屋面鋼網(wǎng)架專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺(tái)鋼構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案精選 word編制人： 浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司溫州分公司日 期:海霞中學(xué)遷建一期工程項(xiàng)目部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖。2、現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況3、我公司施工類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)4、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ GB502052001）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ791）7、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78 91）8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ812002）9、鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （JGJ75.391）10、鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷

2、方法和結(jié)果分級(jí) （ GB11345-89）二、工程概況：1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，下弦周邊支承，本工程安全等級(jí)為二級(jí)，以冷彎薄壁“ C”型鋼、方鋼管為檁條， 屋面投影面積1161.6川，網(wǎng)架屋面采用1.0mm厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金 屋面系統(tǒng)，屋面排水采用內(nèi)排法，排水通過(guò)結(jié)構(gòu)找坡高度一調(diào)節(jié)，2、體育看臺(tái)鋼梁、鋼柱采用焊接 H 型鋼,鋼梁與鋼柱剛接 ，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條采用矩形型鋼，本工程主要結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼柱）采用：Q345B;其它未特別說(shuō)明采用：Q235B。三、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架（一）、概述：1 、制作依據(jù)：工程設(shè)

3、計(jì)的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205 2001）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （ JGJ791） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JGJ7891）3、采用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無(wú)縫鋼管，材質(zhì)為Q235B,螺栓、螺釘采用40Cr鋼，封板、錐頭選用Q235B鋼，球選用45號(hào)鋼；（二八制作：1、制作工藝流程：2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊 縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù) 以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)

4、和網(wǎng)架的具體情況通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。壁厚大于4mm 的鋼管要開(kāi)坡口。（3）、鋼管制作長(zhǎng)度允許偏差土 1mm,桿件軸線不平直度不超過(guò)L/1000, 且不大于5mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的是螺栓球，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用2、嚴(yán)格管理：精選 word(1)、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。(2)、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交

5、接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。3、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在土 1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量， 每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件 抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保 書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、 油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、桿件拉 力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。5、焊接

6、球的檢驗(yàn)及采購(gòu)拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。 拼裝用焊接球應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1球焊縫高度與球外表面平齊 0.5用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長(zhǎng)等分取8個(gè)點(diǎn)檢查2球直徑D 300 2.5數(shù)值4球的圓度D 300300 2.以三對(duì)直徑差的平均值計(jì)精選wordr m 1 *r 11i i6兩個(gè)半球?qū)阱e(cuò)邊量 1.0用套模及游標(biāo)卡尺檢查，每球取最大錯(cuò)邊處一點(diǎn)購(gòu)入鋼球時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗(yàn)報(bào)告單成品球按時(shí)發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)JGJ75.91 的規(guī)定,(1)、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合

7、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。(2)、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放大樣加工制作(3) 、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢。B、體育看臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工藝流程1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝說(shuō)明a制作準(zhǔn)備按施工圖編制材料采購(gòu)計(jì)劃。并按計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。所采購(gòu)的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)、招標(biāo)要求的 質(zhì)量要求（鋼材必須符合GB700-65所規(guī)定之機(jī)械特性）。對(duì)有疑問(wèn)的鋼材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 的要求進(jìn)行抽樣檢查。對(duì)主要工程設(shè)備和材料，需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書(shū)面認(rèn)可后方可采購(gòu)。 所購(gòu) 設(shè)備和材料必須有合格證，且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗(yàn)

8、合格簽字并由業(yè)主簽字認(rèn)可后， 方可使用。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù) 偏差值的1/2。按施工圖所標(biāo)明的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模，工作量準(zhǔn)備充足的施工人員，工 機(jī)具等。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求， 質(zhì)量要求和施工方法。b.放樣、號(hào)料、下料。預(yù)制件根據(jù)施工圖要求進(jìn)行放樣和制作樣板并按所放樣進(jìn)行號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20號(hào)料的允許偏

9、差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸 1.0mm孔距 0.5mm按號(hào)料時(shí)所劃切割線、利用等離子切割機(jī)、氣割、聯(lián)合沖剪機(jī)、剪床等裝備 進(jìn)行切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度 3.0切割面平面度 0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于 12m m,剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0c.料件校正利用壓力機(jī)、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進(jìn)行料件的校正。

10、校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于0.5mm鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼板的局部平面t141.0型鋼彎曲矢咼t/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的b/100垂直度2.0d料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進(jìn)行處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 1.0mm加工邊直線度t/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)、工藝要求確定螺栓孔的加工允

11、許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用搖臂鉆，進(jìn)行料件鉆孔。e所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進(jìn)行分類(lèi)存放。以備裝配之用f.組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。按施工圖的要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)件的裝配。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、 矯正后進(jìn)行。I1 I1精選word精選word其它處2.0箱形截面高度（h） 2.0寬度（b） 2.0垂直度（）b/200且不大于3.0組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素現(xiàn)場(chǎng)確定，確定的原 則為保證構(gòu)件

12、的質(zhì)量，減小成型后的變形。構(gòu)件的隱蔽部位需焊接、涂裝應(yīng)經(jīng)檢 查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除 夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。g焊接組裝完成后即可進(jìn)行焊接。 捍接時(shí)應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、并嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)施焊。焊接必須由合格焊工進(jìn)行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條， 焊條必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的焊條；焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查 焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭待對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接焊

13、縫，應(yīng)在 焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出長(zhǎng)度 應(yīng)大于20mm。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用 錘擊落。焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確定焊接工藝施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時(shí)，需按設(shè)計(jì)要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進(jìn)行焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、 起落引弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。如下圖所示：精選 word起弧落點(diǎn)/1 : t 1起弧落點(diǎn)起弧落點(diǎn)起落弧點(diǎn)位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除

14、缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò) 設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,定位焊位置 應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。h.制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本工藝要求的允許偏差進(jìn)行鋼構(gòu)

15、件的制作質(zhì)量檢 查。并填定質(zhì)量記錄，制作質(zhì)量檢查應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表參加，共同檢查，并在 檢查記錄上簽字。j.除銹、防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法和除銹等 級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂料、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛， 附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。i.檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后， 應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、 設(shè)計(jì)代表共同對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 并應(yīng)提供工程驗(yàn)收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗(yàn)報(bào)告等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。注：按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 50205- 95對(duì)各項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

16、四、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架安裝A、（一）、網(wǎng)架安裝順序：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，為了加快工程施工進(jìn)度，并能 很好的和主體施工配合， 采用搭設(shè)滿堂腳手架網(wǎng)架高空散裝法， 首先檢驗(yàn)預(yù)埋的 標(biāo)高水平，確定支座軸線尺寸坐標(biāo)， 網(wǎng)架構(gòu)件利用人工或吊機(jī)搬運(yùn)至腳手架平臺(tái) 上，按照構(gòu)件安裝布置圖對(duì)號(hào)入座擺放整齊。 拼裝立柱的網(wǎng)架， 待立柱拼裝完成 后，棧橋部分需搭設(shè)腳手架，然后在腳手架上進(jìn)行拼接。整體拼裝完成后，焊接 支坐。螺栓球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋簠^(qū)分桿件號(hào) -區(qū)分螺栓球 支座預(yù)埋的找平 單元格起步 拼裝三角錐或四角錐 螺栓的緊固 鋼柱部分完成 腳手架的搭設(shè) 棧道部分的對(duì)接整體拼裝完成 安裝支托 焊接支座

17、高強(qiáng)螺栓的復(fù)核 檁條的焊接 防 銹漆的找補(bǔ) 面漆的噴涂 整體自檢 驗(yàn)收。焊接球網(wǎng)架施工順序?yàn)椋海?）、按照網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行測(cè)量，準(zhǔn)確放線，在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐，按照網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度（h 500mm的磚 墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過(guò)土 5cm,保證網(wǎng)架重量由支撐中部 承受。（2）、按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。（3）、將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上， 并使球中心位置和支撐中心 位置吻合。 從柱子中心再次確定中心點(diǎn)位置， 挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整， 以防止網(wǎng)架拼裝完 后的整體偏移和

18、扭轉(zhuǎn)。（4）、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。（5）、以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪摇⒏箺U、上弦。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。（6）、在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn) 標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn) 高度并調(diào)整 （預(yù)先備楔形墊塊 ），使相鄰誤差小于 3mm。（7）、拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的12000且不大于30mm,中心偏移允許值為跨度為 1/3000且不大于30mm。網(wǎng)格

19、 對(duì)角尺寸誤差為土 3mm,網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為土 2mm。 （二）、網(wǎng)架焊接及其工藝（1）、焊接特點(diǎn)：精選 word網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、立焊、平 焊等幾種位置。 因此焊條變化角度很大， 操作比較困難。 熔化金屬在仰焊位置時(shí) 有豎向墜落的趨勢(shì)， 易產(chǎn)生焊瘤， 而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管 內(nèi)部滴落的傾向， 因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。 焊接根部時(shí)， 仰焊及平 焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作， 通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹， 這是仰焊 特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。（2）、焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法： 、定位焊

20、：根據(jù)鋼管直徑大小， 定位焊一般為 24 處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球 面完全吻合， 坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)， 應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊， 定位焊縫必須 焊透，長(zhǎng)度一般為 30mm 左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過(guò)厚。 、正式施焊 環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰一立一平的焊接順序， 各進(jìn)行仰一立一平焊， 在仰焊及平焊處形成兩 個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離， 熔深也比較容易控制。 為了防止 仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷， 焊接前一半時(shí)， 仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn) 必須超過(guò)管子的半周，超越中心線 515mm,當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，

21、 應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí) （即超過(guò)中 心線）,必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí),運(yùn)條方法基本與前一半相同, 但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意, 仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣 孔、末焊透等缺陷,故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 （約 10mm 長(zhǎng))，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從 割槽的后端開(kāi)始焊接， 運(yùn)條至接頭中心時(shí)， 不允許立即滅弧， 必須將焊條向上頂 一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的 電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)， 在距

22、離接頭處3、5mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下， 此時(shí)可以聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲， 并且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng)， 以延長(zhǎng)停留時(shí) 間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè) 熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同， 主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使 接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。(3) 、焊接要求 、焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)， 檢查定位焊縫有無(wú)缺陷，如 有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。 、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無(wú)焊接缺陷，確認(rèn)無(wú)誤后方可 開(kāi)始第二遍的焊接。 、焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時(shí)間一般為兩小

23、時(shí)，下班時(shí)剩余焊條必須收回，進(jìn)行恒溫烘焙。 、焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1. 2倍，大于4mm 時(shí)，焊接厚度為壁厚的1. 5倍。桿件壁厚小于4mm時(shí)，整條焊縫為兩面成型， 桿件壁厚為4 8mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為 8 12mm時(shí)，整條 焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時(shí)為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透， 不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。 以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級(jí)或二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周?chē)粦?yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每

24、個(gè)焊工應(yīng)在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號(hào)以便于檢驗(yàn)員檢查記錄。（4）、焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。 對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后， 再進(jìn)行第二遍的焊接， 以防止 焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。（5）、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行 100的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬 肉等缺陷。按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)下弦節(jié)點(diǎn)焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測(cè),對(duì)內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。 同一條焊縫只允許有兩次返修， 返修后的焊縫必須進(jìn)行復(fù)測(cè)， 無(wú)誤后 方可視為合格。作好探傷檢測(cè)記錄

25、，提供探傷報(bào)告。校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超 過(guò) L/2000 且不大于 30MM。終焊：將各個(gè)支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗(yàn)收：檢查軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、施工準(zhǔn)備（ 1 ）、工程開(kāi)工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場(chǎng)， 檢查“三 通一平”情況。落實(shí)材料的堆放施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工 人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明編號(hào)、坐標(biāo)、 桿件編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度。對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（ 3）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架的坐標(biāo)位置，設(shè)置控制點(diǎn)。3、質(zhì)量

26、標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ）、保證項(xiàng)目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205- 2001）二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項(xiàng)目：2.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后應(yīng)測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè) 計(jì)值的15%。(3) 、允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)1保證項(xiàng)目:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢杳2小拼單兀為單錐體弦桿長(zhǎng)L 2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng) 3.04錐體高 2.05拼裝單元為整榀平面網(wǎng)架跨長(zhǎng)L 24m+5.0-10.06跨中高度 3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要

27、求起拱+10 L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度 20m 209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度 20m 1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L L/2000 且30用鋼尺及輔助量具檢杳11支座中心偏移L/3000 且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)咼差L/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13取高與取低支座咼差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L/800且30精選wordLi)咼差15桿件軸線平直度1/1000 且5用直線及尺量測(cè)檢杳4、質(zhì)量保證措施：(1) 、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全 面復(fù)檢。(2) 、網(wǎng)架在組裝

28、過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差， 如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范允許偏差時(shí)，必須及時(shí)糾正。(3) 、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集 中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。(4) 、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座 為單向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn) 網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。(5) 、對(duì)各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)檢，編制防止 網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：(1) 、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告。(2) 、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證(3) 、桿件應(yīng)

29、有承載試驗(yàn)報(bào)告。(4) 、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項(xiàng)目。(5) 、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收記錄(6) 、焊縫外觀檢查與驗(yàn)收記錄。(7) 、。焊縫超聲波探傷報(bào)告與記錄。(8) 、涂層的施工驗(yàn)收記錄。B、鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝流程:2.1、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 :應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對(duì)應(yīng)。構(gòu)件（或成品件）應(yīng)按安裝布置圖平面圖指示位置放置。2.2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝總順序?yàn)椋合蠕撝跹b固定，隨后安裝柱間支撐，吊機(jī)邊 退邊吊裝屋架 ,再吊裝連系梁。精選 word2.3、安裝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查、復(fù)測(cè)f構(gòu)件運(yùn)至指定吊裝位置f鋼柱吊裝、找正固定f托架、屋架及支撐一屋面檁條、天窗安裝f涂裝

30、作業(yè)，天溝及屋面板在托架安裝完畢后用 25T汽車(chē)吊吊裝完成。按照上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后， 具有較穩(wěn)定的空間剛度和整 體穩(wěn)定性。2.4吊裝順序根據(jù)本工程的特點(diǎn)及目前的實(shí)際情況， 先吊裝鋼柱， 后面依次主鋼梁， 次鋼 梁、支撐構(gòu)件。2.5 鋼柱吊裝方法1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清理干凈， 按規(guī)范安裝若干組墊鐵， 調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高。鋼柱吊裝前，應(yīng)從柱底向上2000-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù) 查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用， 在鋼柱的一個(gè)腹板一側(cè)和翼板一側(cè)的上下兩點(diǎn)貼縱向中心線 標(biāo)簽，以便柱子安裝后找正使用。鋼柱上綁扎好高空用臨時(shí)爬梯和操作腳手架。2）吊裝方法 柱子

31、安裝屬于垂直吊裝。根據(jù)鋼柱的形狀、長(zhǎng)度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素。采用鋼絲繩綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱的肩梁處，吊車(chē)綁扎處墊以麻袋、橡 皮或木塊。鋼柱起吊時(shí)不得在地面上拖拉。就位后進(jìn)行初校并立即固定。3）柱子找正 柱子找正包括平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容a）鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，一次性對(duì)位，一般不需再調(diào)整。b）復(fù)查標(biāo)高對(duì)柱子的標(biāo)高低于安裝標(biāo)高時(shí)，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位置和大 小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。c）鋼柱的垂直度找正需要兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行，分別在相互垂直的方向進(jìn)行 觀測(cè)（如下圖）。垂直度的校正直接影響到吊車(chē)梁、屋架等的安裝準(zhǔn)確性。垂直 度校正方法有敲打鍥塊法， 千斤頂校正法， 鋼管撐桿

32、斜頂法及纜風(fēng)繩校正法。 在安裝時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定校正方法。找正結(jié)束后灌入細(xì)石砼進(jìn)行固定。找正柱子時(shí)注意風(fēng)力和溫度的影響，防止其影響會(huì)使校正后的柱子自動(dòng)產(chǎn)生 偏斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)入下一步柱間支撐的安裝，以達(dá)到整體連接，增加剛度。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1柱腳底中心線對(duì)定位軸線52標(biāo)咼+3/-53垂直度H/1000 且 w 254彎曲矢咼H/1200 且 w 152.6屋架、托架、檁條安裝方法屋架與檁條安裝1）安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、 垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）復(fù)測(cè)柱子的垂直度，上柱若有變形，采用鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再 安裝屋架。3）屋架需在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和加固時(shí)

33、，應(yīng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、牢固，組 裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。4）屋架與柱采用螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。5）屋面梁的吊裝點(diǎn)必須在屋面梁的三匯交節(jié)點(diǎn)上，對(duì)大跨度屋面梁采用扁 擔(dān)吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見(jiàn)附圖。6）吊裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時(shí)固 定。7）檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進(jìn)行。8）屋架安裝時(shí)，要特別注意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確 保后續(xù)屋架的安裝正常。 注意避免多榀屋架梁朝一個(gè)方向傾斜的情況， 安裝時(shí)用 經(jīng)緯儀隨時(shí)檢測(cè) .9）板材安裝屋面系統(tǒng)采用鋁鎂錳板 360直立鎖邊。1）安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)

34、檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、損傷、 污垢等，不合格的及時(shí)處理。 同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量以及支承條件， 安全設(shè) 施和施工條件設(shè)施，如架子、電焊機(jī)、電源、堆放場(chǎng)地等。上屋面板前準(zhǔn)備A、檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。B、采用吊機(jī)把彩鋼板吊到屋面上，做好保護(hù)措施墊好保護(hù)快，防止板沿?fù)p 壞變形， 吊到屋面上面后， 應(yīng)放在有支撐點(diǎn)的檁條上， 每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包 裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。C、板材準(zhǔn)備在安裝前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈， 然后檢查板面是否有殘 留物，如有用清潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝A、屋面板安裝時(shí)，特別要注意

35、安全及板的損傷問(wèn)題，首先確定安裝起始點(diǎn)， 該點(diǎn)的確定就根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定， 一般從一軸的一側(cè)山墻向另一側(cè)山墻方 向安裝。B、確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安 裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝第二塊，第三塊具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行， 先把板材放平直并接好，然后與固定架咬口。C、通過(guò)檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直從而保證重疊完好。精選 wordD、若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板時(shí)，則應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排(沿 排水方向最下面一排) ，施工時(shí)按前要求從左到右進(jìn)行。E、第一排安裝完后，再安裝第二排，在安裝過(guò)程中，要注意搭接

36、部分的防 水處理。F、板搭接長(zhǎng)度200伽-300伽，取決排水距離及排水坡度，用鉚釘緊固，鉚 釘間距300伽。G、用同樣方法安裝后面的板。H、當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣(即緊著天溝的鋼板)的 平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。 第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計(jì)算書(shū)鋼管腳手架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范( JGJ130-201)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002)、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB 50007-2002、) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (2006年 版)(GB 50009-2001等 編制。一、參數(shù)信

37、息 :I、腳手架參數(shù)計(jì)算的腳手架為滿堂腳手架， 橫桿與立桿采用雙扣件方式連接，搭設(shè)高度為 7.5米，立桿采用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 la= 1.20米，立桿的橫距 lb= 1.20米，立桿的步距 h= 1.50米。采用的鋼管類(lèi)型為48336oX橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨 2根2. 荷載參數(shù)施工均布荷載為 3.0kN/m 2，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值 0.30kN/m 2，動(dòng)荷載0.2 kN/m2 同時(shí)施工 1層，腳手板共鋪設(shè) 2層。腳手架用途 :鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)腳手架。ooozJ 1LTJ滿堂腳手架平面示意圖精選word/|(LE、f、1 丿IfIII I /KJ/Z112001廠

38、架磁叵1立面屋! .二、橫向桿的計(jì)算：橫向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W = 5.08cm3;截面慣性矩I = 12.19cm4;橫向桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫向桿在縱向桿的上面。按照橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算橫向長(zhǎng)桿的最大彎矩 和變形?？紤]活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗(yàn)算彎曲正應(yīng)力和撓度)。1. 作用橫向水平桿線荷載(1作用橫向桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk=(3.00+0.30+0.2)x 1.20/3=1.4kN/m(2作用橫向桿線荷載設(shè)計(jì)值q=(1.4X 3.00+1.2X 0.30+1.2X 0.2)X 1.20/3=1.92kN/m橫向桿計(jì)算荷載簡(jiǎn)圖2. 抗彎強(qiáng)度

39、計(jì)算最大彎矩為Mmax= 0.117qlb2= 0.117X 1.92X 1.2(?=0.323kN.m(T = Mmax/W = 0.307 106/5080.00=63.68N/mm2橫向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求！3. 撓度計(jì)算最大撓度為V=0.990qklb4/100EI = 0.990X 1.4X 12004/(100 X 2.06X 105X 121900.0) =1.165mm橫向桿的最大撓度小于1200.0/150與 10mm,滿足要求！三、縱向桿的計(jì)算 :縱向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；縱向

40、桿按三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，橫向桿在縱向桿的上面。用橫向桿支座的最大反力計(jì)算值， 考慮活荷載在縱向桿的不利布置， 計(jì)算縱 向桿的最大彎矩和變形。滿堂腳手架縱向桿受力計(jì)算1. 由橫向桿傳給縱向桿的集中力(1) 由橫向桿傳給縱向桿的集中力設(shè)計(jì)值F = 1.200qlb= 1.200X1.92X1.20=2.889kN(2) 由橫向桿傳給縱向桿的集中力標(biāo)準(zhǔn)值Fk = 1.200qklb = 1.200X1.4X1.20=2.053kNF PFFF縱向桿計(jì)算荷載簡(jiǎn)圖2. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩Mmax= 0.267Fla= 0.267 2.63X 1.20=0.84

41、2kN.m精選wordcr= Mmax/W = 0.842 x 1O6/5080.00=165.66N/mm2縱向桿的計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求！3. 撓度計(jì)算最大撓度為V=1.883Fkla3/100EI = 1.883x 1.90x 1000x 12003/(100x 2.06x 105x 121900.0)= 2.463mm縱向桿的最大撓度小于1200.0/150與 10mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計(jì)算 : 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN, 按照扣件抗滑承載力系數(shù) 1.00 該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件

42、承載力取值為 16.00kN 。安全計(jì)算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取16.00kN。R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計(jì)算劉群主編 P109:縱向或橫向水平桿通過(guò)扣件傳給立桿的豎向設(shè)計(jì)值 :R=3.267F=3.267x 2.63=8.6kN雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算 R = 16.00滿足要求 ！五、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。腳手架安全靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力 每米立桿承受的結(jié)

43、構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m)gk: 查規(guī)范本例為 0.1724NG1=H X gk=18.00X 0.1724=3.103kN(2)腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力0.30腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2):本例采用沖壓鋼腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG2 = 0.300X2X1.200X1.200=0.864kN精選 word經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值構(gòu)配件自重：NG2K=NG2 = 0.864kN。鋼管結(jié)構(gòu)自重與構(gòu)配件自重：NG = NG1+ NG2k = 3.967kN 。(3) 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m 2):3.000NQ = 3.000 X 1X 1.200X 1.20

44、0=4.32kN(4) 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：叭-mm其中 W0 基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范的規(guī)定采用：W0 = 0.300Uz 風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 的 規(guī)定采用：腳手架底部Uz = 0.740,Us 風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us = 0.8000經(jīng)計(jì)算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk = 0.740X 0.800X 0.300 =0.178kN/m2。腳手架風(fēng)荷載計(jì)算考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值N = 1.2NG + 0.9 X 1.4NQ = 10.204kN不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值N = 1.2N

45、G + 1.4NQ = 10.808kN風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MWMW = 0.9 x 1.4WklaE/10其中 Wk 風(fēng)荷載基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2)；la 立桿的縱距 (m)；h 立桿的步距 (m) 。經(jīng)計(jì)算得 , 底部立桿段彎矩Mw=0.9x1.4x 0.178x1.20x 1.502/10 =0.060kN.m六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :精選 word1. 不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=10.808kN;i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算(規(guī)范5.3.6 ；卩一一考慮

46、滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，按表5.2.8;卩=1.750h立桿步距，h=1.50;入 算長(zhǎng)細(xì)比,由k=1時(shí),入=k卩h/i=166;入 =入=2滿足要求！k 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故k=1.155;10 計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式10 = k 確定，I0=3.03m；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由k=1.155時(shí),入=k卩h/i=192的結(jié)果查表得到0.195A立桿凈截面面積，A=4.89cm2;W立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm;f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm 2;(T岡管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2);經(jīng)計(jì)算得到

47、 (T = 10808.000/(0.195489.0(X)=113.34N/mm2不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(7 f, 滿足要求2. 考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算闔FT其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值，N=10.204kN;i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算（規(guī)范5.3.6 ；卩一一考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，按表5.2.8;卩=1.750精選wordh 立桿步距， h=1.50；入 算長(zhǎng)細(xì)比,由k=1時(shí),入=k卩h/i=166;入 =入=2滿足要求！k 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，由于架體與建筑物結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛

48、性連接，故k=1.155；10 計(jì)算長(zhǎng)度(m),由公式10 = k 確定，IO=3.O3m；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由k=1.155時(shí),入=k卩h/i=192的結(jié)果查表得到 0.195；A 立桿凈截面面積， A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.08cm；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， f = 205.00N/mm2；MW 計(jì)算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩， MW = 0.060kN.m；(T岡管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2);經(jīng) 計(jì) 算 得 到(T =10204.000/(0.195 X489.000)+(60000.000/5080.000)=118.82N/mm2考

49、慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算(7 f, 滿足要求八、腳手架的搭設(shè)要求 :1、滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時(shí)，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè) 計(jì)荷載許可范圍內(nèi)，否則須經(jīng)驗(yàn)算后另制定加固方案 ;2、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m;(2) 立桿接長(zhǎng)除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接；(3) 立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m;3、水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定 ,如圖所示：精選 word彳同護(hù)趾勺件接臭 3嘰其長(zhǎng)度不宜小于3跨;縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立(2) 縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接

50、扣件連接，也可采用搭接；(3) 橫向水平桿應(yīng)放置在縱向水平桿上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不宜大于 100mm；(4) 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿；(5) 桿件接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3 ;(6) 搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；4、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：(1) 縱向掃地桿必須連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于200mm；(2) 腳手架底部主節(jié)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方；5、扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在4065

51、N.m之間；(2) 主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；(3) 對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(4) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm；6、搭設(shè)高度在8m以上的滿堂腳手架架體四周及立桿縱、橫向每 10排應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，搭設(shè)高度在16m以上的滿堂腳手架架體，每間隔5步還應(yīng)設(shè)置一道水平連續(xù)剪刀撐；本工程腳手架搭設(shè)高度為精選word7.5米，不設(shè)置水平剪刀撐7、高寬比大于2的滿堂腳手架架體應(yīng)采用連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)可靠拉接；當(dāng)不具備拉接條件時(shí)應(yīng)在架體四角及四周每隔 15m處增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉 接點(diǎn)應(yīng)位

52、于架體高度的2/3以上處；安全計(jì)算8滿堂腳手架同時(shí)用于結(jié)構(gòu)和裝修施工時(shí)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)架要求搭設(shè)；9、結(jié)構(gòu)用滿堂腳手架局部承受不大于 8KN集中荷載時(shí)，可在架體局部對(duì)荷 載傳遞構(gòu)成影響的范圍內(nèi)，華表世紀(jì)采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。將架體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一 倍；華表安全計(jì)算10滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運(yùn)輸或行人通道時(shí)，可采用分組搭設(shè)、高空 組拼桁架式格構(gòu)平臺(tái)的形式。對(duì)架體架高在8m以下時(shí)，每組縱向立桿不得少于 4排；8m以上時(shí)不得少于 6排，并應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì);11、滿堂腳手架上人孔洞口處應(yīng)設(shè)馬道或爬梯，爬梯步距不得大于300mm，高度超過(guò) 4米時(shí)應(yīng)設(shè)置馬道或搭設(shè)與結(jié)構(gòu)樓層相連接的通道；12、架子立桿封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件并采用短管搭接找齊，不宜露出桿頭；第六章、滿堂腳手架搭設(shè)及拆除、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線一豎立管并同時(shí)安裝掃地桿一搭設(shè)水平桿一搭設(shè)剪刀撐一鋪腳手板f搭擋腳板和欄桿二、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1、總安全系數(shù)