瑞利建安恒宇華頓干法旋挖技術方案

1、一、工程概況1、工程簡介本工程位于重慶江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)，主要建構筑物有生產(chǎn)輔助樓、輔助生產(chǎn)用房、汽車裝卸區(qū)、收發(fā)油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，總建筑面積4739.5m2，擬建構筑物情況見下表（表一）：項目名稱層數(shù)面積（m2）高度（m）結(jié)構形式基礎類型備注生產(chǎn)輔助樓4f3275.118.6框架結(jié)構樁基礎輔助生產(chǎn)用房1f311.595.1磚混結(jié)構筏板基礎汽車裝載區(qū)1f3967.5網(wǎng)架結(jié)構樁基礎面積為投影面積收發(fā)油露頭泵棚1f483.84網(wǎng)架結(jié)構獨立柱基礎面積為投影面積2000m3油罐1f1969.94鋼結(jié)構條形基礎200m3油罐1f777.087

2、鋼結(jié)構條形基礎工程設計使用耐久年限為 50年，抗震設防烈度為6度，建筑抗震設防類別丙類；建筑物結(jié)構安全等級為二級，建筑耐火等級二級，滅火器配置危險等級為嚴重危險級；地基基礎設計等級為丙類，混凝土結(jié)構環(huán)境類別為二a。其中輔助生產(chǎn)用房部分樁基共55根樁，其中54根圓樁，1根異性樁，根據(jù)重慶市建設領域禁止、限制使用落后技術通告（第七號）文件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為提高施工效率、降低工程造價，節(jié)約工期，決定樁基礎采用機械鉆孔灌注樁。二、工程地質(zhì)條件1、地形地貌擬建場地屬淺丘剝蝕地貌，地貌單元簡單。場地已整平，高程在292.00m左右，場地位于重慶市江北區(qū)寸灘港城工業(yè)園d組團，渝北高速西側(cè)，海爾路北側(cè)。場

3、地屬丘陵剝蝕地貌，后經(jīng)人工堆填、開挖，回填開挖年間為1年內(nèi)，現(xiàn)建筑場地內(nèi)地勢較平坦，地面標高在292.40m左右。場地北、西兩側(cè)在平場時形成巖土混合邊坡，該邊坡長約541m，邊坡高度4.323m，東側(cè)為填土邊坡，邊坡長280.2m，邊坡高度2.620.8m，坡角為50。2、氣象與水文 施工區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，年均氣溫17.518.5，極端氣溫最低1.8(1989年1月22日)，最高44.2(1997年7月13日)，冬無嚴寒，夏無酷暑。多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。降雨主要集中于59月，且常有雷陣暴雨。春冬多霧

4、，霧日最長達148天。年平均相對濕度80%，絕對濕度17.6mb。常年風速較小，以偏西北風見多，最大風速為28.4m/s。場地及附近周邊未見河流、雨塘等地表水體發(fā)育地帶。3、地層巖性場內(nèi)地層結(jié)構自上而下為：第四系全新統(tǒng)人工填土（q4ml），全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土(q4el+dl)以及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)的砂巖（ss）和泥巖（ms）組成。現(xiàn)分述如下 ：素填土(q4ml)：雜色，主要由粉質(zhì)粘土夾碎泥、碎石等組成，碎石粒徑一般20450mm，含量2045%。稍密，回填時間為1年，為人工碾壓回填 ，厚度0.7020.8m，主要在場地中部。粉質(zhì)粘土(q4el+dl)：紫紅色，呈可塑狀態(tài)，主要由粉粒和粘粒

5、組成。稍有光澤，無搖震反應，分布于整個場地中部。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(j2s)：泥巖(j2-ms)：褐色。主要由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構，中厚-厚層狀構造。局部含砂巖條帶、班團。強風化層巖芯破碎，多呈碎塊狀，巖質(zhì)軟；中風化層巖芯較完整，多呈柱狀、短柱狀，少量碎塊狀。為場地的主要巖性。砂巖(j2-ss)：灰色、灰黃色。主要由長石、石英等礦物組成，中細粒結(jié)構，中厚層狀構造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)。局部含泥質(zhì)結(jié)核。中風化層巖芯較完整，多呈柱狀，少呈碎塊狀。場地內(nèi)分布很少?；鶐r強風化帶厚度一般為0.602.80m。強風化帶底面隨基巖面起伏而變化。強風化帶巖芯較破碎，呈碎塊狀或柱狀，質(zhì)極軟，強度低。中等風化帶巖芯較完整

6、，多呈柱狀、長柱狀，強度較高。4、水文地質(zhì)條件擬建場地原地貌單元屬構造剝蝕淺丘地貌，場地地形總體平整，地形起伏變化不大，地表逕流條件一般。擬建場地下覆基巖為砂、泥巖，泥巖層滲透性差，為相對的隔水層，中細粒結(jié)構的砂巖層為弱透水層，大氣降雨時，部分地表水沿地表向地勢較低處排泄，部分匯集于地勢較低的第四系土層中，形成第四系土層中的上層滯水和少量基巖裂隙水。地下水位受季節(jié)的影響，旱季地下水水量相對較少，水位較低。本次勘察期間為旱季，根據(jù)鉆孔水位觀測，將鉆孔中循環(huán)水提干后，大部分鉆孔水基本無恢復，勘察期間場地地下水總體貧乏，根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗及對場地周邊環(huán)境調(diào)查，場地水和地下水具微腐蝕性。三、編制依據(jù)建筑樁基

7、技術規(guī)范（jgj94-2008）工程測量規(guī)范（gb50026-2007）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj182003）混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）鉆孔灌注樁施工規(guī)程(dzt_0155-95)建筑基樁檢測技術規(guī)范（jgj106-2003）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）工程地質(zhì)勘察報告、施工圖設計及同類工程施工經(jīng)驗和積累的成熟技術、科技成果，可利用到本項目的各類資源等。四、施工準備1、 場地準備由于進入施工區(qū)域的交通比較便利，只在場區(qū)內(nèi)修筑臨時施工便道即可，方便機械設備及其混凝土罐車進入。本工程施工場地利用二期建設的空地作為施工用地，具體布置詳施工總平

8、面布置圖。2、施工用電一、根據(jù)建設單位指定位置接入，主要考慮施工機械設備用電、夜間照明用電、臨時生活用電。二、施工用電計算計算式： p=i.05（k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4） 式中：p供電設備總需容量p1電動機額定功率（kw） p2一一電焊機額定功率（kva）p3室內(nèi)照明容量（kw）p4室外照明容量（kw）cos電動機的不均衡功率因數(shù)（0.50.75）k1k4需要系數(shù)k10.6（查表）k20.6（查表）k30.8（查表）k41.0（查表）pi=116kw p2=10kva 根據(jù)施工手冊，照明用電：k3p3+k4p4=o.1（p1十p2）=0.1（116+10）=12.6（k

9、w）所以：p=1.05（0.7116/0.7）+0.610+12.6 141（kva）根據(jù)計算，施工現(xiàn)場需提供141kva電源。施工現(xiàn)場提供141kva電源，方能滿足生產(chǎn)需求。三、施工線路配置根據(jù)計算式：i線=k.p/ 3 .u線.cos其中：k1.0 u線電壓（伏）cos0.70.75 代入有 i線=1.01411000（ 33800.7）=306（a） 施工用電線路采用三相五線制，選用3根50mm2blv型銅芯絕緣橡皮線作為主線，1根16mm2blv型銅芯線接地，一根10mm2銅芯線接零。四、配電箱與開關的設計配電箱、開關箱均使用標準的配電箱。五、接地與接地裝置設計l、接地分類：現(xiàn)場工作接

10、地；其他功能接地及保護性接地，重復接地均采用直接接地。2、接地裝置（1） 接地體：自然接地體用建筑基礎，人工接地體用圓鋼、鋼管、角鋼、扁鋼及其焊接物。（2） 接地線：采用自然接地線的人工接地線， 但要保證與接地體電氣連接。3、接地體和接地線的敷設（1）利用自然接地（建筑的接地網(wǎng)）。（2）接地線與接地體連接用焊接，與接地設備用焊接連接。（3）接地線連接處應焊接。（4）接地裝置各部分要保證電氣連接，適當采用防潮、防腐措施。（5） 每一接地裝置的接地線應采用兩根及以上導體，并在不同點與接地體作電氣連接。六、接地電阻采用tns系統(tǒng)時，保護零線每一重復接地裝置的接地電阻不得大于10 下作接地電阻值允許達

11、到10，但并聯(lián)電阻值不得大于10，防雷接地電阻值不得大于4。七、防雷裝置的設置l、塔吊等高大建筑設備應裝設避雷針，用專用絕緣電纜引下接地。2、施工現(xiàn)場專用變電所，應對直擊雷和雷電侵入性進行保護。3、低壓配電室進線和出線處應設架空線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置連接，作防雷接地。八、安全用電措施和電氣防火措施1、安全用電措施（1）保證正確可靠的接地與接零。（2）電氣設備的設置必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（3）電氣設備的安全必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（4）電氣設備的防護必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（5）電氣設

12、備的使用與維護必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。（6）電氣設備的操作與維護必須符合jgj5999施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的要求。2、電氣防火技術措施（1） 合理配置、整理、更換各種保護電氣，對線路和設備的過載短路故障進行可靠的保護。（2） 在電氣裝置和線路周圍不得推放易燃易爆和強腐蝕物質(zhì)，不得使用火源。（3） 在電氣裝置相對集中的場所如變電所、配電室等配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（4）加強電氣設備相相和相地面絕緣，防止閃爍。3、施工用水一、布置原則給水管道根據(jù)方便施工、安全可靠、線路最短的原則布置，主要考慮攪拌及養(yǎng)護混凝土、砌筑砂漿、裝修工程用水及生活用水，故施工

13、用水采用從建設單位指定的接入處接入施工現(xiàn)場。二、施工用水量計算按公式：q1= k1q1.n1/t1.t.k2/83600 q1施工用水量（升/秒）k11.051.15 q1年（季）度工程，本工程按最大砼澆筑量考慮。ni施工用水定額ti年（季）度有效作業(yè)日（d） t每日工作班數(shù)k2用水不均衡系數(shù)取1.5 本工程日用水量按2000m3計算，砼澆筑完t1=l， 工作臺班數(shù)t=2。代入：q1=1.153020001.5/l283600 =1.8（l/s）三、施工現(xiàn)場生活用水量計算計算式：q2=pl.n3.k4/t83600 其中：p1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)n32080/人.班（取60l/人.班）k41.

14、31.5（取1.5） t每天工作班數(shù)按2個臺班代入： q2=600601.5/283600 =0.93（l/s） 四、總用水量q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（l/s） 五、施工用水管徑d= 4q (v 1000)其中v取1.5 代入有 d= 4 2.73 / 3.14 1.51000 =0.048m 4、主要施工機具需要量計劃 序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量功率備 注1電 焊 機臺48kw/臺2切 割 機臺25kw/臺3鏟車臺14旋挖鉆機三一280臺1280kw/臺配鉆頭兩個或三個5旋挖鉆機金泰25c臺1配鉆頭兩個或三個6汽車東風車臺17吊 車cy-25輛420t8挖機 120臺15、施

15、工人員計劃 序號工種名稱人數(shù)主 要 職 責1項目經(jīng)理1負責灌注樁主要施工任務和各部門關系協(xié)調(diào)及人員調(diào)配2技術負責人1負責質(zhì)量技術方面的工作3施工員4負責全面施工任務及技術管理，并協(xié)助項目經(jīng)理工作4現(xiàn)場管理4負責現(xiàn)場管理5機 長4負責鉆孔施工任務和設備維護、管理6班長、班員12負責鉆孔施工任務7材 料 員2負責現(xiàn)場所有材料采購8修 理 工4負責現(xiàn)場所有機具的修理維護9質(zhì)量、安全員1負責現(xiàn)場質(zhì)量、安全檢查10普 工20負責協(xié)助施工等工作11后 勤5負責現(xiàn)場后勤保障五、工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見后附圖。平整場地樁位放樣鉆機就位制作護筒護筒埋設樁孔鉆進終孔、清孔鋼筋籠吊裝、制安鋼筋籠制作導管密水

16、試驗下導管灌注水下混凝土樁基檢測自然養(yǎng)護六、施工方案1、 樁位放樣旋挖樁施工前，按照設計圖測放樁位點。取同排樁位跳開鉆孔進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。場內(nèi)施工機械較多，樁位的破壞在所難免，因此在適當?shù)臅r候須要及時補放樁位。2、埋設護筒2.1護筒采用8mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑約20cm，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口各焊一道加勁肋。2.2埋設護筒前應先測放樁位，并引出護樁或軸線端點，護樁或軸線端點要堅實穩(wěn)定，不易破壞。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心

17、與護筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護筒埋入深度，黏性土時不少于1.0m,砂性土時不少于2.0 m；當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒四周回填黏土并分層夯實。2.3護筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。3、 鉆機就位3.1鉆機平臺、鉆機及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。3.2對鋼護筒的位置及直徑進行復查，鉆頭、鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。3.3電力及機械系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。3.4鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考。3.5檢查在鉆機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回

18、轉(zhuǎn)。4、旋挖鉆機鉆孔4.1開始鉆孔時要保證好鉆桿垂直,鉆機穩(wěn)定，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點?？偟氖┕すに囀峭ㄟ^鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復循環(huán)直至成孔。 4.2為加快施工進度，根據(jù)實際地質(zhì)情況對每層地質(zhì)情況鉆進時采用不同的施工方法?；靥钔翆樱翰捎脦r心筒鉆或嵌巖雙開門鉆頭進行施工，此方法主要針對回填層中有粘性土、泥巖、極少數(shù)砂巖。若回填層中沒有砂巖，采用錐型長螺旋鉆施工。粉質(zhì)粘土：采用錐型長螺旋鉆直接鉆進，進度快，工效高。也可采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，鉆進速度稍慢，工效較高。強風化泥巖：

19、采用嵌巖雙開門鉆頭鉆進，速度快，工效較高。進行此層鉆進時，不能盲目追求速度，要仔細判斷巖層的軟硬程度。當鉆進比較容易時，證明還處于強風化層中；當鉆進比較困難或鉆進的阻力較大時，證明已經(jīng)與中風化巖石接觸。此時應更換鉆頭，采用巖心筒鉆進行鉆進。嵌巖中風化泥巖或砂巖：采用巖心筒鉆施工，嵌巖鉆進因巖石硬度較大，鉆進速度較慢，不能急于求成。進行中風化巖層鉆進時，記錄接觸該中風化層的機器顯示，逐步加壓鉆進，鉆進到一定深度時，通過鉆機的扭轉(zhuǎn)將巖芯扭斷，往下加壓和鉆進將巖芯卡在鉆頭內(nèi)，并通過提升將巖芯從孔內(nèi)取出。通過機器顯示鉆進深度達到設計嵌巖深度后，改換嵌巖雙開門鉆頭進行清孔鉆進并將石渣逐一排出，清孔鉆進達

20、到設計深度后，再反復清孔至少一次，達到將石渣基本全部碾成粉末狀。最后換自己加工而成的平底清孔鉆頭，將孔內(nèi)的細小石渣及粉末狀物經(jīng)過幾次反復清孔后達到規(guī)范要求后終孔。4.3旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。4.4 若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s。當鉆至粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。4.5施工鉆進過程中及時取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。遇地質(zhì)情況與設計發(fā)生差異及時報請設計及監(jiān)理單位，研究處理措

21、施后繼續(xù)施工。4.6鉆孔完成后要及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔。孔口用硬質(zhì)物蓋上以防止人或雜物墜落的安全陷患。4.7為了下一道工序能夠正常施工，鉆孔完成后及時用準備好的鏟車清除孔口渣土到固定位置，達到場地平整、干凈，為后繼施工提供必要條件。4.8空地渣土堆至一定高度后，在天氣好的情況下采用東風運渣車將渣土運至甲方指定的位置（運距200m以內(nèi)）。5、鉆孔異常情況處理5.1當發(fā)現(xiàn)坍孔并且坍孔不嚴重時，可采用加泥漿并提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。5.2鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔

22、、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。5.3發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。5.4發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現(xiàn)場指揮。5.5對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質(zhì)情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。5.6因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外，不要將鉆頭放于孔內(nèi)休息或過夜。6、成孔檢查6.1孔徑、

23、孔形和豎直度檢測孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象，必須采取措施消除鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生縮孔時，應加入泥漿并調(diào)整泥漿指標反復掃孔，擴大孔徑。如發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。6.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和

24、孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內(nèi),憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。7、清孔鉆孔檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質(zhì)量要求和設計要求。因本施工場地地質(zhì)情況是回填泥巖、土、原生土及原生泥巖或砂巖，鉆孔方法是干鉆法，此方法更能保證成孔質(zhì)量。個別孔內(nèi)有少量積水，經(jīng)過鉆孔反復提鉆排渣將積水基本排除，有時有少量積水也不會影響成孔質(zhì)量。經(jīng)過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經(jīng)過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內(nèi)殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達

25、到最終孔底沉渣厚度小于5cm的規(guī)范要求。8、鋼筋籠制作及吊裝8.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作，鋼其制作嚴格按照設計及規(guī)范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁扎。8.2鋼筋籠的吊裝鋼筋籠制作根據(jù)長度采用分節(jié)制作吊裝入孔,分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長而定。節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查

26、明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。接頭采用綁扎點焊連接，搭接長度為單面焊時不小于12d，雙面焊時不小于6d（d為鋼筋直徑）。當每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規(guī)范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內(nèi)）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接。8.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋

27、骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。8.4鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查

28、8.5鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直。(2)鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預彎，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應小于6d，單面焊的長度不應小于12d（d為鋼筋直徑）。(如下圖)(12d)d6d 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總數(shù)的50%。對于綁扎接頭，兩接頭間距離應滿足相關規(guī)范的規(guī)定。 在同一根鋼筋上應盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直

29、徑，也不得位于構件的最大彎矩處。（3）鋼筋籠制作完成后應分門別類堆放，放置時應用模板等將鋼筋籠均勻墊起，防止沾上泥土或是鋼筋籠發(fā)生變形。8.6聲測管安裝根據(jù)相關規(guī)范及規(guī)定的要求，在每根樁基內(nèi)安裝聲測管，以利于對樁的完整性的檢測。聲測管安裝材料選擇內(nèi)徑不小于50mm鋼管，底管先用堵頭封閉，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距用扎絲和封口膠帶固定在主筋上，鋼管接頭處采用直螺紋連接，保證接頭密閉牢固，不得滲水。聲測管安裝原則為樁徑小于等于800mm時為2根，大于800mm小于等于1600mm時3根，大于1600mm時4根。聲測管制安應高于樁頂500mm左右，防止在施工過程中破壞、堵塞。按實

30、際孔深安裝完成后，將聲測管內(nèi)灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。9、混凝土灌注9.1水下混凝土導管（1）鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管采用直徑219mm的鋼導管。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為 23m不等長，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導管。（2）導管使用前必須進行試拼，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。（3）導管長度按孔深和工作平臺高度決定，導管底口距孔底的距離為3040cm。導管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，底節(jié)導管下端必須為直口。9.2水下混凝土灌注（1）鉆孔灌注樁混凝土一般為水下混凝土，采用商

31、品混凝土能夠較好的控制施工質(zhì)量。在澆筑過程中應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應檢查其和易性和塌落度，合格時應立即澆筑。水下混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性?；炷寥肽：瑲饬繎獫M足設計要求。當無具體要求時按下表控制:環(huán)境條件混凝土無抗凍要求d1d2、d3d4含氣量（）2.04.05.05.5混凝土的入模溫度應滿足:冬期施工時不應低于50c；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300c。（2）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當樁身較長時

32、，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，須在2小時內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在1m3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程1.0m左右。（5）在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫

33、水下混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關單位研究補救措施。10、樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁樁身質(zhì)量檢測內(nèi)容及方法如下：（1）按規(guī)定對鉆孔樁身混凝土質(zhì)量作無損低應變動力測檢測和聲波檢測；（2）每班、每百立方米、攪百盤或每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組，并對其整個批次混凝土進行評定；（3）對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；（4）如有設計要求，可對樁基承載力進行試驗，試驗采用靜壓方法。七、施工組織機構及質(zhì)量保證體系 1、組織機構及質(zhì)量保證體系組織機構及質(zhì)量保證體系圖 旋挖鉆孔樁施工項

34、目經(jīng)理部施工負責人 質(zhì)量安全員現(xiàn)場管理員現(xiàn)場施工員維修組材料組雜工組灌注組鋼筋組鉆孔組2、質(zhì)量保證技術措施1.1施工鉆孔樁時通常采用施工對角樁位的方法進行鉆孔，以防在相鄰灌注樁樁身砼還未達到強度時影響樁體質(zhì)量。1.2灌注水下砼的供料能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢，灌注時間不得長于首批砼初凝時間。若估計灌注時間長于首批砼初凝時間，則應摻入緩凝劑。1.3灌注水下砼應連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0時，灌注砼應采取保溫措施。1.4在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。1.5樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在

35、放入鋼筋骨架時，應采取措施防止其變形，如果混凝土灌注前不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。1.6突發(fā)事件的預防和處理(1)導管滲水或漏水。預防措施：在導管下放前作閉水試驗，仔細檢查拼接接頭處的密封圈是否安裝好和密封黃油是否涂刷均勻；在導管下放時注意防止碰撞在鋼筋籠上而使導管破裂。處理措施：在灌注過程中導管滲水時混凝土連續(xù)灌注，并保證導管內(nèi)混凝土滿管直到灌注結(jié)束，對于導管漏水應立即拔出導管

36、，如果能夠拔出鋼筋籠，立即掏出孔內(nèi)混凝土重新下放鋼筋籠、清孔重新灌注，鋼筋籠不能拔出按照斷樁處理，重新鉆孔灌注。(2)導管堵塞。預防和處理措施：在灌注混凝土時，先對混凝土檢查，保證其坍落度、和易性，在料斗和導管接口處放置鐵絲網(wǎng)防止混凝土中砂石板結(jié)的大塊進入導管，堵管發(fā)生時，先檢查導管埋深，如果導管埋深超過3m時，提升并拆除導管使導管埋深小于3m。如果導管繼續(xù)堵塞，用體積為11.5m3的料斗并灌滿混凝土，測量埋深根據(jù)埋深情況上下抖動導管（埋深不小于1m），用吊車吊著短鋼軌從導管內(nèi)快放，沖開堵塞，是否能夠沖開，如果沖開繼續(xù)灌注，并檢查原因；如果未沖開導管按照斷樁處理。(3)埋管預防和處理措施：預防

37、主要是保證導管在孔的中心，勤量測混凝土面計算導管埋深，隨時拆除導管保證導管埋深在13m之內(nèi)。如果發(fā)生埋管將導管在孔內(nèi)左右擺動，提起導管。(4)擴/縮孔預防和處理：預防主要是成孔到灌注時的間隔時間不能過長，成孔后立即下放鋼筋籠和導管進行混凝土灌注，在混凝土灌注過程中備足罐車，連續(xù)運輸混凝土縮短灌注時間；由于擴孔造成浮渣時采用大料斗灌滿混凝土進行灌注，留高樁頭確保樁頭質(zhì)量，如果不能將浮渣頂起按斷樁處理；根據(jù)樁徑和每車混凝土數(shù)量判斷混凝土在孔內(nèi)上升高度判斷是否縮孔，如果縮孔情況嚴重按照斷樁處理。(5)導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因不能補救的按斷樁處理。(6)施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全，已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。(7)灌注使用的料斗在混凝土灌注完成后立即清洗干凈，并剔除黏結(jié)在斗壁上的混凝土，以防止下次灌注混凝土時混凝土塊脫落堵塞導管。八、安全文明施工及環(huán)境保護體系1、文明施工場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)