重慶巫山集仙加油站新建工程邊坡治理工程施工組織設(shè)計

1、重慶巫山集仙加油站新建工程邊坡治理工程施工組織設(shè)計 目 錄 第一章 工程概況. 第二章 編制依據(jù). 第三章 施工進度計劃. 第四章 施工工藝技術(shù). 第五章 質(zhì)量保證措施. 一、質(zhì)量目標(biāo). 二、工程質(zhì)量保證措施. 三、施工過程控制. 第六章 施工安全保證措施. 一、施工組織保障措施. 二、安全技術(shù)保證措施. 三、安全應(yīng)急救援措施. 四、監(jiān)控措施. 第七章 文明施工措施. 第八章 勞動力計劃. 第九章 施工圖（附表）. 1 第一章 工程概況 1、工程概況 工程名稱：重慶巫山集仙加油站新建工程邊坡治理工程 建設(shè)地點：巫山集仙西路 重慶巫山集仙加油站新建工程邊坡治理工程 75 米內(nèi)共設(shè)置 15 根抗

2、滑樁。2 種樁型，其中 1#、2#、3#、15#樁截面為： 1500mm2000mm;3#14#截面為:2000mm2500mm；鋼筋等級：hrb335 級， 豎向受力主筋連接采用套筒連接，接頭等級為一級；樁身砼設(shè)計強度為 c30。壓頂梁均為 800mm400mm,砼強度為 c30，護壁為砼為 250mm 厚 c25。 2、地質(zhì)和氣侯條件 素填土（q4ml） 以灰白色為主，主要為灰?guī)r塊碎石、粉質(zhì)粘土組成，表面局部 含有建筑垃圾，碎石含量 30%45%。塊石含量 20%40%，粉質(zhì)粘土含量 30%45%，稍濕，稍密。系無序傾倒后堆積，未經(jīng)壓實，堆積時間 34 年，主要分布在勘察區(qū)南側(cè)填方地段，一

3、般厚度 2.5016.50m。 碎石土（q4el+dl） 為殘坡積層。以灰白色為主，碎石主要為巴東組強風(fēng)化灰?guī)r，粒徑 18cm，含量 75%85%，稍濕，稍密。填充的粉質(zhì)粘土呈可塑硬塑狀， 稍密，稍濕。粉質(zhì)粘土呈可塑硬塑狀，厚 028.00m。 三疊系中統(tǒng)巴東組（t2b） 灰?guī)r：灰白色，隱顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，物質(zhì)成分 2 以方解石為主：強風(fēng)化層巖芯多呈角礫狀、碎塊狀，風(fēng)化殘留塊石粒徑 26.1cm，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，有溶蝕現(xiàn)象；中等風(fēng)化層呈碎塊短柱 狀，偶見長柱狀，偶見溶蝕現(xiàn)象，裂隙傾角以 25和 50為主，少許溶 孔，裂面粗糙。 泥灰?guī)r：褐紅色，隱顯晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，物成分以

4、 方解石為主：強風(fēng)化層巖心破碎，呈角礫狀、碎塊狀，風(fēng)化殘留塊石粒 徑 13cm，節(jié)理裂隙發(fā)育，有溶蝕現(xiàn)象；中等風(fēng)化層巖心呈碎塊短柱 狀，偶見長柱狀，巖體節(jié)理裂隙較發(fā)育，裂隙傾角以 25和 50為主， 少許溶孔，裂面粗糙。 （2）地形、地貌 場平后，將在場地南側(cè)形成坡，為填方土質(zhì)邊坡，邊坡總長約 75m， 直立高度 2.5015.50m；邊坡直立工況將處于不穩(wěn)定狀態(tài)，需采取支擋 結(jié)構(gòu)進行支擋處理。根據(jù)勘察報告，場地基巖埋深較大，不會沿基巖面產(chǎn) 生滑動剪出破壞，但邊坡可能沿填土和碎石土界面產(chǎn)生滑動剪出破壞，因 此需進行抗滑支擋。 3、工程特點與難點 （1）本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施

5、工工序復(fù)雜多 樣，由于此處為填方土質(zhì)邊坡，且坡較陡，施工中可利用的施工場地較小， 給施工帶來較大的施工難度。 （2）施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后 工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵。 （3）本工程邊坡多是泥質(zhì)邊坡，強風(fēng)化，遇雨易崩解塌方，必須開 挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設(shè)計及時對開挖的邊坡進行施工防 護。 （4）從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和 3 支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。 4、施工要求和技術(shù)保證條件 （1）施工要求：項目實行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進技術(shù)，精心 組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成

6、工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)， 做到崗位明確，責(zé)任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關(guān)。 （2）質(zhì)量目標(biāo)：確保本項工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 （3）工期目標(biāo)：力爭 180 天完成本項工程施工。 （4）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全 隱患消除在萌芽狀態(tài)。 （5）文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。 （6）服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。 （7）技術(shù)保證條件 熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要材料、 施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。 對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，做好控制樁位

7、和半永久性 水準(zhǔn)點的布設(shè)，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。 搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。 確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。 （8）施工協(xié)調(diào)： 積極參與包括業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、施工等各方協(xié)調(diào)會議， 及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工順利進行。 服從公安、環(huán)衛(wèi)等政府部門的安排，認(rèn)真處理好與周邊單位的關(guān) 系，減少外來干擾，把主要精力投入施工，決不能因外界矛盾而影響施 工。 4 及時協(xié)調(diào)各班組之間可能出現(xiàn)的矛盾，做到人盡其能、物盡其用。 （9）施工工藝：按抗滑樁施工工藝流程圖組織施工。 （10）測量放樣： 開始施工前，項目部組織測量人員對業(yè)主所提供的平面、高程控制

8、點 (網(wǎng))及其成果進行復(fù)測，確認(rèn)無誤后進行控制樁加密，并形成測量成果， 作為以后現(xiàn)場施工測量控制的重要依據(jù)。并對擬使用于工程的測量器具進 行檢查，確保測量儀器在檢定有效期內(nèi)使用，并且要求測量人員持證上崗。 另外，在進行每次測量時，全站儀要根據(jù)當(dāng)時大氣壓強、氣溫和大氣 濕度進行常數(shù)修正，對水平角和各邊長距離進行測定。測量等級按二級導(dǎo) 線三等水準(zhǔn)進行控制，并能滿足下列精度要求：相對閉合差：1/5000；邊 長丈量相對中誤差：1/10000；測角中誤差：8；方位角閉合差：16 (n 為測站數(shù))。控制樁高程測量中三等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求：每公里 n 高差誤差小于mm；往返校差，復(fù)合閉合差：4 mm(l 為

9、公里數(shù))。根 l 據(jù)設(shè)計定位條件和已布設(shè)的測量控制網(wǎng)， 利用全站儀依次準(zhǔn)確放出各樁 位，并進行閉合校正，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁， 樁位經(jīng)施工人員自檢、監(jiān)理單位和建設(shè)單位聯(lián)合驗收后即可進行下一道工 序。 （11）根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟實用等原則， 同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定，計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時 施工的措施。 高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級 防護。 （12）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。必要時采取 井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。 5 （13）施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡

10、）定性 進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時， 立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告。 （14）水是誘發(fā)滑坡的主要原因，為此應(yīng)盡量排干抗滑樁區(qū)域范圍 內(nèi)的地表水，可分別設(shè)置截水溝、平臺排水溝、邊溝和縱向排水溝，并 且在坡面上覆蓋防水布，避免雨水沖刷坍塌。 （16）為了準(zhǔn)確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設(shè)置滑坡體變形監(jiān)測 點和監(jiān)測崗，及時提出指導(dǎo)性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治 理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。 第二章 編制依據(jù) 1、編制依據(jù) （1）重慶巫山集仙加油站新建工程邊坡治理工程設(shè)計圖紙； （2） 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （gb50330-2002） ； （3）

11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jcj94-2008)： （4） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 （5） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002 （6） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001 （7） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-92 （8） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005 （9） 混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-87 （10） 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范jgj106-2003 （11） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96 （12） 工程測量規(guī)范gb 50026-2007 （13） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2001 6 （

12、14） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj 59-99 （15）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我單位類似工程施工 積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備。 （16）國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗 收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計等； 2、工程應(yīng)用的主要法規(guī) （1） 中華人民共和國建筑法 （2） 中華人民共和國勞動法 （3） 中華人民共和國測繪法 （4） 中華人民共和國檔案法 （5） 中華人民共和國環(huán)境保護法 （6） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （7） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 （8） 建筑工程質(zhì)量管理條例 （9） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 （10） 建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 （11） 建設(shè)領(lǐng)

13、域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定 （12） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號文 （13） 建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382 號文 3、編制原則 （1）嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件等。 （2）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事 求是相結(jié)合。 （3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科 7 學(xué)管理的原則。 第三章 施工進度計劃 一、施工工期 計劃總工期 180 天（施工起算時間以開工令為準(zhǔn)，具體的進 度計劃附后 ） 。 本工程 關(guān)鍵施工路線為： 施工準(zhǔn)備 清除表土 邊坡進行土石方開挖并防護測量 定位放線（后繼與施工

14、同步）第一序 （奇數(shù)號樁） 抗滑樁施工 第二序 （偶數(shù)號樁） 抗滑樁施工 樁間擋土板施工 預(yù)應(yīng)力錨 索施 冠梁施工 清理掃尾工作。 二、施工資源及機械配置計劃 1、材料計劃 工程所有材料由 項目經(jīng)理部 依據(jù)進度計劃及施工圖預(yù)算工程量 自行 采購 。鋼筋原材必須 配有質(zhì)量保證書，試驗 員對每批次鋼筋 進行原材料試驗；混凝土采用商品砼 ，并由混凝土罐車運至施工 現(xiàn)場。 2、施工機械計劃 施工機械在開工前一周組織進場。 施工主要機械設(shè)備 計劃 表 序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注 1 卷揚機置 1t 臺 10 2 自卸 汽車 lot 輛 5 3 裝載車臺 2 8 4 風(fēng)鉆 10 5 空壓機臺 10 6

15、鉆機xd 一 80 10 7 風(fēng)鎬 10 8 水泵 10 9 長臂反鏟臺 12 10 千斤頂 ycw 250 3 11 汽車吊 16t 臺 3 12 交流切割機 bx2 300 一 l 臺 2 13 砂輪切割機 400 mm 臺 2 14 測斜儀 2 15 全站儀南方測 繪里緒 臺 1 16 鋼筋切斷機 qc40-2 臺 1 17 8 鋼筋彎曲機 cw-4c 臺 1 18 鋼筋調(diào)直機 tx-200 臺 1 19 砼罐車華健臺 5 20 插入式振動 棒 臺 3 21 發(fā)電機 500kw 臺 1 22 塔吊 qtz35 臺 1 第四章 施工工藝技術(shù) 一、施工技術(shù)要求 1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小

16、于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度， 且樁體孔型符合設(shè)計要求。 2、樁體須 分二序開挖，及時做好護壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為 c25 鋼筋 混凝土，鎖口高出地面0.25m。樁體護壁必須嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè) 計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆 筑，不得形成水平施工縫； 9 3、水泥、鋼筋 等主要原材料 的各項指標(biāo) 必須滿足設(shè)計規(guī)范要 求， 進場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不 合格材料； 4、樁身混凝土澆注、鋼筋 連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混 凝強度必須達(dá)到設(shè)計強度； 5、成孔后樁體 嵌入 中風(fēng)化基巖面 的深度不小于 6 米

17、，底部持 力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，若不符合設(shè)計要求需請設(shè)計單位、地勘、 監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理。 二、抗滑樁施工 的工藝流程 11 測量放樣 施工準(zhǔn)備 平場地 截排水 清刷坡 安扒桿井架及卷揚 機及通風(fēng)設(shè)備 樁身開挖 出渣 檢查井壁繪地質(zhì)展示 綁扎護壁鋼筋 護壁立模 灌漿護壁砼 拆模 樁底達(dá)標(biāo) 井 內(nèi) 排 水 井 內(nèi) 通 風(fēng) 照 明 鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠 灌注樁身砼 成樁 樁間擋板 制取試件 冠梁施工 預(yù)應(yīng)錨索 12 三、施工方法 1、施工準(zhǔn)備 項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計 的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進 行了詳細(xì)的整理。 在

18、樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止 地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的 場地進行平整清 理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的 走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工道。 2、測量放樣 按照設(shè)計的樁位 進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出 一序 樁孔 的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以 外，以備施工中校核樁位。 3、樁孔開挖 先開挖 1#、3#奇數(shù)樁，然后再施工2#、4#偶數(shù)樁 。 由于 井口地 表并不平整，多為斜坡， 當(dāng)井口土石方開挖1.0 米 后，根據(jù)設(shè)計進行護壁 和鎖口 鋼筋的制作 并及時進行 模板 安裝 ， 在井口

19、模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正 進行校核 。 井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁砼上， 作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。第一模應(yīng)高出 地面 25cm 以上， 同時要在井口 四周挖好排水溝 ，設(shè)置地表截、 排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井 下排水、 通風(fēng)、照明設(shè)備。 本項工程 擬采用斜三角架配合固 定卷揚機提升裝置 ，提升設(shè) 13 備必須有自鎖裝置 。待井口混凝 土強度達(dá)到 70后， 方可 進行 提升設(shè)施的安裝。 本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用 爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合 人工 的方式，輔以電動

20、或氣動工具和抽水機械。具體操作如下： 土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊， 每節(jié)護壁均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為 保證施工 安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m 長直徑 20mm 的鋼 筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可 降到 0.5m；挖深超過 6m 后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口 要求距孔底 1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36v、100w）的防 爆燈，燈炮離孔底2.0m，并且是 防水帶罩的安全燈具。樁口周圍 設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用 簡單有效的辦法把小動物放入井底不少于30 分

21、鐘，以檢測井底有 害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2 小 時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講 機通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時， 采用周邊鉆心法，逐層剔除。 （2）土方運輸 :在孔口安裝吊架 ,盡可能使用電動提升機，電動提 升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點。在不具備 使用電動提升機的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的 質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，護欄高度 宜為 1.20m。 挖孔樁挖土方式見下示意圖： 14 （3）當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)高時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師 對孔底

22、土性進行鑒定，符合設(shè)計要求后及時封孔。 15 4、鋼筋砼護壁 挖孔過程中每次護壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一 節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼終 凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖 四周護壁 部位。 為了施工安全，挖孔 護壁采用 c25 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進 行護壁 處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼 筋， 經(jīng)檢查驗收后安裝 護壁模 板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板， 保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間 應(yīng)搭接 50mm，且用 25 的鋼筋 或小型

23、振動棒進行振搗 以保證護壁 砼的密實度， 澆筑護壁砼要 四周 同時 均勻澆注，以 防護壁模板位 移。當(dāng)砼達(dá)到一定強度 (一般為 24 小時 )后拆模，拆模后進行校正， 對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工； 護壁混凝 土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。 鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r 做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁 受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加 固處理后方可繼續(xù)開工。 5、樁體鋼筋籠的制作安裝 由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較 多，以及工期和對工人施工

24、安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工 設(shè)計樁長大 12m 以上的 采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式 比較理想。 工藝流程 切割下料 加工螺紋 安裝塑料保護帽 做標(biāo)識 16 分類堆放 鋼筋吊裝入井 井下安裝鋼筋籠。 切削下料 對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸 線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損 壞端部。 加工螺紋 加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺 距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽 樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不 合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽

25、， 另一端擰緊連接套。 鋼筋連接 將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋 或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰 緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套 筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后 用鎖定螺母鎖定連接套筒。 鋼筋吊裝與安裝 由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的 井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的 鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進 行施工。 另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小， 為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的

26、縱筋插入孔底基巖內(nèi)， 在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2 米的高度在護壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的 鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定 17 性并起到一定的卸載作用。 6、樁芯砼灌注 當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。 （1）、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系 很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為c30，坍落度68cm。 檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。 （2）、砼運輸： 本工程采用商品砼澆注樁芯，提前2天向商砼公司申請，通過汽車泵 送砼至現(xiàn)場。 （3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，如果孔底有水，應(yīng)對孔底 水再次

27、處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提 出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面 砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。 （4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm 為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密 實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任， 當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表 面無浮漿時，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計樁頂標(biāo)高加100即可，當(dāng)砼表面有浮 漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿 除以保證與

28、上部承臺連接良好。 （5）灌注樁身砼的注意事項： 灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入 灌注過程中，砼表面不得有超過 50mm厚的積水，否則，必須 排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。 灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁根據(jù)砼量進行留置組數(shù) 。 18 如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、 4 導(dǎo)管 、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等， 發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量 要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。 混凝土必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，泵送車 5 運輸?shù)浆F(xiàn)時必須不停的 攪拌 ，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須 通過漏斗， 串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由

29、井下操作人員用插入式 振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm，插入形式為垂 直式間距 50cm，快插 慢拔 。若樁截面過大， 還應(yīng)考慮用兩 臺振 動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完 畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。 砼開始 灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼 6 對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。 砼灌注 高度應(yīng)超出 樁頂標(biāo)高 10cm,在澆筑冠梁時剔除浮漿 。 7 樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的75，方可 開挖 相鄰 樁序， 8 嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。 四、樁間擋土板 （1）鋼筋工程 擋土板水平筋為 hrb33512、豎向鋼筋為 hrb33512

30、，拉筋為 hpb2356.5。擋土板豎向采取分段施工的方法，每 4 米為一個施工段。 頂部鋼筋深入連梁內(nèi)的錨固長度為 20d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通 過綁扎搭接進行連接，搭接長度按 11g101 圖集施工。 擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為 20d，擋土板 水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側(cè)搭接接頭位于支座 19 1/3，靠土側(cè)搭接接頭位于跨中 1/3。 凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分 率不應(yīng)50%。 拉筋間距為 600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水平和 豎向鋼筋，并綁扎牢固。 鋼筋保護層厚度不小于 25mm，采

31、用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間 距 600600mm。 （2）模板工程 水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用 482.8。木方采用 4595 木枋,模板背枋凈距不宜大于 200mm，木枋 兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用 14 高強 絲桿，水平及豎向間距不大于 450mm。模板采用 183091515 九夾板， 模板安裝時應(yīng)拼縫嚴(yán)密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板 外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于 500mm，且每條縫均不得少于 2 根。模 板內(nèi)設(shè)置預(yù)制砼內(nèi)撐。 模板支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 （3）混凝土工程

32、1、混凝土采用 c30 混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干 凈，混凝土必須振搗密實，混凝土澆筑完成后強度達(dá)到 1.2mpa 時方可進 行模板拆除。拆模后應(yīng)及時對混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。 2、按照設(shè)計圖紙要求，樁間擋板埋入地面以下 0.5m。 3、護壁混凝土擬采用人工破碎的方式進行破碎，破碎范圍為擋板厚 度作業(yè)面，具體為 0.25m+0.3m，高度為擋板高度數(shù)據(jù)詳見設(shè)計圖紙。 4、護壁破碎完成后擋板橫向鋼筋采用植筋方式與樁進行連接，豎向 鋼筋采用搭接連接，具體要求見設(shè)計圖紙 20 5、因場地受限，模板擬采用木模施工，關(guān)模后臨土側(cè)，模板及木方 將無法拆除。 6、澆筑混凝土，因場地條件受限，

33、混凝土擬采用商品混凝土，混凝 土強度等級為 c30。 （4）泄水孔施工 支護結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝 4.0*4.0m 呈梅花形布置，孔徑 100mm，外傾 5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置 雙層透水土工布包裹直徑 d=500mm 的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)。 （5）擋土板施工應(yīng)注意事宜： 1、板式擋墻施工應(yīng)同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢 后應(yīng)立即對擋墻進行施工； 2、擋墻每層施工深度為 3 米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與 樁進行連接，植筋膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國 內(nèi) a 級植筋膠，使用方法、植筋深度、ab 膠用量以及膠貼結(jié)方法等均

34、 可參見植筋膠相關(guān)的說明書。 3、板式擋墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為 1.3lae，迎土面鋼筋搭接接頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接 接留設(shè)在兩樁支座端。 4、為了更好的保護樁砼的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機將樁兩端和靠近車 庫邊半圓形樁護壁進行清除。 5、樁護壁大小截面形成的槽可以用 1：1.5 的水泥砂漿進行封閉， 樁端和樁半弧型可用 1：2.5 水泥砂漿進行抹灰處理，砼與水泥砂漿間 用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。 7、樁板式擋墻采用雙排鋼管落地式腳手架，腳手架立桿間距不得 大于 1.4m，水平橫桿步距不得大于 1.6m，立桿與邊坡基面間距為 21 200300mm，每三跨應(yīng)

35、采用剪力撐相連，具體操作要求可參見 jgj130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求 進行施工。 五五、 錨錨索索施施工工 1 、材料 (1)錨索采用 15 束 s15.2 鋼絞線，鋼絞線抗拉強度設(shè)計值 1260mpa。鋼絞線和錨、夾具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； (2)為了方便注漿，錨固段采用m30 砂漿； (3)其他制作錨索的材料應(yīng)按設(shè)計要求采用或征得監(jiān)理工程師 同意后具有同樣性能的其他材料。 2、錨索施工要求： 錨索施工包括以下工序：制作錨索、鉆孔、設(shè)錨、注漿、張拉 鎖定與封錨等。 (1)制作錨索 1 錨索編制 錨索制作工序如下： a 下料：采用機械切割機切割滿足

36、錨索設(shè)計及張拉操作要求長度 的鋼絞線，嚴(yán)禁采用電孤切割： b 在加工棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好得鋼絞線擺平順，進行必 要的清污除銹處理； c 對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段 涂防護油并套上聚乙烯塑料管，自由段與錨固段分界處應(yīng)采用粘膠 帶或其它止水材料纏封。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理 好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底 部的灌漿管。擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工。 d 錨索制作完后，應(yīng)進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證，應(yīng)按錨索長 22 度、規(guī)格進行編號，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 (2)錨索運輸 1 錨索的運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬訂方案； 2 錨索

37、的運輸應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行； 水平運輸中，各支點間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜 太小，以不改錨束結(jié)構(gòu)為限： 垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)能使錨索快速、安全 脫鉤； 運輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損壞錨束及其防護涂 層。 (3)錨索入孔前必須進行下列各項檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可： 1 錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈； 2 錨索長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符； 3 錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象： 4 錨索應(yīng)防止涂層損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。 (4)下錨：下錨前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度，值不得低于錨索長度 的 1 ；此外，隔離架必須捆扎牢靠，錨索的最終下放深度與設(shè)計 深度的誤差為 10cm。 (5)錨索孔的

38、鉆鑿 有效高速地鉆鑿錨孔是預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)的關(guān)鍵，應(yīng)滿足以下規(guī) 定： 1 錨孔鉆進應(yīng)采用無水鉆； 2 成孔要求： 鉆機：可用 xu 一 6o0 型工程地質(zhì)螺旋鉆 1 機、 o7j 一 100 型潛孔鉆機、 cm35l 型鉆機、 sqooj 型鉆機、 xlq15 型鉆機： 23 鉆進行方式：采用無水鉆進； 2 鉆 tl jf序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾； 3 鉆孔間距：水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔 4 距誤差不應(yīng)大于100mm； 鉆孔直徑： 孔徑不得低于設(shè)計值，以確保灌漿充分； 5 鉆孔方向：鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于鉆孔長度的3 6 。可采用下列測斜儀： bc 一 1 型測斜儀

39、， kxp 一 1 測斜儀或鉆孔 測斜儀進行檢查、測試； 鉆孔速度：鉆孔速度必須嚴(yán)格控制，不得高出鉆機本身標(biāo)準(zhǔn)鉆 7 速的 l 2 ，采用勻速鉆進，以防止鉆孔彎曲和變形，造 成下錨困難； 鉆孔深度：鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度h+500mm ； 8 孔底要求：鉆進達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在 9 停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆l2 分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到 設(shè)計的錨固直徑； 鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，必須用高壓風(fēng)， 10 以便錨索能下到預(yù)定深度。 (3)在高邊坡或場地受限處施工錨索時，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承重能 力的腳手架。 23 設(shè)錨與注漿 (1)設(shè)錨 用人力將錨索抬起塞入鉆好的

40、錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設(shè) 計深度時，必須將其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿 足設(shè)計要求為止； (2)注漿 注漿用水泥為 425#普通硅酸鹽水泥，漿體采用m30 砂漿， 24 水灰比宜采用 04042，應(yīng)采用高速攪拌機制漿，集中供漿； 灌漿必須形成密實的、完整的保護層。隔離架間距不宜大于 2m，隔離架支板外露高度不得小于5nun； 對于巖層較好地段錨索，可采用自孔底朝上一次灌滿方式， 而對于碎石土、軟質(zhì)巖或煤系地層以及具腐蝕地層中的錨索采用高 壓注漿或二次劈裂注漿技術(shù)，以確保承載力滿足要求，同時讓漿體 滲透、擴散，起到對錨固段的防護作用。所注漿體應(yīng)在施工前作配 比試驗，或征得監(jiān)理工

41、程師同意后方可實施，以確保滿足設(shè)計要求； 在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風(fēng)、水沖洗，并除盡殘渣和污水；將 組裝好的錨索體 (包括灌漿管、排氣管、止?jié){袋)平順、緩緩?fù)扑?至孔底；從灌漿注入拌合好的水泥漿，灌漿后靜置待凝。漿液在灌 注過程中應(yīng)遵守如下規(guī)定： a 灌漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并 嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液； b 灌漿作業(yè)中途如果停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥 漿潤滑灌漿泵及灌漿管線； c 灌漿管的插入深度以灌漿管頭部距孔底50100mm 為宜； d 排氣管孔口溢出漿液時，應(yīng)對排氣管進行封閉，待灌漿壓力 達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求后，穩(wěn)壓5 分鐘后停止灌漿； e 漿體硬化后不能充滿

42、錨固體時，應(yīng)進行補漿；灌漿施工必須 嚴(yán)格記錄。 灌漿設(shè)備：宜采用ycw 配套灌漿泵； 第一次灌漿必須是錨固段的灌漿，采取高壓慢速的原則進行， 灌漿量必須大于計算錨固體積的1213 倍； 第二次灌漿作為自由灌漿，必須在預(yù)應(yīng)力張拉工序完成之后 25 進行。自由段灌漿通過錨墊板上灌漿孔進行，注漿壓力為 0102mpa，保證自由段錨索防腐蝕性能； 穩(wěn)壓時間：每次灌漿結(jié)束的灌漿穩(wěn)壓時間應(yīng)大于5 分鐘， 以使灌漿充分。 24 張拉鎖定 (1)灌注的水泥漿體及地梁達(dá)到齡期后，首先標(biāo)定張拉設(shè)備 (張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個月)以避免張拉設(shè)備的原因 出現(xiàn)誤差，用穿心式千斤頂對錨索施加預(yù)應(yīng)力，鎖定鋼絞線所用

43、錨 具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品； (2)張拉：待錨索錨固段的灌漿強度達(dá)到設(shè)計強度100后， 在路基回填至錨索外錨段標(biāo)高以上1.0m 時應(yīng)對錨索進行預(yù)張拉， 單根錨索張拉鎖定拉力為80kn。錨索張拉在內(nèi)錨固段灌漿達(dá)到 100%設(shè)計強度后進行 ,在張拉到設(shè)計拉力前先對錨索進行單根預(yù)張 拉二次，單根張拉為20kn，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度。 按每級增加 30kn 的幅度分級施加荷載，直至80kn。達(dá)到設(shè)計張 拉后，壓力表無返回現(xiàn)象，方可進行鎖定作業(yè)。若預(yù)應(yīng)力損失過大， 須進行整體張拉與重新鎖定。 2.5 錨索保護墻 錨索保護墻采用m7.5 漿砌片石 mu1o 頁巖磚墻，砌筑施工質(zhì) 量控制等

44、級不低于b 級。錨索保護墻基礎(chǔ)采用c15 素砼，厚 490，縱向每 8m 設(shè)置伸縮縫，縫寬40，瀝青麻筋嵌縫。錨索保護 每隔 4m 作一構(gòu)造磚墻，尺寸0.5m0.5m。錨索保護墻頂高于最 上一道錨索不小于0.5m。 3、回填 擋墻墻后回填采用級配砂卵石等透水性材料，填料最大粒徑不 得大于 30cm，墻后填料回填后的綜合內(nèi)摩擦角應(yīng)35，與基 26 巖接觸面抗剪強度30?；靥顣r應(yīng)采用重型振動壓路機分層 碾壓，分層的最大松鋪厚度不大于30cm，在填筑時，應(yīng)先清除新 舊填土面的有機土種植土、樹根、雜草后，再回填壓實，其壓實度 不應(yīng)小于 93。由于填方位于斜坡地帶，為保持填方邊坡的穩(wěn)定性， 應(yīng)在斜坡上分

45、級挖成寬度不小于2.0m，并向內(nèi)傾斜大于4%的臺 階，并用小型夯實機加以夯實后方可進行分層碾壓。 錨拉樁范圍內(nèi)，為了防止損傷錨索，錨索頂面標(biāo)高1.0m 以 下須采用粒徑小于10cm、級配砂卵石或碎石為主骨料，加少量砂 分層回填，用水夯法保證密實度達(dá)到路基要求。 在回填時，應(yīng)采取措施保證錨索外套鋼套管在錨孔與樁預(yù)留孔 口之間位置的穩(wěn)定。 (3)張拉注意事項 錨索在張拉前必須把承壓支撐物件的面整平，將墊墩、錨墩、 錨具安裝好，并與錨索軸線方向垂直，安裝千斤頂時注意千斤頂軸 線應(yīng) 與錨索軸線在一條直線上。而且不可壓彎錨頭部分； 安裝前應(yīng)對千斤頂和油泵進行標(biāo)定，按 標(biāo)定的數(shù)據(jù)進行張拉。在張拉時，事前檢

46、查油泵各閥門的工作 情況、油管的暢通情況，在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失敗； 張拉結(jié)束后用切割機將多余錨索外露鋼絞 錨索張拉應(yīng)按一定的程序進行，錨索張 線切斷，應(yīng)在錨 具頂面外留 80100mm 線頭，拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響； 不宜留得太短，以防鋼絞線拽滑掉人孔中而失 錨索張拉荷載要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特 殊的防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼加荷和觀測變形記錄，嚴(yán)禁一次加至 鎖定荷 件(錨具、楔片、鋼絞線、鋼墊板等)，最后用載； c25 27 混凝土將其封閉防止銹蝕。 鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行 土層錨桿與施 33 質(zhì)量要求 工規(guī)范 (cecs22：90)， 錨桿噴射混凝土支護 (1

47、)錨孔孔位、 孔深、傾角以及布置形式等技術(shù)規(guī)范(gbj8685)，不能有違 規(guī)操作。 符合圖紙要求；錨索及地梁的允許偏差序號 檢查項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 (2)錨索的承力面應(yīng)平整，且與錨索的受力方向垂直； (3)錨索鎖定后 48h 內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛時，應(yīng)進行補償 張拉； (4)錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常 及時報告以便采取必要措施。 六、樁頂冠梁施工 1 施工流程 施工準(zhǔn)備測量放樣鑿樁頭、整平樁頂清洗、調(diào)直樁頂鋼筋冠 梁底模支撐擋土板豎向鋼筋插筋綁扎冠梁鋼筋冠梁側(cè)模支撐灌注 混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護 2 鋼筋工程 冠梁縱向主筋為 hrb33520 和 hr

48、b33518、箍筋為 hpb23510200。冠梁主筋采用搭接焊,單面焊 10d（18cm） ，在分段施工 時，要預(yù)留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在 35d 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭 接面積不大于鋼筋總面積的 50%, 選用 e50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作 焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。 凡搭接區(qū)段范圍內(nèi)，搭接接頭均應(yīng)相互錯開，同一搭接接頭面積百分 率不應(yīng)50%。 鋼筋保護層厚度不小于 20mm，采用花崗石墊塊進行控制。 3 模板工程 28 1、 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位 置和尺寸正確。構(gòu)造簡單，施工方便，利于搬運。 2、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝

49、時牢固、平整，接縫嚴(yán) 密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于 2mm。 3、在澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。 4、模板拆除 拆除順序：先拆除側(cè)模，后拆除底模。 拆除時間控制：側(cè)模在澆筑 24 小時后，即可拆除。但不能損壞構(gòu) 件棱角。底模拆時砼強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的 75%。 現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊（7 天早期強度試件取樣，作為底模拆模 依據(jù)） ，根據(jù)試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆模時必須經(jīng)項目部技術(shù) 負(fù)責(zé)人審批后才可拆除。 4 混凝土澆注 1、灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預(yù)埋件 進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用

50、振動器振搗好后抹面。 2、保證冠梁混凝土質(zhì)量措施如下： 采用的模板，均勻涂抹脫模劑。 鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁 體長度不小于 400mm。 混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。 混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業(yè)。 混凝土高度至設(shè)計標(biāo)高?；炷翝仓瓿?12 小時后采用灑水養(yǎng)護 不少于 7 天。 混凝土試塊按每次澆筑砼方量100m3留置 2 組。 29 七、施工用水、用電 施工用水就近接用自來水廠的水，施工用水方面，采用 dn202pe 管材熱熔連接，次管采用dn75pp-r 管連通，支管采用 dn40、dn20 管，在次管段每10m 留

51、設(shè)閥門一個。管道的布置需要 挖掘機、裝載機、車輛的配合。道路部位埋深不夠時，應(yīng)架空布設(shè)。 特殊情況下，臨時水道管布置還可采用消防水龍帶。 施工用電接市政的電路，主供電線路采用120mm2 銅制多芯 膠皮軟線，按照三相五線制（tn-s）布設(shè)，線路支撐選用鋼筋砼 水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電桿間 距不大于 50m，電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔(dān)及瓷瓶掛線，線路順電 桿引下必須設(shè)絕緣套管（upvc 材料） ，經(jīng)變壓器由高壓變低壓后， 依次設(shè)置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應(yīng)安放在封閉的磚墻配 電室內(nèi)，二級箱體應(yīng)搭設(shè)遮雨棚，三級箱應(yīng)做好相應(yīng)覆蓋，防止雨 水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線

52、路及其他原有線路、設(shè)施需要拆除、 遷移的，應(yīng)按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。 八、樁身施工常見問題的處理 挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預(yù)防、處理方： 常遇 問題 產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法 塌孔 1地下水滲流比較嚴(yán)重 2混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔 底積水，抽水后，孔壁周圍土 層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易 于使孔壁土體失穩(wěn) 3土層變化部位挖孔深度大 實行井點降水降水，減少 孔底積水，周圍樁土體粘 聚力增強，并保持穩(wěn)定； 盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較 大水壓差；挖孔深度控制 不大于穩(wěn)定極限高度，并 30 常遇 問題 產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法 于土體穩(wěn)定極限高度 4孔底偏位或超挖，孔壁原 狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破壞或

53、松軟土層挖孔，未及時支護 防止偏位或超挖；在松軟 土層挖孔，及時進行支護， 對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、 石子填塞，并在護壁的相 應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排 除孔洞內(nèi)積水 井涌 （流 泥） 遇殘積土、粉土、特別是均勻 的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊?很大時，使土顆粒懸浮在水中 成流態(tài)泥土從井底上涌 遇有局部或厚度大于 1.5m 的流動性淤泥和可能 出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采 取將每節(jié)護壁高度減小到 300500mm 并隨挖隨驗， 隨澆筑混凝土，或采用鋼 護筒作護壁，或采用有效 的降水措施以減輕動水壓 力 護壁 水平 裂縫 1護壁過厚，其自重大于土 體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下 滑，引起裂縫 2過度抽水后，在樁孔周

54、圍 造成地下水位大幅度下降，在 護壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力 3由于塌方使護壁失去部分 支撐的土體下滑，使護壁某一 部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫， 護壁厚度不宜太大，盡量 減輕自重，在護壁內(nèi)適當(dāng) 配 10200mm 豎向鋼筋， 上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠， 以減少環(huán)向拉力；樁孔口 的護壁導(dǎo)槽要有良好的土 體支撐，以保證其強度和 穩(wěn)固；裂縫一般可不處理， 但要加強施工監(jiān)視、觀測， 31 常遇 問題 產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法 同時由于下滑不均勻和護壁四 周壓力不均，造成較大的彎矩 和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜 向裂縫 發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；如 出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停止作業(yè)， 加強監(jiān)測，斌及時通知監(jiān) 理、設(shè)計和業(yè)主 淹井

55、1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透 系數(shù)大的砂礫層 2附近地下水在井孔集中 可在群樁孔中間鉆孔，設(shè) 置深井，用潛水泵降低水 位，至樁孔挖完成，再停 止抽水，填砂礫封堵深井 截面 大小 不一 或扭 曲 1挖孔時未按照各邊的中線 控制護壁模板尺寸，造成樁徑 偏差。 2土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難 以控制半徑 3模板安裝不牢固，造成跑 模。 挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊 的位置，控制好孔壁的垂 直度；加固好模板，確保 模板的穩(wěn)固性。 超量 1挖孔時未控制截面，出現(xiàn) 超挖 2遇地下土洞、落水洞，溶 洞、下水道或古墓、坑穴 3孔壁坍落，或成孔后間歇 時間過長，孔壁風(fēng)干或浸水剝 落 挖孔時每層嚴(yán)格控制截面 尺寸，不超挖；遇地下

56、洞 穴，用 3：7 灰土填補、拍 夯實；成孔后在48h 內(nèi)澆 筑樁混凝土，避免長期擱 置 a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確，實測樁中 心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確 32 定位。 b.挖孔過程中 ，每次護壁 施工 前必須檢查樁身凈空尺寸和平 面位 置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量； c.挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗 滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要 求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層； d.開挖過程中， 安排專人進行地質(zhì)素描和

57、巖性編錄，并保留 好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地 質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理， 以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表， 準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料； e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水 作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護壁適當(dāng)加筋，砼未 達(dá)到設(shè)計強度的80前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過 于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土， 在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或 廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當(dāng)加密塌方處鋼 筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計強

58、度的80前不能拆除模板及頂橕。 f.孔內(nèi)排水 挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠(yuǎn)離 樁孔。 孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水， 潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當(dāng)?shù)脑鰷p。 g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施： 樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。 33 由于滑體巖石屬于強風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破 對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透和潤滑作 用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石 向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒 有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事

59、關(guān)施工能否繼續(xù)進 行的難題，我們采取如下措施：及時排水。抗滑樁向下開挖時， 始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯 集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在 樁孔有水段的護壁上預(yù)留50 的滲水孔若干。 加強臨時支撐。 抗滑樁在開挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù) 開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在 開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè) 計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度 和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的 背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向

60、下垮的可能， 還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護 壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混 凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層 位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土 拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開 挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減 小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后 應(yīng)特別 注意護壁豎向筋連接一定要牢固，最好焊接，否則易引起 護壁砼的變形。 h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施 由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌(導(dǎo)管