勞村項(xiàng)目攪拌樁、旋噴樁施工方案

1、佛山移動2015年基建零星裝修設(shè)計(jì)項(xiàng)目（建華四）-張槎第二機(jī)樓及勞村倉庫地基下沉整改工程項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案2016年7月第一章 工程概況及方案選型一、工程基本情況1）工程名稱：佛山移動2015年基建零星裝修設(shè)計(jì)項(xiàng)目（建華四）-張槎第二機(jī)樓及勞村倉庫地基下沉整改工程項(xiàng)目2）施工內(nèi)容：地面加固工程施工二、編制依據(jù)1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB 50330-2002）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）三、場地土體加固施工方案選型根據(jù)現(xiàn)場場地情況及周邊建筑物的布置情況，將整個場地地面進(jìn)行加固處理，采用水泥攪拌樁和高壓旋噴樁的施工工藝進(jìn)行加固地面以下的

2、土體，防止地面下沉塌陷，地面凹凸不平，影響場地容貌及產(chǎn)生安全隱患。若不受場地空間限制的空場地位置擬采用水泥攪拌樁工藝進(jìn)行加固處理；若受場地空間限制的建筑物室內(nèi)位置擬采用旋噴樁工藝進(jìn)行加固處理。水泥攪拌樁直徑為500mm，樁心間距為1500mm，平面上按梅花狀排布施工，樁長為9m。高壓旋噴樁成樁的樁徑為500mm，成孔直徑為150mm，平面上按梅花狀排布施工，樁長為9m。旋噴樁分單管高壓旋噴樁，雙重管高壓旋噴樁和三重管高壓旋噴樁，考慮施工成本，本工程采用單管高壓旋噴樁。第二章 施工原理一、水泥攪拌樁施工原理水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械在地基深部將軟土和固化劑強(qiáng)制拌和，利

3、用固化劑和軟土發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)，從而提高地基強(qiáng)度。二、高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁施工原理是利用鉆機(jī)的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行提升，這樣水泥漿液強(qiáng)制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化地層，使得地層強(qiáng)度得以提高。第三章 水泥攪拌樁施工一、水泥攪拌樁施工工藝要求1、水泥攪拌樁設(shè)計(jì)樁徑為500，樁心間距為1500mm，平面上按梅花狀排布施工，樁長為9

4、m。攪拌樁樁位偏差不得大于20mm。2、水泥攪拌樁采用噴漿法四攪四噴的施工工藝，采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.50.6，500mm水泥攪拌樁水泥用量約為70kg/m，水泥摻入量約為被加固土重的17%。3、水泥攪拌樁施工時如因故停漿，恢復(fù)供漿后應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5米后再正常噴漿提升。4、水泥攪拌樁復(fù)合地基的承載力均為130KN/M2。二、施工工藝流程水泥攪拌樁采用兩攪兩噴成樁工藝，水泥攪拌樁詳細(xì)施工工藝流程如下圖所示：樁位放樣 樁機(jī)就位 檢查、調(diào)整鉆機(jī) 打開高壓注漿泵正循環(huán)帶漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿攪拌 至工作基準(zhǔn)面（地表面） 成樁結(jié)束 樁機(jī)移位 施工下一根樁

5、 全部施工完畢。三、施工方法及技術(shù)措施施工前，沿樁中心線樁徑范圍內(nèi)進(jìn)行地下排障，開挖深度約為-1.5m，把地下障礙物清除，壓實(shí)回填后留1000500mm的施工導(dǎo)槽，以作攪拌樁施工過程中的排漿溝。1、樁機(jī)就位：深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，雙向垂直度控制對中。調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)。2、成樁1）、鉆機(jī)就位對施工的攪拌樁的位置進(jìn)行測量放樣，釘樁。鉆機(jī)就位前檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，對位偏差不超過50mm，由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查確認(rèn)無誤后開機(jī)作業(yè)。為了保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度，鉆機(jī)就位后先作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊線錘校正機(jī)架

6、垂直度，每工作班檢查不少于2次，使垂直度偏差不超過1%。施工中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整機(jī)身垂直度。2）、鉆孔啟動攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌鉆頭在原地?cái)嚢?3min，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊攪邊下鉆，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。下鉆時不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉緩慢時，適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對成樁強(qiáng)度的影響，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比和適當(dāng)減少水的用量。記錄員按規(guī)定的表格式填寫鉆頭下沉速度、深度和相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。3）、制漿在攪拌頭下鉆的同時，后臺拌制水泥漿。將水先加入桶內(nèi)，再加入水泥，開始攪拌，漿液攪拌均勻后使用。施工使用的漿體攪拌器為鉆機(jī)所配套的標(biāo)準(zhǔn)漿體拌制桶，設(shè)

7、計(jì)要求的水灰比進(jìn)行水泥漿配制，試驗(yàn)人員對所配制的水泥漿進(jìn)行比重檢測，合格后方可使用。4）、噴漿、攪拌（1）噴漿攪拌下沉：按設(shè)計(jì)確定的配合比配制水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌樁機(jī)接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應(yīng)大于額定值。在攪拌下沉同時開始送漿。（2）噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)噴漿下沉到設(shè)計(jì)深度后，停留孔底攪拌噴漿30秒后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設(shè)計(jì)樁頂高程。3、關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗：成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及

8、時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。4、移位至下一根樁：攪拌樁機(jī)移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁施工。四、主要設(shè)備配置及人員計(jì)劃表1、主要設(shè)備配置表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1水泥攪拌樁機(jī)12注漿泵BW-15013儲漿桶800L14二次攪拌器15電焊機(jī)17KW12、勞動力配置計(jì)劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1攪拌樁工2鉆孔2施工技術(shù)人員1技術(shù)、質(zhì)量管理3施工管理人員1施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)五、施工質(zhì)量控制1、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、輸漿量、水灰比、摻入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。2、漿液的配制用料為42.5普通硅酸

9、鹽水泥，水灰比0.50.6，拌和時間不得少于3分鐘，防止離析。3、水泥漿從拌和機(jī)倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當(dāng)，不會造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費(fèi)材料。4、成樁要控制攪拌樁機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進(jìn)下沉?xí)r可用快檔，提升時必須用慢檔：其提升速度為1.2m/min；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為設(shè)計(jì)值。5、用線錘隨時檢查攪拌機(jī)的垂直度，傾斜度不得超過1.0%；嚴(yán)格控制放線和樁機(jī)對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于4%。6、為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)樁座底噴漿30秒以上，

10、使?jié){液完成到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。7、施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，等恢復(fù)供漿時間再噴漿提升，若停機(jī)超過1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。五、施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理辦法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機(jī)跳閘。電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物。調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙。攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高。土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠。增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置。噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料或坑中漿液已排空。后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大。重新

11、標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量。噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料或坑中剩漿過多。后臺投料不準(zhǔn)；輸漿管路部分堵塞。重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路。輸漿管堵塞，爆裂。輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，噴漿口球閥間隙太小。拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)。第四章 單管旋噴樁施工一、單管旋噴樁施工工藝要求1、單管旋噴樁成樁的樁徑為500mm，成孔直徑為150mm。平面上按梅花狀排布施工，樁長為9m。2、單管旋噴樁施工參數(shù)如下：注漿體采用42.5普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比1：1；注漿壓力為2025MPa，提升速度為1520cm/min，鉆孔轉(zhuǎn)速為1020r/min；水泥漿流量為4070L/min；噴嘴為

12、1.8mm單嘴；每米水泥用量不少于70kg，水泥摻入量為20%。二、施工工藝流程單管旋噴樁施工工藝流程圖如下：下噴管質(zhì)量檢查取樣檢驗(yàn)水電管線鋪設(shè)測量放線提升噴射安裝鉆機(jī)、噴機(jī)、高壓泵等結(jié)束、移機(jī)噴機(jī)就位地面試噴孔口補(bǔ)漿廢漿處理建造水泥漿制漿站水泥漿回收漿液輸送、中轉(zhuǎn)拌制水泥漿單管旋噴樁施工工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施1、鉆孔本次采用不分序的方法進(jìn)行高噴施工，由于旋噴孔的深度較淺，并且地層為粉細(xì)砂層，旋噴鉆孔采用HT-150型地質(zhì)鉆機(jī)，帶專用的高噴鉆頭鉆進(jìn)，該型鉆機(jī)因重量較輕，便于移動。2、噴漿鉆孔完成后，開始按設(shè)定的配合比制備水泥漿液，接上高壓送漿泵，先泵送清水將噴嘴的保護(hù)塞沖開，再換送制

13、備好的水泥漿液，同時啟動鉆桿保持勻速旋轉(zhuǎn)，待孔品返漿后，按設(shè)定的提升速度均勻緩慢地提升鉆桿至孔口。水泥漿液的制備采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速800r/min。最大制漿能力1015m3/h，漿液拌合均勻。送漿用XPB-90C型高壓泥漿泵，此為三缸往復(fù)式泵，可直接泵送水泥漿液，運(yùn)行狀態(tài)好，壓力平穩(wěn)。額定壓力40MPa，最大排量100L/min。 3、旋噴施工參數(shù)根據(jù)高噴試驗(yàn)結(jié)果及相關(guān)的會議精神，高壓旋噴施工技術(shù)參數(shù)擬采用如下技術(shù)參數(shù)：孔 距 1.5m排 距1.5m轉(zhuǎn)速1020r/min漿 壓2025MPa漿 量4070L/min 提升速度1520cm/min噴嘴直徑1.8mm (單噴嘴

14、)進(jìn)漿比重 1.401.50 g/cm3 回漿比重1.30 g/cm34、旋噴施工質(zhì)量控制地面試噴：高噴開始前，應(yīng)將帶有噴嘴的鉆具裝上鉆桿后，在地面進(jìn)行試噴，以檢查噴嘴的噴射情況和沖開噴嘴保護(hù)塞的工作壓力，直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求。開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，應(yīng)查明原因后及時處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進(jìn)行及時回

15、灌，直至漿液面不下降為止。5、水泥漿液制備，采用標(biāo)號不低于32.5的普通硅酸鹽水泥，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時間不少于30秒，保證連續(xù)制漿。儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過4小時而尚未使用的漿液予以廢棄。四、主要設(shè)備配置及人員計(jì)劃表1、主要設(shè)備配置表：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鉆機(jī)HT-15022單管旋噴機(jī)23高壓灌漿泵XPB-90C24制漿機(jī)ZJ-40025提升卷揚(yáng)機(jī)26輸漿泵2PN47儲漿桶800L28電焊機(jī)17KW12、勞動力配置計(jì)劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆工4鉆孔2灌漿工4高噴灌漿3修理工1鉆灌機(jī)械維持護(hù)、修理4施工技術(shù)人員1技術(shù)、質(zhì)量管理5施工管

16、理人員1施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)五、施工注意事項(xiàng)1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。2）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升等進(jìn)行標(biāo)定。3）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm。4）旋噴注漿施工時，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對砂土、粉土、粘性土，在旋噴樁完成3天后，方可進(jìn)行抽水作業(yè)，需提前抽水作業(yè)的，注漿施工時需使用速凝或早強(qiáng)漿材。5）水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置。水

17、泥漿宜在旋噴前一小時內(nèi)攪拌,旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10-25%。6）在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做到有計(jì)劃的堆放或廢漿及時排出現(xiàn)場，保持場地文明。7）做好專門詳實(shí)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴等。8）當(dāng)噴射注漿過程中出現(xiàn)異常情況時，需及時同監(jiān)理工程師查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm：六、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求，不但要有完善的施工質(zhì)量

18、人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(2)本工程設(shè)計(jì)樁長或樁端標(biāo)高變化不一，每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計(jì)要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗(yàn)證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。(3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)孔過程中遇到的異?，F(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

19、表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時 噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量控制漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果對易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象

20、，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿自至冒漿為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新注漿壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超過1%注漿量與實(shí)

21、際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)(4)每一孔號鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須

22、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。(5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(6)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異?，F(xiàn)象時，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。(7)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。(8)漿液配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(9)應(yīng)準(zhǔn)確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷

23、噴射的時間、深度和原因。(10)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(11)在施工過程中隨時接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。七、質(zhì)量控制措施1.變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。2.重復(fù)噴射在不改變噴射技

24、術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。有關(guān)試驗(yàn)資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38，在砂性土中可增大50。3.冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)

25、象，應(yīng)及時停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施

26、工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。4.搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長度不小于30cm。5.分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于25d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。6.防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實(shí)。八、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預(yù)防措施：（1）在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。（2）若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管上提一段距