中職課件-鋼的熱處理

1、徐水職教中心機(jī)械加工技術(shù)專業(yè) 2017.3中職機(jī)械加工課件鋼的熱處理鋼的熱處理：將鋼在固將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期組織和冷卻以獲得預(yù)期組織和性能的工藝。和性能的工藝。作用作用：可提高零件的強(qiáng)可提高零件的強(qiáng)度、硬度、韌性、彈性、度、硬度、韌性、彈性、改善切削加工性能改善切削加工性能分類分類普通熱處理：退火、正火、普通熱處理：退火、正火、淬火、回火淬火、回火表面熱處理：表面淬火、表面熱處理：表面淬火、化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理加熱加熱保溫保溫冷卻冷卻溫度溫度時(shí)間時(shí)間臨界溫度臨界溫度一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變一、鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變加熱是熱處理的首要步驟。加熱是熱處理的

2、首要步驟。指鋼加熱到臨界溫度以上，指鋼加熱到臨界溫度以上，使原有的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體使原有的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體后，以不同的冷卻方式或速后，以不同的冷卻方式或速度轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧慕M織，獲得度轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧慕M織，獲得預(yù)期的性能。預(yù)期的性能。臨界溫度臨界溫度A1、A3、Acm是在極其緩是在極其緩慢加熱或冷卻條件下測定的。慢加熱或冷卻條件下測定的。Ac1、Ac3、Accm是加熱時(shí)的實(shí)際是加熱時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度。轉(zhuǎn)變溫度。Ar1、Ar3、Arcm是冷卻時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)是冷卻時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)變溫度。變溫度。在加熱或冷卻時(shí)各臨界點(diǎn)的位置在加熱或冷卻時(shí)各臨界點(diǎn)的位置共析鋼完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，必須加熱到共析鋼完全轉(zhuǎn)變成奧氏體，必須加熱到

3、Ac1以上；以上；亞共析鋼，必須加熱到亞共析鋼，必須加熱到Ac3以上；以上；應(yīng)合理選定鋼的加熱溫度和保溫時(shí)間，形成晶應(yīng)合理選定鋼的加熱溫度和保溫時(shí)間，形成晶粒細(xì)小、成分均勻的奧氏體，其不僅強(qiáng)度高，粒細(xì)小、成分均勻的奧氏體，其不僅強(qiáng)度高，且塑性和韌性均較好。如果加熱溫度過高或保且塑性和韌性均較好。如果加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長，會(huì)引起奧氏體晶粒的急劇長大。溫時(shí)間過長，會(huì)引起奧氏體晶粒的急劇長大。亞共析鋼亞共析鋼：0.021%碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.77%共析鋼共析鋼：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)：碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)=0.77%過共析鋼過共析鋼： 0.77%碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.11%二、鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變二、鋼在冷卻

4、時(shí)的組織轉(zhuǎn)變等溫轉(zhuǎn)變：等溫轉(zhuǎn)變：指將奧氏體化的鋼迅速冷卻到指將奧氏體化的鋼迅速冷卻到A1以以下某個(gè)溫度，使過冷奧氏體在保溫過程中發(fā)生下某個(gè)溫度，使過冷奧氏體在保溫過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變完成后再冷卻到室溫。組織轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變完成后再冷卻到室溫。等溫轉(zhuǎn)變曲線：等溫轉(zhuǎn)變曲線：經(jīng)過改變不同溫度、多次測試，經(jīng)過改變不同溫度、多次測試，繪制的曲線，形狀類似繪制的曲線，形狀類似C，稱為，稱為C曲線。曲線。0100200300400500600700800溫度/C時(shí)間/sAMsv1234k1vvvvV1緩慢的隨爐冷卻緩慢的隨爐冷卻V2 靜止空氣中冷卻靜止空氣中冷卻V3 油中冷卻油中冷卻V4 水中快速冷卻水中

5、快速冷卻Vk 臨界冷卻速度臨界冷卻速度C曲線在連續(xù)冷卻中的應(yīng)用曲線在連續(xù)冷卻中的應(yīng)用一、退火一、退火定義：將鋼加熱、保溫，然后定義：將鋼加熱、保溫，然后隨爐或埋入灰中隨爐或埋入灰中使其緩慢冷卻的熱處理工藝。使其緩慢冷卻的熱處理工藝。分類分類：完全退火完全退火球化退火球化退火去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火（1）完全退火）完全退火將亞共析鋼加熱到將亞共析鋼加熱到Ac3以上以上30-50C，保溫后緩慢，保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織。冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織。應(yīng)用應(yīng)用：用于鑄鋼件、重要鍛件：用于鑄鋼件、重要鍛件功能功能：可降低硬度、改善切削加工性。：可降低硬度、改善切削加工性。原理原理：鋼件被加熱

6、到：鋼件被加熱到Ac3以上時(shí)，呈完全奧氏體以上時(shí)，呈完全奧氏體狀態(tài)。由于初始形成的奧氏體晶粒非常細(xì)小，狀態(tài)。由于初始形成的奧氏體晶粒非常細(xì)小，待經(jīng)過待經(jīng)過Ar3線緩慢冷卻時(shí)，通過線緩慢冷卻時(shí)，通過“重結(jié)晶重結(jié)晶”使鋼件使鋼件獲得細(xì)小晶粒，并消除了內(nèi)應(yīng)力。獲得細(xì)小晶粒，并消除了內(nèi)應(yīng)力。注意：注意：必須嚴(yán)格控制退火加熱溫度，若加熱溫必須嚴(yán)格控制退火加熱溫度，若加熱溫度過高，則奧氏體晶度過高，則奧氏體晶 粒將急劇長大，冷卻后仍粒將急劇長大，冷卻后仍然是粗大晶粒。然是粗大晶粒。（2）球化退火球化退火原理原理：球化退火時(shí)，將鋼加熱到球化退火時(shí)，將鋼加熱到Ac1以上以上2030，此，此時(shí)，初始形成的奧氏體

7、內(nèi)及其晶界上尚存有少量未完全時(shí)，初始形成的奧氏體內(nèi)及其晶界上尚存有少量未完全溶解的滲碳體。在隨后的冷卻過程中，從奧氏體中經(jīng)共溶解的滲碳體。在隨后的冷卻過程中，從奧氏體中經(jīng)共析反應(yīng)析出的滲碳體以未溶滲碳體為晶核，呈球狀析出，析反應(yīng)析出的滲碳體以未溶滲碳體為晶核，呈球狀析出，分布在鐵素體基體之上，這種組織稱為球化體。它是人分布在鐵素體基體之上，這種組織稱為球化體。它是人們對淬火前過共析鋼最期望的組織，因?yàn)檐囅髌瑺钪楣鈧儗Υ慊鹎斑^共析鋼最期望的組織，因?yàn)檐囅髌瑺钪楣怏w時(shí)，容易磨損刀具，而球狀珠光體硬度低，節(jié)省刀具。體時(shí)，容易磨損刀具，而球狀珠光體硬度低，節(jié)省刀具。應(yīng)用應(yīng)用： 過共析鋼經(jīng)過鍛造以后，其

8、珠光體晶粒粗大，且存有少過共析鋼經(jīng)過鍛造以后，其珠光體晶粒粗大，且存有少量網(wǎng)狀二次滲碳體，致使硬度高、脆性大，進(jìn)行切削加量網(wǎng)狀二次滲碳體，致使硬度高、脆性大，進(jìn)行切削加工時(shí)易磨損刀具，淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和變形，這些問工時(shí)易磨損刀具，淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋和變形，這些問題可通過球化退火予以解決。題可通過球化退火予以解決。 降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好準(zhǔn)備。降低硬度，改善切削加工性，并為淬火作好準(zhǔn)備。（3）去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火原理原理：將鋼加熱到將鋼加熱到500650C，保溫后緩慢冷卻。，保溫后緩慢冷卻。應(yīng)用應(yīng)用：主要用于部分鑄件、鍛件及焊接件，有主要用于部分鑄件、鍛件及焊接件，有時(shí)也用于精

9、密零件的切削加工，使其時(shí)也用于精密零件的切削加工，使其消除內(nèi)應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，防止鋼件產(chǎn)生變形。力，防止鋼件產(chǎn)生變形。將鋼加熱到將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或（亞共析鋼）或Accm（共析、過（共析、過共析鋼）以上共析鋼）以上3050 ，保溫后在，保溫后在空氣中空氣中冷卻的冷卻的熱處理工藝。熱處理工藝。功能：功能：與完全退火相似，鋼加熱到奧氏體區(qū)，與完全退火相似，鋼加熱到奧氏體區(qū)，重新結(jié)晶，形成索氏體，其比珠光體的強(qiáng)度、重新結(jié)晶，形成索氏體，其比珠光體的強(qiáng)度、硬度稍高，韌性未下降。硬度稍高，韌性未下降。應(yīng)用：應(yīng)用：（1）用于改善低碳鋼的切削加工性能；）用于改善低碳鋼的切削加工性能；（2）取代部分完全

10、退火；）取代部分完全退火；（3）用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；）用于普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；（4）用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈）用于過共析鋼，以減少或消除二次滲碳體呈網(wǎng)狀析出。網(wǎng)狀析出。均勻化退火均勻化退火一、淬火一、淬火將鋼加熱到將鋼加熱到Ac3或或Ac1以以上上3050，保溫后在，保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻，淬火介質(zhì)中快速冷卻，以獲得馬氏體組織的熱以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。處理工藝。淬火易產(chǎn)生裂紋或變形。淬火易產(chǎn)生裂紋或變形。為防止淬火缺陷采用如下措施：為防止淬火缺陷采用如下措施：（1）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度）嚴(yán)格控制淬火加熱溫度 若淬火加熱溫度不足若淬火加熱溫度不足 硬度不足。

11、硬度不足。 若淬火加熱溫度過高若淬火加熱溫度過高 脆性增加，致使工件脆性增加，致使工件產(chǎn)生裂紋、變形傾向。產(chǎn)生裂紋、變形傾向。（2）合理選擇淬火介質(zhì)）合理選擇淬火介質(zhì) 水的冷卻速度大，易獲得馬氏體，用于碳素鋼。水的冷卻速度大，易獲得馬氏體，用于碳素鋼。 油的冷卻速度較低，工件不易產(chǎn)生裂紋和變形，油的冷卻速度較低，工件不易產(chǎn)生裂紋和變形，用于合金鋼。用于合金鋼。（3）正確選擇淬火方法）正確選擇淬火方法 生產(chǎn)中最常用的是生產(chǎn)中最常用的是單介質(zhì)淬火法單介質(zhì)淬火法，它是在一種淬，它是在一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。單介質(zhì)淬火法操作火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。單介質(zhì)淬火法操作簡單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)

12、，故應(yīng)用簡單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，故應(yīng)用最廣。最廣。 對于容易產(chǎn)生裂紋、變形的工件，有時(shí)采用先水對于容易產(chǎn)生裂紋、變形的工件，有時(shí)采用先水后油的后油的雙介質(zhì)淬火法或分級(jí)淬火雙介質(zhì)淬火法或分級(jí)淬火等其它淬火法。等其它淬火法。鹽浴爐真空淬火爐中頻電爐感應(yīng)圈中頻電爐感應(yīng)圈定義定義：將淬火鋼重新加熱到將淬火鋼重新加熱到Ac1以下某溫度，保以下某溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝，稱為回火。溫后冷卻的熱處理工藝，稱為回火。作用作用：消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以降低鋼的脆性，防止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使鋼獲得所需的力學(xué)性能。止產(chǎn)生裂紋，同時(shí)使鋼獲得所需的力學(xué)性能。網(wǎng)帶式回火電爐網(wǎng)帶式回火

13、電爐原理原理：淬火所形成的馬氏體是在快速冷卻條件淬火所形成的馬氏體是在快速冷卻條件下被強(qiáng)制形成的不穩(wěn)定組織，因而具有重新轉(zhuǎn)下被強(qiáng)制形成的不穩(wěn)定組織，因而具有重新轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定組織的自發(fā)趨勢?；鼗饡r(shí)，由于被重變成穩(wěn)定組織的自發(fā)趨勢?；鼗饡r(shí)，由于被重新加熱，原子活動(dòng)能力加強(qiáng)，所以隨著溫度的新加熱，原子活動(dòng)能力加強(qiáng)，所以隨著溫度的升高，馬氏體中過飽和的碳將以碳化物形式析升高，馬氏體中過飽和的碳將以碳化物形式析出。總的趨勢是回火溫度愈高，析出的碳化物出?？偟内厔菔腔鼗饻囟扔?，析出的碳化物愈多，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升愈多，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性升高。高。分類：分類： (1)(1)低溫

14、回火低溫回火(150250)：目的目的：降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火：降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度所獲得的高硬度(5664HRC)和高耐磨性。和高耐磨性。 應(yīng)用應(yīng)用：低溫回火用途最廣，主要用于：低溫回火用途最廣，主要用于工具鋼工具鋼的熱處理，的熱處理，如各種刃具、模具、滾動(dòng)軸承和耐磨件等。如各種刃具、模具、滾動(dòng)軸承和耐磨件等。 (2)(2)中溫回火中溫回火(350500)：目的目的：使鋼獲得高彈性，保持較高硬度：使鋼獲得高彈性，保持較高硬度(3550HRC)和一定的韌性。和一定的韌性。 應(yīng)用應(yīng)用：主要用于各種：主要用于各種彈簧、發(fā)條、鍛模彈簧、發(fā)條、鍛模等

15、。等。(3)(3)高溫回火高溫回火(500(500650)650)：淬火并高溫回火的熱處理合稱淬火并高溫回火的熱處理合稱調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理。應(yīng)用應(yīng)用：用于：用于承受疲勞載荷的中碳鋼承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，如重要件，如連桿、曲軸、主軸、齒輪、重要螺釘?shù)取Ｆ溆策B桿、曲軸、主軸、齒輪、重要螺釘?shù)?。其硬度為度?035HRC。目的目的：調(diào)質(zhì)處理的鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都較好調(diào)質(zhì)處理的鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都較好的綜合力學(xué)性能。的綜合力學(xué)性能。第四節(jié) 時(shí)效時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。目的：消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)

16、定組織和尺寸，改善機(jī)械性能。方法：有自然時(shí)效、熱時(shí)效、變形時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效等。一、表面淬火一、表面淬火定義：定義：通過快速加熱，使鋼件表面層很快達(dá)到通過快速加熱，使鋼件表面層很快達(dá)到淬火溫度，在熱量來不及傳到工件心部就立即淬火溫度，在熱量來不及傳到工件心部就立即淬火，使其表面獲得馬氏體組織，心部仍保持淬火，使其表面獲得馬氏體組織，心部仍保持原始組織。原始組織。目的：目的：表層獲得高硬度、高耐磨性，而心部仍表層獲得高硬度、高耐磨性，而心部仍保持原有的良好韌性。保持原有的良好韌性。常用常用承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、摩擦和沖擊的零件，如如機(jī)機(jī)床主軸、齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸等。床主軸

17、、齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸等。材料：中碳鋼材料：中碳鋼方法：方法：電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，電感應(yīng)、火焰、電接觸、激光等，目前應(yīng)用最廣的是目前應(yīng)用最廣的是電感應(yīng)加熱法電感應(yīng)加熱法。感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火法感應(yīng)加熱表面淬火法 在一個(gè)感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電在一個(gè)感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電(有高頻、有高頻、中頻、工頻三種中頻、工頻三種)，使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同、，使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流，這個(gè)電流叫作渦流。由方向相反的感應(yīng)電流，這個(gè)電流叫作渦流。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件表層。渦流于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件表層。渦流

18、所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火所產(chǎn)生的電阻熱使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火 高頻高頻感應(yīng)加熱，淬感應(yīng)加熱，淬硬層深度一般為硬層深度一般為 0.52mm。主要用于要求淬。主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，硬層較薄的中、小型零件，如齒輪、軸等。如齒輪、軸等。 中頻中頻感應(yīng)加熱，電流感應(yīng)加熱，電流透入深度透入深度(約約25mm)，主要用于中、小齒輪、凸主要用于中、小齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。輪軸、曲軸的表面淬火。 工頻工頻感應(yīng)加熱，電流感應(yīng)加熱，電流透入深度較大透入深度較大(超過

19、超過10mm)，主要用于冷軋，主要用于冷軋輥表面淬火。輥表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火機(jī)感應(yīng)加熱表面淬火機(jī)感應(yīng)圈感應(yīng)圈定義：定義：將鋼件置于適合的化學(xué)介質(zhì)中加熱和保將鋼件置于適合的化學(xué)介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人鋼件表層，以改溫，使介質(zhì)中的活性原子滲人鋼件表層，以改變鋼件表層的化學(xué)成分和組織，從而獲得所需變鋼件表層的化學(xué)成分和組織，從而獲得所需的力學(xué)性能或理化性能。的力學(xué)性能或理化性能。種類：種類：依照滲入元素的不同，有滲碳、滲氮、依照滲入元素的不同，有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲金屬等。碳氮共滲、滲硼、滲硅、滲金屬等。滲碳、滲氮、碳氮共滲滲碳、滲氮、碳氮共滲提高工件表面硬度提

20、高工件表面硬度。滲硼、滲硅、滲金屬滲硼、滲硅、滲金屬提高工件表面的耐腐蝕提高工件表面的耐腐蝕性和抗氧化性性和抗氧化性。滲碳：滲碳： 定義：定義：將鋼件置于滲碳介質(zhì)將鋼件置于滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使分解出中加熱、保溫，使分解出來的活性炭原子滲入鋼的來的活性炭原子滲入鋼的表面。表面。 原理：原理：將鋼件放人密閉的滲將鋼件放人密閉的滲碳爐中，通入氣體滲碳劑碳爐中，通入氣體滲碳劑（如煤油等），加熱到（如煤油等），加熱到900950，經(jīng)較長時(shí)間，經(jīng)較長時(shí)間的保溫，使工件表層增碳。的保溫，使工件表層增碳。 應(yīng)用：應(yīng)用：用于既受強(qiáng)烈摩擦、用于既受強(qiáng)烈摩擦、又承受沖擊或疲勞載荷的又承受沖擊或疲勞載荷的工件。如

21、汽車變速箱齒輪、工件。如汽車變速箱齒輪、活塞銷、凸輪、自行車和活塞銷、凸輪、自行車和縫紉機(jī)零件等?？p紉機(jī)零件等。氣體滲碳法示意圖可控氣氛滲碳爐真空滲碳爐滲碳回火爐滲氮滲氮 定義：定義：將鋼件置于氮化爐內(nèi)加熱，并通入氮?dú)?，將鋼件置于氮化爐內(nèi)加熱，并通入氮?dú)?，使氨氣分解出活性氮原子滲入鋼件表面，形成使氨氣分解出活性氮原子滲入鋼件表面，形成氮化物，使鋼件表面具有高硬度、高耐磨性、氮化物，使鋼件表面具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性和高耐腐蝕性。高抗疲勞性和高耐腐蝕性。 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：加熱溫度加熱溫度550570 ，鋼件變形甚小。，鋼件變形甚小。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長，采用專用的中碳合金鋼，成生產(chǎn)周期長

22、，采用專用的中碳合金鋼，成 本高。本高。 應(yīng)用：應(yīng)用：用于制造耐磨性和尺寸精度要求高的零件，用于制造耐磨性和尺寸精度要求高的零件，如排氣閥、精密機(jī)床絲杠、齒輪。如排氣閥、精密機(jī)床絲杠、齒輪。井式氣體氮化爐離子氮化爐縫紉機(jī)用氮化件經(jīng)氮化的機(jī)車曲軸近年來，金屬材料表面處理新技術(shù)得到了迅速發(fā)近年來，金屬材料表面處理新技術(shù)得到了迅速發(fā)展，開發(fā)出許多新的工藝方法，這里只介紹主要展，開發(fā)出許多新的工藝方法，這里只介紹主要的幾種。的幾種。 全方位離子注入與沉積設(shè)備將熱噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，用高壓將熱噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，用高壓氣流使其霧化并噴射于工件表面形成涂層的工藝氣流使其霧化并噴射于

23、工件表面形成涂層的工藝稱為稱為熱噴涂熱噴涂。等離子熱噴涂一、熱噴涂技術(shù)一、熱噴涂技術(shù) l 利用熱噴涂技術(shù)可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。l 廣泛用于包括航空航天、原子能、電子等尖端技術(shù)在內(nèi)的幾乎所有領(lǐng)域。熱噴涂二、氣相沉積技術(shù)二、氣相沉積技術(shù) 氣相沉積技術(shù)氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜通過物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。的一種新型鍍膜技術(shù)。l 根據(jù)沉積過程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD) 和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類。1、物理氣相沉積（、物理氣相沉積（PVD）物理氣相沉積物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，是指在真空條件下，用物理的方法， 使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過氣相過程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。磁控濺射鍍膜設(shè)備磁控濺射鍍膜設(shè)備真空蒸鍍真空蒸鍍是蒸發(fā)成膜材料是蒸發(fā)成膜材料使其汽化或升華沉積到工使其汽化或升華沉積到工件表面形成薄膜的方法。件表面形成薄膜的方法。真空蒸鍍真空蒸鍍TiN活塞環(huán)活塞環(huán)真空蒸鍍真空蒸鍍Al膜的塑料制品膜的塑料制品濺射鍍?yōu)R射鍍是在真空下通過是在真空下通過輝光放電來電離氬氣，輝光放電來電離氬氣，氬