新熱控組織設計

1、連江生活垃圾焚燒發(fā)電廠 熱控專業(yè)施工組織設計第一章. 編制說明1.1 編制目的、宗旨本施工方案是為連江縣生活垃圾發(fā)電廠項目需要編制的。編制的指導思想是：編制時為業(yè)主著想，施工時對業(yè)主負責，竣工時讓業(yè)主滿意，同時在經(jīng)濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。1.2 編制依據(jù)1） 火電發(fā)電廠工程施工組織設計導則2） 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇（9sdj27990）3） 火電施工質量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇）（1998年版）4） 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（gb501682006）5） 電纜敷設和接線工藝施工導則（dzb0397）6） 電力建設安

2、全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） （dl5009.1-2002）7） 生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范（cjj90-2009）8） 小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范 （gb50049-94）9） 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定（dl/t5175-2003）10） 火 力 發(fā) 電 廠 熱 工 自 動 化 就 地 設 備 安 裝 、 管 路 及 電 纜 設 計 技 術 規(guī) 定 （dl/t5182-2004）11） 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（gb50093-2002）12） 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號gb2625-8113） 火力發(fā)電廠初步設計內(nèi)容深度規(guī)定dlgj9-9214） 設計院提供的專業(yè)

3、施工圖紙15） 設備制造廠家提供的設備技術資料16） 各有關專業(yè)對自控的要求第二章. 工程概況及工程量2.1基本概況2.1.1 工程名稱：連江縣生活垃圾發(fā)電廠項目2.1.2 工程地點：福建省連江縣2.1.3 業(yè)主單位：福州天楹環(huán)保能源有限公司2.1.4 設計單位：中國輕工業(yè)廣州設計工程有限公司2.1.5 工程概況：本工程包括連江縣生活垃圾發(fā)電廠項目熱控安裝，主要工作內(nèi)容為控制盤箱，電纜橋架，配穿線管、電纜敷設、儀表管安裝、儀表安裝、單體調(diào)試等。2.2主要工程量序號項目名稱及規(guī)范單位數(shù)量備注1dcs柜面152操作臺臺153其他控制盤柜面284熱電偶、熱電阻溫度計個2291#、2#爐，汽機，公用，

4、煙氣處理，布袋除塵5雙金屬溫度計個791#、2#爐，汽機，公用6壓力表個861#、2#爐，汽機，公用7壓力、差壓變送器臺901#、2#爐，汽機，公用，布袋除塵8液位計臺231#、2#爐，汽機，公用，煙氣處理9流量裝置臺291#、2#爐，汽機，公用，煙氣處理10氧化鋯裝置套21#、2#爐11電動閥臺761#、2#爐，汽機，公用12調(diào)節(jié)閥臺421#、2#爐，汽機，公用，煙氣處理13氣動閥臺8煙氣處理14電磁閥臺141#、2#爐，汽機，公用，煙氣處理15料位計臺20煙氣處理，布袋除塵16安全監(jiān)視儀表套1汽機17控制電纜米8000018補償電纜米1000019計算機電纜米300020電纜橋架安裝米33

5、0021電纜保護管米40002210#槽鋼米100023鍍鋅角鋼米200024導壓管米100025電纜防火阻燃千克1180026防火涂料千克100027阻火包 120*90*25包320028耐火隔板張3029dcs系統(tǒng)試運系統(tǒng)130保護軟管米300031dcs系統(tǒng)試運系統(tǒng)12.3主要工程控制系統(tǒng)概況2.3.1.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（das） 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)至少應完成以下功能：（1）顯示：包括操作顯示，成組顯示，棒狀圖顯示，趨勢顯示，模擬圖顯示等（2）報警管理：報警顯示，按報警區(qū)域，報警優(yōu)先級，報警類型來管理所有報警。（3）制表記錄：包括定期記錄，事故追憶記錄，事故順序（soe）記錄，跳閘一覽記錄等（

6、4）歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索（5）性能計算（6）幫助指導2.3.1.2汽輪機安全監(jiān)視儀表 汽輪發(fā)電機配備完整的安全監(jiān)視儀表（tsi）包括但不限于：汽輪機轉速、軸振動、軸向位移、相對膨脹。2.3.1.3環(huán)保指標在線監(jiān)測系統(tǒng)（cems）在煙道直管段設置煙氣在線監(jiān)測設備，在線監(jiān)測煙氣的溫度、濕度、流量、壓力、粉塵、co、nox、so2、hcl、o2、等參數(shù)，數(shù)據(jù)可以通過預留的通訊接口與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，方便政府在線監(jiān)督管理。同時 cems 系統(tǒng)能與 dcs 或 sis 系統(tǒng)連接，實現(xiàn)遠方監(jiān)測。 2.3.1.4工業(yè)電視 為了對重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)或場所進行監(jiān)視，全廠設置一套彩色工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，以改善和提高操作條件和

7、水平。工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)服務器柜放置于主廠房電子間，同時在中央控制室和垃圾吊控室內(nèi)設置操作臺和彩色監(jiān)視器。具體監(jiān)視對象有：門衛(wèi)室、 地磅房、 垃圾卸料平臺、垃圾進料斗、爐膛火焰監(jiān)視、 汽包水位、 汽輪機間、 煙囪、 循環(huán)水泵房2.3.2模擬量控制系統(tǒng)（mcs）焚燒爐自動燃燒控制(acc)控制系統(tǒng)由焚燒爐設備商提供，其他主要系統(tǒng)的閉環(huán)控制系統(tǒng)由 dcs 完成。在整個控制范圍內(nèi),閉環(huán)控制回路的操作是平滑且連續(xù)的,其控制參數(shù)的特性曲線是線性的。2.3.2.1余熱鍋爐控制系統(tǒng) 余熱鍋爐控制主要包括以下幾部分：1） 鍋爐汽包水位三沖量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)2） 在負荷變化時,依靠給水調(diào)節(jié)閥來控制鍋爐汽包水位,將汽包

8、水位保持在一定范圍內(nèi),在穩(wěn)定負載時,水位維持在25mm 以內(nèi)。采用具有鍋爐給水及蒸汽/給水流量的三沖量控制。3） 過熱蒸汽溫度串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)；4） 在 75%至 100%最大鍋爐負載范圍內(nèi),控制過熱器出口蒸汽溫度為一定值.采用串級控制方式。5） 爐膛負壓調(diào)節(jié)6） 根據(jù)爐膛負壓調(diào)節(jié)引風機的轉速，保持該負壓恒定。 2.3.2.2汽輪發(fā)電機組控制系統(tǒng) 1） 汽輪機主汽門前蒸汽壓力控制與汽輪機速度控制用自動調(diào)節(jié)和遠地控制方式來連續(xù)控制和操作汽輪發(fā)電機組的運行。自啟動至停機的過程借助于現(xiàn)場設備和中央控制室的操作臺來完成，事故停機由自動保安系統(tǒng)來實現(xiàn)。在汽輪發(fā)電機完成同步之前，以速度控制方式進行操作，同步之

9、后，采用蒸汽壓力控制方式。汽輪發(fā)電機組的調(diào)速系統(tǒng)可以進行兩種運行調(diào)節(jié)方式：即機組并網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方式和機組獨立運行調(diào)節(jié)方式。機組并網(wǎng)運行調(diào)節(jié)方式：發(fā)電機并網(wǎng)后，其負荷的大小取決于轉速設定值與轉速實際值之差，而與電網(wǎng)的頻率無關，此時，汽輪機進行負荷調(diào)節(jié)，即有差調(diào)節(jié)。而對于垃圾焚燒發(fā)電廠，焚燒垃圾為主要生產(chǎn)目的。焚燒爐鍋爐產(chǎn)氣量與發(fā)電量的平衡要素便在于保持主蒸汽管壓力的穩(wěn)定。因而，汽輪機的負荷指令將取自于主蒸汽管路的壓力變數(shù)。機組獨立運行方式：發(fā)電機在脫離電網(wǎng)后，汽輪機的轉速將直接與電力的頻率有關，而頻率的變化是由負荷的變動所引起的，穩(wěn)定頻率是獨立電網(wǎng)的調(diào)節(jié)目的，此時汽輪機組進行轉速調(diào)節(jié)，即無差調(diào)節(jié)。

10、2） 減溫減壓器溫度控制減溫減壓器配有一個噴水注入系統(tǒng),維持一定的蒸汽溫度。3） 出口溫度控制回路;當汽輪機正常運行，減溫減壓器系統(tǒng)完全關閉時,同時連鎖控制回路即時關閉噴水控制閥.4） 減溫減壓器壓力控制提供蒸汽給除氧器,控制閥后壓力維持在一定的蒸汽壓力.當汽輪機正常運行，減溫減壓器系統(tǒng)熱備用時,同時連鎖控制回路即時關閉減壓控制閥.5） 凝汽器熱井水位控制為了確保熱井水位的穩(wěn)定，通過調(diào)節(jié)凝結水泵的轉速，以保證凝汽器熱井水位的穩(wěn)定。 2.3.2.3除氧給水系統(tǒng) 1） 除氧器壓力控制定壓運行的除氧器在運行中壓力必須保持壓力恒定,以保證它的除氧效果和安全經(jīng)濟性。通過測量除氧器內(nèi)的蒸汽壓力來控制蒸汽調(diào)

11、節(jié)閥,保持蒸汽壓力恒定.2） 除氧器液位控制鍋爐啟動過程中，通過調(diào)節(jié)進入除氧器水箱的軟水量以控制除氧器水箱的液位高度。 2.3.2.4燃油母管恒壓控制 為了使燃油母管壓力恒定，減少供油閥的相互之間的干擾，設置本調(diào)節(jié)系統(tǒng)。通過檢測供油母管的壓力，控制回油調(diào)節(jié)閥，保持供油母管壓力恒定.23.3順序控制系統(tǒng)（scs）按照工藝系統(tǒng)及主要輔機的要求劃分成若干功能子組進行控制。操作員能通過 crt/鍵盤對個子功能組進行順序啟、停，對其中的單個設備進行啟、?；蜷_、關操作。鍋爐和汽機的輔機的控制系統(tǒng)爐排垃圾焚燒爐輔機系統(tǒng)包括： 垃圾輸送系統(tǒng)、點火程控系統(tǒng)、鍋爐灰渣輸送系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、 煙風系統(tǒng)、汽機熱機、輔機

12、系統(tǒng)、汽輪機潤滑油系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)、汽機疏水系統(tǒng)、凝汽器抽真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)。 2.3.4機組保護及熱工信號報警系統(tǒng) 2.3.4.1鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)（fsss）鍋爐爐膛安全保護應包括以下功能： mft(總燃料跳閘)、爐膛吹掃、油泄漏試驗、鍋爐點火、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護功能、mft 首出原因和快速減負荷(run back)等。 2.3.4.2機組保護系統(tǒng) 機組保護系統(tǒng)包括：機組跳閘保護和局部保護機組跳閘保護包括：1） 事故停爐保護：當鍋爐部分的跳閘條件出現(xiàn)時，保護系統(tǒng)能自動切斷進入焚燒系統(tǒng)的所有垃圾和其它燃料，關閉所有一次、二次風機；（保護條件按

13、鍋爐供貨商提出的要求設計）。2） 事故停機保護：當汽機發(fā)電機部分的跳閘條件出現(xiàn)時，保護系統(tǒng)能關閉汽機主汽門、調(diào)節(jié)汽門及抽汽逆止門。局部保護主要包括：鍋爐汽包水位保護、主蒸汽壓力高（超壓）保護、汽機防進水保護。鍋爐重要的停爐保護聯(lián)鎖分別由緊急停車系統(tǒng)(eds)完成。事故停機保護功能由汽機廠供緊急跳閘系統(tǒng)(ets)完成。中央控制室操作臺上設有緊急停爐按鈕、緊急停機按鈕。 2.3.4.3熱工信號報警裝置 常規(guī)報警裝置作為 dcs 報警功能的后備和補充，當分散控制系統(tǒng)故障時運行人員仍然可以了解主要故障報警情況，正常運行時也使主要故障或事故及時清晰的顯示。進入常規(guī)報警裝置的信號主要包括以下內(nèi)容：1） 最

14、重要參數(shù)偏離正常值2） 機組保護跳閘的主要原因3） dcs 和其它主要控制裝置電源故障2.3.5管理信息系統(tǒng)（mis）mis 管理信息系統(tǒng)作為面向電廠運營、生產(chǎn)和行政管理的信息系統(tǒng)，能及時、準確、全面地為廠內(nèi)部各級各類行政人員（職能管理人員、領導決策人員）提供他們各自所需的信息，為生產(chǎn)經(jīng)營、辦公自動化以及領導科學決策提供有效的現(xiàn)代管理手段。其將與廠級實時監(jiān)控信息系統(tǒng)（sis）進行聯(lián)網(wǎng)，以實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程信息共享。mis 系統(tǒng)通過有效的數(shù)據(jù)分析和綜合的手段，形成有效的信息，向運行人員提供系統(tǒng)的操作指導；向管理人員提供生產(chǎn)過程的運行指標；向決策人員提供經(jīng)濟指標和決策依據(jù)。mis 系統(tǒng)是一個完整的便

15、于使用的系統(tǒng)，具有統(tǒng)一的人員和權限設置。所有的功能模塊具有統(tǒng)一的入口和界面風格。mis 系統(tǒng)內(nèi)部的信息流轉能夠完全自動的流轉，當需要人為參與時，系統(tǒng)應能以郵件、內(nèi)部消息、短消息等方式通知處理人。mis 系統(tǒng)主要功能有：生產(chǎn)管理、設備管理、供應管理、財務管理、輔助管理、辦公自動化等。2.3.6實時監(jiān)控信息系統(tǒng)（sis）sis 是主要為火力發(fā)電廠建立全廠生產(chǎn)過程實時/歷史數(shù)據(jù)庫平臺、為全廠實時生產(chǎn)過程綜合優(yōu)化服務的實時生產(chǎn)過程監(jiān)控和管理的信息系統(tǒng)。sis 可以根據(jù)實際需要和技術發(fā)展總體規(guī)劃，分步實施，并不斷更新、完善和升級。sis 的實時/歷史數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)采用高性能、高可用性、升級便捷和維護方便的企

16、業(yè)級數(shù)據(jù)庫服務器。同時數(shù)據(jù)庫服務器采用容錯或冗余配置，實現(xiàn)故障自動切換。另數(shù)據(jù)庫服務器平臺能支持實時/歷史數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件的備份、恢復功能，歸檔文件的創(chuàng)建、復制、刪除、備份等管理功能以支持數(shù)據(jù)的二次計算及其結果數(shù)據(jù)的存儲功能，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全。sis 可以通過通訊和 dcs 系統(tǒng)連接，使 dcs 系統(tǒng)向 sis 單向上傳數(shù)據(jù)。若工程中 sis需要向 dcs 發(fā)送控制指令或設定值指令時，可以通過硬接線方式實現(xiàn)。sis 主要功能有：1） 生產(chǎn)過程信息采集、處理和監(jiān)視2） 機組經(jīng)濟性能計算、分析和操作指導3） 運行調(diào)度4） 工藝設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷5） 控制系統(tǒng)優(yōu)化和故障診斷6） 機組在線試驗7）

17、發(fā)電廠遠程技術服務網(wǎng)絡的連接第三章. 總體施工部署3.1 總體指導思想對本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員，組織有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠合作，信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。3.2 施工部署原則3.2.1 認真執(zhí)行工程建設程序3.2.2 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序，遵循先土建后安裝，先地下后地上的施工原則。3.2.3 采用科學的網(wǎng)絡技術，合理組織人力、物力。3.2.4 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質高效完成施工任務。3.3 施工部署本工程以主廠工程施工為主，實

18、行平面分段、立面分層、流水作業(yè)的施工方法，同時綜合考慮穿插施工，跟進作業(yè)，在充分核對各專業(yè)施工圖的前提下，做到各專業(yè)穿插進行有條不紊，協(xié)調(diào)施工。施工分電氣預埋、管路敷設及橋架安裝、設備安裝、電纜敷設及接線、電氣調(diào)試五個施工階段進行施工。3.3.1 管理人員職責和權限3.3.1.1 項目經(jīng)理:(1)堅持以誠信服務為基本理念，科學管理，搞好安全生產(chǎn)，文明施工，提高服務質量和經(jīng)濟效益。(2)負責項目部的工程、質量、技術、安全、財務、生活等全面的管理工作。(3)貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策。執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，完成公司下達的安全、質量、經(jīng)濟等各項指標。(4)組織編制工程項目施

19、工組織設計，制定安全生產(chǎn)、保證質量和降低成本措施并組織實施。(5)對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術和現(xiàn)代化管理，努力實現(xiàn)技術進步。(6)科學組織和管理進入項目的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備的調(diào)配與供應，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題，做好資源優(yōu)化配置，提高綜合經(jīng)濟效益。(7)組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各機關、各職能部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向公司項目經(jīng)理匯報。(8)嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利益關系。(9)配合公司各部門對施工現(xiàn)場的各項檢查，對存在的問題組

20、織制定相應措施加以整改。3.3.1.2 工程師(技術員)：(1)認真熟悉圖紙，了解設計意圖和圖紙內(nèi)容，參與編制施工組織設計和保證工程質量的技術措施，負責對施工組織設計執(zhí)行情況進行跟蹤檢查。(2)參加審查圖紙，負責業(yè)主來函，施工圖修改（設計變更）的處理，以及工程洽商的辦理。(3)根據(jù)公司質量保證手冊及質量體系程序文件的要求，負責編制項目質量計劃。(4)確定工程項目所采用的技術標準和施工驗收規(guī)范。提供采購物資的技術標準及質量要求。(5)配合工長組織向作業(yè)隊進行技術交底，參與分項、分部工程的質量評定。(6)督促、檢查有關部門的檢驗設備的周期送檢、校準，標識、報廢和封存。(7)參與一般不合格品的評審工

21、作，確定處置方案，并制定糾正（預防）措施，并對不合格品執(zhí)行不合格品控制程序。(8)負責項目部產(chǎn)品標識的管理、監(jiān)督工作。(9)負責項目工程的測量定位的監(jiān)督檢查。(10)積極總結推廣新技術、新成果。(11)搜集、整理工程技術資料，并按要求及時進行歸檔。3.3.1.3 材料員：(1)做好物資的合同、催交、運輸、驗收入庫、貨款結算等組織工作，隨時掌握合同執(zhí)行情況，保證材料采購各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致，順利完成采購任務。(2)負責對采購顧客提供的材料、設備、各種物資不合格品判定和處置工作。3.3.1.4 安全員：(1)認真宣傳、貫徹國家安全工作的方針和上級各項安全標準和管理制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。(2)制定項

22、目工程安全工作計劃和方針目標，針對項目工程特點制定安全管理辦法，并監(jiān)督檢查貫徹執(zhí)行情況。(3)督促、檢查、幫助、指導作業(yè)隊安全工作的開展，做好外查、內(nèi)業(yè)工作，逐步實現(xiàn)規(guī)范化、標準化的管理。(4)嚴格法規(guī)、標準、條例、辦法的執(zhí)行，加強安全內(nèi)部檢查力度，對嚴重違章和重大隱患，及時制止，并嚴明獎罰制度。(5)協(xié)助領導組織開展安全生產(chǎn)活動，組織安全檢查，參加安全、勞動競賽活動。(6)對在施工生產(chǎn)過程中勞動用品、用具的采購、使用、保管情況，進行監(jiān)督檢查。(7)協(xié)助項目經(jīng)理與作業(yè)隊簽訂安全責任狀，并進行定期考核，對各作業(yè)隊或簽約人提出獎罰意見。根據(jù)獎罰標準對作業(yè)隊或個人給予獎勵或處罰。(8)參與項目工程發(fā)

23、生的安全事故和重大未遂事故的調(diào)查處理工作。同時作好事故的分析、統(tǒng)計上報工作。3.3.1.5 質檢員:(1)認真貫徹執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范、工藝標準，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。(2)協(xié)助施工人員搞好預檢，組織作業(yè)隊自檢、互檢和工序交接的檢查，隨時掌握作業(yè)隊質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和消除質量隱患。(3)及時對分項、分部工程質量進行評定，對不符合質量要求的有權責令停工、返工和罰款處理。(4)參加施工方案和質量目標的編制、圖紙會審、技術交底等工作。并對施工方案執(zhí)行情況進行跟蹤檢查。(5)對現(xiàn)場加工制作的半成品或建筑安裝施工過程中的不合格品進行判定與標識，填寫不合格品通知單并送交責任單位。(6)負責對不合格品的糾正措

24、施的實施情況進行驗證。(7)對質量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品進行原因分析，并對處置結果進行監(jiān)督執(zhí)行。(8)整理各項質量資料，填寫質量報表，正確反映質量情況，大膽行使質檢員的權力。3.3.1.6 工長:1) 認真貫徹執(zhí)行各項管理制度，積極配合工地負責人，保證各項工作目標的完成。2) 參加施工方案的編制，組織向工人技術交底，安排作業(yè)，搞好與其他工程的協(xié)作配合，避免矛盾和返工。3) 督促作業(yè)隊按圖紙、按技術、質量交底并按操作規(guī)程施工，組織質量預檢和作業(yè)隊自檢，做到不合格工序不交接，發(fā)生問題，及時解決，直到合格為止。4) 經(jīng)常組織作業(yè)隊進行質量、安全教育，使每個人都能自覺的把住質量關、安全關。5) 嚴

25、格執(zhí)行進度計劃，堅持要求作業(yè)隊按工序施工，安排作業(yè)，明確主攻方向，保重點，做到出現(xiàn)問題及時處理。6) 積極制定各種質量、安全措施，隨時掌握施工情況，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，組織均衡連續(xù)施工。7) 協(xié)同材料員，有計劃地組織料具出庫入庫，保證現(xiàn)場料具碼放整齊，滿足施工需要和業(yè)主現(xiàn)場要求。8) 協(xié)同安全員搞好安全生產(chǎn)，杜絕現(xiàn)場違章現(xiàn)象，做到獎罰分明。積極配合業(yè)主搞好工作，對業(yè)主、監(jiān)理的合理要求，不推不托。60 / 60第四章. 施工準備4.1 技術準備4.1.1 積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質情況。4.1.2 組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組

26、織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。4.1.3 根據(jù)我公司質量手冊及貫標程序文件，并結合現(xiàn)場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。4.2 勞動力準備4.2.1 根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內(nèi)部勞動力結構的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的專業(yè)隊伍。4.2.2 對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。4.2.3 建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗收”的組織監(jiān)控體系。4.2.4 加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。4.3 施工現(xiàn)場準備4.3.1 施工現(xiàn)場平面

27、控制網(wǎng)的建立4.3.1.1 針對該施工現(xiàn)場的地理位置，建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)。4.3.1.2 在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。4.3.1.3 現(xiàn)場的各類施工場地和臨設工程按平面布置圖規(guī)劃建設。4.3.2 現(xiàn)場施工用電準備現(xiàn)場施工用電均按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-88標準規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的tn-s接零保護系統(tǒng)。第五章. 施工計劃5.1 施工總體進度計劃5.1.1 施工進度安排原則根據(jù)業(yè)主要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡進度計劃。5.2 勞

28、動力計劃序號 日期 工 種2012年042012年052012年062012年072012年081電工1085542電焊工58101023氣焊工222214輔助工1515202054熱控調(diào)試26101045管理人員335526合計37425252185.3 機具需用計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1電焊機21 kva10臺2導鏈2 t4臺3導鏈1 t2臺4電動套絲機22臺5電錘8臺6液壓彎管機24臺7角向磨光機125mm10臺8無齒鋸4臺9氣焊工具6套10臺鉆161臺11液壓開孔器22臺12低壓搖表500 v5塊13低壓搖表250 v1塊14接地電阻測試儀0.1100 1塊15萬用表6塊16交流毫安表01

29、00 ma2塊17毫秒計01000 ms2塊18鉗形電流表0400 a6塊19力矩扳手4套20紅外線測溫儀20100c2套21信號發(fā)生器122手抄器(hart)3751 第六章、主要施工方案6.1電纜橋架及保護管安裝6.1.1支架制作安裝6.1.1.1支吊架所選用8槽鋼立柱、托臂要進行選型，對不平直的要進行平直處理，嚴禁使用銹蝕或彎曲的材料，托臂尺寸應符合設計和使用要求。6.1.1.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況，測量8槽鋼立柱的具體尺寸，用無齒鋸下料，嚴禁使用火焊切割材料，尺寸偏差應3mm，下好的料應分類排放整齊，以免混淆。6.1.1.3為了保證安裝后的8槽鋼立柱質量符合工藝要求，電纜支架安裝前應先定位

30、，首先安裝始末端及轉彎處的支架，安裝時先點焊作臨時固定，待整排支架全部安裝完畢校正好后，再進行焊接。6.1.1.4電纜支架應焊接牢固，布置均勻，水平布置時間距控制在2m左右，垂直布置時應2米。6.1.1.5電纜支架焊接時，采用“先點后焊”的方法，必須防止變形，焊縫應滿焊、無咬邊、突刺及沙眼，焊接應均勻。6.1.1.6焊接后應及時清理焊渣，檢查有無虛焊，然后進行防腐處理。6.1.2電纜托架安裝6.1.2.1電纜支架安裝完畢后，經(jīng)驗收合格，可進行托架安裝。6.1.2.2電纜托架安裝時應先裝彎頭、變高、變寬和有分支架連接的地方，然后再安裝直段的托架。6.1.2.3電纜托架的安裝采用配套的連接片和連接

31、螺絲，緊固螺栓時，用力要均勻。高空作業(yè)時電纜托架及連接片應隨用隨吊，并有防止墜落措施。6.1.2.4根據(jù)所敷設電纜的外徑，選取內(nèi)徑為電纜外徑的1.5倍左右的保護管。61.2.5依據(jù)現(xiàn)場橋架與設備的位置情況，量取保護管的具體尺寸，然后下料預制。切割要使用無齒鋸，彎制要使用液壓彎管器。61.2.6對于成排安裝的保護管，可以統(tǒng)一預制，預制后在地面焊接組合，兩管之間用長度與其外徑尺寸相當?shù)?/2保護管連接，間距要一致。61.2.7需要彎制的保護管,必須選用合適的模具,用液壓彎管器彎制. 彎制角度不小于90,彎曲半徑應大于保護管外徑的6倍，彎制后保護管不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,單根管的彎頭不得超過兩個

32、。61.2.8預制好的保護管可按照事先確定的安裝路徑進行安裝，橋架端應焊接在橋架的底部，對于盤式橋架可在側邊用與管徑相同大小的開孔器開孔,然后將保護管頭穿入。設備端應距設備電纜引入口200300mm,每根管子不得少于兩個支撐點。61.2.9對于需要預埋的保護管，配合土建施工進行提前預埋。預埋的保護管必須支撐牢固，預埋后應將管口封嚴，以防止掉入雜物堵塞管子。61.2.10對于長度大于4米或有彎曲的保護管，安裝后要穿設鐵絲，以供牽引電纜。61.2.11保護管安裝結束后，對施焊區(qū)域用涂刷銀粉漆的方法進行防腐處理。6.2熱控電纜敷設6.2.1電纜敷設按最短路徑集中敷設，避開人孔、設備吊裝孔、防爆門及易

33、受機械損傷的區(qū)域，嚴禁電纜在油管道的正下方平行敷設和在油管道及腐蝕性介質管路的閥門或接口的下方通過。6.2.2敷設補償導線前，應檢查補償導線的型號與熱電偶的分度號及允差等級相符，校驗合格后并做好記錄。6.2.3電纜與測量管路成排作上下層敷設時，其間距200mm；電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設，并按此順序從上至下排列。每層橋架上的電纜可緊靠或重疊敷設，但不宜超過四層。6.2.4電纜敷設要有專人負責協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向的電纜盡量一次敷設完；電纜盤架設在專用支架上，電纜從電纜盤的上方向引出；電纜敷設時嚴禁打彎、扭絞、拉扯過力；敷設過程中電纜出現(xiàn)損傷現(xiàn)象必須進行檢查，不合格的電纜必須更換

34、重放；電纜不允許有中間接頭。6.2.5電纜敷設路徑沿線按要求整理綁扎固定：水平段按適當間距、垂直段每個支架、轉彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設整齊無交叉。6.2.6電纜始、終端留有足夠長度，電纜沿線松緊適當，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有適當?shù)幕《群陀嗔?。電纜起始點、拐彎處、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等處掛好電纜標志牌。6.2.7遵照防爆等級和防火規(guī)定，做好電纜、電纜構筑物防火分隔措施，作好電纜敷設記錄。6.3設備的搬運及維護6.3.1控制設備盤臺安裝在控制室或就地位置，必須在土建、機務工作完成后進行；盤臺吊運有起重工指揮起吊，保持直立，運至安裝現(xiàn)場再開箱，禁止撬棍伸入箱內(nèi)亂撬，

35、以防損壞盤面或盤裝設備。運往安裝地點時拆下精密儀表和較重的設備，關閉盤門，并在運盤車上鋪一層橡膠板。 6.3.2控制設備及儀表在搬運時避免擠壓、碰撞，并適時安裝。6.3.3盤柜固定后，嚴禁在盤臺上施工；就地盤柜拆去小件、貴重件以防被盜，并加設圍罩防碰、防水；控制室、設備間上鎖，環(huán)境滿足計算機敏感設備的溫度、濕度、潔凈度要求。6.3.4控制室、電纜夾層周圍加裝臨時消防設施，同時加強施工人員教育、培訓，施工作業(yè)中不留下火災隱患，電纜固定確認不變后做好防火封堵。6.3.5其它設備的安裝在現(xiàn)場具備條件，并且確認主設備、管道位置不再變動后進行；施工中講究方法，不允許野蠻操作；測孔按規(guī)范和成熟工藝選擇和開

36、取，并及時裝上取源部件，做好臨時封堵，防止異物落入設備和管道。6.3.6現(xiàn)場安裝的設備上，隨設備附帶的易損、易丟失的元器件須謹慎拆下，準確標識、記錄、妥善保存，適時復原安裝。6.3.7一次元件安裝中避免機械損傷，同時不被機務碰、砸；露天布置的執(zhí)行器、電動門要加防雨罩；室外的汽水管路要有伴熱裝置。6.3.8現(xiàn)場已安裝的儀表設備，為防止碰、砸等損壞，應加裝臨時防護。6.4儀表管路敷設6.4.1儀表管支架制作、安裝6.4.1.1儀表管支架一般用40*4角鋼制作，所用角鋼需平直，然后根據(jù)所需尺寸劃線后用無齒鋸下料。6.4.1.2儀表管支架焊接時要先點后焊，以防止變形，焊縫均勻牢固，所有同類形支架需外形

37、一致。6.4.1.3根據(jù)儀表管坡度要求及傾斜方向確定各支吊架高度。6.4.1.4安裝支吊架時，按選擇的路徑和確定的支吊架高度先安裝好始末端和拐彎處支架，在兩端拉線，然后逐個安裝中間部分支架。6.4.1.5金屬構件和有預埋鐵的地方的支架安裝采用電焊直接焊接，先把槽鋼與鋼梁或預埋鐵塊焊接在一起。然后把儀表管支架焊接在槽鋼上，支架安裝時，需先點后焊，然后找正、調(diào)平再進行焊接，儀表管支架采用l40*4的角鋼焊接。6.4.1.6在混凝土結構上安裝支架而沒有預埋鐵塊時，采用膨脹螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后確定膨脹螺栓的安裝位置，然后用沖擊電錘打孔，安裝膨脹螺栓固定支吊架。6.4.2儀表管路敷設6

38、.4.2.1在儀表管支架安裝完畢驗收合格后，可進行儀表管敷設，儀表管的彎制采用手動彎管器冷彎法，其彎制步驟如下：6.4.2.1.1將導管放在平臺上調(diào)直，根據(jù)施工圖或實樣在導管上劃起弧點。6.4.2.1.2選擇合適的彎管器將已劃好線的導管放入彎管器，使導管的起弧點對準彎管器的起弧點然后擰緊夾具。6.4.2.1.3扳動手柄彎制導管，當彎曲度大于所需角度的1-2時停止，彎管時應用力均勻，速度緩慢。6.4.2.1.4將彎管器松開，用樣板測量導管角度，合格后松開夾具取出導管。2.2.4.2.2將配制好的管子敷設到管排上，導管用管卡固定在支架上，兩管間凈距離為導管的外徑，并把導管的焊口正確對齊。2.2.4

39、.2.3儀表管采用全氬焊接，導管對口焊接時，先點焊調(diào)直后再焊接，防止導管錯口或承受機械壓力，管子焊口及其兩側管子內(nèi)外壁10mm以上范圍的油漆、鐵銹等應清除干凈。6.4.2.4高壓管道取樣采用與主管道同材質的取源件焊接，材質為合金鋼時焊前（后）須按規(guī)定進行光譜分析和熱處理。6.4.2.5對焊接后導管進行校正、平直、固定刷防銹漆。6.4.2.6儀表管敷設后，在管路兩端掛上標有編號、名稱及用途的標志牌。6.5熱控盤（臺）柜安裝6.5.1盤臺底座制作及安裝6.5.1.1審查熱控施工圖中控制室及電子設備間內(nèi)熱控設備布置圖及土建施圖中的相關結構布置圖，核對控制盤臺安裝位置的予埋件、電纜予留孔位置，核查尺寸

40、是否相符，并要求與盤臺相關尺寸一致。6.5.1.2盤臺底座制作選用 10槽鋼。下料前，先將型鋼調(diào)平調(diào)直，應按熱控盤臺施工圖中的相關尺寸及要求在平臺上制作，直線度偏差每米1mm；當連體底座總長超過5m時，總長偏差5mm，對角線偏差2mm；固定孔中心偏差1.5mm。2.2.5.1.3控制室作粗地坪后安裝盤底座，按施工圖中盤臺中心線位置將底座用水平儀找正，單個盤底座水平偏差2mm，成列盤底座每米1mm，全長3mm；底座固定采用焊接方式將底座與予埋件或膨脹螺栓焊牢。6.5.1.4所有盤臺底座用鍍鋅扁鐵與公用接地網(wǎng)焊接，焊接處進行防腐處理，保證接地良好。6.5.1.5安裝固定好的盤臺底座平面標高高出地坪

41、二次抹面10mm-20mm（在同地點的盤臺底座標高要一致）。6.5.2控制盤臺安裝6.5.2.1控制盤臺安裝前，會同建設單位、監(jiān)理部、總包單位、制造廠家代表共同開箱檢查，清點盤內(nèi)設備、元件的規(guī)格數(shù)量是否與設計、定貨相符；檢查盤臺及盤內(nèi)設備是否損壞、銹蝕、油漆脫落等；作好檢查記錄，簽字齊全。6.5.2.2盤臺用線錘、鋼板尺找正，盤面的垂直度0.15%倍盤高；相鄰兩盤連接處盤正面平面偏差1 mm；五面以上的盤連體安裝時，其正平面平面偏差5mm，各盤間的連接縫隙2mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差2mm；成排盤的頂部水平偏差5mm；盤與底座采用螺栓（帶防銹層的m10或m12螺絲螺母及配套墊片）固定；盤與盤

42、之間采用m8或m10螺栓連接固定。6.5.2.3控制盤接地，用兩端帶線鼻、截面16mm2的多股軟銅線將盤內(nèi)的接地螺絲與底座連接。6.5.2.4盤臺接地電阻應符合設計要求，dcs機柜接地符合廠家對接地的要求。6.6電纜接線6.6.1電纜整理6.6.1.1技術人員仔細審核圖紙，并對施工人員進行詳細的技術交底，做好交底記錄。6.6.1.2 施工人員根據(jù)圖紙核對電纜數(shù)量、規(guī)格、型號、電纜編號，電纜核對不準時，及時做好記錄，當日下班前匯報技術員查對；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對不屬于該盤電纜時必須恢復原狀，以免電纜標簽丟失。6.6.1.3 電纜核對正確無誤后,根據(jù)盤內(nèi)端子排位置進行排列。6.6.1.4電纜

43、在橋架上整理時，嚴禁剝除外皮。6.6.1.5 各盤、臺、柜范圍內(nèi)橋架上的電纜必須先整理好，綁扎牢固后再從橋架上引出。6.6.1.6 電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整齊一致，無交叉、扭絞現(xiàn)象；電纜束拐彎時必須留有一定的弧度。6.6.1.7 電纜束的粗細應適宜，其最大直徑不超過80mm；同一盤內(nèi)有多束時，各束的粗細應盡量一致。6.6.1.8 電纜夾層電纜束固定臨時使用綁線；待驗收通過后，更換黑色尼龍扎帶，間距為2005mm。6.6.2電纜頭制作、安裝6.6.2.1 電纜皮剝除位置,根據(jù)盤內(nèi)情況統(tǒng)一規(guī)定，高度合適一致；剝皮時必須剝一根整理一根，不得同時將多根電纜的標牌解下，以

44、免混淆。6.6.2.2 電纜剝皮時，施工人員應仔細謹慎，不得損傷芯線。6.6.2.3 電纜芯線應逐根拉直，拉直時用力應適當，以免拉斷芯線。6.6.2.4 對已拉直芯線的電纜應做好標記，并檢查其表面是否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術員匯報并進行處理，同時做好記錄。6.6.2.5 電纜做頭時，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，然后用熱縮套管套上，電纜頭包扎整齊、美觀、長度一致，排列整齊；塑料帶在同一盤內(nèi)使用同一顏色。6.6.2.6用尼龍扎帶將電纜頭綁扎整齊，并固定于盤內(nèi)相應位置；如盤內(nèi)無法固定時，應加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者根據(jù)盤內(nèi)實際情況而定，花角鐵

45、的面漆與盤內(nèi)面的顏色相似。6.6.2.7 將正式的電纜牌用扎帶系掛在電纜頭上。6.6.3走線6.6.3.1走線前,先核對電纜，確認無誤再進行。6.6.3.2電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線臨時綁扎，待驗收通過后，根據(jù)芯線束的粗細，更換相應的扎帶。6.6.3.3芯線束拐彎應平滑過渡，無扭曲、扁癟現(xiàn)象。6.6.3.4 有線槽的盤、臺、柜芯線束進線槽，芯線留有足夠的長度后，再從線槽出線。6.6.3.5 無線槽的盤、臺、柜，芯線束在盤內(nèi)的路徑，應采取最合理的路徑行走，必須橫平豎直無交叉現(xiàn)象，同時避免芯線束過粗。6.6.3.6 芯線必須從線束背后引出，出線處線束無外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。6.

46、6.4接線6.6.4.1校線6.6.4.1.1校線順序分主動盤和被動盤（根據(jù)情況選定），被動盤找主動盤對線，主動盤應積極配合對方校線。6.6.4.1.2同類盤按施工進度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應通知其它盤、臺、柜接線人員。6.6.4.1.3就地盤、柜、分線盒及設備一律與電子間和控制室對線。6.6.4.1.4校線時，每根導線必須處于開路狀態(tài)，不允許導線間連通或短路。6.6.4.2 接線6.6.4.2.1 電纜接線時其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（）。6.6.4.2.2 芯線字頭一律打印，禁止手寫，長短一致（251mm），方向一致；水平時，字頭讀寫方向由左向右，垂直時字頭讀寫方向自

47、上而下。6.6.4.2.3 芯線與端子接觸良好，無松動現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時嚴禁壓在芯線的塑料外皮上。6.6.4.2.4 備用芯留有足夠長度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。6.6.4.2.5 接線正確牢固，芯線避免有接頭，若必須時焊接好并將絕緣處理好，做好記錄。6.6.4.3 接地6.6.4.3.1 電纜接地一律在盤側接地，就地屏蔽層懸浮。6.6.4.3.2 屏蔽層接地應用螺絲固定在控制柜接地排上。6.6.4.3.3接地線無間斷,損傷,接點可靠、牢固，接線方式符合設計要求。6.7汽輪機保護監(jiān)測系統(tǒng)安裝汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)的安裝可分為控制室系統(tǒng)監(jiān)測器、記錄表安裝和現(xiàn)場傳感器安裝，其

48、系統(tǒng)監(jiān)測器為兩個獨立的機箱，安裝在tsi盤內(nèi)，記錄表安裝在控制盤上，前置器安裝在汽機就地接線盒內(nèi)，現(xiàn)場傳感器安裝在汽輪發(fā)電機組本體內(nèi)。6.7.1安裝前檢查6.7.1.1. 部件到貨后檢查裝箱單所列項目與實物是否相符，是否和圖紙的設計相符，每個部件是否有運輸損傷，各部件應完整，歸類應標志清楚。6.7.1.2. 外觀檢查：確認各組件和元器件無損壞，焊接牢固，組件插接緊固。6.7.1.3. 測量并記錄探頭電阻，電阻值應符合要求。6.7.1.4. 測量并記錄輸入/輸出信號端、電源端、輸出接點端的對表殼絕緣阻值應符合規(guī)程求。6.7.1.5. 按各測量回路要求檢查所配探頭、延長電纜、前置放大器是否匹配，符

49、合要求。6.7.1.6. 所有安裝元件必須有校驗合格報告。6.7.2設備安裝6.7.2.1電源應選用ups不停電電源，二套組件應該分別用不同開關控制。6.7.2 .2組件的電源電纜嚴格按照設計選用，組件與前置器之間的連接電纜，組件與其它裝置之間的連接電纜應采用大于1.5平方毫米的屏蔽銅芯電纜。連接電纜必須按制造廠說明書規(guī)定接線。屏蔽層必須接到相應組件的com端子上，不準在前置器或其它裝置處將屏蔽層接地。整個系統(tǒng)的公用線是用電源信號組件com端子與大地連接。屏蔽電纜不應與供電導線平行走線或穿同一根保護管內(nèi)，以免信號干擾。6.7.2.3 前置器安裝：前置器必須安裝在汽機就地接線箱內(nèi)，免受機械損傷或

50、污染，安裝時必須與大地絕緣。為此將前置器裝在環(huán)氧纖維板上并用螺釘配絕緣墊圈固定。6.7.2.4 轉速探頭安裝：轉速探頭用于測量轉速和相位角，探頭必須徑向安裝，它與端面的安裝間隙，一應符合廠家規(guī)定。探頭的安裝位置確保當有軸向串動時，鍵槽始終可以與探頭發(fā)生作用。 6.7.2.5偏心探頭安裝：偏心探頭用來監(jiān)視轉子表面對軸心的偏心度（大軸彎曲或徑向跳動）。它與端面的間隙一般為1.21.5mm，主要考慮到探頭裝在轉子垂直中心上部，所以偏心探頭機械間隙比鍵相探頭略大一些。 6.7.2.6零轉速探頭安裝：汽輪機零轉速、運行轉速、超速均由轉速探頭來監(jiān)測。它裝在60齒牙盤上側，用頻率計數(shù)法來測量轉子轉速?？紤]到

51、頂軸等因素，端面與齒頂間隙一般為1.5mm。軸向位移探頭安裝示意圖6.7.2.7. 軸向位移探頭安裝：軸向位移采用雙通道監(jiān)測器，可連續(xù)對軸向位置進行測量，探頭間隙用負的直流電壓來度量。 6.7.2.8差脹探頭安裝：兩支差脹探頭安裝在軸承座內(nèi)帶調(diào)整拖板的架子上，如果有偏移，將調(diào)整拖板略作調(diào)整，到指示為零時將拖板螺栓緊固，以此安裝位置為最佳。以轉子面向發(fā)電機方向為差脹正值（比汽缸熱脹大）為負值。 6.7.2.9膨脹傳感器的安裝：汽缸絕對膨脹傳感器（lvdt）安裝在汽機機頭兩側基座上，以軸承座向機頭方向熱脹，傳感器鐵芯向線圈內(nèi)側移動，組件熱膨脹指示表指示為正值。 6.7.2.10振動探頭監(jiān)視器的安裝

52、：監(jiān)視器內(nèi)有一個相對振動探頭和一個地振發(fā)送器，由于是軸承座外殼上固定安裝，所以端面間隙1mm的機械尺寸較難測量，一般以相對振動間隙電壓-12vdc時為探頭最佳安裝位置。6.8熱控取源裝置安裝方案目前國內(nèi)大部分設備制造廠商對測量該設備參數(shù)的取樣裝置全部由廠家制造并安裝完畢，設備運到現(xiàn)場安裝時不需要施工單位再進行安裝，在現(xiàn)場制做安裝取樣裝置一般有煙風取樣；熱力系統(tǒng)壓力取樣；流量取樣；溫度取樣；附屬系統(tǒng)的液位取樣等。6.8.1 取樣裝置的制作在施工現(xiàn)場加工制作取樣裝置時嚴格按加工圖紙制作，高溫高壓管道上的取樣裝置采用加強型，中、低壓管道采用普通型。同時將取樣裝置的材質作出明顯的標記。取樣裝置的制作尺

53、寸根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)管道、保溫厚度具體繪制。6.8.2 測點位置的選擇與開孔6.8.2.1測點位置的選擇1) 測點位置的選擇與開孔以設計圖紙或制造廠的圖紙及說明書的要求進行。并符合電力建設施工及驗收規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）的規(guī)定。2) 相鄰兩取源部件之間的距離大于被測介質的管道外徑但不小于200mm。3) 壓力與溫度測點在同一位置時，按介質流動方向壓力測孔開在溫度測孔前面，其間距大于200mm。4) 在同一位置的測孔，用于自動控制的測孔開在指示記錄測孔的前面。5) 蒸汽管道的監(jiān)察段上不能開孔和安裝取源部件。6) 取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方6.8.2.2測點的開孔1) 測點的開

54、孔：在熱力設備、管道清洗、試壓、保溫前進行。2) 在高溫高壓管道上開孔時，采用磁力鉆開孔；在中壓管道上開孔時，可采用電鉆開孔；在風壓系統(tǒng)管道上開孔時，可用火焊切割，切割后用扁鏟剔除焊渣并用圓銼銼平毛刺。3) 開溫度測孔時，使用與熱偶套外徑一致的鉆頭（誤差小于或等于0.5mm）進行開孔，開孔時鉆頭中心線保持與本體表面垂直。4) 發(fā)電廠四大管道上的測點開孔工作，需要進行工廠化加工，并焊好取樣裝置。5) 測點開孔后應該馬上安裝取樣裝置。6.8.3取樣裝置的安裝6.8.3.1焊接要求1) 對不銹鋼和合金插座需進行光譜分析，對光譜分析過的插座做明顯標識，施工時由專人領用，并做好領用及安裝記錄。2) 插座

55、焊接步驟：找正、點焊、復查垂直度，施焊。3) 根據(jù)不同材質的插座選用不同的焊條。4) 在高溫高壓、厚壁管道及合金鋼的焊件上焊接時先預熱再焊接，焊接后的焊口經(jīng)過熱處理。預熱和熱處理的溫度按規(guī)程規(guī)定的要求進行。5) 在汽水管道安裝取樣插座時，做好施工現(xiàn)場復查工作，合金和不銹鋼材質插座安裝前、后均做光譜分析復查。6) 取樣插座的選擇與主管道的材質相符。特殊材質要有材質報告單及光譜分析復查報告。凝結容器取壓閥標準嘴l1l2下游直管段上游直管段蒸汽流量取源部件安裝示意7) 插座焊接或熱處理后，對其內(nèi)部進行檢查，對絲扣連接的插座焊接時，有保護絲扣完好的措施。 8)插座焊后采取臨時封堵措施防止異物掉入孔內(nèi)。6.8.3.2熱力系統(tǒng)壓力取壓裝置安裝1) 取壓測點的位置符合設計要求，安裝在流速穩(wěn)定的直管段上，當測量液體壓力時，取樣安裝在水平中