發(fā)電公司化水系統(tǒng)廢水池工程施工組織設(shè)計方案

1、化水系統(tǒng)廢水池工程施工方案目錄第一章 編制說明11.編制依據(jù)12.編制目的1第二章 工程概況21.工程概況22.工程特點23.施工技術(shù)要求2第三章 施工管理目標31.質(zhì)量目標32.安全目標33.工期目標34.環(huán)境保護及文明施工目標3第四章 現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)41.管理組織機構(gòu)及人員配備42.現(xiàn)場管理組織安排53.現(xiàn)場組織機構(gòu)5第五章 主要施工方案71.施工順序72.土方開挖73.主體結(jié)構(gòu)施工84.水池防腐135.土方回填166.試水16第六章 專業(yè)施工方案171.原材料及樣品試件檢測172.測量控制193.模板工程204.鋼筋工程215.混凝土工程236.腳手架工程237.二次灌漿24第七章

2、 施工進度計劃261.施工進度計劃安排262.縮短工期的幾項措施26第八章 勞動力計劃27第九章 特殊工序施工281.大體積混凝土施工28第十章 季節(jié)性施工措施301.雨季及防汛施工措施302.夏季高溫施工措施31第十一章 質(zhì)量通病及防治措施321.混凝土及鋼筋工程32第十二章 質(zhì)量保證措施331.質(zhì)量過程控制圖332.施工質(zhì)量控制33第十三章 安全保證措施36第十四章 文明施工及環(huán)境保護規(guī)劃391.文明施工措施392.環(huán)境保護措施39第十五章 施工建議421設(shè)置后澆帶42第一章 編制說明1.編制依據(jù)1.1中南電力設(shè)計院設(shè)計的國電長源荊門發(fā)電有限公司(2600mw機組建設(shè)工程)化水系統(tǒng)廢水池的

3、施工圖紙：廢水池布置圖f0453s-t0619-01廢水池底板及側(cè)壁施工圖(一)f0453s-t0619-02廢水池底板及側(cè)壁施工圖(二)f0453s-t0619-03頂板配筋及節(jié)點大樣f0453s-t0619-04廠區(qū)總平面布置圖（修訂版）巖土工程勘測報告40-f0453s-g0101-01。1.2 本工程招標文件中所要求的技術(shù)規(guī)范及標準。1.3 國家現(xiàn)行技術(shù)標準、施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程、圖集。1.4我單位有關(guān)質(zhì)量控制程序(質(zhì)量管理體系文件、安全管理體系文件、職業(yè)健康與安全管理體系文件) 、集團公司質(zhì)量手冊及我集團公司企業(yè)標準。2.編制目的本施工組織設(shè)計屬工程施工的總體控

4、制性文件，旨在為國電長源荊門發(fā)電有限公司(2600mw)機組建設(shè)工程)化水系統(tǒng)廢水池工程施工提供完整可靠和切實可行的施工技術(shù)方案，用以指導(dǎo)本工程施工，力求更科學的規(guī)范管理，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量標準與工期要求，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗的建成。本方案作為指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備配置、主要施工方案及施工技術(shù)措施、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施進行了描述，并以此為基礎(chǔ)對進行細化，提交業(yè)主和監(jiān)理審批，在施工中遵照執(zhí)行，并接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督。第二章 工程概況1.工程概況廢水池位于廢水綜合樓東側(cè)20m處,長46m

5、,寬40m,水池凈深4.6m。水池頂板標高0.00m, 0.00米標高相當于絕對標高75.40米。c10砼墊層,c30砼池底板、池壁、池蓋。池子上口鋼欄桿圍護，池底、池內(nèi)壁及頂板底面用進口hdpe防腐襯塑板防腐，厚度2mm。2.工程特點 2.1 土方開挖面積較大，基坑比較深，開挖底標高-5.9m（最深處）。 需作好基坑排水和邊坡技護措施。2.2 廢水池現(xiàn)澆砼量大，砼用量約2700m3，鋼筋用量約320t，鋼管、模板一次投入量大。2.3 廢水池的防腐量大，要求采取特殊防腐措施，防腐材料選用高密度聚乙烯隔（hdpe）墊襯。2.4 廢水池為矩形水池，底板厚600mm ,墻壁厚500mm，池底面積大，

6、池壁軸線長，在施工中應(yīng)作好砼的降溫、防裂措施。3.施工技術(shù)要求3.1基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ),基礎(chǔ)墊層混凝土強度等級c10，厚度100mm。設(shè)計要求水池底板置于5-1持力層上，超挖部分用c15毛石砼墊至設(shè)計標高。3.3本工程池壁、池蓋混凝土強度等級均為c30。基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚度40mm。3.4鋼筋選用熱軋光圓鋼筋hpb235級（）,fy=210n/mm2, 熱軋帶肋鋼筋hrb335(),fy=300n/mm2。第三章 施工管理目標1.質(zhì)量目標質(zhì)量目標是：分項工程合格率100%、優(yōu)良率90%。分部工程合格率100%、優(yōu)良率100%；所有建筑工程均達到原電力部火電建筑工程優(yōu)質(zhì)施工項目和火電機組達標投產(chǎn)

7、考核標準（1998）及其相關(guān)規(guī)定。2.安全目標安全目標是：人身死亡事故；不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大機械設(shè)備事故；不發(fā)生火災(zāi)事故；不發(fā)生交通責任事故；不發(fā)生重傷事故，輕傷率小于0.05%；爭創(chuàng)無事故工程。3.工期目標工期目標是：滿足合同工期要求，滿足整個三期工程“一級網(wǎng)絡(luò)進度圖”的要求。4.環(huán)境保護及文明施工目標目標是：施工區(qū)域“零”污染；創(chuàng)省級文明工地，爭創(chuàng)國家級文明工地。第四章 現(xiàn)場施工管理組織機構(gòu)1.管理組織機構(gòu)及人員配備管理科學、結(jié)構(gòu)精干合理的項目經(jīng)理部是順利完成本工程施工任務(wù)的前提和關(guān)鍵。為全面實現(xiàn)本工程的各項建設(shè)目標，便于統(tǒng)一管理和組織，滿足用戶需要為宗旨，以“樹樣本、作精品、創(chuàng)

8、業(yè)主滿意工程”為目的，對工程項目實施計劃、組織、生產(chǎn)、協(xié)調(diào)，一旦中標，我公司嚴格按照項目法施工管理要求，對所承包的工程項目實行全面管理，選派具有改革開拓精神、施工經(jīng)驗豐富、嚴謹務(wù)實、年富力強的項目經(jīng)理和技術(shù)過硬的各專業(yè)管理人員，組建荊門熱電廠工程施工項目經(jīng)理部。中國葛洲壩集團是本工程承包管理的最高權(quán)利機構(gòu)，負責一切重大決策，負責制定質(zhì)量目標、工期目標、安全目標、經(jīng)營目標。本工程施工項目部將直接在我公司的領(lǐng)導(dǎo)下組建，該工程項目經(jīng)理部是我局派出的項目執(zhí)行機構(gòu)，項目各部門將接受公司各部門的檢查和指導(dǎo)，及時向各部門報送各項目管理資料，以保證整個工程在公司的控制之下。同時項目部按項目法施工的要求，對本工

9、程的各項指標進行有計劃、高效率的組織和管理。工程施工在項目經(jīng)理的完全領(lǐng)導(dǎo)下，由項目經(jīng)理部對工程進行全面管理。在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責該工程施工現(xiàn)場中的一切事務(wù)管理和實施，負責向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告項目實施過程中的一切重大事宜，負責編制具體的各項資金預(yù)算計劃、施工進度計劃、質(zhì)量保證計劃、施工方案、安全文明施工管理等，領(lǐng)導(dǎo)各部門組織生產(chǎn)管理工作、保證質(zhì)量、安全、工期、文明施工及經(jīng)營目標的實現(xiàn)。公司各級領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門在人、財、物等各方面給予全面支持和配合，并實施監(jiān)督和檢查，確保本工程按施工目標逐項、逐步落實到位。建造出質(zhì)量優(yōu)、進度快、生產(chǎn)安全、工地文明的優(yōu)質(zhì)工程，交給業(yè)主一個滿意放心的工程。項目經(jīng)

10、理部分為決策層、管理層和作業(yè)層。設(shè)項目經(jīng)理1名，項目常務(wù)副經(jīng)理兼總工1名、生產(chǎn)副經(jīng)理1名，商務(wù)副經(jīng)理1名，總會計師1名組成項目決策層。管理層包括：工程技術(shù)部（轄資料室、生產(chǎn)調(diào)度室）、工程質(zhì)保部、安全環(huán)保部、物資機電部、商務(wù)部、綜合辦公室、測量組、試驗室等科室。作業(yè)層為各專業(yè)施工隊。項目經(jīng)理部的職責：項目經(jīng)理部代表本投標人現(xiàn)場履行合同，全面負責工程的質(zhì)量管理、安全管理、 進度管理、技術(shù)管理、生產(chǎn)調(diào)度、物資設(shè)備調(diào)度及資料管理，對最終的建筑產(chǎn)品負責。項目經(jīng)理對項目管理全面負責，配置項目副經(jīng)理、項目總工程師及各職能部門。項目經(jīng)理部將完成：1、制訂施工項目管理規(guī)劃；履行工程承包合同；協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理及

11、相關(guān)單位關(guān)系；2、編制施工組織設(shè)計，做好各方面施工準備工作；按設(shè)計圖紙、文件及業(yè)主的要求和經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計進行施工；3、做好動態(tài)控制管理，保證質(zhì)量、進度、成本、安全等目標的全面實現(xiàn)；做好記錄，檢查、分析和改進工作；在預(yù)驗基礎(chǔ)上接受正式驗收；整理移交竣工文件、資料； 4、管理好施工現(xiàn)場，實行安全文明施工；辦理工程結(jié)算。5、為了規(guī)范施工管理和項目施工，項目部在施工前必須編制各項施工管理制度，使在施工中做到有法可依，有章可循。其主要包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)管理制度：包括計劃管理制度、生產(chǎn)任務(wù)承包辦法、生產(chǎn)調(diào)度辦法、施工準備管理辦法、統(tǒng)計管理辦法等。（2）技術(shù)管理制度包括施工組織設(shè)計管理制度、技

12、術(shù)交底制度、圖紙會審制度、技術(shù)檔案（資料）管理制度、冬雨季施工技術(shù)管理規(guī)定、技術(shù)培訓(xùn)辦法、技術(shù)崗位責任制等。（3）質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度主要是貫徹國家和行業(yè)主管部門頒發(fā)的制度，業(yè)主及監(jiān)理單位制定的有關(guān)質(zhì)量管理辦法等。項目主要編制以下保證質(zhì)量的措施和制度：材料試驗制度、施工試驗制度、施工記錄制度、工序檢查及報驗制度、施工工藝操作規(guī)程、計量管理辦法、全面質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量責任制度等。（4）安全及文明施工管理制度包括工程施工安全管理制度、勞動保護制度、防火及消防安全制度、安全及消防檢查制度、文明施工現(xiàn)場管理制度、安全防護設(shè)施管理制度、環(huán)境保護制度、安全責任制度等。2.現(xiàn)場管理組織安排現(xiàn)場管理組織安

13、排如下表：姓 名職 務(wù)職稱本項目職責付俊雄總經(jīng)理高級工程師全面負責馮 鈞項目副經(jīng)理兼總工高級工程師生產(chǎn)、技術(shù)金 偉副經(jīng)理高級經(jīng)濟師經(jīng)營、計劃云國家副經(jīng)理工程師生產(chǎn)、安全劉 平副經(jīng)理工程師現(xiàn)場質(zhì)量胡永祥工程管理部長工程師現(xiàn)場技術(shù)劉啟兵機電物質(zhì)部長工程師物質(zhì)調(diào)度周德良安全環(huán)保部長工程師現(xiàn)場安全李朝霞商務(wù)部長經(jīng)濟師經(jīng)營，計劃朱德富化水施工處長高級工程師現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)彭鳳霞化水施工副處長助理工程師現(xiàn)場質(zhì)量3.現(xiàn)場組織機構(gòu)現(xiàn)場組織機構(gòu)圖示如下：現(xiàn) 場 組 織 機 構(gòu) 圖總經(jīng)濟師金偉總會計師熊淑珍副總經(jīng)理兼總工程師馮鈞黨政辦公室陳湖生物資機電部劉啟兵的工程質(zhì)保部劉平安全環(huán)保部周德良商務(wù)部李朝霞施工處朱德富

14、項目總經(jīng)理付俊雄綜合隊夏寶支模隊張玉良澆筑隊全厚晴鋼筋隊王云德泥工隊張慶峰第五章 主要施工方案1.施工順序定位放線土方開挖地基處理排水及支護砼墊層底板基礎(chǔ)池壁及頂板混凝土防腐回填試水2.土方開挖2.1土方開挖土方采用機械大開挖，2臺反鏟配6臺自卸汽車出渣，本工程0.000m標高相當于絕對標高75.400m。廢水池基礎(chǔ)埋置-5.3m，開挖底標高-5.3m，寬0.8m的水溝開挖底標高-5.9m；基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，開挖超深部位用c15的毛石砼填平至基礎(chǔ)設(shè)計標高。施工前，按測量要求進行控制點的測放。平面控制點誤差控制在施工圖上0.05m，高度控制樁精度符合三級水準精度要求。開挖方式采用反鏟配自卸汽車施工

15、的大開挖方案，開挖土方全部運至業(yè)主指定地點棄存。開挖邊坡視地質(zhì)情況和開挖深度，按1：0.50.75放坡，底部留50cm工作面。土方開挖分二層階梯式開挖，第一層先挖2米深，第二層直接挖至(5-1層持力層)基底面上留30cm，采用人工開挖。開挖時在第一、二層之間修一個1：5臨時坡道，便于自卸汽車運輸下一層土方。開挖的土方全部運至業(yè)主指定地點棄存。土方分層開挖示意圖如下：基坑內(nèi)集水采用明溝、集水井排水方式，保證干面施工；基坑邊坡穩(wěn)定采用放坡開挖。2.1.1 測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的國電荊門熱電廠三期測量控制點，采用拓普康gpt6001wso303型全站儀，通過極坐標法，放出化學水廢水池內(nèi)邊線上k1k4

16、四點。四個控制點采用斷面500500的砼樁，埋深1.0m，頂部預(yù)埋鋼板，周邊用腳手架鋼管作圍欄保護。高程控制從指定的引測點采用天津賽特自動安平水準儀（ds2400j06453），按三等水準引測至四個測量控制樁頂上。放線后撒石灰粉作為標記。在開挖施工中，定期對坐標、標高進行檢查校正，控制廢水池開挖邊線、坡比、標高，確保邊線、坡比、標高符合設(shè)計圖紙要求，符合施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標準要求。廢水池測量放樣引測控制點見下圖。2.1.2 排水采用明溝、集水井排水。在開挖過程中，在離基坑上口開挖邊線11.5m處設(shè)500600排水明溝，在基槽四角點處挖100010001000集水井，在基坑底部四角也設(shè)置90

17、0900900集水井，集水井、截流溝采用120厚紅磚砌筑，1：2水泥砂漿抹面；基底集水井的水采用水泵排入上口集水井，上口集水井中的水，直接用水泵排入截洪溝詳見下圖： 2.1.3基坑支護根據(jù)開挖地質(zhì)情況，為防止邊坡坍塌，采用將腳手架鋼管打入地下，鋪設(shè)竹跳板進行支護。2.1.4外露保護基坑開挖完畢后，及時通知監(jiān)理驗槽，進行封底，必要時為防止雨水浸泡，邊坡采用鋪設(shè)防雨布進行外露保護。3.主體結(jié)構(gòu)施工 施工順序：墊層澆筑扎底板鋼筋支底板模板底板砼澆筑扎池壁鋼筋支池壁模板池壁砼澆筑3.1 墊層澆筑鋼筋混凝土底板施工前，檢查土質(zhì)是否與設(shè)計資料相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況加以處理。如基土為稍濕而

18、松軟時，可在其上鋪以厚10cm的礫石層，并加以夯實，然后澆筑混凝土墊層。3.2鋼筋綁扎混凝土墊層澆完隔12d(應(yīng)視施工時的溫度而定)，在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出墻基以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，（1）鋼筋為-hpb235；-hpb335，在輸煤系統(tǒng)鋼筋加工廠下料制作，用拖車運到現(xiàn)場安裝。（2）底板鋼筋規(guī)格是18、22，鋼筋連接時采用現(xiàn)場電弧單面焊接，池壁鋼筋規(guī)格是16、20，水平筋采用電弧單面焊接及綁扎邊接；豎向筋必須一根到頂，不充許斷開，少數(shù)有斷開現(xiàn)像采用電渣壓力焊焊接，由于鋼筋斷面大，高度過高，采用鋼管在外圍搭設(shè)腳手架，固定豎向鋼筋。（3）在綁扎鋼

19、筋時，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋均用鐵棒（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。3.3 模板施工該水池重點是側(cè)墻模板的施工，水池側(cè)墻較長、較高，面積較大，模板一次行投入量大，該工程模板采用18mm雙面鏡面模板， 50100木枋和483.5鋼管支撐。池壁模板施工具體施工方法是用雙鋼管橫楞，12鋼筋絲扣穿壁拉結(jié)固定，間距600600，墻外側(cè)用鋼管斜撐支撐，墻內(nèi)側(cè)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐支撐，腳手架立桿間距1.2m0，水平橫桿間距1.6m，剪刀撐間距4.5m,雙向通長布置。池底板、池壁支模示意圖如下： 3.4

20、 水池砼施工 3.4.1 砼澆筑劃分該水池砼澆筑量大，水池凈空高4.6m，分三期澆筑，池底板為第一期澆，池壁為二、三期澆筑，一期澆筑至側(cè)壁離底板0.5m處，二期澆至池壁中間2.05m處，三期封頂。圖示如下： 3.4.2砼運輸砼采用兩座自動化攪拌站集中攪拌，采用2臺jcq602砼攪拌輸送車運至澆筑現(xiàn)場，砼入倉采用日產(chǎn)2臺ipf-85b砼輸送泵車，2臺hbt60砼拖式泵。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm。自由落體高度超過2m時設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié)合采用止水鋼板、砼結(jié)合面打毛的措施處理。3.4.3 水池砼澆筑注意

21、事項（1）水池施工時所用的水泥強度等級不低于42.5級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1.5。（2）底板混凝土澆搗后，并做好混凝土的養(yǎng)護工作；在強度未達1.2n/mm2時禁止振動，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具。（3）在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。（4）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜為3540；灰砂比為1：21：2.5；水灰比不大于0.6。（5）池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋

22、稠密處澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑。（6）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15。3.5 水平施工縫的設(shè)置和處理廢水池體積較大，底板厚0.6m，壁厚0.5m，凈空高4.6m，在砼施工過程中要加強管理，嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強管理， 廢水池設(shè)兩道水平施工縫，一道設(shè)在側(cè)壁離底板500mm處，一道設(shè)在墻中2050處，墻體水平施工縫中間設(shè)止水鋼板；墻對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。圖示如下： 金屬止水片止水示意圖對拉螺栓止水環(huán)示意圖固定擋板-480804t=6014對

23、拉螺栓砼墻厚 固定擋板3.6螺栓或套管穿過池壁時，采取以下止水措施：（1）螺栓上加焊止水環(huán)。圖示如下：（2）螺栓加堵頭。支模時，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹坑底割去再用膨脹水泥砂漿封塞嚴密。圖示如下：4.水池防腐4.1 防腐材料本工程防腐采用大連防腐公司生產(chǎn)的hdpe防腐襯塑板及其相配套的預(yù)埋件-貓爪。其材料要求厚2mm，最大斷裂延伸率為800%。根據(jù)該水池圖紙設(shè)計尺寸和貓爪埋設(shè)要求，共需貓爪1171個（其中底板需貓爪864個，池壁及池頂305個）。hdpe防腐襯塑板3980m2。4.2 預(yù)埋件施工貓爪預(yù)埋與砼施工同時進行，對于水池的防腐襯塑板施工，按以下施工方法埋設(shè)。4.2.1 底板

24、貓爪的埋設(shè)在底板上1.51.5米的方框內(nèi)預(yù)埋貓爪，在澆筑砼之前用鐵絲固定在底板鋼筋。4.2.2池壁貓爪的埋設(shè)在離池底每隔2米的池壁上預(yù)埋一圈貓爪（環(huán)整個水池一圈），貓爪用鐵釘固定在內(nèi)壁模板上。4.2.3池頂貓爪的埋設(shè)針對開放式水池，四周頂部按2米埋設(shè)一圈貓爪，用鐵絲固定在池頂鋼筋上；該水池只一側(cè)設(shè)計有4米寬的項板，可在頂板邊緣按2米布置貓爪，用鐵絲固定在內(nèi)鋼筋上。4.3陰角的處理根據(jù)襯塑板的施工性質(zhì)，需防腐的陰角應(yīng)考慮450倒角，長約50mm。該水池底板處陰角已設(shè)計為倒角，而池壁捌角處及池頂邊角為直角，可在施工立模時，在陰角處嵌于三角木條，以達到形成450倒角的效果。水池預(yù)埋件施工圖見下圖：4

25、.4襯里地面作業(yè)4.4.1表面準備：（1）、地表準備鋪設(shè)襯里，應(yīng)將不規(guī)則突出物、雜草、廢水、廢油以及突發(fā)的一些變化整理好。（2）、要確保地表面無石頭等尖銳物件，以免劃破襯里。（3）、在確認無認何上述缺陷后，安裝人員才能在地面上展開襯里，在每天施工期間，應(yīng)想提交一份全面的地表狀況報告。報告應(yīng)在這個地塊鋪設(shè)開始之后提供。如果在地表準備過程中襯里系統(tǒng)發(fā)生任何損傷或因現(xiàn)場院檢查員指出不能進行工作的，這塊地面的鋪設(shè)工作應(yīng)停止。4.4.2襯里鋪設(shè)襯里的鋪設(shè)在砼養(yǎng)護期達到后進行，養(yǎng)護時間按防滲砼不少于14天。（1）鋪設(shè)現(xiàn)場檢查員應(yīng)監(jiān)督鋪設(shè)過程：a、鋪設(shè)準備不要損傷表層。b、安裝人員不準抽煙、穿堅硬的鞋以及其

26、它可能損傷襯里的行為。c、工地的交通工具應(yīng)采用對地面的壓力小、對襯里造成疲勞少的設(shè)備，而且應(yīng)小心不對襯里造成傷害及額外的負載。（2）目測檢查現(xiàn)場檢查員或者質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對每一條剛鋪好的襯里進行目測檢查，找出受傷的、需要補的地方，并做好標記。4.2.3 焊接（1）焊接設(shè)備焊接采用熱熔設(shè)備即塑料焊接機。（2）焊縫準備焊接前應(yīng)清除水、塵土、垃圾、沙子、碎片等自然物。擠出焊的焊縫應(yīng)交錯焊接、焊縫應(yīng)加熱穩(wěn)定并打磨表面，盡量減少“魚嘴”現(xiàn)象。（3）焊接試驗在正式焊接前，焊接試驗應(yīng)按項目的特殊要求進行。焊接試驗在相同的尺度、相同的襯里材料以檢查焊縫情況和過程是否合適。每一次的試驗樣品被編號，試驗結(jié)果應(yīng)適當

27、保存。焊接試驗在每一個焊接期開始前進行。通常這個試驗在早上開始，午后結(jié)束。楔入焊的試驗樣品是焊縫中心周圍約6英尺長、1英尺寬。擠出焊的樣品是焊縫中心周圍3英尺長、1英尺寬。4個樣品：每一個1英寸寬、6英寸長被切割下來用做焊接試驗。其中兩塊在現(xiàn)場張力計上被用來切、另兩塊被子用來剝。當試驗楔入焊時，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的焊縫均須檢查。這些切、剝的試驗均須達到或超出項目的要求。（4）焊接方法a、襯里與貓爪的焊接：采用熱融的方法將襯塑板固定在貓爪上，焊接機具為熱融焊接機。即通過加熱融化重疊表面然后在熔融狀態(tài)下施壓，將其焊接在一起。這樣的焊接是永久性的連接。焊接圖示如下：b、襯塑板接口焊接對于砼面較好的線性焊縫，

28、采用自動焊搭接焊接；對于非線性焊縫、卷邊、管道穿透、補綴等不便使用楔入焊接的地方都采用手工焊接。在板的重疊處，擠出焊機將融化的聚乙烯注入到修整好的襯塑板焊縫處，形成永久的連接。擠出焊接的焊材使用襯塑板相同的樹脂材料，以保正相同的化學性能和物理性能。襯板接口焊接圖示如下：（5）襯里驗收現(xiàn)場檢查員或質(zhì)量員、技術(shù)員應(yīng)對修補過的地方做最后的檢查。所有的試驗結(jié)果都應(yīng)驗收，工地上的碎片、垃圾都應(yīng)清除掉。只有經(jīng)過現(xiàn)場檢查員仔細評估后，所有的襯里系統(tǒng)才能交付顧客驗收。4.5 施工該防腐工程時由專業(yè)防腐隊伍施工,嚴格把好質(zhì)量關(guān)。5.土方回填回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行

29、檢查和中間驗收，并作出記錄，有積水時，要采用排水措施。填方施工前通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥顣r，采用推土機或反鏟由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用振動碾配合小型打夯機進行壓實。機械施工不到的部位，采用人工和小型夯實機械夯實。6.試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設(shè)計標高，同時做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面

30、高度標記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。第六章 專業(yè)施工方案1.原材料及樣品試件檢測1.1拌和用砂石料的檢測1.1.1粗骨料的檢測骨料質(zhì)量檢測標準項 目單項試驗所需數(shù)量（kg）指 標依 據(jù)顆粒級配37.5均勻連續(xù)gb/t14685-2001含泥量40.01.0（按質(zhì)量計）%泥塊含量40.00.5（按質(zhì)量計）%針片狀含量20.015（按質(zhì)量計）%壓碎指標（碎石）按實驗要求的粒級數(shù)量取樣20（按質(zhì)量計）%項 目指 標依 據(jù)水泥細度過0.08m篩余量10%gb/t1346-2001gb/t17671-2001初凝時間：min45終凝時間：h10安定性用標準法或代用法達到標準要求

31、標準稠度用水量按設(shè)計要求而定膠砂強度的檢驗測定 據(jù)水泥標號而定1.1.2細骨料的檢測砂質(zhì)量檢測標準項 目單項試驗所需數(shù)量（kg）指 標依 據(jù)顆粒級配4.4fm在2.32.8之間gb/t14684-2001含泥量4.43.0（按質(zhì)量計）%泥塊含量20.010（按質(zhì)量計）%含水率4.4根據(jù)設(shè)計要求而定成品骨料出廠檢測，粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格，碎石每2000t為一批，細骨料應(yīng)按同料源600t1200t或400m3為一批，每批產(chǎn)品出廠時均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)檢報告（內(nèi)容包括產(chǎn)地、類別、規(guī)格、數(shù)量等）。1.2水泥的檢測本工程所采用的水泥在業(yè)主的監(jiān)督下進行招標。水泥的檢測要求如下：水泥出廠抽樣檢測應(yīng)按同品種、同標

32、號、同規(guī)格、同時生產(chǎn)，每200t（散裝為400t）為一批，一次批量不足200t（散裝為400t）時也進行抽樣檢測。1.3鋼材的檢測根據(jù)施工生產(chǎn)及砼配制的要求，選擇有資質(zhì)的廠家通過招標采購鋼材，每批到貨鋼材都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書等三證。該出廠證明書應(yīng)由供應(yīng)商蓋章并注明供應(yīng)數(shù)量、日期才有效，出廠證明書上應(yīng)包括鋼筋各種物理力學性能和部分化學性能指標。根據(jù)施工要求對鋼材進行力學性能和彎曲試驗，試樣的抽樣是在生產(chǎn)廠家、爐罐號、規(guī)格、牌號相同的情況下為一組，抽樣次數(shù)是根據(jù)驗收批量決定的，每60 t為一個驗收批，在一次批量不足60 t也做一個批次進行抽樣檢測，試驗結(jié)果要和出廠質(zhì)量證明書上的相應(yīng)指標

33、相符，并且達到設(shè)計要求。對施工中有要求的鋼材焊接作業(yè)，我們要對鋼材焊接所用的焊條、焊絲、焊劑等，要求要有出廠證明書，其性能必須符合設(shè)計文件和現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。焊接的質(zhì)檢控制，首先要對工藝參數(shù)進行確定，焊工必須持證上崗，對于焊接鋼材的外觀檢查，每批抽10%且不少于10個。焊接的接頭的拉伸、冷彎試驗，按閃光對焊接頭200個為一批，電弧焊接頭300個為一批，試驗與檢驗的具體要求按jgj18-84標準規(guī)定執(zhí)行。1.4砼試塊的檢測1.4.1砼試塊制作應(yīng)采用標準試件，即150mm邊長的標準尺寸的立方體，在標養(yǎng)溫度203，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護到28天齡期時，按標準方法試驗測得的

34、砼立方體抗壓強度作為砼強度的代表值。1.4.2砼試塊制作，應(yīng)指定專人進行。1.4.2.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。1.4.2.2單項部位施工拌制的同配合比的砼不足100m3時，其取樣不得少于一次。1.4.2.3每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。1.4.2.4做好砼試塊的標識工作。1.4.3砼試塊在標養(yǎng)條件下，達到齡期后進行試壓，做好試壓結(jié)果的收集、整理和保存，對試壓不合格的試塊要及時溯源和分析，研究有效的處理措施。上述原材料和成型樣品的檢測項目及內(nèi)容，由業(yè)主和監(jiān)理指定的試驗室抽樣檢測，我部試驗人員積極做好送檢樣品的配合工作。1.5回填地基的檢測對回填地

35、基分層、分區(qū)進行檢測。含水量、濕容重、壓實度等，檢測結(jié)果要達到設(shè)計要求。1.6試驗數(shù)據(jù)、結(jié)果的整理按照施工規(guī)范、驗收規(guī)范和質(zhì)量管理體系的有關(guān)要求，嚴格控制各種材料、實物的質(zhì)量質(zhì)檢（試驗）工作，及時收集和整理各種原材料的出廠合格證書。對檢測結(jié)果做好收集和整理工作，分部、分段、分區(qū)對原材料的檢測結(jié)果進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，為整個工程的施工把好質(zhì)量關(guān)。2.測量控制2.1測量控制的原則 在開工之前，根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)坐標控制點和高程控制點，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置，制定相應(yīng)的測量方案，并依此建立適用于整個系統(tǒng)工程施工的永久和半永久性平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的建立按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定

36、位量距采用精密量距法。所有儀器和鋼尺在使用前必須經(jīng)鑒定檢驗，合格后方可使用。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范（gb50026-93）的要求。工程開工前，由測繪人員編制詳細測量方案，報業(yè)主、監(jiān)理審核，審核合格后付予實施。2.2廠區(qū)平面控制網(wǎng)本系統(tǒng)主要建筑場地小于1km2，擬建立二級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)。角度觀測采用方向觀測法。2.3建筑物平面控制網(wǎng)按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和起算。2.4高程控制網(wǎng)按三等水準的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。在工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進行控制，確保設(shè)計高程無誤。軸線的豎向投測可根據(jù)業(yè)主提供

37、的水準點，用全站儀放出該建筑物的外圍軸線后，架設(shè)全站儀與一點，后視另一點，定該方位為00，測出標高與軸線方向。高程傳遞可根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用全站儀先定出出地面整數(shù)高度，作好標記，后用水準儀、50m鋼尺、錘球等，以四等水準標準傳遞到各施工層面。2.5沉降觀測2.5.1觀測點的布置及觀測沉降觀測的埋設(shè)設(shè)在池壁四角上，共4個。本沉降觀測擬采用s1精密水準儀配套3米銦鋼尺進行。觀測時應(yīng)使用固定的測量工具，人員也固定，不能隨意調(diào)換人員。每次觀測均采用閉合回路進行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm；精度等級為等水準測量，其閉合差為+0.4n1/2mm(n為水準測量過程中水準安設(shè)的次數(shù))。

38、2.5.2沉降觀測的次數(shù)和時間沉降觀測的次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。一般情況下，第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，本工程應(yīng)在不同荷載階段分別進行觀測；建筑物的構(gòu)筑物全部竣工后的觀測次數(shù)：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，至下沉穩(wěn)定（由沉降與時間的關(guān)系曲線判定）為止。具體埋設(shè)方法圖示如沉降觀測埋設(shè)示意圖3.模板工程3.1模板材料選擇模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,本標段工程選用木模板。采取以50mm100mm為木枋背肋，483.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。3.2模板制作與加工模板加工前應(yīng)先對進場的材料進

39、行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加工，加工后的模板尺寸要求準確，拼縫嚴密，統(tǒng)一編號，安裝時運至施工現(xiàn)場進行拼裝。本項目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為側(cè)墻，其余有少量梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則，因此采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工廠先行下料，在現(xiàn)場進行拼裝。所有木模板配以483.5鋼管及50mm100mm木枋支撐體系。12止水對拉螺桿固定。3.3模板的安裝模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位。待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的中心線，中心點及周邊線，是否準確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固

40、可靠，能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3.4模板的拆除承重模板的拆除必須嚴格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到2.5mpa(25kgf/cm2)以上,

41、能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時,才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達到下列強度后（按砼設(shè)計標號的百分率算），才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板，應(yīng)及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。底模拆除時的砼強度要求見下表：底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004.鋼筋工程4.1鋼筋原材料檢驗本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀末電渣壓力焊；電弧焊。鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號、同

42、一樓號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做2個拉件、2個彎曲試驗?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。鋼筋材料的采購由劉啟兵負責，保管和發(fā)放由胡柏清負責，檢驗由試驗室程譚光亮責。4.2鋼筋焊接焊前模擬焊電渣壓力焊：為保證對接焊的接頭質(zhì)量，首先進行模擬焊，模擬焊根據(jù)實際焊接條件，按鋼筋類別、直徑，制作3個拉力試件進行試焊。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在進行焊前模擬焊時請業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣及送檢。模擬焊的過程將由試驗室程熙旺負責。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可進行成批焊接。電孤焊：為保證電

43、弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個抗拉試件。試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。4.3鋼筋的下料及制作工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號并掛牌標識，防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運輸采用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。4.4鋼筋連接鋼筋的接長直徑大于

44、16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，16以下的可采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用閃光對焊或搭接連接， 4.5鋼筋安裝 鋼筋工程的施工程序為：鋼筋清洗、除銹、調(diào)直加工配料單運輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工 綁扎、焊接、固定架立4.5.1鋼筋在鋼筋加工車間進行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯。 鋼筋加工的允許誤差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.5.2根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，直徑在22mm以下鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度不小于3

45、0d。軸心受拉，小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭，必須采用電弧焊，搭接焊縫長度，單面焊不少于10d，雙面焊不少于5d。4.5.3施工現(xiàn)場鋼筋綁扎時，鋼筋接頭在同一斷面受拉區(qū)不超過50%；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械接頭時，不應(yīng)大于50%。4.5.4鋼筋安裝：在鋼筋安裝中，其允許偏差嚴格執(zhí)行施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，不得超過。鋼筋的交叉點必須用鐵絲綁扎牢固。為了保證 保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間強度不低于設(shè)計強度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。同是在側(cè)墻

46、模板與模板之間設(shè)置20的短鋼筋支撐，防止模板變形。以保證位置準確。4.5.5注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正。4.5.6鋼筋保護層的厚度,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度，滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。4.5.7砼澆筑前，應(yīng)及時妥加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋。5.混凝土工程砼施工的程序是:砼拌和泵送（或砼輸送車送）砼入倉平倉振搗收倉平整養(yǎng)

47、護降溫或保溫下一循環(huán)5.1砼原材料的選用與控制水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥砂：系度模數(shù)2.22.8，含泥量不超過3%，泥塊含量不超過1%。石子：選用規(guī)格31.5mm連續(xù)粒級，最大粒徑不超過31.5mm，含泥量不超過1%，泥塊含量不超過0.5%。水：選用符合建設(shè)部jg6389標準規(guī)定的砼攪拌用水。外加劑：高效減水劑sm等。5.2砼配合比的確定砼配合比由試驗室提前用選定的原材料進行試配，制定出各項性能符合要求的施工配合比。在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好砼施工配合比的調(diào)整。砼原材料更換要重新進行試配。5.3砼生產(chǎn)與運輸現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼由布置的一臺js-1000攪拌機和一臺js-750攪拌

48、機進行拌制，二臺輸送泵。5.4.、砼的澆灌插入式振搗棒振搗砼必須密實，做到快插慢拔，以免砼里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插棒間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm）,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。振搗以砼表面泛漿，無氣泡為準。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理。5.5、砼養(yǎng)護砼施工完畢后,根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間符合有關(guān)規(guī)定。5.6成品保護已澆筑的底板混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，

49、方可在面上進行操作及安裝下一層結(jié)構(gòu)用的支架和模板。砼養(yǎng)護嚴格按要求進行。只有以砼的同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除，以免影響砼結(jié)構(gòu)。6.腳手架工程本工程采用的腳手架為雙排腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗算。6.1雙排腳手架的搭設(shè)雙排腳手架搭設(shè)時，先立立桿，在水池底板砼強度達到達1.2n/mm2進行施工，立桿下布設(shè)5cm墊木。立桿間距1200，水平橫桿豎向間距不大于1.6m，底層距地面1.6m。剪刀撐間距4.5m,雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。6.2腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固

50、、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。6.5腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。7.二次灌漿7.1、施工準備7.1.1施工前需組織技術(shù)人員及施工人員熟悉圖紙，作好技術(shù)交底和施工方案。由于本工程設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞較多，且精度要求高，因此要特別注意施工中測量放線精度，尤其要注意控制相關(guān)基礎(chǔ)間的相對位置精

51、度，在收到正式施工圖后要制定保證精度的作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)土建施工及設(shè)備順利安裝。7.1.2灌漿前必須具備安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單和正式設(shè)備安裝檢查驗收資料。7.1.3工程技術(shù)人員和施工人員必須熟悉圖紙，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，根據(jù)試驗室選定的符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)施工。7.1.4灌漿作業(yè)前，將灌漿區(qū)域清理干凈，對較深的螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂及雜物，將砼表面鑿毛，并將松動的砼、砂漿除去。在灌漿區(qū)域支模時，模板系統(tǒng)需牢固可靠。灌漿前24小時清水浸泡，使砼表面充分濕潤。7.2、灌漿方法7

52、.2.1地腳螺栓的預(yù)埋加固采用型鋼內(nèi)支架支設(shè)工藝。墊層或底板砼澆筑時將固定支架的鐵件埋設(shè)好，彈出支架安裝中心線，將豎向支架焊在埋件上，做到位置準確，支架垂直。螺栓支架與模板體系分開，防止砼澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴，防止螺栓在打砼過程中導(dǎo)致絲扣受損。螺栓加固好后用經(jīng)緯儀、水準儀進行螺栓位置及標高的檢查驗收，合格后進行砼的澆筑。7.2.2對同一灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。7.2.3灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用帶膠管漏斗從螺栓孔底部灌起，對于各類設(shè)備

53、臺板底部灌滿后應(yīng)檢查是否有漏灌部位。灌漿振搗用小直徑振動棒振搗，同時應(yīng)注意不得觸動已調(diào)正安裝就位的機械設(shè)備地錨螺栓。無法用振動棒振搗的部分設(shè)備基礎(chǔ)，采用高流動性的微膨脹灌漿料進行施工。7.2.4灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護7天。7.3、灌漿質(zhì)量控制7.3.1每次灌漿材料拌合后應(yīng)按試驗規(guī)范要求至少留三組試塊進行試驗，一組用于7天強度檢驗，另一組用于28天強度檢驗，再一組備用，均需達到設(shè)計強度的要求。7.3.2現(xiàn)場灌漿材料凝固后，若發(fā)現(xiàn)強度不合要求時，應(yīng)返工重做。施工中應(yīng)按規(guī)范要求做好施工記錄資料，并由有關(guān)部門簽證，作為交工資料。第七章 施工進度計劃1.施工進度計劃安排本

54、工程總工期為84天（2005年7月21日開工到2005年10月2日完工）。具體為：2005年7月30日完成土方開挖及墊層澆筑；2005年8月11日完成底板砼澆筑；2005年8月27日完成第一期池壁澆筑；2005年9月14日完成第二期池壁及頂板澆筑；2005年9月24日防腐完成；2005年9月29日土方回填完成；2005年10月2日試水完成；詳見廢水池施工進度計劃橫道圖2.縮短工期的幾項措施投入足量設(shè)備，加快施工進度。增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，增加工作班次等，多點配合穿插作業(yè)，同時進行。加強技術(shù)組織，利用先進工藝縮短工藝時間，減少技術(shù)間歇期，實行平行流水立體交叉作業(yè)。對工程進度的動態(tài)調(diào)整控制：如實行包干獎金，提高計件單價，提高獎金水平等。第八章 勞動力計劃15d30d45d60d75d87d管理人員444444技術(shù)人員444444反鏟司機2汽車司機6裝載機司機22木工101520202012鋼筋工101