提高強度； 細晶強化能大幅提高鋼的塑性和韌性；細晶強化能大幅提高鋼的塑性和韌性； 晶粒細化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。晶粒細化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。 2021-7-25 2021-7-25 細晶鋼筋微觀組織及性能細晶鋼筋微觀組織及性能 普碳鋼普碳鋼Q235工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細化達到工業(yè)化條件下，可以通過晶粒細化達到5微微 米，屈服強度達到米，屈

15、服強度達到500MPa（相當于（相當于HRB500）。）。 低合金鋼工業(yè)化條件下低合金鋼工業(yè)化條件下,20MnSi的晶粒細化達到的晶粒細化達到1微米，微米， 屈服強度達到屈服強度達到700MPa。 2021-7-25 12mm 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊 在在規(guī)程規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為14mm 32mm。近三年來，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設計。近三年來，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設計 采用采用12mm HRB335和和HRB400，一些施工、建設、設計單位紛紛，一些施工、建設、設計單位紛紛 來人、來信咨詢，希望允許采用來

16、人、來信咨詢，希望允許采用12mm鋼筋電渣壓力焊。有的來信鋼筋電渣壓力焊。有的來信 中，還闡述理由：一般樓層高中，還闡述理由：一般樓層高2.9m，鋼筋出廠長度為，鋼筋出廠長度為9m，為了不浪，為了不浪 費鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。費鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。 之后，陜西建工集團在和記黃埔項目中采用之后，陜西建工集團在和記黃埔項目中采用12mm鋼筋電渣壓鋼筋電渣壓 力焊接頭，共力焊接頭，共104958個；四川六建在成都南城都匯地塊個；四川六建在成都南城都匯地塊11商住樓發(fā)商住樓發(fā) 展項目工程（展項目工程（50萬）中，應用萬）中，應用HRB33512mm鋼筋電渣焊接頭鋼筋電渣焊

17、接頭13 萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。萬個，試驗表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。 為此，修訂組經(jīng)過討論，同意在新版為此，修訂組經(jīng)過討論，同意在新版規(guī)程規(guī)程中，將電渣壓力焊中，將電渣壓力焊 的適用鋼筋直徑修改為的適用鋼筋直徑修改為12mm32mm。 4.1.2電渣壓力焊應用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié) 構(gòu)中豎向或傾斜度不大于10（傾斜度大于10，會 影響熔池的維持和焊包成型）的受力鋼筋的連接；不 得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。 不同牌號、不同直徑鋼筋焊接：閃光對焊時鋼筋徑差不得超過4mm， 電渣壓力焊或氣壓焊時，鋼筋徑差不得超過7mm。軸線偏移的允

18、許 值應按較少直徑鋼筋計算。 2021-7-25 2021-7-25 二氧化碳氣體保護電弧焊二氧化碳氣體保護電弧焊 鋼筋二氧化碳氣體保護電弧焊是以焊絲作為一極，鋼筋為另 一極，并以二氧化碳氣體作為電弧介質(zhì)，保護金屬熔滴、焊接熔 池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 由中冶建筑研究總院焊接研究所進行了鋼筋COCO2 2氣體保護窄間 隙電弧焊試驗，進行了低溫和常溫兩種溫度條件下HRB400HRB400和 HRB500HRB500多個規(guī)格的鋼筋焊接接頭制備共計2121組233233件。 采用COCO2 2氣保焊對晶高強鋼筋進 行焊接，焊接后進行力學測試、觀察 金相組織、測試晶粒度及維氏硬度。 一

19、系列的試驗結(jié)果表明，鋼筋焊接接 頭具有良好的綜合性能，可以滿足實 際使用中對性能的要求，COCO2 2氣保焊 適用于細晶高強鋼筋的焊接。 2021-7-25 鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊 2021-7-25 半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊 一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理 鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現(xiàn)的一種焊接技術，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現(xiàn)的一種焊接技術，按焊接工藝不 同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火

20、焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或 熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。 2021-7-25 半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊半自動鋼筋固態(tài)氣壓焊 一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理 鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現(xiàn)的一種焊接技術，按焊接工藝不鋼筋氣壓焊是上世紀后期出現(xiàn)的一種焊接技術，按焊接工藝不 同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或其它火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或 熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種

21、壓焊方法。熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。 2021-7-25 預埋件預埋件T T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊 2021-7-25 預埋件預埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊形接頭鋼筋埋弧螺柱焊 2021-7-25 焊焊 接接 安安 全全 安全培訓與人員管理的要求安全培訓與人員管理的要求 1 承擔焊接工程的企業(yè)，應建立健全各項焊接安全生產(chǎn)承擔焊接工程的企業(yè)，應建立健全各項焊接安全生產(chǎn) 管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進行安全管理制度，并對實施焊接操作和安全管理人員進行安全 培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2 操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關

22、規(guī)程，操作人員必須按焊接設備的操作說明書或有關規(guī)程， 正確使用設備和實施焊接操作。正確使用設備和實施焊接操作。 2021-7-25 強制性條文強制性條文6 6條條 3.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質(zhì)量證明書；焊條、焊 絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳氣體、焊劑應 有產(chǎn)品合格證。有產(chǎn)品合格證。 鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件并鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件并 作力學性能和作力學性能和重量偏差重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行有檢驗，檢驗結(jié)果必須符合國

23、家現(xiàn)行有 關標準的規(guī)定。關標準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗 報告。報告。 材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現(xiàn)行標準。（材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國家現(xiàn)行標準。（P8） 2021-7-25 強制性條文強制性條文6 6條條 4.1.3 在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項在鋼筋工程焊接開工之前，參與該項 工程施焊的焊工工程施焊的焊工必須必須進行現(xiàn)場條件下的焊接進行現(xiàn)場條件下的焊接 工藝試驗，應經(jīng)試驗合格后，方準

24、于焊接生工藝試驗，應經(jīng)試驗合格后，方準于焊接生 產(chǎn)。產(chǎn)。 2021-7-25 5.1.7 鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、 預埋件鋼筋預埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應形接頭的拉伸試驗，應從每一檢驗批接頭中隨機切取三個接頭進行試驗并應 按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定：按下列規(guī)定對試驗結(jié)果進行評定： 1 符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格：符合下列條件之一，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格： 3 個試件均斷于鋼筋母材，呈延

25、性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準 值。值。 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值； 另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的另一個試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的 1.0倍。倍。 注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應視作與斷于鋼筋母材等同

26、；試件斷于熱影響區(qū)，呈 脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。脆性斷裂，應視作與斷于焊縫等同。 2 符合下列條件之一，評進行復驗：符合下列條件之一，評進行復驗： 2 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值； 另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準值 的的1.0倍。倍。 1 個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值；個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷

27、裂，其抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值； 另另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3 3 個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的個試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的 1.0倍，應進行復驗。當倍，應進行復驗。當 3 個試件中有個試件中有1 個試件的抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準的個試件的抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標準的 1.0倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。倍，應評定該檢驗批接頭拉伸試驗不合格。 1、增加了：、增加了： 箍筋閃光對焊接頭、箍筋閃光對焊接頭、

28、預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭形接頭 2、評定層次更清晰：、評定層次更清晰： A、合格條件、合格條件 B、復驗條件、復驗條件 C、不合格條件、不合格條件 3、取消了條文、取消了條文 中的中的“注注”，使，使 判定更方便。判定更方便。 4、明確與簡化、明確與簡化 了斷于了斷于“熱影響熱影響 區(qū)區(qū)”的判斷方法的判斷方法 5、明確了若抗拉強度不滿足而斷于母材，、明確了若抗拉強度不滿足而斷于母材， 要查找鋼筋母材的原因要查找鋼筋母材的原因。 （見條文說明第100頁）“若有一個試件斷于若有一個試件斷于 鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個試 件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼

29、件斷于鋼筋母材，其抗拉強度又小于鋼 筋母材抗拉強度標準值，應視該項試驗筋母材抗拉強度標準值，應視該項試驗 無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力無效，并檢驗鋼筋母材的化學成分和力 學性能。學性能。” 2021-7-25 4 復驗時，應切取復驗時，應切取6 個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有4 個或個或4 個以上試件斷于鋼筋母材，呈個以上試件斷于鋼筋母材，呈 延性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另延性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值，另2個或個或2個以下試件斷于個以下試件斷于 焊焊 縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度

30、標準值的縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標準值的1.0倍，應評定該檢倍，應評定該檢 驗批接頭為拉伸試驗復驗合格。驗批接頭為拉伸試驗復驗合格。 5 可焊接余熱處理鋼筋可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋焊接接頭拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度應符合同級別熱軋帶肋 鋼筋抗拉強度標準值鋼筋抗拉強度標準值540MPa的規(guī)定。的規(guī)定。 6 預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗結(jié)果，形接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均大于或等于表個試件的抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接

31、頭試件抗拉強度小于表應評定該檢驗批接頭拉伸試驗合格。若有一個接頭試件抗拉強度小于表5.1.7的規(guī)定值時，的規(guī)定值時， 應進行復驗。應進行復驗。 復驗時，應切取復驗時，應切取6 個試件進行試驗。復驗結(jié)果，其抗拉強度均大于或等于表個試件進行試驗。復驗結(jié)果，其抗拉強度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定的規(guī)定 值時，應評該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。值時，應評該檢驗批接頭拉伸試驗復驗合格。 表表5.1.7預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭抗拉強度規(guī)定值形接頭抗拉強度規(guī)定值 鋼筋牌號鋼筋牌號抗拉強度規(guī)定值（抗拉強度規(guī)定值（MPa） HPB300400 HRB335、HRBF335435 HRB400、HRBF40

32、0520 HRB500、HRBF500610 RRB400W520 2021-7-25 5.1.8 5.1.8 鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨鋼筋閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應從每一個檢驗批接頭中隨 機切取機切取3 3個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表個接頭，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應符合表5.1.8 5.1.8 的規(guī)定。的規(guī)定。 鋼鋼 筋筋 牌牌 號號彎彎 心心 直直 徑徑彎曲角度（彎曲角度（） HPB300HPB3002 2d d9090 HRB335HRB335、HRBF335 HRBF335 4 4

33、d d9090 HRB400HRB400、HRBF400HRBF400、RRB400WRRB400W5 5d d9090 HRB500HRB500、 HRBF500HRBF5007 7d d9090 注：注：1 1 d d為鋼筋公稱直徑（為鋼筋公稱直徑（mmmm）；）； 2 2 直徑大于直徑大于25mm25mm的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加的鋼筋焊接接頭，彎心直徑應增加1 1倍鋼筋直徑。倍鋼筋直徑。 彎曲試驗結(jié)果應按下列規(guī)定進行評定：彎曲試驗結(jié)果應按下列規(guī)定進行評定： 1 1、當試驗結(jié)果，彎曲至、當試驗結(jié)果，彎曲至9090，有，有2 2 個或個或3 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬個

34、試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬 度達到度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 2 2、當有、當有2 2 個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應進行復驗。的裂紋，應進行復驗。 3 3、當有、當有3 3 個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達到0.5mm0.5mm的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。的裂紋，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格品。 4 4、復驗時，應切取、復驗時，應切取6 6個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當不超過個試件進行復驗。復驗結(jié)果，當不超過2 2個試件發(fā)生寬度達到個試件發(fā)生寬度達

35、到0.5mm0.5mm 的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。的裂紋時，應評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。 將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條將對金屬毛刺的打磨作為推薦性的條 款列入條文說明中。（第款列入條文說明中。（第101頁）頁） 5.1.8條：條：“根據(jù)焊接接頭實際根據(jù)焊接接頭實際 情況，宜將試件受壓面金屬毛情況，宜將試件受壓面金屬毛 刺、鐓粗部分消除。刺、鐓粗部分消除?！?2021-7-25 強制性條文強制性條文6 6條條 6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工 考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范圍上崗操考試合格證，并應按照合格證規(guī)定的范

36、圍上崗操 作。作。 焊工考試應由經(jīng)設區(qū)市或設區(qū)市以上建設行政主管焊工考試應由經(jīng)設區(qū)市或設區(qū)市以上建設行政主管 部門審查批準的單位負責進行。部門審查批準的單位負責進行。 2021-7-25 強制性條文強制性條文6 6條條 7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定：焊接作業(yè)區(qū)防火安全應符合下列規(guī)定： 1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍、焊接作業(yè)區(qū)和焊機周圍6m以內(nèi)，嚴禁堆放裝飾材料、以內(nèi)，嚴禁堆放裝飾材料、 油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、 易爆物品；易爆物品； 2、除必須在施工工作面、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應在專門搭設的

37、防焊接外，鋼筋應在專門搭設的防 雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應有安全防護和雨、防潮、防曬的工房內(nèi)焊接；工房的屋頂應有安全防護和 排水設施，地面應排水設施，地面應干燥，干燥，應有防止飛濺的金屬火花傷人的應有防止飛濺的金屬火花傷人的設設 施；施； 3、高空作業(yè)的下方和、高空作業(yè)的下方和焊接焊接備備火星所及范圍內(nèi)，火星所及范圍內(nèi)，必須徹底必須徹底 清除易燃、易爆物品；清除易燃、易爆物品； 4、焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、焊接作業(yè)區(qū)應配置足夠的滅火設備，如水池、沙箱、 水龍帶、消火栓、手提滅火器。水龍帶、消火栓、手提滅火器。 2021-7-25 鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋

38、焊接接頭外觀質(zhì)量檢查 在行標在行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的5.3.2條第條第2點：接頭處點：接頭處 的彎折角不得大于的彎折角不得大于3。 多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關于接頭彎折角的規(guī)定，一直多年以來，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關于接頭彎折角的規(guī)定，一直 是是“不得大于不得大于3”。這與當前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應的。在施工現(xiàn)場，。這與當前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應的。在施工現(xiàn)場， 如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達到如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達到3，遠遠看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允，遠遠看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允 許。在水

39、平鋼筋連接中，在預埋件許。在水平鋼筋連接中，在預埋件T形接頭中，也是如此。形接頭中，也是如此。 一個彎折角為一個彎折角為3的接頭，在拉伸試驗中，必然使應力線分布不均勻，是造的接頭，在拉伸試驗中，必然使應力線分布不均勻，是造 成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。 在鋼筋機械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角在鋼筋機械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角 也接近于零。也接近于零。 為此，編制組認為需要修正彎折角的度數(shù)，不論鋼筋直徑的粗細，焊接方法為此，編制組認為需要修正彎折角的度數(shù)，不論鋼筋直徑的粗細，焊接方法 不同，包括閃光對焊接頭、電弧

40、焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件不同，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預埋件T形接頭。形接頭。 現(xiàn)標準修訂為：現(xiàn)標準修訂為：接頭處的彎折角不得大于接頭處的彎折角不得大于2； 2 2021-7-25 在行標在行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的規(guī)程中的 5.3.2條第條第3點：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的點：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于倍，同時不得大于2mm。 同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移同樣，多年來在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移 （偏心）一直規(guī)定為：不得大于鋼筋直徑的（偏心）一直規(guī)定為：不得大

41、于鋼筋直徑的0.1倍，同時不倍，同時不 得大于得大于2mm。 軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因軸線偏移會造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因 之一。為此新標準中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，之一。為此新標準中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異， 一律改為：一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10，且不得大于，且不得大于1mm。 鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查 接頭處的軸線偏移不接頭處的軸線偏移不 得大于鋼筋直徑的得大于鋼筋直徑的 1/10，同時不得大于，同時不得大于 1mm。 5.6.2 電渣壓力焊接頭電渣壓

42、力焊接頭外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應符合下列規(guī)定：結(jié)果，應符合下列規(guī)定： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不 得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時，不得小于6mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角度不得大于2； 4、接頭處的軸線偏移不得大于1mm。 2021-7-25 焊接術語與符號進行修改、補充焊接術語與符號進行修改、補充 2.1 術語術語 由原來的由原來的13條增加到了條增加到了23條條 2.2 符號符號 2.2.1 鋼筋符號鋼筋符號 2.2.2 鋼筋焊接接頭尺寸符號鋼筋焊接接頭尺寸符號 2.2.3 焊接工藝符號焊接工藝符號

43、 2.2.4 鋼筋力學性能試驗符號鋼筋力學性能試驗符號 2021-7-25 檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定 不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查 ： 1、 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應視 為同一類型制品，且每為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應按一批計算，每周至少檢查一次；件的亦應按一批計算，每周至少檢查一次； 2、 外觀質(zhì)量檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查外觀質(zhì)量檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得

44、少于，且不得少于5件；件； 2021-7-25 檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定 鋼筋閃光對焊接頭鋼筋閃光對焊接頭 ： 1、在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的、在同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、個同牌號、 同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的 接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足 300個接頭時，應按一批計算；個接頭時，應按一批計算； 2、力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取、力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，個接頭， 其中其中3個做拉伸試驗，個做拉伸試驗，3

45、個做彎曲試驗；個做彎曲試驗； 3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗。 2021-7-25 檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定 鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭 ： 1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應以、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為個同牌號鋼筋、同型式接頭作為 一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過連續(xù)二樓層中一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過連續(xù)二樓層中300 個同牌號鋼筋、個同牌號鋼筋、 同型式接頭作為一批；每批隨機切取同型式接頭作為一批；每批隨機切取3 個接頭，做拉伸試驗；個接頭，做拉伸試驗； 2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生

46、產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個，做拉個，做拉 伸試驗。伸試驗。 3、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質(zhì)量檢查。、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進行外觀質(zhì)量檢查。 注：在同一批中若有注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼 筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個試件進行拉伸試驗。鋼個試件進行拉伸試驗。鋼 筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。 2021-7-25 檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定 鋼筋氣壓焊接頭鋼筋氣壓焊接頭 ： 1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應以在現(xiàn)澆鋼筋

47、混凝土結(jié)構(gòu)中，應以300個同牌號鋼筋接個同牌號鋼筋接 頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過連續(xù)二樓層中頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應在不超過連續(xù)二樓層中 300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，個接頭時， 仍應作為一批。仍應作為一批。 2、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切 取取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應 另切取另切取3個接頭做彎曲試驗。個接頭做彎曲試驗。 3、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。、在同一批中，異徑

48、鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗。 2021-7-25 檢驗批的規(guī)定檢驗批的規(guī)定 預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭形接頭 ： 1、預埋件鋼筋預埋件鋼筋T形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應從同一臺班形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應從同一臺班 內(nèi)完成的同類型預埋件中抽查內(nèi)完成的同類型預埋件中抽查5%，且不得少于，且不得少于10件。件。 2、力學性能檢驗時，應以、力學性能檢驗時，應以300個同類型預埋件作為一批。個同類型預埋件作為一批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦應件時，亦應 作為一批計算。應從每批預埋件中隨機切取作為一批計算。應從每批預埋件中隨機切取3個接頭做拉個

49、接頭做拉 伸試驗。試件的鋼筋長度應大于或等于伸試驗。試件的鋼筋長度應大于或等于200mm，鋼板，鋼板 （錨板）的長度和寬度應等于（錨板）的長度和寬度應等于60mm，并視鋼筋直徑的，并視鋼筋直徑的 增大而適當增大。增大而適當增大。 4.1.2 電渣壓力焊電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力（傾斜度不大于豎向受力（傾斜度不大于10）鋼筋的 連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。 4.1.3 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗 合格

50、后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 4.1.3 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、 雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 4.1.5 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。 4.1.7 兩根同牌號、不同直徑兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得 超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接 工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的

51、軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋 計算。 4.1.8 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4.1.1的范圍內(nèi)， 焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。 4.1.9 進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下 降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。 4.1.10 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求： 1 閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增 加預熱次數(shù)

52、和間歇時間。 2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度 控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 4.1.11 當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。 4.1.3當焊接區(qū)風速超過8m/s ）在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊時，當風速超過5m/s進行氣壓焊時，當 風速超過2m/S進行二氧化碳氣體保護焊時，均應采取擋風措施。 負溫引起的冷卻速度加快的問題： 可采用預熱、緩冷加強焊接質(zhì)量。如果采用上述兩種工藝，還不能保 證焊接質(zhì)量時，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響 區(qū)起到回火的效

53、果?；鼗饻囟葹?00左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng) 回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。 鋼 筋 焊 接 基本規(guī)定 4.2 鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊 4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。 4.2.2 當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于小于或等于10mm時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于不宜大于3；當較小鋼筋直徑為1216mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于不宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍倍。 4.2.3 電阻點焊的工藝過程中，應包括預壓，通電、鍛壓三個階段。 4.2.5 焊點的壓入深度應為較

54、小鋼筋直徑的18%25%。 表表7 點焊制品焊接缺陷及消除措施點焊制品焊接缺陷及消除措施 缺陷產(chǎn) 生 原 因消 除 措 施 焊點過燒 1. 變壓器級數(shù)過高； 2. 通電時間太長 3. 上下電極不對中心； 4. 繼電器接觸失靈 1. 降低變壓器級數(shù)； 2. 縮短通電時間； 3. 切斷電源，校正電極； 4. 清理觸點，調(diào)節(jié)間隙 焊點脫落 1. 電流過小； 2. 壓力不夠； 3. 壓入深度不足； 4. 通電時間太短 1. 提高變壓器級數(shù)； 2. 加大彈簧壓力或調(diào)大氣壓； 3. 調(diào)整兩電極間距離符合壓入深度要求； 4. 延長通電時間 鋼筋表面 燒傷 1. 鋼筋和電極接觸表面太臟； 2. 焊接時沒有預壓

55、過程或預壓力過??； 3. 電流過大； 4. 電極變形 1. 清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污； 2. 保證預壓過程和適當?shù)念A壓力； 3. 降低變壓器級數(shù)； 4. 修理或更換電極 4.3 鋼筋閃光對焊 4.3.1 鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃 光焊。 生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用: 1 當鋼筋直徑較小，鋼筋強度級別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”； 2 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”； 3 當超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光一預熱閃光焊”。 焊機容量（kVA)鋼筋牌號鋼筋直徑（mm） 160 (150)

56、 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 22 22 20 100 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 20 20 18 80 (75) HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 16 14 12 表4.3.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 注：對于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E（例如：HRB400E、 HRBF400E），可參照同級別鋼筋進行閃光對焊。 4.3.4 閃光對焊時，應選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 1、調(diào)伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼

57、筋直徑的加大而增長隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度 梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調(diào)伸長度宜在 40mm60mm內(nèi)選用。 2 、燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊時，閃光過程應較長。燒化留 量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 閃光預熱閃光焊時，應區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于10mm。預熱閃 光焊時的燒化留量應不小于10mm。 3 、需要預熱時，宜采用電阻預熱法。預熱留量應為12mm，預熱次數(shù)應為14次；每次預熱 時間應

58、為1.52s，間歇時間應為34s。 4 、頂鍛留量應為410mm,并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號的提高而增加。其中，有電頂鍛 留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。 焊接HRB500鋼筋時，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進行閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提 高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直 徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 4.3.6 HRB500鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結(jié)果, 發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應在焊

59、機上進行焊后熱處理。 焊后熱處理可按下列程序進行。 1 、待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊； 2 、應采用最低的變壓器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應包括通電時間和間歇時 間，約為3s。 3 、焊后熱處理溫度應在750850之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消 除 措 施 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲 1.降低變壓器級數(shù); 2.減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 1. 消除電極底部和表面和氧化物； 2.提高變壓器級數(shù)； 3.加快燒化速度 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預熱程度； 2.加快臨近頂鍛時的燒化程度； 3.確保帶電頂鍛過程； 4.加快頂鍛壓

60、力； 5.增大頂鍛壓力 接頭中有縮孔 1.降低變壓器級數(shù)； 2.避免燒化過程過分強烈； 3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 1.減小預熱程度； 2.加快燒化速度，縮短焊接時間； 3.避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應更換鋼筋； 2.采取低頻預熱方法，增加預熱程度 鋼筋表面微熔及燒傷 1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污； 2.消除電極內(nèi)表面的氧化物； 3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積； 4夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 1.正確調(diào)整電極位置； 2.修整電極鉗口或更換已變形的電極； 3.切除或矯直鋼筋的接頭 表8 閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消