甘肅某隧洞塌方大管棚處理施工方案(附示意圖)

1、隧洞塌方大管棚處理施工方案引洮15#隧洞及連接段工程平支洞上游段103+753103+523，在2010年年底甘肅省水利水電設(shè)計(jì)研究院對(duì)此段230米未開挖的隧洞，沿洞軸線進(jìn)行了地質(zhì)勘察，根據(jù)勘察報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，此段圍巖含水量高、砂石夾層含泥量高、結(jié)構(gòu)疏松，隧洞地質(zhì)情況十分復(fù)雜多變。鑒于目前隧洞圍巖的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部就針對(duì)此段特殊地質(zhì)隧洞開挖上報(bào)施工方案，具體施工方法為，首先對(duì)洞內(nèi)的淤泥進(jìn)行清理，然后對(duì)掌子面的涌泥部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，待補(bǔ)強(qiáng)結(jié)束后，采用長(zhǎng)度5米42的花管進(jìn)行注漿固結(jié)圍巖，然后采用常規(guī)的施工方法對(duì)此段進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工，如果在超前花管注漿和常規(guī)施工法無法進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工時(shí)，我項(xiàng)

2、目部就采用如下的長(zhǎng)度20米超前大管棚（花管注漿）施工方法進(jìn)行施工，超前大管棚具體施工方法如下：一、 編制依據(jù)1.1、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范dl/t 5148-2001。1.2、中鐵二十局【2009】009號(hào)報(bào)告關(guān)于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方處理方案報(bào)告及業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方三方的批復(fù)意見。1.3、中鐵二十局【2010】016號(hào)報(bào)告引洮15#隧洞平支洞103+753103+713段塌方、冒頂處理施工方案。二、 編制目的 指導(dǎo)作業(yè)人員掌握對(duì)塌方處理及超長(zhǎng)大管棚施工的基本方法，提高注漿固結(jié)的效果，很好的完成對(duì)塌方的處理。三、 工程概況3.1、塌方段原設(shè)計(jì)地質(zhì)概況根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料，

3、引洮總干渠15#隧洞穿越大營(yíng)梁，地處黃土丘陵區(qū)，沖溝發(fā)育，地形起伏大。表部多為colq馬蘭黃土，厚515m，局部段為al-plq黃土狀粉質(zhì)壤土，厚38m；中部為al-plq粉質(zhì)壤土，厚1050m；下部為重粉質(zhì)壤土，土質(zhì)不均，夾粉質(zhì)粘土和粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體，重粉質(zhì)壤土和粉質(zhì)土結(jié)構(gòu)密實(shí)，呈可塑硬塑狀，而顆粒略粗、粘粒含量略低的粉質(zhì)壤土、砂壤土土層相對(duì)持水，且土體呈軟塑狀，該段內(nèi)洞底以上有多層不連續(xù)分布的持水土體，地下水位高于洞頂4-37m，隧洞圍巖屬極不穩(wěn)定的類圍巖，成洞條件差。茍家曲段分布有al-plq4砂礫石，夾有兩層2.8m厚的粉質(zhì)壤土，總厚度24.4m，下為al-lq2重粉質(zhì)壤土

4、，夾粉質(zhì)粘土；地下水位埋深5.35m；洞頂以上1.3m為砂礫石。3.2、塌方后施救過程及現(xiàn)狀由我部施工的引洮15#隧洞平支洞，在2009年8月5日掌子面掘進(jìn)至103+770處時(shí),掌子面發(fā)生突水、涌泥事故,泥沙涌滿洞子兩百多米，并造成洞內(nèi)塌方、地表冒頂。塌方后我部積極組織、邀請(qǐng)隧道方面的專家、教授到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)塌方、冒頂情況進(jìn)行查看，并精心研究處理塌方的措施與方案。2009年8月15日我部上報(bào)了“中鐵二十局2009009號(hào)報(bào)告（關(guān)于引洮15#隧洞突水、涌泥、塌方處理方案的報(bào)告）”。9月16日，我方收到由業(yè)主與設(shè)計(jì)方批復(fù)的塌方處理意見，要求我部在地表對(duì)塌坑范圍內(nèi)進(jìn)行雙液注漿，注漿結(jié)束后再進(jìn)行洞內(nèi)清淤及掘

5、進(jìn)工作。2009年10月6日，我部開始了塌陷區(qū)地表鉆孔、注漿工作，雙液漿采用配比為：水泥漿水灰比為1：1，水泥漿與水玻璃體積比為或1：0.5，水玻璃選用模數(shù)為2.4，35be的漿液，注漿壓力大于3.5mpa。到12月20日注漿工作全部結(jié)束，洞內(nèi)開始清淤工作，2010年1月23日，洞內(nèi)清淤至塌方前掌子面，由于掌子面依然流水較大，并伴有泥漿流出。根據(jù)掌子面實(shí)際情況，由于塌陷區(qū)主要由泥沙填充，所以注漿效果達(dá)不到我們預(yù)計(jì)的效果。因此，洞內(nèi)施工不能正常進(jìn)行?？紤]到工期原因，向業(yè)主提出地表打降水井進(jìn)行地下降水工作，待水位下降、洞內(nèi)流水變小后再進(jìn)行洞內(nèi)開挖。經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)方同意，2010年3月19，按業(yè)主要求

6、，我們?cè)诰€路右側(cè)、河道上游共打7口降水井，縱向方向每5m設(shè)置一口，井深為3545m，并于4月15日全部施工完畢，然后開始降水、排水工作，降水工作一直持續(xù)到6月初，洞內(nèi)流水有明顯減小；6月10日，我部組織人員、設(shè)備開始再次進(jìn)行洞內(nèi)清淤工作，想盡快恢復(fù)塌方段的正常施工，6月15日，再次清淤至掌子面，并用沙袋對(duì)掌子面進(jìn)行防護(hù)時(shí)，在防護(hù)過程中掌子面突然又出現(xiàn)突泥現(xiàn)象，泥沙涌出掌子面20多米，地表再次出現(xiàn)塌陷。2010年12月2日超前大管棚注漿施工結(jié)束，開始了隧洞掘進(jìn)施工，但是只向前掘進(jìn)15米時(shí)，在2011年12月28日隧洞掘進(jìn)至103+753再次發(fā)生塌方冒頂。四、 施工方案說明4.1、施工方案根據(jù)20

7、10年底設(shè)計(jì)院對(duì)此段（103+753103+523）地質(zhì)做的補(bǔ)充地質(zhì)勘探分析，此段103+753103+523隧洞圍巖均為濕陷飽和黃土，圍巖中部含有12米厚的砂礫石透水層，根據(jù)塌方的嚴(yán)重性及波及范圍,我部再次聘請(qǐng)集團(tuán)公司內(nèi)外部專家現(xiàn)場(chǎng)研解決處理方案，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，確定了專家研討會(huì)決定使用雙層大管棚超前支護(hù)施工方案進(jìn)行此段的施工。大管棚內(nèi)注水泥-水玻璃雙液漿，固結(jié)雙層管棚間空隙及周邊砂礫層，形成帷幕注漿效果，并對(duì)透水層起封堵作用，同時(shí)填充大管棚，增加其強(qiáng)度。大管棚施工完成后進(jìn)行開挖掘進(jìn)。4.2、技術(shù)參數(shù)4.2.1、管棚處理范圍：洞身邊墻1m以上全環(huán)施作。4.2.2、超長(zhǎng)大管棚：長(zhǎng)度平均20m

8、花管，鋼管大管棚采用108mm，壁厚6mm 的熱軋無縫鋼管，節(jié)長(zhǎng)分別為3 m6m。洞身邊墻1m以上全環(huán)施作雙層108超前大管棚，管棚呈品字型布置，全環(huán)孔間距按20cm間距布置。外插角2 3，梅花型布置。4.2.3、注漿參數(shù)設(shè)計(jì)（1）注漿材料及配合比：注漿漿液采用雙液漿，水泥采用42.5（r）普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比1：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：1（或1：0.5），最終配比以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。水玻璃選用模數(shù)為2.4，35be的漿液。（2） 注漿壓力：大于2.5mpa;（3）單根鋼管注漿量：q=r2l+r2l式中：r 為鋼管半徑，l 為鋼管總長(zhǎng)度，考慮與鉆機(jī)連接，取20m；r 為漿液擴(kuò)散半徑，

9、取0.5m；為地層孔隙率，堆積體經(jīng)測(cè)試為12%；為漿液有效充填率，取0.9；為漿液損耗系數(shù)，取1.15。經(jīng)計(jì)算，單根鋼管注漿量q=2.13 m3五、 施工組織方案根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，考慮原地表施工有鋼管注漿管，為了提高管棚的一次成功性本次施工采用有線導(dǎo)向水平跟管鉆進(jìn)方法一次將鋼管打進(jìn)20m，鋼管用絲扣連接。5.1 主要施工設(shè)備a、yg-50型水平定向鉆機(jī)2臺(tái)。全液壓驅(qū)動(dòng)，功率：55kw；頂進(jìn)/回拖力：150kn；扭矩：6000nm。b、se1型水平導(dǎo)向系統(tǒng)1套。包括探頭和監(jiān)視器，導(dǎo)線連接?？蓽y(cè)鉆頭傾角及鉆頭斜面的面向角，探頭發(fā)射的光束可監(jiān)測(cè)左右偏斜。c、泥漿系統(tǒng)。包括bw250型泥漿泵2臺(tái)

10、，泥漿攪拌器2臺(tái)，2kw污水泵1臺(tái)。d、bx1500型電焊機(jī)1臺(tái)。e、移動(dòng)式鉆機(jī)工作臺(tái)架1套。f、攪拌桶一套、fbr-雙液注漿泵一臺(tái)、yt28型風(fēng)腿式氣鉆2臺(tái)，風(fēng)鎬5臺(tái)。5.2施工用材料a108x6無縫鋼管及鉆頭；b注漿用水泥、水玻璃及緩凝劑等；5.3施工條件要求a、 施工場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)固，高度適中（地平面往上距最低孔位80-100cm），無積水，無影響鉆機(jī)正常運(yùn)行的障礙物，有工人進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道，不得有威脅施工安全的其他作業(yè)。b、有設(shè)備及鋼管水泥進(jìn)出場(chǎng)地的安全通道及適當(dāng)?shù)牡跹b工具。c、動(dòng)力電100kw接至離掌子面30m以內(nèi)。d、水源接至掌子面30m以內(nèi)。e、有足夠空間安裝泥漿池。5.4施工人

11、員配備類別人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1人總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總工1人技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、調(diào)度、管理現(xiàn)場(chǎng)工程師2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)測(cè)量工程師3人試驗(yàn)工程師1人工班長(zhǎng)3人（白、夜班及掘進(jìn)）工作室固結(jié)，擴(kuò)大施工挖機(jī)、空壓機(jī)，三輪車司機(jī)，風(fēng)槍手、開挖、噴護(hù)22人大管棚前期施工工作室擴(kuò)大、后期掘進(jìn)鉆工、機(jī)手、泵工、焊工10人含兼職,人數(shù)可適增加（白、夜班）合 計(jì)43人5.5 施工工期安排大管棚處理塌方施工工期安排為：洞內(nèi)清淤及封閉掌子面： 2011年3月15日2011年4月5日，共計(jì)20天。洞內(nèi)施工用電、用水、用風(fēng)恢復(fù)：2011年4月6日2011年4月12日，共計(jì)7天。工作室注漿固結(jié)及開挖： 2011年

12、4月13日2011年5月12日，共計(jì)30天。108超前長(zhǎng)大管棚施工： 2011年5月13日2011年6月13日，共計(jì)31天。5.6鉆進(jìn)工法由于采用跟管鉆進(jìn)法，鋼管安裝和鉆機(jī)進(jìn)尺是同一過程。鉆頭采用與鉆管等徑的楔型鉆頭，楔板回轉(zhuǎn)半徑略大于鉆管半徑，鉆頭前端有1215mm的水眼，當(dāng)鉆頭正常回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)鉆管沿直線前進(jìn)。當(dāng)鉆頭由于某種原因偏離預(yù)定軌跡偏向某一方向時(shí)，就需要糾偏了。方法是把鉆頭楔面調(diào)至已經(jīng)偏斜的方向，鉆機(jī)停止回轉(zhuǎn)加力頂進(jìn)，鉆頭由于斜面的作用就會(huì)向相反的方向偏斜，以此調(diào)整鉆進(jìn)的方向。面向角的朝向和鉆頭的偏斜方位都是由裝在鉆頭后部的導(dǎo)向探頭監(jiān)測(cè)的，通過穿過鉆管的導(dǎo)線連接到位于鉆機(jī)操作臺(tái)的顯示屏

13、，機(jī)手就可以方便的調(diào)整鉆進(jìn)方向了。這樣終孔偏差可以控制在5以內(nèi)。鉆頭示意圖如下： 如圖所示：鉆頭內(nèi)裝有特制的傳感器，傳感器直接由15v直流供電。顯示屏顯示鉆頭的傾角(水平角度)、面向角(導(dǎo)向板的方向： 導(dǎo)向板朝上即為12點(diǎn)，如同鐘面)。打設(shè)角度如果偏下，可以把鉆頭調(diào)到12點(diǎn)，即導(dǎo)向板朝上，直接頂進(jìn)，此時(shí)由于導(dǎo)向板底板斜面面積大。受到一個(gè)向上的力，鉆頭軌跡就會(huì)朝上運(yùn)動(dòng)。同理在6點(diǎn)糾偏可以使鉆頭軌跡朝下，9點(diǎn)、3點(diǎn)分別是為左、右糾偏方向。如果角度合適，鉆機(jī)會(huì)勻速旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，此時(shí)鉆桿軌跡一般是平直的。所以導(dǎo)向鉆頭是上下糾偏的關(guān)鍵。至于左右偏差根據(jù)傳感器尾端的發(fā)光裝置來定，通過儀器測(cè)量參數(shù)來糾偏。為了保

14、證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)采用跳打的施工順序。終孔注漿，根據(jù)地質(zhì)情況，本工程塌方體屬于砂礫層，淤泥、塌方松散堆積體，終孔后需要跟蹤注漿，從108鋼管內(nèi)注入，從鉆頭端由管外環(huán)狀間隙到孔口反出水漿液，關(guān)閉排漿閥，壓力0.5-3.5 mpa，注漿結(jié)束。57施工要點(diǎn)：（1）每個(gè)孔位都要仔細(xì)調(diào)整鉆機(jī)方位，確保每根鋼管以準(zhǔn)確的方向鉆進(jìn)。（2）泥漿配比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和水質(zhì)進(jìn)行試用確定。（3）大管棚打設(shè)時(shí)必須跳孔打，終孔跟蹤注漿，注漿必須保證管內(nèi)外環(huán)狀間隙注滿填充實(shí)，跳打3-5個(gè)孔再回去補(bǔ)打。如果不跳打，接著再打下一個(gè)孔，地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)鋼管很難控制偏斜，無法保證大管棚質(zhì)量。六、 施工方法及措施保證大管棚施工工藝流程

15、為：三通一平人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線鋪設(shè)h鋼軌道設(shè)備組裝調(diào)試埋設(shè)孔口管調(diào)試鉆機(jī)（方位、傾角）鉆具組裝進(jìn)孔沖洗液循環(huán)導(dǎo)向鉆進(jìn)回次加尺（接線、接口補(bǔ)焊）孔斜測(cè)量導(dǎo)向鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度終孔回取探頭盒管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿移至下一孔位。6.1 大管棚施工前準(zhǔn)備6.1.1 洞內(nèi)清淤及封閉掌子面塌方后掌子面由泥沙填充，流水、涌泥、涌沙，直接在掌子面采用掛網(wǎng)噴砼等封閉方案施工困難，效果較差。建議對(duì)淤泥采用拋生石灰或水泥固結(jié)方案：目前淤泥長(zhǎng)度約90m，先固結(jié)1020m然后開挖510m，保持10m長(zhǎng)固結(jié)段阻隔淤泥。繼續(xù)往前固結(jié)10m，再開挖10m，循環(huán)固結(jié)，循環(huán)開挖，止?jié){墻位置離掌子面距離盡量控制在10m以內(nèi)。待清淤靠近

16、掌子面時(shí)，采用沙袋對(duì)掌子面進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)，沙袋背后采用i16工字鋼與隧洞邊墻拱架焊接加固，工字鋼采取井字型焊接增加強(qiáng)度，并在沙袋臨時(shí)防護(hù)墻后采用水泥砂漿砌磚墻，用灰土填滿塌腔后網(wǎng)噴30cm厚混凝土封閉形成止?jié){墻。6.1.2 擴(kuò)挖工作室 為較精準(zhǔn)施工長(zhǎng)大管棚，避免長(zhǎng)大管棚施工下垂影響棚護(hù)效果，按長(zhǎng)大管棚施工工藝要求擴(kuò)挖工作室：在新加固初期支護(hù)末端，逐榀拆除原初期支護(hù)噴混凝土、鋼筋網(wǎng)片、16拱架、小導(dǎo)管，然后重新立架支護(hù)，工后再行拆除下一榀。工作室長(zhǎng)度10m，徑向擴(kuò)挖1m，以為施工提供所需空間（如附圖1所示）。工作室的鋼拱架凈空根據(jù)實(shí)際需要增大，工作室與原初期支護(hù)間隙在二襯砼施工時(shí)采用同級(jí)砼回填。（

17、1）擴(kuò)挖前固結(jié)注漿擴(kuò)挖工作室前，首先必須對(duì)擴(kuò)挖洞身段進(jìn)行固結(jié)處理，在洞身段10.5m梅花型布設(shè)長(zhǎng)3m、42注漿鋼花管進(jìn)行全斷面注漿加固，防止開挖過程中塌方掉塊，按照擴(kuò)挖工作室長(zhǎng)度，在每榀中間布置孔位，約21環(huán)，大約221根注漿管，約663m。根據(jù)塌體的實(shí)際情況可選擇傳統(tǒng)的水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿等進(jìn)行注漿。（2）擴(kuò)挖工作室首先有2m進(jìn)行工作室擴(kuò)大漸變，用四榀漸變至設(shè)計(jì)擴(kuò)大段，然后逐榀拆除原初期支護(hù)噴混凝土、鋼筋網(wǎng)片、16拱架、小導(dǎo)管，然后重新立架支護(hù)，工后再行拆除下一榀。工作室長(zhǎng)度10m，徑向擴(kuò)挖1m，詳見附圖1（工作室擴(kuò)挖布置圖）。6.2 108超前長(zhǎng)大管棚施工工作室施作完工后，在工作室內(nèi)

18、上下拱架之間立兩榀鋼拱架，在鋼拱架上安裝導(dǎo)向管，導(dǎo)向管外插角23，通過導(dǎo)向管在工作室內(nèi)對(duì)洞身邊墻1m以上全環(huán)施作雙層108超前大管棚，管棚呈品字型布置（如附圖2所示）。管棚施工采用專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，管棚縱向長(zhǎng)20m，管壁厚6mm，環(huán)向間距20cm。6.2.1設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場(chǎng)不超過30m。施工工作面必須要平，誤差不超過200mm。(2) 設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機(jī)、鉆機(jī)、泵等測(cè)試，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；(3) 檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補(bǔ)焊；(4) 各種部件是否

19、有變形，有則進(jìn)行校正。6.2.2測(cè)量放線（包括：方位線、水平點(diǎn)、孔位點(diǎn)）6.2.3 鉆機(jī)設(shè)備安裝(1) 鋼墊板規(guī)格：長(zhǎng)寬=250mm250mm；脹管螺栓直徑：16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強(qiáng)度要高；(2) h型鋼軌找平誤差2.5mpa。6.3.1、雙液注漿系統(tǒng)(見圖2) 1024348565657911121圖2 雙液注漿系統(tǒng)示意圖1-漿液攪拌站；2-水泥漿池；3-水玻璃池；4-注漿泵；5-壓力表；6-閘閥；7-y型混合器；8-三通旋塞；9-孔口管；10-注漿嘴；11-進(jìn)漿方向；12-供水閥。6.3.2、分段注漿法根據(jù)鉆孔的地質(zhì)條件，采用全孔一次注漿方法。遇地質(zhì)圍巖松散或空腔底層段及突泥涌水

20、時(shí)，分階段鉆注，逐步往前推進(jìn)封堵。6.3.3、同步注漿法采用一機(jī)多孔或多機(jī)多孔施行同步注漿，要求高度集中統(tǒng)一指揮，根據(jù)各種反饋信息，采取調(diào)控措施，提高注漿質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。6.3.4、注漿原則(1)先外后內(nèi)：先從斷面外側(cè)，逐步向中間或內(nèi)側(cè)鉆注。(2)先疏后密：每排孔先間隔式鉆注（分兩序施工），再補(bǔ)注中間的加密孔，逐步形成帷幕。(3)反復(fù)壓注：注漿段各注漿孔均應(yīng)根據(jù)進(jìn)漿情況反復(fù)壓注，保證固結(jié)范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)開孔誘導(dǎo)：注漿時(shí)在需要重點(diǎn)加固處設(shè)置通氣誘導(dǎo)孔（如出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，就沒必要設(shè)置誘導(dǎo)孔），誘導(dǎo)漿液至設(shè)計(jì)范圍，之后適時(shí)關(guān)閉誘導(dǎo)孔。6.3.5、漿液類型(1)水泥漿或水泥水玻璃雙液漿（設(shè)計(jì)

21、采用雙液漿），膠凝時(shí)間可通過調(diào)整體積比，必要時(shí)可適當(dāng)加添外加劑調(diào)整。(2)本次注漿主要采用雙液漿注漿，如果出現(xiàn)空腔可采用水泥砂漿對(duì)空腔進(jìn)行回填。(3)為消除地下水質(zhì)與氣溫、水溫的影響，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配比試驗(yàn)，調(diào)整膠凝時(shí)間。6.3.6、注漿參數(shù)(1) 注塑粘土及砂礫劈裂注漿有效擴(kuò)散范圍為0.51m，注漿段長(zhǎng)度為40m。(2) 古河床段地質(zhì)復(fù)雜，注漿量只能估算。影響注漿率的主要因素有孔隙比、壓縮指數(shù)、注漿壓力及注漿方法等。(3) 單孔注漿量不能以設(shè)計(jì)總注漿量除以孔數(shù)的平均值控制，原則上根據(jù)進(jìn)漿情況，以充填好塌陷區(qū)固結(jié)砂礫成一整體為度。(4) 注漿壓力以不破壞巖層結(jié)構(gòu)，漿液控制在有效范圍內(nèi)為度，采用的經(jīng)

22、驗(yàn)公式為：p=(0.020.05)hk=(0.020.05)252=1.02.5 mpa式中 p注漿壓力(mpa)； h孔位至靜水位的高度(m)靜水位高度為2119m，高度約25m； k洞內(nèi)突泥涌水修正系數(shù)，取k2。執(zhí)行注漿壓力規(guī)定值時(shí)，可在規(guī)定值的上下限內(nèi)調(diào)控。6.3.7、注漿終結(jié)要求達(dá)到規(guī)定注漿壓力值，并穩(wěn)壓進(jìn)行繼續(xù)注漿。若注漿段初始注漿孔或初始注漿面達(dá)不到規(guī)定壓力值，則可能是以下原因引起：(1)注漿壓力比注漿開始時(shí)大；(2)單位時(shí)間的灌注量較開始時(shí)??；(3)每孔的洗孔次數(shù)與每延米灌注量減少；(4)鉆孔注水試驗(yàn)不進(jìn)水；(5)巖芯已由流塑粘土轉(zhuǎn)變?yōu)楣探Y(jié)體。6.4 開挖前洞身固結(jié)開挖掌子面前，

23、首先必須對(duì)塌體泥沙進(jìn)行固結(jié)處理，在掌子面11m梅花型布設(shè)長(zhǎng)3m注漿管進(jìn)行全斷面注漿加固，防止泥沙繼續(xù)外涌，每開挖1.5m進(jìn)行一次注漿固結(jié)處理。注漿材料根據(jù)塌體的實(shí)際情況如選擇傳統(tǒng)的水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿，可能達(dá)不到我們想要的固結(jié)效果，因此建議采用杰夫萊l型或馬麗散n型及其他適合本工程的化學(xué)灌漿材料，該類型化學(xué)灌漿材料可灌性強(qiáng)，是屬于聚氨酯類和硅酸鹽改性聚氨酯類灌漿材料，100樹脂含量，無任何揮發(fā)性有機(jī)成份的綠色材料。凝結(jié)時(shí)間可實(shí)現(xiàn)十幾秒到3040分鐘，可以根據(jù)工程條件實(shí)現(xiàn)可控灌漿，對(duì)凝結(jié)時(shí)間，方便易行?？箟簭?qiáng)度高（最大可達(dá)到50mpa以上），壓縮變形大（50%），粘結(jié)力高（5mpa）。6.

24、5加強(qiáng)開挖支護(hù)開挖過程中，拱架間距采用40cm一榀加強(qiáng)支護(hù)，采用18鋼筋連接，環(huán)向間距100cm。噴砼由原設(shè)計(jì)的15cm加厚至20cm，預(yù)留沉降變形量為10cm。由于管棚較長(zhǎng)，管棚與洞頂高差會(huì)越來越大，如果按3外插施工，40m管端與設(shè)計(jì)拱頂高差將達(dá)兩米左右，在開挖過程中管棚以下洞頂以上泥沙會(huì)全部塌落，形成塌腔，對(duì)拱頂以上與管棚之間的空腔采用木材（或珍珠巖粉）及噴砼回填密實(shí)。該段塌方段，洞底承載能力差，為防止拱腳下沉，兩側(cè)拱腳建議增設(shè)180槽鋼加強(qiáng)支撐。6.6、其它支護(hù)參數(shù)與原設(shè)計(jì)一致。七、 施工質(zhì)量保證本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，施工精度高，鉆孔間距小，施工難度大。為了保證質(zhì)量、保工期、順利完成，必須

25、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，技術(shù)質(zhì)量保障體系的總體要求是：現(xiàn)場(chǎng)各工序均由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實(shí)施崗位責(zé)任制，力求做到分工明確，責(zé)任到人。具體措施包括如下：7.1 工程開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底，做到人人明白技術(shù)要求，個(gè)個(gè)分擔(dān)技術(shù)責(zé)任；7.2 上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗；7.3 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定；7.4 嚴(yán)格按照管棚打設(shè)施工的總體要求和設(shè)計(jì)技術(shù)交底的具體要求進(jìn)行每一工 序的施工；7.5 主要工序均由本工序的負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，會(huì)同監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一工序施工；7.6 認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(1) 單孔開孔間距為300mm。開孔孔位

26、偏差50mm，若須移位，應(yīng)調(diào)整開孔角度進(jìn)行回歸；(2) 開孔孔位距隧道開挖線設(shè)計(jì)為300mm，不允許向內(nèi)偏斜。設(shè)計(jì)向外偏角（放射角）在0.2-0.3范圍內(nèi)；(3) 管棚的偏斜應(yīng)控制在5以內(nèi)，終端最大控制間距為300mm；(4) 為了保證鋼管連接的同軸性，每根鋼管都必須加車4mm絲扣，采用絲扣連接。絲扣連接一定要擰緊、到位；(5) 終孔后，管棚的注漿壓力要控制在0.51.2 mpa之間。(6) 管棚打設(shè)長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度誤差不得大于200mm；7.7 生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機(jī)手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度；7.8 各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長(zhǎng)

27、度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)。禁止追記或補(bǔ)記，及時(shí)校正孔深，交接班要交接清楚；7.9 施工前向甲方詳細(xì)了解地下障礙物分布情況，最大埋深，根據(jù)調(diào)查結(jié)果做出相應(yīng)防范措施；7.10 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)所有使用的各種材料和零部件，均須由專人一一檢測(cè)，不合格者必須剔除，嚴(yán)禁勉強(qiáng)使用或漏檢；7.11 鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，須由專人清理管內(nèi)鐵屑、雜物、避免漏清。鉆工在加尺前須進(jìn)行復(fù)查，確保管內(nèi)干凈；7.12 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員對(duì)每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，須在質(zhì)量人員監(jiān)督下及時(shí)給予補(bǔ)救；7.13 定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問題及工作重點(diǎn)進(jìn)行研討。及時(shí)總結(jié)所采用技術(shù)參數(shù)對(duì)打設(shè)質(zhì)量的影響，根據(jù)情況適

28、時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)；7.14 建立有效的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，連續(xù)質(zhì)量?jī)?yōu)良者獎(jiǎng)，出質(zhì)量責(zé)任事故者懲。八、 施工安全保證8.1安全用電措施(1) 所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識(shí)和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動(dòng)電器設(shè)備；(2) 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式必須符合規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；(3) 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要實(shí)，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取

29、有效保護(hù)措施；(4) 所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；(5) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決； 8.2 焊接作業(yè)安全措施(1) 工作時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶；(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；(3) 作業(yè)前檢查焊機(jī)、線路、料機(jī)外殼保護(hù)接零，確認(rèn)安全；(4) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二線回路；(5) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線；(6) 氣焊時(shí)先開乙炔閥點(diǎn)火，后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔

30、閥，再關(guān)氧氣閥；(7) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)保持距離在5米以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于10米；(8) 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9) 電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。外殼設(shè)可靠的保護(hù)接零；(10) 電焊機(jī)的電源線長(zhǎng)度不大于5米，焊接線長(zhǎng)度不大于30米。8.3 安全生產(chǎn)措施(1) 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)工作，各班設(shè)安全檢查員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)晝夜施工安全。安全員要具備技術(shù)全面，責(zé)任心強(qiáng)，不畏上不護(hù)短的素質(zhì)。安全員發(fā)現(xiàn)事故隱患時(shí)，有權(quán)責(zé)令立即停工，采取有效除患措施；(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽；(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員，穿戴要符合安全規(guī)