新建 生產(chǎn)車(chē)間螺焊班組安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)車(chē)間螺焊班組安全操作規(guī)程：1目的為規(guī)范生產(chǎn)班組各類(lèi)作業(yè)人員的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于本公司直逢焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、螺焊機(jī)組及機(jī)組定尺切管機(jī)、精整平頭機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)及各種各種手持電動(dòng)風(fēng)動(dòng)工具等。3危險(xiǎn)因素及傷害方式3.1 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害3.1.1 設(shè)備靜止時(shí)的危險(xiǎn)機(jī)械靜止的危險(xiǎn)是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的機(jī)械傷害。它包括以下幾種：3.1.1.1 切削刀具有刃口。3.1.1.2 設(shè)備突出的較長(zhǎng)的機(jī)械部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。3.1.1.3 毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒

2、利飛邊和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。3.1.2 機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)它是指人體或衣服卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的傷害。3.1.2.1 卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤(pán)、卡盤(pán)爪、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及各種切削刀具、圓鋸、銑磨工具等。3.1.2.2 卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪等。3.1.2.3 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)。3.1.2.4 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、纏繞，如轉(zhuǎn)軸上的鍵、銷(xiāo)鐵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。3.1.2.5 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。3.1.2.6 搖臂

3、的旋轉(zhuǎn)可對(duì)人體造成撞擊傷害。3.1.2.7 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的手輪、手柄及設(shè)備上其它旋轉(zhuǎn)部位，可對(duì)人體造成打擊、纏繞傷害。3.1.3 機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的危險(xiǎn)它是指人體被直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部位撞擊引起的傷害。3.1.3.1 滑枕直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成的撞擊傷害。3.1.3.2 橫梁、刀架垂直水平運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成的擠壓、撞擊傷害。3.1.3.3 主傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱、工作臺(tái)等直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成的撞擊傷害。3.1.3.4 操作平臺(tái)、工作臺(tái)等水平垂直運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成擠壓、撞擊傷害，并可造成高處墜落傷害。3.1.3.5 其它直線運(yùn)動(dòng)，對(duì)人身造成割傷、撞擊傷害。3.1.4 機(jī)械飛出物擊傷的危險(xiǎn)3.1.4.1 飛出的刀具或

4、機(jī)械部件，如未夾緊的刀具、卡盤(pán)、螺栓、螺帽、銷(xiāo)鐵、墊板、砂輪片等。3.1.4.2 飛出的鐵屑或工件，如連續(xù)排出或粉碎而飛散的切屑等。3.1.4.3 飛出的電機(jī)三角帶、連軸器、飛鋸碎片等，對(duì)人身造成割傷、擦傷、刺傷等傷害。3.1.5 機(jī)械的不安全狀態(tài)引起的傷害3.1.5.1 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷A 無(wú)防護(hù)罩，無(wú)安全保險(xiǎn)裝置，無(wú)報(bào)警裝置，無(wú)安全標(biāo)志，無(wú)護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，無(wú)限位裝置等。B 防護(hù)不當(dāng)，防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。3.1.5.2 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷A 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，

5、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等。B 維修、調(diào)整不良。設(shè)備失靈、失修，保養(yǎng)不當(dāng)，未加潤(rùn)滑油等。C 強(qiáng)度不夠。機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。D 設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利棱角等。E 個(gè)人防護(hù)用品、用具等缺少或有缺陷F 所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。G 無(wú)個(gè)人防護(hù)用品、用具。3.2 操作者的不安全行為引起的傷害3.2.1 操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告，包括未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器，開(kāi)動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號(hào)，開(kāi)關(guān)未鎖緊，造成意外。3.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標(biāo)志、警告信號(hào)，操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、搬手、把柄的操作方向相反，工件

6、、刀具緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑等。)3.2.3 使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無(wú)安全裝置的設(shè)備，拉臨時(shí)線不符合安全要求等。3.2.4 造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯(cuò)誤，造成安全裝置失效。3.2.5 用手代替工具操作。用手代替手動(dòng)工具，用手清理切削屑，不停設(shè)備測(cè)量加工件等。3.2.6 攀、坐不安全位置。3.2.7 穿不安全裝束，如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過(guò)于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車(chē)間等。3.2.8 必須使用個(gè)人防護(hù)用品、用具的作業(yè)或場(chǎng)合中，忽視其使用，如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品、用具。3.

7、2.9 無(wú)意或?yàn)榕懦收隙咏ｋU(xiǎn)部位，如在無(wú)防護(hù)罩的兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí)，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。3.2.10 學(xué)徒工獨(dú)立操作設(shè)備，操作者素質(zhì)差或操作不當(dāng)，易發(fā)生各類(lèi)傷害亊故。3.3 環(huán)境的不安全因素引起的傷害3.3.1 物品擺放混亂,沒(méi)定置管理。3.3.2 切削屑未及時(shí)清除。3.3.3 地坑無(wú)蓋或沒(méi)將蓋蓋上。3.3.4 地面濕滑。3.3.5 工件放置不穩(wěn)。3.3.6 物料占交通道4生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程4.1 操作前4.1.1 操作人員應(yīng)穿緊身合適的工作服，扎緊袖口，束緊衣襟，即按本工種規(guī)定著裝。穿勞保鞋，留有長(zhǎng)發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽，嚴(yán)禁戴手套

8、、圍巾或敞開(kāi)衣服操作生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備。4.1.2 操作者在操作打磨工件或電氣焊割切管體時(shí)應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡。4.1.3開(kāi)動(dòng)設(shè)備前要詳細(xì)檢查設(shè)備上危險(xiǎn)部件、運(yùn)動(dòng)部位的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置、限位裝置、夾緊裝置、報(bào)警裝置、信號(hào)裝置是否安全可靠，傳動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑、電器等各系統(tǒng)是否正常，設(shè)備接地（零）線是否完整有效，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)維修，嚴(yán)禁帶隱患操作。4.1.4正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。4.1.5按設(shè)備性能合理操作。4.1.6清除工作臺(tái)、控制臺(tái)等設(shè)備上的各種附著物。4.1.7開(kāi)車(chē)前要觀察周?chē)鷦?dòng)態(tài)，有妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的物件要先清除，作業(yè)區(qū)

9、附近不準(zhǔn)有人站立。設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開(kāi)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和切削屑飛濺。4.1.8潤(rùn)滑設(shè)備，并做空載試驗(yàn)。4.2 操作中4.2.1 在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止把手肘支撐在設(shè)備上或用手觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下安裝護(hù)板或防護(hù)裝置。不要用手清除切削屑，而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT(mén)工具清除。4.2.2 操作時(shí)，嚴(yán)禁用手摸、扶、按轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥或隔著轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥取送物件，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。4.2.3 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)檢修工檢查。當(dāng)停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉設(shè)備或其他電動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具或加工器具退出工作部位。4.2.4 對(duì)切削下來(lái)的或纏在管體的切削屑，要

10、停車(chē)后除掉，嚴(yán)禁用手清除切削屑。4.2.5兩人或兩人以上在同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4.3 操作后4.3.1 生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備所有電源。4.3.2 使用吊車(chē)時(shí)，要根據(jù)工件重量選好鋼絲繩，捆綁要牢固，指揮時(shí)要看清方向，手勢(shì)清楚，嚴(yán)禁使用非標(biāo)吊具。4.3.3 工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，各類(lèi)手柄扳回到非工作位置，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，并向下班交清安全事項(xiàng)。5應(yīng)急措施5.1 一旦發(fā)生意外事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，如有人員傷害，立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域，應(yīng)就近送往醫(yī)院或撥打120請(qǐng)求救助。5.2現(xiàn)場(chǎng)人員立即將事故情況向公司領(lǐng)導(dǎo)和公司生產(chǎn)安全部報(bào)告，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。一、螺旋焊管機(jī)組崗位安

11、全操作規(guī)程適應(yīng)1620機(jī)組、820機(jī)組安全操作規(guī)程各工位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械加工安全操作規(guī)程、天車(chē)工安全操作規(guī)程、水、電焊工的安全操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程、工藝安全技術(shù)規(guī)定及有關(guān)規(guī)定。提前十分鐘上崗作好生產(chǎn)前準(zhǔn)許工作，工作時(shí)必須配帶勞動(dòng)保護(hù)用品，對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即上報(bào)，解決后方可開(kāi)車(chē)。嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)整和操作。1、上料板位工安全操作規(guī)程：1）吊料前應(yīng)檢查吊鉤、鋼絲繩是否完好無(wú)損（按鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行吊料。2）吊料時(shí)應(yīng)站在帶鋼在側(cè)面，緩慢將吊索鏈掛入帶鋼內(nèi)，掛牢離地300MM高度擺正后，再指揮天車(chē)送到開(kāi)機(jī)上。3）被吊帶鋼送到開(kāi)卷機(jī)處時(shí)，

12、人應(yīng)站在開(kāi)卷機(jī)的兩側(cè)，面對(duì)吊車(chē)司機(jī)，指揮吊車(chē)將帶鋼緩慢、平穩(wěn)的放在開(kāi)卷機(jī)上。4）割斷鋼卷封頭時(shí)，人員要站在鋼卷側(cè)面操作，防止板頭反彈傷人。5）嚴(yán)禁在遞送中的帶鋼上行走和跨越，嚴(yán)禁在帶鋼上遺留任何物品。6）不準(zhǔn)切割雙層料或超厚度范圍的鋼板。7）凡有皮帶、齒輪、鏈條傳動(dòng)的部位應(yīng)有牢固可靠的防護(hù)裝置，各類(lèi)關(guān)人員不得靠近。8）不準(zhǔn)隨意改動(dòng)機(jī)械和電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找檢修工處理。9）調(diào)好火炬后進(jìn)行切割鋼板時(shí)，其他人員不得靠近，以防被燙傷、燒傷。10）操作人員和現(xiàn)場(chǎng)人員要密切配合，遞送帶鋼要注意觀察現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生的各種不安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、成型工安全操作規(guī)程：1）成型工必須經(jīng)過(guò)三個(gè)月以上時(shí)間的

13、跟班學(xué)習(xí)和三個(gè)月以上時(shí)間的教練操作，熟練掌握控制臺(tái)各開(kāi)關(guān)的功能，能熟練地測(cè)量管周長(zhǎng)并能熟練地與內(nèi)焊工配合控制管周長(zhǎng),經(jīng)考試合格后,準(zhǔn)許上崗操作。 2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好崗位安全標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)檢查工作及各崗位間安全互保聯(lián)保協(xié)調(diào)工作，各崗位作好準(zhǔn)備后，大聲喊“開(kāi)機(jī)”“開(kāi)機(jī)”。 3）運(yùn)行中注意主機(jī)各崗位的工作情況。遇有情況在停機(jī)同時(shí)大聲喊“?！薄?4）機(jī)組運(yùn)行中，調(diào)整機(jī)組前后橋時(shí)，應(yīng)注意觀察機(jī)組前后崗位人員安全狀態(tài)，避免擺橋晃動(dòng)，造成人員摔傷。5）經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)或進(jìn)行處理，檢查帶鋼邊緣擠壓狀況時(shí)，不得帶手套觸摸，以免擠手，調(diào)整設(shè)備時(shí)，不得站在運(yùn)行的帶鋼上，調(diào)整成型器設(shè)備時(shí)，注意設(shè)備行程范

14、圍，防止設(shè)備卡死和超限。6）嚴(yán)禁非本崗人員操作本崗位設(shè)備。3、內(nèi)外焊工安全操作規(guī)程：1）操作人員必須能熟練操作設(shè)備，工作中發(fā)現(xiàn)電氣故障要及時(shí)停機(jī)，通知有關(guān)人員處理。2）吊裝焊絲和焊劑時(shí)應(yīng)注意要站穩(wěn)，不要托焊絲或焊劑袋底部，以免傷人。3）高空作業(yè)時(shí)，要注意上下配合，防止工具或零件掉落傷人或損傷設(shè)備。4) 崗位作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格崗位勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品佩戴規(guī)定，嚴(yán)防電氣傷害事故。5、定尺切割工安全操作規(guī)程：1）嚴(yán)格電氣焊安全操作規(guī)程，持證上崗，操作前要檢查氧氣、乙炔是否夠用，割槍是否完好，擺放部位是否正確，以免臨時(shí)調(diào)整影響生產(chǎn)。2）上崗前，嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)防護(hù)用品佩戴制度，做好個(gè)人職業(yè)防護(hù)。3）氣割時(shí)，要密

15、切觀察切割情況，防止燒燙傷。6、螺焊等離子弧切割機(jī)崗位安全操作規(guī)程（1）危險(xiǎn)因素及傷害方式1）帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置或等離子電纜裸露破損，極易發(fā)生高壓觸電事故。2）設(shè)備輸入電纜中接地線接地不良，易發(fā)生觸電事故。3)設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生弧光、飛濺、焊渣及噪聲等，會(huì)灼傷眼睛、皮膚及引起聽(tīng)覺(jué)損傷。(2)安全操作規(guī)定1) 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方能獨(dú)力上崗操作。2)操作人員必須嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管和焊炬安全操作規(guī)則。3)工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好有足夠遮光度的防護(hù)眼鏡、佩戴長(zhǎng)皮手套及長(zhǎng)袖工作服等。4)通電開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備周?chē)?/p>

16、近，小車(chē)導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物，所用的氣源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查設(shè)備接地線是否良好，檢查橡膠軟管的接頭，閥門(mén)及緊固件是否緊固牢靠。5)調(diào)試風(fēng)壓時(shí)，嚴(yán)禁槍嘴面向人體，應(yīng)用手在距離搶嘴400MM-500MM間距離進(jìn)行。6） 禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸設(shè)備的閥門(mén)、開(kāi)關(guān)及橡膠膠管。7） 如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。8）啟動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓，操作中，嚴(yán)禁接觸設(shè)備帶電部位。9）設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁存放易燃易爆及可燃性氣體。10） 設(shè)備運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。11） 禁止帶電拆卸自動(dòng)

17、點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無(wú)裸露破損，檢修維護(hù)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。12）下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將設(shè)備各個(gè)控制開(kāi)關(guān)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源、氣源，再關(guān)閉總電源，清理好場(chǎng)現(xiàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。 7、補(bǔ)焊工安全操作規(guī)程：1）嚴(yán)格遵守電焊工安全操作規(guī)程。2）非本崗人員不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得操作本崗位設(shè)備。3）補(bǔ)焊時(shí)，要在指定的補(bǔ)焊臺(tái)架上進(jìn)行作業(yè)。4）注意工作現(xiàn)場(chǎng)和臺(tái)架上管子的動(dòng)向，防止鋼管滾動(dòng)擠傷和碰傷人員。5）鉆入鋼管內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)，有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施。6）穿越輥道時(shí)，要注意觀察是否安全，不得在輥道上停留。7）操作時(shí)注意躲避吊有重物的天車(chē)。8）嚴(yán)格個(gè)人職業(yè)衛(wèi)生勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴，

18、做好崗位職業(yè)防護(hù)。9）嚴(yán)格作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施、電源線等安全隱患自檢自查工作，嚴(yán)防漏電觸電傷害事故。8、平頭工安全操作規(guī)程：（精整操作臺(tái)）1）非本崗位人員不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得操作本崗位設(shè)備。2）操作者必須集中精力，始終緊盯輥道上管子的運(yùn)行方向和位置，防止鋼管過(guò)站或運(yùn)行中鋼管傷人。3）必須做到熟練、正確操作本崗位設(shè)備。4）開(kāi)動(dòng)輥道或翻管時(shí)，應(yīng)先觀察場(chǎng)地附近有無(wú)人員和障礙物。確認(rèn)安全后方可操作。9、水壓試驗(yàn)工安全操作規(guī)程：1）認(rèn)真執(zhí)行鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程、設(shè)備安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2）必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。3）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后的員工方可上崗。4）開(kāi)車(chē)前應(yīng)全面檢查機(jī)械設(shè)備和液壓系統(tǒng)、供水、供風(fēng)系統(tǒng)是

19、否緊固，是否跑、冒、滴、漏、如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。5）檢查水壓機(jī)安全設(shè)施是否齊全好用，儀表是否在零位，信號(hào)是否正常，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)是否關(guān)上。6）按管徑不同，更換壓頭及密封圈，調(diào)整過(guò)度臺(tái)架和支撐輥道高度。7）非操作人員嚴(yán)禁上操作臺(tái)，在打壓過(guò)程中，不準(zhǔn)任何人靠近，防止高壓水傷人。10、螺焊倒藥工安全操作規(guī)程1）吊運(yùn)鋼管時(shí)嚴(yán)格遵守地面掛管工安全操作規(guī)程，倒藥繩索符合安全使用要求，倒藥時(shí)將繩索捆在管的1/3位置上（用死扣），吊起45。60。角后用大錘擊打近端面，待藥劑倒凈后，站在安全地帶指揮天車(chē)司機(jī)將管子平穩(wěn)放下。2)用大錘敲擊管體時(shí)，操作人員必須站立在管體側(cè)面，嚴(yán)禁在管體正面敲擊或逗留。3)嚴(yán)格崗位操作制度

20、，非倒藥崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行串崗操作。4）倒藥操作時(shí)，輔助生產(chǎn)人員等嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域觀看逗留。5)倒要操作時(shí)，天車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)從地面倒藥人員指揮，天車(chē)操作前，警鈴、主鉤制動(dòng)裝置及主鉤限位控制器必須安全有效。5）采用倒藥設(shè)備進(jìn)行到焊藥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備空載操作實(shí)驗(yàn)，各操作按鈕完好確認(rèn)后，進(jìn)行操作。七、啟動(dòng)操作按鈕時(shí)，嚴(yán)格按照；升起，兩臂支撐缸平穩(wěn)后，啟動(dòng)管體旋轉(zhuǎn)按鈕，焊藥倒凈后，管體落下，最后啟動(dòng)管體翻版按鈕。八、非崗位員工，嚴(yán)禁串崗操作，車(chē)間對(duì)要害崗位必須進(jìn)行定崗定人。 11、螺焊機(jī)組藥劑處理工安全操作規(guī)定（1）目的為規(guī)范螺焊上焊藥崗位的安全操作行為,控制人、機(jī)、環(huán)等不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，特制定

21、本規(guī)程。（2）危險(xiǎn)因素及傷害方式1）焊藥吊斗繩索使用不當(dāng)，極易發(fā)生高空墜物傷人事故。2）機(jī)組藥劑斗焊接處，長(zhǎng)期使用極易開(kāi)焊或上藥時(shí)對(duì)接震動(dòng)，極易造成劑藥斗開(kāi)焊發(fā)生墜物傷人事故。3）天車(chē)司機(jī)操作不安全行為極易造成地面崗位人員的各種傷害。（3）安全操作規(guī)定1）上焊藥前，操作者必須檢查所用繩索是否安全系實(shí)，天車(chē)司機(jī)警鈴后，精確指揮天車(chē)司機(jī)對(duì)接藥斗，坐實(shí)后進(jìn)行倒藥。2）天車(chē)倒藥時(shí)，機(jī)組內(nèi)外焊人員及周?chē)e雜人等應(yīng)站在安全位置。機(jī)組運(yùn)行中上藥時(shí)，內(nèi)外焊監(jiān)控人員應(yīng)站立操作，注意躲避位置。3）處理內(nèi)外焊藥斗連接管時(shí)，要占穩(wěn)站實(shí)，確認(rèn)安全無(wú)誤后進(jìn)行操作。4）上焊藥工及機(jī)組各崗位操作人員，必須正確佩戴使用個(gè)人防護(hù)

22、用品及用具，做好個(gè)人安全和職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)工作。5）天車(chē)司機(jī)上焊藥時(shí)，嚴(yán)禁在無(wú)指揮情況下自行進(jìn)行上焊藥。6）生產(chǎn)前檢查內(nèi)外供藥箱及烘干機(jī)箱藥劑情況，烘干箱至少儲(chǔ)備250kg藥劑。7）往藥箱上藥時(shí)，必須兩人配合，登上手扶梯時(shí)，不允許單手扶梯上爬。12、X光檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程： 1）開(kāi)機(jī)前要正確佩戴好個(gè)人筆試劑量計(jì)，認(rèn)真檢查探傷設(shè)備的安全狀況，2）開(kāi)機(jī)順序：穩(wěn)壓電源開(kāi)關(guān)控制臺(tái)電源開(kāi)關(guān)水冷開(kāi)關(guān)鉛門(mén)開(kāi)關(guān)。3）每班前必須去探傷室查看循環(huán)蒸餾水的存余量，當(dāng)?shù)陀诨鶞?zhǔn)線時(shí)及時(shí)加以補(bǔ)充。4）進(jìn)探傷室時(shí)（查看或檢修）必須將高壓電源關(guān)閉，并取下X光鎖鑰匙隨身攜帶，查完后回操作室放回原處。5）探傷操作時(shí)，要確保探傷室內(nèi)無(wú)

23、人，并先將鉛門(mén)關(guān)閉，然后方可打開(kāi)高壓電源開(kāi)關(guān)，并根據(jù)管子尺寸調(diào)整電壓。6）工作臺(tái)上光圈、變焦、聚焦三個(gè)按鈕必須鎖定（由三可變鎖鎖定），不允許隨意調(diào)節(jié)。7）探傷室中高壓泵軸要求定期涂抹硅脂，防止設(shè)備損壞。8）環(huán)境衛(wèi)生，整個(gè)X射線探傷室應(yīng)保持環(huán)境清潔，工作前應(yīng)擦拭設(shè)備灰塵，下班前清掃好室內(nèi)衛(wèi)生，但避免隨地灑水，以防電器受潮。13、打磨工安全操作規(guī)程 1必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2工作前，應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。3安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。4砂輪卡盤(pán)直徑不

24、得小于砂輪直徑的13，卡盤(pán)與砂輪澗應(yīng)墊上12毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤(pán)壓緊面的直徑大2毫米。5安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。6砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。7調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。 8打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9不是專(zhuān)門(mén)用于端面磨削的砂

25、輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。11工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開(kāi)崗位。 14、輥道操作工安全操作規(guī)程1）操作前必須確認(rèn)操作臺(tái)上各種油、氣、電開(kāi)關(guān)的完好情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行輥道操作。2）滾到輸送鋼管時(shí)，操作者必須時(shí)刻瞭望管體運(yùn)行狀態(tài)及輥道周?chē)h(huán)境安全狀態(tài)，注意觀察輥道周?chē)藛T行走情況，嚴(yán)格“判斷、確認(rèn)、操作”程序。如遇斜放或交叉時(shí)嚴(yán)禁翻管，人工擺放應(yīng)整齊，但擺放時(shí)必須配戴手套或?qū)Ｓ霉ぞ摺?）翻管時(shí)嚴(yán)禁用手、腳或其它物件到包裝架上觸動(dòng)擺放鋼管。4）吊運(yùn)鋼管時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行

26、掛鉤工安全操作規(guī)程，鋼絲繩的夾角要在45。120。之間，吊車(chē)抽鋼絲繩子時(shí)人要距鋼絲繩2米以外，以防傷人。15、管體焊道打磨工（手動(dòng)砂輪機(jī)）安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范職工作業(yè)過(guò)程的操作行為，杜絕操作中的違規(guī)、違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生。2 適用范圍適用于公司所有手砂輪機(jī)打磨崗位。3 職責(zé) 崗位操作工負(fù)責(zé)手砂輪機(jī)的日常點(diǎn)檢、使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維檢人員維護(hù)整改。4 工作程序4.1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則。4.2 使用前必須檢查各部分螺絲無(wú)松動(dòng)，砂輪片無(wú)裂紋（鋼絲輪片應(yīng)齊整無(wú)松脫現(xiàn)象），金屬外殼及電源線無(wú)破損裸露，外殼接地必須良好。4.3 電源接線工作必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。4.4 砂

27、輪機(jī)安全罩必須牢實(shí)，罩口不得大于砂輪片的1/3。4.5 必須戴好絕緣手套和無(wú)色護(hù)目鏡。4.6 使用前必須先空轉(zhuǎn)試看一會(huì)，砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)平衡無(wú)異常方可使用。4.7 必須招呼周?chē)藛T避讓、遠(yuǎn)離，防止砂輪片破碎飛濺（或鋼絲脫落飛濺）傷人。4.8 操作中壓力要適中，不得用力過(guò)猛。4.9 不準(zhǔn)將轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪隨手放在地上，暫停使用必須切除電源，待砂輪停轉(zhuǎn)后放到合適地點(diǎn)。4.10 更換砂輪片時(shí)，不準(zhǔn)用工具敲打，防止震裂砂輪片。4.11 輪片要保持干燥，防止因受潮而使其強(qiáng)度降低。4.12 持砂輪的法蘭盤(pán)不得小于砂輪直徑的1/3，法蘭盤(pán)與砂輪的夾緊力應(yīng)適中。4.13 作完畢后必須立即切除電源，再由電工拆下電線接頭，不得

28、將帶電砂輪機(jī)在地上亂丟。二、特種作業(yè)安全操作規(guī)程橋式（門(mén)式）起重機(jī)工安全操作規(guī)程：1、嚴(yán)格遵守橋式（門(mén)式）起重機(jī)安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、上崗前，必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、起重作業(yè)屬于國(guó)家規(guī)定的特種作業(yè)范籌，上崗作業(yè)人員必須經(jīng)市、縣級(jí)安全主管部門(mén)培訓(xùn)、考試合格，下發(fā)特捉作業(yè)操作證。起重人員必須持證上崗作業(yè)，堅(jiān)決杜絕無(wú)證操作，一經(jīng)查出違章作業(yè)者，按有關(guān)安全制度進(jìn)行處罰。4、嚴(yán)格遵守起重機(jī)安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。5、天車(chē)工的應(yīng)熟悉天車(chē)構(gòu)造、性能和特點(diǎn)，并能排除一般故障。天車(chē)工上崗前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，各種安全設(shè)施齊全好用。經(jīng)檢查后確認(rèn)無(wú)誤，做好檢查記錄上崗作業(yè)。6、天車(chē)工的視力不得低于0.8以

29、下。身體不適宜時(shí)，司機(jī)不得從事設(shè)備操作。7、車(chē)輛啟動(dòng)前必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)。鳴鈴提醒其他作業(yè)人員，觀察車(chē)輛運(yùn)行區(qū)間是否有章礙物，確認(rèn)無(wú)誤開(kāi)始運(yùn)行作業(yè)。8、天車(chē)運(yùn)行期間不得搭乘各種人員，也決不允許任何人員不打招呼私自上車(chē)，站在車(chē)架走臺(tái)上。檢查、檢修人員（試車(chē)可以例外），但是必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)同意，嚴(yán)格禁止各種人員跨越車(chē)輛，并認(rèn)真執(zhí)行聯(lián)系制、確認(rèn)制，確保安全作業(yè)。9、天車(chē)各種護(hù)欄，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)上各種護(hù)欄必須牢固可靠，防止各種作業(yè)人員確認(rèn)有誤，發(fā)生墜落事故。車(chē)上走臺(tái)準(zhǔn)對(duì)方各種物件，維修人員檢修后，必須將檢修遺留物全物全部清理下車(chē)，防止車(chē)輛移動(dòng)，各種物件掉下來(lái)造成各種事故。10、天車(chē)行駛時(shí)，天車(chē)工必

30、須精神集中，注意了望，兩手必須放在操縱柄上，以便隨時(shí)剎車(chē)。天車(chē)工在駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)睡覺(jué)、看書(shū)、玩手機(jī)等，操作中不得吃食物、閑談、吸煙或不得進(jìn)行其它能轉(zhuǎn)移注意力的任何活動(dòng)。11、天車(chē)工與地面人員配合作業(yè)時(shí)，必須聽(tīng)從地面人員指揮。地面人員必須由一人指揮，但是，不管信號(hào)是誰(shuí)發(fā)出的停車(chē)信號(hào)，天車(chē)工必須服從停車(chē)的信號(hào)。12、天車(chē)吊運(yùn)重物時(shí)，要躲避地面上的操作人員和設(shè)備，提升高度必須高于設(shè)備0.5米以上，方可經(jīng)過(guò)。經(jīng)過(guò)時(shí)必須鳴鈴，警示地面上的操作人員，嚴(yán)禁吊運(yùn)物體從上方經(jīng)過(guò)。13、天車(chē)抱閘松緊要適度，天車(chē)行駛時(shí)禁止使用倒車(chē)代替剎車(chē)。14、天車(chē)行駛時(shí)由于突然停電可故障，必須將開(kāi)關(guān)手柄歸置0位。吊起的物件未放下或

31、索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。15、天車(chē)行駛到軌道兩端，應(yīng)減慢速度，防止行駛速度過(guò)快，沖撞碰頭或出軌。16、天車(chē)行駛時(shí)要注意鄰車(chē)，兩車(chē)之間不得小于2米。車(chē)輛臨近時(shí)要打鈴發(fā)出信號(hào)，防止兩車(chē)相撞。堅(jiān)決禁止用一臺(tái)車(chē)撞另一臺(tái)車(chē)；從天車(chē)向下拋物；超負(fù)荷起吊；吊運(yùn)易燃易爆物品及酸等有腐蝕物品；被吊物品禁止站人；17、吊運(yùn)物件時(shí)，拉向和縱向的夾角不得大于25度，不準(zhǔn)用車(chē)拔地下予埋件、埋藏物可凝固物體。嚴(yán)禁旁拉斜拽。吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，特殊情況必須用兩車(chē)共吊運(yùn)一個(gè)物件時(shí)，必須由有關(guān)部門(mén)同意，實(shí)施單位按安全規(guī)定；制定吊運(yùn)計(jì)劃、安全吊運(yùn)措施；指定專(zhuān)人指揮、監(jiān)護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行安全作業(yè)聯(lián)系制、確認(rèn)制，確保安全作業(yè)。

32、18、車(chē)輛檢修時(shí)，上車(chē)人員不準(zhǔn)鉆窗戶(hù)，也不準(zhǔn)在軌道上行走；天車(chē)檢修區(qū)域設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，禁止閑人或車(chē)輛進(jìn)入檢修工域內(nèi)，必須將小車(chē)?？颗c駕駛室平行的位置，吊鉤距地面3 米以上；駕駛員離開(kāi)車(chē)輛時(shí)，必須將控制手柄歸置0位，斷其總電源，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后離開(kāi)車(chē)輛。19、天車(chē)用鋼絲繩被火燒過(guò)、一捻結(jié)距內(nèi)斷絲兩根以上或?qū)摻z繩內(nèi)麻芯擠出時(shí)，必須進(jìn)行更換。20、新安裝或大修后的天車(chē)，必須進(jìn)行空鉤檢查，并進(jìn)行靜力實(shí)驗(yàn)和動(dòng)力實(shí)驗(yàn)。21、天車(chē)工不準(zhǔn)在天車(chē)上進(jìn)行交接班，防止發(fā)生意外事故。22、天車(chē)工定期進(jìn)行設(shè)備檢查。發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定部件必須及時(shí)維護(hù)的更換，全車(chē)必須保證不漏油、不斷電，各種安全設(shè)施齊全好用，吊鉤、鋼絲繩符合安全規(guī)定，確保車(chē)輛安全運(yùn)行。起重機(jī)司機(jī)在工作中“十不吊”的內(nèi)容：1、超過(guò)額定負(fù)荷不吊。2、無(wú)專(zhuān)人指揮可指揮信號(hào)不明，重量不明，光線暗淡不吊。3、安全裝置，機(jī)械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏?。4、吊重物直接加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。5、物件捆綁不牢不平或活動(dòng)零件不固定，不清除不吊。6、吊物上站人或從人頭上越過(guò)及垂臂下站人不吊。7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無(wú)安全措施不吊。8、棱角缺口未墊好不吊。9、六級(jí)以上大風(fēng)和雷暴雨量不吊。10、在斜坡上可坑沿，提岸不填實(shí)不吊。起重掛鉤工安全規(guī)程 1 必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具，索具的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。熟煉掌握指揮信號(hào)，并遵守