鋼煙囪內(nèi)壁防腐施工方案

1、鋼煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐報價單施工工藝為：噴砂除銹，環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐5布七 油。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司報價為：序 號工藝內(nèi)容單 位數(shù)量施工 費材料費綜合單價（元 / m2）1噴砂除銹M211810282環(huán)氧玻璃鋼5布7油M21801 101903玻璃鋼補口M211301 102404架子費M211515鋼煙囪內(nèi)壁環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案一、編制依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229-91涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 GB7692-87二、施工準備材料準備：從業(yè)主指定涂料生產(chǎn)廠家或經(jīng)甲方同意的材料生產(chǎn)廠家采購能 滿足本工程

2、需要的防腐材料，防腐材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書 或質(zhì)檢報告等書面證明文件，其性能指標應(yīng)能達到設(shè)計要求，本工程 采用的乙烯基樹脂品牌為上海華昌。防腐材料提前三天進場，進場后向甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師遞交驗 收報告，如果對涂料的質(zhì)量有疑問，可到當?shù)氐馁|(zhì)檢部門進行抽樣二 次化驗，鑒定合格后方準投入本工程使用。噴砂用的磨料含水率應(yīng)小于 1%。施工組織計劃：公司委派有管理經(jīng)驗的副經(jīng)理一名，擔任項目經(jīng)理，負責工程 的全面工作。選派工作經(jīng)驗豐富的工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；選派質(zhì)量檢查員和安全員格一名，負責工程的質(zhì)量檢查和安全 工作。選派有實際工作經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人參加施工。具體工種及數(shù) 量見下表：工種數(shù)

3、量工種數(shù)量除銹工4人防腐工6人力工1人其他1人施工機械設(shè)備的準備:施工前運轉(zhuǎn)及維護良好并能滿足本工程施工的機械設(shè)備提前三天進場，本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具見下表本工程擬采用的施工設(shè)備及工器具一覽表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備名稱數(shù)量滾筒100鏟刀10臺稱2攪拌器1空氣壓縮機1臺角磨機2砂罐1臺測厚儀1刮板20砂袋30米防塵口罩100吊板4滾筒把10三、工藝流程基層表面處理-涂第一遍底漿-干燥122 4小時至不粘手涂漿并貼襯玻璃布（趕氣壓實）-干燥24小時-表面處理-再涂漿貼襯玻璃布至要求層數(shù)-常溫干燥24小時以上-表面處理，涂刷面漆 1遍（每遍 干燥1224小時常溫養(yǎng)護24小時以上四、施工方法技術(shù)要求

4、：鋼筒預(yù)處理：采用噴射除銹，除銹等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級 GB/T8923-1998 中規(guī)定的級。內(nèi)壁防腐：內(nèi)壁環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐厚度達到設(shè)計要求。表面處理：噴砂除銹：除銹方法：內(nèi)壁均采用干式噴石英砂的方法進行除銹。除銹標準達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88 規(guī)定的級。所用磨料必須干燥，不得含有油污，其含水率不應(yīng)大于1。使用前必須過篩，磨料應(yīng)全部通過 10 篩號，不通過 45 篩號， 30 篩 號篩余量不得小于 40。磨料堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實， 并搭設(shè)有防雨棚或臨時房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)的設(shè)施。噴砂施工時操作人員應(yīng)穿上砂衣、砂帽等勞

5、防物品；操作時按 照先送氣再送砂的程序進行；停止施工時開始程序的逆向順序操作， 以防止磨料一次排出量過多而降低工效或堵塞槍嘴。當出現(xiàn)槍嘴堵 塞，進行疏通時，可用捅條疏通或停氣后打開槍嘴，但槍嘴不得朝向 自己或他人。施工時壓縮空氣的工作壓力不小于，外壁除銹時，噴射距離應(yīng) 控制在80mm-200mm之間，噴射角度為 30 -75。當遇到銹蝕程度 比較嚴重時，可采用點噴法，噴射距離為80mm噴射角度60 -90 , 噴嘴最小直徑6mm內(nèi)壁除銹時，將槍頭深入關(guān)內(nèi)，并來回移動，以 達到良好的除銹效果。壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中

6、1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡，否則不得使用。空氣過濾器的填 料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。每次操作時，應(yīng)先關(guān) 上磨料控制閥，先空噴一會，以驅(qū)去可能積聚在管道內(nèi)的水分。機械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應(yīng)靈敏、行動迅速、敏捷。當開機時要給噴砂人員發(fā)出開始信號，待接受信號 方作好準備，并發(fā)出指令后再開機送氣和砂。當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20時，要更換噴嘴，經(jīng)回收的磨料再次使用時，其質(zhì)量要達到上述條款的相關(guān)要求。無論是空氣軟管還是噴砂軟管，在噴射施工時應(yīng)盡可能順直， 若轉(zhuǎn)彎過多或盤繞， 必然加快軟管磨損， 增大壓力降， 影響工作效率。相對濕度大于

7、 80%，金屬表面溫度低于露點以上3C時，應(yīng)停止噴砂作業(yè)。噴砂結(jié)束后，經(jīng)檢驗合格，并辦理隱蔽工程記錄后方可進行涂 料的涂裝施工。玻璃絲布粘貼：底漆涂刷：基層處理合格后，盡快進行底漆涂刷，底漿應(yīng)能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用貼襯玻璃布（1）貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進行；并及時壓實趕凈氣泡。（2）涂刷膠夜應(yīng)與貼布同時進行，即邊涂膠液 , 邊進行貼布每次涂 刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的 10%.（3）樹脂膠液稠度 ,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布 , 又無流淌現(xiàn)象為宜 .（4）玻璃布規(guī)格 :根據(jù)實際條件確定玻璃的尺寸 ;厚度為,布的幅面寬 度為1m,其布的質(zhì)量應(yīng)符合無蠟，無矸,無捻的要求.

8、（5） 膠液的涂刷方法 , 涂刷 , 通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持 垂直狀態(tài) ; 毛刷的傾斜角度不小于六十度 . 每次用毛刷蘸取少許 膠液敲擊布面 , 使玻璃布 （或玻璃纖維制品 ）全部浸透 , 同時, 趕出 殘存于布面中的氣體 .（6） 面漆:面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液的材料相同, 其稠度由濃依次 涂刷, 涂刷遍數(shù)為一遍 . 為了提高面漆的強度 , 降低收縮率 , 在面 漆中應(yīng)加入適量的充填劑。補口玻璃鋼防腐施工時，必須兩側(cè)預(yù)留 30cm焊口部位，鋼筒焊接達到要求后，再進行焊口的補口防腐。 焊口補口防腐采用吊板進行施工。吊板施工（1）為確保施工安全 , 在施工時分別采用了能承受 600斤

9、重的工作繩， 20mm粗的麻繩、能承受400斤重的安全繩（20mm粗的尼龍繩）、吊料繩、20mm粗的麻繩等三根繩索。三根繩索在使用前均進行了檢查、試拉，確保繩索本身質(zhì)量。工作繩一端牢固的栓在煙囪頂部 , 繩和頂部接觸部位用軟 質(zhì)東西墊襯 , 防止因繩索受磨損而斷開。工作繩的另一端幫扎在吊板的鋼 絲繩扣上 , 在人為的松動一端繩頭時可向下滑動 , 反之則為鎖死狀態(tài)。 涂刷 人員所背的安全帶系掛在該繩索上 , 必須系掛牢固。 ?（2） 安全繩一端幫扎在井架或平臺靠近筒身的三角支撐上 , 根據(jù)涂刷 平臺上部或下部而定 , 如果幫扎在井架上 , 安全繩另一端幫在涂刷人員背 掛的安全帶 （環(huán)帶）上, 該

10、繩索一直處于拉直狀態(tài) , 隨著涂刷人員的下滑 , 上 面的配合人員及時松放繩索 , 確保在安全繩索有問題時 , 該繩索能保證涂 刷人員的安全。 ?（3） 吊料繩是用來吊掛材料的 , 它的一端幫在頂部固定部位上 , 另一 端幫扎在物料筒上 , 配合人員根據(jù)涂刷人員的位置松放繩索 , 保證物料合 適的高度,無論是幫扎在井架或平臺一端 ,還是幫扎在物料筒一端 , 均須幫 扎牢靠,防止墜物傷人?；喖芙M裝由于煙囪直徑大，無法人工進行翻轉(zhuǎn)，為了方便防腐施工，在鋼 管下方鋪自調(diào)式滾輪架。1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角， 并能自動調(diào)心， 當與 焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外

11、環(huán)縫焊接。2.傳動噪聲低、 工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、 拋光、 襯膠及裝配等工序操作， 滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、 均勻。 不允許有爬行現(xiàn)象。3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預(yù)置參數(shù)。4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不 等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)， 焊接速度 的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標中的 8 級精度要求。 滾輪 架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力 熱處理。8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊

12、接電流流經(jīng)滾輪 架的軸承。9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)w士 3mm10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作 相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45, 小于 110。11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。 設(shè)滑輪。五、施工注意事項表面處理施工注意事項： 施工場地應(yīng)有良好的通風和防雨、防露水的設(shè)施。 施工人員應(yīng)配帶必要的勞動防護用具。以免發(fā)生人生事故。 照明采用低壓電源。涂料涂裝注意事項：施工時的氣溫通常應(yīng)在 15 C以上，濕度應(yīng)小于80%同時鋼管表 面溫度應(yīng)在露點以上 3C。

13、施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。 施工時應(yīng)有良好的通風條件。 禁止一切明火， 照明應(yīng)采用低電壓 電源。施工用具應(yīng)清潔。每次施工完后，各種工具應(yīng)清洗干凈以備再用。應(yīng)對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器 材，注意施工人員的人身安全。每道工序施工前應(yīng)對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔 干凈。防腐施工全部完成后，應(yīng)對涂層加以保護及養(yǎng)護。 在吊裝及安裝時，應(yīng)避免撞擊、敲打，以免造成涂層的損傷或脫 落。每節(jié)鋼筒兩層預(yù)留 30cm 焊口，等焊接合格后進行玻璃鋼防腐補 口。吊裝注意由于煙囪做完防腐后進行吊裝， 為保證因吊裝鋼筒變形對防腐層 造成損壞，吊裝時應(yīng)注意鋼管的彎曲度，橫向彎曲不

14、能超過5%，縱向彎曲不能超過 1%。六、質(zhì)量檢查 基層處理：噴砂除銹后，金屬面應(yīng)達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中規(guī)定的級。即：除銹后，管道表面無可見的油脂、 銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋 狀的輕微色斑。涂料涂層：內(nèi)壁玻璃鋼防腐厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。厚度檢查：涂厚度應(yīng)均勻，其層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，用 磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的厚度。七、安全施工措施建立安全保證體系：項目經(jīng)理1F技術(shù)負責人專職安全員作業(yè)班組建立安全體系，加強安全教育，提高現(xiàn)場施工人員的安全意識。 強化“四不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害、保護 他人不被傷害）、“三不放過”（事故原因不清不放過、群眾和責任人 沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過）的安全理念。所有的電器設(shè)備必須接地，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，電 壓不得高于24V,燈線必須有皮線，不得漏電。一切電氣工具使用后 或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。噴砂施工時，禁止槍口對人。定期檢查槍頭的磨損程度，當磨 損達到一定程度時，要及時更換槍頭。刷圓管時，用墊塊將兩端塞牢，防止被涂物滾動而軋傷人員。從事防腐蝕工程的操作人員， 應(yīng)采取下列勞動保