壓力容器常見缺陷

1、壓力容器常見缺陷壓力容壓力容器缺陷對裝備性能及安全影響很大， 出了事故后悔可是來不及的 器到底都有哪些缺陷？你知道該如何避免嗎？1、裂紋 CRACK(1)器壁母材上裂紋容鴉小的圧突紅及簡化模則540MPa的；Cr-Mo鋼制的；有奧氏體不銹鋼堆焊層的；介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的； 其他有懷疑的焊縫。 如發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定增加表面探傷的百分比；如仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進行全部焊縫的表面探傷檢查。 同時要進一步的檢查外表面 的焊縫可能存在的裂紋缺陷。內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進行抽查。2 )對應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和 易

2、產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點檢查。3) 有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗或錘擊檢查。錘擊檢查時，用0.51.0kg 的手錘，敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。4) 繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭，應(yīng)進行表面裂紋檢查。(3) 焊縫咬邊檢查(4) 其他對焊接敏感性材料，還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。變形及變形尺寸測定，可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析5、壁厚測定(1) 測定點的位置應(yīng)有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。測定后應(yīng)標圖記錄。測定點的位置，一般應(yīng)選擇下列部位：1) 液位經(jīng)常波動部位；2) 易腐蝕、沖蝕部位；3) 制造成型時，壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位；4 )檢查表面缺陷時，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。(2

3、) 利用超聲波測厚儀測定壁厚時，如遇到母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點或用超聲波探傷儀，查明夾層分布的情況，以及與母材表面的傾斜度。測定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時，如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。6、材質(zhì)（1）主要受壓元件材質(zhì)的種類和牌號一般應(yīng)查明 材質(zhì)不明者，對于無特殊要求的鋼制壓力容器，允許按鋼號Q235材料強度的下 限值，進行強度校核；對于槽、罐車和有特殊要求的壓力容器，必須查明材質(zhì)。對于已經(jīng)進行過此項檢查，且已作出明確處理的，不再重復(fù)檢查。（2）主要受壓元件材質(zhì)是否劣化，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、硬度測定、 光譜分析或金相檢驗等，予以確定。7、有覆蓋層的壓力容器（1）保溫層是否拆

4、除，應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者，可不拆除保溫層。1 ）制造時對焊縫全部表面已探傷合格；2）對有代表性的部位局部抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷；3）外部環(huán)境沒有侵入或跑冷；4）外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施；5）有類似使用經(jīng)驗的；6）檢驗員認為沒有必要的。（2）有金屬襯里的壓力容器，如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷，檢查孔已流出介質(zhì)，應(yīng)局部或全部拆除襯里層，查明本體的腐蝕狀況或其他 缺陷。（3）用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對于非金屬材料作襯里的，如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落，或在運行中本體壁溫出 現(xiàn)異常，應(yīng)局部或全部拆除襯里，查明本體的腐蝕

5、狀況或其他缺陷（4）對于內(nèi)外表面有覆蓋層的，應(yīng)先按本題 2、4檢查內(nèi)表面，如發(fā)現(xiàn)有裂紋 等嚴重缺陷，則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層，進行檢驗。8、焊縫埋藏缺陷檢查（1）有下列情況之一時，一般應(yīng)進行射線探傷或超聲波探傷檢查，必要時還應(yīng) 相互復(fù)驗。1 ）制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位；2）檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的；3）錯邊量和棱角度有嚴重超標的焊縫部位；4）使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；5） 用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。已進行過此項檢查，再次檢驗時，如 無異常情況，一般可不再復(fù)查。（2）檢驗方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情

6、況確定。9、安全附件檢查按照有關(guān)安全附件規(guī)定，進行安全附件檢查。10、緊固件檢查對高壓螺栓應(yīng)逐個清洗。檢查其損傷和裂紋情況，必要時應(yīng)進行表面無損探傷。應(yīng)重點檢查螺紋及過渡部位的無環(huán)向裂紋。A（1）外部檢查。是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。（2）內(nèi)外部檢驗。是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：安全狀況等級為13級的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級為34級的，每隔3年至少一 次。（3）耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗， 其周期每10年至少一次。外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定， 見在用壓力容器檢

7、驗規(guī)程。有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)適當(dāng)縮短：（1）介質(zhì)對壓力容器材料的的腐蝕情況不明、介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0.25mm/a，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的；（2）材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；（3）首次檢驗的；（4）使用條件差，管理水平低的；（5）使用期限超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；（6）檢驗員認為應(yīng)該縮短的。有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)適當(dāng)延長：（1）非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過 9年；（2）介質(zhì)對材料的腐蝕速率低于 0.1mm/a或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求

8、的，但不應(yīng)超過10年；（3）裝有觸媒的反應(yīng)器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。最常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂， 有時在焊縫內(nèi)部分布兩個樹枝 狀晶粒之間。熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個薄弱地 帶。產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在， 和結(jié)晶過程中焊縫受到拉應(yīng)力的 作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。 并不是整個結(jié)晶過程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險溫度區(qū)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度 （稍低于熔點），如果近

9、縫區(qū)母材的晶界有雜 質(zhì)或低熔點共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，冷卻過 程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。在焊縫熱裂紋和近縫區(qū)的熱裂紋存在著相互依存的關(guān)系，近縫區(qū)熱裂紋可能是焊 縫熱裂紋的延續(xù)，也可能是焊縫熱裂紋的起源。缺口及其端部小面積材料的狀態(tài)是決定一個構(gòu)件是否呈脆性狀態(tài)破壞的重要因素，常見的許多脆性破壞均始于缺口或裂紋的端部。其原因在于，當(dāng)受拉伸的構(gòu)件存在缺口（裂口）時，由于其不連續(xù)性，則拉伸應(yīng)力不可能傳到裂紋的橫 截面，加到裂紋區(qū)域的載荷，則被傳到裂紋端部的一個 小區(qū)域內(nèi)，這樣在該處就產(chǎn)生一個高的局部集中應(yīng)力和應(yīng)變。當(dāng)然裂紋愈長，則局部應(yīng)力和應(yīng)變越大。裂紋端部的局部應(yīng)力隨著施加應(yīng)力增加而增大，很快達到材料的屈服強度，這就會使橫截面積縮小。而鄰近裂紋面的材料，在拉伸方向是沒有應(yīng)力的，這部分材料將阻止裂紋端部小 體積金屬的變形，這種約束將產(chǎn)生另外兩個方向的二次應(yīng)力， 這就在裂紋端部小 體積材料內(nèi)產(chǎn)生三向拉伸應(yīng)力，此三向應(yīng)力狀態(tài)