機(jī)械廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、巢湖市湖濱機(jī)械廠實(shí)習(xí)報(bào)告姓名 ：班級：學(xué)號：指導(dǎo)老師：日期： 2011-9-7本次機(jī)械廠實(shí)習(xí)是大四專業(yè)課學(xué)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，其目的在于通過實(shí)習(xí)使 我們在實(shí)踐中接觸與本專業(yè)相關(guān)的一些實(shí)際工作，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面，同 時(shí)鍛煉和培養(yǎng)我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、的一個(gè)主 要途徑，體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識，對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至 以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。本次實(shí)習(xí)我們?nèi)チ顺埠泻I機(jī)械廠，在公司 中采取到車間觀摩學(xué)習(xí)的形式學(xué)習(xí)機(jī)械制造，對機(jī)械制造有一個(gè)整體的認(rèn)識。實(shí)習(xí)目的如下： 1. 通過現(xiàn)場參觀與調(diào)研，了解某一產(chǎn)品的機(jī)械制造生產(chǎn)過程。2. 熟悉主

2、要典型零件（減速機(jī)箱體、傳動軸、柴油機(jī)機(jī)座、機(jī)體、曲軸、齒輪等） 的機(jī)械加工工藝過程，了解擬定機(jī)械加工工藝過程的一般原則及進(jìn)行工藝分析的方 法。3. 了解典型零部件的裝配工藝。 4. 了解減速機(jī)、絞線機(jī)、船用柴油機(jī)的結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)及裝配工藝。 5. 了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。 6. 參觀工廠的先進(jìn)設(shè) 備及特種加工，以擴(kuò)大學(xué)生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。巢湖市湖濱機(jī)械廠始建于一九七零年九月，是國家大型軍工企業(yè)，隸屬于解放 軍總裝備部，是一家綜合性的機(jī)械制造和特種車輛改裝、制造、修理企業(yè)，有外貿(mào) 進(jìn)出口自營權(quán)。工廠在滿足履帶式車輛生產(chǎn)、改裝、大修等軍品生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)， 依靠軍工

3、人的開拓精神，充分發(fā)揮軍工技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢，成功開發(fā)了硬齒面減速器、 電線電纜制造設(shè)備、石油防噴膠芯等多種高技術(shù)含量的民用產(chǎn)品。工廠突出加強(qiáng)了 軍貿(mào)產(chǎn)品研制工作，先后研制了外貿(mào)型 05P輪式裝甲車車體及05P系列輪式裝甲保 障車、4X4輪式裝甲車等項(xiàng)目，為工廠的發(fā)展拓展了新的領(lǐng)域，增加了新的經(jīng)濟(jì)增 長點(diǎn)。七四一0工廠主要是維修和改造 67式水陸兩棲作戰(zhàn)坦克還有各型號的 6X6裝 甲車。工廠主要產(chǎn)品有：神功牌 ZDY ZLY、ZSY三系列硬齒面圓柱齒輪減速器；DBY DCY二系列硬齒面圓錐圓柱齒輪減速器； NGW亍星減速器系列；QJR、QJS QJRS 起重機(jī)系列減速器；水泥磨機(jī)減速器 JDY M

4、BY MCD等系列，糖廠壓榨機(jī)傳動減速 器 橡塑機(jī)械密煉機(jī)擠出機(jī)配套齒輪箱 煤礦掘進(jìn)機(jī)減速器 鋁鑄軋機(jī)雙行星減速 機(jī) 冷拔機(jī)減速器 微張力減徑機(jī)減速機(jī) 定徑機(jī)主減速機(jī) 軋鋼機(jī)齒輪箱 軋銅 機(jī)齒輪箱 卷取機(jī) 開卷機(jī) 飛剪以及各類大型非標(biāo)減速器和軋機(jī)成套機(jī)列加工服 務(wù)。其中的硬齒面減速器是國家推廣應(yīng)用項(xiàng)目。第一天到湖濱機(jī)械廠，帶隊(duì)老師首先對我們進(jìn)行入場教育，由工廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)介 紹工廠生產(chǎn)與技術(shù)情況 工廠安全教育。按實(shí)習(xí)小組，分別在箱體車間 熱處理車間、電一車間、電二車間、齒輪車間、結(jié)構(gòu)車間、鍛造車間、裝配車間等實(shí)習(xí)參觀 有關(guān)內(nèi)容，并且各車間均有工廠技術(shù)人員負(fù)責(zé)介紹相關(guān)情況和內(nèi)容。一、箱體車間：我們小

5、組首先觀摩了箱體車間，主要參看了許多車床，其中龍門銑床Y2010包括有床身、架設(shè)在該床身上的工作臺及數(shù)控電路控制系統(tǒng)。龍門銑床床身上裝 設(shè)有X軸導(dǎo)軌，龍門銑床跨距緊固在該床身上。工作臺上方活動跨越架設(shè)有龍 門架，龍門架還包括有：龍門架拖板，龍門架拖板活動夾持于該X軸導(dǎo)軌上。Z軸導(dǎo)軌，裝設(shè)于龍門架上。橫梁，該橫梁裝設(shè)有一Z軸拖板，橫梁通過該 Z軸拖板而活動夾持于該 Z軸導(dǎo)軌上，橫梁上還裝設(shè)有Y軸導(dǎo)軌。銑削裝置，龍門銑床銑削裝置活動裝設(shè)于該丫軸導(dǎo)軌上，使該龍門架在數(shù)控電路控制系統(tǒng)的控制下，作X、丫、Z三軸的立體空間銑削加工。該龍門銑床具有高精度的銑、鉆、 鏜、削等操作。龍門銑床具有足夠的剛性，效率

6、高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，性龍門銑床銑工安全操作規(guī)程 具有：1.工作物要用壓板、螺釘或 專用工具夾緊。使用一般的扳手不 準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。2.刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。 3.工作前，要檢查機(jī)床傳動部分的 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好， 才能運(yùn)轉(zhuǎn)。4.銑切各種工件，特別 是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢切削。 5.移動工作臺和刀架時(shí)，應(yīng)先松開 固定螺釘。6.裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用 銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛 出傷人。7.在切削中，不準(zhǔn)變速和 調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。龍門銑床能全面性等特點(diǎn)。TX6916型落地鏜銑床，具有鏜孔、鉆孔、銑削、切槽等加工功能，配上高精度回轉(zhuǎn)工作臺、直角銑頭等

7、功能附件，是冶 金、能源、電力等行業(yè)用于汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等重型機(jī)械大型零件加工的理想設(shè)備。TX6169型落地鏜銑床性能特點(diǎn)：1.方滑枕及銑軸除具有自動進(jìn)給外，還具有手動進(jìn)給功能，使用較方便；2.主導(dǎo)軌面采用貼塑技術(shù)，能減少運(yùn)動過程中的摩擦力， 同時(shí)具有吸振性能、高頻振動小等特點(diǎn)；3.進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用消隙機(jī)構(gòu)，具有較高的傳動精度及顯示精度；4.各坐標(biāo)運(yùn)動導(dǎo)軌均由獨(dú)立的間歇泵自動供油，各導(dǎo)軌面均可獲得良好的潤滑；5.主軸：采用了恒溫冷卻以降低軸承發(fā)熱量，以保證主軸工 作精度；6.導(dǎo)軌：機(jī)床X、丫 Z直線運(yùn)動動座標(biāo)的導(dǎo)軌均采用了貼塑導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合導(dǎo)軌，且滾動導(dǎo)軌的壓力可據(jù)需要進(jìn)行無級調(diào)整，X、

8、Y、Z三向?qū)к壘跓o間隙狀態(tài)下運(yùn)行；TX6916型落地鏜銑床該復(fù)合導(dǎo)軌具有摩擦小、 吸振性好、高頻振動小、精度高、 運(yùn)動平穩(wěn)等特點(diǎn)；7.潤滑：主軸 箱內(nèi)齒輪采用恒溫油噴油潤滑， 各走刀箱采用浸油、濺油潤滑， 各X、Y、Z導(dǎo)軌采用電動間歇泵 供油潤滑。硬齒面減速機(jī)箱體加工加工孔時(shí)，先用龍門銑粗銑，然后用鉆床加工定位孔，最后將上下箱體連接固定進(jìn)行鏜臥式車床是主軸水平布置，作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，大刀架沿床身作縱向運(yùn)動，可車削 各種旋轉(zhuǎn)體和內(nèi)外螺紋等，是使用范圍較廣的車床。車床特點(diǎn)：1.車床的床身、床腳、等采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性高，抗震性好，符合高速切削機(jī)床的特點(diǎn)。2.床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu)，三支承均為圓錐滾子

9、軸承，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高，精度 保持性好。3.進(jìn)給箱設(shè)有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。4溜板箱內(nèi)設(shè)有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機(jī)件損壞。5.車機(jī)床縱向設(shè)有四工位自動進(jìn)給機(jī)械碰停裝置，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置， 設(shè)定工件加工所需長度，實(shí)現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。6.尾座設(shè)有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。7.臥式車床是主軸水平布置，作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，大刀架沿床 身作縱向運(yùn)動，可車削各種旋轉(zhuǎn)體和內(nèi)外螺紋等，是使用范圍較廣的車床。車床部件為變速箱、主 軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、 溜板箱、刀架、尾架、 絲杠、光杠，操縱桿。、熱處理車間熱處理分廠簡介：熱處理分廠

10、屬于民品區(qū)，主要承擔(dān)各類零件的熱處理工作。1、表面滲碳處理1.1、鋼的滲碳處理是在增碳的活性介質(zhì)中，鋼的表面為碳所飽和而獲得高碳的滲層組織。滲碳 能夠提高零件表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。根據(jù)介質(zhì)不同，分為氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳三種。應(yīng)用最多的是氣體滲碳 1.1.1氣體滲碳1. 滲碳介質(zhì)：液體、氣體(1) 滲碳介質(zhì)的選擇原則 滲碳能力強(qiáng)，足夠的活性原子 用碳氧比與碳當(dāng)量衡量(液體介質(zhì))碳氧比:分子式中碳氧原子數(shù)之比。C/0越大，分解的活性碳原子越多滲碳能力越強(qiáng)。 氣氛成分的穩(wěn)定性 原料經(jīng)濟(jì)，來源方便，無公害(2) 常用滲碳介質(zhì)液體介質(zhì)：碳?xì)浠衔锩河?、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。一一高?/p>

11、下氣化并分解出活性碳原子。煤油：烴類 優(yōu)點(diǎn)：滲碳能力強(qiáng)，成本低；缺點(diǎn)：成分不穩(wěn)定，雜質(zhì)多苯、甲苯：成分穩(wěn)定、有毒、價(jià)貴丙 酮：滲碳能力很強(qiáng)一一須與甲醇配合使用（3）滲碳?xì)夥諛?gòu)成碳源氣：又稱富化氣，是滲碳能力很強(qiáng)的氣體；如一些碳氧比大于1的有機(jī)液體一一向工件提供活性碳載體氣：又稱稀釋氣，如甲醇，空氣，氮?dú)獾扰懦鰪U氣，保持正壓1.2常用滲碳鋼的成分低碳鋼或低碳合金鋼：10#、15#、20#、20Cr、20CrMo 20CrMnTi、20CrNiMo 18Cr2Ni4Mo1.3. 常用滲碳鋼的滲層組織滲碳后緩冷，滲層分三個(gè)區(qū)域： 過共析層：OA段珠光體+網(wǎng)狀滲碳體性, 共析層：A段珠光體 過渡層：A

12、C段珠光體+鐵素體心部原始組織：大量鐵素體+少量珠光體滲層深度測至1/2過渡層1.4. 滲碳后的熱處理為使?jié)B碳件具有表面高硬度，心部高韌碳后必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇慊鸹鼗稹：罄m(xù)熱處理應(yīng)注意到以下幾個(gè)方面: 由于滲碳溫度高，時(shí)間長，奧氏體晶粒粗大。 零件表面和心部的含碳量不同，淬火加熱溫度的選擇要考慮這一差別。 表面網(wǎng)狀碳化物在淬火加熱前應(yīng)設(shè)法消除。 依據(jù)零件使用狀態(tài)選擇熱處理方法，保證既滿足性能要求，又要盡量節(jié)約能源,提高生產(chǎn)率。1.5滲碳后熱處理常用方法有以下幾種： 、直接淬火法本質(zhì)細(xì)晶粒鋼滲碳件，滲碳后晶粒不易長大，滲碳后可直接預(yù)冷淬火+ 180200 oC低溫回火。預(yù)冷的目的是為了減少淬火變形與

13、開裂， 并使表層析出一些碳化物，降低殘A, 提高表層硬度，預(yù)冷溫度略高于 Ar3,目的是為避免析出鐵素體。 、一次淬火法（重新加熱淬火法）二次淬火法工件經(jīng)滲碳空冷（或坑冷）后，再重新加熱至淬火溫度（如 830860 C）進(jìn)行淬火， 然后在180200C回火。這種方法在工件重新加熱時(shí)奧氏體晶粒得到細(xì)化，使鋼的 性能得到提高。適用于對于表面和心部性能都要求較高的零件，第一次淬火加熱溫度在 Ac3稍上，強(qiáng)化心部；第二次淬火在 Ac1稍上，保證表面硬 度。1.6、整體滲碳工藝：正火t高溫回火t加工T噴丸t滲碳T高溫回火t二次淬火t低溫回火T 檢驗(yàn)1.7典型的產(chǎn)品滲碳工藝熱處理分廠操作記錄卡片中國人民解

14、放軍產(chǎn)品圖號零件圖號零件名稱承托單位2、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理：淬火后再高溫回火（可作為預(yù)備熱處理） 組織：回火索氏體 作用：穩(wěn)定組織、消除應(yīng)力、降低脆性，使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。 應(yīng)用： 重要結(jié)構(gòu)件，軸、齒輪，二次硬化高合金鋼。2.2 調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控 制比較嚴(yán)格。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過 低，韌性提高而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在 0.300.50%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的 顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為

15、主的顯微組織。小型工廠不可 能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料 的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。2.3 45 鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的 最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45 鋼淬火溫度在 A3+（3050） C,在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱 速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠 的保溫時(shí)間。如果實(shí)際裝爐量大,就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。但保溫時(shí)間過長,也會 也出現(xiàn)晶粒粗大,氧化脫碳嚴(yán)重的弊病,影響淬火質(zhì)量。因?yàn)?45 鋼淬

16、透性低,故應(yīng)采用冷卻速度大的 10%鹽水溶液。工件入水后,應(yīng)該 淬透,但不是冷透,如果工件在鹽水中冷透,就有可能使工件開裂,這是因?yàn)楫?dāng)工 件冷卻到180C左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此， 當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,須 憑經(jīng)驗(yàn)操作,當(dāng)水中的工件抖動停止,即可出水空冷（如能油冷更好） 。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為 560600C，硬度要求為HRC2234。 因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的, 就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要 求就高；而

17、有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要 求就低些。3、零件的淬火處理淬火是將鋼加熱到一定的溫度，保溫一定時(shí)間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻， 以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝 氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高 鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的 不同使用要求。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的 組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變 為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速

18、冷卻會使工件內(nèi) 部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選 擇合適的冷卻方法。淬火后工件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲變形，體積尺寸不穩(wěn)定，故需要 低溫回火(150-250OC)。4、典型處理零件三、齒輪車間齒輪以漸開線圓柱齒輪應(yīng)用最多。加工漸開線圓柱齒輪用的刀具有兩種：成形 齒輪刀具，如盤形齒輪銑刀和指狀齒輪銑刀；展成齒輪刀具，如齒輪滾刀、插齒刀、 剃齒刀等。2、齒輪加工工藝過程齒輪加工工藝過程步驟工作內(nèi)容鍛造鍛造、正火粗車粗車各外圓、內(nèi)孔及端面，外圓、 內(nèi)孔留余量，各端面留余量，倒 角探傷超聲波探傷熱處理正火半精車劃線車各外圓、內(nèi)孔及端面，齒頂圓及相鄰兩端面孑

19、L、螺孔位置線鉆孔鉆孔至尺寸，各鉆、攻螺孔之尺 寸滾齒以基準(zhǔn)面定位，找正內(nèi)孔和基準(zhǔn) 面跳動W XX，滾齒按公法線上差 留余量XX鉗齒端倒角熱處理1. 滲碳，滲碳層深XX，除齒部其 余部位涂料保護(hù)不得滲碳2. 淬火，噴丸精車找正節(jié)圓和基準(zhǔn)面跳動w XX，精車內(nèi)孔及基準(zhǔn)面至尺寸，反刮另一端面，倒角磨齒以基準(zhǔn)面定位，找正節(jié)圓和基準(zhǔn)面跳動w XX,磨齒至尺寸探傷切鍵槽以基準(zhǔn)面定位，找正內(nèi)孔，切割XX鍵槽至尺寸鉗1. 沿齒頂在全齒長上倒角XX2. 去毛刺檢驗(yàn)3、齒輪軸的工藝流程鍛造t精車t 滾齒t 精車T外磨T磨齒t銑鍵槽4、滾齒與插齒插齒機(jī)是用插齒刀按展成法插用齒輪滾刀加工齒輪的過程，插齒刀安裝在插齒

20、機(jī)床的主相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合滾動的過軸上，它具有圓周進(jìn)給運(yùn)動、上下程。齒輪滾刀是按展成法加工齒輪直線切削主運(yùn)動，還有讓刀運(yùn)動。的刀具，在齒輪制造中應(yīng)用很廣泛， 工件逐漸地向插齒刀作徑向切入 可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜 的徑向進(jìn)給運(yùn)動，并與插齒刀按規(guī) 齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪。定傳動比作嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動（展成運(yùn)動）。這樣，被切齒輪坯轉(zhuǎn)過一周后便成為齒輪。削內(nèi)、外圓柱齒輪及齒條齒面的齒輪加工機(jī)床。其中Y54A型插齒機(jī)最大工件直徑為500mm最大模數(shù)6mm Y51160型插齒機(jī)最大工件直徑1600mm最大模數(shù)16mm。插齒機(jī)操作需注意：插齒機(jī)固定于心軸上，必須堅(jiān)固牢固，嚴(yán)防松動。插齒機(jī)在運(yùn)行過 程

21、中禁止變換速度，測量工件、換刀和緊固螺絲，并注意變換手柄的兩個(gè)位置，當(dāng) 其中一個(gè)扳到操作時(shí)，另一個(gè)手柄必須在中間位置。插齒刀的選用：插齒刀有以下三種類型(1) 盤形插齒刀 用于加工普通直齒外齒輪租大直徑內(nèi)齒輪。(2) 碗形插齒刀 用于加工塔形、雙聯(lián)直齒輪。(3) 錐柄插齒刀 用于加工直齒內(nèi)齒輪。滾齒機(jī)主要用滾刀按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪、鏈輪等齒面的齒輪加工機(jī)床。其中Y3180E型滾齒機(jī)最大工件直徑為800mm,最大模數(shù)為10mm。5、齒輪的精加工 剃齒剃齒是對未淬硬 作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。被剃齒輪安裝在心軸上，心軸的兩端面有中心孔齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種與工作臺上的頂尖精確配合。剃齒刀給被剃齒輪一定

22、的壓力并帶動 常用方法。滾齒或插齒以后經(jīng)過 被剃齒輪作無間隙的嚙合運(yùn)動。磨齒 磨齒用砂輪按剃齒加工，齒輪精度可達(dá)68展成法或成形法磨削齒 級，齒面粗糙度值可達(dá) Ra.25輪或齒條等的齒面。 Q 63冉剃齒刀安裝在剃齒機(jī)床的主軸上MQ1350A型外圓磨床，最大工件直徑500mm,最大工件長度2000mm。M6025型萬能工具磨床最大工件直徑250mm。四、結(jié)構(gòu)車間結(jié)構(gòu)車間主要工作：剪斷、折彎、氣割、焊接、組立、校正、拋丸。（1）氣割1、氣割原理：利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割 氧流，使材料燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。2、氣割過程 氣割開始時(shí)，用預(yù)熱火焰將起割處的金

23、屬預(yù)熱到燃燒溫度。 向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒。 金屬燃燒氧化后，生成的熔渣被切割氧吹除。即：預(yù)熱 T 燃燒 T吹渣 其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。3、氣割的條件氣割時(shí)應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱一燃燒一吹渣 過程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能 進(jìn)行氣割。 .金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)； .氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)； .金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)； .金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高； 金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼

24、以及鐵等。其它常用的 金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須采用特殊的氣割方法（例如等離子 切割等）。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。4、優(yōu)點(diǎn) . 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機(jī)械切割工藝快 ; . 對于機(jī)械切割法難于產(chǎn)生的切割形狀和達(dá)到的切割厚度 ,氣割可以很經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn) .設(shè)備費(fèi)用比機(jī)械切割工具低； .設(shè)備是便攜式的，可在現(xiàn)場使用； .切割過程中，可以在一個(gè)很小的半徑范圍內(nèi)快速改變切割方向； .通過移動切割器而不是移動金屬塊來現(xiàn)場快速切割大金屬板； .過程可以手動或自動操作.5、缺點(diǎn) .尺寸公差要明顯低于機(jī)械工具切割； .盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬，但該工藝在工業(yè)上基本限于切

25、割鋼鐵和鑄鐵 .預(yù)熱火焰及發(fā)出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險(xiǎn)； .燃料燃燒和金屬氧化需要適當(dāng)?shù)臒煔饪刂坪团棚L(fēng)設(shè)施； .切割高臺金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進(jìn)行改進(jìn)； .切割高硬度鋼鐵可能需要割前預(yù)熱，割后繼續(xù)加熱，來控制割口邊緣附近鋼鐵的金 相結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能. .氣割不推薦用于大范圍的遠(yuǎn)距離切割.6、主要設(shè)備數(shù)控切割機(jī)CXE-P4000(2) 、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接 的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。二氧化碳的保護(hù)氣體是 二氧化碳。由于二氧化碳?xì)怏w的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源但如果

26、采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇 合理，可以得到很穩(wěn)定的焊接過 程，使飛濺降低到最小的程度。 由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采 用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加 上使用含脫氧劑的焊絲即可獲 得無內(nèi)部缺陷的高質(zhì)量焊接接 頭。因此這此焊接方法已成為黑 色金屬材料最重要焊接方法之時(shí)焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔 滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。五、夾具的結(jié)構(gòu)及使用方法機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件(和 引導(dǎo)刀具)的一種裝置。其作用是將工件定 位，以使工件獲得相對于機(jī)床和刀具的正確 位置，并把工件可靠地夾緊。三爪卡盤或四爪卡盤屬于通用夾具，在一 定范圍內(nèi)可用于加工不

27、同工件的夾具，其特 點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。其中三爪卡盤有自動定心作用；四爪卡盤是用四個(gè)絲杠 分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用，但可以通過調(diào)整四 爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。60、90、120，其中以90最V型塊常用于外圓表面的定 位，兩斜面之間的夾角一般多。V型塊定位的特點(diǎn)：對 中性好，非完整外圓表面的 定位。組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝 而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性強(qiáng)，制造周期短、元件 能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。組合夾具的特點(diǎn)：1. 一般的機(jī)床

28、夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是機(jī)床的主 要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要部分之一。2. 組合機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有極其密切的聯(lián)系：如回轉(zhuǎn)或移動工作臺，回 轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托架，以及支承部件。3. 由于組合機(jī)床常常是多刀、多面和多工序同時(shí)加工.會產(chǎn)生很大的切削力和振動。因此組合機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾壓力，以保證在整個(gè) 加工過程中工件不產(chǎn)生任何位移。同時(shí)，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不允許的變形。4. 組合機(jī)床夾具是保證加工精度等的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整都必須有 嚴(yán)格的要求，使其能持久地保持精度。5. 組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的

29、自勸化，并有動作完成的檢查信號： 保證切屑從加工空間自動排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情 況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。機(jī)床夾具的基本作用：定位和夾緊定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。夾緊裝置的基本要求： 夾緊既不應(yīng)該破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力， 防止工件在加工中產(chǎn)生振動； 足夠的夾緊行程，夾緊動作迅速，操作方便、安全省力； 手動夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性，機(jī)動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動 力的穩(wěn)定性； 結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，制造、維修方便。六、思考題(1)深孔鉆加工特點(diǎn)是什么

30、？采用什么刀具？.深孔鉆加工特點(diǎn)：在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于510的孔稱為深孔，其加工特點(diǎn)如下：. 刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動、 波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。 .在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下， 難于輸入到切削區(qū)， 使刀具耐用性降低，而且排屑也困難。 . 在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的 聲音、看切削、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。 . 切削排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切削的長短與形狀，以利于 順利排除，防止切削堵塞。 . 為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)排 屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑液裝置。深孔鉆刀具：外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆和套料鉆等多種深孔鉆。（2）. 傳動軸