鄭州新區(qū)污水處理廠項目施工組織設計(定稿)

1、目 錄第一章、施工方案與技術措施1881、編制說明及原則1882、工程概況1913、施工準備1924、施工部署1945、施工方案與技術措施196第二章、質量管理體系與措施2211、質量目標2212、質量管理組織體系及職責2213、質量過程檢查制度及事故處理2234、各主要工序質量控制措施2285、工程保修承諾232第三章、安全管理體系與措施2341、安全管理目標2342、重要危險源2343、項目安全組織管理機構及職責2364、安全生產(chǎn)各項制度2405、施工安全措施及計劃2446、應急救援預案2537、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃2638、安全獎罰制度263第四章、環(huán)境保護管理體系與措施2641、文

2、明施工現(xiàn)場措施2642、環(huán)境保護措施2673、成品、半成品保護2684、材料設備的采購管理的具體措施2695、現(xiàn)場治安保衛(wèi)271第五章、工程進度計劃與措施及勞動力安排計劃及勞務分包情況2731、施工進度計劃2732、編制依據(jù)及原則2733、施工總進度計劃2744、施工進度計劃圖2795、勞動力配備計劃2796、勞務分包管理情況及措施280第六章、資源配備計劃及確保報價完成工程建設的技術和管理措施2831、施工機械、設備配置計劃2832、確保報價完成工程建設的技術管理措施2833、材料設備采供計劃2874、主要施工設備進場計劃289第七章、施工平面圖2911、總體布局原則及內容2912、施工總平

3、面圖293第八章、檢查、測試與驗收的方法和措施2951、工程質量檢查、測試與驗收制度2952、在工程施工中，要認真貫徹執(zhí)行以下質量檢查、驗收制度2953、主要分項工程重點檢驗制度（關鍵工序和特殊工序控制制度）298第九章、現(xiàn)場設置和針對現(xiàn)場難點、重點、關鍵點的分析與對策3011、現(xiàn)場設置3012、現(xiàn)場難點、重點、關鍵點的分析與對策301第十章、新技術的應用及合理化建議3091、新技術的應用3092、合理化建議311187第一章、 施工方案與技術措施1、編制說明及原則1.1編制說明首先，我們完全接受業(yè)主及資格預審文件提出的有關本工程施工質量、施工進度、安全文明施工等一切要求，并落實各項施工方案和

4、技術措施，與建設單位、監(jiān)理、設計共同建設好鄭州新區(qū)污水處理廠工程。通過認真學習和研究了鄭州新區(qū)污水處理廠工程的資格預審文件，結合我單位以往污水處理廠的施工經(jīng)驗，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下，保證以高質量、高速度全面完成本工程招標文件規(guī)定的承包范圍全部任務。我們準備把下列幾項工作，作為重中之重來抓：（1）安全施工：確保本工程施工全過程不發(fā)生重大人身傷亡及重大設備安全事故。（2）工程質量：自始至終按一次驗收合格的標準全過程進行控制。（3）施工進度：進度從人、財、物各方面予以加強和保證，決定按合理要求完成施工任務，為貴司創(chuàng)造經(jīng)濟和社會效

5、益。（4）抓好各專業(yè)分包的協(xié)調、配合、管理工作，我公司將在組織上、技術上采取切實措施，確保做好該項工作。1.2編制原則本施工組織設計編制前，我們認真學習了資格預審文件等資料，深刻領會了業(yè)主對于本工程招標的意圖，即：投標單位遵循業(yè)主對于本工程建設總體統(tǒng)籌控制原則下，對所承包工程施工的質量控制、進度控制和協(xié)調管理實施實行全面負責。我公司對于承建本工程具有極大的信心，對于與業(yè)主、設計單位的合作充滿誠摯的意愿。在編制投標書之前，我們仔細認真的研究了招標資格預審資料，并結合了我方在湘潭市河西污水處理工程、長沙市新港污水處理廠建安工程、海口市白沙門污水處理廠擴建項目建安工程及配套管網(wǎng)工程施工的經(jīng)驗，針對本

6、工程特點及業(yè)主要求，我公司經(jīng)過反復研究決定制定了本次投標方案的編制原則。1.3始終貫穿業(yè)主要求的總進度控制原則認真貫徹承諾的計劃工期安排，以合理的招標總工期為依據(jù)。經(jīng)過認真細致的分析及施工組織計劃安排，通過在施工中采取先進的施工技術措施，科學的進度、質量、安全目標管理方式，確保工程的按計劃完工。1.4貫徹本工程質量目標的原則建立完善本工程質量目標管理網(wǎng)絡與進行體系，實施項目質量目標管理；建立完善本工程的質量保證體系；制定本工程質量控制措施及保證計劃；1.5貫徹本工程技術方案指導具體施工的原則本施工組織設計的編制，在施工方案上，對特殊工程的施工技術措施，如人工構筑抗?jié)B防水施工措施，提出了合理可行

7、并較為先進的技術方案。1.6編制依據(jù)鄭州新區(qū)污水處理廠招標文件。國家及省頒發(fā)的有關現(xiàn)行的施工規(guī)范、法規(guī)、質量驗收標準。（1）給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（gbj141-90）（2）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（3）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）（4）室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范（gb50032-2003）（5）混凝土外加劑應用技術規(guī)范（gb50119-2003）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）（7）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2002）（8）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50

8、205-2001）（9）屋面工程質量驗收規(guī)范（gb50207-2002）（10）地下防水工程質量驗收規(guī)范（gb50208-2002）（11）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（gb50209-2002）（12）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（gb50210-2002）（13）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-97）（14）城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范（gb/t50334-2002）（15）城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（gb18918-2002）（16）地表水環(huán)境質量標準（gb3838-2002）（17）污水綜合排放標準（gb8978-1996）（18）環(huán)境空氣質量標準（gb3095-1

9、996）（19）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（gb12348-90）（20）城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準（gb3096-93）（21）惡臭污染物排放標準（gb14554-93）（22）磚砌體結構設計規(guī)范（gbj3-88）（23）冷彎薄壁型結構技術規(guī)范（gb50018-2002）（24）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）（25）給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程（gecs137-2002）（26）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（cjj3-90）（27）鋼筋焊接和驗收規(guī)范（jgj18-96）（28）建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）（29）建筑鋼結構焊接規(guī)程（jgj81-91

10、）（30）建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）（31）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107-96（32）建筑結構載荷規(guī)范（gb50009-2001）2006年版（33）混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）（34）建筑抗震設計規(guī)范（gb50011-2001）（35）泵站施工規(guī)范（sl234-1999）（36）工程測量規(guī)范（gbj52006-93）（37）建筑工程項目管理規(guī)范（gb50326-2001）國家有關其它規(guī)范及技術標準。1.7編制目的指導施工，合理按排施工工期，選擇科學合理的施工方法，提高工效降價成本，進一步提高企業(yè)施工現(xiàn)代化管理水平。為確保本工程質量達到省優(yōu)良工程目標打下

11、良好的技術基礎。2、工程概況2.1工程概述工程名稱：鄭州新區(qū)污水處理廠工程工程地點：鄭州市中牟縣姚家鎮(zhèn)建設單位：鄭州市污水凈化有限公司鄭州新區(qū)污水處理廠工程，設計總規(guī)模為65萬噸/日的污水處理廠一座及鋪設管徑dn3000-dn3500鋼筋混凝土污水干管，全長約32公里。污水處理采用脫氮除磷工藝，深度處理采用高效沉淀池+v型濾池+紫外消毒池，污泥處理采用厭氧消化+熱干化處理工藝，再生水采用臭氧脫色工藝，出水水質指標優(yōu)于城鎮(zhèn)污水生理廠污染物排放標準（gb18918-2002）一級a標準。2.2工程范圍：鄭州新區(qū)污水處理廠區(qū)粗格柵及進水泵房、初沉池、初沉池配水井及初沉污泥泵房、生物反應池、二沉池、二

12、沉池配水井及剩余污泥泵房的施工圖紙范圍內的全部土建內容（包含預留預埋）。其中六標段包括二沉池、二沉池配水井及剩余污泥泵房。3、施工準備3.1思想準備全體施工人員要以用戶滿意為宗旨，質量第一為根本，提高思想認識，以爭創(chuàng)優(yōu)良工程的標準來嚴格要求，以保安全、保工期為目標，并優(yōu)質高效建設好本工程。3.2技術準備第一批人員進場后即開始進行技術準備工作，技術準備工作包括認真審閱施工圖，參加業(yè)主組織的圖紙會審；編制實施性施工組織設計和針對性的施工方案及作業(yè)指導書；編制項目質量計劃，編制技術管理辦法和實施細則，組織全體施工人員學習施工圖及有關規(guī)范規(guī)程，組織現(xiàn)場踏勘，完成測量、高程控制點，復核軸線，組織試驗設備

13、進場，按施工平面進行大臨設施的細部設計與現(xiàn)場實施，向監(jiān)理工程師提交開工申請報告及相關資料。3.3工程測量準備為確保測量資料的準確性，項目部擬設立專職測量小組，配備測量專業(yè)人員三名，配置先進的測量器材，于合同簽訂后三天內進場測量,對采光屋頂鋼結構工程進行復核軸線定位放樣并向監(jiān)理工程師提供復測資料。3.4現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場及業(yè)主要求進行施工平面圖的布置，場地由業(yè)主指定。硬化現(xiàn)場運輸?shù)缆芳颁摻Y構堆放場地，確定材料存放場地，搭設工地辦公室、倉庫、臨時鋼結構加工棚、綜合加工棚等臨時設施。施工用水：臨時用水接入點由業(yè)主指定，選用鍍鋅鋼管做供水干管，消防用水再從管源安裝一根dn50鍍鋅鋼管至工地附近，平常即為

14、工地的備用。施工用電由業(yè)主指定地點接入，采用三相五線制供電，照明回路與動力回路分線架設。3.5施工組織與布署3.5.1組織機構按照項目法施工，組建“鄭州新區(qū)污水處理廠工程項目經(jīng)理部”，組織經(jīng)驗豐富、精干的施工技術管理人員及施工隊伍，以項目經(jīng)理為首全面負責工程施工生產(chǎn)，對本工程項目的工期、質量、安全、文明施工、成本等指標承擔全部責任。下設四部一室：工程部、經(jīng)營部、安質部、機料部、辦公室。具體職能如下：（1）工程部：負責施工技術、工程測量、生產(chǎn)計劃、技術資料管理和整理歸檔，對外與業(yè)主、工程監(jiān)理、質量監(jiān)督部門密切聯(lián)系，緊密配合，做好施工現(xiàn)場各項技術工作，并指導下屬施工隊落實各種施工方案的實施工作。（

15、2）經(jīng)營部：負責工程預決算，計劃統(tǒng)計、施工合同、勞動工資、成本核算及財務管理工作，對外按業(yè)主、工程監(jiān)理的要求落實施工進度計劃的實施、報審工作。（3）安質部：負責工程質量、施工計量、主要材料送檢、試驗、施工安全和標準管理。并對施工過程中易出現(xiàn)的質量、安全隱患作出預控管理。（4）物機部：負責工程材料，施工設備，機具的采購供應工作，施工機具、機械和周轉材料的現(xiàn)場管理，落實材料進場計劃。（5）辦公室：負責協(xié)調、文秘、接待、后勤、宣傳，治安消防保衛(wèi)工作及施工經(jīng)濟、技術、管理、組織等方面的信息收集、整理、傳遞和歸檔工作。根據(jù)該工程的特點，擬成立三個施工隊，承擔該工程的施工作業(yè)，項目經(jīng)理、技術負責人均由經(jīng)驗

16、豐富的同志擔任。項目經(jīng)理、項目技術負責人，長駐工地項目部，主抓進度，平衡各施工隊的關系，密切配合業(yè)主和監(jiān)理，確保合同期內工程竣工，并交付使用。狠抓質量，嚴把質量關，發(fā)現(xiàn)工程質量問題，及時給予糾正，把一切不符合工程質量的問題處理在萌芽狀態(tài)之中，使工程質量必須符合國家現(xiàn)行有關工程施工驗收規(guī)范和標準的要求，達到合格工程標準?，F(xiàn)場施工組織機構圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人工程部經(jīng)營部物機部辦公室安質部鋼筋與模板制安施工隊土方開挖與運輸施工隊砼制作與泵送施工隊4、施工部署執(zhí)行項目法施工管理，由項目部決定處理施工中的重大問題。項目經(jīng)理是該工程的第一負責人，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理任該工程的項目經(jīng)理，另選派各一名項

17、目副經(jīng)理及技術負責人，共同指揮整個工程的施工。（1）選拔精兵強將組織施工隊伍，在公司范圍內選調專業(yè)理論基礎好，具有豐富管理經(jīng)驗、身體健康、有工作責任感的管理及專業(yè)技術人員組成施工技術管理班子。選調思想素質好、技術水平高、組織紀律性強的專業(yè)班組，并組織充足的后勤服務、設備維護、特種工作人員。（2）現(xiàn)場按施工總布置規(guī)劃部署臨時加工棚等加工場地，場地內及場地周圍應做防雨、排水等保護措施以防止沖刷和水土流失。（3）根據(jù)工程量的大小和現(xiàn)場場地情況，施工機具、設備、周轉材料、勞動力大投入，按照主要機具使用安排，確保充足施工機械，集中先進設備力量把該工程作為重點工程進行施工。（4）根據(jù)本工程的特征，該工程各

18、施工隊按施工布置及時進場施工。工程機械設備按施工進度計劃進場，并設置綜合加工棚，按施工平面圖部署。（5）人力資源部署，我們按勞動力計劃表安排人員分批進場，同時組織平行流水施工。4.1施工步驟部署為保證工程施工順利，按照施工進度計劃和總體施工步驟部署，本工程施工順序為：土方開挖與運輸，基坑支護、砼制作、二沉池、泵房砌筑等。土方開挖與運輸施工隊隊、砼制作與泵送施工隊及二沉池砌筑施工隊先進場，分別進行土方開挖及運輸、砼制作及二沉池、泵房砌筑。土方開挖及二沉池施工是搶工期順序的重點，施工過程中，各工序同時組織平行搭接和流水作業(yè)施工（具體服從業(yè)主的統(tǒng)一安排）。4.2施工管理目標質量目標：符合國家現(xiàn)行有關

19、工程施工驗收規(guī)范和標準的要求，確保合格工程標準，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。在施工過程中，我方鄭重承諾：絕對服從業(yè)主和監(jiān)理的管理，嚴格按照施工圖紙、相關部門設計說明和雙方確認的施工組織設計精心施工，由于我方違章施工所造成的一切費用、工期損失均由我方承擔。（1）工期目標：根據(jù)招標文件的要求，高度重視，精心組織，精心施工，嚴格按照建設方指定的日期內開工，確保在合同工期內按期竣工。（2）安全目標：杜絕重大人員傷亡，設備、交通、火災事故及其他人為事故，輕傷事故發(fā)生率小于0.1。（3）文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，達到施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程水平，嚴格按有關規(guī)定組織施工。（4）服務目標：以使用戶滿意為目標，顧客

20、滿意率達到100%，與各方密切配合，為業(yè)主排憂解難，認真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作，確保業(yè)主無后顧之憂。（5）誠信目標：響應國務院的號召,本著誠實守信的原則,我司保證在施工中,絕不會出現(xiàn)拖欠民工工資的現(xiàn)象。5、施工方案與技術措施5.1工程測量施工方案5.1.1 軸線控制本工程現(xiàn)場有影響測量工作的不利因素，單位工程和構筑物單體比較多，會與控制點設置出現(xiàn)沖突，造成控制點損壞或視線不通；基坑開挖深、支護易變形，會直接造成控制點的損壞等等。為保證工程正常施工，建立一個穩(wěn)固可靠、使用方便的控制網(wǎng)尤為重要。（1）平面基準控制網(wǎng)建立第一步：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先進行控制網(wǎng)優(yōu)化，從圖紙上確定控制點的位

21、置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響），用圖解法從圖紙上得出各控制點的平面坐標，作為坐標設計值。第二步：粗測，根據(jù)業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設計坐標值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場，做好控制樁?？刂茦恫捎娩摻铐胖瞥桑楸阌诳刂泣c的點位修正，樁面采用200200mm的鋼板），以便于投點和引測。當控制點埋設完畢以后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進行測角量邊。通過計算機平差程序進行內業(yè)工作，經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點位置、各控制點的誤差橢圓。第三步：精測，將上一步得到的

22、控制點的坐標值和其設計值比較，進行點位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進行精密測量，用第二步的方法進行數(shù)據(jù)處理，得到各控制點的最終平差坐標及其點位精度。第四步：栓樁保護，由于本工程場地均為回填土，因此在觀測點布置完成后進行第一次觀測，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護，這樣在控制樁遭到破壞或下沉時，可通過栓樁進行恢復。（2）觀測精度為保證測量的精度和準確度，配備二臺全自動全站儀和兩臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水準儀等高精度儀器，所用儀器必須定期校驗，并且在每次使用前，對儀器進行常規(guī)檢查，確定各項指標不超規(guī)范規(guī)定。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經(jīng)緯儀，

23、測量選用有計量檢測合格證廠家生產(chǎn)的鋼卷尺。5.1.2 水平標高控制以業(yè)主提供的水準點為基準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本著使用方便、控制點不易破壞的原則來建立水準網(wǎng)，按工程測量規(guī)范中三等水準網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測基準點的設置按二等水準測量的技術要求進行），對測得的數(shù)據(jù)進行平差處理，得出各點的高程作為施工控制的基準?？紤]各種因素的影響，定期對布設的水準基點進行復測，防止施工中出現(xiàn)差錯。5.1.3 沉降觀測本工程結構類型包括鋼筋砼池體、鋼筋砼框架結構等，施工時應根據(jù)各個單位工程的具體情況和圖紙設計要求預埋沉降觀測點埋件。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設計圖紙及質監(jiān)站下達文件要求進行，觀測從觀測

24、點安裝穩(wěn)定后開始。具體觀測次數(shù)及要求如下：（1）在施工期間沉降觀測的次數(shù)較大荷重增加前后（如基礎砼澆筑、填充墻砌筑、設備安裝等）均應進行觀測。當基礎附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖土方等，均應進行觀測。工程投入生產(chǎn)后應連續(xù)進行觀測，觀測時間的間隔可按沉降量的大小及速度而定，在開始時間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止?，F(xiàn)場需專業(yè)測量單位進行測量的建構筑物，在沉降觀測點埋置時及時的與測量施工單位取得聯(lián)系、進行溝通，從而做好預留、預埋的工作，測量單位進場測量時，我單位將專門安排測量工程師協(xié)助配合。（2）沉降觀測要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了

25、保證觀測成果的正確性，要做到:固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀及水準尺；使用固定水準點；按固定的日期、方法及路線進行觀測。5.2 樁基施工5.2.1樁基施工工藝流程場地平整樁機進場定位、放線水、電、路三通材料進場驗收樁位材料復試、級配試驗樁機定位震動下沉沉管吊放鋼筋籠灌 注 砼振動提升沉管成 樁樁機移位、下根施工樁試塊送檢試塊養(yǎng)護制作試塊制備砼5.2.2施工準備a根據(jù)現(xiàn)場具體的場地地貌情況，對施工場地進行平整，并根據(jù)單位工程的位置，鋪設臨時施工道路，并將臨時水、電接至適當?shù)氖┕の恢?，做好現(xiàn)場的“三通一平”工作。b根據(jù)設計樁長，沉管入土深度確定機架及樁管等配套設備。并制訂材料供應計劃，標明

26、所用材料的規(guī)格、技術要求和數(shù)量。c根據(jù)施工平面布置圖，利用全站儀測設工程坐標控制點，再用經(jīng)緯儀測定各樁樁位，將樁尖就位，并確定施工順序，以便樁機盡快離開已打樁位，進入下一根樁的施工。5.2.3沉管將樁基平整、穩(wěn)固就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。沉管過程中注意調整樁機的穩(wěn)固，嚴禁傾斜和錯位，并及時做好記錄，對土層變化處要特別說明，直至沉管到設計標高。5.2.4灌注砼a沉管下沉至設計標高后，將鋼筋籠吊起放入沉管內。灌注砼直至砼與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，必須在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設計要求。b施工中按設計配比配制砼，攪拌時間不少于90s。加水量由砼坍落度

27、控制。若砼坍落度過大，樁頂浮漿過多，樁體強度也會降低。砼坍落度一般控制在3050mm，和易性很好，當拔管速率為1.21.5m/min時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質量容易控制。c保護樁長根據(jù)樁距，布樁形式、樁頂標高、現(xiàn)場地質條件和施工順序等綜合確定，一般不小于50cm。當設計樁頂標高距離地表的距離不大時，保護樁長5070cm，上部用土封頂。當設計樁頂標高距離地表距離較大時，保護樁長70100cm，上部用粒狀材料封頂至接近地表。d打樁過程中，抽樣做砼試塊，一般每天須做1組，并測定28d強度。5.2.5拔管a當砼灌注完畢后，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管，拔管速率按均勻速率控

28、制，如遇淤泥質土，拔管速率應適當放慢。拔管線速率應控制在1.21.5m/min左右，如拔管速率太快，將造成樁經(jīng)偏小或縮頸斷樁；如拔管速率太慢，樁頂浮漿多，強度較低。b拔管速率不是指平均速度，除啟動后留振10s左右外，拔管過程中不得再留振，也不得再反插。5.2.6移機樁管拔出地面，確認成樁符合要求后，用粒狀材料或粘土封頂，移機進行下根樁施工。措施5.2.7質量控制（1）施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）完好程度。（2）施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。（3）施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地

29、基承載力。5.3 土方工程5.3.1 地上、地下障礙物清除（1）土方開挖前，對施工現(xiàn)場的地上、地下障礙物清除進行全面清除，并制定排障計劃和處理方案。（2）將現(xiàn)場堆土場地處積水、淤泥質土清除后，供一期開挖土方的堆放。5.3.2 測量放線（1）本工程的定位樁在樁基施工階段已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收，土方開挖階段主要是對周圍的控制樁進行保護。（2）機械施工易碰壓測量樁，因此基坑開挖范圍內的所有工程樁及水準點引出機械活動區(qū)域以外，并設置涂紅白油漆的鋼筋支架予以保護。（3）按照構筑物的外圍尺寸及周圍的放坡尺寸，撒出灰線，供土方開挖。5.3.3 土方開挖（1）根據(jù)本工程的施工特點，土方選用斗容1.0m3的反鏟挖土

30、機進行土方開挖，自卸汽車進行運土，運至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生物二沉池樁基之間凈距較小，且樁基呈直線形分布的特點 ，在機械開挖土方的同時，在每臺挖掘機的挖土路線上，專門配備2名工人，根據(jù)現(xiàn)場工程樁的實際布置情況，在樁位附近布置明顯的標識，提醒挖掘機施工，從而保證機械開挖土方時，管樁不被損壞。（3）為防止機械開挖超深，基底土方預留20cm厚土方采用人工清土，清土時必須配備足夠的人員，與機械開挖同步，從而保證基坑內的土方全部用機械挖除出基坑內部，從而減少工人運土的勞動強度。（4）為防止機械開挖時土方對預制樁的側向擠壓，機械開挖時需分區(qū)域分層開挖，以免土方將管樁擠偏位。（5）考慮工程

31、所在位置以及工程的地質情況、水位情況，土方開挖按照1：1放坡，同時基礎底板邊預留出足夠的工作面供基礎施工。（6）為排除雨天降水以及基坑內的明水，在基坑土方開挖的同時，隨即施工排水明溝，排水溝采用標準磚砌筑，上底寬度為500mm、下底寬度為300mm、深度為300mm，集水井長寬深為8008001000mm，排水坡度為2%，集水井內積水采用100潛水泵排除。5.3.4土方回填（1）土方回填選用優(yōu)質的粉質粘土，通過試驗確定最優(yōu)含水量，現(xiàn)場開挖出的土方符合回填要求的，方可使用。（2）土方回填前，基坑內的雜物清除干凈，積水排除，經(jīng)監(jiān)理驗收同意后進行回填。（3）基坑回填時應沿構筑物四周同時進行， 在每層

32、回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣5.4基坑支護專項方案5.4.1施工工藝流程及操作要點施工準備 挖土、修坡 錨桿定位 錨桿孔施工 鋼筋土釘制作插入錨筋 漿液制作、注漿 掛網(wǎng)、焊加強筋 噴射砼 養(yǎng)護、下一層工作面施工（1）施工準備：根據(jù)測量放出的邊坡開挖線，用石灰粉放出挖機開挖位置線。（2）開挖修坡：按設計圖紙要求坡度自上而下分段開挖土方，在基坑頂4米范圍內不得堆荷載，每次開挖長度宜為20米左右，具體視土質情況適當調整。每層開挖垂直深度宜為2米。開挖完畢進行土釘墻噴射邊坡支護，上層土釘墻注漿及噴射砼面層達到設計強度的70%后才能開挖下層土方及土釘支護。 （3）土方開挖后，進行人工修坡，即

33、清除坡面凹凸不平土層、堆積、浮石、坡腳雜物，盡量使坡面保持土層的原始性，坡面平整度偏差宜為20mm。（4）鋼筋土釘定位：水平間距為1.5m；垂直間距第一排為1m，第二排為2m。（5）鋼筋土釘制作：本工程采用鋼筋土釘支護，鋼筋土釘間距1.5米焊一對中支架，鋼筋首端距第一個對中支架500mm 。最末端距最后一個中支架為1000mm,土釘制作完畢后，通知監(jiān)理業(yè)主驗收合格后才能使用。（6）鋼筋土釘：按設計要求規(guī)格、長度施工，土釘入射角度為15度。（7）漿液制作、注漿：制作水泥沙漿，水灰比為0.5，注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，且應在初凝前用完，注漿時漿液要過篩，嚴防石塊、雜物混入，注漿作業(yè)開始和中途停止

34、超過30分鐘在作業(yè)時，宜用清水沖洗注漿泵及注漿管道。（8）注漿水灰比0.5，注漿體28天強度m10，注漿壓力為0.3-0.5mpa，必要時可加速凝劑、膨脹劑等外加劑，待注漿漿液初凝結束時對孔口部位進行二次補漿。（9）掛網(wǎng)、焊加強筋：2-2剖面采用6250250鋼筋，保持其長素越長越好，用張拉機對其一次張拉平直，坡面上下鋼筋網(wǎng)搭接長度應大于200 mm,加強鋼筋為28，土釘外端頭彎90度，長3000mm。1-1、3-3剖面采用19號鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)格2020mm。（10）噴射砼施工：噴射砼采用42.5號普硅水泥：礫石按1：2：2.5進行下料，原材料按重量計，稱量的允許偏差為：水泥2%，砂石均為3%，混

35、合料攪拌采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s，采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于3次，噴射作業(yè)前，應對機械設備、水電管路、輸料管路進行全面檢查及試運行，受噴面有滴水，淋水時應埋設排水管排水。噴射作業(yè)分段進行，同一分段內噴設順序應由上而下，噴射砼時，噴頭應與噴射面垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度控制在100mm左右，不平處加厚噴平，控制好水灰比，注意水量開關的大小，保持砼表面呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，噴砼的回彈率宜控制在15%，若回彈率過大，應通知風壓機組人員降低風壓。（11）養(yǎng)護：噴射砼終凝2h后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，氣溫低于50c時，不淋水養(yǎng)護，進行下一段工

36、作面施工時，新舊砼面接口應處理干凈。（12）取樣、送檢：按規(guī)范要求進行取樣、送檢。噴射砼每50-100立方取樣一次，每次取樣制作兩組試塊，每天噴射砼少50立方按50立方取樣。每注一次漿取樣制作兩組試塊。5.4.2基坑排水措施由于該工程基坑開挖，部分時期雨水較多，對坑壁影響較大，要防止雨水沖刷坑壁，造成基坑邊坡塌方。（1）基坑頂100cm范圍內用c10砼硬化，（2）基坑底部四周設置20cm寬的集水溝，四角設置30cm深大小為40cm40cm的集水坑，集水溝與集水坑連接，用水泵向外排水。5.4.3安全措施（1）在基坑四周用48鋼管搭設一排1.2米高的防護欄桿，打入土中60cm，橫桿兩道，并掛好安全

37、網(wǎng)與安全標志。（2）夜間施工根據(jù)需要設置照明設施及設置明顯警戒標志。（3）人工挖土的施工人員要按規(guī)定戴好安全帽，不準穿拖鞋和無跟鞋上工地。（4）在施工過程中作業(yè)人員上下基坑應設置安全爬梯通道。（5）所有的工人必須經(jīng)過三級安全教育及安全技術交底，方可允許參加施工。5.4.4成品保護（1）基坑在支護和開挖階段中應注意保護周圍道路、建筑物和地下管線的安全。（2）澆搗完護壁細石混凝土應有專人養(yǎng)護和觀察，保證混凝土的強度達到設計要求。 （3）基坑支護完成后應注意地下水位、周圍道路、相鄰建筑物的變化。（4）所有工人要走臨時爬梯，不得在已澆搗好的混凝土上行走。5.4.5應注意的幾個問題（1）各種原材料應滿足

38、設計和規(guī)范要求。材料進場要有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，需要復檢的復檢后才能可使用。（2）所有施工用具要符合安全要求，作業(yè)時要配備安全用具。（3）基坑支護過程中,隨時觀察土質變化情況,要有專人負責檢測，具體內容如下：支護位移測量；表面開裂狀態(tài)（位移、裂寬）的觀察；附近建筑物和重要設施的變形測量和裂縫觀察；滲、漏水情況觀察。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即向上級匯報，再由項目部與監(jiān)理溝通，采取措施加固地基。5.4.6應急預案內容特制定我項目部建設工程安全事故應急救援預案。（1）事故匯報當險情或事故發(fā)生后，應立即向監(jiān)理、甲方及公司有關部門、領導，匯報事故發(fā)生的時間、地點、事故類別、人員傷亡情況。（2）事故應急處

39、理項目部應遵循“統(tǒng)一指揮、快速反應、各司其責、協(xié)同配合”的原則，共同做好建設工程重大質量安全險情或重大事故的應急處置和搶險救援工作。在第一時間將傷員送到醫(yī)院救治，同時項目部有關人員做好事故現(xiàn)場秩序維護工作，等待司法及公安部門 現(xiàn)場確認。為便于急救工作，我項目部在工地設置專職醫(yī)生、急救藥箱。（3）事故處理原則項目部在處理施工過程中發(fā)生的事故時，應本著“以人為本”的原則，積極、主動的面對所發(fā)生的事故。嚴禁隱瞞不報違者一查到底，追究到底。5.5建筑結構工程施工方案本工程主要為大型現(xiàn)澆鋼筋水池、剩余污泥泵房等，對防水抗裂要求較高的構筑物為主，難點是二次沉淀池的池壁有先張預應力鋼筋，其它項目按常規(guī)施工，

40、根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合本工程的實際情況，在施工中主要抓好特殊砼的施工質量及預埋件，預留洞，設備基礎的位置尺寸等關鍵部位對其標高要求做到準確無誤。5.5.1模板工程模板制安工序的好壞直接影響的質量及觀感，本工程以木模為主進行施工，局部采用鋼模拼裝，木模主要為18厚防水膠合板，方木背楞。特別對水池池壁，采用對穿螺栓拉、撐，保證模板的垂直度與砼壁厚的均勻性。為保證模板位置正確及砼成型后，構件幾何尺寸符合設計要求，施工時按泵送砼考慮一次直接安裝到位。5.5.1.1基礎模板本工程大部分單位工程底板為整板式基礎，先在基槽底彈出基礎也邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，并用水平尺核正測板頂面水平，確認后，用斜

41、撐和平撐釘牢，因為基礎邊線較長，先摻兩端側板，校正位置后在側板上口拉通線，依照通線再立中間部分側板。如為圓孤模板，則計算好圓的園心點后先放樣后施工，保證孤度正確。砼施工時為確保底板鋼筋不被踩塌，采用搭架空走道，保證盡可能的少量人員下場。5.5.1.2池壁板板池壁模板由兩片側板組成，側板用18厚防水膠合板拼接，拼接尺寸依池壁尺寸定側板外用縱橫檁木及斜撐固定，為抵抗新澆砼的側壓力和保持池壁的厚度，池壁模板用正水螺栓兩邊夾48鋼管對拉。止水螺栓用12圓鋼中間焊止水環(huán)，雙向間距500mm布置，圓孤池壁用鋼管壓孤器進行壓制，二次沉淀池生物處理池采用平面板，配水井等采用孤形模板。5.5.1.3柱模板（1）

42、按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，調正垂真度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸 、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。5.5.1.4梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起

43、拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生往下沉。（4）支頂在檔層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。（5）梁高超過750mm時，梁則模板宜加穿螺栓加固。5.5.1.5樓面模板（1）根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定，一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。（2）底層地面應歷實，并鋪墊腳

44、板。支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平桿和剪刀撐要認真加強。（3）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。角位模板應通線釘固。（4）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5.5.2鋼筋工程鋼筋制安工序質量好壞，關系到結構的安全使用功能，因此應派專業(yè)人員根據(jù)鋼筋施工圖進行抽料計量按計劃進行采購，分批分型號進行檢驗，合格后進行如下工序的施工。5.5.2.1下料配料（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為

45、0.5d；90彎曲為2d；135，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件并滿足設計要求。（2）在配注計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。（3）鋼筋配料應厲行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。（4）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。5.5.2.2加工成型（1）鋼筋按下料表分類制作，掛牌標號，鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前消除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不和隨意使用。（2）鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎同等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏并為10mm。（3）鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端

46、彎鉤的圓孤彎曲走私不應小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋未端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜5d。（4）梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質量要求：鋼筋成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm,彎起鋼筋起彎點后位移20m,彎起高度5tm，箍筋邊長5mm。5.5.2.3焊接質量要求：（1）內光對焊質量要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；接頭處的彎折不得大于

47、4；接頭處的鋼筋軸線位移大得大于0.1d，同時不大于2mm；試拉與彎曲試驗必須符合要求。（2）電孤焊質量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬肉深度不大于0.5mm，氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm；焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d，允許偏差-0.5d；焊縫高度0.5d 焊縫寬度0.3d（或4mm），允許偏差-0.05d；焊縫寬度0.7d(或10mm)，允許偏差0.1d；接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4；試拉必須符合要求。5.5.2.4綁扎與安裝（1）作業(yè)條件：鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋

48、要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調整時搭接彎折坡度不應大于是1：6；按圖紙設計及操作工藝標準向工人進行交底；如果模板工程先行、模板安裝要先做預檢，并消除模板內雜物。（2）鋼筋接頭10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；焊接接頭或綁孔接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲和不得小于10d，也不宜位于構件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內（且不小于500）不超過25%焊接接頭在35d區(qū)段內（且不小于

49、500）不超過50%；（3）施工方法底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前，應在墊層上彈線布距，分檔標志，并按圖紙擺放。在底層鋼筋上焊接安裝面層鋼筋的馬凳支架，支架采用20鋼筋，間距為100mm的空間格構式剛架組成。綁扎面層鋼筋的縱模向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫好面層鋼筋分檔標志，然后擺放綁扎面層鋼筋，在面層鋼筋上點焊62000鋼筋頭控制面層保護層厚度。底板鋼筋綁扎采用“順扣法”。池壁鋼筋綁扎根據(jù)池壁位置線在板面筋上點焊中12豎筋固定鋼筋，畫好豎筋分檔標志。隔3-6m固定數(shù)根池壁豎筋，畫好池壁橫筋分檔標志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。池壁鋼筋

50、應逐點按“纏扣法”綁扎。在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距，在雙層鋼筋網(wǎng)外側綁扎鋼筋保護層墊塊，以保證保護層厚度。5.5.2.5施工與質量要求（1）認真閱讀圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求、施工規(guī)范要求施工。（2）鋼筋原材料進場后，應先對其外觀進行檢查，核對質保書的各項技術指標，并按規(guī)定進行復試，取樣時應有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復試事格后才能投入工程使用。（3）鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設計要求和相關規(guī)范規(guī)定的要求。（4）認真研究施工圖紙，在吃透設計意圖的前提下編制施工下料單，并應將下料單送項目技術負責人審核后才能交

51、于班組操作人員進行以料加工工作。（5）對鋼筋焊接接頭應嚴格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。（6）鋼筋綁扎完成后，必須請建設單位、監(jiān)理公司的有關人員和設計人員、質監(jiān)站質監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后才能進下道工序施工。5.5.3砼工程本工程砼全部采用商品砼，砼運輸采用泵送，砼坍落度控制在140180mm。5.5.3.1施工制度（1）基本要求砼澆注前必須對鋼筋進行隱蔽驗收，模板進行技術復核，并做好簽字手續(xù)。模板內垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)驗查合格，砂含泥量不大于3%；石含混量不大于1%，針、片狀石顆粒含量不

52、大于15%。有檢測中心試驗確定的砼配合比。（2）運輸問題砼運輸應控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。砼運至澆筑地點出現(xiàn)離的分層時，必須進行二次攪拌。（3）澆筑制度澆筑砼要有施工員跟蹤，有木工“看模”、“鋼筋工”“看筋”，并檢查安全設施，勞動組織是否妥當，模板、支撐、鋼筋及預埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決。澆筑時應控制砼的均質性和密實性，砼自落高度不宜超過2m，否則應采取防止砼分層離析的措施。澆灌豎向結構砼前底部需先澆50厚減半石子砼或與砼同成分的水泥砂漿。運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。砼在澆筑靜置過程中應防止砼下沒及干縮產(chǎn)生的非結構性裂縫，出現(xiàn)裂縫應在終凝前予

53、以修整。施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，并符合有關規(guī)定。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑砼的抗壓強度應不小于1.2mpa，時間一般不宜小于24h，澆筑前先鋪10-15厚與砼內成分相同的水泥砂漿，并加強接縫島實工作。（4）振搗制度插入式振搗器操作要做到快插慢撥。砼厚度分層澆筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接縫，振搗上一層砼時應插入下層砼50-100左右，以消除分層縫隙。掌握好每一插點的振搗時間，以砼不下沉，不冒泡，表面泛漿為準：振搗器插點排列均勻不育，插點間距為500mm。振搗器距離模板不應大于150，但不宜緊靠模板。平板振搗器振搗時間以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，初振時成排振搗

54、前進，排與排間相互搭接50mm左右，以防止漏振。（5）養(yǎng)護制度砼澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h內進行。砼澆水養(yǎng)護時間不得小于7d，有抗?jié)B要求的砼不小于14d。養(yǎng)護次數(shù)應根據(jù)保持砼和于溫潤狀態(tài)來決定。養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。大體積砼養(yǎng)護表面應蓄熱保溫，控制溫度陡降和柱內外溫養(yǎng)小于25，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。5.5.3.2關鍵結構部位砼施工本工程關鍵構筑物為二次沉淀池及生物處理池，具有底大薄壁，具有體積大、砼方量大的特別。（1）底板砼施工砼施工時，按“同時澆筑分段推進，一次到頂，循環(huán)漸進”的施工工藝，考慮砼接縫時間不超過終凝時間，砼澆筑板寬度以4-6m為宜，砼振搗時應注意兩頭，砼流淌最近點和最遠點

55、都要及時振搗，不能漏振，厚高為700mm砼，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高砼的密度。混凝土表面用平板振器來回振動兩次，混凝土表面處理，應做到“三壓三平”，先按板面標高肜板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。（2）大體積混凝土施工注意事項：混凝土施工由于大體積砼易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從施工配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況多方面進行控制。摻粉煤灰：摻水泥用量10%的粉煤灰，降低水人熱且能改善砼和易性?？刂拼止橇厢樒瑺詈坎淮笥?5%，含泥量小于1%，選用中砂，泥量小于2%。控制砼坍落度在1018cm。改進砼的攪拌工藝，采用二次投料的砂漿裹石攪拌工藝。保證澆搗砼的密實性，采用“趕漿法”施工，降低入模溫度，進行二次振搗，減少泌水引起的水份和孔隙。保證澆搗砼的密實性，摻tea或uea微膨脹劑，水泥用量的10%?？刂茰夭詈蜏囟茸兓涸陧胖性O置溫沒孔，加強溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼中溫度變化，內外溫差控制在25以下，可逐步揭除保溫層，以調節(jié)降溫速率。本工程從經(jīng)濟角度考慮，砼養(yǎng)護擬采用草袋加塑料膜。測溫方案為防上砼內外溫差超過限值產(chǎn)生溫度裂縫，對底板內外進行測溫，掌握實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導養(yǎng)護工作。每塊底板測點布置按對角進行，砼內測和表面測點各不少于