玻璃鱗片防腐工程施工設(shè)計方案.

1、專業(yè)資料山東肥城海晶鹽化有限公司鹽水罐防腐工程施工方案word 完美格式專業(yè)資料施工單位 ：河南省潤鋒基實業(yè)（集團）有限公司一、指導(dǎo)思想我公司項目部施工組織的指導(dǎo)思想是 ：品質(zhì)優(yōu)良 ，清潔生產(chǎn) ，以人為本 ，持續(xù)發(fā)展 。 以顧客為中心 ，以質(zhì)量 、環(huán)境 、職業(yè)健康安全為軸心 ，嚴(yán)格按照 ISO9001:2000 標(biāo) 準(zhǔn) 國 際 質(zhì) 量 體 系 、 ISO24001-2004 環(huán) 境 管 理 體 系 及 OHSAS28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系認證 ，建立完善的質(zhì)量 、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系 ；由高素質(zhì)項目經(jīng)理 、總工程師及工程技術(shù) 、管理人員組成管理層 ，最優(yōu)秀的操作人員組成作

2、業(yè)層 ；按照國際慣例實施項目管理 ，精心組織，科學(xué)管理 ，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù) ，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項目部的優(yōu)勢 ，科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè) ，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工 ，嚴(yán)格履行合同要求 ，確保完成以下目標(biāo) ：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗合格 100% ，優(yōu)良率 90%以上，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程 。2、工期目標(biāo)保證在合同約定的工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程 ，采取有效措施 ，杜絕死亡 、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生 ，輕傷頻率在千分之一以下 。4、環(huán)境保護目標(biāo)采取有效措施 ，減少施工噪音和環(huán)境污染 ，積極采用環(huán)保

3、材料和先進施工工藝，廢固物交由環(huán)保部門處理率達 100% ，注意節(jié)約原材料和電能 ，有效降低資源消耗率 ，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零 。word 完美格式專業(yè)資料三、編制依據(jù)1.表面處理規(guī)范 SIS 0559002.表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 883.建筑防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224 954.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、J405-20055.涂裝作業(yè)安全規(guī)程 ，涂裝前處理工藝安全 GB76926.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20027.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-958.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2

4、0029.地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-200210.混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711.預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-9012.建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002四、施工用具 、材料準(zhǔn)備 ：1. 施工材料準(zhǔn)備 ：（1）由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工要求 ，提前提出施工工器具 、材料清單 ，物資部門根據(jù)清單統(tǒng)一調(diào)配 。（2）根據(jù)招標(biāo)文件要求 ，本工程采用的防腐材料采用環(huán)氧樹脂鱗片及其它施工相關(guān)材料 。（3）所采購的主材及輔材 ，要有合格證或書面檢驗證明 ，且不能超過質(zhì)保期。在工程開工前一周 ，與材料供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保證書 ，然后采購滿足本工程施工需要

5、的各種材料 ，以確保滿足招標(biāo)文件對本工程質(zhì)量及施工進度的要求。（4）零星材料要經(jīng)過甲方代表檢查合格簽字認可方可使用。（5）施工人員對配備的工器具 、施工材料辦理領(lǐng)用手續(xù) ，對已領(lǐng)出的工器具、材料清冊 、說明書或材質(zhì)證明書進行核對 ，并妥善保管 。word 完美格式專業(yè)資料（6）材料使用前 ，會同業(yè)主 、監(jiān)理、質(zhì)檢人員對材料進行核對驗收 ，合格簽字后，方可使用 。2.材料驗收規(guī)范如下 ：（1）材料出廠合格證 ，或產(chǎn)品檢驗報告的各項指標(biāo) ，符合設(shè)計規(guī)定 。參照規(guī)范GB/T9750-88 、GB/T3491-92 。（2）根據(jù)訂貨合同核對材料品種、型號、規(guī)格、顏色、數(shù)量、有效期等 。（3）外觀檢查

6、。（4）抽檢粘度 、細度、遮蓋力及沉淀情況 ，分別參照 GB/T1723-93 、GB/T1724-79 （89 ）、GB/T1726-79 （89）。3 主要施工機具準(zhǔn)備施工前應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工機具 ，對于大型機械設(shè)備 ，應(yīng)在開工前運到施工現(xiàn)場，安裝就緒 ，進行試運轉(zhuǎn) ，并做好保養(yǎng)工作 ，使機械處于良好狀態(tài) ，隨時能投入正常運轉(zhuǎn) 。 在現(xiàn)場施工機具布置必須符合甲方和業(yè)主的要求 。 對于常用工具，要準(zhǔn)備充足 ，以便施工人員進入場地后能及時開工。為了保證施工的質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)備好現(xiàn)場隨時進行監(jiān)測的測量儀器和設(shè)備。附：擬投入本工程機具表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1卡車5t2輛2空壓機6 立方米6 臺3噴

7、砂機ACR-326 臺4加熱器ELT-406 臺5吸塵器NT7022 臺6角磨機GWS8-1506 臺7直磨機GGS-274 臺8除濕機DST4 臺9卷揚機2 臺word 完美格式專業(yè)資料10磁性測厚儀TCB-1000111真空涂料攪拌機AXR-02312漆刷若干13砂帶200m14其它按需配備4、技術(shù)準(zhǔn)備 ：（1） 施工技術(shù)人員須熟悉有關(guān)圖紙 、技術(shù)規(guī)范 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。（2）施工前，項目部技術(shù)負責(zé)人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會循環(huán)水管道防腐工藝流程和具體材料的施工技術(shù)規(guī)范要求 ，編制作業(yè)指導(dǎo)書 ，分發(fā)給每個施工人員 ，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書對施工班組做技術(shù)交底 ，使施工班組每天任務(wù)清晰 、目的明確 ，確保施工的順

8、利進行 。（3）對本次施工中的重要施工節(jié)點應(yīng)作專門的交底 ，并先對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo) ，重點作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防 。 質(zhì)量達到甲方要求的質(zhì)量等級 。（4）各項施工記錄 、驗評表格及有關(guān)技術(shù)資料齊全。5、組織準(zhǔn)備 ：（1）開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。（2）開工前要結(jié)合本工程的特點 ，對全體參加施工的人員進行安全教育 、文明施工教育 、技術(shù)交底等 ，并進行考核 ，合格者方可上崗工作 。（3 ）組織專業(yè)施工隊伍 ，以項目經(jīng)理為主體 ，并和施工隊長 、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員 、技術(shù)員、材料員等組成項目領(lǐng)導(dǎo)管理班子 。6、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 ：（1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況 ，并結(jié)合工程施

9、工的實際需要，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室 、工具房的布置 ，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則 ，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。word 完美格式專業(yè)資料（2）施工人員到達現(xiàn)場后 ，迅速展開一切就位準(zhǔn)備施工工作 ，搭建簡易房舍，布置施工場所 ，合理安排料房 、庫房、垃圾堆放等地點位置 。（3）各類施工設(shè)施和機械的供電必須符合安全標(biāo)準(zhǔn) ，所有開關(guān)應(yīng)設(shè)有明顯的安全標(biāo)志 。（4）準(zhǔn)備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。（5）材料分類存放 ，室內(nèi)應(yīng)設(shè)置防爆照明 。7、施工前其它準(zhǔn)備 ：（1）制定完善的施工工藝及

10、施工組織措施。（2）建立完善的質(zhì)量管理控制制度。（3）建立完善的安全管理控制制度。（4）制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案制度。（5）完成技術(shù)交底和安全技術(shù)教育及技術(shù)培訓(xùn)，施工人員持證上崗 。（6）材料、機具、檢測儀器 ，施工工具 、勞保用品 、場地等準(zhǔn)備到位 。（7）職工生活 、住宿安排妥當(dāng) 。（8）施工作業(yè)路線勘察完畢 ，工作進度計劃 ，勞動力分配計劃方案交甲方批準(zhǔn)允許執(zhí)行 。（9）甲方監(jiān)護人員到位 ，工程監(jiān)理人員到位 。（10）甲方批準(zhǔn)開工報告并開具工作票允許施工。（11）環(huán)境、濕度、天氣條件應(yīng)適應(yīng)作業(yè)施工。五、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 噴砂除銹 檢查合格 施工材料調(diào)配 （底漆、膠泥、面漆） 檢查合格

11、涂刷底漆 玻璃鱗片膠泥施工 檢查合格 涂刷面漆 檢查合格 FRP施工 檢查合格 移交、驗收六、施工方法1.表面清理 （噴砂除銹 ）：1.1 噴砂設(shè)備選擇 ：word 完美格式專業(yè)資料選用高效噴砂機和無油空氣壓縮機，并配備有空氣凈化裝置及油水分離器。1.2 磨料的選擇 ：（1） 噴射用磨料要干燥 ，無油污 ，清潔無雜物 ，不能對涂料的性能有影響 。磨料的導(dǎo)電率將不得到高于 300 s/cm 。河砂將不得用于噴砂使用 。（2） 噴砂磨料應(yīng)達到要求清潔度 ，沒有磨料粉末留在被清潔表面 。磨料不應(yīng)含有超過總共 5PPM 的可溶鹽或過量的灰 。 磨料應(yīng)上報批準(zhǔn) ，且一旦批準(zhǔn)，沒有預(yù)先同意不能改變 。 在

12、有可能污染磨料的室外或室內(nèi)車間 ，磨料不能重復(fù)使用 。（3）磨料的大小要能夠產(chǎn)生規(guī)定涂料系統(tǒng)要求的粗糙度 。噴砂表面的峰谷高度差不能超過 0.1mm 。表面粗糙度級別根據(jù) ISO8503 進行評估 。（4） 噴砂時注意防止油和 或水對噴砂后鋼材表面的污漬。1.3 環(huán)境的測定 ：噴砂作業(yè)時 ，環(huán)境溫度應(yīng)高于 5（ 低于 5 時采取相應(yīng)措施 ），基體表面實際溫度高于露點溫度 3， 空氣濕度不宜超過 85。1.4 噴砂施工工藝參數(shù) ：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注明噴砂距離100-300mm噴砂角度60 -70 避免 90，以免砂粒嵌入基體空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-15mm孔徑增大 0.25d時

13、，更換噴咀砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小1.0-2.5mm1.5 噴砂除銹示意圖 ：、無氧化物 、無雜物 ，使基體露出均勻?qū)I(yè)資料1.6 噴砂操作 ：開車前應(yīng)先把合格的磨料裝入砂罐 ，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準(zhǔn)確性 ，理順噴砂管道 ，操作人員穿好防護衣 ，整好噴砂 、槍頭，以準(zhǔn)備工作就儲后 ，再開動機器 ，打開噴砂閥門 ，開始噴砂 。1.7 噴砂氣體壓力須控制在0.5-0.7Mpa 之間 。1.8 噴砂槍嘴距離基體面應(yīng)控制在100-300mm之間 ，噴砂角度60 70，避免 90，以防砂粒嵌入基體 。1.9 噴砂后的基體表面達到無油脂一致的灰白色表面 。1.10 所噴好的清潔度

14、應(yīng)達到 GB/T8923-88 標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級的要求 ，粗糙度應(yīng)達到 30 m-85 m ，否則重新噴砂處理 。1.11 噴砂設(shè)備應(yīng)盡量接近工件 ，以減少管路長度和壓力損失 ，避免過多的管道磨損 ，也便于施工人員相互聯(lián)系 。1.12 噴砂軟管力求順直 ，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損 ，對運行中必須彎折處 ，要經(jīng)常條換磨損方向 ，使磨損比較均勻 ，延長軟管使用壽命。1.13 噴嘴移動速度視空氣壓力 、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握 ，噴嘴移動速度過快 ，表面處理不徹底 ，再補射時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低功效 。噴嘴移動速度過慢 ，會使工件遭到削弱 。1.14 噴砂

15、完畢 ，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面灰塵和附近的積砂。1.15 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達到要求的word 完美格式專業(yè)資料表面清潔度等級1.16 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行：（1） 外觀檢查 ，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑 ，無嵌入基體砂粒為合格 。（2） 凈化檢查 ，用戴著潔白手套的手 ，壓在基體表面上 ，然后抬起手看手套，應(yīng)無污染為合格 。（3） 對比檢查 ，用施工前準(zhǔn)備好的GBT8923-88標(biāo)準(zhǔn)片與基體進行目視比較，與標(biāo)準(zhǔn)試片一致為合格 。（4） 儀器檢查粗糙度 ，粗糙度必須達到30-85 m 。檢查時應(yīng)用粗糙度測定儀檢查 ，用粗糙度測定儀

16、對處理好的基體表面檢查時，每 10 選定 5 處，每處選定 5 個點進行測量 ， 5 個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但 5 個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于30m 為合作 。1.17 按照上述標(biāo)準(zhǔn)及方法 ，通過自檢 、抽檢、復(fù)檢的程序 ，均達到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可認定合格 。1.18 對于每次測量 、檢查，都應(yīng)做好記錄 。合格以后的部分應(yīng)及時交付下道工序施工 ，一般情況下 ，經(jīng)噴砂處理后的表面應(yīng)及時進行防腐施工 。1.19 噴砂作業(yè)安全與勞動保護：（1） 噴砂工作時必須全身防護 ，防止粉塵污染 ，控制粉塵蔓延 。 穿具有空氣分配器的頭盔面罩防護服 、厚手套和耳塞 。 噴砂輔助操作人員 ，可選用

17、阻塵效果好 ，呼吸阻力小 ，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩 。（2） 噴砂工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū) ，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線 ，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域 。（3） 作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管 、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等 ，在確認沒有破損和故障后方可使用 。（4） 當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋。word 完美格式專業(yè)資料1.20 修補時的表面處理（1 ） 噴砂處理的方法和要求可參照二次除銹進行 。 注意：在修補處理時，應(yīng)當(dāng)注意對周圍完好涂層的保護 ，避免損傷周圍涂層 。（2）采用動力工具處理時 ，應(yīng)當(dāng)達到 GB8923-88 中規(guī)定的 St 3 的標(biāo)準(zhǔn) 。（3） 對于修補表

18、面處理邊緣的原有涂層 ，應(yīng)當(dāng)使用動力砂紙圓盤打磨破損涂層的邊緣 ，形成光順的斜坡 ，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡 ，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻 。2.施工材料調(diào)配（ 1） 底漆、面漆原料混合 ：所用材料 ：底漆，底漆粉末 （300 目左右），促進劑，固化劑混合工具：秤，攪拌機，量杯（量取促進劑 、固化劑及底漆粉末用 ） 稱取樹脂底漆將原料桶置于度盤秤上 ，稱取一次施工所需底漆的量 (0.2kg/m 2 施工面積m 2，考慮存置時間 ），存置時間 ：2050分鐘。 稱取促進劑由混合比計算出所需促進劑，拿燒杯量取 ，word 完美格式專業(yè)資料應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量混合比

19、 ）,富晨一般提供預(yù)促進底涂，所以第2、3 步可以根據(jù)情況省略 。 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用手動攪拌充分攪拌（ 3分鐘以上 ）。 稱取底漆粉末用度盤秤稱取應(yīng)添加的粉末量。（樹脂底漆 100 底漆粉末 50 ）word 完美格式專業(yè)資料 添加底漆粉末倒入稱好的底漆粉末并用手動攪拌機充分攪拌（ 3 分鐘以上 ）。稱取固化劑由混合比計算出所需固化劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測試混合比（樹脂底漆用量 混合比）。word 完美格式專業(yè)資料 . 添加固化劑并攪拌倒入稱好的固化劑并用手動攪拌機充分攪拌 。并靜放 1 分鐘左右 。（ 2）鱗片膠泥混合程序 ：所用材料 ：環(huán)氧樹脂膠料 ，促進劑，固化

20、劑混合工具：攪拌機，量杯（量取促進劑 、固化劑用 ） 打開盛有環(huán)氧樹脂膠泥的小桶并預(yù)攪拌（約 30 秒）。 量取促進劑用燒杯量取計算出所需促進劑，應(yīng)在凝固前先測試混合比 (膠泥用量 混合比 )。word 完美格式專業(yè)資料 添加促進劑并攪拌倒入稱好的促進劑并用攪拌機充分攪拌（ 3 分鐘以上 ），一般提供預(yù)促進膠泥 ，所以第 2、 3 步可以根據(jù)情況省略 。 量取固化劑計算出所需固化劑，使用燒杯量取 ，應(yīng)在凝固前先測試混合比（膠泥用量混合比）。 添加固化劑并攪拌并攪拌倒入稱好的固化劑并用充分攪拌，并靜放 1 分鐘左右 。3. 玻璃鱗片施工方法 ：3.1 鱗片施工前工作 ：（1）涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理

21、驗收合格后4 小時內(nèi)進行 。表面噴砂后要用壓word 完美格式專業(yè)資料縮空氣進行清掃 ，充分除去灰塵等雜質(zhì) ，然后定向涂刷鱗片涂料 。（2）底層涂料施工 ，嚴(yán)格按照說明書 ，按 AB 雙組份比例進行混合調(diào)配，把 B 組份按比例倒入 A 組份中，用攪拌器攪拌均勻 ，熟化 20min （20 時）然后在運用期內(nèi)用完 。（3）底層樹脂涂料用多少配多少 ，鱗片涂料攪拌時 ，采用真空攪拌機 。（4）用輥筒或刷子進行均勻的涂刷 ，用量為 0.2 / 左右，涂刷后確認有無淤積 、流掛或厚度不勻引起的光澤變化 。底漆涂刷干燥并清掃干凈后 ，即可實施鱗片涂料施工 。（5）取鱗片涂料 A 組分 100 份，加入規(guī)

22、定量的固化劑和顏料 ，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻 ，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致 ，每次混合料量為 10kg ，工料配制符合工藝規(guī)定 。（6）施工前確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物等 ，襯里基材表面無漏抹 ，無表面滴落料 ，無明顯的滴痕 ，無固化不良區(qū)域 。3.2 第一層鱗片襯里施工（1）將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上 ，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上 ，涂料控制厚度為 0.7mm 。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動 。（2）用金屬抹刀進行襯里 ，要沿基面一固定點 ，循序漸進的進行整體襯里施工 。（ 2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接 ，必須采取搭接方式 。 見圖 1）（3）

23、用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面 。（4）第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查：word 完美格式專業(yè)資料1）外觀檢查 ，通過目視 、指觸檢查確認無鼓泡 、傷痕、流掛痕跡 、凹凸不平、硬化不良等缺陷 。2）漏電檢查 ，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷 。（ 8000KV）3）膜厚檢查 ，使用磁石式或電磁式厚度計按每2 測一處 ，確認襯里厚度。4）厚度不足處必須補足厚度。5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡 、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。6）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。3.3 第二層鱗片襯里施工參照第一層。3.4 最后一層

24、鱗片襯里施工（1）確認上一層鱗片的固化狀態(tài)。（2）按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑 ，一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在 30 分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在 40 分鐘左右 。（3）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面 。3.5 最后一層襯里檢查（1）外觀檢查 ，通過目視 、指觸檢查確認無鼓泡 、傷痕、流掛痕跡 、凹凸不平、硬化不良等缺陷 。（2）漏電檢查 ，使用高電壓漏電檢測儀 （電壓約 9000V ）全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷 。（3）使用厚度計按每2 測一處確認襯里層的厚度。（4）厚度不足處必須補足厚度。（5）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡 、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。（6

25、）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。（鱗片膠word 完美格式專業(yè)資料泥層的修補見圖2）3.6 鱗片襯里施工結(jié)束后 ，對水池進行內(nèi)襯防滲漏、防脫落 FRP樹脂施工 。（1）用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。（2 ）涂刷完樹脂層后 ，立即貼上一層玻璃布 ，并注意不要形成皺折 ,用脫泡壓輥進行脫泡 ，讓樹脂充分浸漬玻璃布 。（3）按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里。（4）玻璃布上再襯一層玻璃面氈 ，注意不起皺 ，讓樹脂充分浸潤面氈 。玻璃纖維布 （氈）的搭接長度 50mm 。（ 增強區(qū)敷布要求見圖 3）word 完美格式專業(yè)資料（5）對各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時 ，必須將周邊襯層打磨成斜面 ,按鱗片襯層要求一層一層涂刷 ，總涂刷面積大于修補面一倍以上 。3.7 面漆（1）應(yīng)在完成底漆涂刷 、鱗片膠泥涂抹 、鱗片膠泥層修補 、局部玻璃纖維布（氈）增