精餾崗位操作規(guī)程模板

1、 1 #精餾崗位操作規(guī)程 操作規(guī)程 *公司 2 目錄目錄 一、崗位職責范圍一、崗位職責范圍.4 （一）崗位管轄范圍.4 （二）崗位職責.4 （三）崗位與其它崗位關(guān)系說明.4 二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格.4 （一）原材料規(guī)格.4 （二）輔助材料規(guī)格.5 （三）公共工程規(guī)格.5 三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全.5 （一）產(chǎn)品規(guī)格.5 （二）環(huán)保.5 （三）安全.6 四、工藝流程敘述四、工藝流程敘述.7 （一）生產(chǎn)原理.7 （二）工藝描述.7 五、開車前的檢查準備工作五、開車前的檢查準備工作.9 六、開車及正常操作步驟六、開

2、車及正常操作步驟.10 （一）開車.10 （二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制.11 （三）動設(shè)備操作方法.12 3 （四）設(shè)備切換操作方法.12 （五）設(shè)備維護保養(yǎng)要求.13 七、停車操作七、停車操作.13 （一）計劃停車操作步驟.13 （二）緊急停車操作.14 八、安全八、安全常常識識.14 （一）危險化學品常識.14 （二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作.15 九、相關(guān)附表九、相關(guān)附表.15 （一）設(shè)備一覽表.16 （二）工藝指標一覽表.16 4 一、崗位職責范圍一、崗位職責范圍 （一）崗位管轄范圍（一）崗位管轄范圍 *精餾崗位的管理范圍包括：原料儲罐、精餾塔、精餾釜、冷 凝器、接收罐、

3、等設(shè)備及附屬管線、閥門等。 （二）崗位職責（二）崗位職責 1、崗位管轄區(qū)域：_車間。 2、崗位管轄設(shè)備：動設(shè)備_臺，靜設(shè)備_臺。 3、來自原料儲罐內(nèi)的原料，通過精餾系統(tǒng)_下批次生產(chǎn)套 用。 （三）崗位與其它崗位關(guān)系說明（三）崗位與其它崗位關(guān)系說明 1、日常操作中需要空壓站提供潔凈的_氣。 2、需要鍋爐房提供穩(wěn)定的飽和蒸汽。 3、需要循環(huán)水崗位提供循環(huán)水及冷凍水。 二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格二、主要原材料、輔助材料規(guī)格及公用工程規(guī)格 （一）原材料規(guī)格（一）原材料規(guī)格 原料組成：_。 （二）輔助材料規(guī)格（二）輔助材料規(guī)格 無 5 （三）公共工程規(guī)格（三）公共工程規(guī)格 序號名 稱檢測

4、項目單位控制指標備注 壓力 MPa0.2P1.0 1 低壓蒸汽 溫度 120185 壓力 MPa0.2 2 循環(huán)水 溫度 壓力 MPa0.2 3 冷凍水 溫度 4 _氣壓力 MPa0.2P0.6 三、產(chǎn)品規(guī)格、環(huán)保及安全 （一）產(chǎn)品規(guī)格（一）產(chǎn)品規(guī)格 1、回收_ 2、回收循環(huán)回收率_ （二）（二）環(huán)保環(huán)保 本設(shè)計方案中，所得產(chǎn)品除目標產(chǎn)品外，還得到過渡餾分，此餾分循 環(huán)套用。 6 （三）安全（三）安全 在生產(chǎn)設(shè)備配置方面，設(shè)備上關(guān)鍵工藝控制點均安裝了溫度、壓力等 儀表遠程監(jiān)測，并有控制過程數(shù)據(jù)記錄，確保減少勞動量、安全平穩(wěn)操作 的同時，預防、避免設(shè)備安全事故發(fā)生。 在設(shè)備制造安裝方面_。 系統(tǒng)

5、提供了 220VAC 電源保護地和 24VDC 信號的邏輯地；保護地要求 接地電阻6；邏輯地要求接地電阻4；控制柜內(nèi)的保護接地、邏輯 接地應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線 之間，應彼此絕緣：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露 金屬部件；保護接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接 應牢固可靠，不應串聯(lián)接地；在建筑物上安裝的匯線槽可以多點接地：電 纜（線）保護管，只能一點接地；信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單 獨的接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點，接 地電阻值應符合國家相關(guān)規(guī)定； 輸入信號回路的接地點應在系統(tǒng)側(cè)，輸 出信

6、號回路的接地點應在接受信號的設(shè)備側(cè)，即在信號的流向單端接地： 當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在系統(tǒng)或其它側(cè) 接地；屏蔽電纜（線）屏蔽層應符合國家規(guī)范，同一線路的屏蔽層應具有 可靠的電氣連續(xù)性；當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點 接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同側(cè)接地；每面控制柜 的保護地線接地良好。 7 四、工藝流程敘述四、工藝流程敘述 （一）生產(chǎn)原理（一）生產(chǎn)原理 1、精餾原理 液體混合物的精餾過程，是基于不同組成混合物的不同物質(zhì)具有不同 的揮發(fā)度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點，借恒壓下降低溫度和 升高溫度時，各物質(zhì)在氣相里的組成和液相里的組

7、成之差異，來獲得分離。 精餾條件： （1）由塔底加熱釜或稱再沸器使物料產(chǎn)生上升的蒸汽。 （2）由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流） 。 （二）（二）工藝工藝描述描述 1、操作描述 _ （1）投料_L。 原料從原料罐經(jīng)進料泵打入精餾釜，一次進料_L，開啟塔頂冷凝 器冷凍液進出口閥門，開啟精餾釜蒸汽調(diào)節(jié)閥，塔釜物料被加熱汽化經(jīng)升 汽管進入分餾塔?？刂评淠锪先亓鱛小時后，塔頂溫度穩(wěn)定在 _-，開始調(diào)節(jié)回流比至 R=_:1，接收_餾分，當塔頂溫度超過 _開始上升，逐漸調(diào)整回流比至 R= _:1，控制塔頂溫度不超過_ _。當塔頂溫度超過_，繼續(xù)保持回流比在 R=_:1，此時開始接收過

8、渡 8 餾分，當塔頂溫度升至_，調(diào)節(jié)回流比 R=_，開始_蒸 餾完畢。 （2）蒸餾-_L，并將上批過渡餾分返回_循環(huán)重蒸。蒸 餾操作重復（1）中過程。 2、工藝控制點說明 _設(shè)計重點： 2.1、_自動控制： -_ 2.2、精餾塔控制： 原料經(jīng)塔釜加熱后進入精餾塔，精餾塔設(shè)置塔中溫度檢測、塔頂溫度 檢測元件，精餾后的氣相料從塔頂進入冷凝器及捕集器，冷凝器與捕集器 安裝有進水溫度檢測、進水壓力溫度檢測、回水溫度檢測及氮氣溫度檢測 元件，通過溫度檢測控制精餾塔出去的氣相料進入產(chǎn)品罐。 2.3、精餾塔出料控制： 各個接收罐均安裝有自動開關(guān)閥，根據(jù)精餾塔出料溫度及回流比，控 制相應閥門開閉以使相應的產(chǎn)品

9、進入成品罐。同時各成品罐均安裝有液位 檢測及溫度裝置，隨時監(jiān)測各物料溫度狀態(tài)，并將液位與中轉(zhuǎn)泵聯(lián)鎖，保 障成品罐液位水平。 9 五、開車前的檢查準備工作五、開車前的檢查準備工作 （1） 循環(huán)水系統(tǒng)具備供水條件。 （2） 冷凍水系統(tǒng)具備供水條件。 （3） 蒸汽系統(tǒng)具備加熱條件。 （4） 工藝系統(tǒng)氣密試驗、水壓試驗或檢漏工作合格。 （5） 相關(guān)設(shè)備清洗完畢。 （6） 各單機設(shè)備單試完畢，具備開車條件。 （7） 儀表氣源系統(tǒng)具備供氣條件。 （8） 生產(chǎn)原料、輔助原料、生產(chǎn)工器具準備就緒。 （9） 電力及電氣控制系統(tǒng)具備開車條件。 （10） 儀表控制邏輯及聯(lián)鎖報警參數(shù)調(diào)試結(jié)束，參數(shù)設(shè)置正確；電儀控 制

10、回路及調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，動作靈敏可靠。 （11） 所有程序控制切換閥門動作符合設(shè)計程序，開關(guān)自如、到位。 （12） 安全設(shè)施、消防器材齊全，道路通暢。 （13） 分析室具備投用和分析條件。 （14） 各類開車方案、操作票、記錄表等技術(shù)文件準備就緒。 （15） 人員配備齊全并經(jīng)安全教育、技術(shù)教育考核合格。 （16） 調(diào)度、火警等各類通訊線路通暢。 10 六、開車及正常操作步驟六、開車及正常操作步驟 （一）開車（一）開車 （1） 對配管、機械設(shè)備、電氣、儀表、安全設(shè)施及盲板、過濾網(wǎng)、臨時 接管的拆裝進行最終檢查。 （2） 送各控制電源;中控室 PLC 和操縱臺;各單機就地控制盤;氣動閥、 電磁閥等。

11、 （3） 送控制氣源。 （4） 開啟_冷凍水系統(tǒng)。 （5） 開啟_放空閥。 （6） _進料_L。 （7） _維持飽和蒸汽進汽量穩(wěn)定。 （8） 觀察_，做好記錄。 （9）開啟_，控制回流比 R=_：1。 （10）通過觀察精餾塔頂氣相溫度及塔頂流量控制加熱蒸汽閥門的大小。 （11）_ （12）當塔頂溫度上升至_時，開啟_ _閥門，關(guān)閉 _閥門，此部分餾分接收在_中，當塔頂溫度上升至_時， 開啟_產(chǎn)品罐 閥門，關(guān)閉過渡餾分罐 閥門，關(guān)閉塔回流閥門， 此部分餾分_ （13）精餾塔頂沒有氣相組分，塔頂溫度開始下降時表明精餾釜已蒸餾結(jié) 11 束，此時關(guān)閉蒸汽閥門，停止精餾。 （二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作

12、控制（二）正常生產(chǎn)過程中崗位的操作控制 1、精餾系統(tǒng)工藝控制 （1）精餾系統(tǒng)壓力必須保持相對穩(wěn)定，溫度平衡正常，過料均勻， 塔回流適當，精單體合格，尾氣排放不超標。 （2）每小時沿巡檢路線檢查各塔、設(shè)備、泵、閥門、管道、電、儀 表、是否處于正常狀態(tài)和完好狀態(tài)，并如實認真做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)異 常情況及時與自控工、班長、值班長聯(lián)系協(xié)調(diào)解決。并認真及時、準確地 做好記錄，定期排放水、排高沸物。 （3）調(diào)節(jié)塔液位調(diào)節(jié)閥、塔頂溫度調(diào)節(jié)閥、塔釜調(diào)節(jié)閥、成品冷凝 器壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)這些閥門，保證塔壓力、溫度、液位在規(guī)定范圍內(nèi)。 （4）主控工在操作工的協(xié)助下控制好各調(diào)節(jié)閥門保證各壓力、溫度、 液位、純度等在

13、規(guī)定范圍內(nèi)，做好各崗位的聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時 向班長報告。 （5）冷凍水溫度巡查 檢查冷凍水溫度狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決或上報。 （三）動設(shè)備操作方法（三）動設(shè)備操作方法 檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，不得出現(xiàn)漏氣，檢查設(shè)備本 體閥座壓蓋及其它密封點無漏氣。 油箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間 盤車 2-3 圈，確認無卡澀等異常情況，方可啟用。 12 （四）設(shè)備切換操作方法（四）設(shè)備切換操作方法 （1）在設(shè)備切換前，通知微機崗位人員，注意相關(guān)指標控制。 （2）按正常操作程序，先將備用設(shè)備啟運，并觀察是否運行正常。 （3）備用設(shè)備運行正常后，按正常停用設(shè)備程序操作停

14、用另外一臺 設(shè)備。 （五）設(shè)備維護保養(yǎng)要求（五）設(shè)備維護保養(yǎng)要求 （1）檢查設(shè)備運行溫度、電流、工作壓力是否正常。 （2）檢查設(shè)備油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否正常。 （3）檢查設(shè)備工作狀況是否正常，有無異常聲音和泄漏。 （4）聲音異?；蛐孤r，切換到備用設(shè)備，放盡設(shè)備內(nèi)物料，通知 維修工檢查。 （5）正常運行情況下，設(shè)備潤滑嚴格按照“五定、三級過濾”要求 執(zhí)行，班班交接，記錄清楚。 （6）定時巡檢發(fā)現(xiàn)潤滑油位不夠時，即油位在視鏡的 1/2 以下時， 及時補加相應牌號的潤滑油。 （7）加油按照潤滑卡要求執(zhí)行，嚴禁混加油料。 七、停車操作七、停車操作 （一）計劃停車操作步驟（一）計劃停車操作步驟

15、 1、正常停車操作 （1）觀察精餾系統(tǒng)各工藝點數(shù)據(jù)情況，短期停車時精餾系統(tǒng)各儲罐、 塔等設(shè)備液位可保持原操作狀態(tài)，但計劃檢修停車時盡量使各系統(tǒng)液位控 13 制最低工藝指標。 （2）關(guān)閉加熱蒸汽系統(tǒng)閥門，精餾系統(tǒng)停止加熱，觀察精餾塔各點 工藝參數(shù)，待溫度將低至安全工藝指標后關(guān)閉循環(huán)水系統(tǒng)閥門。 （3）如果要拆檢精餾塔塔節(jié)，應盡量蒸干或回收塔釜內(nèi)液體，降低 或不回流，而成品冷凝器內(nèi)全部冷凝下回接收罐。 （4）若精餾部分有設(shè)備需檢修，隔離該設(shè)備和相關(guān)系統(tǒng)，物料回收 在接收罐中，再安全放空并用氮氣或蒸汽置換合格。 （二）緊急停車操作（二）緊急停車操作 1、精餾系統(tǒng)緊急停車 （1）立即通知班長、值班長、

16、生產(chǎn)調(diào)度崗位停車。 (2）若突然停電或停儀表氣需關(guān)閉加熱蒸汽閥門。保證系統(tǒng)壓力平 穩(wěn)。 （3）其它處理同正常停車。 八、安全常識八、安全常識 （一）危險化學品常識（一）危險化學品常識 （二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作（二）生產(chǎn)裝置的安全技術(shù)參數(shù)、安全操作 1、崗位操作前，應穿戴好防護用品。 2、單體儲槽排水作業(yè)時，應采取防止或阻隔液體濺散傷人的措施， 佩戴好防護用品，緩慢開關(guān)閥門，操作人員應專心監(jiān)視，不得打開閥門后 14 離開或兼做其它事情。 3、嚴禁擅自開、關(guān)不屬于本人操作的閥門、容器蓋。 4、在夜間工作時,應設(shè)有足夠的照明設(shè)備,夜間無照明的情況下不得 進行。 5、對設(shè)備、容器、管線檢修時,要清除內(nèi)部的殘余物料,對其中和、 清洗、吹掃至無傷害作用。 6