煙囪筒身施工組織設(shè)計方案40

1、目錄第一章工程概況 3第二章編制依據(jù) 3第三章煙囪主要工作量 4第四章 煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù) 5第五章施工準(zhǔn)備 6第六章附圖 7第1節(jié)煙囪電動提模裝置圖 7第2節(jié) 吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖 9第3節(jié)卷揚機布置圖 11第4節(jié)煙囪施工平面布置圖 12第5節(jié)高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖 14第七章主要施工機械及工器具的配置 14第八章施工方案的選擇 15第1節(jié) 電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工16第2節(jié)電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試 17第3節(jié)利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工 23第十章質(zhì)量保證措施 28第十一章勞動力組織 31第十二章 安全施工及文明施工措施 31第1節(jié)安全管理目標(biāo) 32第2節(jié)防范

2、重點 32第3節(jié)安全施工措施 32第4節(jié)外扒桿選型及計算 39第十三章工程施工綜合進度 405第一章工程概況某電廠2 X 135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪，由某設(shè)計院設(shè)計，某公司施工，設(shè)計標(biāo)高 0.00m，相當(dāng)于絕對標(biāo)高 4.5m（ 85國家高程），中心坐標(biāo) A=710.77、B=1134.08，煙囪高度 180m，頂部出口直徑 5.6m，土 0.0m處外直徑17.0m，積灰平臺標(biāo)高 8.9m，煙囪外信號平臺二 層，標(biāo)高分別為125.0m、173.5m。外爬梯設(shè)在東北方向，煙囪108 180m刷紅白相間5m的航空標(biāo)志漆，煙囪內(nèi)采用耐酸膠泥砌筑耐火磚，隔熱層采用增水性膨脹珍珠巖，以專用的珍

3、珠巖粘結(jié)劑砌筑，筒中外設(shè)有四個檢測孔，標(biāo)高分別為25.0m、75.0m、126.50m、175.0m、，筒身0.5m處設(shè)有沉降觀測標(biāo)，在175m處設(shè)有四個傾斜觀測標(biāo)。第二章編制依據(jù)2. 1圖紙180/5. 6m 鋼筋混凝土煙囪結(jié)構(gòu)圖32 F1262S T04022. 2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)土建工程篇2. 3煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GBJ78-85）2. 4電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（SDJ69-87）2. 5建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GB5020- 91)2. 6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1 92)2. 7鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18 96)2. 8混凝土施工及驗收規(guī)范(GB

4、50204-92)2. 9圖紙相關(guān)的設(shè)計變更2. 10其它同類型工程施工經(jīng)驗總結(jié)2. 11圖紙會審交底及會議紀(jì)要第三章煙囪主要工作量序號工程項目工作量1筒壁鋼筋195t2筒壁模板4286mi3筒壁砼31823m4內(nèi)襯耐酸磚6005信號平臺鋼結(jié)構(gòu)5 76t6外爬梯4 6t67內(nèi)襯隔熱層310m58避雷系統(tǒng)1.7t9航空色標(biāo)21727m第四章煙囪主要幾何尺寸及有關(guān)數(shù)據(jù)十人-rtt 宀冷標(biāo)咼（m）外半徑（m）壁厚（cm）坡度0.08砼強度等級C400.08.5508.97.7885030.06.15040.05.34750.04.54760.03.7-470.023C3070.03.474780.0

5、37240.00490.03.244100.03.16-40-110.03.12-40-120.03.0830130.026300.012140.02.9-30-0.0060.0150.02.9-3U-175.0-2T9-20-180.02Z0-0.06第五章施工準(zhǔn)備5. 1按照程序進行圖紙質(zhì)量、技術(shù)、安全交底、會審工作。5. 2認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5. 3做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系 統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。5. 4做好施工現(xiàn)場的清理、平整工作；水、電及通訊接通。5. 5做好施工場地臨建的布置及準(zhǔn)備工作。5.

6、6根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高程點及室外爬梯中心線位置, 并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)檢。5. 7施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好。5. 8施工前，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對施工人員進行認(rèn)真的施工技術(shù)、安全文明施工交底，并做好 記錄登記。5. 9組織特種作業(yè)人員進行培訓(xùn)工作。8第六章附圖附圖1煙囪電動提模裝置圖附圖2吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖附圖3 卷揚機布置圖附圖4 煙囪施工平面布置圖附圖5咼壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第1節(jié)煙囪電動提模裝置圖第2節(jié)吊籠坑、預(yù)埋件、預(yù)留孔平面布置圖圖置布面0 2-板底礎(chǔ)基5D0圖筋配板墻坑籠吊孔纜Mo- X C,2010第3節(jié)卷揚機布置圖4圖意示礎(chǔ)

7、基機揚卷筒雙第4節(jié)煙囪施工平面布置圖二層竹笆隔離層二層竹笆隔離層二層竹笆隔離層二層竹笆隔離層9000X6000卷揚機1213第5節(jié)高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第七章主要施工機械及工器具的配LJ礎(chǔ)基泵水壓高-18機械名稱數(shù)量機械名稱.數(shù)量機械名稱數(shù)量350L攪拌機2臺3t倒鏈10只砂輪機1臺套絲機1臺鋼筋切斷機1臺高揚水泵1臺50m鋼卷尺2把砼翻斗車2臺經(jīng)緯儀2臺雙筒5t卷揚機2臺2t倒鏈10只木工園鋸、平刨各1臺無齒鋸1臺鋼筋對焊機1臺50型拖拉機1臺電動提升裝置1套電渣壓力焊機3臺水準(zhǔn)儀1臺單筒5t卷揚機1臺手提砂輪機3臺無線電對講機2對5t倒鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺鋼筋彎曲機1臺電焊機

8、2臺單筒1t卷揚機1臺3t開口滑子16只第八章施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點，013.5m采用常規(guī)翻模施工；13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內(nèi)襯施工同步進行。第九章施工技術(shù)措施第1節(jié)電動提升裝置安裝前的筒壁及灰斗平臺施工8 1. 1根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標(biāo)高定為13.5m，013.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板，模板以筒身外雙排腳手作支撐系統(tǒng)，二道0 33.5鋼管作圍檁，用$ 12對拉螺絲對接加固，筒壁內(nèi)外模通過0 12

9、對拉螺栓和鋼管組成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)模板半徑 尺寸。施工時分節(jié)進行，每次以1.5m為一節(jié)。壁厚控制用 PVC硬塑料管控制。電動提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（13.5m ）以后進行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。8 1. 2灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進行， 按照常規(guī)施工方法搭設(shè)腳手架， 平臺大梁部位的排梁應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進行組裝， 根據(jù)施工需要，灰斗平臺中間留3X 3m的吊籠孔，待筒身施工完畢后再施工平臺預(yù)留孔洞。第2節(jié)電動提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試8 2. 1電動提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；

10、隨升井架和平臺系統(tǒng)、 提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。8 2. 1. 1提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升。8 2 . 1. 2隨升架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺內(nèi)襯施吊平臺組成。8 2. 1. 3模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)量的補充模板，內(nèi)模采用普通模板和調(diào)節(jié)模板組成。8 2 . 1 . 4起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。8 2.1. 5電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電，信號控制，電梯防止冒頂和蹲底限位開關(guān) 及行程控制，電梯控制部份施工照明部份，門架

11、與平臺電動提升部份組成。8 2 . 2電動提升裝置的組裝順序8 2 . 2 . 1該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序為:承重模板安裝T中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)T操作架、提升架、提模裝置地面組裝T門架吊裝T徹筑平臺吊入積灰平臺T放置中心鼓圈T平臺輻射梁安裝T平臺連接扁鐵安裝T鋪平臺腳手板T井架安裝T電氣系統(tǒng)安裝T支撐中心鼓圈腳手架拆除T徹筑積灰平臺安裝T徹筑平臺腳手板鋪設(shè)T吊籠及導(dǎo)索的安裝T扒桿安裝T調(diào)試T荷載試驗T驗收使用。8 2. 3承重模板的安裝8 2. 3. 1承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。根據(jù)此煙囪的特點

12、， 承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進行固定連接，安裝時以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進行測量并做好記錄。8 2. 4中心鼓圈的安裝準(zhǔn)備8 2. 4. 1中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控制在80cm左右，搭設(shè)面積為半徑4.5m的園，頂面用水準(zhǔn)儀找平，滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人員總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩(wěn)定性。8 2

13、. 5提升架、操作架的地面組裝此部份嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組裝擴提模要求。8 2. 6門架的吊裝就位門架系統(tǒng)在地面組裝好并試運正常后，即可進行門架的吊裝，門架共12榀，吊裝時利用50T履帶吊沿筒壁一周逐品吊裝就位（門架與承重模板之間的通過銷塊進行連接）。8 2 . 7中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用 50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在 5mn以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。8 2. 8輻射梁及扁鐵的安裝待門架與中心鼓圈就位后， 利用吊車裝輻射梁，逐個吊起

14、與中心鼓圈用銷子銷好， 另一端固定 在操作架頂部的滾輪上， 輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置， 從內(nèi)到外依次連接牢 固。輻射梁共12榀。8 2. 9施工平臺腳手板的鋪設(shè)平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進行平臺腳手板的鋪設(shè)，平臺腳手板采用60mm厚的優(yōu)質(zhì)紅10#鐵絲綁牢，平臺白松板，先鋪設(shè)輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，滿鋪，施工時在現(xiàn)場放樣施工。8 2. 10斜拉索安裝斜拉索利用0 19.5、6X 37的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點同時拉緊，再四點對稱同時拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點為每一層鋼絲繩受

15、力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)， 按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點不少于4只）。8 2 . 11支撐平臺安裝將支撐平臺輻射梁逐個與中心鼓圈安裝，并用0 19.5、6X 37的鋼絲繩與輻射梁安裝連接，再安裝輻射梁連接扁鐵，然后用60mml厚優(yōu)質(zhì)白松腳手板鋪成寬約1m的環(huán)形走道。8 2. 12井架安裝井架安裝時將組裝構(gòu)件運到施工平臺上進行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進行接地電阻測試。8 2. 13電氣系統(tǒng)的安裝施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零

16、米的操作室內(nèi)，施工平臺的照明由碘鎢燈和行燈（低壓燈泡）提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，徹磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備安全可行的漏電保護器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩。8 2 . 14吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實現(xiàn)，其安裝順序為：卷揚機就位t天地輪安裝t穿卷揚機鋼絲繩t導(dǎo)索鋼絲繩安裝t吊籠抱剎裝置安裝。卷揚機就位布置在煙囪東側(cè)，距煙囪中心30m以外，利用吊車就位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8 2. 15小扒桿的安裝和平臺上 1T卷揚機的就位小扒桿利用0 133 X

17、 5的無縫鋼管制作，長度為12m,在井架上三點固定， 安裝時利用卷揚機將 其提升到安裝高度，再進行固定，1T卷揚機用吊車吊至平臺上，用鋼絲繩將卷揚機固定牢固。8 2. 16上水系統(tǒng)施工平臺用水和砼養(yǎng)護用水利用240m揚程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的 螺栓固定。8 2 . 17電動提升系統(tǒng)提升前的檢查及負(fù)荷試驗。8 2 . 17. 1檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否均勻受力等。8 2. 17. 2提升試驗：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員同步提升提升架1.5m,主要觀察有無攪拌現(xiàn)象，提升絲桿與螺母是否有攪絲現(xiàn)象及減速機是否有異常聲音。8 2 . 17. 3平臺荷載試驗：根據(jù)平臺的設(shè)計應(yīng)載重量為4.5t (本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機械設(shè)備)進行試驗，情況下沉