義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)方案

1、義煤綜能甲醇蛋白壓縮廠房鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)方案1. 工程概況1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡介該工程為裝配式鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為18x18m,獨(dú)立基礎(chǔ)，予制鋼筋牛腿柱，予制6m鋼筋砼吊車梁，鋼屋架跨度為18m，壓型鋼板屋面板等，各構(gòu)件安裝后與鋼支承系統(tǒng)，形成一個完整的結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容：1.1.1 實(shí)腹式托梁及屋蓋橫梁；1.1.2 鋼天窗架；1.1.3 屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.4 天窗水平支撐；1.1.5 屋蓋檁條及拉桿；1.1.6 彩鋼雙層夾芯板屋蓋及墻體和天溝等。1.1.7 墻檁條、鋼爬梯等1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1.2.1屋面鋼梁的現(xiàn)場組對、鋼梁的安裝測量控制均

2、有一定的較難。1.3 技術(shù)說明1.3.1材料說明a.鋼材：主材采用gb q235型鋼；b.焊接材料：焊條采用gb e4300 4313手工電焊條；焊c.螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制作。d.屋面板、墻板：彩鋼雙層夾心巖棉板。1.3.2制作、安裝要求a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時均進(jìn)行1：1放樣，如與圖紙有出入時以放樣為準(zhǔn)； b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗(yàn)；c.構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形,應(yīng)及時校正后方可進(jìn)行安裝。1.3.3除銹與涂裝半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，

3、顏色由甲方自定。1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）1.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-2001）1.4.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（編號為gb50018-2002）1.4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-20031.4.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（jgj78-2001）1.4.6建筑用壓型鋼板（gb/t12755-91）1.4.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（jgj78-2001）1.4.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）1.4.9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50212-91）1.4.10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（g

4、b50009-2001）1.4.11門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（gecs102：98）2.施工部署2.1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員彩鋼壓型板質(zhì)檢員材 料 員預(yù) 算 員 安 全 員項(xiàng)目經(jīng)理本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為：2.2施工準(zhǔn)備編制勞動力需用量計(jì)劃劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：臨時供水、供電計(jì)劃安全技術(shù)交底編制周日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件

5、、成品需用量計(jì)劃施工平面總布置審批編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 2.3勞動力計(jì)劃焊工6人、力工8人、起重工2人、油漆工3人、除銹工3人。2.4施工作業(yè)流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：現(xiàn) 場 安 裝 工 序原材料復(fù)檢及加工處理圖 紙 細(xì) 化放 樣 及 樣 板 制作 號 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 傷、檢 測油漆監(jiān) 理 認(rèn) 可運(yùn) 輸檢測yes no 2.4.2安裝作業(yè)流程框圖安 裝 施 工 準(zhǔn) 備 測量放線實(shí) 腹 式 托 梁 安 裝屋 面 鋼 梁 安 裝天 窗 水 平 支 承

6、 安 裝no鋼天窗、檁條及拉桿安裝天 溝 安 裝 質(zhì) 量 檢 測yes監(jiān) 理 認(rèn) 可屋 面 板 安 裝交 工 驗(yàn) 收3.鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成的關(guān)鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行加工制作圖的過程。該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1 實(shí)腹式托梁和屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是屋面鋼梁與托梁的連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2

7、鋼天窗架的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖由于鋼天窗架的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，部分尺寸需由現(xiàn)場制作時放樣來定，所以其相應(yīng)的圖紙必須細(xì)化。3.1.3 檁條及水平支撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為屋面鋼梁、實(shí)腹式托梁、檁條及鋼天窗等，所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)行加工制作（除天溝、墻面板、屋面板、吊車梁由指定廠家訂做以外）。3.2.1 加工制作準(zhǔn)備監(jiān)理工程師認(rèn)可圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)工藝評定實(shí)驗(yàn) 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“1.3.1材料說明”所述。b：表面處理對于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t30時，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對于螺栓

8、連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處）。c：鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平。3.2.2.2主要鋼結(jié)構(gòu)的制作a：構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：a. 半自動切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直d. 折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎折成型；e. 端銑機(jī)對梁的端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動焊機(jī)適用于各種直線狀的對接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對接焊縫）；g. 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)b：組合鋼梁的制作a. 按要

9、求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料：托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對于形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料，然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所要求的形狀。鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺焊機(jī)對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。先點(diǎn)焊連接，然后再焊接；

10、h. 對焊縫進(jìn)行無損探傷檢測和質(zhì)量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對不合格的焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必須進(jìn)行及時修正。以保證所有的構(gòu)件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測報告。此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。而且此項(xiàng)以及i項(xiàng)適用于所有構(gòu)件制作的最后工序。c：鋼天窗架的制作a. 鋼材檢查與表面處理工作類同于a項(xiàng)。b. 首先按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺寸，并對連接板等零件制作樣板；c. 號料；d. 按照b

11、項(xiàng)中的零件尺寸對槽鋼、角鋼進(jìn)行切割下料，按樣板尺寸對連接板進(jìn)行切割下料；e. 按要求的弧度尺寸（b項(xiàng)放樣所得）對角鋼進(jìn)行煨彎加工；f. 按b項(xiàng)所得的裝配尺寸，在平臺上組裝所有的零件，組裝好以后，先以點(diǎn)焊連接，然后對各節(jié)點(diǎn)焊接，為防止焊接變形，必須采取相應(yīng)的措施（如焊前固定等）；g. 探傷、油漆以及質(zhì)量檢驗(yàn)工作類同于a項(xiàng)。d：天窗水平支撐、檁條的制作a. 對鋼材的檢驗(yàn)以及表面處理等工作類同于a項(xiàng);b. 按圖紙要求的尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對于天窗水平支撐，先組裝兩根角鋼，以連接板連接并焊接好，然后再組裝兩端的連接板并焊接；d. 其它工序均與a項(xiàng)類同。e：天溝、屋

12、面板、墻面板以及天窗板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，并由監(jiān)理甲方認(rèn)可。其它構(gòu)件的制作工序較簡單。3.2.3制造過程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b.焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時未用完應(yīng)退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工藝評定為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)gb50205-95的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。3.2.3.3焊工資格

13、參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書.3.2.3.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)大于150，采用可焊性較好的低碳鋼。焊接完成后應(yīng)切除引/熄弧板。b.焊接前應(yīng)對焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時，應(yīng)對前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c.所有對接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。3.2.4機(jī)械加工3.2.4.1 機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。3.2.4.2鉆孔時均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆

14、孔時，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。3.2.4.4鋼梁的對接端面進(jìn)行加工時，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于l/500。3.2.5冷加工與熱加工3.2.5.1火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。但在矯正時，當(dāng)溫度600時不允許澆水冷卻。3.2.5.2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行，也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度（200-400）范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6質(zhì)量檢查3.2.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，

15、并符合gb50205-2002“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。3.2.6.2對于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對對接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合gb50205-2002的有關(guān)規(guī)定，對于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合gb50205-2002的有關(guān)規(guī)定。3.2.7標(biāo)記與包裝3.2.7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號。3.2.7.2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對于運(yùn)輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全

16、、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我方將對制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制，并指定具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)，避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場，造成整個鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動局面；另外我們將實(shí)行“三檢制”，即：制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最終驗(yàn)收（并由監(jiān)理甲方認(rèn)可），層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表（一）、（二）、（三）表（一） 鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長度3.0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位2.0其它部位3.03焊接型鋼截面寬度3.

17、04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3.06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1.57構(gòu)件撓曲矢高l/1000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查注：l為構(gòu)件長度。表（二） 鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時構(gòu)件長度2.0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0.3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度(正切值)l/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0.03用樣板檢查表（三） 鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差()檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭-5.0，+0用鋼尺檢查其它形式l/2500且不大于10.02截面高度h400400h8002.0鋼尺

18、檢查h/2004.03端部高度h22.0h23.0待添加的隱藏文字內(nèi)容24起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+l/2000且不小于3.0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱l(fā)/5005側(cè)彎矢高l/2000且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143l/1000用1直尺和塞尺檢查t142l/10008翼緣板傾斜度2.0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1.0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4.鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前應(yīng)具備的條件4.1.1.1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前，土建混凝土柱的施工進(jìn)度

19、一定要滿足施工進(jìn)度的要求。而且要保證混凝土柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施工。4.1.1.2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放。4.1.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場，并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng)，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好

20、、附件齊全。4.1.1.4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場專用倉庫，由專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4.1.1.5輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗(yàn)合格，由專人保管發(fā)放。4.1.1.6 三腳架及腳手架：用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。4.1.1.7 場地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求，施工現(xiàn)場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩?/p>

21、，鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn)，電源閘箱、水源截門已按要求設(shè)置完畢。4.1.1.8 技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底，熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢。4.1.2吊裝設(shè)備的選擇與布置 4.1.2.1 考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可

22、能地布置合理；c.滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理。4.1.2.2選擇與布置：a：根據(jù)當(dāng)?shù)氐踯囆星椴⒔Y(jié)合本工程實(shí)際情況選擇用兩臺汽車吊（一臺為100t，另一臺為50t）完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè)，所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 ?，F(xiàn)用一臺汽車吊（100t）先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁。另一臺汽車吊（50t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件。4.2 測量放線4.2.1 測量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁

23、制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。4.2.2軸線、標(biāo)高的定位測量。對于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件，須檢測其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標(biāo)高誤差小于5，軸線測設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測設(shè)每個柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時，混凝土面用高標(biāo)號砂漿找平，預(yù)埋鋼

24、板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。4. 3鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.3.1鋼梁的吊裝4.3.1.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場拼裝，然后整跨吊裝；實(shí)腹式托梁采取整跨制作、吊裝；4.3.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與柱采用預(yù)埋螺栓臨時連接，最后焊接。 鋼梁與托梁也采用螺栓臨時連接，最后焊接。4.3.1.3 作業(yè)平臺的搭設(shè)在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺。可以利用土建施工的腳手架，或自搭設(shè)龍門架（沿柱的四周搭設(shè)），作業(yè)平臺需鋪設(shè)跳板，平臺低于節(jié)點(diǎn)1.2處。作業(yè)平臺的安全維護(hù)措施要保證。4.3.1.4 實(shí)腹式托梁的吊裝a. 倒運(yùn)與放置托梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附近，

25、并沿其安裝的軸線方向，平置于地面，下墊枕木。b.吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)對稱設(shè)置于托梁的兩端部。為了防止鋼梁起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉。 c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d.就位與臨時連接將托梁準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方，通過柱頂預(yù)埋螺栓來臨時固定。4.3.1.5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域內(nèi)靠近邊軸線附近區(qū)域，沿 a 、d軸線方向平置（下墊枕木），然后進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊

26、工作的運(yùn)行路線。b.拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝，通過倒鏈調(diào)整和人工輔助對接到位，上好螺栓臨時連接。然后校正使此時要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，最后擰緊螺栓。 c：吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)對稱設(shè)置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。 d.起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時鋼梁沿 a、d、軸線方向，然后吊臂沿順時針方向轉(zhuǎn)過90，最后吊裝到位。 e.就位與臨時固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，然后通過柱頂錨栓和連接螺栓臨時固定。4.3.2.鋼天窗架的吊裝a.鋼天窗架與屋面梁采用耳板臨時連接過度，就位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊

27、接。 b.吊點(diǎn)設(shè)置與起吊方式鋼天窗架整體吊裝。先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來，然后起吊，吊點(diǎn)對稱設(shè)置于兩個“十”字型節(jié)點(diǎn)處，用鋼絲繩捆綁吊裝。c.就位與臨時連接鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的牛腿以螺栓臨時連接固定。4.3.3 天窗水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.3.4天溝、屋面板以及天窗板的吊裝這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后，由人工進(jìn)行安裝。4.4 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4.4.1 鋼梁的安裝校正實(shí)腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許

28、的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來達(dá)到測量校正的目的。 4.4.2 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整。4.4.3 鋼天窗架的校正以放線來控制其相對于屋脊梁的偏差， 以直尺和水平尺控制其相對于屋面梁的標(biāo)高。4.4.4 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調(diào)整。4.5吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及

29、時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。4.6屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲

30、固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。4.7墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保

31、證橫直豎平。4.8 包角板、窗戶上緣泛水板、雨篷安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。4.9 門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把

32、彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨篷下面，保證直線度和水平度。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4.10 鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量帶來隱患。該鋼結(jié)工程主要是托梁和屋面梁的測量控制。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序： 測量、排尺、放線確定柱頂預(yù)埋件的位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)處理，并記錄托梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄托梁重校，并做測量記錄熟悉圖紙、會審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查天窗

33、水平支撐安裝校正屋面梁重校，并做測量記錄天窗水平支撐重校，并以螺栓緊固當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼梁的測量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。4.11 焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為q235，現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以co2氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。4.11.1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi)。焊機(jī)

34、工具房布置在k軸線的外側(cè)附近。4.11.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點(diǎn)：a.鋼梁重校時一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。4.11.3 裝配質(zhì)量的檢查a.凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b.安裝用臨時連接板、

35、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。4.11.4 對co2氣體的要求及使用a.co2氣體的純度應(yīng)大于99.5%，h20重量小于0.005氣露點(diǎn)，在40。b.為了防止瓶中放出的co2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當(dāng)瓶中氣壓小于1mpa壓力時，不能再使用。4.11.5焊前檢

36、查a.檢查操作臺，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4.11.6焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項(xiàng)目如下。a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級二級三級1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長度周圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20%要求修

37、磨的焊縫不允許不允許/b.焊接完畢24小時后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100%。5.質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。5.1 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行g(shù)b/iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5.2 質(zhì)量保證體系根據(jù)gb/iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2.1 在資源配置上，要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測設(shè)備，建立主要工序qc小組，定期開展活動，進(jìn)行