方涵深基坑開挖方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及原則2第二章 工程概況 3第三章 基坑支護形式 5第四章 施工前準備工作 5第五章 施工進度計劃 7第六章 施工方案 8第七章 深基坑施工安全措施 16第八章 雨季施工措施 18第九章 文明施工措施 19第十章 環(huán)境保護措施 21第十一章 事故應(yīng)急救援預(yù)案 25第十二章 深基坑圍護結(jié)構(gòu)計算書 261、 編制依據(jù)及原則1、南港六街1#泵站（雨水）工程頂坑及進水方涵基坑支護設(shè)計設(shè)計圖紙2、編制的南港六街1#泵站（雨水）工程實施性施工組織設(shè)計3、地方性規(guī)范、法規(guī)4、嚴格執(zhí)行合同約定和技術(shù)標準規(guī)范二、工程概況南港工業(yè)區(qū)位于天津濱海新區(qū)南部片區(qū)的大港區(qū)，南港六街1號雨水泵站，位于

2、南港工業(yè)區(qū)津石高速聯(lián)絡(luò)線(港北路)與前進道相交口處的西北角，規(guī)劃景觀河西側(cè)，北港池以西500m處，泵站進水方涵長度約55米，底面高程-5.6m,原地面高程月4.0m；頂坑底約-5.3m,頂面高程t2井為3.05m，t3井為4.6m。2.1水文地質(zhì)等自然條件根據(jù)天津市地質(zhì)工程勘察院提供的南港六街1號雨水泵站巖土工程勘察報告（詳細勘察階段）（2011年4月06日），工程場地水文地質(zhì)條件如下：2.1.2水文條件勘察期間測得場區(qū)地下水穩(wěn)定水位埋深為0.51.6米（相應(yīng)大沽高程2.312.59米）之間。表層地下水屬潛水類型，主要受大氣降水補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.5

3、01.00m左右。2.1.2工程地質(zhì)情況本次勘察最大孔深為35.0米。按地層形成時代，成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為6個工程地質(zhì)層，進而按巖性組合及巖土力學(xué)性質(zhì)劃分為11個工程地質(zhì)亞層，現(xiàn)自上而下詳細分述如下表：各土層工程地質(zhì)特征表 地質(zhì)年代及成因地層巖性底板標高(m)層厚(m)巖性特征描述qml2素填土2.213.690.40.6褐色，松散狀態(tài)；土質(zhì)不均，以黏性土為主，分布較穩(wěn)定，填墊年限小于10年3沖填土-1.63-0.503.14.6近期沖填土，灰色，流塑狀態(tài)；土質(zhì)不均，夾黏土薄層，含有機質(zhì)，局部夾粉土薄層，分布穩(wěn)定q42m2淤泥質(zhì)黏土-8.03-7.166.07.1灰色，流塑狀態(tài)；土質(zhì)不

4、均，夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、黏土薄層，含貝殼碎片，分布穩(wěn)定4粘土-11.16-10.112.13.8灰色，呈軟塑狀態(tài)；土質(zhì)不均，夾粉質(zhì)黏土薄層，局部夾淤泥質(zhì)土薄層，含貝殼碎片，分布穩(wěn)定，5粉質(zhì)粘土-14.73-12.011.94.0灰色，呈流塑狀態(tài)；土質(zhì)不均，夾粉土薄層，含貝殼碎片，分布穩(wěn)定6粉土-16.66-14.611.52.8灰色，濕，呈中密狀態(tài)；土質(zhì)不均，局部夾黏土團，分布穩(wěn)定q41h粉質(zhì)黏土層-19.89-18.002.04.3淺灰色，呈可塑狀態(tài)；土質(zhì)不均，夾黏土團，分布穩(wěn)定q41al2粉砂層-22.46-21.512.33.9灰黃色，飽和，呈密實狀態(tài)；土質(zhì)不均，頂部多夾粉土薄層，分布穩(wěn)定

5、q3eal2粉質(zhì)黏土層-27.19-25.81揭露深5.0米褐黃色，飽和，呈密實狀態(tài)；土質(zhì)不均，夾粉土薄層，分布穩(wěn)定 土性參數(shù)層序及巖性厚度（m）重度 (kn/m3)直剪快剪固結(jié)快剪c(kpa)（度）c(kpa)（度）3沖填土3.719.28.911.714.115.22淤泥質(zhì)黏土6.517.89.65.517.511.34黏土3.118.310.96.414.68.45粉質(zhì)黏土3.319.411.710.718.214.16粉土2.119.99.826.013.531.0粉質(zhì)黏土3.019.913.69.118.313.52粉砂3.119.9（10.0）（30.0）12.931.1備注：表中

6、值為平均值，c、值為標準值，（）內(nèi)數(shù)值為建議值。地基土滲透系數(shù)及滲透性表層序及巖性頂板高程（米）厚度（米）k（垂直）cm/sk(水平)cm/s滲透性3粉質(zhì)黏土2.213.693.14.63.9e-073.8e-07不透水2淤泥質(zhì)黏土-1.63-0.506.07.12.1e-072.8e-07不透水4黏土-8.03-7.162.13.82.9e-070.9e-07不透水5粉質(zhì)黏土-11.16-10.111.94.07.2e-061.4e-06微透水6粉土-14.73-12.011.52.89.0e-066.6e-06微透水粉質(zhì)黏土-16.66-14.612.04.33.2e-074.3e-07不

7、透水2粉砂-19.89-18.002.33.98.7e-058.0e-05弱透水2粉砂-22.46-21.515.01.1e-04-弱透水三、基坑支護形式3.1頂管工作井基坑深度為8.50m，基坑平面形狀根據(jù)yt2井外輪廓并滿足頂管工作井要求進行布置，長8.6m，寬13.6m。原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m寬平臺，采用40b工字鋼樁加腰梁、支撐的支護體系，工字鋼樁間距250mm，樁長14m。嵌固深度8.5m，在樁頂以下0.5m及4.0m深處設(shè)兩層支撐，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。腰梁采用兩排并列40b工字鋼，施工中應(yīng)注意各結(jié)點連接可靠，每跨設(shè)兩處焊接鋼板連接，鋼板尺寸為100*

8、（工字鋼寬度2倍）*12。3.2頂管接受井基坑深度為10.05m，基坑平面形狀根據(jù)yt3井主體外輪廓并滿足頂管接受井要求進行布置，基坑上口面積為1467.4m2。 原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m寬平臺，采用40b工字鋼樁加腰梁、支撐的支護體系，工字鋼樁間距250mm，樁長17m。嵌固深度9.95m，在樁頂以下1.0m及4.5m深處設(shè)兩層支撐，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。腰梁上層支撐處采用三排，下層支撐處采用兩排并列40b工字鋼，施工中應(yīng)注意各結(jié)點連接可靠，每跨設(shè)兩處焊接鋼板連接，鋼板尺寸為100*（工字鋼寬度2倍）*12。3.3進水箱涵基坑深度為9.6m，基坑平面形狀根據(jù)方涵主

9、體外輪廓布置，長60m，寬9.16m。 原地面1：3放坡下挖3.0m，留4.0m寬平臺，采用40b工字鋼樁加腰梁、支撐的支護體系，工字鋼樁間距250mm，樁長16m。嵌固深度9.4m，在樁頂以下1.0m及5.0m深處設(shè)兩層支撐，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。腰梁采用兩排并列40b工字鋼，施工中應(yīng)注意各結(jié)點連接可靠，每跨設(shè)兩處焊接鋼板連接，鋼板尺寸為100*（工字鋼寬度2倍）*12。四、施工準備工作4.1機械設(shè)備及工具準備主要機械設(shè)備及工具序 號 機械名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1 挖機日本小松臺32 裝載機臺13 自卸車20t臺24 推土機臺15 全站儀套16 水準儀臺27 水泵個58

10、 頂管設(shè)備套24.2人員準備 基坑開挖前技術(shù)人員和安全員全部到位，并對基坑周邊的環(huán)境進行了解并熟悉施工圖紙和施工流程，施工人員進場后進行安全教育，尤其是進行基坑施工的專題教育保證施工人員對基坑施工有充分的認識。4.3開挖前的準備工作 在開挖前先進行降水，基坑開挖的邊坡根據(jù)泵站主體深基坑邊坡坡率進行確定。五、施工計劃安排5.1基坑開挖的總體流程：基坑支護施工基坑降水基坑開挖基坑支護施工基坑開挖。5.2基坑開挖計劃安排：2012年10月5日至2012年10月15日進行基坑支護和攪拌樁施工。2012年10月15日至2012年10月17日進行土方開挖、基坑降水和第一道支撐施工。2012年10月17日至

11、2012年10月20日進行基坑降水和完成基坑開挖2012年10月20日至2012年11月20日完成頂管施工六、施工方案6.1基坑降水與邊坡防護根據(jù)圖紙先進行降水井施工，選用管徑400，孔徑800的降水井工8口，進水方涵6口，對稱布置，井底標高低于基坑底6米；頂坑基坑內(nèi)每個一口，井底低于基坑底4米，降水井施工完畢后對基坑進行連續(xù)集中降水，并在整個基坑的施工過程中進行不間斷降水，地下水位保持在底板下0.5米；基坑開挖完成后，邊坡進行休整夯實，防止雨季施工過程中沖刷邊坡。6.2土方開挖完成鋼板樁排打后進行基坑開挖，基坑開挖分步分層對稱進行開挖，第一步開挖至平臺位置，邊坡根據(jù)主體基坑邊坡坡度確定坡度，

12、但邊坡坡度不能陡于1:3，開挖至第一道支撐后進行環(huán)梁和支撐梁施工，施工后進行第二步開挖；第二步在泵池主基坑邊挖起，沿進水方涵方向進行開挖，并將土倒運到基坑上側(cè)用自卸車運走；頂坑基坑開挖第一步與方涵開挖相同；第二步開挖在基坑中心對稱開挖。開挖過程中基坑周邊10米內(nèi)部不允許進行堆載，基坑開挖過程中要保護好降水井，保持整個基坑開挖都持續(xù)降水，在基坑底基礎(chǔ)周邊挖40*40排水盲溝，每10米挖一個50*50*50的井窩子用于收集基底表面積水?；娱_挖完成后在基坑兩層設(shè)置兩道安全通道用于進出基坑使用，通道寬度不能小于1.5米，護欄1.2米高?；娱_挖過程中要持續(xù)進行降水，防止地下水位過高出現(xiàn)涌土現(xiàn)象。6.

13、3基坑監(jiān)測方案在環(huán)形梁和支撐梁施工完成后，在支撐上埋置觀測點，在開挖過程中進行水平位移和沉降觀測，水平位移超過3cm，后馬上撤離施工人員，并報告建設(shè)單位與設(shè)計單位，研究方案后方可恢復(fù)施工。6.4頂管施工6.4.1頂進設(shè)備安裝把地面上建立的測量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點，便于頂進施工時復(fù)測。工作坑內(nèi)精確測放軸線。穩(wěn)置軌道 軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據(jù)設(shè)計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一

14、垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。后背鐵穩(wěn)置dn2400頂管后背鐵采用4m3m后背鐵，厚度40厘米并以鋼板為模板打c20砼300厘米厚，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內(nèi)。設(shè)備連接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺油缸應(yīng)有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調(diào)試。供電系統(tǒng)的設(shè)置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關(guān)箱和用電設(shè)備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關(guān)箱及升壓裝置的布置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用

15、線板架設(shè)并標識，線路架設(shè)應(yīng)橫平豎直、符合相關(guān)要求，管內(nèi)線路架設(shè)采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。、泥水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置泥水循環(huán)系統(tǒng)由進水泵、回水泵、4寸管路組成。進水泵放置在事先制作好的清水池內(nèi)，通過進水管道與掘進機進水管道連接?；厮梅旁诠ぷ骺觾?nèi)通過管道與掘進機回水管道連接，回水泥漿通過管道排至泥漿沉淀池內(nèi)。在工作坑內(nèi)進回水管道分別設(shè)置蝶閥。設(shè)備調(diào)試a所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關(guān)進行調(diào)試，檢驗線路連接是否正確、開關(guān)是否靈敏。b對主頂油缸及油泵站進行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對油管進行排氣處理。c對測量系統(tǒng)

16、進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調(diào)試。d對機頭的各項開關(guān)進行調(diào)試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；檢驗土壓表是否靈敏。 6.4.2頂進：本工程采用dn2400泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段 “報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。a初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，如果不正?；蛴写蟮淖兓仨毻Ｖ鬼斶M，經(jīng)原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。啟動刀盤、打

17、開進回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min ，有異常立即停進。b正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進回水截止閥，關(guān)閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。頂進過程中，嚴格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關(guān)閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關(guān)閉進回水截止閥。c管節(jié)止轉(zhuǎn)的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，對機頭的旋轉(zhuǎn)主要采用加壓重塊的方法，先在機頭兩側(cè)做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊，當機頭右轉(zhuǎn)時，將右側(cè)壓重塊搬向左邊，反之將

18、左側(cè)壓重塊搬至右側(cè)。壓重塊應(yīng)采用鉛塊，因其體積小、比重大，便于搬運。6.4.3測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構(gòu)成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經(jīng)緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據(jù)激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。6.4.4泥漿減阻的方法和技術(shù)措施長距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入

19、觸變泥漿。本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。注漿孔布置頂管機機尾部均勻設(shè)置四只壓漿孔，頂進時，及時跟

20、蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內(nèi)四只壓漿孔90對中。通過1寸高壓注漿軟管接通四個壓漿孔與輸漿總管，每個注漿孔均安裝閘門進行獨立控制。同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機械定量攪拌罐把水與膨潤土攪拌均勻，靜置12小時，使其充分吸水、膨潤成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進入輸漿管，通過環(huán)形管注入頂管機及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當管節(jié)頂進時，利用頂管機尾部環(huán)向均勻布置的四個壓漿孔，與頂進同步跟蹤注漿，以確保當掘進機向前時在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。補壓漿管節(jié)在頂進過程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須間隔一

21、段時間后進行補漿。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的4倍左右，注漿壓力值不宜過高和過小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長度，壓漿站的壓力初步控制在2050kpa。6.4.5頂管施工重要工序質(zhì)量技術(shù)措施：a. 測量儀器的安放：采用激光經(jīng)緯儀監(jiān)測施工，儀器可固定在主頂油缸架中間，鏡管軸線與頂管中心線在一條線上，儀器托架做成可調(diào)的，便于調(diào)整，做到在頂進過程中隨時監(jiān)測頂管的頂進趨勢。b. 測量：1）地面監(jiān)測 采用0.5”級全站儀直接布置地面控制樁。在頂管施工期間必須對控制樁進行復(fù)測，每頂50m對控制樁進行復(fù)測一次。2）井內(nèi)測量通過控制樁用儀器定出井下管道頂進軸線測量儀器的

22、位置，同時在測量儀器對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點與線，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移進行檢查；儀器位置的復(fù)核每隔6小時一次。3）管道頂進軸線測量在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機頭處設(shè)置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長不能采用一鏡測量，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測量站測量。頂管掘進機內(nèi)垂直面設(shè)置頂進軸線燈箱型光靶。頂管掘進機內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測量頂管掘進機的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中要隨時對頂進軸線的測量，并記錄3次/節(jié)管子，頂進軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，要及時采取糾偏措施，減少偏差數(shù)值。在出洞、進洞及糾偏過程中，適當增加測量次數(shù)。4）設(shè)置對

23、工作井位移與傾斜的監(jiān)查點，實行不定時監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。 利用吊車平穩(wěn)的吊裝到導(dǎo)軌上，要保證機頭外皮下部一定與導(dǎo)軌接觸密實，不能有翹起或偏斜，以確保頂進質(zhì)量。后背墻要留有砼試件，確認砼強度，保證頂力要求，同時作為后續(xù)砼工程的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。頂進過程中，管材供應(yīng)必須及時，避免機頭頂進停止造成軸線偏差；或者頂進完畢的管道與周圍的土體固結(jié)，增大摩擦阻力。應(yīng)在保證頂進50厘米糾偏一次的頻率下，根據(jù)實際情況進一步增加檢測頻率，確保管道的高程控制及軸線控制的誤差在允許范圍內(nèi)。同時，管道進出洞口時應(yīng)加以重視，接收坑的圍護工字鋼必須在管道頂進到離進坑1米范圍內(nèi)再拔除，避免過早拔除后

24、頂進對土體產(chǎn)生過度擾動發(fā)生塌方或滑坡。當遇到軟質(zhì)土層或流砂情況時，容易使頂管機自身產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這是由于刀盤的旋轉(zhuǎn)而頂管無法克服刀盤的反向轉(zhuǎn)矩，遇到這種情況，可暫時關(guān)掉進排水泵再徐徐頂進，目的也是提高刀盤的轉(zhuǎn)矩。必須同時準確判斷刀盤的轉(zhuǎn)向，千萬不可逆向旋轉(zhuǎn)。必須注意的是泥水倉的壓力絕不允許其超過頂管機所能允許的最高壓力。如果以上方法失效，也可以在頂管機刀盤部位注漿，以提高土的強度從而可增加刀盤的轉(zhuǎn)矩。注漿以后需待漿固化后再啟動刀盤，也可采用雙液速凝漿，以加快凝固時間。因為頂管停止推進時間過長會使頂力增加，這時我們可采取定時推進10cm左右，同時又不斷注入潤滑漿來降低推力。拌制后的漿液，注入儲漿池，

25、其功能一是存放漿液，更重要的是使?jié){液得到充分的膨脹，一般停置時間為24小時。頂進施工中，要保證漿液能注入到管壁外，填充管外土體間隙后形成完整的漿套達到減少阻力的目的。材料方面，采用觸變泥漿，拌漿工作應(yīng)提前于頂管進行，因膨潤土系列的潤滑漿，不僅需要攪拌，而且要有足夠的時間浸泡，這樣才能使膨潤土顆粒充分吸水、膨脹。膨潤土的儲藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，應(yīng)參照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。在頂進中糾偏，小角度糾偏，做到勤測勤糾。為控制質(zhì)量，在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，質(zhì)量負責人要實行現(xiàn)場監(jiān)控。七、 深基坑施工安全措

26、施1.項目部成立強有力的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強化安全生產(chǎn)管理，做好現(xiàn)場的安全工作，預(yù)防和避免各類事故的發(fā)生，保障工程項目全過程安全施工。組建有計劃，有組織、有協(xié)調(diào)、有檢查、有整改和有控制的管理活動網(wǎng)絡(luò)，促進施工生產(chǎn)的順利進行。2.落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級、各部門安全生產(chǎn)責任，項目經(jīng)理為本施工項目安全生產(chǎn)及相關(guān)活動的第一責任人，工地上設(shè)立專職安全員，項目經(jīng)理和專職安全員不擅離職守。3.按照深基坑開挖、支護專業(yè)特點下設(shè)安全監(jiān)控小組，配置專業(yè)安全技術(shù)監(jiān)控員、檢查員，采取全天候工作制，確保安全工作的滿負荷、全方位運作。4.根據(jù)深基坑施工工程特點進行有針對性的全面的安全技術(shù)交底，對施工中的重點、難點部

27、位及特殊的施工環(huán)境、工藝、危險性較大的工序進行技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。5.多形式開展安全生產(chǎn)宣傳教育，包括：新進工地人員三級安全教育；變換工種人員的安全教育；根據(jù)季節(jié)、施工特點進行有針對性的教育。6.施工前，所有的施工設(shè)備、工器具先向監(jiān)理單位申請報驗，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)檢測部門檢查驗收或檢測合格后，再進場投入使用。7.進場機械的使用必須有符合要求的操作規(guī)程，操作人員應(yīng)持證上崗，禁止違規(guī)操作使用。現(xiàn)場機械設(shè)備的安全保護裝置應(yīng)齊全完好，并定期進行檢查。8.基坑開挖、鋼板樁支護施工、吊裝管道的施工安全：起重機作業(yè)時，工作場地應(yīng)平整、堅實，并有排水措施；起重機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物；起重機操作人員和信

28、號指揮人員要密切配合，指揮人員須熟悉所指揮的起重機的性能及被吊物體的實際重量，操作人員須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重作業(yè)時，重物下不得有人員停留或通過。9.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）和施工組織設(shè)計中電氣要求進行安裝。施工用電中的動力和照明分別設(shè)置接地、接零、漏電保護器作保護，做到一機一閘。10.施工時，施工區(qū)域設(shè)立圍護和隔離措施，施工時設(shè)立明顯的安全標志牌和夜間紅燈示警，并有專職安全人員值班。八、 雨季施工措施1.雨季施工要密切注意天氣預(yù)報和天氣變化，提前做好預(yù)防措施，備足雨季施工防汛器材，大雨過后做好現(xiàn)場檢查，減少雨后損失。2.雨期前做好現(xiàn)場

29、排水系統(tǒng)，確保雨期施工正常，道路循環(huán)暢通。3.盡量不安排、組織雨天施工，如施工中遇雨水，要盡快停止開槽、管道安裝作業(yè)，采取相應(yīng)的措施保證槽底不被浸泡，安排專職人員隨時檢查管槽周圍是否出現(xiàn)滑塌隱患，發(fā)現(xiàn)后立即報告并采取應(yīng)急措施以保證管槽安全和減少損失。4.雨天施工人員，必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，所用機具電器設(shè)備要有防雨安全設(shè)施，雨季施工中設(shè)專職電工值班，防止突然事故發(fā)生。5.進場材料及半成品材料，按規(guī)格分類堆放，并用方木架起，高度不小于20cm，防止雨水浸泡或粘染污泥，影響工程質(zhì)量。雨季防洪防汛主要機具、設(shè)備、材料表材料數(shù)量單位存放地污水泵4臺泵站內(nèi)橡膠管500m泵站內(nèi)鐵鍬30把泵站內(nèi)塑料布5

30、00m2泵站內(nèi)草袋300個泵站內(nèi)苫布100m2泵站內(nèi)雨衣40套泵站內(nèi)雨鞋40雙泵站內(nèi)九、 文明施工措施為了加強工程施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本深基坑工程的專業(yè)特點，我們將加大投入力度，下大力量抓好文明施工。9.1文明施工管理體系成立深基坑文明施工專項領(lǐng)導(dǎo)小組，專派1名負責人主抓文明施工、環(huán)境保護工作，并實行責任承包制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。9.2文明施工管理措施a.開展“5s”活動?！?s”活動是指對施工現(xiàn)場生產(chǎn)要素（主要是物的要素）的所處狀態(tài)不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔以及對員工的培養(yǎng)。b.合理定制。是指將全工地施工

31、期間所需的物在空間上合理布置，實現(xiàn)人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳配結(jié)合，使施工現(xiàn)場秩序化、標準化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。c.目視管理：其主要內(nèi)容和形式如下：施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標準、施工現(xiàn)場管理實施細則布告等用看板、掛板或?qū)懞髲堎N在墻上公布，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設(shè)計，實現(xiàn)合理定置。施工現(xiàn)場的管理崗位責任人采用標牌顯示，以更好的落實崗位責任制，激發(fā)崗位人員的責任心，并有利于群眾監(jiān)督。在施工現(xiàn)場合理利用各種色彩、安全色、安全標志等，并實行標準化管理，有利于生產(chǎn)和員工的安全。十、 環(huán)境保護措施為了貫徹執(zhí)行中央“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略

32、精神”，遵守環(huán)境保護法，在工程施工中自覺樹立環(huán)保意識。根據(jù)本專業(yè)工程特點，制定以下環(huán)保措施：1.防水排水措施在施工期間修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，與永久性排水設(shè)施相連接，始終保持工地的良好排水狀態(tài)。2.防沖刷與淤積措施在施工場地周圍建立臨時排水、截流設(shè)施，防止施工場地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷。施工中的臨時排水設(shè)施要合理規(guī)劃，不因修建臨時排水設(shè)施而引起水土流失或水文狀態(tài)的改變。3.要從各級領(lǐng)導(dǎo)重視做起，在全體職工中認真開展環(huán)保法規(guī)的學(xué)習(xí)，結(jié)合施工地區(qū)自身環(huán)境特點，制定切實可行的管理章程，重視環(huán)保法的落實，增強職工環(huán)保意識。4.施工期間，施工物料應(yīng)嚴格堆放管理，防止在雨季或暴雨時將物料隨

33、雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。5.施工機械、車輛清洗等產(chǎn)生的污水和生活污水利用臨時溝排入污水坑內(nèi)，不得排入河渠或農(nóng)田。運輸車輛機具做到定點清洗。6.各種車輛，機具的廢液集中儲積，集中堆放并按有關(guān)規(guī)定及時處理。7.嚴格控制塵埃和降低噪音。根據(jù)塵埃產(chǎn)生的原因，采用灑水，覆蓋，遮擋來防治車輛行車及填料傾倒和刮風等產(chǎn)生的塵埃；不用超齡內(nèi)燃機械，優(yōu)先采用尾氣排量少，噪音低的機械。在外取土?xí)r車輛禁止超載，防止土石散落污染路面。十一、 事故應(yīng)急救援預(yù)案11.1應(yīng)急救援預(yù)案目的 為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。11.2組織機構(gòu)及職責由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負責

34、指揮及協(xié)調(diào)工作，進行應(yīng)急任務(wù)分工和人員調(diào)度，有效利用各種應(yīng)急資源，保證在最短時間內(nèi)完成對事故現(xiàn)場的應(yīng)急行動。組長：申宗華成員：張洪春、袁建峰、林桂平、石偉、肖春信、李吉良、李慶力、龔偉。具體職責如下： 應(yīng)急救援辦公室 負責人：李吉良 電話要職責：負責“預(yù)案”日常的管理工作，負責重大事故的報告，通知指揮組全體成員立即趕赴事故現(xiàn)場。在實施應(yīng)急救援任務(wù)時與其他處置組協(xié)調(diào)工作，按照項目經(jīng)理的命令調(diào)動搶險隊伍，機械物資及時到位，實施搶險救援工作。 治安協(xié)調(diào)組 負責人：李慶力 電話要職責：組織力量對事故現(xiàn)場及周邊地區(qū)道路進行警戒、控制，組織人員有序疏散。

35、 事故救援組 負責人：袁建峰 電話要職責：根據(jù)專家技術(shù)組的技術(shù)建議和事故現(xiàn)場情況制定方案，按照方案迅速組織搶險力量進行搶險救援。 醫(yī)療救護組 負責人：肖春信 電話要職責：組織醫(yī)護人員迅速展開對傷員的急救，有必要時應(yīng)立即與120急救中心聯(lián)系，請求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障組 負責人：林桂平 電話要職責：迅速組織車輛運送搶險隊伍及搶險物質(zhì)，必要時立即切斷主電源，并與醫(yī)療救護組協(xié)作保障所需物品的使用。 事故調(diào)查組 負責人：石偉 電話要職責：負責對事故現(xiàn)場勘察取證，查清事故原因和事故責任

36、，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定防范措施，提出對事故及責任人的處理意見，配合上級調(diào)查組工作。 善后處理組 負責人：龔偉 電話要職責：根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，負責對傷亡人員的醫(yī)療、撫恤、安置等工作，并于保險公司協(xié)調(diào)理賠事宜。11.3應(yīng)急救援中遵循的原則1）、緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。2）、項目應(yīng)急小組在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按事先制定的應(yīng)急救援方案自救；若事態(tài)情況嚴重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊伍求救，并密切配合救援隊伍工作。3）、疏通事故發(fā)生現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行；疏散人群到安全地帶。4）、在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人

37、身安全，迅速組織脫離危險區(qū)域或場所后，再采取急救措施。5）、如是電事故，應(yīng)先截斷電源的輸送，防止事態(tài)擴大。6）、項目部設(shè)緊急聯(lián)絡(luò)員一名，負責緊急事務(wù)的聯(lián)絡(luò)工作，明確聯(lián)絡(luò)地址和電話。7）、緊急事故處理結(jié)束后，安全負責人應(yīng)填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對策。11.4重大事故報告及報警原則1）、工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故后，應(yīng)立即報告工地負責人，工地負責人接到報告后，應(yīng)立即通知公司總部，并組織應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如發(fā)現(xiàn)人員傷亡或火警等，應(yīng)分別第一時間打電話報120急救中心或119報火警救助，同時以最快的方式報告公司總部及公司領(lǐng)導(dǎo)。2）、公司領(lǐng)導(dǎo)接到事故報告后，應(yīng)立即組織

38、公司應(yīng)急救援組趕赴施工現(xiàn)場，組織指揮現(xiàn)場搶救工作，同時將事故的情況（包括事故發(fā)生的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、事故發(fā)生原因的初步判斷和采取的措施及控制情況等）先以口頭，再以書面的形式報公司上級主管部門和政府相關(guān)部門。11.5坍塌事故的應(yīng)急預(yù)案1）、事故發(fā)生后立即報告應(yīng)急搶險小組。2）、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區(qū)。3）、清除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷人員舌頭拉出，以防窒息。4）、進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。5）、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。6）、盡快與120急救中心聯(lián)系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應(yīng)。7）、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓

39、綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。8）、若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送醫(yī)院。9）、基坑：、加強排水、降水措施；、加強支護和支撐加板樁等，對邊坡薄弱環(huán)節(jié)進行加固處理；、迅速運走坡邊棄土、材料、機械設(shè)備等重物；、削去部分坡體，減緩邊坡坡長。10）、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負責人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。11）、現(xiàn)場安全員應(yīng)對施工設(shè)備倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。11.6發(fā)生機械傷害事故應(yīng)急預(yù)案 當發(fā)生機械傷害事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和

40、出血上進行處理。 1）、發(fā)生機械傷害事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。 2）、出現(xiàn)顱腦外傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。若有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，送就近有條件的醫(yī)院治療。3）、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的

41、紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4）、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。5）、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。 6）、動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少

42、顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。11.7防洪防汛事故應(yīng)急預(yù)案當出現(xiàn)暴雨、特大暴雨情況，施工場地被淹，迅速啟動防洪防汛事故應(yīng)急預(yù)案。1）、立即停止施工，組織施工人員有序撤離現(xiàn)場，保護人員和機械設(shè)備安全，采取措施保護成品、半成品。2）、密切注意降水強度及持續(xù)時間，出現(xiàn)洪水立即組織人員進行搶險救災(zāi)。3）、動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。4）、做好雨后損失情況的調(diào)查、記錄工作，配合相關(guān)部門及保險公司進行索賠、保險工作。十二、支護方案計算接收井計算書頂管接收井基坑平面基坑面積為704m2，基坑深10.05m?，F(xiàn)狀地面1：3放坡清表

43、3m后采用40b工字鋼樁加內(nèi)撐的開挖支護方式。樁長17m，樁間距250mm，支護深度7.05m，嵌固深度9.95m，在樁頂以下1.0m及4.5m深處設(shè)兩層支撐。上層支撐處腰梁采用三排并列40b工字鋼，下層支撐處腰梁采用兩排并列40b工字鋼，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。支護設(shè)計參數(shù)：鋼板樁型號：i40b，樁距：250mm，嵌入深度：9.95m；腰梁：三排或兩排并列40b工字鋼，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。地下水處理方式：處理方法：截水，坑內(nèi)水位設(shè)計降深：0.5m計算簡圖：土層參數(shù)：序號土層名稱厚度(m)(kn/m3)c(kpa)()11:5.2019.28.9011.7022:6.1

44、017.89.605.5033:3.8018.310.906.4044:3.7019.411.7010.7055:2.1019.99.8026.0066:3.0019.913.609.1077:7.7019.910.0030.00續(xù)表序號土層名稱厚度(m)m(mn/m4)kmax(mn/m3)分算/合算11:5.201.50.0分算22:6.101.50.0合算33:3.802.50.0合算44:3.702.00.0合算55:2.104.00.0合算66:3.006.00.0合算77:7.708.00.0分算地下水位埋深0.50m施工工況：該基坑的施工工況順序如下圖所示：1、內(nèi)力變形計算支點剛

45、度：支撐編號支撐深度(m)支撐剛度(mn/m2)11.050.025.550.0位移內(nèi)力包絡(luò)圖支點反力匯總抗力相對樁頂深度(m)最小值(kn/m)最大值(kn/m)支撐第1道支撐1.000.0196.6第2道支撐5.500.0176.0換撐第1道換撐5.50176.0176.0坑內(nèi)側(cè)土體抗力安全系數(shù)：1.446.22。2、地表沉降計算（最大沉降量44.6mm）3、整體穩(wěn)定計算滑弧：圓心(13.25m,-2.45m)，半徑：26.35m， 起點(-12.99m,0.00m)， 終點(36.44m,10.05m)， 拱高比0.742；下滑力：2333.84kn/m；土體(包括攪拌樁和坑底加固土)抗

46、滑力：3125.59kn/m；安全系數(shù)：1.34，要求安全系數(shù)：1.3。滿足要求4、墻底抗隆起驗算坑內(nèi)側(cè)向外10.0m范圍內(nèi)總荷載：3494.1kn/m；驗算斷面處土體內(nèi)聚力：9.8kpa；內(nèi)摩擦角：26.0。地基承載力：安全系數(shù)：2440.210.0/3494.1=7.02。5、坑底抗隆起下滑力：813.9kn/m；抗滑力：1771.0kn/m；安全系數(shù)：2.18。6、抗傾覆計算計算結(jié)果抗傾覆安全系數(shù)：。要求安全系數(shù)：1.200 7、鋼板樁強度計算計算參數(shù)設(shè)計值系數(shù)：1.25；彎矩折減系數(shù)：1.0。計算結(jié)果最大彎矩標準值：117.4kn.m；彎矩設(shè)計值：146.8kn.m；鋼板樁抗彎截面模量

47、：11390500.0mm3；鋼板樁邊緣正應(yīng)力：12888.3kpa；抗彎強度設(shè)計值：210000.0kpa。8、內(nèi)支撐體系計算位移圖（mm）彎矩圖（kn.m）剪力圖(kn)軸力圖(kn)截面計算(1)腰梁計算：腰梁選用三根40b工字鋼并行布置或以上型號：抵抗彎距mfywx=215x1139*10-3=244.9kn.m449/3=150 kn.m,滿足要求腰梁抗壓計算：回轉(zhuǎn)半徑i=155.6mm長細比l0/i=4570/155.6=29.4，=0.937n=fya=0.937x215x9407(kn)=1895(kn) 1324(kn)，滿足要求(2)支撐計算：支撐截面計算：支撐選用直徑60

48、0mm、臂厚14mm鋼管：回轉(zhuǎn)半徑i= 207.2mm長細比l0/i=10914/ 207.2=52.7，=0.844n=fya=0.844x215x 25773.63 (kn)=4677(kn) 1152(kn)，滿足要求頂管工作坑計算頂管工作井基坑平面長8.6m，寬13.6m，基坑深8.5m?，F(xiàn)狀地面1：3放坡清表3m后采用40b工字鋼樁加內(nèi)撐的開挖支護方式。樁長14m，樁間距250mm，支護深度8.5m，嵌固深度8.5m，在樁頂以下0.5m及4.0m深處設(shè)兩層支撐。腰梁采用兩排并列40b工字鋼，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。支護設(shè)計參數(shù)：鋼板樁型號：i40b，樁距：250mm，嵌入深

49、度：8.5m；腰梁：三排或兩排并列40b工字鋼，內(nèi)支撐采用d600*14鋼管支撐。地下水處理方式：處理方法：截水，坑內(nèi)水位設(shè)計降深：0.5m計算簡圖：土層參數(shù)：序號土層名稱厚度(m)(kn/m3)c(kpa)()11:3.6019.28.9011.7022:6.5017.89.605.5033:3.6018.310.906.4044:3.0019.411.7010.7055:2.1019.99.8026.0066:3.0019.913.609.1077:7.7019.910.0030.0054續(xù)表序號土層名稱厚度(m)m(mn/m4)kmax(mn/m3)分算/合算11:3.601.50.0分

50、算22:6.501.50.0合算33:3.602.50.0合算44:3.002.00.0合算55:2.104.00.0合算66:3.006.00.0合算77:7.708.00.0分算地下水位埋深0.50m施工工況：該基坑的施工工況順序如下圖所示：1、內(nèi)力變形計算支點剛度：支撐編號支撐深度(m)支撐剛度(mn/m2)10.550.024.050.0位移內(nèi)力包絡(luò)圖支點反力匯總抗力相對樁頂深度(m)最小值(kn/m)最大值(kn/m)支撐第1道支撐0.500.0141.0第2道支撐4.00-0.0127.6換撐第1道換撐5.50-0.0119.2坑內(nèi)側(cè)土體抗力安全系數(shù)：1.416.43。2、地表沉降

51、計算（最大沉降量32.6mm）3、整體穩(wěn)定計算滑?。簣A心(13.25m,-6.44m)，半徑：23.45m， 起點(-9.30m,0.00m)， 終點(31.33m,8.50m)， 拱高比0.604；下滑力：1480.53kn/m；土體(包括攪拌樁和坑底加固土)抗滑力：2024.60kn/m；安全系數(shù)：1.37，要求安全系數(shù)：1.3。滿足要求4、墻底抗隆起驗算坑內(nèi)側(cè)向外8.5m范圍內(nèi)總荷載：2421.6kn/m；驗算斷面處土體內(nèi)聚力：9.8kpa；內(nèi)摩擦角：26.0。地基承載力：安全系數(shù)：2097.38.5/2421.6=7.36。5、坑底抗隆起下滑力：526.7kn/m；抗滑力：1101.5kn/m；安全系數(shù)：2.09 。6、抗傾覆計算計算結(jié)果抗傾覆安全系數(shù)：。要求安全系數(shù)：1.200 7、鋼板樁強度計算計算參數(shù)設(shè)計值系數(shù)：1.25；彎