主體工程施工方案

1、廣州永和聯(lián)發(fā)樓（B棟）工程 主體施工方案一、工程概況3（一）結(jié)構(gòu)概況3（二）編制依據(jù)4二、施工組織與部署4（一）工程特點(diǎn)4（二）施工宗旨與目標(biāo)4（三）組織管理結(jié)構(gòu)5（四）組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)6（五）主體結(jié)構(gòu)施工部署7三、施工方法7（一）鋼筋工程7（二）模板工程：24（三）砼工程34四、施工進(jìn)度計(jì)劃43五、施工資源進(jìn)度計(jì)劃43（一） 施工材料計(jì)劃44（二）施工設(shè)備計(jì)劃44（三）勞動(dòng)力計(jì)劃45六、質(zhì)量保證措施45（一）鋼筋分項(xiàng)工程45（二）模板分項(xiàng)工程46（三）砼分項(xiàng)工程49七、安全、文明施工措施51八、臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施54 廣州永和聯(lián)發(fā)樓（B棟）工程主體工程施工方案一、 工程概況工程名稱: 廣州永

2、和聯(lián)發(fā)樓(B棟)工程；建設(shè)單位: 廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)房地產(chǎn)企業(yè)聯(lián)合有限公司；設(shè)計(jì)單位：廣州名陽(yáng)建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：廣州龍達(dá)工程管理有限公司；施工單位：廣州番禺橋興建設(shè)安裝工程有限公司；工程地點(diǎn): 廣州永和開發(fā)區(qū)來安三街；工程規(guī)模: 本項(xiàng)目屬新建住宅樓，地上9層，另設(shè)地下室1層，建筑面積6395.6平方米（含地下室1320.6平方米）。（一）結(jié)構(gòu)概況1、主體分部砼設(shè)計(jì)情況 5組團(tuán)區(qū) 砼設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表層數(shù)柱樓蓋構(gòu)件-11C30C3023C25C25屋面C25C306組團(tuán)混凝土設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表層數(shù)柱樓蓋構(gòu)件-11C30C3023C25C25屋面C25C303組團(tuán)混凝土設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)表層數(shù)柱樓蓋構(gòu)件-11C3

3、0C3027C25C25屋面C25C302、結(jié)構(gòu)構(gòu)造本工程主體部分為框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)四級(jí)。5組團(tuán)結(jié)構(gòu)共4層，首層為地下車庫(kù)，層高為4.3米，屋面為平屋面，自由排水，中間結(jié)構(gòu)層為框架結(jié)構(gòu)層高3.0米，主要梁截面尺寸為250X500、250X650、300X500、300X700，梁的主要鋼筋為6、8、10、12、14、16、三級(jí)18三級(jí)25，板鋼筋主要規(guī)格為CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。6組組團(tuán)結(jié)構(gòu)共4層，首層為地下車庫(kù)，層高為4.3米，屋面為平屋面，自由排水，中間結(jié)構(gòu)層為框架結(jié)構(gòu)層高3.0米，主要梁截面尺寸為250X500、250X650、300X500、300X7

4、00等梁的主要鋼筋為6、8、10、12、14、16、三級(jí)18三級(jí)25，板鋼筋主要規(guī)格為CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。3組組團(tuán)結(jié)構(gòu)共7層，首層為地下車庫(kù)，層高為4.3米，屋面為平屋面，自由排水，中間結(jié)構(gòu)層為框架結(jié)構(gòu)層高3.0米，主要梁截面尺寸為250X500、250X650、300X500、300X700等梁的主要鋼筋為6、8、10、12、14、16、三級(jí)18三級(jí)25，板鋼筋主要規(guī)格為CRB6、CRB7、CRB8、CRB9、CRB10。（二）編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更；2、廣州永和聯(lián)發(fā)樓（B棟）工程的施工組織設(shè)計(jì)；3、我公司施工類似工程施工經(jīng)驗(yàn)等；4、我公

5、司ISO9000質(zhì)量保證體系文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、中國(guó)建筑工業(yè)出版社的建筑施工手冊(cè)；6、建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定；7、廣東省有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；8、廣州市有關(guān)文件及政策；9、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。二、 施工組織與部署（一）工程特點(diǎn)1、本工程工程量大，施工范圍廣，相對(duì)施工場(chǎng)地狹窄，給大型機(jī)械設(shè)置、材料堆放加工帶來很大困難。2、建筑形式較為復(fù)雜，外型曲折多變，給施工中的放線定位及支模帶來一定的難度。3、工程量大：由于工期較短，必須合理規(guī)劃，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的立體交叉作業(yè)。4、整個(gè)場(chǎng)地為坡地建筑，施工過程中必須嚴(yán)格控制，并做好整個(gè)場(chǎng)地的臨時(shí)排水措施。（二）施工宗

6、旨與目標(biāo)我司將本著優(yōu)質(zhì)、高速、守約、薄利、重譽(yù)的質(zhì)量方針，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，采取科學(xué)的施工管理手段，精心組織，精心施工，將該工程建成具有一流施工水平的工程，達(dá)到業(yè)主滿意，社會(huì)放心的施工總體目標(biāo)。在該工程施工中，我們制定如下目標(biāo)：1、 質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，克服建筑物裂、滲、空鼓質(zhì)量通病，確保市優(yōu)良樣板工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)良樣板工程。2、 工期目標(biāo)：主體工期按天控制（160日歷天），保證實(shí)現(xiàn)階段性目標(biāo)。3、 安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)省建委“五無(wú)”目標(biāo)：無(wú)死亡事故、無(wú)重傷事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)倒塌事故，月度安全事故頻率控制在零。4、 文明施工目標(biāo)：確保市安全、文明樣板工程，爭(zhēng)創(chuàng)省安全、文明樣板工

7、程。5、 社會(huì)效益目標(biāo)：杜絕質(zhì)量投訴，按新頒布的中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令2000第279號(hào)建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定執(zhí)行。（三）組織管理結(jié)構(gòu)在本工程建設(shè)中，我公司將組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，繼續(xù)按項(xiàng)目管理的原理，組織項(xiàng)目的施工與管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目班子在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程合同中的權(quán)利和義務(wù)。通過我公司多年的實(shí)踐證明，推行項(xiàng)目管理，有利于及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，有利于調(diào)動(dòng)全體施工人員的積極性，有利于保證工程質(zhì)量和工期。項(xiàng)目管理人員架構(gòu)圖如下：（四）組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理

8、、質(zhì)量控制工作。施工員：具體負(fù)責(zé)各工種工人生產(chǎn)質(zhì)量管理，工人調(diào)配和組織工作。質(zhì)安員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評(píng)定。測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程定位、標(biāo)高測(cè)量工作。（五）主體階段施工部署1、施工階段劃分本工程主體工程我們將在施工中通過科學(xué)的組織，嚴(yán)格的管理，周密的安排，以實(shí)現(xiàn)既定的總體目標(biāo)。施工方案將著眼于從全局，統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以施工步驟、施工程序?yàn)橹骶€，分階段、突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，進(jìn)行控制管理。將本次施工的內(nèi)容分為三大階段進(jìn)行，各階段劃分和控制重點(diǎn)如下：第一階段：做好施工前準(zhǔn)備工作，調(diào)集人、材、物等施工力量，進(jìn)行施工平面布置、圖紙會(huì)審，開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作

9、。第二階段：由于此5、6組團(tuán)建筑復(fù)雜，每棟之間高低差有4.5米左右，地質(zhì)條件復(fù)雜，每棟建筑土質(zhì)條件不同，相應(yīng)的基礎(chǔ)施工難度較大，應(yīng)先集中人力對(duì)5組團(tuán)及6組團(tuán)的基礎(chǔ)進(jìn)行突擊，特別是6組團(tuán)的基礎(chǔ)，爭(zhēng)取在5組團(tuán)在12月中旬進(jìn)入主體工程施工，年前完成6組團(tuán)部分單體的基礎(chǔ)及地梁施工。第三階段：在2010年年前集中人力、物力完成5組團(tuán)的15#樓及1319#樓的主體結(jié)構(gòu)工程，為2011年的砌筑工程及裝修工程創(chuàng)造工作面和時(shí)間。2、施工區(qū)段的劃分根據(jù)施工進(jìn)度和建筑物平面位置關(guān)系，劃分施工區(qū)段，組織平面分段同步流水作業(yè)法。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，施工順序劃分為五個(gè)區(qū)。 5組團(tuán)15#樓，1319#樓為一個(gè)區(qū)、5組團(tuán)的61

10、2#樓6組團(tuán)的3440#樓為一個(gè)區(qū)、6組圖的4153#樓為一個(gè)區(qū)，6組團(tuán)的1733#樓為一個(gè)區(qū)，6組團(tuán)的116#樓為一個(gè)區(qū)。3組團(tuán)117#樓為一個(gè)區(qū)。三、 施工方法（一）鋼筋工程A、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與其它專業(yè)圖紙對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋在施工中重點(diǎn)突出。1.2 配筋由專業(yè)施工人員進(jìn)行配筋,配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)下表中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值304560901350.35d

11、0.5d0.85d2d2.5d1.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。2、 材料準(zhǔn)備2.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用磚砌，間距不大于1500 mm，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。2.2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場(chǎng)后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋每種規(guī)格不大于60 t

12、取試件一組，不足60 t 取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量見下表。筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22冷軋帶肋鋼筋22低碳鋼熱軋盤條112.3 輔助材料要求2.3.1鋼筋采用鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎。2.3.2保護(hù)層墊塊：柱、墻、梁、樓板均采用塑料墊塊。B、鋼筋制作1、鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。2、鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，

13、無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。3、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但

14、要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。當(dāng)箍筋為圓鋼時(shí)，4、 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋；鋼下料

15、長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢墻、板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。C、鋼筋接頭施工1、電渣壓力焊工藝（暗柱、墻鋼筋直徑16）1.1 施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：1) 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為431，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。2) 機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格

16、證。2) 設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。4) 操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。1.2 操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（15 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，下端鋼筋頭要高出

17、下鉗口810mm。3）控制盒上，上升或下降按鈕將上夾鉗移動(dòng)到離上止點(diǎn)1.5cm處。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。5)接頭

18、焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。1.3 電渣壓力焊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊包飽滿，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不得大于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。（3）接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。（4）接頭處彎折不得大于30。（5）焊渣應(yīng)清理干凈。（6）同牌號(hào)的300個(gè)接頭為一批，隨機(jī)切取3個(gè)接頭作為拉伸送檢。1.4成品保護(hù) （1）應(yīng)在焊包冷卻后再去掉渣殼。 （2）不得往渣殼上澆水促進(jìn)冷卻。D、鋼筋綁扎1、綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足規(guī)范GB50204-2002及圖集03G101-1的要求。（2）鋼筋工

19、程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。（3）綁扎梁、板鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。（4）綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。（5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。2、基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22 號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見下表）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均

20、綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）6-810-1214-1618-20222528681501701902202502702901012190220250270290310141625027029031033018202903103303502233035037025370390（3）鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度：梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)

21、定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受力壓區(qū)不得超過50、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中1/3處搭接；板的鋼筋接頭率不大于25%，其余鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置，見下表：砼等級(jí)鋼筋種類LaL1(25%)L1(50%)C30C25C30C25C30C25I級(jí)鋼筋25d28d30d34d35d40dII級(jí)鋼筋d 18d31d35d37d42d44d49dIII級(jí)鋼筋d 18d37d42d45d51d52d59d3、鋼筋連接 工程梁板鋼筋采用綁扎連接，利用基礎(chǔ)作避雷接地網(wǎng)的梁采用電弧焊接。（1）主控項(xiàng)目1） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

22、求。2） 在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18 的規(guī)定，抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（2）一般項(xiàng)目1） 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。3） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4） 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)

23、計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm； 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。4、 梁鋼筋安裝 （1）施工工藝：劃線主筋穿箍筋固定彎起筋穿次梁彎起筋和主筋、套箍筋放主、次梁架立筋隔一定距離與梁底筋綁扎綁扎架立筋再綁主筋。（2）梁主筋按不同規(guī)格，分別采用焊接或機(jī)械連接工藝，接頭的要求及部位須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及施

24、工規(guī)范的規(guī)定。） 25的鋼筋采用直螺紋套筒連接。（3）連續(xù)梁主筋現(xiàn)場(chǎng)安裝，根據(jù)梁跨度不同設(shè)置接頭：）梁跨6時(shí)，每跨每條鋼筋設(shè)一個(gè)接頭。）梁跨6時(shí)，每二跨每條鋼筋設(shè)一個(gè)接頭。（4）箍筋彎鉤在梁面交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤成135度角。（5）梁主筋為二排以上時(shí)，上下二層鋼筋間墊塞短鋼筋，短鋼筋的規(guī)格同梁主筋且不小于25，短鋼筋長(zhǎng)同梁寬，沿梁長(zhǎng)按1000間距布置。（6）梁底鋼筋墊好墊塊，視鋼筋直徑大小與數(shù)量多少間距按6001000布置，應(yīng)確保保護(hù)層的厚度。（7）應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準(zhǔn)確，梁主筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）在主、次梁和柱交叉的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工時(shí)，箍筋的尺寸可適

25、當(dāng)縮小些，應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)處各鋼筋的位置：板筋在上、次梁筋居中，主梁筋在下。嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距，滿足規(guī)范要求，又要保證不超高，且有足夠的保護(hù)層。5、板鋼筋綁扎（1）板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板畫線綁扎板下部鋼筋水電預(yù)埋設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊綁扎上部雙向鋼筋鋼筋驗(yàn)收（2）板上雜物須清理干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，板周邊鋼筋距梁邊距離不大于50。（3）板筋的連接均采用搭接，當(dāng)板跨6時(shí)，每條板筋在每跨內(nèi)設(shè)一個(gè)搭接頭。當(dāng)板跨6時(shí)，每條板筋在每二跨內(nèi)設(shè)一個(gè)搭接頭。接頭的部位及搭接長(zhǎng)度等要求應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（4）綁扎采用順扣或八字扣，外圍兩根筋的相交點(diǎn)

26、應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層筋，兩層之間要加鋼筋馬凳，確保上部鋼筋位置正確。（5）為確保板上部鋼筋位置正確，根據(jù)板厚及鋼筋規(guī)格不同分別加設(shè)馬凳。）板厚150時(shí)，采用10鋼筋馬凳。、板配筋10時(shí)，按800800間距布置。、板配筋10時(shí)，按500500間距布置。）板厚150且300時(shí)，采用12鋼筋馬凳，按10001000間距布置。）、支撐布置時(shí)，距板支座邊50100必須設(shè)置一排馬凳或支撐筋。周邊懸挑板的馬凳筋布置不得少于二排板。（6）負(fù)彎矩筋的每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩筋不至踩踏到下面。（7）底筋綁扎好在未綁扎負(fù)筋之前，

27、水電預(yù)埋管、線應(yīng)及時(shí)配合埋設(shè)。（8）板主筋的保護(hù)層墊塊，在砼澆時(shí)應(yīng)派鋼筋工跟隨看護(hù)，隨時(shí)校正鋼筋。（9）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 （10）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 （11）擺放板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

28、 （12）板梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。梁鋼筋安裝順序，先主梁后次梁，梁與梁相交處，應(yīng)仔細(xì)處理好主、次梁鋼筋的位置關(guān)系，確保結(jié)構(gòu)的合理，同時(shí)預(yù)插柱筋，并綁扎牢固。 （13）板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （14）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入梁的插筋綁扎牢固，插入梁深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6、墻鋼筋綁扎：（1）工藝流程：校正鋼筋位置

29、綁扎暗柱鋼筋綁豎向鋼筋劃分擋線綁定位水平筋綁其余水平鋼筋綁拉筋或支撐筋綁保護(hù)層墊塊驗(yàn)收(2) 首先將墻插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈；（3）在板混凝土上彈出墻身位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。（4）先綁扎暗柱鋼筋，同柱鋼筋綁扎，然后綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（5）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求； (6) 采用鋼管搭設(shè)支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標(biāo)高控制

30、在墻體縱向鋼筋的上口標(biāo)高處；綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標(biāo)高，防止高矮不一； （7）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離； （8）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上塑料墊塊，以保證保護(hù)層的厚度；（9）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意；（10）鋼筋接頭采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。不能滿足時(shí)應(yīng)采用電焊補(bǔ)強(qiáng)；接頭位置要錯(cuò)開，尤其對(duì)轉(zhuǎn)角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。 （11）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞

31、口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（12）鋼筋安裝完畢后，按公司規(guī)范進(jìn)行自檢、工種之間的交接檢，并做好隱蔽驗(yàn)收的記錄。特別是對(duì)防雷接地的檢查，自檢合格后及時(shí)墊好水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度，然后及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 （13）墻體鋼筋定位措施：垂直方向采用豎向梯子筋控制墻體水平筋間距、保護(hù)層厚度，根據(jù)墻體長(zhǎng)度，按1.5m的間距放置與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，梯子筋的規(guī)格比墻筋大一個(gè)規(guī)格，可代替主筋。在梯子筋上、中、下部設(shè)三道頂模筋，頂模筋長(zhǎng)度比墻寬小2mm，控制墻體保護(hù)層厚度（頂模筋伸出長(zhǎng)度=水平筋直徑+保護(hù)層厚度-1mm）。頂模筋端部垂直，無(wú)飛邊，端

32、頭刷防銹漆（地下室外墻墻體采用的頂模筋要焊接止水鋼片）。見下圖：7、 暗柱、約束柱鋼筋綁扎：（1）柱鋼筋綁扎工藝流程： 彈柱子線剔鑿柱端砼表面浮漿修理柱子甩槎筋套柱箍筋搭、焊柱豎向受力筋畫箍筋間距線按箍筋間距綁扎驗(yàn)收（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。（3）搭接綁扎（焊接）豎向受力筋，柱子主筋立好后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)不大于50%。（4）箍筋的綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套

33、好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)可成梅花交錯(cuò)綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，相鄰綁扎扣為八字扣，且絲扣朝內(nèi)。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋彎頭應(yīng)彎成1350，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。4）柱上下兩端、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5）為控制柱子豎向主筋的位置，在柱子中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍規(guī)格比箍筋大一規(guī)格，且不小于12）。定位箍外端到外端的長(zhǎng)度比柱端面小2mm。6）鋼筋綁扎完畢

34、后，調(diào)整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直，柱上口安放定位鋼筋。（6）柱端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距板面50mm。（7）在柱側(cè)立面設(shè)置塑料墊塊，柱筋保護(hù)層厚度為30mm。（8）為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1m高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場(chǎng)16以上的鋼筋頭制作加工，見下圖：柱主筋定位框示意圖E、質(zhì)量要求1、保證項(xiàng)目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

35、 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4）焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 （2）基本項(xiàng)目： 1）綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 3）用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭

36、尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 焊縫厚度不小于0.05d。 焊縫寬度不小于0.1d。 焊縫長(zhǎng)度不小于0.5d。 接頭處彎折不大于4。 （3） 允許偏差項(xiàng)目，見下表。2.12成品保護(hù) （1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 （3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 （4）底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 （5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)

37、目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥酥虚g，各一點(diǎn)取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注1 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到95%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（二）模板工程A、施工準(zhǔn)備1、材

38、料準(zhǔn)備18mm厚木膠合板、50x100mm木方、鐵釘、門式架、鋼管、U型頂托、底坐、12對(duì)拉螺桿、蝶型卡、膠帶、螺帽。1.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。（2） 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)1）厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。2）長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每

39、張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。3）對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。4）翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、技術(shù)準(zhǔn)備在熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)交底的基礎(chǔ)上對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì) ： 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的

40、替代流向與位置。 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 軸線、模板線（或模邊邊線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。B、模板支設(shè)1、墻模板施工1.1墻模板操作工藝墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻根清理搭設(shè)操作平臺(tái)和支架模板就位并固定穿墻鏍桿調(diào)整垂直度并固定驗(yàn)收1.2模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿

41、。 1.3采用長(zhǎng)度為1800，寬度為950mm的18厚木膠合板模板，模板堅(jiān)楞采用501000mm木枋間距250mm，橫楞采用483.5mm鋼管，在模板中間加設(shè)12對(duì)拉螺桿（帶雙蝶型卡），底部2m高范圍內(nèi)對(duì)拉螺桿的縱橫間距均按400x500mm布設(shè)，2m以上范圍按500x500mm布設(shè)，且離地20cm開始設(shè)置。見下圖所示。支模要注意將模板支撐牢固，處理結(jié)點(diǎn)，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病。1.4模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2、梁模板施工2.1梁模板操作工藝放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱安裝兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁墻接點(diǎn)模板檢查校正按梁口卡相鄰梁模

42、固定清除梁模內(nèi)雜物驗(yàn)收2.2在板面上彈出梁軸線，在鋼管架上彈出標(biāo)高線，用垂球上引。2.3一層梁下部支撐為鋼頂、鋼管支撐，二層及以上為門架支撐。梁高小于700時(shí)縱向鋼管間距為600900mm，梁高大于700時(shí)，間距為500mm，且中間增加一道鋼支頂。詳見下圖：2.4模板特別注意檢查各支撐下必須加設(shè)墊木。防止因支撐承載力不夠，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。2.5當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之三。3、板模板施工3.1頂板模板操作工藝復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放龍骨安裝模板安裝墻梁板節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板檢查校正驗(yàn)收 3.2層高小于4.5米的各層板模板采用門式滿堂腳手架

43、支撐，腳手架上、下均設(shè)可調(diào)支撐頭，腳手架排距均為1.2m，水平拉桿的間距不大于1500mm，第一道設(shè)于離地面250 mm 高處，最上面一道設(shè)于離板下口不大于450 mm 處；兩道50100mm木方作主龍骨， 50100mm木方作次龍骨，18 mm厚夾板作為頂板模板。主龍骨間距為900mm，次龍骨間距為300mm，支撐架底部墊設(shè)30cm寬的通長(zhǎng)木板，見下圖：3.3木工施工員根據(jù)板模板的布置情況及平面特征畫出立桿布置圖，根據(jù)立桿布置圖架設(shè)支撐和龍骨。 3.4同一標(biāo)高的板支撐架用統(tǒng)一規(guī)格鋼管上安可調(diào)支撐頭，通線調(diào)節(jié)可調(diào)支撐頭的高度，按前述要求將立桿用拉桿連結(jié)好，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3.5模板鋪

44、設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用鐵釘釘固。且模板拼縫線盡量通長(zhǎng)。3.6支設(shè)完畢后，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工3.7模板特別注意檢查各支撐下必須加設(shè)墊木。防止因支撐承載力不夠，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。3.8 當(dāng)板跨度大于及等于4m時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為板跨度的千分之三。4、樓梯模板支設(shè)4.1樓梯踏步模板采用50mm100mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，扣

45、件鋼管架支撐。樓梯模板底模采用18mm 厚木膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用18mm 厚木膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。4.2 樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)50mm。樓梯支模見下圖：C、質(zhì)量要求模板驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛

46、度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1、主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）澆筑混凝土前和模板支設(shè)前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)

47、件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：（檢驗(yàn)

48、方法：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）模板安裝允許偏差（部分要求高于國(guó)標(biāo)）和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3拉線、鋼尺檢查預(yù)埋螺桿中心線位置2拉線、鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置10拉線、鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查插筋中心線位置5拉線、鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+10，0鋼尺檢查4、模板的拆除4.1拆模時(shí)間和混凝土要求達(dá)到的強(qiáng)度。模板的拆除時(shí)間，

49、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫變化等情況以及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)來確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達(dá)到砼所要求的規(guī)定強(qiáng)度。詳見承重模板拆除所需砼的強(qiáng)度表。砼強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊一般取7天和14天的抗壓強(qiáng)度，柱、墻模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重模板拆除所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%計(jì)板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100懸臂結(jié)構(gòu)1004.2拆

50、模時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：（1）拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。（2）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下的木料、鋼模及架管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走，清理干凈。（3）拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下的模板要注意保護(hù)，應(yīng)及時(shí)清理干凈（特別注意企口部位的清理），涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。梁板拆模必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨件砼試塊受壓試驗(yàn)，混凝土達(dá)到允許拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆模。（5）拆模前應(yīng)在滿堂架上鋪設(shè)腳手板，并將腳手板與鋼管綁扎牢固，作業(yè)時(shí)必須將安全帶系好，掛在牢固的地方。安全帽的佩戴應(yīng)符合要求。（6）拆除模板時(shí)不要用力過急，在拆除模板過

51、程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆除。（7）拆模前應(yīng)先將滿堂架最上一排水平桿，降低至距模板1米距離，然后再拆除模板，將模板放置在水平桿上，逐次傳遞至地面堆放整齊。拆模與傳遞倒運(yùn)模板不得同時(shí)進(jìn)行，（8）將梁板模板拆完后，再進(jìn)模板支撐架拆設(shè)，拆設(shè)支撐應(yīng)從上向下拆，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。模板支架如分段拆除，高差不應(yīng)大于2步。（9）拆除跨度較大的梁下模板支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除的鋼管應(yīng)逐層倒運(yùn)至地面不得將鋼管直接扔下。（10）釘子、螺帽等小物件應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)。（11）拆除模板支架時(shí)，應(yīng)注意與外架交接處不得松動(dòng)外架鋼筋的扣件與連墻件。（

52、12）拆下的鋼管、扣件等物應(yīng)即時(shí)收集，分類堆放整齊。模板應(yīng)清理干凈刷油后分規(guī)格碼放。5、成品保護(hù)（1）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，需用木方作墊進(jìn)行。（2）拆下的模板，如有變形，及時(shí)進(jìn)行修理。（3）柱、墻、樓梯踏步的陽(yáng)角應(yīng)用木膠板護(hù)角保護(hù)。（4）進(jìn)場(chǎng)后的模板臨時(shí)堆放時(shí)，要放穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時(shí)遮蓋，遇雨時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。（5）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。（6）施工過程中，嚴(yán)禁用利器或重物

53、亂撞模板，以防模板損壞或變形。（三） 砼工程A、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)不同的施工部位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定專題施工技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)層進(jìn)行詳細(xì)交底；2、在樓層中間預(yù)留洞，做為砼管通道，接好混凝土澆筑用的輸送管道，準(zhǔn)備好混凝土施工用的振動(dòng)器等機(jī)具。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備有專職維修工。3、保證水、電及原材料的供應(yīng)?；炷翝仓陂g，施工現(xiàn)場(chǎng)及混凝土攪拌站應(yīng)保證水電的正常供應(yīng)，攪拌站的原材料應(yīng)備用充足，為防止因水電問題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站需與備用攪拌站達(dá)成協(xié)議，在出現(xiàn)機(jī)械、水、電等問題時(shí)能及時(shí)供應(yīng)本工程樓層結(jié)構(gòu)混凝土。4、掌握天氣季節(jié)變化情況。項(xiàng)目綜合辦公室需加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，掌握混凝土施工天氣變化情況，特別是雨期，需根據(jù)天氣情況來確定混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土連續(xù)澆筑作業(yè)，確保混凝土施工質(zhì)量。5、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑混凝土之前應(yīng)完成鋼筋隱蔽檢查驗(yàn)收及模板預(yù)檢工作，辦好交接驗(yàn)收。交接檢查要檢查模板支撐的穩(wěn)定情況和模板接縫的密合情況。6、模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑等雜物在澆筑混凝土前應(yīng)清理干凈。B、砼的供應(yīng)及泵送1、混凝土供應(yīng)管理1.