施工電梯安裝附墻施工方案

1、第一節(jié)、編制依據(jù)2第二節(jié)、工程概況 2第三節(jié)、升降機(jī)安裝21、安裝前的準(zhǔn)備 22、施工升降機(jī)的安裝 33、電纜的安裝 94、電纜保護(hù)架安裝 9第四節(jié)、墜落試驗(yàn)與安全器復(fù)位 10第五節(jié)、附墻架計(jì)算11第六節(jié)、施工升降機(jī)拆卸121、 拆卸期間的安全要求122、 安全要求及措施13第七節(jié)、施工升降機(jī)基礎(chǔ)計(jì)算書 16一、參數(shù)信息161、 施工升降機(jī)基本參數(shù) 172、地基參數(shù)173、基礎(chǔ)參數(shù)17二、基礎(chǔ)承載力計(jì)算17三、地基承載力計(jì)算17四、基礎(chǔ)承臺(tái)驗(yàn)算171、承臺(tái)底面積驗(yàn)算 182、承臺(tái)抗沖切驗(yàn)算183、 承臺(tái)底部彎矩驗(yàn)算 184、 承臺(tái)底部配筋驗(yàn)算 19施工升降機(jī)專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)本方案主

2、要依據(jù)施工圖紙及以下規(guī)范及參考文獻(xiàn)編制：施工升降機(jī)(GB/T 10054-2005)施工升降機(jī)安全規(guī)則(GB/T10055-1996)建筑地 基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2002)，施工現(xiàn) 場機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33 2001)，建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 99)，建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)( J119-2001 )，施工升降機(jī)技術(shù)條件(GB/T10054 1996)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46 2005)，高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80 91)，建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009- 2001

3、)S(型升降機(jī)使用手冊第二節(jié)、工程概況信陽市汽車修理總廠經(jīng)濟(jì)適用房工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：信陽市工區(qū)路汽車修理廠院內(nèi)；屬于剪力墻結(jié)構(gòu)；地上29層；地下1層，層咼：4.8m；建筑咼度：85.5m；標(biāo)準(zhǔn)層層咼：2.9m ; 總建筑面積：39562.67平方米；總工期：730天。本工程由信陽市浉河區(qū)保障性住房管理中心投資建設(shè)，中鐵工程設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，河南地質(zhì)建材勘察院地質(zhì)勘察，河南省育興建設(shè)管理有限公司負(fù)責(zé)監(jiān)理，信陽市第一 建筑工程公司組織施工。第三節(jié)、升降機(jī)安裝1 、安裝前的準(zhǔn)備1.1、SC200/200施工升降機(jī)安裝確保安裝地點(diǎn)滿足安全檢查機(jī)構(gòu)所規(guī)定的要求。1.2、將基礎(chǔ)方案做好，保證基礎(chǔ)的水平

4、及各項(xiàng)使用要求；1.3、保持施工升降機(jī)的進(jìn)場道路通暢，并有足夠的停放設(shè)備空間；1.4、確保安裝且已獲得安裝許可。安裝工地應(yīng)配備一個(gè)專用電源箱， 供電熔斷器的電 流為升降機(jī)額定電流的1.52倍，升降機(jī)工作電源電壓值上下波動(dòng)不得超過 5% ;1.5、 升降機(jī)的專用電源箱應(yīng)直接從工地變電室引入電源， 距離最好不超過30米,專用 電源箱離升降機(jī)下電源箱距離不得超過 20m電源電纜線按規(guī)定不得低于 5X 25mm2 + 1 X10mm2的銅芯電纜，如距離過長，應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積；1.6、 專用配電箱內(nèi)每一吊籠均用一開關(guān)控制，電源箱需采用沖擊波無動(dòng)作型漏電保護(hù) 開關(guān)。1.7、 用接地電阻測試儀測量升降

5、機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Q。用500兆歐表測量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ ;1.8、準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等；1.9、確定附墻方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件，并提前在符合附墻要求時(shí)及時(shí)附 墻。1.10、準(zhǔn)備好停層附件，如支架、安全欄桿等。1.11、對所有過的升降機(jī)，應(yīng)“ 6.2定期檢查”要求檢查零部件是否變形、損壞，便 相應(yīng)更換或修復(fù)。若安全器已到更換期，齒輪、齒條、滾輪等部件即磨損到極限尺寸，最 好提前更換。2、施工升降機(jī)的安裝安裝安全要求2.1、將安裝場地清理干凈，并作出標(biāo)示，禁止非工作人員入內(nèi)。2.2、防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體，必要時(shí)

6、應(yīng)加安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌。2.3、安全過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2.4、使用吊桿時(shí)不允許超載。吊桿只能用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件， 不得另作他用。2.5、籠頂?shù)鯒U上有懸掛物時(shí)，不允許開動(dòng)升降機(jī)。2.6、 升降機(jī)運(yùn)動(dòng)部件與建筑物和施工設(shè)備（如腳手架）之間的距離不得少于0.25m； 升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，乘員身體的任何部位不能超出安全欄桿。2.7、每次起動(dòng)吊籠前，應(yīng)先檢查運(yùn)行通道是否暢通，如有人在籠頂、導(dǎo)軌架厚附墻架 上工作，不允許開動(dòng)升降機(jī)；吊籠運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入護(hù)欄。2.8、吊籠上所有的零部件，必須平穩(wěn)放置，不得超出安全欄桿。2.9、安裝作業(yè)人員應(yīng)按高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽，系安全帶、穿

7、防滑鞋，不要 穿過于寬松的衣服，以免圈入運(yùn)動(dòng)部件，發(fā)生安全事故。2.10、籠頂操作開動(dòng)升降機(jī)時(shí)，必須將操作按鈕盒拿到籠頂，不允許在籠內(nèi)操作，操作面板上的“加節(jié)”開關(guān)旋至加節(jié)位置，起動(dòng)前應(yīng)按鈴示警。2.11、籠頂作業(yè)時(shí)，必須將籠頂操作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫苑勒` 操作。2.12、不允許吊籠超載運(yùn)行。2.13、吊籠啟動(dòng)前，應(yīng)全面檢查，消除所有不安全隱患，并按鈴示警。2.14、雷雨天、雨雪或風(fēng)速超過13m/秒的惡劣天氣，不能進(jìn)行安裝作業(yè)。2.15、必須使用原設(shè)備廠提供的零部件，未經(jīng)許可，其他零部件不允許使用。2.16、必須按要求擰緊所有聯(lián)接螺栓。2.2升降機(jī)安裝2.2.1、將基礎(chǔ)底座安

8、裝在基礎(chǔ)平臺(tái)上，用水平尺檢查水平，并填實(shí)基礎(chǔ)，檢查 基 礎(chǔ) 底座中心到附墻點(diǎn)的距離；2.2.2、按此順序上三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；2.2.3、安裝吊籠；2.2.4、接通電源，對設(shè)備進(jìn)行檢測；2.2.5、應(yīng)用小輩桿進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝；2.2.6、安裝到高度后，安裝各項(xiàng)限位，并進(jìn)行調(diào)試；2.2.7、安裝外籠后，對設(shè)備試運(yùn)行良好后，方可投入使用。2.2.8、附墻架允許的最大水平偏角為土 10 ；2.2.8、 齒輪和齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)為0.20.7mm，靠背輪和齒條背間隙為0.5mm；2.2.9、各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間隙為0.5mm；2.2.10、每隔6m安裝一道護(hù)線桿；2.2.11、安裝對重時(shí)應(yīng)保證對重與滑道間隙為 0.5

9、mm；2.2.12、 上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺(tái)150mm處，下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠滿 載下行時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖簧100200mm處；2.2.13、必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開時(shí)，觸柄距 碰鐵0.52m m內(nèi)。2.3、護(hù)欄安裝2.3.1、待基礎(chǔ)達(dá)到許用強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)欄安裝。2.3.2 、清掃基礎(chǔ)底面，清除預(yù)留孔中積水、雜物。2.3.3 、將底盤與外橫梁連接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將地腳螺 栓放入預(yù)留孔，使其鉤住基礎(chǔ)鋼筋與底盤適當(dāng)緊固。2.3.4 、調(diào)整底盤與附著前面相對位置，使導(dǎo)軌架中位置與附墻預(yù)埋件中心對正，且保 證底盤兩對應(yīng)端點(diǎn)與附

10、著墻面距離相等。235 、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1,5mm并用鋼墊片將底 盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)。也可以用水平尺檢查導(dǎo)軌架頂部四根立柱管端面的水平度，誤差不得 超過1mm236 、調(diào)整符合要求后，進(jìn)行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標(biāo)號水泥，同時(shí)將底盤與基礎(chǔ)之間縫隙抹平?？梢栽诘妆P中部易水處預(yù)留一段50排水孔.237 、待二次灌漿達(dá)到許用強(qiáng)度后，用350N.M離矩?cái)Q緊螺栓，并進(jìn)行再次調(diào)整，符合 要求后，用450N.M的立矩進(jìn)一步堅(jiān)固。2.3.8 、安裝各扇護(hù)網(wǎng)，將吊籠緩沖裝置連接。2.4、吊籠安裝2.4.1 、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部

11、清除干凈。2.4.2 、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，將滾輪調(diào)到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌 架。2.4.3 、用契形塊撬動(dòng)制動(dòng)器松閘拉手，松開電機(jī)制動(dòng)器。2.4.4 、用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導(dǎo)軌架上方將吊籠平穩(wěn)套人，使其準(zhǔn)確就 位。停放在合適高度的墊木上。2.4.5 、安裝籠頂安全欄桿。注意：起吊吊籠時(shí)一定要吊平，沿導(dǎo)軌架下移時(shí)應(yīng)輕緩。 在齒輪與齒條進(jìn)入嚙合前先穩(wěn)一下，避免形成較大沖擊而導(dǎo)致?lián)p傷。2.5. 吊桿安裝2.5.1、在籠頂上面，將吊桿插入吊桿座內(nèi)，采用手動(dòng)方式，可直接使用。注意：吊桿 不用時(shí)取下，待使用時(shí)再安裝。2.5.2 、將導(dǎo)軌架加高至10.5m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，

12、在對接接頭、齒條銷孔上涂適量 的鈣基脂后，四節(jié)聯(lián)為一體，用 M24239的8.8高強(qiáng)度連接螺栓，以350.N.M力距擰緊。用 自備起重設(shè)備將已連為一體的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到已經(jīng)裝好的導(dǎo)軌上，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓緊固。次時(shí)按要求設(shè)置一道附墻，并用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架水平面的垂直度，誤差不得超過4mm2.6、吊籠安裝后調(diào)整2.6.1、通過調(diào)整吊籠上滾輪偏心軸，以滿足如下要求：a、 齒輪與齒條的齒側(cè)間隙為0.2-0.5mm，嚙合長度沿齒高不得少于40%沿齒長不得小于50%b、背輪與齒條背面間隙為0.5mmc、各滾輪與導(dǎo)軌架立桿管的間隙不大于 0.5mmd、齒輪、齒條的齒線平行。2.6.2、檢查所有門，保證開啟靈活。

13、2.6.3、松開楔塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位（如采用擰緊制動(dòng)器松閘拉手上的兩個(gè)螺母的方法 松開制動(dòng)器，則必須將這兩個(gè)螺母退至開口銷出）。264、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔向上撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)松開電動(dòng)剎車。每向上撬一次后， 應(yīng)松手合閘一次，反復(fù)撬動(dòng)，使吊籠上升 1m左。此時(shí)可對原調(diào)整情況進(jìn)行檢查后再調(diào)整， 至和乎要求后拆去墊木，用手拉松閘把手，使吊籠緩慢下降，停靠在緩沖簧上。2.7. 電氣控制系統(tǒng)安裝2.7.1、把已盤好的電纜的電纜筒放至護(hù)欄后側(cè)部位，使電纜筒護(hù)圈中心對正吊籠電纜臂 臂頭。2.7.2、將電纜筒底部的電纜端頭穿過后護(hù)欄，接到下電箱。2.7.3、將電纜筒上部引出的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅(qū)動(dòng)

14、板極限限位開關(guān)并連接 線，同時(shí)用電電纜臂將道路固定。2.7.4、從工地準(zhǔn)備好的升降機(jī)專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。2.7.5、接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān)，接通電源、停急按鈕，合上電源內(nèi)單極開關(guān)通過開 啟護(hù)欄門，吊籠單雙開門、吊籠翻板門，扳動(dòng)上下限位、極限限位等，檢查交流接觸器是 否吸合，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常。2.7.6、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降手柄，點(diǎn)動(dòng)升降機(jī)，使其頂尖 指在“上升”位置，檢查吊籠的移動(dòng)方向，是否與指向一致。如一致，則說明接入的相序 正確；反之，相序接反，應(yīng)從新調(diào)整，即將極限位開關(guān)上的兩根電纜線交換位置?；驈南?序保護(hù)器指示燈工作情況判斷接入

15、的相序是否正確。注意：連接電纜線或交換電纜線位置 時(shí)必須切斷主電源。2.7.7、起升吊籠，接下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動(dòng)板限位開關(guān)實(shí)際位置，安裝調(diào)整好下限位碰 塊和極限限位碰塊，并用連接螺栓緊固。具體調(diào)整要求如下：保證吊籠額定荷載下降時(shí)， 下限位碰塊觸發(fā)開關(guān)，使吊籠制停，此時(shí)極限限位離極限碰塊還有一定距離。在正常工作 狀態(tài)下，吊籠碰到緩簧前，極限限位應(yīng)首先制動(dòng)。2.7.8、 測量升降機(jī)結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐；電氣及 電氣元件的對地絕緣電阻不少于0.5兆歐。電氣線路對絕緣電阻不少于1兆歐。2.8電動(dòng)升降試車2.8.1、電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動(dòng)升降試車。接通

16、電源，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)；使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次，每次運(yùn)行高度不得超過3.0m。2.8.2、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跳動(dòng)，異響，制動(dòng)器工作是否正常。停機(jī)后，對齒輪條嚙合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱的接觸情況從新檢查，、調(diào)整，直到符合“2.6.1 ”要求.2.9.3、空籠試車完成后，再進(jìn)行安裝載重試驗(yàn)，在孔籠中裝入額定安裝荷載，按電氣所 用工作制，工作1.0小時(shí)，減速器溫升不超過60K。2.8、導(dǎo)軌架的加節(jié)安裝2.8.1、 在完成電動(dòng)升降試車過程后，還需按“5.2 ”所要求進(jìn)行額定安裝荷載的墜落試驗(yàn)， 方可進(jìn)行導(dǎo)軌的加節(jié)安裝。2.8.2、導(dǎo)軌架的加節(jié)可使用塔機(jī)加節(jié)和使用籠頂?shù)鯒U加節(jié)。1、重要說明：

17、a、加節(jié)時(shí)，將操作面板上的各開關(guān)扳至“加節(jié)”位置 ，籠頂操作，運(yùn)行前按鈴示警，驗(yàn) 證籠頂操作按鈕盒上各開關(guān)功能的準(zhǔn)備。B、雙速升降機(jī)加節(jié)時(shí)只能以低速運(yùn)行。C、通過觸動(dòng)防冒頂碰塊，驗(yàn)證其功能的靈敏可靠性。在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上框，中框間 安裝防冒頂碰塊，拆除上限位、上極限限位碰塊。當(dāng)?shù)趸\升至導(dǎo)軌架頂部時(shí)，改為點(diǎn)動(dòng)上 升，距導(dǎo)軌架頂端350mr時(shí)停止。只有在吊籠運(yùn)行停止后才能進(jìn)行安裝作業(yè)，此時(shí)籠頂操 作按鈕盒上的電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫苑勒`操作。d、加節(jié)的同時(shí)，應(yīng)按“ 2.12 ”要求進(jìn)行附墻安裝，每加高10.0m用經(jīng)緯儀分別在平行和垂 直于吊籠長度的方向上檢查導(dǎo)軌架的垂直度。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)應(yīng)

18、及時(shí)加以調(diào)整，可用千 斤頂、手動(dòng)葫蘆、絲杠、鋼絲繩、鐵絲等，借助于建筑物對導(dǎo)軌架進(jìn)行推拉，調(diào)整到位。e、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須采用M2X30的8.8級高強(qiáng)度螺栓連接，對角上緊，且螺栓安裝方向應(yīng)由下 朝上，螺母強(qiáng)度等級不低于9級，擰緊力距為350N.M。f、連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須保證各立柱管對接處的階差不大于 0.8mm ;否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正。g、每次加節(jié)到使用高度后，應(yīng)及時(shí)安裝并調(diào)整好上限位，極限限位，防冒頂限位的碰塊 位置。（注意：任何情況下，防冒頂限位碰塊均應(yīng)在最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上安裝好，否則不準(zhǔn) 開動(dòng)升降機(jī)）。2、利用塔機(jī)加節(jié)：a、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔涂適量的鈣脂后，幾節(jié)連為一體

19、（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)連螺栓緊固。b、籠頂操作，吊籠接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、上極限限位碰塊，點(diǎn)動(dòng)上升，在防 冒頂限位處停止。c、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。d、用塔機(jī)將已經(jīng)連接好的導(dǎo)軌錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。e、重復(fù)以上操作加節(jié)到所需高度。f、安裝并調(diào)整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。g、將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置與專用停放處，加節(jié)完畢。（1）利用籠頂?shù)鯒U加節(jié)a、將吊桿插入籠頂?shù)牡鯒U座孔內(nèi)。b、打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件。使帶錐套的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多允許放置兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件

20、。C、卸掉吊具上的標(biāo)準(zhǔn)件，將吊桿固定，關(guān)上安全欄桿。d、籠頂操作，開動(dòng)升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\接近導(dǎo)軌架頂部時(shí)，拆除上限位、極限限位碰快，點(diǎn) 動(dòng)上升，在防冒頂限位處停止。e、將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總?！蔽恢茫袛嚯娫?，以防誤操作。f、吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)件，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。g、旋轉(zhuǎn)吊桿，使標(biāo)準(zhǔn)件錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)并拆除。h、重復(fù)以上操作加接所需高度。i、安裝并調(diào)整好上限位，上極限限位碰快。J、將籠頂操作按鈕上電源接通，置于專用停放處，加接完成。4、附墻系統(tǒng)的安裝1) 安裝附墻系統(tǒng)之前，應(yīng)安裝予埋件或固定件按規(guī)定要求，在建筑物上安裝就位，

21、 附墻系統(tǒng)安裝與導(dǎo)軌架加節(jié)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，對各停層點(diǎn)應(yīng)設(shè)置停層門，停層門突出到吊 籠的升降通道上，停層門應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械聯(lián)鎖。2) 導(dǎo)軌架通過附墻架與建筑物連接，附墻架的間距和最大自由端高度按規(guī)定進(jìn)行。3) 在具體安裝時(shí)，為確保附墻系統(tǒng)所規(guī)定附墻間距和最大自由端高度要求，有時(shí)需要加設(shè)一個(gè)臨時(shí)附墻，隨著導(dǎo)軌架的加高，在正常位置安裝好附墻系統(tǒng)后，即可將 臨時(shí)附墻拆除，并移到正常附墻位置進(jìn)行安裝。4) U型附墻系統(tǒng)屬直接附墻，附墻間距 9.0m，最大自由端高度不超過9.0m。5) 用四只U型螺栓兩根方聯(lián)接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)件上下框架角鋼上，先不必將U型螺栓擰得太緊，以便與前聯(lián)接桿連接后調(diào)整位置。6) 用

22、M20X 100的螺栓將附墻架聯(lián)接座架與墻內(nèi)預(yù)埋件連接。7) M24X 70螺栓及扣件將前聯(lián)接桿、可調(diào)中連接桿、園聯(lián)接桿、可調(diào)長聯(lián)接桿連接成一體，吊運(yùn)到附墻位置，再用 M30X 80螺栓與附墻架聯(lián)接座架連接。8) 校正導(dǎo)軌架垂直度，采用伸縮二園聯(lián)接桿方法，使導(dǎo)軌架回轉(zhuǎn)或單邊位移。如 果要使導(dǎo)軌架側(cè)向位移。須移動(dòng)附墻架聯(lián)接座架。9) 旋緊所有聯(lián)接螺栓，調(diào)整桿必須旋至撐緊，并用螺母鎖住，確保吊籠等不與附 墻架干涉。5、電纜的安裝1) 在地面上將隨行電纜線理順，盤好、找好兩端頭。2) 將電纜線一端固定，并用驅(qū)動(dòng)板上的極限開關(guān)接好，另一端接到下電箱內(nèi)，檢查并 調(diào)整相序正確(接線時(shí)務(wù)必切端電源)。3)

23、吊籠帶著自由懸掛的隨行電纜線升降， 按通常的方法安裝導(dǎo)軌架及附墻，直到預(yù)定 最大架設(shè)高度的一半以上3.0m。在此過程中。隨行電纜線沒有約束，極易發(fā)生桂損， 甚至拉斷，一定要有專人在下面監(jiān)護(hù)。d、將固定壁，中間接線盒等放在籠頂操作，使吊籠升至距導(dǎo)軌架頂部 0.5m處，切斷電 源并留人監(jiān)護(hù)。e、將隨行電纜線從下電箱內(nèi)拆下，并移至籠頂。(可用另一吊籠配合)f、將籠頂隨行電纜線另一端通過中間接線盒。g、接通下電箱電源，檢查相序是否正確。否則應(yīng)在切斷主電源后將極限限位開關(guān)內(nèi) 的兩根芯線位置進(jìn)行調(diào)換。h、在附墻架或?qū)к壖苌习惭b固定壁。i、在離接線盒3.0m左右處，將隨行電纜線固定于壁上。j、籠頂操作，小心

24、驅(qū)動(dòng)吊籠下行，將籠頂隨行電纜線慢慢放出，直到地面，若電纜 線長度不夠，可松開電纜線固定壁適當(dāng)放長、k、當(dāng)?shù)趸\底板與護(hù)欄門，檢查調(diào)整。l、接通電源試運(yùn)行，將電纜線中間接線盒固定，安裝完畢。注意：收放電纜線時(shí)由于電纜線自重較大，應(yīng)十分小心，請系好安全帶，以免失手。2)導(dǎo)軌架在最大預(yù)定高度一半以下，需逐步加高電纜線安裝。a、首先完成“ 3.14 (1)”條中ae項(xiàng)安裝。b、將隨行電纜線另一端通過中間接線盒相連，將靠近接頭的剩余隨行電纜線到樓層。c、按“ 3.14 (1)”條中g(shù)h項(xiàng)完成接線及電纜線固定臂安裝工作。d、將隨行電纜線固定于電纜臂上，夾持到固定臂處，長度大致等于電纜線固定臂距地面 的高度加

25、2.0m。e、將多余隨行電纜線置于樓層，妥善保管。f、按“ 3.14 (1)”條中jI項(xiàng)要求安裝完畢。g、在導(dǎo)軌架節(jié)至電纜固定臂距地面的高度 2倍減3.0m前，升降機(jī)均可正常運(yùn)行。當(dāng)超過此 高度時(shí)，應(yīng)按上述方法將電纜臂、隨行電纜上移。6、電纜保護(hù)架安裝a、在導(dǎo)軌架加節(jié)，附墻系統(tǒng)安裝的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行電纜保護(hù)架的安裝。b、在電纜筒上方2.0m處安裝第一個(gè)電纜保護(hù)架，向上4.5m安裝第二個(gè)，以后每隔6.0m安 裝一個(gè)。要求電纜保護(hù)架的護(hù)圈中心與電纜筒中心對正，并保證電纜臂順利通過。電纜保護(hù)架固定于導(dǎo)軌架上。c、安裝完畢后，應(yīng)在籠頂操作試運(yùn)行，保證電纜臂在電纜護(hù)架內(nèi)運(yùn)行暢通，電纜很自如 地落入電纜筒。第

26、四節(jié) 墜落試驗(yàn)與安全器復(fù)位a、 首次使用升降機(jī)或重新安裝的升降機(jī)，導(dǎo)軌架安裝至10.5 m時(shí)，應(yīng)進(jìn)行額定安裝荷載載 荷試驗(yàn)。在安裝完畢投入正常使用前還應(yīng)進(jìn)行一次額定荷載墜落試驗(yàn)：升降機(jī)在正常運(yùn)行后，每三個(gè)月進(jìn)行一次試驗(yàn)。b、安全器（又稱限速器）出廠兩年后（按銘牌上日期）必須送廠檢測，合格后方可繼續(xù) 使用。以后每一年進(jìn)行一次檢測。c、墜落試驗(yàn)時(shí)，安全器動(dòng)作不正常進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí)，籠內(nèi)不準(zhǔn)有人。1、安全器使用要求a、安全器出廠時(shí)均已調(diào)整好并用鉛封住，用戶不得隨便損壞鉛封。b、 墜落試驗(yàn)時(shí)，安全器動(dòng)作不正常（如吊籠制動(dòng)距離不在0.251.2m間，或未實(shí)現(xiàn)機(jī)電 聯(lián)鎖），應(yīng)查明原因，從新調(diào)整。c、安全器有

27、異常形象，（如零接損壞），應(yīng)立即停止并更換。d、安全器動(dòng)作后，必須按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整使其復(fù)位，是否不允許開動(dòng)升降機(jī)。2、墜落試驗(yàn)a、試驗(yàn)墜落時(shí)，把操作手柄線號30改接到33上，試驗(yàn)完成后必須接回原處。b、在安裝工況下，按額定載重量加載，并使載荷發(fā)布均勻。c、切斷下電箱主電源，將地面墜落試驗(yàn)按鈕盒接入上電箱。d、將試驗(yàn)按鈕盒拉出吊籠，并確保墜落試驗(yàn)時(shí)電纜線不會(huì)被卡后，撤離籠內(nèi)人員，關(guān)閉 所有門，合上電源。e、按“上行”、“墜落：按鈕，并確保其功能的正確性。f、試“上行”按鈕，使吊籠升至距地面10m左右。g、按“墜落”，不松開，吊籠自由墜落，待安全器動(dòng)作后吊籠自動(dòng)剎車。正常情況下，自聽到安全器制動(dòng)聲“

28、哐啷”響后算起，制動(dòng)距離為 0.251.2m，安全器使吊籠制動(dòng)時(shí)， 通過機(jī)電聯(lián)鎖切斷電源。h、若安全器動(dòng)作，但未切斷電源，既按“上行”按鈕，吊籠扔可上升，此時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換安全器機(jī)電聯(lián)鎖開關(guān)，按“ 5.5 ”復(fù)位后，重墜落試驗(yàn)，直到合格。 注意：如果吊籠自 由下落距地面3m注意仍未停止，立即松開“墜落”試驗(yàn)按鈕使吊籠剎車，點(diǎn)動(dòng)落下，查明 原因再作試驗(yàn)。3、安全器復(fù)位a、按5.5安全器復(fù)位，復(fù)位完成后點(diǎn)動(dòng)“墜落”按鈕，使吊籠緩慢下落至地面，去除籠內(nèi) 載荷。b、拆除墜落試驗(yàn)線，將安全器掛好。注意：點(diǎn)動(dòng)吊籠下降時(shí)，每次下滑距離不得超過 0.2m，否則安全器將再次上升動(dòng)作4、安全器檢查若升降機(jī)正常工作中

29、，安全器發(fā)生動(dòng)作，應(yīng)按以下內(nèi)容查明原因，并采取相應(yīng)措施后， 才能進(jìn)行復(fù)位。a、檢查電磁制動(dòng)器是否正常工作。b、檢查減速盒聯(lián)軸器是否工作正常。c、檢查吊籠滾輪是否工作正常。d、檢查齒輪齒條嚙合是否正常。e、檢查安全器是否有無故障。5、安全器動(dòng)作后的復(fù)位a、關(guān)閉所有門，使各限位開關(guān)、極限限位開關(guān)、急停按鈕、電鎖等均處于導(dǎo)通狀態(tài)。b、拆下螺訂1和后蓋2；c、拆下螺訂3；d、用專用復(fù)位工具逆時(shí)針方向松開園螺訂 7,直到銷6的未端與安全器未端平齊，此時(shí)尚 電箱控制回路中主交流接觸器吸合。e、使園螺目上4個(gè)螺孔對正后擰上螺訂3；f、裝上蓋9,盡量用手?jǐn)Q緊螺訂8后，用扳手再擰緊30度。g、按“上行”按鈕，使

30、升降機(jī)上行至少0.5m。h、如果銷6低于安全器未端平面距離L大于8mm安全器應(yīng)更換。第五節(jié)附墻架計(jì)算（二）附墻臉?biāo)阃鰡∈㊣】電梯附瑞驗(yàn)附能架怖出十建就物上力f的計(jì)采用說明書中的H型附堪処fflffi SC型升降機(jī)使用手冊（GJJ-4-02）中4 （附墻架）所示.附境架對墻ffif的柞用力F計(jì)舜如卜 1POOOOL/OSB Ad1 B 為附增覽度 B=143mL為界架中心耳墻質(zhì)間的垂立折離，L=3/nnPbOOOO乂工創(chuàng) 2,05 L43 =726a2N=73,6fi2KN1.附墻姪接臉般附堆架勻補(bǔ)結(jié)構(gòu)之間采用2根M24穿塢嫦栓連接.連接大樣圖朗罔附圖二, 很據(jù)螺栓受力方式.需對M24螺松進(jìn)帝抗

31、叮連接臉繹及抗拉連接驗(yàn)嫁.根據(jù)C鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5001 72003 中72.M所示.普通螺檢的承戰(zhàn) 力設(shè)計(jì)借公式匕Nh =w x x / = 1 x 3 I4x24-m 130x10 j = 58 7S0A：心八4螺拎上承受的剪 Ah -V = 7jXjM= M842K.V AT = 58J&OAW*22i故螺栓的抗叩承戟力滿足嬰求2抗拉連攤驗(yàn)篦根楣9祐構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）中7il-5所屆 書通螺檢的承戲 力世計(jì)值公武： 4-Li1丫通蛭拴的抗拉承栽力設(shè)計(jì)值$鎳糧或錨程在螺紋處有效總観;螺桂直桎取為21mnL嗥拎的端臥農(nóng)為工Qmm；普通螺枠、錨悴及挪釘?shù)目估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值，

32、聯(lián)溝20朋伽1&根M24!tf的菰拉破找力設(shè)計(jì)倘：73*30 = 2 1854mw3 14x21 L854:x 170x10 1 = 5.25AA個(gè)I栓上貢受的拽力* = = 15.862 F=757.77kN 該基礎(chǔ)符合施工升降機(jī)的要求。四、基礎(chǔ)承臺(tái)驗(yàn)算1、承臺(tái)底面積驗(yàn)算軸心受壓基礎(chǔ)基底面積應(yīng)滿足S=6x 4=24rti (Pk+G)/f c=(223.7+240)/14.3=0.032m 2。承臺(tái)底面積滿足要求。2、承臺(tái)抗沖切驗(yàn)算由于導(dǎo)軌架直接與基礎(chǔ)相連，故只考慮導(dǎo)軌架對基礎(chǔ)的沖切作用 計(jì)算簡圖如下：12沖切面沖切面RTTTTnnilL_ G 1IIIIIIHIII12-2Fi 178.121kN。承臺(tái)抗沖切滿足要求。3、承臺(tái)底部彎矩計(jì)算屬于軸心受壓，在承臺(tái)底部兩個(gè)方向的彎矩：M 1 = (a 12/12)(2l+a)(p max+p-2G/A)+(p max-p)lM 2 = (1/48)(l-a) 2(2b+b)(p max+pmin-2G/A)式中M1,M2-任意截面1-1、2-2處相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的彎矩設(shè)計(jì)值；a1 任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，a1=2.675m；l,b-基礎(chǔ)底面的長和寬；pmax,p min相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的基礎(chǔ)底面邊緣最大和最小