注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、 q/tk技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)q/tkm 42003注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2003-11-10 發(fā)布 2003-11-17 實(shí)施 q/tkm 4 2003目 次 前言.ii1 范圍.12 引用標(biāo)準(zhǔn)13 基本規(guī)定13.1模具的分類.13.2基準(zhǔn)溫度.24 模具尺寸公差.24.1模具尺寸分類. 24.2結(jié)構(gòu)尺寸.24.2.1結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差24.2.2結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)注偏差.34.2.2.1結(jié)構(gòu)尺寸為鑲件配合34.2.2.2結(jié)構(gòu)尺寸為滑動(dòng)配合34.3組成尺寸.34.3.1組成尺寸為鑲件配合.34.3.2組成尺寸為滑動(dòng)配合.34.3.3組成尺寸為圓弧的公差.44.4成型尺寸.44.5模具型腔圓弧未注公差尺寸的極限

2、偏差.65模具的形位公差.65.1 結(jié)構(gòu)尺寸的未注形位公差.65.2 模具型腔的標(biāo)注形位公差65.3 其他部位的標(biāo)注形位公差66模具的表面粗糙度76.1模具的表面粗糙度的分類76.2模具型腔表面的粗糙度77相關(guān)要求87.1模具頂針的高度要求87.2模胚回針的高度要求87.3模肉鑲件表面與模肉的裝配要求87.4 模具型腔表面鍍鉻的技術(shù)要求87.5 對(duì)于成形面和其他面互相影響的尺寸8附錄 a模胚的公差及粗糙度要求9a1 對(duì)于模胚有特別要求時(shí)以圖紙要求為準(zhǔn)9a2模板的公差及表面粗糙度要求9a3模胚開框的規(guī)格及精度要求9a4模胚上的標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求10附錄b圖樣上注出形狀或位置公差值的規(guī)定11附錄c常見

3、的部分模具公差配合要求.14附錄d不同的加工方法要求達(dá)到的模具表面粗糙度要求16附錄e表面粗糙度各標(biāo)準(zhǔn)及加工方法、脫模斜度對(duì)照表18iq/tkm 4 2003前 言塑膠模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是東江科技(深圳)有限公司根據(jù)東江科技公司的實(shí)際情況，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、以及其它國(guó)家和地區(qū)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則制定的。以此企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為東江科技設(shè)計(jì)制造的所有塑膠注塑模具（試驗(yàn)用模具除外）的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由東江科技有限公司標(biāo)準(zhǔn)化推行小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部歸口，并負(fù)責(zé)起草、解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陳愛武、井云松、朝格圖。 q/tkm 42003 注塑模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)代替： 1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了東江科技（深圳）有限公司

4、（以下簡(jiǎn)稱：東江科技）制造的模具，在符合東江科技有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范條件下，其設(shè)計(jì)制作的注塑模具所達(dá)到的尺寸精度以及表面粗糙度情況。本標(biāo)準(zhǔn)適用于東江科技承制的所有塑膠注塑模具（試驗(yàn)用模具除外）。在實(shí)際過程中，如客戶有不同于此標(biāo)準(zhǔn)的要求，在與客戶進(jìn)行充分溝通的前提下，按與客戶簽定的合同及相關(guān)的技術(shù)要求執(zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb/t 12554-1990塑料注射模技術(shù)條件 iso 554-1976 調(diào)節(jié)和或試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣、規(guī)范 gb

5、/t 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 gb/t 1184-1996形狀和位置公差未注公差值 din 16749-1986壓模和注塑模; 模塑成型的模具件的尺寸公差jb/t 7781-1995 塑料成型模具型面類型和粗糙度 gb/t 4170-84塑料注射模具零件技術(shù)條件tkm 3-2003塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3. 基本規(guī)定3.1 模具分類1根據(jù)目前東江科技的實(shí)際情況，我們將所涉及的模具分為精密模具和普通模具。 2003-11-10批準(zhǔn) 2003-11-17實(shí)施q/tkm 4 20033.2基準(zhǔn)溫度注塑模具上的所有零件，設(shè)計(jì)和測(cè)量的數(shù)值均是指滿足iso 554-1976 調(diào)

6、節(jié)和或試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于基準(zhǔn)溫度第一類的規(guī)定，即基準(zhǔn)溫度在205時(shí)的數(shù)值。4 模具尺寸公差4.1 模具尺寸分類模具的尺寸按照模具構(gòu)造的實(shí)際情況分為成形尺寸、組成尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸三種。其中成型塑膠件或水口的成型表面有關(guān)的尺寸稱為成型尺寸；與塑膠件或水口表面的夾線有關(guān)的尺寸稱為組成尺寸；其它與成型塑膠件或水口無直接關(guān)系的各類尺寸統(tǒng)稱為結(jié)構(gòu)尺寸。4.2 結(jié)構(gòu)尺寸4.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差對(duì)于普通模具和精密模具技術(shù)文件中結(jié)構(gòu)尺寸的一般公差，包括線性尺寸和角度尺寸，按國(guó)標(biāo)gb/t 1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差中公差等級(jí)為精密等級(jí)執(zhí)行，即gb/t 1804-f（附表一、附表

7、二）。附表一 一般公差的線性尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004000精密f0.050.050.10.150.20.30.5中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v0.511.52.5468(eqv. gb/t 1804-2000)附表二 一般公差的倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值 mm公差等級(jí)基本尺寸分段0.533663030精密f0.20.512中等m粗糙c0.4124最粗v注：倒圓半徑和倒角高度的含義參見gb/t 6403.4。(eqv.

8、gb/t 1804-2000) 2q/tkm 4 20034.2.2 結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)注偏差 對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸的配合件其中為外購件時(shí)，其配合關(guān)系應(yīng)在考慮模具要求和供應(yīng)商提供的外購件的尺寸極限偏差情況下，在符合成本及制造能力的范圍內(nèi)合理制定自制零件的尺寸公差范圍（例如，銷釘與銷釘孔的配合），（部分見附錄c）。4.2.2.1 結(jié)構(gòu)尺寸為鑲件配合對(duì)于普通模具和精密模具：基本尺寸l18mm時(shí)，h8/h7 基本尺寸18mml80mm時(shí)，h7/h6 基本尺寸80mml500mm時(shí)，h6/h5 4.2.2.2結(jié)構(gòu)尺寸為滑動(dòng)配合（例如，行位與行位壓片，斜頂滑塊與頂針板的配合）對(duì)于普通模具和精密模具：基本尺寸l18mm

9、時(shí)，h8/g7 基本尺寸18mml50mm時(shí)，h7/g6基本尺寸50mml250mm時(shí)，h6/g5基本尺寸l250mm時(shí)，采用配制配合，h6/g5 mf（先加工件為孔）4.3 組成尺寸 對(duì)于組成尺寸的配合件其中為外購件時(shí)，其配合關(guān)系應(yīng)在考慮模具要求和供應(yīng)商提供的外構(gòu)件的尺寸極限偏差情況下，在符合成本及制造的范圍內(nèi)合理制定自制散件的尺寸公差范圍（例如，頂針與頂針孔的配合），（部分見附錄c）。4.3.1 組成尺寸為鑲件配合（例如，模肉與鑲件的配合） 普通模具：基本尺寸l50mm時(shí)，h7/js7 基本尺寸50mml250mm時(shí)，h7/k6 基本尺寸250mml630mm時(shí)，采用配制配合，h6/h5

10、mf（先加工件為孔） 精密模具: 基本尺寸l30mm時(shí)，h7/js7 基本尺寸30mml180mm時(shí)，h6/js6 基本尺寸180mml400mm時(shí)，采用配制配合，h6/h5 mf（先加工件為孔）4.3.2組成尺寸為滑動(dòng)配合（例如，模肉與斜頂，模肉與直頂?shù)呐浜希┢胀＞撸夯境叽鏻10mm時(shí)，h7/g7 基本尺寸 10mml30mm時(shí)，h7/g6 基本尺寸30mml50mm時(shí)，h6/g53 基本尺寸50mml120mm時(shí)，采用配制配合，h6/g5 mf（先加工件為孔）q/tkm 4 2003精密模具: 基本尺寸l18mm時(shí)，h6/g6 基本尺寸18mml30mm時(shí)，h6/g5基本尺寸30mml

11、80mm時(shí)，采用配制配合，h6/g5 mf（先加工件為孔） 4.3.3組成尺寸為圓弧的公差4.4 成型尺寸對(duì)于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸，均要求按塑膠件產(chǎn)品上相應(yīng)尺寸的中間值計(jì)算，以便在制造過程中按正、負(fù)方向波動(dòng)。即成型尺寸的上下偏差值為其公差數(shù)值的1/2，（上述規(guī)定中未考慮塑膠縮水率以及其他特殊情況。其他特殊情況請(qǐng)參見tkm 3-2003塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中附錄b塑膠產(chǎn)品尺寸公差與模具型腔表面公差）。具體成型尺寸的數(shù)值參見模具型腔的成型尺寸（附表三）444q/tkm 4 2003附表三 模具型腔的成型尺寸 mm 公差類別基本尺寸從361015223040537090120160200

12、250315400500630800到3610152230405370901201602002503154005006308001000相應(yīng)于普通模具“未注偏差”欄和“直接標(biāo)注偏差的公差”中“一般要求”欄的模具成型尺寸公差0.10.10.120.120.120.140.140.160.190.220.250.280.340.40.40.40.40.40.40.4相應(yīng)于普通模具“直接標(biāo)注偏差的公差”中“配合要求”欄，精密模具“未注偏差”欄和“直接標(biāo)注偏差的公差”中“一般要求”欄的模具成型尺寸公差0.050.050.060.070.070.090.10.110.130.150.180.210.25

13、0.30.30.30.30.30.30.3相應(yīng)于精密模具“直接標(biāo)注偏差的公差”中“配合要求”欄的模具成型尺寸公差0.030.040.040.050.060.070.070.080.10.120.120.140.160.180.20.20.20.20.20.2采用精密加工技術(shù)，并考慮制造工藝所達(dá)到的模具成型尺寸公差。相應(yīng)于塑膠產(chǎn)品的尺寸偏差數(shù)值及公差數(shù)值表q/tkm 32003中公差等級(jí)900.020.020.020.030.030.040.050.060.070.080.090.1注： 公差類別欄中所對(duì)應(yīng)的內(nèi)容具體見q/tkm 32003塑膠產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中附表二東江科技常用膠料塑膠產(chǎn)品所達(dá)到的

14、公差等級(jí) 5q/tkm 4 2003 4.5 模具型腔圓弧未注公差尺寸的極限偏差 附表四 mm 基本尺寸rr66r1818r3030r120r120極限偏差精密模具凸圓弧0-0.060-0.100-0.150-0.220-0.30凹圓弧+0.060+0.100+0.150+0.220+0.300普通模具凸圓弧0-0.120-0.160-0.230-0.320-0.40凹圓弧+0.120+0.160+0.230+0.320+0.4005 模具的形位公差 根據(jù)模具的使用和裝配要求，確定模具中零件的形位公差。5.1 未注形位公差 關(guān)于精密模具和普通模具的未注形位公差，直線度、平面度、平行度、垂直度、

15、傾斜度的未注形位公差按附錄b中公差等級(jí)10級(jí)（具體數(shù)值見附表b1、附表b2）。5.2 模具型腔的標(biāo)注形位公差對(duì)于客戶塑膠產(chǎn)品上有形位公差要求的部位，在其模具相對(duì)應(yīng)的位置上應(yīng)考慮其形狀或位置要求，具體形位公差數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品的膠料特性和結(jié)構(gòu)情況，一般取塑膠產(chǎn)品形位公差要求的1/31/4。5.3 其他部位的標(biāo)注形位公差 精密模具的標(biāo)注形位公差，直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的未注形位公差按附錄b中公差等級(jí)6級(jí)（具體數(shù)值見附表b1、附表b2），面輪廓度公差數(shù)值：0.02mm。普通模具的標(biāo)注形位公差，直線度、平面度、平行度、垂直度、傾斜度的未注形位公差按附錄b中公差等級(jí)7級(jí)（具體數(shù)值見附表b1、附

16、表b2），面輪廓度公差數(shù)值：0.05mm。 6q/tkm 4 20036.模具的表面粗糙度6.1 模具的表面粗糙度的分類模具的表面粗糙度要求按照模具構(gòu)造的實(shí)際情況分為組成塑膠件表面或水口表面的型腔表面；和與塑膠件表面或水口表面相關(guān)的封膠面。例如，在塑膠件表面形成表面夾線的模具鑲件,它的型腔表面的側(cè)面屬于封膠面。其余的屬于與塑膠件表面或水口表面無直接關(guān)系的結(jié)構(gòu)配合表面。（具體表面粗糙度要求可參考附錄d） 根據(jù)模具的工作情況和加工工藝，制定合理的零件表面粗糙度，應(yīng)考慮加工紋路方向， 通常其加工紋路方向應(yīng)盡量與滑動(dòng)或脫模方向保持一致。 6.2 模具型腔表面的粗糙度附表五 模具型腔表面的粗糙度模具成型

17、面表面/塑膠產(chǎn)品表面分類試模時(shí)的要求交模時(shí)的要求表面粗糙度省模要求表面粗糙度省模要求水口表面ra 0.32b3#320砂紙省滑ra 0.32b3#320砂紙省滑注明“鏡面”的表面ra 0.063b0#800砂紙省滑ra 0.016a13m鉆石研磨膏氈拋光注明“拋光”的表面ra 0.063b0#800砂紙省滑ra 0.032a26m鉆石研磨膏氈拋光透明件的非外露面ra 0.063b0#800砂紙省滑ra 0.032a26m鉆石研磨膏氈拋光不透明件的非外露面ra 0.32b3#320砂紙省滑ra 0.10b1#600砂紙順向出模省滑膠件在裝配后非外露表面ra 0.32b3#320砂紙省滑ra 0.

18、10b1#600砂紙順向出模省滑要求有裝飾紋樣的表面ra 0.32b3#320砂紙省滑按指定裝飾紋號(hào)所有骨位，柱位ra 0.063b0#800砂紙順向出模省滑ra 0.063b0#800砂紙順向出模省滑脫模斜度小于0.5的直身面ra 0.063b0#800砂紙順向出模省滑ra 0.063b0#800砂紙順向出模省滑7q/tkm 4 20037 相關(guān)要求7.1模具頂針的高度要求頂出塑膠件的頂針端面與所在的相應(yīng)模具型腔表面應(yīng)持齊平，允許頂針端面高出（普通模具）不大于0.10mm，（精密模具）不大于0.05mm。7.2模胚回針的高度要求模胚回針端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許下沉（普通模具）不大于0.0

19、5mm，（精密模具）不大于0.02mm。7.3模肉鑲件表面與模肉的裝配要求上下模肉、鑲件等采用尾部凸臺(tái)裝配后，其端面應(yīng)與裝配件端平齊下，允許下沉（普通模具）不大于0.05，（精密模具）不大于0.02mm。7.4 模具型腔表面鍍鉻的技術(shù)要求鍍鉻的型腔表面應(yīng)先進(jìn)行拋光，鉻層厚度應(yīng)為0.050.01mm，鉻層應(yīng)均勻一致，不允許有積鉻、腐蝕及剝落等缺陷。7.5 對(duì)于型腔面和其他面互相影響的尺寸對(duì)型腔面產(chǎn)生影響的尺寸，其尺寸公差應(yīng)首先考慮成形面的要求。例： 圖中尺寸a的公差應(yīng)在保證塑膠產(chǎn)品尺寸公差要求下制定。 8q/tkm 4 2003附錄a模胚的公差及粗糙度要求a1對(duì)于模胚有特別要求時(shí)以圖紙要求為準(zhǔn)a

20、2模板的公差及表面粗糙度要求 mm上下碼模板熱流道框板“a”/“b”“b1”板推板“b2”/托板水口板頂針板/頂針托板凳仔方高度厚度t+0.50+0.4+0.1闊度w+0.50+1.00+0.50-1.5+0.5長(zhǎng)度l+0.50倒角1527系列1.52.030系列以上2.03.0垂直度0.05/300基準(zhǔn)角：0.01/1000.05/3000.1/300其余角：0.03/100板的上下表面平面度0.015/100表面粗糙度ra上下表面：ra12.5基準(zhǔn)角：ra6.3上下表面：ra12.5上下表面：ra12.5其余面：ra25其余面：ra25其余面：ra25 a3模胚開框的規(guī)格及精度要求基本尺寸

21、長(zhǎng)x闊y深d對(duì)框角位r粗加工模框長(zhǎng)、闊在210mm或以下r25模框長(zhǎng)x、闊y在210mm以上r32精加工模框長(zhǎng)、闊在300mm或以下0.020.020-0.050.02當(dāng)深度d50：r13當(dāng)深度50d100：r16.5?？蜷L(zhǎng)、闊在301mm至570mm0.030.030-0.050.03 9 q/tkm 4 2003a4模胚上的標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)要求 mm 分 類邊釘, 水口邊，哥林柱，托邊類邊司，直司，中托司類銷釘類緊配部分d1/d1滑配部分（軸公差）緊配部分滑配部分（孔公差）公制例：futaba,punch,正鋼h6/m5直徑公差無管位的司的緊配部位h6/m5邊司，直司，中托司類g6h7/m6邊釘

22、, 水口邊，托邊類哥林柱類d12d12-0.015-0.02012d1612d16-0.020-0.025有管位的司的緊配部位h6/h616d3016d50-0.025-0.03030d35-0.030-0.035司的管位部位（僅限于有管位的結(jié)構(gòu)）鑲石墨的中托司h735d50-0.030-0.040d50-0.030-0.050公制（din）例：hasco邊的緊配部位z00/.,z014/.,z03/. h7/k6z00/.,z01/.,z011/.,z014/.,z015/., z02/.,z022/.,z03/.g6司的緊配部位h7/k6其它h7z011/.h7/m6z012/., z01

23、3/.（配z12/.滾珠襯套）h4司的管位部位（僅限于有管位的結(jié)構(gòu)）h7/e7z10w/., z11w/., z10w/.f8邊的管位部位z00/.,z0142/.,z0152/.,h7/e7英制例：dme司的緊配部位邊司，直司類中托司的管位部位中托司類10q/tkm 4 2003附錄b圖樣上注出形狀或位置公差值的規(guī)定(eqv. gb/t 1184-1996)b1本附錄提出了下列項(xiàng)目的形狀或位置公差值或數(shù)系表：b1.1直線度、平面度（附表b1）；b1.2平行度、垂直度、傾斜度（附表b2）。b2本附錄提出的形狀或位置公差值是以零件和量具在標(biāo)準(zhǔn)溫度（205）下測(cè)量為準(zhǔn)。b3形狀或位置公差值的選用原

24、則b3.1根據(jù)零件的功能要求，并考慮加工的經(jīng)濟(jì)性和零件的結(jié)構(gòu)、剛性等情況，按表中數(shù)系確定要素的形狀或位置公差值。并考慮以下情況：b3.1.1在同一要素上給出的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值。如要求平行的兩個(gè)表面，其平面度公差值應(yīng)小于平行度公差值； b3.1.2圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值；b3.1.3平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值。b3.2對(duì)于下列情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)外其他參數(shù)的影響，在滿足零件功能的要求下，適當(dāng)降低12級(jí)選用。b3.2.1孔相對(duì)于軸；b3.2.2細(xì)長(zhǎng)比較大的軸或孔；b3.2.3距離較大的軸或孔；b3.2.4寬度較大（

25、一般大于1/2長(zhǎng)度）的零件表面；b3.2.5線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的平行度；b3.2.6線對(duì)線和線對(duì)面相對(duì)于面對(duì)面的垂直度。11q/tkm 4 2003附錄b圖樣上注出公差值的規(guī)定(續(xù)上頁)附表 b1 直線度、平面度主參數(shù)lmm公 差 等 級(jí)123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.20.250.30.40.50.60.811.21.522.534560.40.50.60.811.21.522.534

26、56810120.811.21.522.53456810121520251.21.522.5345681012152025304022.5345681012152025304050603456810121520253040506080100568101215202530405060801001201508101215202530405060801001201502002501215202530405060801001201502002503004002025304050608010012015020025030040050060030405060801001201502002503004005

27、00600800100060801001201502002503004005006008001000120015002000注：對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)線的長(zhǎng)度選擇，對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。主參數(shù)l圖例 12q/tkm 4 2003附錄b圖樣上注出公差值的規(guī)定(續(xù)上頁)表 b2 平行度、垂直度、傾斜度主參數(shù)l,d (d)mm公 差 等 級(jí)123456789101112公差值，m101016162525404063631001001601602502504004006306301000100016001600250025004000400063006300100000.40

28、.50.60.811.21.522.53456810120.811.21.522.53456810121520251.522.534568101215202530405034568101215202530405060801005681012152025304050608010012015081012152025304050608010012015020025012152025304050608010012015020025030040020253040506080100120150200250300400500600304050608010012015020025030040050060080

29、0100050608010012015020025030040050060080010001200150080100120150200250300400500600800100012001500200025001201502002503004005006008001000120015002000250030004000注：對(duì)于垂直度的未注公差值，取形成直角的兩邊中較長(zhǎng)的一邊作為基準(zhǔn)，較短的一邊作為被測(cè)要素；若兩邊的長(zhǎng)度相等則可取其中的任意一邊作為基準(zhǔn)。 主參數(shù)l，d（d）圖例13q/tkm 4 2003附錄c常見的部分模具公差配合要求 1414q/tkm 4 2003附錄c常見的部分模具公差配

30、合要求(續(xù)上頁) 15q/tkm 4 2003附錄c常見的部分模具公差配合要求(續(xù)上頁) 16q/tkm 4 2003附錄d不同的加工方法要求達(dá)到的模具表面粗糙度要求表 d1 精密模具各功能部位用不同的加工方法要求達(dá)到的表面粗糙度最低值模具功能位加工方法型腔表面封膠面（插穿、碰穿位除外）插穿、碰穿位結(jié)構(gòu)配合表面其它外觀面非外觀面edm（火花機(jī)）省模要求低的：ra 1.6(ch24或e4)ra 1.0(ch20)ra 1.25(ch27)ra 1.6(ch24或e4)ra 1.6(ch24或e4)ra 3.2ra 6.3省模要求高的：ra 0.8(ch18或e3)要求火花紋的：按客戶要求wc(線

31、切割)省模要求低的：ra 1.0(ch20)ra 0.8(ch18或e3)ra 0.8(ch18或e3)ra 1.6(ch24或e4)ra 1.6(ch24或e4)省模要求高的：ra 0.63(ch16或e2)磨床省模要求低的：ra 0.8ra 0.8ra 0.8ra 1.6ra 1.6省模要求高的：ra 0.4nc（數(shù)控）ra 1.6ra 1.6ra 1.6ra 1.6ra 1.6銑床ra 1.6ra 1.6ra 1.6ra 1.6ra 1.6車床ra 0.8ra 0.8ra 0.8ra 1.6ra 1.6鉆床注： 如客戶對(duì)塑膠產(chǎn)品或模具有不同的要求時(shí)須按客戶要求執(zhí)行。(ch為瑞士vdi 3400標(biāo)準(zhǔn)，e為國(guó)標(biāo)jb/7781標(biāo)準(zhǔn))。表 d2 普通模具各功能部位用不同的加工方法要求達(dá)到的表面粗糙度最低值模具功能位加工方法型腔表面封膠面（插穿、碰穿位除外）插穿、碰穿位結(jié)構(gòu)配合表面其它外觀面非外觀面edm（火花機(jī)）省模要求低的：ra 3.2 (ch30或e5)ra2.2(ch27)ra2.2(ch27)ra2.2(ch27)ra2.2(ch27)ra3.2ra6.3省模要求高的：ra2.2 (ch27)要求火花紋的：按客戶要求wc(線切割)省模要求低的：ra 3.2(ch30或e5)