25米箱梁預(yù)制方案.

1、25米箱梁預(yù)制方案編制：_審核：_審批：_目錄、編制說明 .1 11.11.1編制依據(jù) .1 11.21.2編制原則 .1 1二、 工程概況 .2 22.12.1工程簡述 .2 22.22.2水文、氣象條件 .3 3三、 施工總體布置及資源配置計(jì)劃 .4 43.13.1總體施工方案.4 43.23.2施工隊(duì)伍及勞動力計(jì)劃 .4 43.33.3施工機(jī)械配備.6 6四、 總體施工順序及總體工期計(jì)劃 .7 74.14.1箱梁架設(shè)施工順序 .7 74.24.2施工總體計(jì)劃安排 .7 7五、 箱梁預(yù)制 .9 95.15.1施工工藝流程 .9 95.25.2施工方法 .10105.2.15.2.1預(yù)制場布

2、置及底座設(shè)計(jì) .10105.2.25.2.2箱梁模板設(shè)計(jì) .10105.2.35.2.3鋼筋工程 .11115.2.45.2.4混凝土工程.17175.2.55.2.5預(yù)應(yīng)力鋼束張拉 .24245.2.65.2.6壓漿及封錨.28285.2.75.2.7移梁存放 .3333六、 質(zhì)量保證體系及報(bào)驗(yàn)措施 .34346.16.1質(zhì)量保證體系.34346.1.16.1.1質(zhì)量目標(biāo) .34346.1.26.1.2質(zhì)量保證體系.34346.26.2工程質(zhì)量報(bào)檢程序 .35356.36.3質(zhì)量保證措施 .3636七、安全保證措施 .37377.17.1管理目標(biāo) .37377.27.2控制指標(biāo) .38387

3、.37.3項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu) .38387.47.4安全管理制度.40407.57.5安全生產(chǎn)管理保證措施 .444445457.67.6特殊工種的安全教育制度 .45457.77.7監(jiān)督檢查 .45457.87.8千斤頂、油表和預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉安全措施.,八、環(huán)境保護(hù)、文明施工保證措施 .46468.18.1環(huán)境保護(hù)保證措施.46468.1.18.1.1水污染的防治 .46468.1.28.1.2噪音的防治 .47478.28.2文明施工保證措施.4848(3(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(第一冊)(土建工程)JTGJTGJTG076JTG076 9595;G4G4高速駐信改建土建第十

4、二一、編制說明1.1編制依據(jù)(1)(1) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTGJTG B01-2003B01-2003 ;(2)(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TJTG/T F50F50 20112011;F80/1-2004F80/1-2004 ;(4) 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范(5) 中交第四公路工程局有限公司 合同段設(shè)計(jì)圖紙、合同文件；(6) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)GB50026-2007);(7) 河南省交通廳高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南1.2編制原則 節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土 地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)、 少占土地

5、；搞好環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治工作；維持既有 交通秩序。 科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。合理安排施工順序，組織均衡、連 續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵工序?yàn)橹行?，建立?shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、資源優(yōu)化；管 理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對性強(qiáng)。 引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)旨在提高工程 技術(shù)和施工裝備水平、保證施工安全和工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降 低工程成本的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。按照河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見積極推行“管理 制度化、制度標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)流程化、流程精細(xì)化”的工作理念。 符合性原則，滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證施工安全。、工程概況2.1工程簡述預(yù)制箱梁主要參數(shù)表25

6、m預(yù)應(yīng)力裝配式箱梁梁體類型技術(shù)參數(shù)邊跨邊梁邊跨中梁中跨中梁中跨邊梁預(yù)制梁長（m24.6224.6224.424.4預(yù)制梁高（m1.41.41.41.4預(yù)制梁體砼量（m3）28.426.025.027.5安裝重量（t）74.6468.3365.772.27數(shù)量（片）367262124鋼筋數(shù)量（kg）5806500352196062預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量（kg）10261026911911單片梁波紋管、鋼絞線及錨具數(shù)量表鋼絞線（ j15.2）波紋管錨具項(xiàng)目 梁型、編號-束X股長度（m內(nèi)徑（cm）長度（m）規(guī)格數(shù)量 （個(gè)）N1-2X 525.9175.525225m預(yù) 應(yīng) 力 箱 梁邊跨N2-2 X 52

7、5.9265.525OVM15-52N3-2 X 425.9365.525CVM15-42N4-2 X 425.8015.525V IVI 1 U H2N1-2X 525.8785.5252N2-2 X 525.9095.525OVM15-52N3-2 X 325.9415.0252中跨N4-2 X 325.7015.025OVM15-322.2水文、氣象條件路區(qū)地下水類型有河谷沖擊層空隙潛水和基巖裂隙水，河谷潛水 水量豐富，含沙層厚度較大，補(bǔ)給來源主要為河水；基巖裂隙水富水 性弱。大氣降水為路區(qū)地下水主要來源。路區(qū)河谷潛水屬淡水，按地 下水侵蝕性標(biāo)準(zhǔn)判斷，地下水對混凝土及混凝土中鋼筋具微腐蝕

8、性。路線所經(jīng)過地區(qū)屬于暖溫帶大陸性半濕潤半干旱季風(fēng)氣候區(qū)，四 季分明，氣候溫和。年平均氣溫14.814.8 C15.415.4 C左右，多年極端最高 氣溫41.941.9 C,極端最低氣溫-17.4-17.4 C。因受季風(fēng)影響，沿線降雨量年 內(nèi)不均，一般6 69 9月份降雨量可達(dá)全年總降雨量的 6060注右，年平均 降雨量9249241134mm1134mm左右，集中在6 6、7 7、8 8、9 9四個(gè)月。全年無霜期 212212248248天。沿線冬春多北風(fēng)或偏北風(fēng)，夏秋多南風(fēng)或偏南風(fēng)，多年 平均風(fēng)速2.52.54.5m/s4.5m/s。三、施工總體布置及資源配置計(jì)劃3.1總體施工方案梁場預(yù)

9、制區(qū)及存梁區(qū)布置在 K125+00AK125+00A K125+300K125+300路基上，鋼筋加 工廠及員工宿舍位于此段路基右側(cè)棄土場入口平坦地，鋼筋加工廠按 照15001500平米考慮，員工宿舍設(shè)置1818間。預(yù)制區(qū)臺座總共設(shè)置1515個(gè)， 5 5排，每排3 3個(gè)，考慮到前期施工場地小，臺座先設(shè)置1212個(gè)，隨挖方進(jìn)度，在存梁區(qū)與預(yù)制區(qū)之間預(yù)留出最后一排臺座的距離，根據(jù)施工 進(jìn)度計(jì)劃可隨時(shí)將其施做完成，同時(shí)，存梁區(qū)可根據(jù)此段挖方路基的 進(jìn)度可隨時(shí)增加。梁場配備60T60T龍門吊兩臺，邊梁模板1 1套，中梁模 板2 2套，張拉設(shè)備2 2套。全部用電由萬壽2 2號橋處變壓器引入。在制 梁場地

10、上，共劃分綜合區(qū)、臺座區(qū)、存梁區(qū)及生活辦公區(qū)四個(gè)區(qū)域， 每個(gè)區(qū)域承擔(dān)各自的任務(wù)。綜合區(qū)包括材料堆放、砼生產(chǎn)、鋼筋鋼絞 線加工、波紋管卷制等占地面積，移梁采用兩臺60t60t龍門吊，砼采用自動計(jì)量，集中拌合，配備專用砼運(yùn)輸設(shè)備，臺座區(qū)共設(shè)計(jì)1515個(gè)制梁臺座，存梁區(qū)設(shè)置6 6組存梁臺座，計(jì)劃存梁能力為7272片。3.2施工隊(duì)伍及勞動力計(jì)劃3.2.13.2.1、為確保箱梁預(yù)制質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段在本單位系統(tǒng)內(nèi)調(diào)遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚施工能力的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本 工程施工。自20132013年9 9月2525日起主要管理人員及施工人員陸續(xù)進(jìn)場， 進(jìn)行施工準(zhǔn)備。計(jì)劃進(jìn)場人員 9393人，其中

11、管理人員和技術(shù)人員共 1010人，施工分兩班倒作業(yè)，每月確保生產(chǎn)4848片箱梁，配備鋼筋工、木工、 砼工、振搗工、張拉工、壓漿工、起重工及機(jī)械工等多種配套工種， 勞動力安排情況詳見下表。預(yù)制場勞動力計(jì)劃(兩班倒)序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班經(jīng)理2現(xiàn)場指揮調(diào)度2值班工程師2負(fù)責(zé)施工技術(shù)、監(jiān)督、指導(dǎo)3技術(shù)貝2負(fù)責(zé)現(xiàn)場資料填寫、保管、報(bào)驗(yàn)4材料員2材料購買、保管、發(fā)放5鋼筋工16鋼筋加工、綁扎、下料、預(yù)埋件焊接6模板工16安裝拆卸模板、修整、打磨、涂刷脫模劑7砼工20砼運(yùn)輸、澆筑、振搗、抹面拉毛8預(yù)應(yīng)力張拉8下料、穿束、清孔、上錨具、切除多余鋼絞線、做張拉記錄9管道壓漿6封錨具頭、拌漿、注漿、加減

12、水劑及膨脹劑10拌和站6攪拌、計(jì)量、運(yùn)輸、上料11裝載機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)攪拌機(jī)后臺、上料12試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)砼試件制作，填報(bào)資料，送壓試件13電工2保障電氣設(shè)備、照明設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)14龍門吊司機(jī)4模板拆卸、安裝、吊梁、移梁、喂梁15后勤3負(fù)責(zé)食堂生活、場區(qū)衛(wèi)生總計(jì)93322322、勞動力定額測算(1(1)箱梁砼澆注：10*5h/8=6.210*5h/8=6.2工日/ /片(2)(2) 箱梁鋼筋制作及安裝：8*12h/8=128*12h/8=12工日/ /片(3)(3) 箱梁模板裝、拆、移運(yùn)：8*14h/8=148*14h/8=14工日/ /片(4)(4) 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿：7*8h/8=77*8h/8

13、=7工日/ /片(5)(5) 箱梁養(yǎng)護(hù)及吊運(yùn)：3 3工日/ /片以上累計(jì)分析每片梁測算總工日為 42.242.2個(gè)。3.3施工機(jī)械配備詳細(xì)施工機(jī)械配備情況詳見下表。工程機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱數(shù)量規(guī)格型號設(shè)備狀況1拌和站2HZS60良好2裝載機(jī)1ZL-50良好3龍門吊260t良好4鋼筋切斷機(jī)2GJ-40良好5鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)1G2L23良好6電焊機(jī)6GB15579.1良好7咼頻振動器201.5瓦良好8砼運(yùn)輸車48m3良好9張拉千斤頂4YCW10 型良好10高壓油泵4ZB4-500良好11拌漿機(jī)1JW-180良好12壓漿機(jī)1UB-3 型良好13氣割設(shè)備2良好14發(fā)電機(jī)組1200KW良好1525m

14、箱梁模板3定型鋼模板良好16插入式振搗器10 50良好四、總體施工順序及總體工期計(jì)劃4.1箱梁架設(shè)施工順序架設(shè)方法：用兩臺75t75t汽車吊吊裝第9 9孔箱梁，之后在橋上組裝 架橋機(jī)，梁體采用垂直提升法吊裝上橋后，再利用架橋機(jī)逐孔安裝。4.1.24.1.2、第二次架梁計(jì)劃20132013年4 4月2020之前進(jìn)行，此時(shí)K125+00AK125+00AK125+956K125+956段路基填筑、涵洞（通道）已經(jīng)完成，架橋機(jī)在橋頭組裝， 梁體由運(yùn)梁拖車自李家灣第1 1孔路基后喂梁架設(shè)，4.2施工總體計(jì)劃安排4.2.14.2.1、預(yù)制主要工序及時(shí)間設(shè)定箱梁移位至存梁區(qū)，修整底模（1h1h），綁扎鋼筋

15、骨架（5h5h）安 裝波紋管（2h2h） 鋼筋及波紋管檢查（1h1h）立模（含端模錨墊板）（5h5h） 吊裝內(nèi)模（1h1h） 綁扎頂板鋼筋（5h5h）-模板及面筋檢 查（1h1h） 澆注梁體砼（5h5h） 4養(yǎng)生、待強(qiáng)（16h16h） 拆模修理（6h6h） 養(yǎng)生、待強(qiáng)（118h118h） 清理孔道、穿束（2h2h） 張拉壓漿（6h6h） 養(yǎng) 生（48h48h） 移梁（1h1h）下一循環(huán)。從上述時(shí)間設(shè)定可以看出：單片箱梁占用臺座的時(shí)間為 223h223h,占用一套模板時(shí)間為39h39h,計(jì) 劃制梁臺座按1515個(gè)設(shè)計(jì)，定型鋼模板投入 3 3套，計(jì)劃月生產(chǎn)能力為4545片。422422 工程進(jìn)度計(jì)

16、劃箱梁預(yù)制功效分析表序 號工程名稱箱梁 數(shù)量 （片）單片箱梁 臺座占用 時(shí)間（h）單片箱梁 占用模板 時(shí)間（h）工效（天/ 片）臺座數(shù) 量（個(gè)）臺座生產(chǎn) 能力（片/月）需配備模 板數(shù)量 （套）工期（d）計(jì)劃開工時(shí) 間 計(jì)劃完工時(shí) 間備注ABCDEF=D/24GHIJ=C/H*30KL1K124+825萬壽2號高 架橋54223391012362452013-10-12013-12-252K124+133萬壽1號高 架橋42223391015452282013-12-262014-1-233K123+016易家沖高 架橋54223391015452362014-1-242014-3-14K126

17、+145李家灣高 架橋42223391015452282014-3-22014-3-305K127+172前鳳崗高 架橋24223391015452162014-3-312014-4-166K128+515樓子周高 架橋36223391015452242014-4-172014-5-117K129+115王家灣大 橋42223391015452282014-5-122014-6-9前期邊建梁場 邊制梁，受臺 座影響，截止 10月底預(yù)制3 片，從12月 25 日開始臺座數(shù)量增加至15 個(gè)，以滿足施 工進(jìn)度要求。注：架梁分兩個(gè)階段，第一階段從萬壽II號高架橋第9孔向易家沖高架橋方向進(jìn)行，第二階段從

18、李家灣高架橋第1孔向王家灣高架橋方向進(jìn)行。箱梁預(yù)制施工計(jì)劃橫道圖年度20132014 年月份011121234561池滋+&5萬壽2號蘇林（W：昭閉2、KI岀+133萬壽1號諛帶 （W：屹用3 肚沏1陽埶薜橋 （W：昭片】4M126+145孚家管薜橋 （W：屹片】米箱梁1預(yù)制方案85.K127+172 崗隸橋 缺寳用6 1冊15樓子周薜橋 （解：北片）各主要工序的施工計(jì)劃安排表主要工序名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間備注機(jī)械進(jìn)場、人員培訓(xùn)2013年9月25日梁廠建設(shè)2013年9月26日2013年11月20日箱梁模板進(jìn)場2013年9月30日開始制梁2013年10月10日架橋機(jī)進(jìn)場、拼裝2014年12

19、月20日架梁2013年1月5日2014年8月全部箱梁預(yù)制2013年10月10日2014年6月9日五、箱梁預(yù)制5.1施工工藝流程箱梁預(yù)制工藝圖框鋼模板制作r 立側(cè)模頂板鋼筋綁扎成片 - - 頂板鋼筋網(wǎng)片就位砼澆注-* 制作砼試壓塊模板保養(yǎng)、安放 - 拆 模砼養(yǎng)生檢校油泵油頂-鋼絞線張拉砼強(qiáng)度報(bào)告1漿液制作- 孔道壓漿封錨吊裝設(shè)備箱梁出坑、安裝-底板清理5.2施工方法521521預(yù)制場布置及底座設(shè)計(jì)詳見G4G4高速駐信改建土建第十二合同段預(yù)制場建設(shè)方案522522箱梁模板設(shè)計(jì)根據(jù)豫高司駐信【20132013】2020號關(guān)于下發(fā)京港澳高速公路駐馬店 至信陽（豫鄂界）段改擴(kuò)建工程模板技術(shù)要求和準(zhǔn)入相關(guān)

20、規(guī)定的通知 箱梁底模要求使用厚1010伽的鋼板，側(cè)模采用定型模架，組合鋼模板， 制作要求尺寸準(zhǔn)確，堅(jiān)固、耐用、脫模方便，并盡量減少接縫，保證 外表光潔美觀。模板在使用之前必須經(jīng)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后方 可使用，立模時(shí)，模板用龍門吊吊起，配合人工拼裝，模板上下用對 拉螺栓固定，外側(cè)用木楔上下調(diào)節(jié)尺寸，并用花籃螺栓壓緊。芯模采用定型鋼模，組裝成型后吊放入箱梁內(nèi)，模板要求質(zhì)輕堅(jiān)固，不變形、不漏漿、尺寸精確，底部和兩側(cè)均采用鋼筋支撐固定， 確保模板位置準(zhǔn)確穩(wěn)定。箱梁外側(cè)模與底模之間必須安裝 2.52.5伽的實(shí)心橡膠條。對外露鋼 筋處的模板要求采取嚴(yán)格的堵漏措施，如采用建筑上用的泡沫填充劑 進(jìn)行堵塞，

21、脫模后通過鑿毛剔除填充劑，確保混凝土不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。模板脫模劑應(yīng)采用同一種專用脫模劑或吸水率適中無色輕機(jī)油，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。對 模板鋼底模要求采用長效漆質(zhì)脫模劑，用水可直接沖洗，保證底模不 受焊渣污染。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏 差的可能值時(shí)，必須在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行改正，嚴(yán)禁私自進(jìn)行處 理。5.2.35.2.3鋼筋工程1 1、鋼材進(jìn)場驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場必須檢查出廠合格證明，然后按照不同等級、牌號、 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)示牌區(qū)

22、分。 鋼筋使用前必須送檢，主要做拉力試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)，測定其屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度、伸長率，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。2 2、鋼筋加工鋼筋加工采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)，嚴(yán)格按配 料尺寸下料，綁扎位置準(zhǔn)確，不移位。尤其要注意外保護(hù)層間距，避 免保護(hù)層間距過大或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。鋼筋的保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土 墊塊設(shè)置。因箱梁的主筋大部分為 2525、 2222、 1616、 1212的螺紋鋼， 施工現(xiàn)場鋼筋接長采用搭接電弧焊連接。箱梁用H級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-98)(GB1499-98) 的有關(guān)規(guī)定。I級鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)GB

23、13013-91)的有關(guān)規(guī)定。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr)檢查方式和頻率受力鋼筋順長度方向加工后全長 10尺量：按骨架總數(shù)的 30%抽查彎起鋼筋各部分尺寸 20尺量：按骨架總數(shù)的 30%抽查箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3 3、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TJTG/T F50-2011F50-2011)的規(guī)定 同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過斷面鋼筋數(shù)量的50%50%鋼筋相鄰接頭錯(cuò)開距離不小于35d35d。鋼筋用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，利用起吊設(shè)備吊運(yùn)就 位，鋼筋網(wǎng)用扎絲以梅花形式進(jìn)行綁扎。必須要注意外保護(hù)層間距，避免保護(hù)層間距過大或過小。綁扎鋼筋的扎絲

24、多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎 折，以免外露形成銹斑，影響混凝土外觀質(zhì)量。鋼筋的綁扎順序?yàn)椋?底板鋼筋T腹板豎向、水平鋼筋（并安裝內(nèi)模后）7頂板鋼筋。鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方式和頻率兩排以上排距 5受力鋼筋間距同排 10用尺量，每個(gè)構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面箍筋、橫向水平筋間距 10用尺量，每個(gè)構(gòu)件檢查 5-10個(gè)間距長 10鋼筋骨架尺寸寬、咼或直徑 5按骨架總數(shù)30%由查彎起鋼筋位置 20每骨架檢查30%保護(hù)層厚度梁 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查，每邊8處施工時(shí)注意為下道工序預(yù)埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預(yù)留孔 以及護(hù)欄、伸縮縫、防雷、照明、交通工程、泄水管、通訊電纜等預(yù) 埋件，并確保位置準(zhǔn)確。4

25、 4、預(yù)應(yīng)力組件預(yù)埋預(yù)應(yīng)力組件預(yù)埋主要是管道預(yù)埋定位、錨座安放、管道中部觀察 孔的預(yù)留以及螺旋加強(qiáng)筋的安裝等工作。（1 1）波紋管埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道通過埋設(shè)塑料波紋管的方法進(jìn)行預(yù)留，波紋管使 用前必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查合格后方可使用。波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位架定位，預(yù)應(yīng)力管道定位 筋應(yīng)設(shè)置準(zhǔn)確，采用 8 8鋼筋“井字架”固定，井字架直線段每100cm100cm 設(shè)置一道，在曲線段每50cm50cm設(shè)置一道。每節(jié)梁段在預(yù)應(yīng)力管道較低處 和較高處可以安裝一到兩個(gè)壓漿觀察孔以便于觀察壓漿是否飽滿。對 于真空輔助吸漿工藝，觀察孔也可以不留。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方

26、法梁長方向30管道坐標(biāo)梁咼方向10抽查30% 每根查10個(gè)點(diǎn)同排10管道間距上下層10抽查30% 每根查10個(gè)點(diǎn)張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查看張拉記錄鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%斷絲滑絲數(shù)鋼筋不允許查看張拉記錄(2)(2)錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進(jìn)行定位，錨墊板用螺栓固定在槽口 模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模 板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆注過程中水泥浮 漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。為了防止混凝土進(jìn)入錨座、管道、 螺絲孔內(nèi)，在封模前要在錨座內(nèi)塞入海綿或紗頭，并在錨座的螺絲孔 內(nèi)涂滿黃油后再塞入海綿。所有預(yù)應(yīng)力張拉端槽口、錨座均應(yīng)

27、與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。管接頭 波紋管型真空輔助壓漿專用錨具結(jié)構(gòu)示意圖序（3 3）鋼絞線下料、人工穿束錨 座波紋管內(nèi)徑蓋 帽螺號 規(guī)格號鋼絞線下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的有效長度和工作長度并結(jié)合實(shí) 0 G0際對鋼絞線進(jìn)行下料，1工作長度兩頭確保275cm75cm1設(shè)計(jì)為65Cm65Cm）以保證790260能控空間。下料時(shí)用砂輪機(jī)切斷，兩端預(yù)頁留張拉長度將鋼束穿入已預(yù)17793270埋好的波紋管中。鋼絞線穿束65220時(shí)，每隔2501.5m1.5m 用19020#20#扎絲綁扎一道，194且9834522080440把端部用砂輪機(jī)打磨圓滑。300315250100259126230904705 5、普通預(yù)

28、留鋼筋施工250107340360295115282144520普通預(yù)留鋼筋主要是防護(hù)欄桿的預(yù)埋筋和伸縮縫的預(yù)埋筋。防護(hù)260115360380300294152560欄桿的預(yù)埋鋼筋，要注意預(yù)埋的位置要準(zhǔn)確430并3且要注意線型的美觀。312168610同時(shí)要注意預(yù)留鋼筋的防雷接地的連接， 除要保持良好的接地性能外, 還要注意做好標(biāo)記。護(hù)欄的施工相對延遲時(shí)間較長，故此預(yù)埋筋的防 雷接地的標(biāo)識要有一定的耐久性。6 6 、鋼筋保護(hù)層控制蓋帽夾片錨圈密封圈 鋼絞線 錨座 螺旋筋O 取1型真空輔助壓漿專用錨具規(guī)格系列圖鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用專業(yè)廠家定制的高強(qiáng)機(jī)制砂漿墊塊，強(qiáng)度 應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度，禁止使用

29、塑料墊塊和自制砂漿墊塊。施工前應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，針對箱梁的不同部位，選擇合適的鋼筋 保護(hù)層墊塊，選用中間有孔的高強(qiáng)梅花型墊塊，每平方米不少于4 4個(gè)墊塊，鋼筋密集區(qū)或鋼筋易偏位區(qū)應(yīng)加密布置，并應(yīng)綁扎牢固。模板 安裝過程中，要加強(qiáng)對保護(hù)層厚度的檢查和調(diào)整，應(yīng)根據(jù)需要增加設(shè) 置架立鋼筋和保護(hù)層墊塊，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查墊塊是否完好，是否與模 板密貼，對于立模后墊塊脫落或損壞的應(yīng)及時(shí)增設(shè)或更換?；炷翝?筑過程中，要注意鋼筋保護(hù)層墊塊的保護(hù)，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上隨 意走動，嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法進(jìn)行趕料，同時(shí)振搗棒下插時(shí)應(yīng)盡 量避開鋼筋保護(hù)層墊塊，對掉落或破損的鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。7

30、7 、在施工過程當(dāng)中，應(yīng)注意的問題（1 1）注意保護(hù)鋼筋不能受油污染。（2 2）定位要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。（3 3）鋼筋的運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)都要按照操作規(guī)程操作。 不能使其在吊裝 和運(yùn)輸?shù)倪^程中變彎曲，影響鋼筋的對接、定位和綁扎。（4 4）在鋼筋的定位和綁扎過程中，盡可能的減少割焊等操作，以 防止這些操作影響到模板。（5 5）所有焊工要配備一只裝有少量水的鐵桶，以便隨時(shí)收集電焊 頭、割掉的鋼筋頭。嚴(yán)禁隨意丟棄。（6 6）在鋼筋綁扎過程當(dāng)中，禁止工人邊工作邊吸煙。吸煙者必須 在工作面以外，防止隨意丟棄煙頭。（7 7）預(yù)應(yīng)力鋼筋的定位要準(zhǔn)確，端部錨座的槽口要合理，盡可能 減少對砼外觀的影響。（8 8）注意保

31、護(hù)預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋。（9 9）鋼筋施焊或利用氣割時(shí)，應(yīng)特別注意不能傷及模板表面的納 米絕緣板。納米絕緣板層被毀壞后，將造成砼表面的顏色不均或出現(xiàn) 粘?，F(xiàn)象。（1010）砼保護(hù)層要嚴(yán)格控制。（1111）預(yù)應(yīng)力管道于普通鋼筋沖突時(shí)，采用普筋避讓預(yù)應(yīng)力筋的 原則。如根據(jù)實(shí)際情況，普通鋼筋變動很大或是根本就不能避讓時(shí)， 要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位解決，不得私自改動，以免影響結(jié)構(gòu)的安全性。524524混凝土工程為了使混凝土質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并得到監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。根據(jù)本工 程實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行原材料選擇、混凝土施工配合比確定、振搗方法、 混凝土澆注工藝、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)措施等相關(guān)試驗(yàn)研究后，根據(jù)試驗(yàn)效果 進(jìn)行逐一改進(jìn)。1

32、1、混凝土配合比要求 . .在施工前按要求進(jìn)行試配。 . .箱梁砼坍落度為160-200mm160-200mm粗骨料粒徑不應(yīng)超過25mm . .箱梁砼初凝時(shí)間不小于5 5個(gè)小時(shí)。 . .具有低水灰比、早強(qiáng)、緩凝和良好的泵送性能等特性。 . .箱梁砼標(biāo)號為C5QC5Q2 2、材料的選擇為控制混凝土色差，對選用原材料要嚴(yán)格界定。對混凝土性能和 外觀效果影響較大的外加劑和脫模劑更須慎重選擇。水泥：P.OP.O 52.552.5 級水泥。品質(zhì)符合硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水 泥（GB175-GB175-19991999規(guī)定。為了減少工地水泥的應(yīng)用品種，便于現(xiàn)場的 施工和生產(chǎn)廠家供貨，水泥應(yīng)盡可能選用同一牌號

33、的產(chǎn)品。粗骨料：選用級配良好、含泥量低的碎石，碎石使用前應(yīng)進(jìn)行水 洗，符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，級配為5 520mm20mm其抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制混凝土的強(qiáng)度高一倍以上（即100MPa100MPa以上）、壓碎指標(biāo)三14%14%含泥量小于0.5%0.5%、泥塊含量三0.3%0.3%,針片狀顆粒含量應(yīng)小 于8%8%石中氯離子含量三0.02%0.02%、硫化物及硫酸鹽含量（按 SO3SO3質(zhì)量 計(jì)）V 0.5%0.5%。細(xì)骨料：選用質(zhì)量較好的砂場生產(chǎn)的中砂，使用前必須進(jìn)行篩分，相關(guān)試驗(yàn)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（T0310-2005T0310-2005）進(jìn)行。外加劑：為滿足清水外觀質(zhì)量要求，應(yīng)選用與水

34、泥適應(yīng)性好的聚 羧酸系減水劑，或者根據(jù)水泥的適應(yīng)性選擇奈系減水劑，根據(jù)試驗(yàn)效 果確定。外加劑的使用要按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50019-2003GB50019-2003 執(zhí)行。脫模劑：脫模劑分為油性劑和水性劑，根據(jù)箱梁的具體施工情況及鋼模板表面處理工藝選用。3 3、混凝土拌合混凝土應(yīng)采用帶有自動計(jì)量、進(jìn)料和控制攪拌時(shí)間的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定?；炷僚淞蠒r(shí)，各種衡器應(yīng)保持 準(zhǔn)確，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，混凝土配料應(yīng)根據(jù)砂、石 含水率測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。對集 料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，

35、雨天施工時(shí)應(yīng)增加測定次數(shù)，以調(diào)整集 料和水的用量。投料順序?yàn)橄韧豆橇虾退?，攪拌，然后再投入水泥。冬季施工?料加熱最高溫度6060C,水加熱最高溫度8080C。夏季施工時(shí)盡量避免氣 溫高的白天，必要時(shí)采用拌合水加冰措施降低混凝土溫度。拌制后的混凝土應(yīng)確保出機(jī)溫度不低于1010C，入模溫度不低于5 5C且不大于3030C。對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻 性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/41/4至3/43/4之間部位，采取試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。混凝土拌和物的坍落度控制在 160160

36、200mm200mm應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑 地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評 定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌 和物的黏聚性和保水性。4 4、混凝土運(yùn)輸我標(biāo)段預(yù)制箱梁位于 K125+000K125+000處，拌合站位于K128+600K128+600線路左 側(cè)700m700m處，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車經(jīng)過 030030縣道和村道進(jìn)入施工 現(xiàn)場，運(yùn)距4.5km4.5km。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘 2 24 4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行 攪動，澆筑時(shí)采用吊車加料斗。用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2r/min2r/min ? ? 4r/min4r/min

37、的慢速進(jìn) 行攪動，到達(dá)澆筑地點(diǎn)后罐車快轉(zhuǎn) 2 2分鐘后出料，若發(fā)現(xiàn)有離析、嚴(yán) 重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得 任意加水，確有必要時(shí)可同時(shí)加水、相應(yīng)的凝 材料和外加劑并保持其 原水膠比不變。二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。5 5、混凝土澆筑澆筑前進(jìn)行模板內(nèi)部清理、干凈濕潤后方可開始澆筑混凝土?；?凝土要拌和均勻，并加大檢測頻率，合格后方可入模澆筑?；炷敛?用輸送車運(yùn)輸。除嚴(yán)格控制砼澆注速度外，還要嚴(yán)格控制混凝土的分 層厚度，確保不漏振。卸料高度大于 2m2m時(shí)，要采取防止離析措施?；?凝土布料通過掛設(shè)小串筒采用多點(diǎn)布料，砼澆注即將結(jié)束時(shí)注意控制 坍落度，必要時(shí)采

38、取超澆混凝土將頂層砂漿排除掉。箱梁砼的坍落度 以在振搗后不出浮漿為宜。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)坍落度保持在160mm160mm即可滿足要求，在夏季可以適當(dāng)放大。為了防止箱梁側(cè)模底不翻漿， 澆筑底層砼時(shí)，混凝土坍落度可以適當(dāng)減小一點(diǎn)。振搗采用插入式振 搗棒振搗，振搗時(shí)的點(diǎn)位布置采用梅花式布置。入模分層厚度控制在 30cm30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒，插點(diǎn)均勻，移動間距不超過振動器作 用半徑1.51.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm510cm距離。振搗時(shí)要快插慢拔，盡量 將混凝土中氣泡帶出。振搗充分，采用自然流淌，按“同一坡度，薄 層覆蓋，順序推進(jìn)”澆注方法，確?；炷翝沧①|(zhì)量。澆筑時(shí)還要特 別注意，布料

39、、振搗時(shí)不要將水泥漿濺到未澆段的模板上。因?yàn)樗?漿濺到模板上會影響砼外觀。振動棒要盡可能地避開預(yù)應(yīng)力波紋管， 防止對波紋管造成傷害。箱梁倒角部位最易發(fā)生漏振現(xiàn)象，故要委派 專人負(fù)責(zé)振搗情況的檢查。35、50型插入式振搗棒參數(shù)表澆筑時(shí)，用巾5050插入式振搗棒振搗，禁止用振搗棒趕送混凝土，防止混凝土離析，同時(shí)在混凝土澆注過程中做好預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)， 對于箱梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，使用35mn35mn振搗器加強(qiáng)振 搗。澆筑時(shí)注意使混凝土入模均勻，避免大量集中下落。派專人監(jiān)督 振搗工作，采用插入式振搗器振搗，所有部位均振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo) 志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿

40、。澆注時(shí)每 道腹板安排一組振搗工，一般一組 4 4人，分別為抱管卸料人、趕灰頭 人、振搗人、復(fù)振人。指定專人填寫砼施工記錄，包括原材料質(zhì)量、砼坍落度、拌和質(zhì)量、 砼的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題，如：停電、 侯料、大雨、模板變形、設(shè)備損壞等都詳細(xì)記錄，以備檢查。箱梁頂面處理：箱梁頂面平整度應(yīng)滿足士 5mm5mm并在頂面采用提漿 整平機(jī)進(jìn)行橋面整平處理，整平后箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，以保證與 橋面防水混凝土鋪裝層結(jié)合良好。 箱梁頂面嚴(yán)禁被油漬、浮漿等污染。6 6、模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后采用自動噴淋系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 7天

41、。當(dāng)拆模后如有缺陷可在監(jiān) 理工程師的認(rèn)可下組織工人進(jìn)行細(xì)小的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。拆除邊角部位模板時(shí)要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊，拆除后的 模板應(yīng)堆放整齊，防止模板變形。當(dāng)氣候不良時(shí)，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，但在 混凝土終凝前，覆蓋物不得接觸混凝土面。在氣溫不低于5 5C的情況下，可采取透水土工布覆蓋、灑水等方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生；當(dāng)氣溫小于 5 5C時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土面灑水，應(yīng) 對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并采取保溫措施進(jìn)行養(yǎng)生。短期低溫時(shí)應(yīng)適當(dāng) 延長拆模時(shí)間。梁板預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許值砼強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)梁體長度（mm+5、-10濕接縫（梁翼緣、板） 20頂寬 30寬度（mm箱梁底寬 2

42、0高度（mm箱梁+0、-5頂板厚底板厚斷面尺寸（mr）腹板或梁肋+5、-0平整度（mm5橫系梁及預(yù)埋件位置（mr）i57 7、施工要點(diǎn)：（1 1）砼澆筑由專職工程組負(fù)責(zé)技術(shù)交底，工中指導(dǎo)及工后檢查,賦予其相應(yīng)的職權(quán)，切實(shí)把好質(zhì)量關(guān)。（2 2）原材料都應(yīng)進(jìn)行復(fù)試合格方可使用， 按技術(shù)規(guī)范指定的檢驗(yàn) 頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3 3）存料場地采用10cm10cm以上砼硬化，砂、石料倉用漿砌磚墻隔 開，防止混料。（4 4）自動計(jì)量裝置應(yīng)定期復(fù)核一次，確保計(jì)量準(zhǔn)確無誤。（5 5）砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照連續(xù)澆筑，階梯狀分層施工的方法進(jìn)行， 施工前提前編制施工細(xì)則，明確工藝方法標(biāo)準(zhǔn)，并對作業(yè)工人進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底。

43、（6 6）每塊模板上安裝至少兩臺咼頻振搗器，梅花形布置，電源開 關(guān)按澆筑順序分組設(shè)置，梁體兩側(cè)的高頻振搗器交錯(cuò)布置，插入式振 搗棒配合使用，振搗時(shí)要注意對預(yù)埋件和波紋管的保護(hù)，以防對其產(chǎn) 生振動移位，振搗時(shí)間以砼獲得良好的密實(shí)度，表面泛漿氣泡消失為 準(zhǔn)，施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察、防止漏振、欠振、過振。（7 7）砼施工時(shí)安排兩名模板工，隨時(shí)檢查預(yù)埋件及模板的變形情 況，并予以校正或加固處理。(8)梁體砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。525525預(yù)應(yīng)力鋼束張拉1 1、張拉控制穿入管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉， 張拉后應(yīng)及時(shí)壓注水泥漿。 未張拉壓漿前，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采

44、取防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓 漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%70%或鹽份過大時(shí)7d7d空氣濕度40%-40%- 70%70%寸15d15d空氣濕度小于40%40%寸20d20d在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn) 入。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對 全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。當(dāng)砼達(dá)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%B90%B，且混凝土齡期不小于7d7d時(shí)進(jìn) 行張拉，張拉采用數(shù)控智能張拉設(shè)備，張拉力采用雙控法進(jìn)行控制， 即通過油壓表控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，通過測量預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行 校核。在張拉前，由有資質(zhì)的

45、單位對張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真標(biāo)定，并計(jì)算 每個(gè)油壓表對應(yīng)的壓力值，同時(shí)計(jì)算出每束預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值， 并將以上結(jié)果送監(jiān)理工程師審核同意。 張拉時(shí)，在總張拉力的作用下， 以鋼絞線的實(shí)際伸長值與監(jiān)理工程師同意的計(jì)算伸長值相差不超過士6%6%為控制標(biāo)準(zhǔn)。使用的鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 1860MPa1860MPa其控制張拉應(yīng)力6 k k=0.750.75 X 18601860= 1395MPa1395MPa張拉時(shí)要注意檢測梁的起拱度， 跨中起拱值 為1.3cm1.3cm。采用兩端張拉，級差不大于張拉控制應(yīng)力的20%20%實(shí)際伸長值的計(jì)算 L=L=A L1+L1+A L2L2式中： L1L1是初應(yīng)力時(shí)的推算值 L2

46、L2是初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值由于 L1L1形成時(shí)鋼鉸線存在松弛等，測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而厶L2L2是 由初應(yīng)力作為起始的伸長值，鋼鉸線伸長值的各種有害因素在初應(yīng)力 時(shí)已克服，因此以厶L2L2作為鋼鉸線伸長值測量的主要依據(jù)。理論伸長量計(jì)算公式：px L L 二Ay Eg-1e嚴(yán)）p = P -kL + MPK八。n益0 b式中:L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，cmcm；P P - -預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，N;N;L - -從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，cmcmAy - -預(yù)應(yīng)力筋截面面積， mm2 ；Eg - -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，MpaMpap p - -預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N;N;二-

47、-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角，radrad ;k- -孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，參見橋涵下冊 118118 頁表13-9913-99 ；-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，參見橋涵下冊118118頁表13-9913-99 ；匚K - -預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力，MpaMpaAg- -每根預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2 ；n- -同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；b- -超張拉系數(shù)，不超拉時(shí)為1.01.0。跨徑2525米裝配箱梁設(shè)計(jì)鋼束引申量一覽表（mmmm編號位置N1N2N3N4T1T2中跨173173173172邊跨174173173173501002 2、張拉順序按對稱均衡的原則，按設(shè)計(jì)圖紙的

48、鋼束編號張拉順序進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉順序?yàn)椋篘N N4N4 N2N2 N4N43 3、張拉程序安裝錨具、千斤頂-拉到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)應(yīng)力的 10%-25%10%-25%戸測量初始長度-張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力-量 伸長量-回油錨固-量出實(shí)際伸長量并求出回縮 值-檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松弛 狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼 絞線受力均勻。咒片fl動錨固分級張拉應(yīng)力：C C初應(yīng)力(10%o10%o k)H2O%5k)H2O%5 k k 00%500%5 k k持荷5 5分 鐘一錨固a a分級張拉操作中張拉鋼絲束兩端油壓上升速度同步穩(wěn)定，

49、使鋼 絲束均勻受力；b b達(dá)到初應(yīng)力稍停，記錄張拉缸行程，作為實(shí)際延伸量的起點(diǎn)數(shù) 據(jù)；c c張拉完畢后，實(shí)測值與理論值之差應(yīng)小于士 6%6%超過限值暫停張 拉，分析原因；d d盡量避免斷絲及滑絲，每片梁允許發(fā)生 1 1絲，如超過規(guī)定則換 束重拉；e e張拉缸回油即進(jìn)行錨固，全部回零卸除工具錨和千斤頂機(jī)具。對于夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)齊平，其相互間的錯(cuò)位不宜大于 2mm2mm且露出錨具外的高度不應(yīng)大于 4mm4mm錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格 后方可切除多余的預(yù)應(yīng)力筋。f f隨時(shí)觀察箱梁起拱度及梁體變化，張拉完畢后，切除多余鋼鉸 線封頭。切割時(shí)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷 錨具

50、。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外漏長度不應(yīng)小于 30mm30mm且不應(yīng)小于1.51.5倍 預(yù)應(yīng)力筋直徑。4 4、施工要點(diǎn)(1)張拉千斤頂油泵及壓力表每隔六個(gè)月或使用超過300300次標(biāo) 定、保養(yǎng)一次。有下述情況之一的，要重新進(jìn)行標(biāo)定，張拉時(shí)經(jīng)常出 現(xiàn)斷絲，千斤頂漏油嚴(yán)重，油表指針不回零，調(diào)換千斤頂油壓表。（2 2） 預(yù)應(yīng)力施工要由專職工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底，工中指導(dǎo)及 工后檢查。施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并作理論與實(shí)作部分 的技術(shù)考核，不稱職人員嚴(yán)禁上崗。該專職工程師應(yīng)有職有權(quán)，切實(shí) 把好質(zhì)量關(guān)。及時(shí)作好張拉及壓漿記錄。（3 3）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很 大的能量，萬一預(yù)

51、應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量 急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護(hù)措施。（4 4）操作千斤頂和量測伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作， 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（5 5）工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。（6 6） 多根鋼絞線夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾 片，用小型千斤頂單根張拉。（7 7）進(jìn)行張拉施工時(shí)要對稱張拉，張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人， 防止斷絲傷人。526526壓漿及封錨壓漿前用高壓水沖洗孔道，并用空壓機(jī)排除積水，吹干安裝壓漿 嘴、管節(jié)、閥門。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于3 3組40m40mM 40m40mM 160mn160mnt

52、勺試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,28d,檢查其抗壓強(qiáng)度作水泥漿 質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。壓漿完畢，清洗工具。安全事項(xiàng)：拆壓漿嘴時(shí)要先卸開壓漿泵安全閥，以保證人身安全。1 1、真空輔助壓漿工藝原理真空輔助壓漿原理圖真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改 進(jìn)成塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封，對孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn) 定在-0.06-0.06- -O.IOMPaO.IOMPa范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟孔道壓漿 端的閥門，壓入水膠比為0.260.260.280.28的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流 出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定位的排漿(排水及微末漿) 保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。2 2、工

53、藝特點(diǎn)(1)(1). .可以消除普通壓漿法引起的氣泡。同時(shí)，孔道中殘留的水珠 在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密 實(shí)度。(2)(2). .消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力 筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。(3)(3). .改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。(4)(4). .孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于 彎型、U U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空輔助壓漿的優(yōu)越性。(5)(5). .作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水 平的管理人員和操

54、作隊(duì)伍。雖然，真空輔助吸漿的材料成本及用工量明顯加大，但這種方法 本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。3 3、成功的實(shí)施真空輔助壓漿的控制因數(shù)(1)(1). .在管道內(nèi)正確完成和營造真空條件。 .能自身提供密封條件的錨具組裝件； .在成孔內(nèi)能正確達(dá)到并維持真空度的成孔材料一塑料波紋管 保證管道內(nèi)與大氣之間、管道與管道之間與裂縫。 .保證成孔的質(zhì)量； .漿體中無空氣。 .管道內(nèi)無水。(2)(2). .合理的漿體的設(shè)計(jì)。(3)(3). .優(yōu)良的漿體助劑。(4)(4). .專用設(shè)備；如真空泵等。如下圖所示。(5)(5). .正確的施工規(guī)程和嚴(yán)謹(jǐn)、熟練的操作人員；抽真空泵示意圖4 4、水泥漿的設(shè)計(jì)

55、水泥漿的設(shè)計(jì)是真空輔助壓漿的關(guān)鍵之處，配制真空輔助壓漿漿 體的基本原則：低水化熱、高流動性、泌水率低，低水灰比，減少孔 隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)過程中的收縮變 形，防止裂縫的產(chǎn)生；具有較高的抗壓強(qiáng)度和有效的粘結(jié)強(qiáng)度，水泥 標(biāo)號不低于結(jié)構(gòu)本身的混凝土標(biāo)號。真空輔助壓漿水泥漿體應(yīng)符合以下要求：水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.542.5的低堿硅酸鹽或低 堿普通硅酸鹽水泥。水膠比：按照規(guī)范要求，一般取 0.26-0.280.26-0.28左右為宜；具體取 值由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)決定。 泌水率：3h3h鋼絲間泌水率為0,24h0,24h自由泌水率為0.0. 流動度:25:2

56、5 C時(shí)的初始流動度為10s-17s10s-17s ,30min,30min流動度為10s10s20s20s, 60min60min 流動度為 10s10s25s.25s. . .漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)的溫度應(yīng)小于3535C。 . .漿液初凝時(shí)間5h5h，終凝時(shí)間w 24h24h; . .抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7 7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于40MPa40MPa 2828天齡期后，漿體抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa50MPa .3h.3h自由膨脹率在0 02 2濃間，24h24h自由膨脹率在0 03 3沱間。5 5、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力管道在張拉完成后4848小時(shí)之內(nèi)要完成壓漿。真空吸漿的步驟：

57、a a、張拉工序完成后，嚴(yán)禁碰撞錨頭，切割外露鋼絞線，保證鋼絞 線外露長度不超過30mm30mmb b、清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 清理蓋帽的密封口及封錨槽并保持清潔。c c、在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“ OO形密封圈。d d、裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直 向上放置。e e、定出吸真空端和壓漿端（吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓 漿端的壓漿孔置于錨座下方）。f f、蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管道內(nèi)殘留的水分吹出。g g、按圖示方法安裝壓漿設(shè)備與管道。h h、 在真空吸漿前用真空泵試吸真空，當(dāng)真空度檢測達(dá)到要求的標(biāo) 準(zhǔn)后，即可開始真空吸

58、漿。i i、關(guān)掉閥3 3、閥4 4,打開閥1 1、閥2 2,啟動真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng) 真空度達(dá)到-0.06Mpa-0.06Mpa0.1Mpa0.1Mpa時(shí)，可打開閥4 4,啟動灌漿泵開始灌 漿。閥門位置見真空輔助壓漿原理圖所示。j j、 保持真空泵開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到閥1 1、閥2 2、閥3 3之間的透明三通管內(nèi)有漿體通過時(shí)，立即關(guān)掉真空泵及閥2 2,并打開閥3 3。k k、通向廢漿桶內(nèi)的管道出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入前一樣時(shí)， 關(guān)掉閥3 3,仍繼續(xù)灌漿，使管道內(nèi)有 0.50.50.7Mpa0.7Mpa的壓力，持壓3 35 5 分鐘，再關(guān)掉閥4 4。j j、將除閥1 1、閥4 4之外的部件拆除，

59、并清洗，然后接到另一組孔 道壓漿?？椎勒婵瘴鼭{要連續(xù)，一次完成。若出現(xiàn)無法及時(shí)排除的故障時(shí)， 應(yīng)立即拆下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。6 6、封錨壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處 理，需要封錨的錨具應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖 洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與梁體同強(qiáng)度的混 凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹 措施。5.2.75.2.7移梁存放l l、當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100100%，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa40Mpa 方可進(jìn)行移梁，采用捆綁兜底吊裝，用龍門吊將箱梁吊離臺座運(yùn)至存梁區(qū)待架，施

60、工中注意預(yù)留吊裝孔。2 2、存梁場地必須平整，臺座具有足夠的承載力，層與層之間用枕木墊牢，各層墊木應(yīng)放置在吊點(diǎn)處，且上下層墊木必須在同一豎直線 上，存梁高度不許超過二層。3 3、梁體在起吊、移動、運(yùn)輸安裝過程中，均需兩點(diǎn)擱置。4 4、吊運(yùn)時(shí)注意梁的橫向穩(wěn)定，因邊梁翼緣板較寬，所以在吊運(yùn)邊 梁時(shí)應(yīng)配重。5 5、出梁前應(yīng)在梁上噴涂標(biāo)示牌，記錄橋梁名稱，梁片編號、砼澆 筑、張拉及壓漿日期、施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)理負(fù)責(zé)人。六、質(zhì)量保證體系及報(bào)驗(yàn)措施6.1質(zhì)量保證體系6.1.16.1.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：合格，竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。 努力爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎(jiǎng)。6.1.26.1.2質(zhì)量保證體系