畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）年產(chǎn)2300噸氯蠟70工藝設(shè)計(jì)

1、沈陽(yáng)化工大學(xué)本科畢業(yè)論文題 目：年產(chǎn)2300噸氯蠟-70工藝設(shè)計(jì) 院 系：化學(xué)工程學(xué)院 專 業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 論文提交日期： 年 月 日論文答辯日期： 2011年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書化學(xué)工程 學(xué)院 化學(xué)工程與工藝 專業(yè) 2007-08班學(xué)生 王昊 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：年產(chǎn)2300噸氯蠟-70裝置工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容：1、工藝流程設(shè)計(jì)、工藝條件選擇；2、物料衡算、熱量衡算，主要設(shè)備工藝尺寸計(jì)算；3、繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。 指 導(dǎo)教 師： 簽字 2011年 06月 日教研室主任： 簽字 2011年 06月 日院 長(zhǎng)： 簽字 2011年 0

2、6月 日摘要氯化石蠟的分子式為c25h30cl22或c24h29cl2，它是飽和的c10-30直鏈正構(gòu)石蠟烴的氯化衍生物，用作不飽和聚酯專用阻燃劑，鈣塑材料和地毯后背阻燃劑，防水涂料、合成纖維、木材或木纖維、聚烯烴和聚氯乙烯等的阻燃劑。還可作為光亮劑、滲透劑和乳化促進(jìn)劑，也可用于膠泥、油墨中。氯蠟-70，簡(jiǎn)稱rcl-70，外觀為白色或淡黃色粉末，分子式可用c25h30cl22或c24h29cl21表示，平均分子量1 0601100，熔點(diǎn)108，密度1.65g/cm3。氯化石蠟-70的化學(xué)穩(wěn)定性好，在常溫下不與水、氧化劑、稀堿溶液反應(yīng)。它無(wú)味、無(wú)毒，可溶于多種有機(jī)溶劑(如丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、

3、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烷、)，但不溶于水和低級(jí)醇類(如甲醇、異丙醇和正丁醇氯化石蠟是石蠟氯化得到的產(chǎn)品，當(dāng)氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)稱氯化石蠟-70。氯化石蠟-70又稱氯烴等)。參照沈陽(yáng)化工股份有限公司氯蠟-70裝置，設(shè)計(jì)了年產(chǎn)2300噸氯蠟裝置的工藝設(shè)計(jì). 本設(shè)計(jì)以液態(tài)石蠟和氯氣為原料，熱氯化的方法生產(chǎn)氯化石蠟-70。主要確定了氯化石蠟的生產(chǎn)工藝，由火車槽車運(yùn)來(lái)的精重蠟，用泵卸入蠟貯罐，在貯罐內(nèi)脫水后用泵打入三樓蠟高位槽，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)流入硅膠吸附塔和活性碳吸附塔，由活性碳吸附塔出來(lái)的蠟進(jìn)入精制蠟罐，再用泵打入三樓計(jì)量罐，定量加入氯化槽，氯化所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)緩沖罐送去合成鹽酸，氯化所得的氯化石蠟送精

4、制槽脫酸精制后包裝。本設(shè)計(jì)對(duì)氯化段進(jìn)行了熱量衡算和物料衡算，對(duì)精制段進(jìn)行了物料衡算，并對(duì)蠟儲(chǔ)罐、泵、高位槽、低位槽、氯化槽、換熱器、精制槽、尾氣分離器、緩沖罐、堿循環(huán)罐和穩(wěn)定劑罐等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了工藝參數(shù)的確定以及設(shè)備尺寸的計(jì)算與選型。對(duì)氯化石蠟的主要生產(chǎn)設(shè)備氯化槽和精制槽進(jìn)行了設(shè)計(jì)選型，氯化槽選用型號(hào)為：f-0.6-7-gtbs hg/t2372-92，設(shè)備臺(tái)數(shù)為2臺(tái)，精制槽選用型號(hào)為：f-0.6-7-gtbs hg/t2372-92設(shè)備數(shù)為1臺(tái)，本設(shè)計(jì)選用石墨換熱器，選用型號(hào)為：gha450-20。關(guān)鍵詞： 氯化石蠟；增塑劑；熱氯化法；設(shè)計(jì)abstractchlorinated paraff

5、in or c24h29cl2 formula c25h30cl22, the formulas for c25h30cl22 chlorinated paraffin or c24h29cl2, it is saturated c10-30 straight chain paraffin hydrocarbons are chlorinated derivatives of structure, as a special flame retardant unsaturated polyester, gaisu flame retardant materials and carpet back

6、 , waterproof paint, synthetic fibers, wood or wood fiber, polyolefin and polyvinyl chloride and other flame retardants. also as a brightener, and emulsified penetrant enhancers can also be used for clay, ink.chlorinated paraffin -70, referred to as rcl-70, white or light yellow powder formula that

7、can be c25h30cl22 or c24h29cl21 average molecular weight of 1060 to 1100, melting point 108 , density 1.65g/cm3. chlorinated paraffin -70 chemical stability, not with water at room temperature, oxidizing agents, dilute alkali solution reaction. it is tasteless, non-toxic, soluble in most organic sol

8、vents (such as acetone, methyl ethyl ketone, benzene, toluene, xylene, carbon tetrachloride, methyl chloroform,), but does not dissolve in water and lower alcohols (eg methanol, propanol and butanol is chlorinated paraffin chlorinated paraffin products obtained, when the chlorine content was 70%, sa

9、id paraffin -70. -70, also known as chlorine paraffin hydrocarbons, etc.).refer to shenyang chemical co., ltd. of chlorine wax - 70 device designed capacity, with 2，300 tons of chlorine wax device. the design of process design with liquid paraffin and chlorine as raw materials, heat chlorinated para

10、ffin method of producing chlorinated -70. main determines the chlorinated paraffin wax production craft, by train to fine chemicals with pump discharge, heavy wax wax in storage tank, the dehydration after scoring in third floor wax with pump rotor slot, the high silica adsorption tower and flow met

11、er by activated carbon adsorption tower, dachu adsorption of wax into the refined wax, reoccupy pump into the third floor measuring tank, quantitative join chlorinated trough, chlorinated generated by buffer tank tail to the synthesis of hydrochloric acid, chlorinated paraffin refining slot chloride

12、 sent off after packing. refined acid, and the wax tanks, wax pump, high, low, chlorine tank slot guolvguan, chlorinated trough, cooler, refined trough, exhaust gas separator filters, buffer tank, alkali circulation cans stabilizer production equipment can the material and heat balance, and analyses

13、 the process parameters of the size of the equipment and the calculation and selection. the main production of chlorinated paraffin refining equipment chlorinated slot and the technological design, tank choose model for: chlorinated slot f - 0.6-7 - gtbs hg commercol/t2372-92, equipment sets for 2,

14、refined trough selects model for: f - 0.6-7 - gtbs hg commercol/t2372-92 equipment for 1, this design, selection of graphite heat exchanger type: gha450-20.key words: chlorinated paraffins; plasticizer; thermal chlorination; design目 錄第一章 氯化石蠟-70的概述11.1 氯化石蠟的物化性質(zhì)11.2 氯化石蠟的來(lái)源11.3 氯化石蠟的生產(chǎn)工藝11.4 氯化石蠟的應(yīng)用

15、41.5 氯化石蠟的市場(chǎng)前景及發(fā)展建議5第二章 氯蠟-70生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介92.1 產(chǎn)品說(shuō)明92.1.1 產(chǎn)品性質(zhì)92.1.2 產(chǎn)品規(guī)格92.1.3氯化石蠟的質(zhì)量指標(biāo)102.1.4 產(chǎn)品的性能與用途102.1.5 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸及貯存102.2 主要原料性能與規(guī)格112.2.1 氯氣112.2.2 液體石蠟122.3 生產(chǎn)原理132.4 生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程的說(shuō)明142.4.1 全面生產(chǎn)流程概述142.4.2 各工序詳細(xì)流程152.5 主要操作控制條件162.5.1 打蠟崗位控制條件162.5.2 氯化崗位操作控制條件162.5.3 精制崗位操作控制條件172.5.4 尾氣處理崗位操作控制條件1

16、72.5.5 包裝崗位操作控制條件172.6 安全生產(chǎn)基本原則182.6.1 基本原則182.6.2 壓力容器安全使用條件182.6.3 安全檢修182.6.4 防火防爆182.6.5 主要安全技術(shù)指標(biāo)182.6.5 工業(yè)衛(wèi)生及防護(hù)192.7 環(huán)境保護(hù)192.7.1 廢氣來(lái)源及特性192.7.2 廢液來(lái)源及特性202.7.3 環(huán)保處理措施202.7.4 環(huán)保指標(biāo)202.7.5副產(chǎn)品排出物及處理20第三章 氯化石蠟的物料及熱量衡算213.1 物料衡算213.1.1 物料213.1.2 計(jì)算依據(jù)213.1.3 運(yùn)算213.2 熱量衡算243.3 設(shè)備選型263.3.1 主要設(shè)備選型263.3.2

17、輔助設(shè)備選型273.3.3設(shè)備283.3.4 設(shè)備能力核算和平衡30第四章 設(shè)計(jì)結(jié)果與總結(jié)318 第一章 氯化石蠟-70的概述1.1 氯化石蠟的物化性質(zhì)氯化石蠟-70的分子式為c25h30cl22或c24h29cl21，它是飽和的c10-30直鏈正構(gòu)石蠟烴的氯化衍生物。按氯含量可分為42，48，5052，6570四個(gè)品牌，前三者為淡黃色、黃色粘稠油狀液體。后者為樹脂狀固體或白色粉末。相對(duì)密度1.171.65。隨氯含量的增加而提高。閃點(diǎn)200。能溶于多種有機(jī)溶劑。不溶于水和乙醇。分解溫度110。鐵、鋅等氧化物會(huì)促使其分解。1.2 氯化石蠟的來(lái)源氯化石蠟是以含正構(gòu)烷烴量高的石蠟為原料，經(jīng)熱氯化法制

18、得。我國(guó)氯化石蠟系列主要產(chǎn)品有：氯化石蠟-42、氯化石蠟-52、氯化石蠟-70。氯化石蠟產(chǎn)品的生產(chǎn)廠5060家（其中氯化石蠟-70生產(chǎn)廠不足10家），2003年產(chǎn)量超過(guò)13萬(wàn)噸，其中氯化石蠟-52產(chǎn)量為11.5萬(wàn)噸，氯化石蠟-42產(chǎn)量近1萬(wàn)噸，氯化石蠟-70產(chǎn)量為5500噸。1.3 氯化石蠟的生產(chǎn)工藝 目前，氯化石蠟-70的生產(chǎn)工藝過(guò)程分為間歇法和連續(xù)法兩大類，生產(chǎn)方法主要有本體法、溶劑法、水相懸浮法三種。 1.3.1 本體法 本體法又名熱氯化法，是以重液蠟為原料，以偶氮二異丁臘等為催化劑，將液蠟直接氯化至氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%。前期反應(yīng)溫度為5080，反應(yīng)時(shí)間為56 h，后期反應(yīng)溫度為110，

19、反應(yīng)時(shí)間約20h，采用測(cè)密度法控制反應(yīng)終點(diǎn)。該法的最大特點(diǎn)是不用溶劑，消除了由于溶劑產(chǎn)生的環(huán)境污染及對(duì)人體的危害問(wèn)題。不需要溶劑分離回收裝置.設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本低。產(chǎn)品無(wú)水，無(wú)需干燥處理，裝置通用性強(qiáng)。缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤較深，軟化點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性較差，產(chǎn)品應(yīng)用范圍較窄。經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)對(duì)本體法不斷進(jìn)行改進(jìn)形成了后來(lái)的改良本體法。改良本體法是為了改善重液蠟法生產(chǎn)的氯化石蠟-70產(chǎn)品軟化點(diǎn)低的缺點(diǎn)而開發(fā)的，其工藝過(guò)程與本體法基本相同。不同之處是采用m(固蠟)；m(液蠟)1：1的混合物為原料，反應(yīng)溫度一般控制在85105，分3-5次加入反應(yīng)催化劑，采用測(cè)定密度法控制反應(yīng)終點(diǎn)，總反應(yīng)時(shí)間為7.5

20、8.5h，該工藝的優(yōu)點(diǎn)與本體法大致相同，但氯化石蠟-70產(chǎn)品的軟化點(diǎn)高于重液蠟本體法。根據(jù)工藝的不同，其軟化點(diǎn)最高可以達(dá)到85。該工藝反應(yīng)后期的體系粘度及后期與前期反應(yīng)時(shí)間比大于本體法，因而產(chǎn)品色澤偏黃。1.3.2 溶劑法 溶劑法可分為催化光氯化法和光氯化法2種工藝，其中以催化光氯化法應(yīng)用最為廣泛。 1.3.2.1 催化光氯化法 將石蠟(最好是在c22c26范圍內(nèi)的直鏈烷烴)液化，送人反應(yīng)釜，通人氯氣氯化生成氯蠟-42，反應(yīng)溫度控制在90105，反應(yīng)放出的熱量用夾套和石墨換熱器進(jìn)行熱交換，生成的氯化氫氣體經(jīng)緩沖、吸收制備成鹽酸。生成的氯蠟-42再和一定配比的四氯化碳溶劑投入深氯化反應(yīng)釜中，采用

21、偶氮二異丁睛作催化劑，打開光源(紫外光波)，通人氯氣，控制溫度在55-70。當(dāng)氯化石蠟質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70%時(shí)，停止通人氯氣，生成的產(chǎn)品經(jīng)碳酸鈉中和，氣提、蒸餾脫除四氯化碳，再經(jīng)冷卻、固化、粉碎即得到氯化石蠟-70產(chǎn)品。在氯化石蠟-70的生產(chǎn)中，尾氣中的氯化氫經(jīng)水吸收副產(chǎn)品鹽酸，氯氣經(jīng)堿洗成副產(chǎn)品次氯酸鈉，四氯化碳經(jīng)一次冷凝，兩次捕集的方法進(jìn)行循環(huán)利用，最終尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.2.2 光氯化法 將氯蠟-42和四氯化碳溶劑按一定配比加入到反應(yīng)釜中，用日光燈等作紫外線光源，常壓，70下進(jìn)行氯化反應(yīng)。采用測(cè)定密度法控制反應(yīng)終點(diǎn)，當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，出料至水洗釜，水洗至中性，放掉水層，在水和四氯化碳共沸

22、點(diǎn)溫度下蒸餾，再在四氯化碳沸點(diǎn)溫度下蒸餾，蒸出四氯化碳。最后升溫至125使氯化石蠟-70熔融，出料后凝固、破碎、篩分和包裝即得產(chǎn)品。 溶劑法工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，氯氣利用率高，但工藝流程較長(zhǎng)，投資大生產(chǎn)成本高。工藝過(guò)程中使用的四氯化碳是強(qiáng)毒性物質(zhì)，在大氣中具有長(zhǎng)壽命，易對(duì)大氣臭氧層造成破壞，屬于蒙特利爾國(guó)際公約規(guī)定的禁用化學(xué)晶。因此采用該法生產(chǎn)氯化石蠟-70已不適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的要求，遲早要被其它工藝所取代。雖然國(guó)內(nèi)外有人在研究用非消耗臭氧層的溶劑取代四氯化碳，可以利用四氯化碳溶劑法的現(xiàn)有裝置，但受溶劑來(lái)源和價(jià)格等因素的制約，在一段時(shí)間內(nèi)仍缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。 1.3.3 水相懸浮法 水相懸浮法是將固體

23、石蠟預(yù)先氯化制成氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42%左右的氯蠟-42，然后將氯蠟-42、水和助劑等加人氯化反應(yīng)釜中，升溫、加壓，通氯氯化。當(dāng)氯含量達(dá)到要求后，經(jīng)脫酸、中和、離心分離、干燥即得成品托，。該法以水為介質(zhì)，反應(yīng)熱容易移走，工藝控制穩(wěn)定，無(wú)溶劑回收裝置，流程簡(jiǎn)單，基本上無(wú)三廢污染生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，不含四氯化碳，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，代表了氯化石蠟-70的技術(shù)進(jìn)步方向。不足之處是氯化反應(yīng)條件較苛刻，對(duì)氯化釜和分離器等關(guān)鍵設(shè)備要求高。 綜上所述，本體法投資少，生產(chǎn)成本低，缺點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，色澤深。溶劑法工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量好，氯氣利用率高，但工藝流程較長(zhǎng)，投資大生產(chǎn)成本高。工藝過(guò)程中使用的四氯化碳

24、是強(qiáng)毒性物質(zhì)。水相懸浮法工藝控制穩(wěn)定，流程簡(jiǎn)單，基本上無(wú)三廢污染生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，不含四氯化碳，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著，是目前生產(chǎn)氯化石蠟的最好方法。 1.4 應(yīng)用1.4.1 纖維 氯化石蠟-70在涂料和情漆中用于纖維，特別是帳蓬的阻燃配方和防潮層也可用于防火棉布和帆布、繩子和其它紡織物。將氯化石蠟-70與三氧化二銻、pvc混合涂在紡織布上，能防火、防水、抵抗輻射，使纖維具有良好的可紡性，用于染色織物具有良好的色混和堅(jiān)牢度。將氯化石蠟-70與三甲酚磷酯按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1：3的比例混合后加入粘膠絲中能制成耐火纖維及多種用途的纖維新材料。1.4.2 阻燃劑 氯化石蠟-70具有較好的阻燃持久性弼

25、.較大的抗壓強(qiáng)度、抗軟化、抗拉力、抗壓縮、低揮發(fā)性能和促進(jìn)乳化功能.具有防潮、防滑的特點(diǎn)，有增韌、增粘作用和防腐功能，有抗紫外光，抗輻射，抗氧化等效果，是一種性能良好的添加型阻燃劑，因其價(jià)格低且無(wú)毒，廣泛用于織物、橡膠、塑料等的阻燃。如用于橡膠和橡塑運(yùn)輸帶的阻燃，特別是用作煤礦井下難燃運(yùn)輸帶和礦用膠帶的阻燃；用作pvc軟制品阻燃劑、pvc電纜助劑、裝飾材料的阻燃劑；用于蓬蓋布、帳蓬、消防及石油部門的工作服等；用作聚乙烯阻燃穿線管等聚烯烴材料的阻燃劑。 1.4.3 涂料工業(yè) 在涂料工業(yè)中，氯化石蠟-70可用于氯化橡膠漆、丙烯酸樹脂漆和其他防火涂料中，用以改善阻燃效果，改善涂膜，增加涂料的粘合力，

26、提高漆膜的柔軟性和漆膜在空氣中的穩(wěn)定性。1.4.4 造紙工業(yè) 在造紙工業(yè)中，氯化石蠟-70可用作施膠劑，制造介電溶液和電絕緣材料，也可用作滲透劑、乳化促進(jìn)劑。氯化石蠟-70具有極性特性，能因皮革表面的氨基化物發(fā)生反應(yīng)而增強(qiáng)皮革的耐溫能力和柔韌性，氯化石蠟-70可用于代替多氯聯(lián)苯用于無(wú)碳制紙內(nèi)顏料沉積，也可用于膠泥、壁紙、玻璃鋼的阻燃。 1.4.5 金屬加工 在金屬切削和冷撥、冷軋、沖壓等冷加工中，氯化石蠟-70作為潤(rùn)滑油的耐極壓添加劑，能提高金屬加工的速度和能力，改進(jìn)工業(yè)潤(rùn)滑油的耐極壓抗磨損特性，在熾熱的金屬表面能形成少量的金屬氯化物薄膜，具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能并有效地防止金屬各部熔焊在一起。用于

27、印刷油墨中，可提高油墨的光澤和耐磨性。此外，氯化石蠟-70還可用于制造果樹用的防粘性蟲和木材的防蟲防腐劑。 1.5 國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)狀況和市場(chǎng)前景及發(fā)展建議 國(guó)外氯化石蠟-70的生產(chǎn)始于20世紀(jì)50年代末，目前生產(chǎn)廠家主要有美國(guó)的diamond公司、dover公司和neville公司，德國(guó)的hoechst公司，英國(guó)的ici公司以及日本的三木公司、東洋曹達(dá)公司、味精株式會(huì)社等。其中日本、美國(guó)等國(guó)氯化石蠟-70的年產(chǎn)量均在萬(wàn)噸以上。此外，獨(dú)聯(lián)體、意大利、法國(guó)等國(guó)也建有一定規(guī)模的氯化石蠟-70工業(yè)生產(chǎn)裝置。 發(fā)達(dá)國(guó)家氯化石蠟-70產(chǎn)品按照原料路線的不同可以分為三大系列：一是以液蠟c12餾分為原料生產(chǎn)液體氯

28、化石蠟-70；二是以c15餾分為原料生產(chǎn)低軟化點(diǎn)的固體狀氯化石蠟-70；三是以c24餾分為原料生產(chǎn)的樹脂狀氯化石蠟-70。不同原料路線所得的氯化石蠟-70性能不同，應(yīng)用領(lǐng)域電有很大的差距。我國(guó)氯化石蠟-70的生產(chǎn)與應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代初期，沈陽(yáng)化工股份有限公司于1984年采用四氯化碳溶劑法率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1995年以前，國(guó)內(nèi)氯化石蠟-70的生產(chǎn)與應(yīng)用發(fā)展緩慢，受宏觀經(jīng)濟(jì)影響，1995年氯化石蠟-70產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，由此導(dǎo)致了氯化石蠟-70裝置建設(shè)狂潮。從1995年下半年至1997年，短短2年時(shí)間，就有30多套裝置建成投產(chǎn)，特別是1997年下半年以來(lái)，受市場(chǎng)需求拉動(dòng)，新裝置建設(shè)

29、步伐顯著加快。目前，我國(guó)氯化石蠟-70的生產(chǎn)廠家有近50家，總生產(chǎn)能力約為2萬(wàn)t/a，生產(chǎn)方法以水相懸浮法為主。我國(guó)氯化石蠟-70的主要生產(chǎn)廠家情況見表。表1 我國(guó)氯化石蠟-70的主要生產(chǎn)廠家情況生產(chǎn)廠家名稱生產(chǎn)能力/(ta-1)生產(chǎn)工藝重慶天原化工廠300四氯化碳法浙江臺(tái)州市化肥廠150四氯化碳法盤錦大洼有機(jī)化工廠150本體法武漢葛化集團(tuán)公司500本體法臺(tái)東天騰化工有限公司1500水相法鹽城新浦化工公司1000水相法山東東營(yíng)市化工廠1000水相法天津晨光化工廠500水相法南京風(fēng)凰山鐵礦廠500水相法河南中原油田鹽化廠3000水相法河南開封東大化工集團(tuán)公司500水相法1996年，我國(guó)氯化石蠟-

30、70的年產(chǎn)量約為3 000t/a，需求量約為1萬(wàn)t/a，1997年年產(chǎn)量約為5 000t/a，需求量約為主5萬(wàn)t/a，目前，我國(guó)氯化石蠟-70的年產(chǎn)量約為1.5萬(wàn)t/a，需求量約為2.4萬(wàn)t/a，產(chǎn)品主要用于阻燃運(yùn)輸帶、礦用膠帶、阻燃電纜料，少量用于防火、防水、防污涂料。使用氯化石蠟-70的高分子材料有懸浮法pvc、乳液法pvc、天然橡膠、丁苯橡膠、天然橡膠/氯丁橡膠摻混料、氯丁橡膠、丁睛橡膠、氯磺化聚乙烯、不飽和聚乙烯、聚醋樹脂、聚氨醋、油漆等。國(guó)內(nèi)氯化石蠟-70的消費(fèi)比例為：阻燃運(yùn)輸帶占64%，阻燃電纜料及泡沫占8%，防火涂料占3%，防火玻璃鋼占4%，其他占21%。隨著我國(guó)煤炭工業(yè)、化學(xué)建

31、材、防火、防水、防污涂料的發(fā)展，阻燃法規(guī)不斷完善國(guó)內(nèi)對(duì)氯化石蠟-70的需求也逐年增加。 存在的問(wèn)題及發(fā)展建議 氯化石蠟-70作為添加型鹵系阻燃劑，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，原料易得，用途廣泛，與磷系阻燃劑和金屬氯化物阻燃劑等具有良好的協(xié)同作用，市場(chǎng)需求較大，具有良好的開發(fā)利用前景，值得大力開發(fā)。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬，氯化石蠟-70將向無(wú)污染、高純度、高熱穩(wěn)定性、高含量(72%以上)以及裝置規(guī)模大型化等方向發(fā)展。 但是，與國(guó)外先進(jìn)水平相比，我國(guó)氯化石蠟-70行業(yè)也存在一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：原料蠟質(zhì)量極差，主要表現(xiàn)在雜質(zhì)含量高，碳數(shù)分布寬；四氯化碳法生產(chǎn)技術(shù)比較落后，裝置整體水平與國(guó)外20世紀(jì)60年代相當(dāng)，已面

32、臨嚴(yán)重的生存危機(jī)；質(zhì)量意識(shí)、品牌意識(shí)不強(qiáng)，產(chǎn)品品種單一，應(yīng)用領(lǐng)域單調(diào)；生產(chǎn)裝置規(guī)模小，最大生產(chǎn)裝置僅是國(guó)外先進(jìn)水平的1/10。針對(duì)存在的問(wèn)題，發(fā)展我國(guó)的氯化石蠟-70生產(chǎn)應(yīng)在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)。 (1)開發(fā)新的原料精制處理技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原料蠟中低碳鏈烷烴、高碳芳烴、堿性氮等對(duì)產(chǎn)品的軟化點(diǎn)、色澤、熱穩(wěn)定性有很大影響，要不斷改進(jìn)原料蠟的精制處理方法。 (2)連續(xù)化生產(chǎn)氯化石蠟-70具有反應(yīng)周期短、生產(chǎn)效率高、轉(zhuǎn)化率高等特點(diǎn)，將逐步取代間歇法生產(chǎn)工藝，因而應(yīng)加快研制連續(xù)法生產(chǎn)工藝和設(shè)備，以適應(yīng)世界發(fā)展的潮流。 (3)開發(fā)溶劑法中新的分離技術(shù)，以降低成品中四氯化碳含量，減少其應(yīng)用范圍和出口方面的限

33、制。 (4)四氯化碳溶劑法生產(chǎn)氯化石蠟-70的工藝因蒙特利爾議定書不可能長(zhǎng)期存在下去。水相懸浮法生產(chǎn)氯化石蠟-70工藝是未來(lái)發(fā)展方向，應(yīng)大力開發(fā)水相懸浮法生產(chǎn)技術(shù)，加快工藝過(guò)程的完善和提高?以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。(5)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，盡快建成幾套5 000t/a左右的氯化石蠟-70生產(chǎn)裝置，以滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求。第二章 氯蠟-70生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介2.1 產(chǎn)品說(shuō)明2.1.1 產(chǎn)品性質(zhì)氯蠟-70物化性質(zhì)：氯蠟-70，簡(jiǎn)稱rcl-70，外觀為白色或淡黃色粉末，分子式可用c25h30cl22或c24h29cl21表示，平均分子量1 0601100，熔點(diǎn)108，密度1.65g/cm3。

34、氯化石蠟-70的化學(xué)穩(wěn)定性好，在常溫下不與水、氧化劑、稀堿溶液反應(yīng)。它無(wú)味、無(wú)毒，可溶于多種有機(jī)溶劑(如丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、二甲苯、四氯化碳、三氯乙烷、)，但不溶于水和低級(jí)醇類(如甲醇、異丙醇和正丁醇氯化石蠟是石蠟氯化得到的產(chǎn)品，當(dāng)氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%時(shí)稱氯化石蠟-70。氯化石蠟-70又稱氯烴等)。 2.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格氯蠟-70應(yīng)符合要求。指標(biāo)名稱指標(biāo)顏色白色至淺黃色粉末含氯量%68-72軟化點(diǎn)90-120粒度95%通過(guò)40（目）或根據(jù)客戶要求加工熱穩(wěn)定指數(shù)%0.1四氯化碳無(wú)水份無(wú)鐵含量0.003%酸值mg koh/g0.2密度1.60 x 103kg/cm熱分解溫度180注:1)至少

35、半年檢驗(yàn)一次2.1.3氯化石蠟-70的質(zhì)量指標(biāo)氯含量68%72%酸值2.5mgkoh/g色澤（pt-co）250號(hào)熱穩(wěn)定性（175/4h質(zhì)量損失）0.3%軟化點(diǎn)85120水分1%粒度（過(guò)40目篩）100%2.1.4 產(chǎn)品的性能與用途用作不飽和聚酯專用阻燃劑，鈣塑材料和地毯后背阻燃劑，防水涂料、合成纖維、木材或木纖維、聚烯烴和聚氯乙烯等的阻燃劑。還可作為光亮劑、滲透劑和乳化促進(jìn)劑，也可用于膠泥、油墨中。2.1.5 產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸及貯存包裝：鍍鋅桶或鐵桶，每桶凈重250kg。 運(yùn)輸：本品為非危險(xiǎn)品，運(yùn)輸過(guò)程中防止受潮、雨淋和包裝破損。2.2 主要原料性能與規(guī)格2.2.1 氯氣2.2.1.1 氯氣技

36、術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 氯含量%，vv:99.6 水份含量%，mm 0.052.2.1.2 物理、化學(xué)性質(zhì) 氯在常溫、常壓下為黃綠色氣體，經(jīng)壓縮可液化為黃色液態(tài)氯。具有極強(qiáng)的刺激性臭味，有毒，吸入少量就足以有害于咽喉、肺以及內(nèi)臟，嚴(yán)重時(shí)將致死。氯氣略溶于水，在陽(yáng)光下，氯氣性質(zhì)不穩(wěn)定，常放出原子氧，而原子氧具有氧化作用，廣泛用來(lái)消毒和殺菌。它可溶于四氯化碳等有機(jī)溶劑。氯氣密度在0, 下為3.214gcm2氯氣沸點(diǎn)在101.33kpa下為-34.05.表2 氯氣在不同壓力下液化溫度表壓mpa00.0480.1170.2080.2640.3250.396液化溫度-34.5-25-15-50510氯是活潑元素之一，除

37、氮，稀有氣體、澳、碘、碳等外，能與大部分單質(zhì)，以及各種含氫化合物反應(yīng)。故用作強(qiáng)氧化劑。它與某些氣體在特定條件下發(fā)生爆炸。例如：與金屬反應(yīng):2ag+ci22agci 2fe+3ci22feci3與無(wú)機(jī)化合物反應(yīng):2naoh+ci2naci+h2o+naoci與有機(jī)化合物反應(yīng):c6h6+3ci2c6h6ci6與其他氣體反應(yīng)： h2+ci22hci12nh3+6ci29nh3ci+nci3+n2 2.2.1.3 不同原料來(lái)源對(duì)生產(chǎn)工藝的影響用電解直送氯氣，由于氯氣中帶有so42-,pb等雜質(zhì)使產(chǎn)品的色澤深，酸值大。使用液氯氣化的氯氣，產(chǎn)品的色澤，酸值明顯降低。2.2.1.4 原料的檢驗(yàn)方法 gbt5

38、138-1999 2.2.2 液體石蠟2.2.2.1 原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) . qshgj0515-19992.2.2.2 物理、化學(xué)性質(zhì)液體石蠟為無(wú)色透明液體，20時(shí)密度為0.780gcm3不溶于水而溶于有機(jī)溶劑、閃點(diǎn)(閉口) 85 ,正構(gòu)烷烴含量在90%以上屬二級(jí)易燃液體。液體石蠟可與氯、磺酰氯反應(yīng)分別生成氯化烷烴及烷基磺酰氯。 如：rh+ci2光或熱rci+hci2.2,2.3 不同原料來(lái)源對(duì)產(chǎn)品的影響近年來(lái)，分廠所用精重蠟主要來(lái)白蠟化、錦西煉油廠。錦西煉油廠的精重蠟各項(xiàng)指標(biāo)較好，產(chǎn)品色澤淺。荊門蠟和林源蠟有時(shí)芳烴含量較高，初餾點(diǎn)低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品色澤較深。2.2.2.4 原料的檢驗(yàn)方法:詳見qs

39、hgj0515-19992.3 生產(chǎn)原理各主要生產(chǎn)工藝過(guò)程的基本原理氯化反應(yīng)烷烴的氯化，屬于游離基取代反應(yīng)且放出熱量(熱能、光能或在自由基引發(fā)作用下)促使自由基的生成，保證反應(yīng)的正常進(jìn)行，待反應(yīng)升始后需要把物料進(jìn)行冷卻，以保持其反應(yīng)溫度恒定（95-110)以免反應(yīng)過(guò)激而造成局部過(guò)熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。石蠟烷烴是由一些碳原子數(shù)量不等的(但有一定范圍)烷烴組成的混合物，因此反應(yīng)方程式是以平均分子式為基準(zhǔn)而導(dǎo)出的反應(yīng)方程式。 c24h50+21cl2c24h29cl21+21hcl+qc25h52+22cl2c25h30cl22+22hcl+q精制過(guò)程氯化烷烴在長(zhǎng)時(shí)間受熱或陽(yáng)光(紫外線)的直接照射下，能

40、緩慢地發(fā)生分解反應(yīng)，生成含氯烯烴，放出氯化氫( hci )，而放出的hci又能誘導(dǎo)和促進(jìn)氯化石蠟產(chǎn)品的繼續(xù)分解，深度的分解反應(yīng)可引起碳化現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品變黑，失去原有產(chǎn)品性能。為了抑制氯化烷烴的分解，在精制過(guò)程中往往加入一些堿金屬，堿土金屬的氫氧化物或者碳酸鹽，以中和氯化氫。 在較高的溫度下，氯化烷烴可反應(yīng)生成醇或酚類物質(zhì)。 rci+naohroh+naci本工藝可根據(jù)用戶的不同要求，可加些環(huán)氧類穩(wěn)定劑，以防比脫氧。環(huán)氧類穩(wěn)定劑的使用目的，主要是為防止儲(chǔ)存階段中的氯化烷烴分解，其過(guò)程為: -c-c-+hci-c-c- (1) 反應(yīng)機(jī)理 氯化石蠟-70的合成機(jī)理是在催化劑或熱能的作用下，游離基取代

41、的鏈鎖反應(yīng)。氯化反應(yīng)通常分兩步進(jìn)行。第一步由氯分子吸收自由基或熱能，產(chǎn)生活性氯原子，奪取烷烴分子中的氫，生成氯化氫和烷基自由基。帶自由基的烷烴與氯分子再發(fā)生第二步反應(yīng)生成新的活性氯原子和氯代烷，然后活性氯原子再和氯代烷分子反應(yīng)，生成帶自由基的氯代烷烴和氯化氫，呈鏈鎖反應(yīng)，應(yīng)過(guò)程如下：cl2(熱或催化劑)c1+c1cl+rhhcl+r+qr+cl2rcl+c1c1+rclrcl+hcl+qrcl+cl2rcl2+cl 該反應(yīng)屬放熱反應(yīng)，反應(yīng)進(jìn)行中不需再供給能量。反應(yīng)的關(guān)鍵是如何使氯分子變成兩個(gè)活性氯原子，因而氯化反應(yīng)速度取決于氯氣被石蠟吸附過(guò)程的速度，即由動(dòng)力擴(kuò)散速度所決定。影響動(dòng)力擴(kuò)散速度的因

42、素包括通氯量、溫度、壓力、時(shí)間、催化劑、光源的照射、反應(yīng)設(shè)備的材質(zhì)、形狀等。氯化反應(yīng)溫度的控制十分重要。反應(yīng)溫度偏低，氯分子得以活化的數(shù)目少，反應(yīng)速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，氯氣利用率低；反應(yīng)溫度升高，氯化石蠟發(fā)生熱解脫hcl同時(shí)產(chǎn)生色基因-ch=ch-的副反應(yīng)。反應(yīng)初期溫度應(yīng)低些，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，粘度增大；溫度逐步升高，粘度下降有利于氯化反應(yīng)。2.3.2 主要影響因素 氯氣壓力及氯化反應(yīng)溫度2.4 生產(chǎn)工序及生產(chǎn)流程的說(shuō)明2.4.1 全面生產(chǎn)流程概述 由火車槽車運(yùn)來(lái)的精重蠟或精輕蠟，用泵卸入蠟貯罐，在貯罐內(nèi)脫水后用泵打入三樓蠟高位槽，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)流入硅膠吸附塔和活性碳吸附塔，由活性碳吸附塔出來(lái)的蠟進(jìn)

43、入精制蠟罐，再用泵打入三樓計(jì)量罐，定量加入氯化槽，氯化所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)緩沖罐送到合成鹽酸，氯化所得的氯化石蠟送精制槽脫酸精制后包裝。2.4.2 各工序詳細(xì)流程 (2) 蠟精制精重蠟由火槽車運(yùn)來(lái)卸入蠟貯罐，加熱后使原料靜止、沉降、分離脫水后，分析水份合格就可用泵打入三樓高位槽，利用高位槽的位差流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)，硅膠吸附塔、活性碳進(jìn)入精制蠟罐，然后用泵打到三樓計(jì)量罐備用。 (3) 氯化工序 用泵把精重蠟從三樓計(jì)量貯罐打入氯化槽，向氯化槽夾套內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)蠟溫度達(dá)到85時(shí)開始通氯氣(氯氣由液氯工段送來(lái)，純度達(dá)到99.5以上)，氯氣經(jīng)過(guò)濾罐，氯氣分配臺(tái)后進(jìn)入氯化槽。氯化反應(yīng)放出的熱量通過(guò)氯化器的夾

44、套以及石墨換熱器及時(shí)移出。氯化反應(yīng)生成的氯化氫由氯化器頂部經(jīng)尾氣分配臺(tái)分離罐送到鹽酸工段。當(dāng)物料密度達(dá)到50時(shí)1.65-1.70gcm3密度，物料由氯化槽放入精制槽。 (4) 精制工序由氯化槽放入兩個(gè)精制槽的物料，用氮?dú)獯党然瘹浜臀⒘柯葰?，此部分尾氣送到堿處理崗位，用naoh溶液噴射吸收后排空，當(dāng)物料酸值小于0.1mgnaoh/g后，加入穩(wěn)定劑用氮?dú)鈹嚢杈鶆?，分析合格后開始包裝。 (5) 包裝工序 精制物料經(jīng)過(guò)濾器流入已準(zhǔn)備好的包裝桶，桶內(nèi)物料凈重達(dá)到規(guī)定量后上蓋送包裝棚，待檢驗(yàn)合格后加防雨蓋出庫(kù)。2.5 主要操作控制條件2.5.1 打蠟崗位控制條件 表3 打蠟崗位技術(shù)操作控制條件序號(hào)控制項(xiàng)

45、目指 標(biāo)分析方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻率120密度0.780g/cmq/shgj05151999蠟貯罐1次/車2芳 烴o. 8%蠟罐車1次/車3碘 值3.00g碘/100g蠟蠟罐車1次/車4餾 程215310蠟罐車1次/車5脫水溫度8085溫度計(jì)蠟罐車1次/車6靜止時(shí)間l6h蠟貯罐1次/車7出料油溫4050溫度計(jì)蠟貯罐經(jīng) 常8出料水份無(wú)蠟貯罐經(jīng) 常2.5.2 氯化崗位操作控制條件 表4 氯化崗位技術(shù)操作控制條件序號(hào)控制項(xiàng)目指 標(biāo)分析方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻 率1投油量5500-5600（升/槽）氯化槽1次/槽2氯氣壓力0.15-0.30mpa（冬季為o.15-0.20mpa）分配臺(tái)1次/小時(shí)3氯氣純度9

46、9.6（%體積）液氯液氯工4預(yù)熱溫度85-90氯化槽1次/槽5反應(yīng)溫度90-110溫度計(jì)氯化槽經(jīng)常6尾氣壓力40kpa尾氣管路經(jīng)常7成槽密度1.65-1.70g/cm溫度計(jì)氯化槽必要時(shí)測(cè)量8出料色澤600# (apha)氯化槽抽查2.5.3 精制崗位操作控制條件表5 精制崗位技術(shù)操作控制條件序號(hào)控制項(xiàng)目指 標(biāo)分析方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻 率1吹氣總壓0.2mpa壓力表分離罐隨時(shí)2吹氣分壓0.04-0.08mpa壓力表分配臺(tái)經(jīng)常3精制溫度加熱時(shí)不超過(guò)80精制溫度60-90測(cè)溫表精制槽經(jīng)常4吹氣時(shí)間1.5-3 h計(jì)時(shí)精制槽5吹氣酸值o.lomgnaoh/g分析精制槽2次/產(chǎn)次6加穩(wěn)定劑量0.2-0.5

47、%體積計(jì)量計(jì)量器2次/產(chǎn)次7出量標(biāo)準(zhǔn)同成品標(biāo)準(zhǔn)分析抽查2.5.4 尾氣處理崗位操作控制條件 表6 尾氣處理崗位技術(shù)操作控制條件序號(hào)控制項(xiàng)目指標(biāo)分析方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻 率1循環(huán)堿密度1.18-1.19g/cm密度計(jì)堿罐1次/加料2排堿濃度ph 8-10分析堿罐必要時(shí)一次2.5.5 包裝崗位操作控制條件 表7 包裝崗位技術(shù)操作控制條件序號(hào)控制項(xiàng)目指標(biāo)分析方法及標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試地點(diǎn)頻 率1空桶規(guī)格干燥、清潔、無(wú)銹的2001鍍鋅桶或鐵桶目測(cè)大桶1次/桶2包裝凈重250kg/桶稱量包裝1次/桶3包裝誤差+0.5kg稱量1次/桶2.6 安全生產(chǎn)基本原則2.6.1 基本原則 石蠟油屬于二級(jí)易燃液體，油罐區(qū)附近嚴(yán)禁

48、煙火。輸送石蠟的動(dòng)力設(shè)備按q-3級(jí)場(chǎng)所防燥要求選用電機(jī)。 詳見氯化石蠟生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定hga008-832.6.2 壓力容器安全使用條件氯化槽:6.3 m3,使用壓力，罐內(nèi)0.4mpa，夾套壓力0.6mpa2.6.3 安全檢修 氯化崗位要攜帶防毒面具，氯氣和氯化氫系統(tǒng)開車前要進(jìn)行試漏。2.6.4 防火防爆 1)原料精重蠟閃點(diǎn)最低可達(dá)85，易著火，所以現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有較完善的消防器材和工具，如:砂箱、滅火器、消防蒸汽等，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及油耀區(qū)內(nèi)為禁火區(qū)。 2）氯化過(guò)程中，反應(yīng)溫度不得高于110,尾氣壓力小于40kpa,氯氣壓力在o.15-0.30mpa隨時(shí)注意不得有液體氯進(jìn)入氯化器，避免出現(xiàn)爆沸，跑沫，不導(dǎo)流

49、等現(xiàn)象。 3）油類著火可用蒸汽、泡沫、二氧化碳、砂土等滅火，油類著火應(yīng)先斷油源。 4）電類著火，應(yīng)先切斷電源，可用二氧化碳等消防器材救火。 5）生產(chǎn)工段必須制訂有消防組織分工表，以落實(shí)各項(xiàng)防火責(zé)任制。2.6.5 主要安全技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)崗位空氣中有毒有害氣體最高允許含量: 氯氣含量 1毫克米3 氯化氫含量 15毫克米32.6.5 工業(yè)衛(wèi)生及防護(hù)1)凡有酸、堿崗位必須備有防護(hù)眼鏡或面罩。2)現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔整齊；道路暢通；不得亂堆雜物。3)異?，F(xiàn)象，原因及處理方法，見表8。 表8 異常現(xiàn)象原因及處理方法序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1氯化初期，溫度急劇上升，以致不可控制，物料變黑，更甚者使反應(yīng)器腰節(jié)墊

50、崩開。反應(yīng)初期（誘導(dǎo)期）通氯量過(guò)大。減少通氯，打開冷卻水降溫，把黑料放出，更換腰節(jié)墊。2電阻溫度計(jì)溫度顯示偏低電阻未插到底或壞了與儀表聯(lián)系修理3比重上升很慢精重蠟帶水，流量計(jì)不準(zhǔn)而通氯量小。檢查精重蠟是否含水，檢查孔板流量計(jì)是否有堵。4反應(yīng)物料變黑原蠟帶銹；設(shè)備或管路露鐵；反應(yīng)溫度局部過(guò)高；中途停車次數(shù)過(guò)多；開車時(shí)物料導(dǎo)流不暢，反應(yīng)中溫度過(guò)高；石墨玲卻器漏水等。把物料放出處理；系統(tǒng)徹底清洗；檢查設(shè)備襯里；調(diào)節(jié)原蠟質(zhì)量；停車檢修石墨冷卻器。5反應(yīng)槽內(nèi)泡沫層高達(dá)第二視鏡。溫度低，通氯量大。提高溫度，減小通氯量。6氯化器內(nèi)液面上升迅速石墨冷卻器漏。停車檢查石墨冷卻器7氯氣分配臺(tái)有白霜溫度太低，氯氣液

51、化。采取保溫措施；若發(fā)現(xiàn)有液氯應(yīng)由氯化槽進(jìn)氯氣口往上逐步用汽稍加熱氣化，并把分配臺(tái)加熱保溫。8氯氣流量計(jì)波動(dòng)大，通入氯氣不暢。尾氣緩沖罐物料積滿造成液封管內(nèi)有液體雜質(zhì)堵。放出尾氣罐物料清理膠管及塑料嘴。9氯化槽加不進(jìn)油。冬季加料管凍；尾氣壓力大，泵效率低；泵跑空；開關(guān)蕊子脫落。用蒸汽化開：尾氣排空加油找鉗工檢修；使泵中充滿油；更換開關(guān)。2.7 環(huán)境保護(hù)2.7.1 廢氣來(lái)源及特性 氯蠟的副產(chǎn)物為反應(yīng)所產(chǎn)生的鹽酸氣，含少量氫和部分游離氯。2.7.2 廢液來(lái)源及特性 氯蠟-70在氯化反應(yīng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低沸物含氯的輕質(zhì)油，是酸值較大的物料。2.7.3 環(huán)保處理措施 氯化產(chǎn)生的鹽酸氣通入鹽酸合成爐燃燒，吸

52、收制成合成鹽酸。 精制排出的鹽酸氣與堿中和至ph符合標(biāo)準(zhǔn)，排入下水。 低沸物經(jīng)堿處理后做廢油外銷。2.7.4 環(huán)保指標(biāo)hcl含量15mgm3ci,含量1mgm3ph:692.7.5副產(chǎn)品排出物及處理 (1) 副產(chǎn)品排出物的處理概述及綜合利用系統(tǒng) 氯蠟的副產(chǎn)物為反應(yīng)所產(chǎn)生的鹽酸氣。排出物氯化氫含少量氫。 副產(chǎn)鹽酸氣因含有部份游離氯，因而通入鹽酸合成爐燃燒，吸收制成合成鹽酸。精制排出的hci與堿中和生成鹽，排入下水。 (2) 排出物的處理控制標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家控制排放標(biāo)準(zhǔn)排出物為含氯的輕質(zhì)油是酸值較大的物料，經(jīng)堿處理后作廢油外銷。排出量為15kgt。 排出物一精制工序的hci，ci2處理量一般為8-10hcit。用naoh溶液處理中和排入地溝。排放標(biāo)準(zhǔn)堿含量0.7-.08gl。第三章 氯化石蠟的物料及熱量衡算3.1 物料衡算3.1.1 物料氯氣a）純度99.5%b）水份0.04%3.1.1.2精重蠟碘值3gi2100g3.1.2 計(jì)算依據(jù)a）以12.14噸產(chǎn)品作為計(jì)算依據(jù)。b）產(chǎn)品含氯量按70%計(jì)算。c）氯化時(shí)低沸物損失按0.5%計(jì)算。d）精重蠟庫(kù)耗按1%計(jì)算。e）產(chǎn)品酸