質(zhì)量監(jiān)督業(yè)務(wù)培訓(xùn)輸油輸氣管道安裝

1、掌握石油天然氣輸油輸氣管道基本的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 n油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-2014 n油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范 GB50460-2008 n油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 GB50424-2007 n埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB/T21448-2008 n石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB/T97112011 n石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY/T4109-2013 n鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY4103-2006 n閥門的檢查與安裝規(guī)范 SY/4102-2013 n埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 GB/T23257-2009 n石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范

2、GB50540-2009 掌握長輸管道掌握長輸管道主要材料性能檢查要點(diǎn)主要材料性能檢查要點(diǎn) 長輸管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐、保溫材料、線路長輸管道施工主要的材料包括鋼管、焊接材料、防腐、保溫材料、線路 截斷閥室、管道附件等。石油和化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文，對材料做截斷閥室、管道附件等。石油和化工工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文，對材料做 出了強(qiáng)制性要求，是質(zhì)量監(jiān)督工程師對材料實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與基本依據(jù)。出了強(qiáng)制性要求，是質(zhì)量監(jiān)督工程師對材料實(shí)施監(jiān)督的重點(diǎn)與基本依據(jù)。重重 點(diǎn)點(diǎn)掌握鋼管、管件、線路截斷閥、防腐及補(bǔ)口原材料質(zhì)量監(jiān)督檢查的要點(diǎn)掌握鋼管、管件、線路截斷閥、防腐及補(bǔ)口原材料質(zhì)量

3、監(jiān)督檢查的要點(diǎn) 第二十一條特種設(shè)備出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)第二十一條特種設(shè)備出廠時，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù) 資料和文件，并在特種設(shè)備顯著位置設(shè)置產(chǎn)品銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明。資料和文件，并在特種設(shè)備顯著位置設(shè)置產(chǎn)品銘牌、安全警示標(biāo)志及其說明。 材料檢驗(yàn)的基本要求：材料檢驗(yàn)的基本要求： 有特殊要求的鋼管，按設(shè)計有特殊要求的鋼管，按設(shè)計 要求檢驗(yàn)。要求檢驗(yàn)。 防腐（保溫）管的管端預(yù)留防腐（保溫）管的管端預(yù)留 長度、外觀、標(biāo)識符合要求長度、外觀、標(biāo)識符合要求 工程中所用的焊條、焊絲、工程中所用的焊條、焊絲、 焊劑、保護(hù)氣體等符合要求；焊劑、保護(hù)氣體等符合要

4、求； 焊接材料按批次、批號檢查焊接材料按批次、批號檢查 。 防腐保溫材料型號、規(guī)格符防腐保溫材料型號、規(guī)格符 合要求合要求。 管件、緊固件的檢驗(yàn)管件、緊固件的檢驗(yàn) n 管件、緊固件尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)管件、緊固件尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn) n 核對制造廠質(zhì)量證明文件。核對制造廠質(zhì)量證明文件。 n核對管件參數(shù)。核對管件參數(shù)。 如：如：1、對鋼管性能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包、對鋼管性能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包 括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓括鋼材材質(zhì)化學(xué)成分，力學(xué)性能，靜水壓 試驗(yàn)，尺寸、外觀檢驗(yàn)和無損檢測五個方試驗(yàn)，尺寸、外觀檢驗(yàn)和無損檢測五個方 面。面。 2、外觀及幾何尺寸檢查等等、外觀及幾何尺寸檢查等等 4

5、 3、掌握鋼管驗(yàn)收特殊（復(fù)驗(yàn)）條件、掌握鋼管驗(yàn)收特殊（復(fù)驗(yàn)）條件 進(jìn)場鋼管有以下情形之一（質(zhì)量證明書與到貨鋼管上的鋼號標(biāo)示不符或進(jìn)場鋼管有以下情形之一（質(zhì)量證明書與到貨鋼管上的鋼號標(biāo)示不符或 鋼管無標(biāo)示、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或有對其有懷疑者、在施工焊接時對鋼鋼管無標(biāo)示、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或有對其有懷疑者、在施工焊接時對鋼 管材質(zhì)性能有懷疑者和設(shè)計有要求復(fù)驗(yàn)）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。管材質(zhì)性能有懷疑者和設(shè)計有要求復(fù)驗(yàn)）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （二）（二）管件管件 管道安裝所使用的彎管、彎頭、三通、同心異徑管、管封頭、法蘭、管道安裝所使用的彎管、彎頭、三通、同心異徑管、管封頭、法蘭、 補(bǔ)償器、支架、吊架等多種管件

6、及附件。因使用功能不同，有不同的質(zhì)量補(bǔ)償器、支架、吊架等多種管件及附件。因使用功能不同，有不同的質(zhì)量 要求；管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時，首先應(yīng)對管要求；管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，必要時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收時，首先應(yīng)對管 件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，而件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對，對存在的疑問應(yīng)及時澄清，而 后對管件的外觀進(jìn)行檢查。后對管件的外觀進(jìn)行檢查。 掌握管道組成件的連接方式有：掌握管道組成件的連接方式有：對焊連接對焊連接 、承插焊連接、承插焊連接 、 法蘭連接法蘭連接 和和 螺紋連接。螺紋連接。 5 1、彎頭、彎管、彎頭、彎管 長輸管

7、道用冷彎管、熱煨彎管應(yīng)符合下表一規(guī)定。長輸管道用冷彎管、熱煨彎管應(yīng)符合下表一規(guī)定。 彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的彎頭壁厚減薄量應(yīng)小于厚度的10%； 彎頭坡口角度宜為彎頭坡口角度宜為355，鈍邊宜為，鈍邊宜為1mm2mm。 彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷；彎頭外觀不應(yīng)有裂紋、分層、皺紋、過燒等缺陷； 彎管彎管的質(zhì)量符的質(zhì)量符 合合SY/T 5257 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 異徑管、三通異徑管、三通 、管帽、管帽等管件等管件 的質(zhì)量符合的質(zhì)量符合 SY/T 0510的的 規(guī)定規(guī)定 法蘭的質(zhì)量要求：法蘭的質(zhì)量要求： 法蘭密封面光滑、平整，不應(yīng)有毛法蘭密封面光滑、平整，不應(yīng)有毛 刺、徑向劃

8、痕、砂眼及氣孔；刺、徑向劃痕、砂眼及氣孔； 對焊法蘭的尾部坡口處無碰傷；對焊法蘭的尾部坡口處無碰傷； 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好； 連接件螺栓、螺母、墊片不應(yīng)有影連接件螺栓、螺母、墊片不應(yīng)有影 響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等。；響裝配的劃痕、毛刺、翹邊等。； 支管座的質(zhì)量要求：支管座的質(zhì)量要求： 支管座的外觀不應(yīng)有裂紋、過燒、支管座的外觀不應(yīng)有裂紋、過燒、 重皮、結(jié)疤、夾渣和深度大于接管重皮、結(jié)疤、夾渣和深度大于接管 壁厚壁厚5%的機(jī)械劃痕或凹坑。；的機(jī)械劃痕或凹坑。； 支管座的尺寸、壁厚等級、無損檢支管座的尺寸、壁厚等級、無損檢 測等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；測等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

9、準(zhǔn)的規(guī)定； 支管座尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的支管座尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的 規(guī)定。規(guī)定。 緊固件質(zhì)量要求：緊固件質(zhì)量要求： 外觀不應(yīng)有裂紋、螺紋損傷、毛刺外觀不應(yīng)有裂紋、螺紋損傷、毛刺 等；等； 尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；在設(shè)計壓力材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；在設(shè)計壓力 6MPa管道上使用的螺栓螺母應(yīng)管道上使用的螺栓螺母應(yīng) 進(jìn)行硬度檢測。進(jìn)行硬度檢測。 盲板、絕緣接頭、管匯質(zhì)量要求：盲板、絕緣接頭、管匯質(zhì)量要求： 外觀不應(yīng)有裂紋、重皮、劃痕、毛外觀不應(yīng)有裂紋、重皮、劃痕、毛 刺、砂眼及氣孔；刺、砂眼及氣孔； 尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求； 絕緣接頭應(yīng)符合設(shè)計

10、要求壓力等級絕緣接頭應(yīng)符合設(shè)計要求壓力等級 ，其絕緣電阻用，其絕緣電阻用500v兆歐表測量應(yīng)兆歐表測量應(yīng) 大于大于2M，安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓，安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓 試驗(yàn)。試驗(yàn)。 閥門的檢閥門的檢 驗(yàn)驗(yàn) 試壓檢驗(yàn)試壓檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 注意：注意： 試壓可在制造工廠或現(xiàn)場進(jìn)行，如在工廠試壓可在制造工廠或現(xiàn)場進(jìn)行，如在工廠 試壓，應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理）代表簽認(rèn)試壓，應(yīng)由建設(shè)單位（或監(jiān)理）代表簽認(rèn) 。 試壓用壓力表要求：試壓用壓力表要求： 精度不應(yīng)低于精度不應(yīng)低于1.5級，級， 表盤直徑宜為表盤直徑宜為150mm， ； 安全閥安裝前應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)安全閥安裝前應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì) 的

11、單位進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng)的單位進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試合格后應(yīng)鉛封，并應(yīng) 有合格的標(biāo)識。有合格的標(biāo)識。 閥門的檢閥門的檢 驗(yàn)驗(yàn) 試壓檢驗(yàn)試壓檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn) 現(xiàn)場強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門所在管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的現(xiàn)場強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門所在管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓時間應(yīng)大于倍，穩(wěn)壓時間應(yīng)大于5min，殼體、墊片、填料等，殼體、墊片、填料等 不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格。密封試 驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力不，不內(nèi)漏、壓力不 降為合格降為合格 工廠閥門試壓應(yīng)按工廠閥門工廠閥門試壓應(yīng)按工廠

12、閥門 制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 API 598 閥門的檢查和試驗(yàn)閥門的檢查和試驗(yàn) 14 掌握掌握線路截斷閥殼體強(qiáng)線路截斷閥殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)的監(jiān)督要點(diǎn)度和密封性試驗(yàn)的監(jiān)督要點(diǎn) 1、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查、質(zhì)量證明文件、外觀、尺寸、防腐層及材質(zhì)檢查 （1）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。）核查質(zhì)量證明文件的內(nèi)容是否齊全完整；產(chǎn)品說明書、閥門銘牌內(nèi)容是否齊全。 （2）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不）閥殼體不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、贓污、銘牌脫落及色標(biāo)不 符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標(biāo)

13、志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑符等現(xiàn)象；閥體上有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全清晰；閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕，法蘭密封面不得有徑 向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。向溝槽缺陷及其它可能影響密封性能的損傷；附屬設(shè)備應(yīng)齊全完整。 （3）閥室內(nèi)埋地管道和閥門的防腐為質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)檢查合格后回填。）閥室內(nèi)埋地管道和閥門的防腐為質(zhì)量控制點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)檢查合格后回填。 （4）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為）閥門尺寸（包括閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭等）應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽查比例為 10%，但不少于一只，如不合格，則再抽查，但不

14、少于一只，如不合格，則再抽查20%，還不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接，還不合格應(yīng)逐個檢查；直通式鑄鋼閥門連接 法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得大于0.15mm； 直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每直通式鑄鋼閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏的法蘭密封面直徑上，平行度偏 差不得大于差不得大于0.2mm。 （5）對帶電傳動裝置的檢查，接通電源后，在全啟與全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限）對帶電傳動裝置的檢查，接通電源后，在全啟與全閉的狀

15、態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限 位裝置，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并反復(fù)三次。位裝置，進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，并反復(fù)三次。 15 2、殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)、殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn) 由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應(yīng)由于輸油輸氣管道輸送的介質(zhì)屬于火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì)，所以使用的閥門應(yīng) 逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。管道閥門每批應(yīng)抽逐個進(jìn)行殼體強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。管道閥門每批應(yīng)抽20%且不少于一只進(jìn)行且不少于一只進(jìn)行 殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。如不合格再抽查殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。如不合格再抽查20%，如還不合格，則逐個試驗(yàn)。，如還不合格，則逐個試驗(yàn)。 閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力在閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力在38時為

16、公稱壓力的時為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時間倍，穩(wěn)壓時間5min。公。公 稱壓力小于稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥及對焊閥門，殼體強(qiáng)度的閘閥及對焊閥門，殼體強(qiáng)度 試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)無滲漏為合格。試驗(yàn)可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)時進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)無滲漏為合格。 閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.1 倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，試壓時間倍最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，試壓時間2min。在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)，不得出現(xiàn)明。在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)，不得出現(xiàn)明 顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不

17、得損傷。當(dāng)合同或設(shè)計文件對閥門的復(fù)驗(yàn)有其它要求顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。當(dāng)合同或設(shè)計文件對閥門的復(fù)驗(yàn)有其它要求 時，應(yīng)按要求進(jìn)行。時，應(yīng)按要求進(jìn)行。 3、根據(jù)目前閥室安裝的實(shí)際情況，閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清管、吹掃、試、根據(jù)目前閥室安裝的實(shí)際情況，閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)清管、吹掃、試 壓。球閥只能作全開或全關(guān)，不能作節(jié)流。壓。球閥只能作全開或全關(guān)，不能作節(jié)流。 16 管道防腐層預(yù)制、補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料管道防腐層預(yù)制、補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料 材料到貨后，管道防腐所用材料必須嚴(yán)格按照材料到貨后，管道防腐所用材料必須嚴(yán)格按照GB/T23257-2009埋地鋼質(zhì)埋地鋼質(zhì) 管道聚乙烯防腐層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)根

18、據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對材料的管道聚乙烯防腐層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對材料的 質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告等文件及包裝、標(biāo)識進(jìn)行核對檢查，重點(diǎn)是核對質(zhì)量質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告等文件及包裝、標(biāo)識進(jìn)行核對檢查，重點(diǎn)是核對質(zhì)量 證明書、檢測報告中產(chǎn)品的特性指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批次證明書、檢測報告中產(chǎn)品的特性指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，產(chǎn)品生產(chǎn)批次 是否與有關(guān)文件相符，產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標(biāo)識是否齊全、完整。進(jìn)場的防腐材是否與有關(guān)文件相符，產(chǎn)品生產(chǎn)日期等標(biāo)識是否齊全、完整。進(jìn)場的防腐材 料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對材料的檢驗(yàn)內(nèi)容、抽樣比例、方法等應(yīng)符合料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，對材料的檢驗(yàn)內(nèi)容、抽

19、樣比例、方法等應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采購文件的要求。當(dāng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)加大抽樣比例確定本有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、采購文件的要求。當(dāng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有問題時，應(yīng)加大抽樣比例確定本 批產(chǎn)品質(zhì)量，保證不合格的材料不予使用。為保證施工質(zhì)量，材料使用單位批產(chǎn)品質(zhì)量，保證不合格的材料不予使用。為保證施工質(zhì)量，材料使用單位 也可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對防腐材料重要的技術(shù)指標(biāo)或不穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行也可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，針對防腐材料重要的技術(shù)指標(biāo)或不穩(wěn)定的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)。 17 質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn) 對施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：對施工用材料、構(gòu)配件的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1、生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)

20、規(guī)格、型號材料的資格和能力；、生產(chǎn)廠是否具備了生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格、型號材料的資格和能力； 2、核查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及采購合同要求；、核查產(chǎn)品出廠證明書是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及采購合同要求； 3、核查進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料的驗(yàn)收情況，如驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目是否進(jìn)行，抽查的數(shù)量、核查進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料的驗(yàn)收情況，如驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的項(xiàng)目是否進(jìn)行，抽查的數(shù)量 、方法是否符合要求等；、方法是否符合要求等； 4、對驗(yàn)收時確定為不合格材料的處置情況進(jìn)行追蹤；、對驗(yàn)收時確定為不合格材料的處置情況進(jìn)行追蹤； 5、對合格的材料的儲存及防護(hù)情況進(jìn)行檢查；、對合格的材料的儲存及防護(hù)情況進(jìn)行檢查； 6、檢查已

21、驗(yàn)收的材料、構(gòu)配件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有、檢查已驗(yàn)收的材料、構(gòu)配件是否具備了相應(yīng)的質(zhì)量證明文件、使用說明書并且齊全、完整、有 效；效； 7、核查已驗(yàn)收管件的標(biāo)識是否清楚、齊全且具有唯一性；、核查已驗(yàn)收管件的標(biāo)識是否清楚、齊全且具有唯一性； 8、核查材料、構(gòu)配件的檢查驗(yàn)收記錄，核對檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確、核查材料、構(gòu)配件的檢查驗(yàn)收記錄，核對檢驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理，結(jié)論是否明確 ，如發(fā)現(xiàn)不合格材料、構(gòu)配件，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格材料構(gòu)配件的處置情況；，如發(fā)現(xiàn)不合格材料、構(gòu)配件，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格材料構(gòu)配件的處置情況； 9、當(dāng)材料

22、需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，核查復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理、結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不、當(dāng)材料需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時，核查復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目是否齊全、方法是否合理、結(jié)論是否明確，如發(fā)現(xiàn)不 合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況；合格項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)一步追蹤對不合格焊接材料的處置情況； 18 掌握長輸管道類別及級別的劃分：根據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布的掌握長輸管道類別及級別的劃分：根據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布的TSG D3001-2009壓力管道安裝壓力管道安裝 許可規(guī)則長輸管道劃為許可規(guī)則長輸管道劃為GA 類，分為類，分為GA1 級和級和GA2 級級P320。 GA1 級級 根據(jù)安裝的實(shí)際情況，根據(jù)安裝的實(shí)際情況，GA1 級分為級

23、分為GA1 甲級、甲級、GA1 乙級。乙級。 符合下列條件之一的長輸符合下列條件之一的長輸(油氣油氣)管道為管道為GA1 甲級：甲級： (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于10MPa 的；的； (2)輸送距離大于或者等于輸送距離大于或者等于1000km，且公稱直徑大于或者等于，且公稱直徑大于或者等于1000mm 的。的。 符合下列條件之一的長輸符合下列條件之一的長輸(油氣油氣)管道為管道為GA1 乙級：乙級： (1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或

24、者等于4.0MPa、小于、小于10MPa 的；的； (2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設(shè)計壓力大于或者等于6.4MPa、小于、小于10MPa 的；的； (3)輸送距離大于或者等于輸送距離大于或者等于200km，且公稱直徑大于或者等于，且公稱直徑大于或者等于500mm 的。的。 GA2 級：級：GA1 級以外的長輸級以外的長輸(油氣油氣)管道。管道。 會根據(jù)給定的管線設(shè)計要求內(nèi)容歸類會根據(jù)給定的管線設(shè)計要求內(nèi)容歸類 如：某公司設(shè)計一條輸氣管道，輸送介質(zhì)為石油液化天然氣，設(shè)計壓力如：某公司設(shè)計一條輸氣管道，輸送介質(zhì)為石油液化天然氣，設(shè)計壓力6MP

25、a的，管道直徑的，管道直徑 711mm，設(shè)計長度，設(shè)計長度562km，該管道級別為，該管道級別為( GA1 乙級乙級 ) 。 資質(zhì)文件的核查資質(zhì)文件的核查 掌握管道安裝施工每項(xiàng)活動內(nèi)容、工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)掌握管道安裝施工每項(xiàng)活動內(nèi)容、工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn) 長輸管線施工主要工序：長輸管線施工主要工序： 施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的施工準(zhǔn)備，原材料及管道附件、設(shè)備的檢驗(yàn)，交樁，測量，放線，施工作業(yè)帶的 清理，鋼管防腐預(yù)制、管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗(yàn)，防腐層補(bǔ)口及清理，鋼管防腐預(yù)制、管溝開挖，布管，管道組對，焊接，焊接檢驗(yàn)，防腐層

26、補(bǔ)口及 補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝補(bǔ)傷，管道的下溝與回填，管道的清管，試壓及輸氣管道的干燥，線路截斷閥室安裝 ，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。，陰極保護(hù)，三樁埋設(shè)，管道穿跨越，管道構(gòu)筑物施工等主要工序。長輸管道有（輸長輸管道有（輸 油站（首站、中間站（或分輸站）、末站）和油站（首站、中間站（或分輸站）、末站）和 管線管線 ）部分組成。輸油管道從水力方）部分組成。輸油管道從水力方 面分為從罐到罐輸送工藝；旁接罐輸送工藝；密閉輸油工藝三種輸油工藝；中間站一面分為從罐到罐輸送工藝；旁接罐輸送工藝；密閉輸油工藝三種輸油工藝；中

27、間站一 般有幾種流程：正輸流程：用于正常輸送，加熱、加壓；壓力越站；熱力越站；全越般有幾種流程：正輸流程：用于正常輸送，加熱、加壓；壓力越站；熱力越站；全越 站；收、發(fā)球流程。站；收、發(fā)球流程。 其中的多數(shù)工序又都被其中的多數(shù)工序又都被列為列為檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程，一般長輸管道施工流程下圖。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程，一般長輸管道施工流程下圖。 教材圖教材圖. . 管道施工基本流程管道施工基本流程 21 工程勘察、設(shè)計工程勘察、設(shè)計 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 材料、設(shè)備準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備 管道測量、放線管道測量、放線 鋼管防腐預(yù)制鋼管防腐預(yù)制 鋼管拉運(yùn)鋼管拉運(yùn) 作業(yè)帶清理、挖溝作業(yè)帶清理、挖溝 布管及管道組對布管及

28、管道組對 管道焊接管道焊接 無損檢無損檢 測測 補(bǔ)口、補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷 下溝回填下溝回填 清管、掃線清管、掃線 管 道 試管 道 試 壓壓 輸油輸油 （ 氣）管道干燥氣）管道干燥 陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝 管道構(gòu)筑物安裝管道構(gòu)筑物安裝 管道聯(lián)合試運(yùn)管道聯(lián)合試運(yùn) 返修或返工返修或返工 交付及后期服務(wù)交付及后期服務(wù) 管道施工基本流程（圖中陰影管道施工基本流程（圖中陰影 部分為管道監(jiān)督關(guān)鍵工序）部分為管道監(jiān)督關(guān)鍵工序） 22 熟悉掌握熟悉掌握 管道線路工程各工序控制要點(diǎn)管道線路工程各工序控制要點(diǎn) 管道線路工程的施工，是形成管道質(zhì)量的最重要的環(huán)節(jié)，對管道施工管道線路工程的施工，是形成管道質(zhì)量的最

29、重要的環(huán)節(jié)，對管道施工 實(shí)施監(jiān)督是保證輸油輸氣管道工程建設(shè)質(zhì)量的一項(xiàng)有力措施。掌握施工每實(shí)施監(jiān)督是保證輸油輸氣管道工程建設(shè)質(zhì)量的一項(xiàng)有力措施。掌握施工每 項(xiàng)活動內(nèi)容、工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)是一名質(zhì)量監(jiān)督工程師應(yīng)具備項(xiàng)活動內(nèi)容、工序控制要求及質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)是一名質(zhì)量監(jiān)督工程師應(yīng)具備 的基本素質(zhì)。的基本素質(zhì)。 一、管溝開挖工程一、管溝開挖工程 （一）管溝開挖的開工條件（一）管溝開挖的開工條件 設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位即可進(jìn)行 測量放線，測量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊將樁移到作業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃

30、，并修筑緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清掃，并修筑 施工便道。應(yīng)測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。開施工便道。應(yīng)測量并標(biāo)出管道的走向，確保標(biāo)高符合圖紙和測量要求。開 挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。挖前對地下設(shè)施進(jìn)行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設(shè)施。 掃線掃線 測量放線測量放線 布管布管 溝上布管溝上焊接（注意管道溝上布管溝上焊接（注意管道 邊緣與管溝邊緣的距離邊緣與管溝邊緣的距離y(m)） 土壤類別土壤類別干爆硬實(shí)土干爆硬實(shí)土潮濕軟土潮濕軟土 y(m)y(m)1.01.5 （二）管溝開挖施工要點(diǎn)及驗(yàn)收（二）管溝開挖施工要點(diǎn)及驗(yàn)收 1、管溝開挖的施工要點(diǎn)和

31、技術(shù)要求管溝開挖、管溝開挖的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求管溝開挖 可可根據(jù)地形施工條件采用機(jī)根據(jù)地形施工條件采用機(jī)械開挖或人工開械開挖或人工開 挖。挖。 （1）溝開挖前，必須根據(jù)管道控制樁確認(rèn)管）溝開挖前，必須根據(jù)管道控制樁確認(rèn)管 道中心線的位置，在地貌復(fù)雜或控制樁密度道中心線的位置，在地貌復(fù)雜或控制樁密度 不能保證精確定位時不能保證精確定位時 ,可增設(shè)加密樁，管道開可增設(shè)加密樁，管道開 挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行移樁挖前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行移樁,在管道開挖過程在管道開挖過程 中，應(yīng)注意保護(hù)樁位不被丟失、損壞。中，應(yīng)注意保護(hù)樁位不被丟失、損壞。 2）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解地下是否有）管溝開挖前，施工人員應(yīng)了解

32、地下是否有 管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩管線、電纜、光纜及其它設(shè)施，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩 側(cè)側(cè)3m內(nèi)，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)內(nèi)，如果有，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)；在地下設(shè)施兩側(cè)3m內(nèi)，應(yīng)采用人工內(nèi)，應(yīng)采用人工 開挖。對于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖開挖。對于重要設(shè)施，開挖前還應(yīng)征得管理單位的同意，必要時在其監(jiān)督下進(jìn)行開挖 。 25 （3）管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的管溝）管溝開挖過程中，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)的管溝 邊

33、，距溝邊不得小于邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區(qū)挖溝時，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。，在耕作區(qū)挖溝時，應(yīng)將表層土與下層土分別堆放。 （4）管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù)）管溝開挖過程中應(yīng)隨時根據(jù)設(shè)計圖紙核對管溝中心線的位置。應(yīng)根據(jù) 土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在土壤類別、力學(xué)性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內(nèi)（不加支撐）以內(nèi)（不加支撐） 管溝最陡邊坡坡度可按表管溝最陡邊坡坡度可按表2確定，深度超過確定，深度超過5m的的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，的的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況， 采用邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。采用邊坡適當(dāng)放緩，

34、加支撐或采取階梯式開挖措施。 （5）溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定，）溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及地質(zhì)因素確定， 管溝必須有足夠的寬度，以提供合適的操作空間，深度在管溝必須有足夠的寬度，以提供合適的操作空間，深度在5m以內(nèi)溝底寬度常以內(nèi)溝底寬度常 通過下式計算得出：通過下式計算得出： B=Dm+K 式中式中 B溝底寬度（溝底寬度（m）；）； Dm鋼管外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（鋼管外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）；）； K 溝底加寬裕量（溝底加寬裕量（m），取值見表），取值見表3。 26 土壤類別土壤類別 最陡邊坡坡度最陡邊坡坡度 坡頂

35、無載荷坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷坡頂有動載荷 中密度沙土中密度沙土1：1.001：1.251：1.50 中密度的碎石土中密度的碎石土 (添充物為沙土添充物為沙土) 1：0.751：1.001：0.25 硬塑的輕亞粘土硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00 中密度碎石類土中密度碎石類土 (填充物為粘性土填充物為粘性土) 1：0.501：0.671：0.75 硬塑的亞粘土、粘硬塑的亞粘土、粘 土土 1：0.331：0.501：0.67 老黃土老黃土1：0.101：0.251：0.33 軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00 硬質(zhì)巖硬質(zhì)巖1：01：01：0

36、表表2 5m以內(nèi)管溝在不同土壤類別的最陡邊坡比以內(nèi)管溝在不同土壤類別的最陡邊坡比 27 表表3 溝底加寬裕量取值表溝底加寬裕量取值表 條件因素 溝上焊接溝下手工電弧焊接 溝下 半自 動焊 管溝 溝下 焊彎 頭、 彎管 及碰 口處 管溝 管溝土質(zhì) 巖石 爆破 管溝 彎頭、 冷彎 管處 管溝 管溝土質(zhì) 巖石 爆破 管溝 溝內(nèi) 有水 溝內(nèi) 無水 溝內(nèi) 有水 溝內(nèi) 無水 K值 溝深3m以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0 溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 注： 當(dāng)采用機(jī)械開挖時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度 計算。當(dāng)溝下焊接彎頭

37、、彎管、碰口以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn) 兩側(cè)各1m。 當(dāng)管溝深度超過5m時，管溝的寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。 28 （6）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深）管溝開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，石方段管溝深度應(yīng)比土方段管溝深0.2m ，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。，側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計算。 （7）雨季時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用硬支撐。）雨季時在陡坡處開挖，溝壁應(yīng)采用硬支撐。 （8）如遇石方段需爆破）如遇石方段需爆破時，爆破開挖應(yīng)在布管前完成，并應(yīng)由具備相應(yīng)資格時，爆破開挖應(yīng)在布管前完成，并應(yīng)由具備相應(yīng)資

38、格 的施工隊伍或人員進(jìn)行，同時必須采用相應(yīng)的安全措施。的施工隊伍或人員進(jìn)行，同時必須采用相應(yīng)的安全措施。 2、管溝的驗(yàn)收、管溝的驗(yàn)收 完成管溝開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收時應(yīng)核查下列內(nèi)容：完成管溝開挖后，應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收時應(yīng)核查下列內(nèi)容： （1）管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；的規(guī)定； 表表4 管溝開挖允許偏差管溝開挖允許偏差 29 （2）管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐）管溝的溝壁應(yīng)光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐 層有損傷的東西；層有損傷的東西；

39、 （3）管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細(xì)土回填的深度要求。溝底）管溝溝底應(yīng)超挖一段距離，以滿足細(xì)土回填的深度要求。溝底 應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物；應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其他雜物； （4）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計要求）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并保證設(shè)計要求 的曲率半徑。的曲率半徑。 （5）不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池；）不得在開挖區(qū)域內(nèi)注水成池； （6）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造）石方段溝壁不得有欲墜的石塊，溝底、邊坡應(yīng)無碎石及可能造 成管道防腐層破損的巖石；成管道防腐層破損的巖石； （7）做好管

40、溝驗(yàn)收記錄）做好管溝驗(yàn)收記錄。 30 （三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（三）管溝開挖質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn) 對管溝開挖實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督時應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督以下內(nèi)容：對管溝開挖實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督時應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督以下內(nèi)容： 1檢查管溝驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)符合管溝驗(yàn)收的要求并履行必須的驗(yàn)收手檢查管溝驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)符合管溝驗(yàn)收的要求并履行必須的驗(yàn)收手 續(xù)；續(xù)； 2必要時核查下列內(nèi)容：必要時核查下列內(nèi)容： （1）管溝變坡點(diǎn)位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、曲線段圓滑過渡曲率半徑、石方）管溝變坡點(diǎn)位移、管溝斷面結(jié)構(gòu)尺寸、曲線段圓滑過渡曲率半徑、石方 段管溝的成型；段管溝的成型； （2）是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土

41、）是否還存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性；溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土 塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝塊、石塊、積水等雜物是否被排除或置換；石方段或戈壁段的管溝，還應(yīng)檢查溝 內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊；內(nèi)是否有任何存在可能損傷防腐層的石塊、硬質(zhì)土塊； （3）管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護(hù)。）管道控制樁的轉(zhuǎn)移及保護(hù)。 二、管道組對二、管道組對 （一）管道組對的開工條件（一）管道組對的開工條件 31 管道組對前，應(yīng)提前將鋼管拉運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì)管道組對前，應(yīng)提前將鋼管拉運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行布管作業(yè)。鋼管的規(guī)格、材質(zhì) 、防腐層類型

42、及等級應(yīng)符合設(shè)計要求、防腐層類型及等級應(yīng)符合設(shè)計要求, 不合格的管子應(yīng)標(biāo)記、隔離并報上級進(jìn)一步證不合格的管子應(yīng)標(biāo)記、隔離并報上級進(jìn)一步證 實(shí)。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。溝上布管時管墩中心（組裝管道中心）至實(shí)。布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。溝上布管時管墩中心（組裝管道中心）至 管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)通過下式計算：管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)通過下式計算： SDM +K/2+a+A a=h/I 式中式中 S管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（管墩（組裝管線）中心至管溝中心線（線路）的最小距離（m）；）； DM鋼管外徑（鋼管外徑（m）；）； K溝底加寬裕量（溝底加寬裕量

43、（m）取值按表）取值按表5.3.2； A管溝邊坡的水平投影（管溝邊坡的水平投影（m）；）；h溝深（溝深（m）；）； I邊坡坡度（按邊坡坡度（按5.3.1取值）；取值）； A安全距離，當(dāng)管溝為干燥硬實(shí)土?xí)r取安全距離，當(dāng)管溝為干燥硬實(shí)土?xí)r取1.0m以上，當(dāng)土壤為潮濕軟土?xí)r取大以上，當(dāng)土壤為潮濕軟土?xí)r取大 于于1.5m。 32 （二）管道組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求（二）管道組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求 管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：管道組對是直接影響焊接質(zhì)量的重要工序，組對的施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 1施工單位應(yīng)采用適宜的設(shè)備、機(jī)具，如吊管機(jī)、對口器等。施工單位應(yīng)采用

44、適宜的設(shè)備、機(jī)具，如吊管機(jī)、對口器等。 2組對前，應(yīng)確認(rèn)管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。組對前，應(yīng)確認(rèn)管子的型號規(guī)格符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。 3清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。清理管道內(nèi)部的雜物，保證管內(nèi)無石塊、土塊等雜物。 4將管口內(nèi)外表面將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸范圍內(nèi)清洗干凈露出母材本色，坡口的類型及幾何尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求并完好無損。對不合格的坡口，應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備進(jìn)行修理，應(yīng)符合設(shè)計要求并完好無損。對不合格的坡口，應(yīng)使用適宜的方法和設(shè)備進(jìn)行修理， 使其符合要求。使其符合要求。 5對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行矯正

45、。對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)進(jìn)行矯正。 6檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便在下溝前統(tǒng)一修補(bǔ)，還應(yīng)檢查防腐層的外觀質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記以便在下溝前統(tǒng)一修補(bǔ)，還應(yīng) 根據(jù)要求移植鋼管標(biāo)識。根據(jù)要求移植鋼管標(biāo)識。 7除固定口和彎頭外，管口組對應(yīng)使用對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度除固定口和彎頭外，管口組對應(yīng)使用對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度 應(yīng)足夠?qū)?，以保證不損壞防腐層。應(yīng)足夠?qū)?，以保證不損壞防腐層。 33 8、管道組對應(yīng)符合下表、管道組對應(yīng)符合下表5要求要求 34 （三）管道組對施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（三）管道組對施工質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn) 管道組對是一個中間過程，組對合格后，

46、往往是立即進(jìn)行下道工序即管道組對是一個中間過程，組對合格后，往往是立即進(jìn)行下道工序即 焊接作業(yè)，因此，對管道組對的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對過程中、施焊前實(shí)焊接作業(yè)，因此，對管道組對的質(zhì)量監(jiān)督一般應(yīng)在組對過程中、施焊前實(shí) 施。監(jiān)督人員在實(shí)施監(jiān)督前，應(yīng)確認(rèn)管道焊接工藝及對組對的工藝要求。施。監(jiān)督人員在實(shí)施監(jiān)督前，應(yīng)確認(rèn)管道焊接工藝及對組對的工藝要求。 一般應(yīng)包括如下要點(diǎn)：一般應(yīng)包括如下要點(diǎn)： 1檢查組對前是否對管材及防腐情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，觀察檢查有無將檢查組對前是否對管材及防腐情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，觀察檢查有無將 不同防腐等級的鋼管混用的情況；不同防腐等級的鋼管混用的情況； 2檢查有無管口及管內(nèi)雜物清

47、理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察管口是否被清理，管內(nèi)雜物 是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆；是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆； 3核查組對使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊核查組對使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定且適宜，管子起吊 、組對時，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程、組對時，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對操作過程是否符合規(guī)范或程 序規(guī)定；序規(guī)定； 35 4查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進(jìn)行現(xiàn)場抽查看施工記錄核對現(xiàn)場質(zhì)量檢查員是否按規(guī)定對組對進(jìn)行現(xiàn)場抽 查，抽

48、查的時機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢查，抽查的時機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時用焊縫檢 驗(yàn)尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合驗(yàn)尺檢查管口的形狀及尺寸、組對的間隙及錯邊量等允許偏差是否符合 規(guī)范規(guī)定；用尺檢查管子的對接偏差、兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯規(guī)范規(guī)定；用尺檢查管子的對接偏差、兩管口螺旋焊縫或直焊縫間距錯 開距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)級設(shè)計要求。開距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)級設(shè)計要求。 5施工單位對損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)定施工單位對損傷管口和不合格管口是否進(jìn)行修復(fù)并使其達(dá)到規(guī)定 的要求；的要求； 6檢查質(zhì)量驗(yàn)收是否按規(guī)定的程序進(jìn)

49、行，有關(guān)記錄是否齊全完整。檢查質(zhì)量驗(yàn)收是否按規(guī)定的程序進(jìn)行，有關(guān)記錄是否齊全完整。 (四四)管道焊接管道焊接 管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，無論采用什么焊接工藝，施工時都應(yīng)管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，無論采用什么焊接工藝，施工時都應(yīng) 對可能影響焊接質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制對可能影響焊接質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制 管道焊接的一些特殊施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下：管道焊接的一些特殊施工要點(diǎn)和技術(shù)要求如下： 在下列任何一種環(huán)境中，未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：在下列任何一種環(huán)境中，未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 1 雨雪天氣；雨雪天氣；2 大氣相對濕度大于大氣相對濕度大于90； 3 低

50、氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于低氧型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s； 4 酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于酸性焊條電弧焊。風(fēng)速大于8m/s； 5 藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速大于藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速大于8m/s； 6 氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于氣體保護(hù)焊。風(fēng)速大于2m/s； 7 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。 了解了解 焊工考試項(xiàng)目代號焊工考試項(xiàng)目代號 會看懂會看懂焊接工藝評定焊接工藝評定 37 溝上半自動焊接溝上半自動焊接 STT打底打底+半自動焊接：半自動焊接：STT焊機(jī)配送絲機(jī)打底、半自動焊機(jī)配送絲機(jī)填充蓋面，焊機(jī)配送絲機(jī)打底、半自動焊機(jī)配送絲機(jī)填充蓋面， 打底焊

51、絲采用實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲，填充、蓋面焊絲采用自保護(hù)藥芯焊絲；打底焊絲采用實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲，填充、蓋面焊絲采用自保護(hù)藥芯焊絲； 手工焊打底手工焊打底+半自動焊接：焊條電弧焊打底、半自動焊機(jī)配送半自動焊接：焊條電弧焊打底、半自動焊機(jī)配送 絲機(jī)填充蓋面，打底采用焊條，絲機(jī)填充蓋面，打底采用焊條， 填充、蓋面焊絲采用自保護(hù)藥填充、蓋面焊絲采用自保護(hù)藥 芯焊絲；芯焊絲； RMD打底打底+半自動焊接：半自動焊接：RMD焊焊 機(jī)配送絲機(jī)打底、半自動焊機(jī)配機(jī)配送絲機(jī)打底、半自動焊機(jī)配 送絲機(jī)填充蓋面，打底焊絲采用送絲機(jī)填充蓋面，打底焊絲采用 實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲，填充、蓋面實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲，填充、蓋面 焊絲采用自保

52、護(hù)藥芯焊絲。焊絲采用自保護(hù)藥芯焊絲。 38 (四四)掌握管道焊接返修應(yīng)符合要求規(guī)定，熟悉其監(jiān)督要點(diǎn)掌握管道焊接返修應(yīng)符合要求規(guī)定，熟悉其監(jiān)督要點(diǎn) 管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，對該工序質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容：管道焊接是管道施工中最為重要的特殊工序，對該工序質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容： 1、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求；、檢查焊接工藝是否經(jīng)過評定且結(jié)果符合要求； 2、檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，、檢查管道焊接施工現(xiàn)場是否配備能滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備， 并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測溫儀、風(fēng)速儀和溫濕度儀并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。檢查配備的測溫儀、

53、風(fēng)速儀和溫濕度儀 等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗(yàn)，是否對焊等儀表的精度能否滿足施工測量的需要且按規(guī)定進(jìn)行檢定或校驗(yàn)，是否對焊 接環(huán)境條件按時進(jìn)行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施；接環(huán)境條件按時進(jìn)行觀測，在惡劣的天氣條件下施工是否有保護(hù)措施； 3、檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊、檢查使用的焊條、焊絲的規(guī)格、型號是否與焊接工藝文件中規(guī)定的焊 條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使條、焊絲相同。檢查管道焊接所使用的焊條、焊絲、保護(hù)氣體等在保管和使 用時，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠家

54、規(guī)定的用時，是否符合廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定。焊條焊前烘烤是否符合廠家規(guī)定的 溫度和時間。焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)；溫度和時間。焊接現(xiàn)場的焊條是否存放在完好的焊條保溫筒內(nèi)； 管道焊接應(yīng)符合下列要求規(guī)定：管道焊接應(yīng)符合下列要求規(guī)定：P334 1 管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。 2 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。仔根焊完成后，應(yīng)修磨清理根焊道。仔 細(xì)檢查是否有裂紋，如果有，應(yīng)消除后重新焊接。細(xì)檢查是否有裂紋，如果有，應(yīng)消除后重新焊接。 3 焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開

55、焊道接頭點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯開30mm 以上。以上。 4 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。 5 填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口 上均勻一致。上均勻一致。 6 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。 7 在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。每處 修補(bǔ)長度不小于修補(bǔ)長度不小于30mm。 8 在焊接

56、作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。 9 使用的焊條使用的焊條(絲絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接 工藝規(guī)程的要求。工藝規(guī)程的要求。 40 4、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱、檢查管口預(yù)熱、焊接環(huán)境條件、焊接工藝參數(shù)、檢查層間溫度、后熱 或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行；或熱處理、層間接頭距離及焊渣、飛濺的打磨等是否按工藝要求進(jìn)行； 5、檢查焊工是否對完成的焊縫進(jìn)行檢查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否、檢查焊工是否對完成的焊縫進(jìn)行檢

57、查，焊縫表面質(zhì)量和成型尺寸是否 符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；符合規(guī)定要求，母材和焊縫表面的小型缺陷或損傷是否按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)； 6、檢查對不合格焊口的返修實(shí)施情況，是否符合工藝要求；（所有帶裂檢查對不合格焊口的返修實(shí)施情況，是否符合工藝要求；（所有帶裂 紋的焊縫進(jìn)行切除；僅對非裂紋缺陷返修，同一部位的返修，不得超過紋的焊縫進(jìn)行切除；僅對非裂紋缺陷返修，同一部位的返修，不得超過2 次，根部只允許返修次，根部只允許返修1次。）；次。）； 7、對焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)施監(jiān)督，主要內(nèi)容包括：、對焊接分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)施監(jiān)督，主要內(nèi)容包括： （1）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、

58、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求；）驗(yàn)收的組織、程序、內(nèi)容、方法、抽查數(shù)量、認(rèn)可、記錄等是否符合要求； （2）保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理；）保證項(xiàng)目的檢查是否已全部嚴(yán)格進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)的問題是否得到澄清或處理； （3）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求，）基本項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目的檢查方法、檢查工具及檢查數(shù)量是否滿足要求， 是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄；是否建立并能提供相應(yīng)的檢查記錄； 41 （4）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員）質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)果是否準(zhǔn)確并經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長和質(zhì)量檢

59、查員認(rèn)定后，專職質(zhì)檢員 進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象進(jìn)行核定，查有無質(zhì)檢員全部包辦、檢查項(xiàng)目還不全時就作出評定結(jié)論、有關(guān)人員提前簽字的現(xiàn)象 ； （5）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定；）核查檢查數(shù)據(jù)的來源是否合理，有無偽造、虛假記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)重新評定； （6）必要時，對已驗(yàn)收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。）必要時，對已驗(yàn)收的焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽查。 （五）熟悉長輸管線無損檢測主（五）熟悉長輸管線無損檢測主要方法和要方法和選擇原則（選擇原則（16章章P908），了解其），了解其質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容質(zhì)量監(jiān)督內(nèi)容 損檢測主

60、要方法：損檢測主要方法： 射線檢測（射線檢測（RT）、）、 磁粉檢測（磁粉檢測（MT） D 漏磁檢漏磁檢(MLF) 超聲檢測超聲檢測(UT) F 滲透滲透 檢測（檢測（PT）渦輪檢測（）渦輪檢測（ECT），了解衍射時差法超聲檢測（），了解衍射時差法超聲檢測（TOFD ）相控陣超聲檢測（）相控陣超聲檢測（CPAUT ）、）、 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測CAE ）漏磁檢測）漏磁檢測CMLF ）磁記憶檢測（）磁記憶檢測（ MMT ）等無損檢測新技術(shù)。）等無損檢測新技術(shù)。 1、射線探傷、射線探傷 （1）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)檢測任務(wù)的需要；）檢查檢測儀器的性能、精度、靈敏度是否滿足相應(yīng)