大體積混凝土澆筑技術(shù)交底教程文件

1、精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 交底內(nèi)容： 一、施工部署 1、施工要求 （1）本工程地下室筏板基礎(chǔ)采用C30抗?jié)BP6商品混凝土，上翻墻體采用C45抗?jié)BP6商品混凝土。 （2）地下室采用汽車泵澆筑，泵車分別置于基坑外，便于混凝土運(yùn)輸車卸料。 （3）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成或不準(zhǔn)留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好相關(guān)方面協(xié)調(diào)工作。 2、施工順序 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以單位工程的筏板與四周車庫(kù)沉降后澆帶為界

2、，澆筑方向自西向東逐漸推進(jìn)。 二、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)、后澆帶、上翻墻施工縫的構(gòu)造要求。 （2）在混凝土澆筑以前，將擬用的商品混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理單位工程師審閱。 （3）制定混凝土試塊試驗(yàn)計(jì)劃，檢查混凝土標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室的溫濕環(huán)境，以滿足要求。 2、機(jī)具準(zhǔn)備（見下表） 規(guī)格 單位 數(shù)量 單耗量（KW） 總功率（KW） 備注 臺(tái)9 ZN-50振搗器 1.1 6.6 個(gè)移動(dòng)式三級(jí)配電箱 10 10 盞碘鎢燈 20 把鐵鍬 鐵抹子 個(gè)20 個(gè) 20 木抹子 臺(tái) 泵汽車 1 3、材料準(zhǔn)備（1）本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土

3、,預(yù)拌混凝土由商混公司供應(yīng),并提前一周對(duì)商品混凝土公司發(fā)出混凝土供應(yīng)通知單，要求準(zhǔn)備足夠的符合設(shè)計(jì)及大體積混凝土要求的砂、石、水泥、外加劑及混凝土所需要的材料。 （2）混凝土的供應(yīng)：連續(xù)澆筑底板、筏板混凝土?xí)r應(yīng)保證15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 （3）按照施工準(zhǔn)備要求準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)護(hù)材料，如毛氈、塑料薄膜等。 4、人員準(zhǔn)備 泵送操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后，方可上崗操作，且不少于20人。 項(xiàng)目 數(shù)量 備注 下料、攤鋪、收光等，15人/砼工 班，輪班作業(yè)30 吊模值班，保證現(xiàn)場(chǎng)245 小

4、時(shí)有人木工 鋼筋值班，換值，保證10 24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有4 鋼筋工人 含水、電等專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋 3 機(jī)械維修人機(jī)械維修，隨叫隨到，保證施工順利3 員（含電工）專職養(yǎng)護(hù)，保證砼245 小時(shí)不間斷養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 砼澆筑按12小時(shí) 56 /合計(jì) 班輪班施工，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要 5、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 （2）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后將混凝土用汽車泵進(jìn)行澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷翝仓倪B續(xù)均勻性。 （3）為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時(shí)應(yīng)做好沿途交

5、通警察工作、工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通和民擾出現(xiàn)間斷。 （4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 （5）由預(yù)拌混凝土攪拌站試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定配合比及外加劑用量。 （6）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，對(duì)重點(diǎn)部位認(rèn)真學(xué)習(xí)，棟號(hào)長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)，做到作業(yè)人員心中有數(shù)。 （7）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 （8）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查泵管、架體的連接加固情況。 （9）提前簽訂預(yù)拌混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供

6、應(yīng)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛、砼的數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。 （10）按設(shè)計(jì)要求，本工程筏板基礎(chǔ)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，上翻墻體采用 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 C45抗?jié)BP6商品混凝土。大體積混凝土優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑，在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量，具體用量根據(jù)試配數(shù)據(jù)確定，降低混凝土入模溫度，在混凝土澆筑之后, 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù), 以使混凝土緩緩降溫, 充分

7、發(fā)揮其徐變特性, 減低溫度應(yīng)力。 6、澆筑前的準(zhǔn)備 （1）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過(guò)檢查合格后，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 （2）泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。 （3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 （4）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用，根據(jù)實(shí)際澆筑部位確定且不得超過(guò)規(guī)范要求，大體積筏板建議18020mm，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水。 四、大體積混凝土的主要施工方法 1、混凝土的運(yùn)輸和布料 運(yùn)送

8、混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。在氣溫較高時(shí)罐車應(yīng)有隔熱的措施。 2、大體積混凝土的澆筑 （1）澆筑方式。大體積混凝土基礎(chǔ)由于其體形大，混凝土量大，而且流動(dòng)性強(qiáng)，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入式振動(dòng)器振搗后，混凝土無(wú)法形成分段分層的澆筑方案。針對(duì)這種情況，筏板基礎(chǔ)厚度1.3m，且隨破加厚，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑交底日期 年 月 日 （2）對(duì)電梯井、集水池等井壁、池壁、底板的混凝土施工時(shí)應(yīng)特

9、別注意。由于井壁、池壁混凝土高度、厚度較大，支模要求強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性高，容易發(fā)生質(zhì)量事故，必須由工長(zhǎng)指揮、看護(hù)，并作技術(shù)交底。 （3）為了保證底板、筏板混凝土施工，由于混凝土體積大，混凝土流動(dòng)性強(qiáng)，利用結(jié)構(gòu)坡度、集水坑、設(shè)備溝等排除砼泌水，在振搗過(guò)程中必須排除泌水浮漿，否則將影響基礎(chǔ)表面砼強(qiáng)度。 （4）在澆筑后未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗的恰當(dāng)時(shí)間是指混凝土振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間。掌握二次

10、振搗恰當(dāng)時(shí)間的方法是：將運(yùn)轉(zhuǎn)的振搗棒以其自身重力逐漸插入混凝土不會(huì)再混凝土中留下孔穴，則可以認(rèn)為此時(shí)施加二次振搗時(shí)適宜的，可以使混凝土強(qiáng)度提高到10%20%左右。 3、混凝土的振搗 （1）、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止集中堆料，先振搗出料口點(diǎn)的混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗。 （2）振搗時(shí)，每一位置的振搗時(shí)間宜為1530S，并且間隔2030min后應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振，以混凝土不再顯著下沉，不產(chǎn)生氣泡并開始泛漿為止。振動(dòng)棒端部應(yīng)插

11、入下層混凝土5cm以上，插入點(diǎn)距離控制在4050cm為宜。 4、混凝土澆筑后內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度之和組成的。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高；如果外界氣溫下降，會(huì)增加混凝土的梯度，特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而會(huì)造成過(guò)大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。 溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差越大，溫度應(yīng)力也越大。因此，采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差。 5、大體積混凝土裂縫控制專項(xiàng)技術(shù)措施 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，大體積

12、結(jié)構(gòu)的裂縫，絕大多數(shù)是由溫度的原因而產(chǎn)生的，因此防止產(chǎn)生溫度裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，具體控制 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 措施如下： （1）選用中、低熱水泥（如礦渣水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等）； （2）在拌合混凝土?xí)r，按配合比6%-8%摻入WK復(fù)合纖維抗裂劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。 （3）優(yōu)選骨料 大體積混凝土中組成混凝土的砂石料約占混凝土總質(zhì)量的85%，所以正確選用砂石料對(duì)保證混凝土質(zhì)量十分重要。 粗骨料的選擇 宜優(yōu)先選擇自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料。經(jīng)驗(yàn)證明，采用5-40mm石子比采用5

13、-20mm石子每立方米混凝土可減少用水量，在相同水灰比的情況下，混凝土溫升可降低2。但是，骨料粒徑增大后，容易引起混凝土的離析，影響混凝土的質(zhì)量。 細(xì)骨料的選擇 以采用優(yōu)質(zhì)的中粗砂為宜，這樣可以降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。 骨料的質(zhì)量要求 石子的含泥量不得大于1%，砂的含泥量不得大于2%。 （4）當(dāng)在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取降低原材料溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收的外界熱量等降溫措施，且嚴(yán)禁水泥、石子、砂石等在太陽(yáng)下暴曬。 （5）采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 （6）控制混凝土中心與表面的溫差不大于25，混凝土表面與大氣的溫差值不大于20。 （7）大體積混凝土終凝前1-2h采用二次

14、抹面工藝，減少表面收縮裂縫。 （8）在氣溫較高的情況下，可采用冰水或冰塊等進(jìn)行攪拌。 （9）混凝土采取分層澆筑，以加速熱量散發(fā)，并且保證底板混凝土的供料和澆搗的連續(xù)性。 （10）、隨時(shí)監(jiān)控混凝土運(yùn)輸狀況，保證混凝土及時(shí)供應(yīng)，防止商混車長(zhǎng)時(shí)間在在太陽(yáng)下 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 暴曬，并采用濕潤(rùn)布條在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行降溫。 6、施工工藝 （1）為了使混凝土振搗密實(shí)，混凝土必須分層澆筑，絕不可一次下料過(guò)多，否則雖經(jīng)振搗，其下面部分因振動(dòng)器的振動(dòng)作用達(dá)不到，還是松散不密實(shí)，會(huì)造成質(zhì)量事故。 （2）澆筑間歇時(shí)間 澆筑混凝土

15、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣候及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓烷g歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min） 氣溫（） 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 25 25 180 C30 210 180 150 C30 （3）澆筑事項(xiàng) 1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 2）混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取

16、措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。 3）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩或安裝模板及支架。 4）一定做好不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)的區(qū)分，上翻墻體底部筏板澆筑至筏板上平后采用高標(biāo)號(hào)的C40墻體混凝土澆筑，高標(biāo)號(hào)的可以流至低標(biāo)號(hào)區(qū)域，必須滿足上翻墻體混凝土強(qiáng)度。 7、混凝土養(yǎng)護(hù) 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 1）覆蓋保溫養(yǎng)護(hù) 在自然氣溫條件下，澆筑混凝土后1012h（炎夏時(shí)可縮短至23h）、高強(qiáng)度混凝土應(yīng)在澆筑后

17、12h內(nèi)，用8.6cm厚草袋或草簾雙層覆蓋在一層薄膜上進(jìn)行蓄熱保溫，使表面溫度提高，縮小內(nèi)外溫度差距，并在表面層適當(dāng)?shù)貫⑺瘛?2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 筏板基礎(chǔ)混凝土為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。 8、混凝土試塊留置 （1）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定 1）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。 2）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均留置同條件養(yǎng)護(hù)試

18、件。 3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件）抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m，33時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。 一次澆筑混凝土不足500m三、質(zhì)量要求 1、混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，澆筑前檢查有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 3、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。 4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，設(shè)專人看鋼筋、模板。 6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨，緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化

19、，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用麻袋或草簾覆蓋。正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 7、澆筑時(shí)要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。必須用23m刮桿刮平，嚴(yán)格按照施工前測(cè)量的控制標(biāo)高進(jìn)行控制鋼筋保護(hù)層厚度，確保合格率達(dá)到90%。 8、做好混凝土澆筑記錄。 9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。 10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 位線置軸 基礎(chǔ)15 鋼尺檢查 礎(chǔ) 板筏基10 墻、柱梁 、8

20、剪 力墻5 直垂度 層高5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺 查檢5m 10 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 四、混凝土成品保護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)方式的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于狀態(tài)。大體積混凝土施工平面結(jié)構(gòu)采用麻袋或草簾、薄膜覆蓋，直到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時(shí)，必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。3、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱

21、角不因拆模板而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間控制一般夏季為進(jìn)行調(diào)整。4、混凝土澆筑時(shí)，派專人看鋼筋，對(duì)錯(cuò)位的鋼筋及時(shí)糾正處理，保證鋼筋位置及間距正確。 五、安全措施1、雨天要注意防滑，及時(shí)消除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的積水。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、全高（H） H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 +25，0 鋼

22、尺檢查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 14天，并保證混凝土具有足夠濕潤(rùn)1.2MPa）以后，才能上人和安裝鋼管支架 8h，冬季為10h，具體時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試拆情況 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖 精品文檔精品文檔 魯JJ-013 工程名稱 施工單位 分項(xiàng)工程名稱 大體積混凝土澆筑 交底日期 年 月 日 擊。 7、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整

23、，蓄能器只能沖入氮?dú)狻?8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)核管到內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。 10、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。 12、混凝土振搗器使用安全要求 (1）、作業(yè)前，首先檢查電源線路是否有無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 (2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振

24、。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。 （3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 （4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 （5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 （6）、電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 （7）、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 （8）、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。 （9）、作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 （10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 14、混凝土泵送設(shè)備使用要求 （1）、泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支撐力。 （2）、水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須?/p>