瀘州化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案(修復(fù)的)

1、瀘瀘州州化化工工園園區(qū)區(qū)原原料料結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)調(diào)調(diào)整整項項目目氣氣化化裝裝置置鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程程施施工工組組織織設(shè)設(shè)計計編制人：編制人：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司編制時間：編制時間：二二 o o 一二年七月四日一二年七月四日目目 錄錄1 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù).11.1 編制說明.11.2 編制依據(jù).12 工程概況工程概況.13 施工順序與施工方法施工順序與施工方法.33.1 錨栓預(yù)埋.33.2 鋼構(gòu)件的檢驗(yàn).33.3 安裝程序和主要施工方法.43.4 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法.73.4.1施工準(zhǔn)備.73.4.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序.83.4.3 高強(qiáng)螺栓的安

2、裝.93.5 鋼構(gòu)件的焊接.113.5.1焊接前準(zhǔn)備.113.5.2焊接工藝參數(shù).113.5.3焊接工藝要求.113.6 鋼結(jié)構(gòu)的安裝.153.6.1鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖.153.6.2吊裝機(jī)械的選擇.163.6.3安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施.173.6.4安裝的允許偏差.213.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝.223.8 壓型板安裝.234 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃安排.235 勞動力計劃安排勞動力計劃安排.236 質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計劃質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計劃.247 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序.257.1 質(zhì)量保證體系.257.2 質(zhì)量

3、檢查程序.268 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.269 煤氣化框架煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案施工應(yīng)急救援預(yù)案.299.1 總則.299.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé).299.3 應(yīng)急救援程序.319.4 應(yīng)急準(zhǔn)備.319.5 應(yīng)急響應(yīng).329.6 現(xiàn)場恢復(fù).339.7 應(yīng)急結(jié)束.339.8 現(xiàn)場應(yīng)急救援措施.339.9 救援器材.3510 施工組織措施施工組織措施.3510.1 勞動力組織.3510.2 管理組織.3510 主要施工機(jī)具一覽表主要施工機(jī)具一覽表.3611 主要手段用料一纜表主要手段用料一纜表.3812 施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖.4013 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場

4、平面布置圖.4114 附圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖附圖鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖.4215 附表附表 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批劃分表鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批劃分表.4516 附圖附圖 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖.46 1 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù)1.1 編制說明編制說明1) 工程量大。施工中應(yīng)合理組織、加快預(yù)制、安裝，為后續(xù)安裝工程創(chuàng)造條件。2)由于該工程要求工期緊，且煤氣化裝置又具有高度高、噸位重、面積大等特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工又是整個煤氣化裝置施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵工序，所以鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作應(yīng)盡快完成，構(gòu)件的加工順序要按照現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的安裝順序組織生產(chǎn)和運(yùn)輸（包括爬梯和樓層平面用的鋼板） ，確保構(gòu)件制作與安裝形

5、成均衡、合理的流水施工，以保證整體網(wǎng)絡(luò)施工計劃的順利實(shí)施。3)工廠內(nèi)進(jìn)行構(gòu)件的制作要按照圖紙嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工精度，對構(gòu)件安裝要求較高的部位要求工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝，并填寫預(yù)組裝記錄。1.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1) 瀘州化工園區(qū)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整項目氣化、渣水裝置主體工程招標(biāo)文件2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502052001） ；3) 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj8291） ；4) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法gb113455) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj81-2002） ；6) 鋼結(jié)構(gòu)工程便攜手冊 （機(jī)械工業(yè)出版社） 。7）石油化工工程起重施工規(guī)范s

6、h/t3536-2002；8）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程sh3505-19999) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-20012 工程概況工程概況1)煤氣化裝置框架由混凝土結(jié)構(gòu)框架和鋼結(jié)構(gòu)框架組合而成。標(biāo)高+33.48 米（含+33.48 米）以下為混凝土結(jié)構(gòu)框架，標(biāo)高 33.48 米至+89.98米為箱型柱鋼結(jié)構(gòu)框架。鋼結(jié)構(gòu)框架共分十層，數(shù)字軸方向長 40 米，柱距分別為 10 米、10 米、10 米、10 米。字母軸方向?qū)?34.5 米，柱距分別為 4.5 米、10 米、10 米、10 米。樓梯間及電梯井寬 10 米，2)鋼結(jié)構(gòu)主體框架立柱采用焊接箱型柱，尺寸為50050022 (mm

7、)，材質(zhì)為q235-c；梁采用h型鋼，最大規(guī)格hn1100500（mm） ，最小規(guī)格hn15075（mm）,鋼梁1鋼梁14材質(zhì)為q235b、q235c，鋼梁15鋼梁17材質(zhì)為q345b、q345c；樓面板除+49.98米、+89.98米為混凝土樓面外，其余樓面板、操作平臺、走道、為6mm花紋鋼板，鋼樓面上預(yù)留方孔的四角，在設(shè)備就位后根據(jù)需要現(xiàn)場放樣鋪設(shè)6mm厚花紋鋼板，并沿斜邊設(shè)加筋板。3) +33.48米至37.98米有箱型鋼柱與混凝土柱子連接，連接后外包混凝土形成一體；4)鋼框架柱每二至三層為一節(jié)，柱與柱之間采用對接單邊v型坡口全溶透焊縫?？蚣芰海ò☉冶哿海┡c框架之間的連接均為剛接，連接

8、時，預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與懸臂梁段全熔透坡口焊接，框架梁與柱懸臂梁段現(xiàn)場拼接，上、下翼緣為帶墊板的v型坡口熔透焊，腹板為高強(qiáng)度螺栓連接；主梁與次梁、次梁與次梁連接為高強(qiáng)螺栓連接；框架柱間垂直支撐與框架連接處在工廠預(yù)先設(shè)置懸臂桿與梁柱連接，支撐桿件在工地拼接，翼緣采用全熔透坡口焊，腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接。高強(qiáng)度螺栓為10.9s級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。 5)鋼結(jié)構(gòu)框架總重量約為2300噸，單件最大重量預(yù)計12噸左右。鋼結(jié)構(gòu)安裝具有施工程序復(fù)雜、施工難度大等特點(diǎn)，且安裝在框架內(nèi)的設(shè)備噸位重、體積大。這些設(shè)備有的必須在鋼結(jié)構(gòu)之前進(jìn)行安裝，有的必須和鋼結(jié)構(gòu)的安裝交叉進(jìn)行吊裝，有的需要在主體框架安裝后才能進(jìn)行吊裝

9、，因此鋼結(jié)構(gòu)施工時部分立柱和連接梁需要預(yù)留，或與設(shè)備安裝進(jìn)行交叉施工，待設(shè)備安裝后再進(jìn)行預(yù)留鋼構(gòu)件的安裝。3 施工順序與施工方法施工順序與施工方法3.1 地腳錨栓預(yù)埋地腳錨栓預(yù)埋1)首層箱型鋼柱與混凝土柱子在標(biāo)高33.48米處采用12根m36連接。 2) 基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。支撐面、地腳螺栓的允許偏差項次項 目允許偏差1支承面(1)標(biāo)高(2)水平度3.0mml/15002地腳螺栓中心偏移5.0mm3地腳螺栓露出長度+30.0mm4地腳螺栓的螺紋長度只允許加長3.2鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)在裝置區(qū)附近，在不影響吊車來回行走的情況下，事先用h型鋼及道木搭設(shè)

10、一個1520米的臨時鋼平臺，用以鋼構(gòu)件檢驗(yàn)和組對；該裝置的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由業(yè)主委托鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠制作，因此現(xiàn)場安裝單位應(yīng)加強(qiáng)到貨構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量校驗(yàn)。鋼構(gòu)件的制作必須按設(shè)計說明要求的預(yù)制深度進(jìn)行制鋼構(gòu)件的制作必須按設(shè)計說明要求的預(yù)制深度進(jìn)行制作。作。對于變形的鋼構(gòu)件，現(xiàn)場能矯正的要在現(xiàn)場矯正，熱矯正時，其溫度應(yīng)控制在7509000之間，同一部位的熱矯次數(shù)不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用冷水淬冷；不能在現(xiàn)場矯正的，應(yīng)及時交給制造廠家進(jìn)行處理。檢驗(yàn)項目主要包括下面幾個方面： 1)數(shù)量清點(diǎn) 按到貨清單結(jié)合部件“翻樣圖”進(jìn)行逐件清點(diǎn)，檢查標(biāo)識是否正確；清點(diǎn)后將構(gòu)件，擺放整齊，墊實(shí)以防止構(gòu)件變形。2)資料檢

11、查 檢驗(yàn)出廠的質(zhì)量證明書、合格證等，包含 a）變更施工圖文件；b）鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告；c）梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；d）預(yù)拼裝記錄；e）深化設(shè)計圖、平面安裝圖、構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。3)幾何尺寸檢驗(yàn) 檢驗(yàn)構(gòu)件的各部分長度、截面尺寸、直線度、平直度、螺栓孔的位置、數(shù)量、大小、焊接接頭的坡口尺寸等。4)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查焊縫的外觀質(zhì)量，包括咬邊、表面夾渣、裂紋、焊縫余高、焊肉高度等；檢查焊縫的無損檢測的結(jié)果、探傷比例是否符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。5)摩擦面的質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查摩擦面處理是否符合設(shè)計或規(guī)范要求。6)防腐質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查漆膜厚度，是否有返銹現(xiàn)象。3.3 安裝程序和主

12、要施工方法安裝程序和主要施工方法由于鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高在+33.48米以上，且每根柱子的噸位較重，所以鋼結(jié)構(gòu)施工時采用單件空中散裝法，即進(jìn)行每一施工段（或一層）鋼架安裝時，柱和梁及其他構(gòu)件在設(shè)計位置組對并形成框架。1)標(biāo)高+33.48 米至+89.98 米的鋼結(jié)構(gòu)共分十層，每層的標(biāo)高如下：+42 米、+46 米、+49.98 米、+55 米、+60 米、+68 米、+74 米、+79 米、+85 米、+89.98 米、其中+49.98 米、+89.98 米為混凝土樓面，其余的為鋼結(jié)構(gòu)樓面；+89.98 米為封頂層。 （不包括電梯機(jī)房）2)根據(jù)實(shí)際施工需要以及圖紙設(shè)計要求，箱型立柱分為四段，+33.4

13、8m47.3m、47.3m61.3m、61.3m75.3m、75.3m89.98m，安裝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)分段安裝，每一段按層安裝，每層按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行安裝，將同一施工段的連接梁、剪刀撐全部安裝完后（需預(yù)留的除外） ，再進(jìn)行上一施工段的施工；同時與設(shè)備吊裝專業(yè)結(jié)合預(yù)先確定需要預(yù)留的鋼構(gòu)件。如果設(shè)備不能及時到貨和就位，為保證整體鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，在一個施工段或一層鋼結(jié)構(gòu)焊接前要進(jìn)行預(yù)組裝，用高強(qiáng)螺栓連接并終擰以保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性，待設(shè)備安裝之前再進(jìn)行拆卸，設(shè)備安裝后，重裝預(yù)留梁時，要更換新的高強(qiáng)度螺栓。3)柱子安裝前，先在柱子互成900的方向上畫出1米標(biāo)高線、距上口0.5米標(biāo)高線和柱子中心線，用白漆作上

14、標(biāo)記，將柱子中心線返到柱底板上，以備以后找正和觀測所用。 4)吊裝柱子時，用四根臨時纜風(fēng)繩系掛在柱頭之上，配上四個手動葫蘆，用于調(diào)整柱子垂直度和固定柱子。5)先安裝中間四根立柱，然后安裝聯(lián)系梁、垂撐，經(jīng)過找正后，將高強(qiáng)螺栓終擰，形成核心穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后向四周輻射。6)一個施工段安裝完后，進(jìn)行整體找正。找正合格后，對高強(qiáng)螺栓實(shí)施終擰。7)鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的施工測量：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段從建筑物測量驗(yàn)線到安裝階段的測量放線方法如下：a建筑物測量放線：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，由土建提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支撐面） 、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸依次進(jìn)行復(fù)測。（1）軸線復(fù)測：根據(jù)現(xiàn)場情況選用

15、直角坐標(biāo)法。（2）檢驗(yàn)部位：定位依據(jù)樁及定位條件。b.高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線（1）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)：根據(jù)現(xiàn)場條件，測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在建筑物內(nèi)部，以45個為宜，且控制點(diǎn)要選在從底層把基準(zhǔn)點(diǎn)引向高層樓面時不受影響的部位。（2）平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞：投遞儀器采用激光鉛直儀。在控制點(diǎn)的正上方，傳遞控制點(diǎn)的樓面留100的孔，并設(shè)置一塊有機(jī)玻璃的光靶，光靶固定在控制架或樓層板上。儀器從00、900、1800、2700四個方向，向光靶投點(diǎn)，標(biāo)出這四個0.2mm規(guī)格的點(diǎn)，若四點(diǎn)重合則傳遞無誤差；若四點(diǎn)不重和，則找出四點(diǎn)對角線的交點(diǎn)作為傳遞上來的控制點(diǎn)。（3）柱頂放線：以傳遞上來的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀

16、設(shè)置平面控制網(wǎng)，把軸線放在柱頂上。（4）懸吊鋼尺傳遞高程：利用高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀和鋼尺測量的方法引測。（5）鋼柱校正與垂直度的測量：鋼結(jié)構(gòu)垂直度是整個鋼結(jié)構(gòu)施工過程中需要保證的主控項目，是鋼結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性的重要保證，并始終貫穿于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，具有多次、反復(fù)的特點(diǎn)。）首層柱：由于首層柱安裝已經(jīng)完成，在此不再敘述）首層柱頂和其他節(jié)柱兩端的標(biāo)高控制用相對標(biāo)高控制安裝。鋼柱吊裝就位后，用高強(qiáng)度螺栓連接固定（摩擦面已處理） ；測量上節(jié)柱和下節(jié)柱的頂面標(biāo)高，通過起重機(jī)起吊，用撬棍微調(diào)接頭間隙；符合標(biāo)準(zhǔn)偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)后，打入鋼楔并點(diǎn)焊限制鋼柱下落。柱子安裝后，在柱頂安置水平儀，測量各柱頂?shù)南鄬?/p>

17、標(biāo)高，將結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比，進(jìn)行綜合處理。當(dāng)對比結(jié)果超過5mm，要調(diào)整鋼柱子，填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意每次填塞的板不宜過厚，以免增加其余節(jié)點(diǎn)安裝難度。）上節(jié)柱縱橫十字線。盡量做到上、下柱十字線重合，避免接口出現(xiàn)錯口。如有偏差，應(yīng)在連接的耳板中，填入厚度0.51.0mm的墊板，擰緊螺栓。十字線調(diào)整可分多次進(jìn)行，每次控制在3mm以內(nèi)。注意：柱子的定位決不允許使用下節(jié)柱的定位軸線為基準(zhǔn)，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝精度，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。）上節(jié)柱的垂直度。利用定位軸線對上節(jié)柱進(jìn)行垂直度重點(diǎn)對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，如:安裝誤差：下節(jié)鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的

18、底部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直度等誤差的綜合，可采取預(yù)留與偏差方向相反的垂直度。柱與柱焊縫收縮經(jīng)驗(yàn)值一般為3.5mm；梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm。）框架整體垂直度校正：每一個施工段立柱及主梁安裝完畢后，要進(jìn)行整體校正。利用傳遞上來的控制軸線，對所有框架柱及柱距進(jìn)行復(fù)測，對于超差的柱子采取千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行糾偏。如下圖所示：待柱復(fù)測結(jié)果在控制值之內(nèi)時，終擰高強(qiáng)度螺栓。8)空中對接柱子時，應(yīng)另行采取加固措施以防柱子發(fā)生焊接變形，之后才能進(jìn)行焊接。焊接過程中，應(yīng)全過程跟蹤測量，隨時觀察柱子垂直度變化，以便及時調(diào)整。3.4 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法高強(qiáng)度螺栓的安裝方法3.4.1 施

19、工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為扭剪型高強(qiáng)度螺栓10.9s級。施工前應(yīng)檢查高強(qiáng)度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告，并按每批抽檢8套扭剪型高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力。其結(jié)果應(yīng)符合下表規(guī)定： 扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差（kn） 表4螺栓直徑 （mm）1620（22）24緊固預(yù)拉力的平均值p 99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差p 10.115.719.522.7扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)為0.1100.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差小于或等于0.010。2)施工前應(yīng)對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。3)使用的扭矩扳手和電動扭矩扳手應(yīng)經(jīng)過檢查、

20、檢測合格，每天班前使用的扳手應(yīng)進(jìn)行校正，誤差不應(yīng)超過5%。4)安裝高強(qiáng)螺栓的裝配工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可正式作業(yè)。5)高強(qiáng)螺栓連接前，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，處理方法為：制造廠采用噴砂，施工現(xiàn)場采用電動砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨。6)連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用，板間接觸面應(yīng)平整，大于1mm的間隔時，加塞制造廠提供的砂噴處理的墊片。7)入庫的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。8)在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。9)使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后，也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。3.4.

21、2 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工程序施工準(zhǔn)備螺栓入庫驗(yàn)收扭矩板手校驗(yàn)?zāi)Σ撩婊葡禂?shù)測定高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)節(jié)點(diǎn)用普通螺栓定位安裝高強(qiáng)螺栓初擰終擰最終檢查緊固力檢查3.4.3 高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓的安裝1)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。安裝高強(qiáng)螺栓時，用鋼釬或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，并投入一定數(shù)量的臨時螺栓或沖釘（不允許使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓） ，其數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝總數(shù)的1/3；（2）不得少于2個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不

22、宜多于臨時螺栓的30。擰緊臨時螺栓，余下的螺孔穿入高強(qiáng)螺栓，再逐步更換臨時安裝螺栓或沖釘。如不能自由投入則不可強(qiáng)行敲打，而用餃刀修整螺栓孔，同一節(jié)點(diǎn)中擴(kuò)孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴(kuò)孔后孔徑不能大于原孔徑2mm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。組裝構(gòu)件連接板之間的間隔過大應(yīng)加經(jīng)噴砂處理后的墊板，墊板磨擦面應(yīng)保證干燥，用鋼絲刷對銹蝕表面進(jìn)行處理。2)施工時采用指針式、聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手緊固的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用電動扳手緊固，并以最終擰掉高強(qiáng)螺栓端部梅花頭為合格，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5。對不能采用電動扳手終擰的高強(qiáng)螺栓要采用手動定扭矩扳手施擰，并用扭矩檢驗(yàn)法檢驗(yàn)。

23、施擰順序?yàn)槌鯏Q、終擰，大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。3)高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩值按下式計算：t0=0.065pcd現(xiàn)將常用的高強(qiáng)度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩 表5序號螺栓規(guī)格d初擰扭矩（nm）復(fù)擰扭矩（nm）終擰扭矩（nm）施工預(yù)拉力pc（kn）1m161151152301102m202212214421703m223003006002104m243903907802505)高強(qiáng)度螺栓的長度為鋼板總厚度加上增加長度，增加長度可參照下表選用： 表6高強(qiáng)度螺栓m16m20

24、m22m24增加長度（mm）253035406)高強(qiáng)度螺栓的緊固順序：要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，應(yīng)從螺栓群中間向兩邊或四周進(jìn)行緊固。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)配套使用。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。緊固順序具體做法如下：（1）一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外進(jìn)行緊固如圖a。（2）梁柱拼接接頭，應(yīng)由中間向四周、先柱端后梁端的順序施擰。7)初擰后螺栓頭部涂上黃色，復(fù)擰后螺栓涂上綠色，終擰后螺栓頭部(a)涂上紅色油漆。8)高強(qiáng)螺栓終擰檢查后，連接處板縫應(yīng)及時用過氯乙烯膩?zhàn)臃忾]，并在螺栓上涂上氯磺化聚乙烯防銹漆。9)扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工時，應(yīng)對以下數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，高強(qiáng)螺栓的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)，抗滑移

25、系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，終擰扭矩、扭矩扳手檢查記錄及施工質(zhì)量檢查記錄，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502052001）及鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （jgj8291）的標(biāo)準(zhǔn)要求及時填寫施工記錄 3.5 鋼構(gòu)件的焊接鋼構(gòu)件的焊接3.5.1焊接前準(zhǔn)備焊接前準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件焊接所使用的焊條、焊絲等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002 的規(guī)定。2)鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須要有與施焊項目相符的焊接工藝評定，焊工必須要有與施焊項目相符的焊工合格證。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3)施焊前焊接技術(shù)人員應(yīng)對參加鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)的有

26、關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。作業(yè)人員要按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行作業(yè)。4)焊前檢查焊件的坡口型式和間隙是否符合焊接工藝卡的要求，合格后才能焊接。3.5.2 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)參見鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案及焊接工藝卡。3.5.3 焊接工藝要求焊接工藝要求1)鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊接，采用手工電弧焊和co2氣體保護(hù)焊, co2氣體保護(hù)焊主要用于主梁與立柱的剛性節(jié)點(diǎn)以及持續(xù)焊接時間較長的重要部位。2)焊縫等級：梁與柱、支撐與柱、箱型柱水平加勁肋與柱、箱型柱的翼緣和腹板以及梁與梁翼緣的連接剖口焊、拼接焊縫處為一級；粱柱加勁肋等節(jié)點(diǎn)的各種剖口焊縫、主次梁的角焊縫連接為二級，焊接梁的翼緣和腹板焊縫

27、的質(zhì)量等級為二級；鋼樓梯、欄桿等其余次要構(gòu)件的連接質(zhì)量等級為三級。3)焊接時，對材質(zhì)q235鋼材手工電弧焊焊接使用j422或j427焊條；co2氣體保護(hù)焊，焊絲選用er50-6型h08mn2sia；q345鋼的焊接使用j507焊條；焊條使用前，j427或j507焊條在300400的溫度下烘烤1小時，j422焊條在120溫度下烘烤1小時；焊條經(jīng)烘烤后放入100保溫箱中保溫存放，隨用隨取，4小時用完。4)安裝焊接一般順序：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點(diǎn)，以對稱軸為界或以同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進(jìn)行安裝焊接。焊接順序應(yīng)遵循以下原則和程序：（1）在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓終擰完成若干節(jié)間以

28、后開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。（2）焊接時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)體形特點(diǎn)，選擇若干基準(zhǔn)柱或基準(zhǔn)節(jié)間，開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴(kuò)展施焊，以避免收縮變形向一個方向累積。（3）一節(jié)柱中每層柱-梁節(jié)點(diǎn)拼接完成，依照先上后下的順序焊接拼接接頭，保證框架穩(wěn)固。（4）栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接） ，避免焊接收縮引起孔間位移。（5）柱-梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對稱的兩根梁，應(yīng)同時與柱相焊，減少焊接約束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可防止柱的偏斜。（6）柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接自然是由下層往上層順序焊接。由于多節(jié)柱子對接，可能使標(biāo)高誤差累積，在安裝焊接兩節(jié)柱后，應(yīng)視實(shí)際偏差情況，在組對拼接時采取措施調(diào)整，以保證高度方向

29、的安裝精度。4）主要節(jié)點(diǎn)焊接順序（1）柱-柱拼接節(jié)點(diǎn)，主要考慮避免柱截面對稱側(cè)焊縫的收縮不均衡而使柱發(fā)生偏斜，控制結(jié)構(gòu)的外形尺寸；但同時盡量減少焊接約束度，防止產(chǎn)生焊接裂紋。柱子對接口焊接順序如圖所示:、 焊至1/3板厚割耳板、 焊至1/3板厚、 、 、 或 +、 +（2）梁-柱和梁-梁節(jié)點(diǎn)：梁-柱拼接節(jié)點(diǎn)采用栓焊混合連接形式，安裝時先栓后焊。翼緣板焊接時，先焊下翼緣，再焊上翼緣；翼緣板大于30mm厚時，宜上、下翼緣輪換施焊。3)焊接連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。4)焊條應(yīng)按有關(guān)規(guī)定保存、烘烤、發(fā)放、使用，不得使用藥皮脫落及焊芯生銹的焊條。5)焊

30、縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，焊接完畢應(yīng)氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6)焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。7)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷acbdabcdab cd+abcdabdabdcc柱-柱連接板后再焊。8)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷；一、二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度0.05t且0.5 mm、連續(xù)長度100 mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長，余高以04 mm為宜，焊縫寬度應(yīng)均勻一致。三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合

31、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （jgj812002）表7.2.3的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長0.1t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷焊縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項目接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處缺口

32、深度0.1t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過一處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm9)焊接完畢，焊工應(yīng)清除熔渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在距焊縫50 mm處打上焊工鋼印。10)一級全熔透焊縫進(jìn)行100超聲波探傷，其合格等級分別為gb11345b級檢驗(yàn)、級合格；二級全熔透的焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷，其合格級別為gb11345b級檢驗(yàn)級合格。11)焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：焊縫應(yīng)100%進(jìn)行外觀檢查，對所有主框架的柱梁拼接節(jié)點(diǎn)，梁與柱連接的v型坡口焊縫，支承大型設(shè)備的八字梁的連接焊縫按設(shè)計要

33、求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3.6 鋼結(jié)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝3.6.1 鋼結(jié)構(gòu)立鋼結(jié)構(gòu)立柱及主梁平面圖柱及主梁平面圖 注： 箱型柱 xza1-b1 箱型柱截面 xzb1；3.6.2 吊裝機(jī)械的選擇吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)吊車的性能及場地條件選擇280噸履帶吊車（帶13米長的副桿）1臺、50噸履帶吊車1臺、 ；此外為配合施工，我們啟用一臺升降機(jī)（型號為f45001000010000樓梯間100001000010000電梯井scd200/200）用以載人。1)鋼結(jié)構(gòu)立柱重量最大在 12 噸左右，梁最大重量在 3 噸左右；2)通過作圖分析（見鋼結(jié)構(gòu)吊裝示意圖）和查閱 280t 吊車工作性能表，280t 吊車在工作半徑

34、 18 米，桿長 63 米時，起吊重量為 27.2 噸，可滿足+47.3 米以下的鋼結(jié)構(gòu)軸線、軸線立柱及連接梁的吊裝； 280t 吊車ba在工作半徑 26 米，桿長 75 米時，起吊重量為 16.4 噸，用于吊裝軸線c和軸線+47.3m 以下柱子和連接梁；+47.3m 以上鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇 150 噸、d75m 主桿、13m 副桿，起吊重量為 13 噸。吊裝鋼結(jié)構(gòu)柱子時, 150噸覆帶吊的性能手冊確定如下工作參數(shù)：吊車名稱桿長(米)工作半徑(米)額定負(fù)載(噸)實(shí)際負(fù)載(噸)吊裝高度（米）280噸吊車631827.225左右57280噸吊車752616.41567280噸吊車75（主桿）13（副桿

35、）2613(夾角150)11.5左右90280噸吊車75（主桿）13（副桿）269(夾角300)12左右90 3.6.3 安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施安裝順序、構(gòu)件吊裝、架子搭設(shè)及采取的措施1)鋼結(jié)構(gòu)的安裝按由內(nèi)到外的順序進(jìn)行，同一層施工段的柱、梁、支撐、平臺、欄桿、樓梯間安裝完后再進(jìn)行下一個施工段的安裝工作。柱子安裝前，應(yīng)擺放在事先搭好的道木堆上，以備檢查和驗(yàn)收，并沿柱身搭設(shè)架子，主梁在梁中間位置搭設(shè)架子；柱子吊裝后，固定好，利用塔吊安裝主梁和次梁。在每個施工段施工時，在每個樓層的鋼柱之間、樓層面以上1.2米處栓上12鋼絲繩，作為不具備人員行走條件時栓掛安全帶的臨時防護(hù)措施。2)

36、由于吊車可以在煤氣化裝置區(qū)的北、西、南三面移動，吊車吊裝時可在這三面尋找最佳位置。選用150噸履帶吊吊裝立柱或主梁，用180噸米塔吊吊裝次梁、垂撐；斜拉筋、梯子、樓層板等較小的構(gòu)件，先用塔吊或150履帶吊吊到平臺上，然后再用倒鏈就位安裝。3)每層鋼結(jié)構(gòu)柱梁的安裝順序大致按下面圖表所示的順序進(jìn)行：柱子按a、b、cl；梁按1、2、317。具體到每層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，需預(yù)留的連接梁及構(gòu)件下面有詳細(xì)說明，此外根據(jù)現(xiàn)場需要和安裝的方便，此安裝順序可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。注：箱型柱截面 xza1-b1；箱型柱截面 xzb2；an 為立柱安裝順序，數(shù)字 120 為梁的安裝順序。f4000cdb3456100001000

37、0樓梯間100001000010000電梯井a(chǎn)jkabcdegilfh1512141234581317111669710塔吊升降機(jī)大型設(shè)備吊裝需要鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)留梁一覽表大型設(shè)備吊裝需要鋼結(jié)構(gòu)框架預(yù)留梁一覽表(此項需結(jié)合設(shè)備吊裝方案此項需結(jié)合設(shè)備吊裝方案)序序號號設(shè)備位號設(shè)備位號設(shè)備名稱設(shè)備名稱布置位置布置位置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留情況鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留情況1 1紛煤給料罐紛煤給料罐+14m+14mb bc c；4 45 531.98m31.98m 以上以上b4b4b5b5 梁、梁、a a 軸線軸線柱子柱子2 2煤粉料斗煤粉料斗34.8m34.8m b bc c；4 45 531.98m31.98m 以上以上b4b

38、4b5b5 梁、梁、a a 軸線軸線柱子柱子3 3粉煤貯罐粉煤貯罐53.7m53.7mb bc c、4 45 531.98m31.98m 以上以上b4b4b5b5 梁、梁、a a 軸線軸線柱子柱子4 4煤粉鎖斗煤粉鎖斗72.35m72.35mb bc c；4 45 531.98m31.98m 以上以上b4b4b5b5 梁、梁、a a 軸線軸線柱子柱子5 5氣化爐氣化爐+27m+27m b bc c；5 56 6 4)構(gòu)件吊裝 柱子吊裝時，有耳板的柱子利用耳板進(jìn)行吊裝，也可采用捆綁懸臂梁的方法進(jìn)行吊裝，也可在柱頭上焊接吊耳進(jìn)行吊裝，見以下柱子吊裝示意圖：注：a 為有吊耳的柱子，b 為焊接吊耳的柱

39、子，c 為捆綁吊裝。a b c主梁吊裝時，應(yīng)事先在梁兩頭焊接吊耳，利用吊耳進(jìn)行吊裝；次梁、小次梁進(jìn)行吊裝時，要捆綁兩點(diǎn)，以避免直接捆綁構(gòu)件中心點(diǎn)，在吊裝時碰到障礙物構(gòu)件墜落。3)架子搭設(shè) 柱子吊裝前沿柱身搭設(shè)架子，見以下示意圖：主梁架子搭設(shè)見以下示意圖：立柱擺放示意圖：3.6.4 安裝的允許偏差安裝的允許偏差柱、梁及整體安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h1000且10鋼尺、經(jīng)緯儀、吊線、拉線、鋼尺主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度h250010.0且50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲l1500且25.0梁跨中的垂直度h250且15.0

40、梁側(cè)向彎曲矢高l1000且10多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法上、下柱連接處的錯口3.0鋼尺同一層柱的各柱頂高度差5.0水準(zhǔn)儀同一根梁兩端面的高度差l1000且10水準(zhǔn)儀主梁與次梁表面的高差2.0直尺、鋼尺壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯位15.0直尺、鋼尺多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法用設(shè)計標(biāo)高控制安裝h1000且30.0鋼尺、水準(zhǔn)儀鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）測量方法平臺高度15.0水準(zhǔn)儀平臺梁水平度l1000且20.0水準(zhǔn)儀平臺支柱垂直度h1000且15.0經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺承重平臺梁側(cè)向彎

41、曲l1000且10.0拉線、鋼尺承重平臺梁垂直度h250且15.0吊線、鋼尺直梯垂直度l1000且15.0吊線、鋼尺項 目允許偏差（mm）測量方法欄桿高度15.0鋼尺欄桿立柱間距15.0鋼尺3.7 鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐應(yīng)嚴(yán)格按工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 （gb50046-95）的規(guī)定執(zhí)行；所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外表面均須進(jìn)行防腐處理，底漆擬采用環(huán)氧富鋅底漆、中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定、面漆用于外露構(gòu)件；鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前必須對鋼材表面進(jìn)行除銹。鋼材基層除銹等級不低于 sa2 1/2；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923）的要求。處理后的鋼材表面不

42、應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行國家規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 （gb50160-92，1999 年版）的規(guī)定執(zhí)行。須采用厚型無機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料（室外型） ；鋼結(jié)構(gòu)防火覆蓋部位：標(biāo)高0.00046.000 層所有的鋼柱、支撐設(shè)備的鋼梁及框架梁（梁除頂面外的所有外表面） 。耐火極限：不應(yīng)低于 1.5 小時；防火涂料的施工和驗(yàn)收應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 （cecs24：90）及鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件 （gb14907-94）的規(guī)定執(zhí)行。3.8 壓型板安裝壓型板安裝樓梯及電梯間屋面檁條及墻梁所采用的冷彎型鋼應(yīng)符合 gb50018-20

43、02要求。冷彎型鋼應(yīng)經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，其鍍鋅量為 250275g/m2。屋面及墻面板所采用的金屬壓型鋼板應(yīng)符合 gb50018-2002 要求。面層顏色等要求詳見本工程建筑圖紙。壓型板板墻、屋面待鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后再安裝，安裝時墻內(nèi)外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，按制造廠繪制的排版圖依次安裝墻板、屋面板，用自攻自鉆螺釘固定在墻梁和檁條上。4 勞動力計劃安排勞動力計劃安排勞動力計劃安排從鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨開始至安裝工作結(jié)束。直接作業(yè)勞動力計劃見下表。直接作業(yè)勞動力計劃表直接作業(yè)勞動力計劃表工種10月11月12月1月2月鉚工2424242424電焊工2030303030起重工2020252512氣焊工66664電

44、工22222鉗工40000測量工22222無損檢測工22222力工1616161610合計9696969676注：主體結(jié)構(gòu) 1012 月，12 月為圍護(hù)結(jié)構(gòu)完善及預(yù)留部分安裝。6 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計劃為了保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施：1)安裝前對施工中使用的測量儀器進(jìn)行校核，確保計量器具的準(zhǔn)確性，特別是施工用扭矩扳手，班前要進(jìn)行校驗(yàn)。本工程應(yīng)采用激光經(jīng)緯儀，其精度應(yīng)在1/2105之內(nèi)；水準(zhǔn)儀按國家三、四等水準(zhǔn)測量和工程水準(zhǔn)測量用途的要求，其精度為3mm/km；鋼卷尺應(yīng)土建施工1把，鋼結(jié)構(gòu)制作2把，監(jiān)理單位1把，五把鋼尺應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)計

45、量校準(zhǔn)，為確保測量結(jié)果的正確性，應(yīng)注意溫度、尺長精度和傾斜改正。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值+傾斜校正值2)安裝前對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。3)安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行工序交接，并復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)的質(zhì)量。4)對施工中使用的緊固件和焊材按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)螺栓的緊固嚴(yán)格按要求施工。5)施工時應(yīng)及時對柱子和梁進(jìn)行測量，避免出現(xiàn)永久性的超差點(diǎn)。6)吊裝對象時，對剛度較小的構(gòu)件采取加固措施，防止吊裝過程變形。7)焊接時要進(jìn)行焊接工藝評定，焊工持有效證件。8)鋼結(jié)構(gòu)安裝的全過程實(shí)行a、b、c三級質(zhì)量控制檢查。嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。煤氣化裝置建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝三級質(zhì)量控制點(diǎn)劃分煤氣化裝置建筑工程鋼結(jié)構(gòu)安裝

46、三級質(zhì)量控制點(diǎn)劃分序號工序名稱控制點(diǎn)等級備注1方案審批ar2基礎(chǔ)復(fù)查cr3材料檢查ar4鋼柱、連接梁安裝安裝cr5基礎(chǔ)灌漿、隱蔽前檢查ar6平臺、欄桿、扶梯檢查c鋼結(jié)構(gòu)安裝工程7檢驗(yàn)批驗(yàn)收ar1成品進(jìn)場檢查ar2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)br3終擰扭矩檢查cr4連接外觀質(zhì)量檢查c5磨擦面外觀檢查c高強(qiáng)度螺栓連接工程6檢驗(yàn)批驗(yàn)收ar1焊接工藝評定ar2焊接材料進(jìn)場檢查b3焊工證書檢查ar4組合焊縫尺寸檢查c5焊縫外觀檢查b6焊縫感觀檢查c鋼結(jié)構(gòu)焊接工程7檢驗(yàn)批驗(yàn)收ar注：a 級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目：b 級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目：c 級為施工單位自檢項目：r 為檢

47、查項目有記錄。7 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查程序7.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系7.2 質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查程序8 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工，安全問題比較突出，應(yīng)采取有效的措施保證施工安全。返 工施工隊工序完成班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄質(zhì)檢科專檢確認(rèn)、通知共檢甲方監(jiān) 理現(xiàn)場共檢簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)序施工鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師 劉 明鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)員 施工班組質(zhì)量保證工程師 質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工鋼結(jié)構(gòu)安裝班長1)在鋼構(gòu)件吊裝時，應(yīng)捆綁牢靠，使用的繩索、卡具應(yīng)完好，如有損壞嚴(yán)禁使用；本工程施工位置較高，況且又在酷暑盛夏，為防止意外發(fā)生，所有參加施工人員必須

48、進(jìn)行體檢，體檢合格后，方可參加施工；為防止工作人員物料、工具墜落，造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。工作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時系上安全帶。由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工時活動范圍較大，最好應(yīng)采用帶有速差自控器（也稱速差器，防墜器或防墜緩沖器）的安全帶。2)當(dāng)結(jié)構(gòu)未形成獨(dú)立的框架前，固定立柱的臨時纜風(fēng)繩不能拆除。3)在結(jié)構(gòu)的尚不具備平臺、樓面鋪設(shè)條件前，必須在每兩個鋼柱之間的1.2米處栓掛系掛安全帶的鋼絲繩，需要在鋼梁上鋪設(shè)走道板，并且周邊必須設(shè)外逃式安全網(wǎng)。同時在安排施工程序時，應(yīng)優(yōu)先安裝能夠形成獨(dú)立框架的梁、支撐、平臺板，盡早形成安全通道。4)在結(jié)構(gòu)的臨邊、大于200毫米的洞口應(yīng)設(shè)置安全欄桿。安裝后的平

49、臺板必須固定牢固。5)在柱梁安裝后為便于柱梁高強(qiáng)度螺栓的施工，必須在鋼梁上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的平臺板和臨時走道板。6)為便于高空接柱施工，在接柱接點(diǎn)處設(shè)置操作平臺，平臺要固定牢固。7)為保障施工人員上下通行的安全，吊裝柱前要先將鋼爬梯固定在鋼柱上，高度不同的鋼爬梯應(yīng)錯開布置，每段爬梯應(yīng)設(shè)置休息平臺。每根柱子安裝時都必須配備防墜器，安裝人員上下時必須將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。為便于緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝吊掛藍(lán)腳手。8)為施工需要搭設(shè)的腳手架、平臺必須經(jīng)安全人員驗(yàn)收合格后，并掛合格標(biāo)識牌后方可使用。9)施工用的電動機(jī)械需接地良好，實(shí)行“一機(jī)一閘一保”，嚴(yán)防漏電。施工

50、用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜集中設(shè)在一起，以便于現(xiàn)場施工管理。10)高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于10m/s時，應(yīng)停止高空作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速大于15m/s時，所有作業(yè)均須停止。11)防墜落措施 安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采取安全保護(hù)繩防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋，施工作業(yè)中所有可能墜落的對象， 應(yīng)一律進(jìn)行撤去或加以固定。 在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。12)現(xiàn)場防雷擊措施 在建筑最高點(diǎn)處設(shè)避雷針通過引線接地極，接地電阻不得大于4歐姆。13)風(fēng)雨季施工措施 為保質(zhì)保量地完成本工程的施工，施工時，構(gòu)件所有螺栓摩擦面的連接副及箱型梁的預(yù)留孔均用防雨布

51、包扎嚴(yán)實(shí)。構(gòu)件安裝后，對于沒有擰緊的摩擦副，也必須將防雨布恢復(fù)。施工期間，對主要部件的焊接部位或焊接工作集中的部位搭設(shè)焊接活動房，既要求有防風(fēng)的強(qiáng)度又要有防雨納涼的功能，要求在風(fēng)雨天氣不影響焊接施工。14)施工現(xiàn)場注意防火，現(xiàn)場應(yīng)擺放必要的滅火設(shè)備和提供消防人員?，F(xiàn)場做到文明施工。15)施工過程中對主要設(shè)備和易燃物品進(jìn)行防護(hù)。16)為了方便施工人員上下施工，減少體力消耗，加快施工進(jìn)度，確保施工人員安全，故啟用scd200/200升降機(jī)一臺。17)為了防止雷擊，鋼結(jié)構(gòu)施工要采取靜電接地措施在鋼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)用用30*4的鍍鋅扁鐵焊在鋼結(jié)構(gòu)立柱底板上，然后引至地面所設(shè)置的接地極上，接地極與建筑物保持

52、35米距離，經(jīng)測試電阻不大于10方可投入使用。18)施工用的主電纜要采取保護(hù)措施，以免破壞和漏電。19)主框架北邊有兩條地下管線，施工時應(yīng)做好標(biāo)記，在管線上方吊裝重物時，路面要鋪設(shè)路基板。17)根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在鋼結(jié)構(gòu)施工中，樓層平面鋪設(shè)的鋼格柵總是要經(jīng)過反復(fù)的拆卸，很容易造成滑落，另外人在上面行走也不安全。此次煤化工氣化裝置鋼結(jié)構(gòu)的樓層仍要鋪設(shè)鋼格柵，建議設(shè)計一種更實(shí)用、更牢固的卡子，使鋼格柵與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合地更加牢固，以防高空人、物墜落。9 煤氣化框架煤氣化框架鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急救援預(yù)案施工應(yīng)急救援預(yù)案9.1 總則總則項目部針對氣化框架鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝(工序)在采取安全技術(shù)措施和安全管理

53、措施實(shí)施有效控制的基礎(chǔ)之上為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工事故應(yīng)急處理措施的及時性和有效性，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，充分發(fā)揮企業(yè)在事故應(yīng)急處理中的重要作用，保障企業(yè)、社會及人民生命財產(chǎn)的安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度。當(dāng)事故發(fā)生時，能夠迅速作出響應(yīng)，最大限度地減少事故造成損失。此預(yù)案是項目部應(yīng)急救援預(yù)案的分預(yù)案，應(yīng)與現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案協(xié)調(diào)執(zhí)行。9.2 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)及職責(zé)9.2.1 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 任 職姓 名聯(lián)系方式組 長副組長成 員職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案的有效性和預(yù)案的啟動，負(fù)責(zé)與項目部應(yīng)急組織的協(xié)調(diào)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場應(yīng)急救援。9.2.2 應(yīng)急技術(shù)

54、支持小組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長副組長成 員職責(zé)：為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場應(yīng)急指揮決策提供技術(shù)支持，為各應(yīng)急救援小組的應(yīng)急救援行動提供技術(shù)支持，確保技術(shù)措施有針對性和可行性。9.2.3 通信組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長成 員 職責(zé)：負(fù)責(zé)接警并確認(rèn)，將確認(rèn)后的事故的發(fā)生地點(diǎn)第一時間通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)大的指示及時通知到各應(yīng)急小組并向項目部應(yīng)急機(jī)構(gòu)通報，負(fù)責(zé)施工其間的值班。9.2.4 警戒組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長成 員職責(zé):保護(hù)現(xiàn)場，避免閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，監(jiān)視事故的發(fā)展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進(jìn)行標(biāo)識，引導(dǎo)各類救援車輛和人員進(jìn)入現(xiàn)場。9.2.5 疏散組任 職姓 名聯(lián)系

55、方式組 長成 員職責(zé):組織現(xiàn)場人員疏散到預(yù)定的安全地點(diǎn)。9.2.6. 搶險組任 職姓名聯(lián)系方式組 長副組長成 員職責(zé): 控制事故進(jìn)一步發(fā)展，確保搶險人員安全，搶救傷員和物資，急救人員對傷員進(jìn)行必要的現(xiàn)場處理，電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的照明、安全用電管理。9.2.7 應(yīng)急器材供應(yīng)組任 職姓 名聯(lián)系方式組 長成 員職責(zé):應(yīng)急器材的發(fā)放、管理和維護(hù)工作。9.3 應(yīng)急救援程序應(yīng)急救援程序 事故目擊人通信組現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組項目部應(yīng)急組組確定方案結(jié)束技術(shù)組外部聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理各小組按預(yù)定方案執(zhí)行現(xiàn)場救援救援結(jié)束、進(jìn)行總結(jié) 9.4 應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急準(zhǔn)備各種應(yīng)急救援器材、設(shè)備必須時刻處于完好狀態(tài)，不得挪做它用，通信小組的聯(lián)系電話必

56、須全天開機(jī)，保持聯(lián)系暢通，各小組成員必須在接到警訊（通知、通告、通報）后10分鐘內(nèi)各就各位。各小組成員應(yīng)知道各自的職責(zé)，應(yīng)接受相應(yīng)專業(yè)應(yīng)急救援技能的教育培訓(xùn)，使其具備相應(yīng)救援工作的能力。9.5 應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)迅速將信號傳遞給應(yīng)急通信小組成員，同時采取措施控制事故擴(kuò)大。應(yīng)急通信小組經(jīng)過確認(rèn)后及時報告小組領(lǐng)導(dǎo)，決策后需報告項目部應(yīng)急組時由通信組報告，救援領(lǐng)導(dǎo)小組在技術(shù)組的支持下確定救援措施。通信小組及時通知各小組。各應(yīng)急小組在各自的職責(zé)范圍內(nèi)執(zhí)行預(yù)定方案。警戒組對事故現(xiàn)場進(jìn)行警戒，避免閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，監(jiān)視事故的發(fā)展情況，開辟安全通道，保持安全通道暢通無阻并對通道進(jìn)行標(biāo)識。

57、引導(dǎo)各類救援車輛和人員進(jìn)入現(xiàn)場。領(lǐng)導(dǎo)小組及技術(shù)組對事故現(xiàn)場進(jìn)行勘察后，確認(rèn)現(xiàn)場事故的狀態(tài)，對事故進(jìn)行控制防止事故進(jìn)一步發(fā)展，確保應(yīng)急人員的自身安全。確定救援工作措施，指揮現(xiàn)場的救援工作。搶險組切斷有危險的電氣線路的電源，如在夜間，接通必要的照明燈光。在排除繼續(xù)倒塌或觸電的情況下，立即搶救傷員。疏散組按預(yù)定方案將現(xiàn)場人員疏散到安全地點(diǎn)。器材供應(yīng)組供應(yīng)急救現(xiàn)場所需的各種器材和設(shè)備。事故搶險時要注意以下事項：執(zhí)行預(yù)定預(yù)案。搶救人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具；應(yīng)急處理時嚴(yán)禁單獨(dú)行動，要有監(jiān)護(hù)人。醫(yī)護(hù)人員負(fù)責(zé)組織對將受傷人員實(shí)行現(xiàn)場救護(hù)或通知醫(yī)院趕赴現(xiàn)場實(shí)行緊急救護(hù)；其它管理人員參與協(xié)助現(xiàn)場的指揮、救護(hù)、通迅

58、、車輛的使用調(diào)度等工作。9.69.6 現(xiàn)場恢復(fù)現(xiàn)場恢復(fù) 經(jīng)技術(shù)組確認(rèn)后，領(lǐng)導(dǎo)小組才能宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束，在領(lǐng)導(dǎo)組的指揮下進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)工作。9.7 應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急結(jié)束應(yīng)急結(jié)束后，應(yīng)對應(yīng)急工作進(jìn)行總結(jié)，對方案進(jìn)行評價，對其進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。將總結(jié)報項目部應(yīng)急組和公司安全管理部門。9.8 現(xiàn)場應(yīng)急救援措施現(xiàn)場應(yīng)急救援措施針對本工程，經(jīng)分析研究認(rèn)為，可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源：a、高處墜落 危險等級 1 級b、觸 電 危險等級 1 級c、倒 塌危險等級 1 級d、火 災(zāi) 危險等級 1 級e、中 暑 危險等級 2 級9.8.1高處墜落事故的性質(zhì)與后果：操作者可能從任一鋼結(jié)構(gòu)的孔洞、臨邊、腳手

59、架等處墜落，可能造成個體和群體輕傷、重傷、死亡。（1）發(fā)現(xiàn)有人墜落，發(fā)現(xiàn)者立即迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)，同時打電話救護(hù)中心聯(lián)系（120）或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。（2）各級管理者在接到報告后開展各種急救工作，組織搶險。（3）安全部門及時用繩子或欄桿進(jìn)行區(qū)域圍護(hù)，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌，安排值班人員。9.8.2 觸電事故的性質(zhì)與后果：操作者可能在使用小型機(jī)械，如潛水泵、電纜負(fù)荷過大，推閘發(fā)生電弧等因而發(fā)生電弧燒傷、昏迷休克、假死、死亡。（1）發(fā)現(xiàn)者用木棒或帶橡皮手套關(guān)閉、切斷電源，使觸電者脫離電源。如是高壓則通知甲方變電所。（2）將觸電者仰臥，保持呼吸系統(tǒng)暢通，進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓法。a、人工呼

60、吸：口對口進(jìn)行。b、胸外心臟擠壓：兩手交叉互疊，按在觸電者胸部，掌根向下擠壓，而后突然放松，以每分鐘60次的頻率進(jìn)行。（3）迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)，同時打電話救護(hù)中心（120）或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院9.8.3 倒塌事故的性質(zhì)與后果：由于質(zhì)量、雨災(zāi)、安裝失誤可能發(fā)生塔吊、腳手架倒塌等，造成人員發(fā)生個體或群體被埋、被傷，產(chǎn)生輕傷、重傷、死亡。（1）發(fā)現(xiàn)者迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)，同時打電話救護(hù)中心（120）或與辦公室聯(lián)系車輛送傷員去醫(yī)院。（2）在附近勞動的員工利用可以使用的工具，搶救被埋人員。9.8.4 火災(zāi)事故的性質(zhì)與后果：由于動火不慎、煙頭亂扔、電氣短路造成可燃物燃燒，形成大火，發(fā)生人員傷亡。（1）