飲用水生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝管理規(guī)程

1、 “峰涌山泉”飲用水生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程貴州省六盤水凈能綠色產(chǎn)業(yè)有限公司二一一年十一月一日貴州省六盤水凈能綠色產(chǎn)業(yè)有限公司“峰涌山泉”飲用水生產(chǎn)線工藝操作規(guī)程一、工藝流程 水桶（瓶）清洗浸泡消毒 清洗 源水 砂濾 碳濾 精濾 反滲透 成品水 沖洗灌裝 產(chǎn)品包裝臭氧殺菌 成品入庫(kù)二、操作規(guī)程（一）清洗規(guī)程1、水桶（瓶）、蓋清洗操作規(guī)程第一步：水桶清洗。將水桶、瓶、蓋放入清洗池中（三者分開單獨(dú)清洗）用84消毒液將瓶、桶外側(cè)進(jìn)行洗滌、沖洗，以達(dá)到除塵、垢之目的，同時(shí)檢查瓶?jī)?nèi)、桶內(nèi)是否有異物、異味（含瓶蓋、桶蓋）；對(duì)有異物、異味的瓶、桶（含瓶蓋、桶蓋）進(jìn)行反復(fù)清洗后仍然不能清除的，必須交回公司庫(kù)房管理員

2、作不合格品處理，同時(shí)作好不合格品記錄。第二步：浸泡消毒。將清洗的瓶、桶、蓋投入到配有84#消毒液（消毒液與水的比例為1：500）的消毒池中（三者分開單獨(dú)浸泡）進(jìn)行完全浸泡15分鐘。第三步：沖洗。對(duì)浸泡消毒后的桶、瓶、蓋用成品水進(jìn)行內(nèi)外沖洗（三者分開單獨(dú)清洗；桶、瓶直接送入灌裝機(jī)自動(dòng)沖洗），如果有遺留消毒劑氣味的，必須交回公司庫(kù)房管理員作不合格品處理，同時(shí)作好不合格品記錄。桶裝容器在正式灌裝成品水時(shí)，還要作二次隨機(jī)自動(dòng)沖洗，確保桶裝水質(zhì)100%合格。第四步：認(rèn)真做好清洗記錄。2、廠區(qū)源水池清洗操作規(guī)程第一步：排水。先將源水池中的源水排干外流（每三月底沖洗一次，具體時(shí)間為車間源水儲(chǔ)存罐清洗的前三天

3、）。第二步：排除淤泥。沖洗人員（至少2人）穿水鞋套防護(hù)膜、安全帶下到源水池底部（注意淤泥深度，防止人員陷埋），通過提升方式向入池口排除淤泥（注意防止墜落傷人事故）。第三步：高壓沖洗。用源水接高壓水槍對(duì)源水池內(nèi)壁、底部反復(fù)沖洗，直至干凈為止。第四步：清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。第五步：源水自然沖洗。放源水入池至滿池口，再將池中的源水排干外流。第六步：蓄水。關(guān)閉源水池口、上鎖，源水池開始蓄水。第七步：認(rèn)真做好清洗記錄。3、車間源水儲(chǔ)存罐清洗操作規(guī)程第一步：排水。先將儲(chǔ)存罐中的源水排干外流（每月底沖洗一次）。第二步：高壓沖洗。沖洗人員再站在人字梯上用源水接高壓水槍對(duì)儲(chǔ)存罐內(nèi)反復(fù)沖洗，直至儲(chǔ)存罐內(nèi)排出的水無濁、無雜

4、質(zhì)、清澈為止。第三步：蓄水。關(guān)閉源水罐口，源水罐開始蓄水。第四步：清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。第五步：認(rèn)真做好清洗記錄。4、廠區(qū)供水管道清洗操作規(guī)程第一步：排水。打開車間源水儲(chǔ)存罐入水接口，將源水池至車間源水儲(chǔ)存罐區(qū)段管道中源水利用源水池的水自然排干外流（每三月底沖洗一次，具體時(shí)間為源水池清洗結(jié)束后，利用源水池的水進(jìn)行自然清洗），直至管內(nèi)排出的水無濁、無雜質(zhì)、清澈為止），時(shí)間大約15分鐘。第二步：管道接通。將車間源水儲(chǔ)存罐入水接口與廠區(qū)供水管道接通。第三步：清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。第四步：認(rèn)真做好清洗記錄。（二）崗位（工序）操作規(guī)程1、水質(zhì)化驗(yàn)操作規(guī)程準(zhǔn)備器皿和試劑。試管配制。各種器皿滅菌前必須按規(guī)定打包放入蒸氣壓力

5、消毒器中經(jīng)120攝氏度持續(xù)15-20分鐘后，方可使用蒸氣壓力消毒器的使用，必須按以下步驟進(jìn)行：加水 裝料 密封 升溫 滅菌 降溫 取樣 倒水。打開烘箱烘干器皿。洗手，換無菌服裝，帽子，鞋，口罩后方可進(jìn)入無菌室，但在預(yù)備實(shí)驗(yàn)前必須打開紫外線燈殺菌1-2小時(shí)在無菌環(huán)境下操作。做空氣、試劑、生理鹽水空白實(shí)驗(yàn)。作樣。取樣（菌落總數(shù)、大腸菌群）（10）菌落總數(shù)倒置于37攝氏度的培養(yǎng)箱內(nèi)，大腸菌群正置于37攝氏度的培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)24小時(shí)。（11）注意觀察，培養(yǎng)箱的溫度。（12）實(shí)驗(yàn)完后，清洗器皿清潔環(huán)境，保持預(yù)備間無菌室的衛(wèi)生，并關(guān)閉水，電。（13）清掃室內(nèi)衛(wèi)生。2、帶壓容器（手提式壓力滅菌鍋）操作規(guī)程使用

6、前先看壓力表是否回零，壓力保護(hù)裝置是否靈敏，排氣孔是否通暢無異物，確認(rèn)后方可操作。當(dāng)達(dá)到目的后，需要取出被消毒物件時(shí)，應(yīng)等安全閥無熱氣排出后，才能打開取出。使用完畢后將容器進(jìn)行清洗、搽干、歸位。清掃室內(nèi)衛(wèi)生。3、電爐使用操作規(guī)程使用電爐不得超過2000w。使用前應(yīng)先確認(rèn)爐絲不得翹起，各接點(diǎn)無破損、搭線現(xiàn)象，電源插座、插頭無松動(dòng)方可操作，操作時(shí)應(yīng)將插頭插到位，并靜觀三分鐘以上，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行其它工作。若有問題，應(yīng)先將電源插頭拔下，再檢查修理。使用完畢后將電爐歸位。清掃室內(nèi)衛(wèi)生。4、干燥箱操作規(guī)程干燥箱在操作前應(yīng)先判斷電源是否暢通（電源指示燈亮），箱門是否密封，門拉手是否完好，再將需要物件裝進(jìn)。

7、調(diào)整干燥溫度、時(shí)間，靜觀十分鐘以上。當(dāng)干燥打到所需要求的參數(shù)時(shí)，關(guān)閉電源，讓干燥物冷卻30分鐘以上，方可取出，取出時(shí)應(yīng)使用鑷子等工具，切斷電源。使用完畢后將干燥箱外部搽干凈、歸位。清掃室內(nèi)衛(wèi)生。5、培養(yǎng)箱操作規(guī)程在使用前應(yīng)先查看判斷電源，門等是否暢通，確認(rèn)后在將所需培養(yǎng)物放入，調(diào)整溫度、時(shí)間，靜觀十分鐘以上。若遇停電等非人為因素（停點(diǎn)時(shí)間超過1小時(shí)以上），培養(yǎng)物應(yīng)重新更換。當(dāng)培養(yǎng)物達(dá)到要求的理化參數(shù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)取出，再將門關(guān)好，切斷電源。使用完畢后將培養(yǎng)箱外部搽干凈、歸位。清掃室內(nèi)衛(wèi)生。5、天平操作規(guī)程天平應(yīng)置于平行臺(tái)上，以保證其靈敏度。砝碼使用后應(yīng)抹干凈并置于專門的放置箱（盒）中，并保持干燥。

8、托盤不得一次一盤稱量多種物質(zhì)，應(yīng)一盤一物。清洗托盤。使用完畢后將天平搽干凈、歸位并保持干燥。清掃室內(nèi)衛(wèi)生。6、使用化學(xué)試劑操作規(guī)程加入（倒出）化學(xué)試劑時(shí)應(yīng)輕慢進(jìn)行，切勿粗暴，對(duì)腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)試劑，操作時(shí)更應(yīng)小心，先戴好眼鏡，膠手套等防化保護(hù)品，再進(jìn)行操作。對(duì)應(yīng)混、化除理的試劑，應(yīng)按操作說明謹(jǐn)慎操作。操作完畢后應(yīng)對(duì)其使用過的量具，燒杯、試管等清洗消毒。消毒液的使用請(qǐng)按其使用說明使用，不能使用消毒的應(yīng)用清水清洗。實(shí)驗(yàn)完畢后關(guān)好水龍頭。清洗化驗(yàn)器皿，歸位試劑，打掃衛(wèi)生。7、質(zhì)檢員產(chǎn)品檢查操作規(guī)程第一步：在開機(jī)生產(chǎn)前，按生產(chǎn)批次生產(chǎn)數(shù)量的10%，抽查空桶（瓶）是否有雜質(zhì)、臭味和異味。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知生

9、產(chǎn)主任推遲生產(chǎn)，并將情況報(bào)告廠長(zhǎng)。第二步：查灌裝機(jī)出水的色度、渾濁度、肉眼可見物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知生產(chǎn)主任推遲生產(chǎn)，并將情況報(bào)告廠長(zhǎng)。第三步：聞、品灌裝機(jī)出水是否有臭味和異味。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知生產(chǎn)主任推遲生產(chǎn)，并將情況報(bào)告廠長(zhǎng)。第四步：查下線產(chǎn)品查下線桶（瓶）裝水的色度、渾濁度、肉眼可見物。發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)通知生產(chǎn)主任安排人員將不合格品退出成品存放位置。查桶（瓶）蓋封口是否正確。發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)通知生產(chǎn)主任安排人員將不合格品退出成品存放位置。查商標(biāo)是否張貼正確。發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)通知生產(chǎn)主任安排人員將不合格品退出成品存放位置。查生產(chǎn)日期是否標(biāo)明。發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)通知生產(chǎn)主任安排人員將不合

10、格品退出成品存放位置。查產(chǎn)品包裝是否正確。發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)通知生產(chǎn)主任安排人員重新包裝。第五步：登記檢查內(nèi)容。對(duì)每一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)檢工作都要單獨(dú)做好記錄（含不合格品的處理記錄）和產(chǎn)品質(zhì)量檢查認(rèn)可簽字，并及時(shí)報(bào)送廠辦公室存檔。第六步：清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生。8、燈檢員操作規(guī)程第一步：檢查燈檢箱有無移位、電源線路有無脫落、裸露、松動(dòng)現(xiàn)象，通電是否正常；當(dāng)檢查確認(rèn)無問題后，可以接通電源開燈工作。第二步：通過燈檢仔細(xì)觀察從灌裝車間傳送過來的每一桶成品水有無渾濁、雜質(zhì)現(xiàn)象，若有問題及時(shí)將該桶水從傳送帶上挪出作不合格品處理，待生產(chǎn)線停機(jī)后將水倒掉，將空桶交回清洗車間。第三步：認(rèn)真做好燈檢工作記錄（不合格品

11、處理記錄）和生產(chǎn)批次水質(zhì)檢查認(rèn)可的簽字。第四步：清掃本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。9、水處理員操作規(guī)程第一步：工作前，檢查本車間成品水蓄水罐的水量是否能夠保證當(dāng)班產(chǎn)品的生產(chǎn)。第二步：工作前，檢查廠內(nèi)源水蓄水池、本車間源水蓄水罐的水量和源水的感觀質(zhì)量，確保水量和原水質(zhì)達(dá)到水處理的要求。第三步：開機(jī)制水前，檢查本車間各水管閘閥、管道和各蓄水罐是否暢通和有無漏（滲）水現(xiàn)象。第四步：開機(jī)制水前，檢查一級(jí)加壓水泵、水處理精密過濾器、二級(jí)加壓水泵、臭氧殺菌發(fā)生器電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象；檢查電壓是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求，確保各電器設(shè)備正常運(yùn)行。若存在問題，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第五步：完成

12、上述工作內(nèi)容后，根據(jù)成品水蓄水罐水量和生產(chǎn)所需水量情況，按照開機(jī)程序逐一開機(jī)制水，直至滿足生產(chǎn)或成品水蓄水罐水滿時(shí)才能停機(jī)。在開機(jī)制水過程中要注意觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)存在異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)主任準(zhǔn)確報(bào)告并及時(shí)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)。第六步：下班前，認(rèn)真做好成品水蓄水罐水量的檢查和當(dāng)班工作過程的記錄。第七步：清掃本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生。10、吹瓶車間運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程第一步：生產(chǎn)前，檢查上料機(jī)電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象以及電源電壓情況，確認(rèn)正常后，根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備瓶坯放入料抖，開動(dòng)上料機(jī)將瓶坯輸送到吹瓶機(jī)進(jìn)坯口處待機(jī)（上料機(jī)停機(jī)）。若達(dá)不到規(guī)定，不得開機(jī)，同時(shí)向

13、生產(chǎn)主任報(bào)告。第二步：開啟吹瓶機(jī)前，檢查電源電壓是否達(dá)到本機(jī)用電規(guī)定（交流三相380v . 50h2），查看本機(jī)電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象，確保各電器設(shè)備正常運(yùn)行。如果電源電壓高于和低于本機(jī)用電的規(guī)定值，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第三步：正式生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)吹瓶機(jī)進(jìn)行試機(jī)空載運(yùn)行，試機(jī)時(shí)間為15分鐘。試機(jī)空載運(yùn)行期間應(yīng)注意觀察氣流是否暢通，氣壓（低壓0.8公斤以上，高壓18公斤以上）、溫度（本機(jī)自動(dòng)調(diào)整）是否達(dá)到額定值。若達(dá)不到規(guī)定，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第四步：吹瓶機(jī)試機(jī)空載運(yùn)行結(jié)束后，當(dāng)生產(chǎn)主任確認(rèn)生產(chǎn)線各設(shè)備運(yùn)行無誤后發(fā)出生產(chǎn)開機(jī)指令，運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)才能開機(jī)。開機(jī)后，

14、檢查主機(jī)運(yùn)行正常后才可進(jìn)行操作，若有異?，F(xiàn)象，須及時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。吹瓶機(jī)一旦通電后，不得打開機(jī)器接線箱，以免引起觸電。第五步：機(jī)器運(yùn)行時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)不得擅自離開崗位，如機(jī)器發(fā)出異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)主任準(zhǔn)確報(bào)告并及時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。機(jī)器上的電腦顯示屏是由玻璃制成，應(yīng)防止機(jī)械沖擊及強(qiáng)烈震動(dòng)；不得施加過大的力在顯示屏上或連接部位，否則會(huì)引起顯示屏色調(diào)變化；操作時(shí)，不得用手觸摸吹瓶模具或加溫箱，以免夾傷或燙傷。第六步：當(dāng)接到生產(chǎn)主任發(fā)出的停機(jī)指令，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源。吹瓶機(jī)關(guān)閉電源的程序是：先關(guān)閉主機(jī)電源，再關(guān)閉氣源，關(guān)閉完畢，應(yīng)向生產(chǎn)主任報(bào)告關(guān)閉情況。第七步：下班前，檢查機(jī)器關(guān)鍵部位，查看有無

15、螺絲松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象；完整歸位工器具等物品；清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生；認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行（數(shù)據(jù)）和生產(chǎn)空瓶數(shù)量、質(zhì)量和瓶坯報(bào)廢的記錄；將報(bào)廢瓶坯交回公司庫(kù)房管理員作不合格品處理11、清洗車間運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程第一步：開啟外刷桶機(jī)前，檢查電源電壓是否達(dá)到本機(jī)用電規(guī)定（交流三相380v . 50h2），查看本機(jī)電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象，確保各電器設(shè)備正常運(yùn)行。如果電壓高于和低于本機(jī)用電的規(guī)定值，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第二步：開機(jī)作試機(jī)空載運(yùn)行，試機(jī)時(shí)間為5分鐘。試機(jī)空載運(yùn)行期間應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)主任報(bào)告并及時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。第三步：試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

16、正常，根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的開機(jī)指令開啟外刷桶機(jī)，開始上桶通過傳送帶輸送進(jìn)入外刷桶機(jī)內(nèi)洗刷。在上桶過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告和關(guān)機(jī)；注意傳送帶輸送桶的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有卡桶現(xiàn)象，應(yīng)在安全的前提下及時(shí)糾正或處理；注意桶的外部質(zhì)量情況，若發(fā)現(xiàn)桶有裂縫或外部劃道痕跡明顯，該桶不得上機(jī)，作不合格品處理。如果下道工序發(fā)生故障通知停機(jī)，外刷桶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)及時(shí)停機(jī)，等候通知。第四步：上桶任務(wù)結(jié)束即可停機(jī)，同時(shí)通知下道工序。第五步：下班前，檢查機(jī)器關(guān)鍵部位，查看有無螺絲松動(dòng)、脫落或、電源線裸露等現(xiàn)象；完整歸位工器具等物品；清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生；認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行（數(shù)據(jù)）和

17、或上桶記錄；將不合格品交回公司庫(kù)房管理員處理。12、小瓶上線工操作規(guī)程第一步：根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備空瓶（經(jīng)過消毒清洗過的空瓶）。第二步：小瓶灌裝車間運(yùn)轉(zhuǎn)工開機(jī)通知上瓶，上線工開始工作。在上瓶過程中，上線工應(yīng)注意觀察傳送帶輸送空瓶的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有卡瓶現(xiàn)象，應(yīng)在安全的前提下及時(shí)糾正或處理；注意空瓶的內(nèi)外部質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或未洗干凈的空瓶，該空瓶不得上機(jī)，作不合格品處理。如果下道工序發(fā)生故障通知停機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止空瓶上線工作，等候通知。第三步：上瓶任務(wù)結(jié)束及時(shí)通知下道工序。第四步：下班前，完整歸位工器具等物品；清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真作好上瓶記錄；將不合格品交回公司庫(kù)房管理員處理。

18、13、小瓶清洗、灌裝、上蓋一體機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程第一步：根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)備瓶蓋（經(jīng)過消毒清洗過的瓶蓋）。第二步：開啟一體機(jī)前，檢查電源電壓是否達(dá)到本機(jī)用電規(guī)定（交流三相380v . 50h2），查看本機(jī)電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象，確保各電器設(shè)備正常運(yùn)行。如果電壓高于和低于本機(jī)用電的規(guī)定值，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第三步：開機(jī)作試機(jī)空載運(yùn)行，試機(jī)時(shí)間為10分鐘。試機(jī)空載運(yùn)行期間應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)主任報(bào)告并及時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。第四步：試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，將瓶蓋裝入一體機(jī)瓶蓋進(jìn)料抖。第五步：根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的開機(jī)指令開啟一體機(jī)，同

19、時(shí)通知上瓶工將空瓶通過傳送帶輸送進(jìn)入機(jī)內(nèi)洗刷、灌裝、上蓋。在一體機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。一旦發(fā)現(xiàn)有異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告和關(guān)機(jī)；注意傳送帶輸送桶的情況，一旦發(fā)現(xiàn)有卡瓶現(xiàn)象，應(yīng)在安全的前提下及時(shí)糾正或處理。如果下道工序發(fā)生故障通知停機(jī)，一體機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工應(yīng)及時(shí)停機(jī)，等候通知。第六步：本機(jī)生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束即可停機(jī)，同時(shí)通知下道工序。第七步：下班前，檢查一體機(jī)關(guān)鍵部位，查看有無螺絲松動(dòng)、脫落或、電源線裸露等現(xiàn)象；完整歸位工器具等物品；清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生；認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行（數(shù)據(jù)）記錄。14、小瓶套標(biāo)機(jī)、電加熱蒸汽發(fā)生器運(yùn)轉(zhuǎn)工操作規(guī)程第一步：開機(jī)前，檢查電源電壓是否達(dá)到本機(jī)用電規(guī)定（電加

20、熱蒸汽發(fā)生器交流三相380v ；套標(biāo)機(jī)220v），分別查看設(shè)備電源線路有無出現(xiàn)脫落、裸露、松動(dòng)等不規(guī)整現(xiàn)象，確保各電器設(shè)備正常運(yùn)行。如果電壓高于和低于本機(jī)用電的規(guī)定值，不得開機(jī)，同時(shí)向生產(chǎn)主任報(bào)告。第二步：開機(jī)前，檢查電加熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)水管是否進(jìn)水，排水管是否暢通，按照小瓶的規(guī)格調(diào)整好蒸汽管封標(biāo)的高度。第三步：開機(jī)作試機(jī)運(yùn)行，試機(jī)時(shí)間為10分鐘。試機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況、觀察溫度是否達(dá)到生產(chǎn)要求（即蒸汽發(fā)生）。一旦發(fā)現(xiàn)有異臭、異響時(shí)，應(yīng)及時(shí)生產(chǎn)主任報(bào)告并及時(shí)關(guān)閉機(jī)器電源開關(guān)。第四步：根據(jù)生產(chǎn)主任下達(dá)的開機(jī)指令開機(jī)，同時(shí)通知上、下工序準(zhǔn)備。設(shè)備運(yùn)行中身體部位不能接觸蒸汽安全護(hù)罩，以防燙

21、傷。在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，應(yīng)注意觀察有無不合格品（即標(biāo)套、蓋瓶不規(guī)范）出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)從傳送帶上拿出。第五步：本機(jī)生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束即可停機(jī)，同時(shí)通知下道工序。第六步：下班前，檢查設(shè)備關(guān)鍵部位，查看有無螺絲松動(dòng)、脫落或、電源線裸露等現(xiàn)象；完整歸位工器具等物品；清掃本崗位環(huán)境衛(wèi)生；認(rèn)真作好設(shè)備運(yùn)行（數(shù)據(jù)）記錄；將不合格品交回公司庫(kù)房管理員處理。15、小瓶噴碼員操作規(guī)程第一步：檢查噴碼機(jī)電源線路有無脫落、裸露、松動(dòng)現(xiàn)象，通電是否正常；當(dāng)檢查確認(rèn)無問題后，可以接通電源開燈工作。第二步：檢查噴碼機(jī)有無油墨。第三步：試機(jī)噴墨嘴噴墨的高度。第四步：向生產(chǎn)主任報(bào)告檢查情況。第五步：在上一道工序開機(jī)運(yùn)行的前提下，按照生產(chǎn)主

22、任的指令開機(jī)運(yùn)行，同時(shí)通知下一道工序做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行和小瓶噴碼情況。第六步：下班前，認(rèn)真做好工作記錄（含不合格品處理記錄）；清掃本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生；如果存在不合格品，應(yīng)將其交回公司庫(kù)房管理員處理。16、小瓶燈檢員操作規(guī)程第一步：檢查燈檢箱有無移位、電源線路有無脫落、裸露、松動(dòng)現(xiàn)象，通電是否正常；當(dāng)檢查確認(rèn)無問題后，可以接通電源開燈工作。第二步：通過燈檢仔細(xì)觀察從灌裝車間傳送過來的每一瓶成品水有無渾濁、雜質(zhì)現(xiàn)象，若有問題及時(shí)將該瓶水從傳送帶上挪出作不合格品處理，待生產(chǎn)線停機(jī)后將水倒掉，將空瓶交回清洗車間。第三步：下班前，認(rèn)真做好燈檢工作記錄工作（不合格品處理記錄）和生產(chǎn)批次水質(zhì)檢查認(rèn)可的簽字；清掃本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生；如果空瓶存在質(zhì)量問題，應(yīng)將其交回公司庫(kù)房管理員處理。1石英砂過濾器活性碳過濾器清洗操作規(guī)程第一步 打開排水閥,并關(guān)閉活性碳過濾器進(jìn)水閥及精密過濾器進(jìn)水閥.第二步 打開沖洗閥(換砂后第一次沖洗需打開排氣閥,使容器