微調(diào)旋鈕畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目錄第一章微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品研發(fā)分析1.1設(shè)計(jì)任務(wù)的提出1.1.1塑件基本信息描述1.1.2塑件二維圖、三維圖顯示1.2塑件工藝性分析1.2.1塑件原材料分析1.2.2塑件原材料成型性能分析1.2.3塑件尺寸精度分析1.2.4塑件表面質(zhì)量分析1.2.5塑件的結(jié)構(gòu)公藝性分析第二章塑件的相關(guān)計(jì)算2.1塑件數(shù)據(jù)的相關(guān)計(jì)算2.1.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量以及最大投影面積2.1.2確定注射機(jī)成型設(shè)備及參數(shù)2.1.3塑件模塑工藝卡的填寫2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案 2.2.2塑件分型面的確定第三章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道的設(shè)計(jì)3.2分流道的設(shè)計(jì)3.3分流道澆口的設(shè)計(jì)3.4澆口套、定位圈的設(shè)計(jì)第四章

2、成型零件的設(shè)計(jì)4.1成型零件的設(shè)計(jì)4.1.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.2型腔的結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示4.1.3型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.4型芯結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示4.2成型零件尺寸計(jì)算4.2.1影響因素4.2.2型腔、型芯部分尺寸計(jì)算第五章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1推出機(jī)構(gòu)的概述5.2所選推出機(jī)構(gòu)類型第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)顯示6.2斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的尺寸設(shè)計(jì)6.3斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖顯示第七章標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇7.1基本模架組合型式7.2所選定模架類型及組合尺寸第八章注射機(jī)的校核8.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核8.1.1最大注射量的校核8.1.2鎖模力

3、的校核8.1.3裝模高度的校核8.1.4開模行程的校核8.1.5頂出裝置的校核第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1溫控系統(tǒng)的概述9.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.3型腔、型芯的冷卻第十章模具裝配圖10.1模具裝配圖10.2模具裝配過程10.3塑件注射成型工藝卡第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程11.1型腔的數(shù)控加工工藝規(guī)程11.2型芯的數(shù)控加工工藝規(guī)程第十二章模具裝配、調(diào)試、日常維護(hù)第十三章結(jié)論參考文獻(xiàn)致謝第一章微調(diào)旋鈕塑件產(chǎn)品研發(fā)分析1.1設(shè)計(jì)任務(wù)的提出微調(diào)旋鈕塑件如圖1-1所示，設(shè)計(jì)要求如下：材料為abs，生產(chǎn)批量為大批量，未注公差為mt5級(jí)精度，塑件的外表面為使用工作面，不允許有熔接痕等表面缺陷。要求按要

4、求完成微調(diào)旋鈕模塑注射工藝設(shè)計(jì)，繪制微調(diào)旋鈕模具總裝配圖及非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖，編制微調(diào)旋鈕注射模具成型零件加工工藝，闡述微調(diào)旋鈕二板式側(cè)抽芯注射模具裝配過程。1.1.1塑件基本信息描述塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件總體為一錐型凸臺(tái)形狀，故外形脫?？梢圆豢紤]脫模斜度；塑件下部分壁厚均勻，均為2mm，較薄；上部分壁厚為3mm，也較??；塑件外表面有一4的單面通孔，為保證孔的特征，故必須設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；塑件無螺紋，故不涉及螺紋成型及螺紋脫模的問題；塑件為mt5級(jí)精度，總體要求精度不高。1.1.2塑件二維圖、三維圖顯示 圖1-1微調(diào)旋鈕二維圖 圖1-2微調(diào)旋鈕三維圖1.2塑件工藝性分析1.2.1塑

5、件原材料分析原材料的選擇名稱：abs類型：熱塑性塑料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型使用溫度：70化學(xué)穩(wěn)定性：良好性能特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性，但耐熱性較差，吸水性較大主要用途：電器外殼、汽車儀表盤、日用品等1.2.2塑件原材料成型性能分析流動(dòng)性：中等收縮性：成型收縮，收縮率0.40.7冷卻速度：由于澆注成型時(shí)溫度較高，故而塑件冷卻速度較慢，必須充分冷卻為保證塑件成型這要求注射模具必須具有冷卻水道系統(tǒng)。1.2.3塑件尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均按要求mt5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如圖表1-3：表1-3塑件主要尺寸精度基本尺寸尺寸公差塑件外形尺寸43430-0.642

6、1210-0.4415150-0.3842420-0.64塑件內(nèi)形尺寸3939+0.5603737+0.56099+0.28044+0.24066+0.28022+0.2007.57.5+0.28033+0.2001.2.4塑件表面質(zhì)量分析該塑件要求“外表面為使用工作面，不允許有熔接痕等表面缺陷”而塑件內(nèi)部沒有較高的表面要求。根據(jù)塑件的一般要求，塑件外表面粗糙度可取ra0.8um。1.2.5塑件的結(jié)構(gòu)公藝性分析該塑件適合采用注射成型方法加工；根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適合采用側(cè)澆口，推件板推出的兩板式模具結(jié)構(gòu)；考慮到塑件單邊通孔的特征，故采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型孔特征；考慮到塑件為mt5級(jí)精度，總體要求

7、精度不高，又是大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)時(shí)采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；推出機(jī)構(gòu)采用簡單的推板推出機(jī)構(gòu)。塑件臺(tái)階表面上有一4的單面通孔，故設(shè)計(jì)到斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型結(jié)構(gòu)的模具。第二章塑件的相關(guān)計(jì)算2.1塑件數(shù)據(jù)的相關(guān)計(jì)算2.1.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量以及最大投影面積計(jì)算塑件的體積：根據(jù)零件的三維pro/e模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積為：v1=8230.34mm3 其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：v2=19752.816mm3則一次注射所需的塑料總體積為：v=4v1+v2=52674.176mm3計(jì)算塑件的質(zhì)量：查手冊(cè)（常用塑料性能）則取密度=1.16g/cm3由公式計(jì)算塑件的質(zhì)量：m1=

8、 v1=9.55g澆注系統(tǒng)與塑件的總質(zhì)量：m= v=61.1g最大投影面積：塑件二維投影為一43的圓，故最大投影面積s=r2=1451.465mm22.1.2確定注射機(jī)成型設(shè)備及參數(shù)由塑件的體積v1=8230.34mm3其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：v2=19752.816mm3則一次注射所需的塑料總體積為：v=4v1+v2=52674.176mm3則由公式v2+nv10.8m可得:m65842.72 mm3查國產(chǎn)常用注塑機(jī)表，則選擇螺桿式注射機(jī)xs-zy-125，其主要參數(shù)見下表2-1：表2-1螺桿式注射機(jī)xs-zy-125主要技術(shù)參數(shù)公稱注射量（cm3/g）125模具最大厚度（mm）300螺

9、桿直徑（mm）42模具最小厚度（mm）200注射壓力（mpa）120拉桿間距（mmmm）260290注射時(shí)間（s）1.6合模方式液壓機(jī)械注射方式螺桿式定模板定位孔直徑（mm）100合模力900噴嘴球直徑（mm）12最大成型面積（cm3）320噴嘴孔直徑（mm）4模板最大行程（mm）300頂出型式中心機(jī)械頂出2.1.3塑件模塑工藝卡的填寫模塑工藝卡2-2如下（單位名稱）塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)第001號(hào)車間注塑車間共1頁第1頁零件名稱微調(diào)旋鈕材料牌號(hào)abs設(shè)備型號(hào)xs-zy-125裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)4零件圖號(hào)單件重量約38.2g工裝號(hào)零件草圖材料干燥設(shè)備螺桿式溫度/8085時(shí)間/h23

10、料筒溫度（）后段/150170中段/165180前段/180200噴嘴溫度/170180模具溫度/5080時(shí)間注射/s2090保壓/s05冷卻/s20120壓力注射壓力/mpa60100背壓/mpa后處理溫度70時(shí)間定額輔助/min時(shí)間24單件/min檢驗(yàn)2.2型腔的布置2.2.1型腔布置方案型腔布置：采用一模四腔的型腔布置方案;理由：1 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;2 塑件尺寸精度要求不高，為mt5級(jí)塑件要求大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)時(shí)采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，以提高生產(chǎn)效率；型腔的排列方式應(yīng)遵循平衡式原則；故而型腔布置如圖2-3所示：圖2-3型腔布置圖2.2.2塑件分型面的確定分型面的確定原則：1

11、選取所要成型零件最大輪廓處;2 保證塑件能夠順利脫模；3 保證塑件外觀質(zhì)量；4 保證塑件精度要求；5 使分型面容易加工；6 有利于排氣;故根據(jù)以上原則則確定該塑件易采用水平分型方式進(jìn)行分型;如上圖分型面應(yīng)選擇哪一個(gè)呢？說明理由。根據(jù)分型面的選擇原則，分型面一般選擇塑件最大輪廓處；能夠使型芯與型腔容易分開；能夠保證塑件精度要求；還要有利于排氣;而右面aa分型面保證不了塑件表面質(zhì)量，同時(shí)對(duì)同軸度有一定的影響，故選擇左面aa水平分型面。第三章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1主流道的設(shè)計(jì)模具主流道的設(shè)計(jì)尺寸:根據(jù)手冊(cè)查得xs-zy-125型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴球半徑r0=12mm;噴嘴孔直徑d0=4mm

12、；則根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系可得：d=4+1=5mm;h=5mm;l=15mm;r=12+2=14mm;r=0.72mm;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為24 ，經(jīng)換算的主流道大端直徑d=7.19mm;其主流道如3-1所示:圖3-1主流道圖3.2分流道的設(shè)計(jì)該塑件由于采用大批量生產(chǎn)，故采用工字型平衡式的分流道布置較合適，這種布置能夠達(dá)到各種型腔能均衡地進(jìn)料，同時(shí)充滿各型腔，保證注塑要求；分流道截面采用半圓形截面，則表面積/體積比最小，冷卻速度最低，熱量及摩擦損失小。進(jìn)料流道中心冷凝慢，有利于保壓；3 分流道設(shè)計(jì)如圖3-2；圖3-2分流道圖設(shè)計(jì)3.3分流道澆口的設(shè)計(jì)

13、由于塑件為abs，不宜用直接進(jìn)料口，同時(shí)塑件要防止翹曲變形及其他表面缺陷。故而綜合對(duì)塑件成型性能和澆口的分析比較，確定成型該塑件的模具采用側(cè)澆口。圖3-3側(cè)澆口圖3.4澆口套、定位圈的設(shè)計(jì)根據(jù)所成型塑件所需標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇以及查標(biāo)準(zhǔn)件表，得以確定所選澆口套、定位圈的尺寸；澆口套、定位圈具體尺寸如下圖3-4；圖3-4澆口套、定位圈二維、三維圖第四章成型零件的設(shè)計(jì)4.1成型零件的設(shè)計(jì)4.1.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)分析如下:2 塑件為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件總體為一錐型凸臺(tái)形狀;塑件為mt5級(jí)精度，總體要求精度不高；由塑件以上結(jié)構(gòu)分析可知，再從模具零件加工工藝性方面考慮，型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選擇整體安裝式

14、凹模，整體安裝式凹模型腔適用于小型且形狀簡單的塑件成型。4.1.2型腔的結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示型腔二維及三維布置圖如4-1所示：圖4-1型腔二維、三維布置圖4.1.3型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件的內(nèi)表面的成型零件，然而該塑件：型芯為回轉(zhuǎn)體零件、結(jié)構(gòu)簡單;塑件尺寸公差為mt5級(jí)精度，總體要求精度不高;為了節(jié)約貴重磨具鋼材和便于加工，通常把模板與型芯采用不同材料制成，然后連接起來；一般采用臺(tái)階連接，連接牢固可靠;由以上分析可知型芯選擇組合式型芯。4.1.4型芯結(jié)構(gòu)二維圖、三維圖顯示型芯二維及三維布置圖如4-2所示：圖4-2型芯二維、三維布置圖4.2成型零件尺寸計(jì)算4.2.1影響因素收縮率s；s=(

15、smax+smin)/2100%=(0.7%+0.4%) /2100%=0.0055制造誤差az；az=/34.2.2型腔、型芯部分尺寸計(jì)算引入公式4-3；lm=【ls（1-s）-3/4】0+dz;hm=【hs（1-s）-2/3】0+dz;lm=【ls（1+s）3/4】0-dz;hm=【hs（1+s）2/3】0-dz;圖4-3引入公式4.2.2型腔、型芯部分尺寸計(jì)算表4-4所示型腔、型芯尺寸型腔430-0.64210-0.44150-0.38100-0.28200-0.44120-0.32110-0.32對(duì)應(yīng)42.76+0.213020.79+0.147014.80+0.12709.87+0.

16、093019.82+0.147011.85+0.107010.85+0.1070型芯39+0.056017+0.3809+0.2808+0.28020+0.44014+0.032010+0.280對(duì)應(yīng)38.790-0.18716.810-0.1278.840-0.0938.230-0.09320.400-0.14714.290-0.10710.290-0.107第五章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1推出機(jī)構(gòu)的概述在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件由模具型腔中脫出，模具中脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，或稱脫模機(jī)構(gòu)。推出過程：包括開模、推出、取件、閉模、推出機(jī)構(gòu)復(fù)位等過程。推出零件有推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、

17、和推板等。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過程中使推桿復(fù)位；推桿固定板和推板連接，固定所有推桿和復(fù)位桿，傳遞推出力并使整個(gè)推出機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。推出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；液壓推出機(jī)構(gòu)；氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)；5.2所選推出機(jī)構(gòu)類型根據(jù)以上推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理，該塑件為殼類零件，表面不允許留有推出痕跡，所以采用推件板推出方式；驅(qū)動(dòng)方式采用液壓機(jī)械驅(qū)動(dòng)。推件板推出結(jié)構(gòu)如5-1所示：圖5-1推件板推出機(jī)構(gòu)第六章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)顯示塑件上具有內(nèi)外孔或內(nèi)、外側(cè)凹，塑件不能直接從模具中脫出，此時(shí)需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱

18、為側(cè)型芯。在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)見6-1圖；圖6-1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)6.2斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的尺寸設(shè)計(jì)確定抽芯距：s=側(cè)孔深度+3mm=2mm+3mm=5mm斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)：直徑d應(yīng)側(cè)孔形狀較小、深度不深且形狀簡單，故斜導(dǎo)柱直徑按經(jīng)驗(yàn)值12mm取。模具所需抽芯距不大，所以斜導(dǎo)柱斜角設(shè)計(jì)為25。3 斜導(dǎo)柱有效長度l=s/sina=5/sin25=10mm斜導(dǎo)柱其他部分的長度加載模型以后直接在圖上量取。斜導(dǎo)柱安裝在定模板上固定。滑塊的設(shè)計(jì)、楔緊塊的設(shè)計(jì)：1 因側(cè)孔形狀簡單、

19、深度較淺，所以將滑塊和側(cè)型芯設(shè)計(jì)成整體式。楔緊塊與滑塊配合的斜面的斜角為20，使用掛臺(tái)安裝在定模板上。6.3斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖顯示圖6-2斜導(dǎo)柱、滑塊、楔緊塊的二維、三維圖第七章標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇7.1基本模架組合型式模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。標(biāo)準(zhǔn)模架如圖7-1所示：圖7-1標(biāo)準(zhǔn)模架7.2所選定模架類型及組合尺寸根據(jù)所成型塑件的設(shè)計(jì)要求，則選取單分型面的二板式注射模;選擇側(cè)澆口模架。所選標(biāo)準(zhǔn)模架b型如圖7-2所示：圖7-2標(biāo)準(zhǔn)模架b型最后選定模架規(guī)格為150150的模架；a、b、c板分別為50mm、20mm、60mm,才能滿足微調(diào)旋鈕注射模的需要。標(biāo)準(zhǔn)模架1515組合尺

20、寸如表7-3所示：表7-3所示為1515模架組合尺寸lw1w2w3abch1h2h3h4h5h61502002890502060203020251315w4w5w6w7l1l2l3l4d1d2m1m248721141201321145611416124m104m6第八章注射機(jī)的校核8.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核8.1.1最大注射量的校核為了保證注射成型正常進(jìn)行，注射機(jī)的最大注射量應(yīng)大于塑件的質(zhì)量或體積。由公式k利v公v校核;即塑件的體積為：v1=8230.34mm3其塑件所需澆注系統(tǒng)的體積為：v2=19752.816mm3則一次注射所需的塑料總體積為：v=4v1+v2=52.674176cm3

21、k利一般取k利=0.8；又知所選注射機(jī)為螺桿式注射機(jī)xs-zy-125，故v公=125cm3；有0.812552.674176，故而滿足要求。8.1.2鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對(duì)模具施加的最大夾緊力。為了防止分型面處產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，保證塑件在高度方向上的尺寸精度，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于脹模力，即：f鎖qa分查表f鎖=900kn；q=34,3mpa;即：90034.38.649，故而滿足要求。8.1.3裝模高度的校核注射機(jī)xs-zy-125要求模具最大厚度為300mm,模具最小厚度為200mm；而微調(diào)旋鈕設(shè)計(jì)閉合厚度為220mm,介于兩者之間，符合注射機(jī)要求。微調(diào)旋鈕模具定位圈尺

22、寸、澆口套設(shè)計(jì)均按注射機(jī)噴嘴尺寸參數(shù)設(shè)計(jì)，符合注射機(jī)要求。8.1.4開模行程的校核注射機(jī)xs-zy-125為“液壓機(jī)械“合模方式，因此注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對(duì)于該塑件的單分型面注塑模具；開模行程可按下式校核：sh1+h2+(510)其中制品推出距離為30mm，制品總高度h2為42mm,即s=30+42+10=82mm,s小于模板最大行程300mm,故注射機(jī)滿足開模要求。8.1.5頂出裝置的校核制品的推出距離要求為30mm, 微調(diào)旋鈕注射模設(shè)計(jì)墊塊高60mm，推板厚28mm.因此模具的推出距離實(shí)際為60-28=32mm30mm,故滿足塑件推出要求。第九章溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1溫控系統(tǒng)的

23、概述塑件成型工藝過程中，模具溫度會(huì)直接影響塑件的充模、塑件的定型、成型周期和塑件質(zhì)量。模溫過低，熔體流動(dòng)性差，塑件成型性能差，塑件輪廓不清晰，表面產(chǎn)生明顯的銀絲、云絲，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，塑件表面不光澤，缺陷多，機(jī)械強(qiáng)度降低。模溫過高，成型收縮率大，脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘膜。模具溫度不均勻，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形，影響塑件的形狀及尺寸精度。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當(dāng)、穩(wěn)定、均勻。多數(shù)情況下，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模溫升高，靠模具自身的散熱不能使模具保持較低的溫度，一般應(yīng)加設(shè)冷卻裝置。模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)應(yīng)使型腔和型芯保持

24、在規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)，并使模溫均勻，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，保證塑件尺寸穩(wěn)定、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能良好。9.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)模具冷卻概述模具的冷卻就是將熔融塑料傳給模具的熱量盡可能迅速地全部帶走，以縮短成型周期，并獲得最佳的塑件質(zhì)量。模具的冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻等，常用的是水冷卻方法。冷卻形式一般是在型腔、型芯等部位合理地設(shè)置冷卻通道，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來控制模溫。冷卻水一般為室溫冷水，必要時(shí)也可以采用低溫水來滿足需要。冷卻通道的設(shè)計(jì)原則冷卻通道離凹模型腔壁不易太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度。塑件壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量

25、盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。冷卻系統(tǒng)應(yīng)防止漏水，特別是不能滲透到成型部位冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻。冷卻通道要避免接近塑件的熔融部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。冷卻通道的設(shè)置應(yīng)考慮節(jié)水原則，應(yīng)設(shè)冷卻水的循環(huán)供應(yīng)系統(tǒng)。冷卻裝置的形式溝槽式冷卻管道式冷卻隔板式冷卻套管式冷卻間接式冷卻9.3型腔、型芯的冷卻根據(jù)以上冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則以及冷卻裝置形式，得以確定所選塑件的型腔選擇管道式冷卻、型芯選擇隔板式冷卻。型腔、型芯冷卻圖見9-1所示：圖9-1型腔、型芯冷卻圖第十章模具裝配圖10.1模具裝配圖圖10-1模具裝配圖圖10

26、-2模具二維裝配圖10.2模具裝配過程表10-3模具裝配過程1.將定模板放在等高塊上2.將定模座板放在定模板上3.裝入澆口套4.在定模扳和定模座板之間裝入銷釘和連接螺釘5.安裝定位圈并擰上連接螺釘6.將支撐板放在等高墊塊上7.將動(dòng)模板放在支撐板上8.在動(dòng)模板上裝入導(dǎo)柱導(dǎo)套9.將型芯裝入動(dòng)模板：10.將組合件反面11.按規(guī)定方向放上推桿固定板12.在推桿固定板中裝入復(fù)位桿13.再放上推板14.在推桿和推桿固定板之間安裝連接螺釘并擰緊15.將裝配的組件翻面，并放上墊塊16.放上定模座板并裝上螺釘，擰緊17.放上推件板，并輕輕敲下18.動(dòng)定模合在一起10.3塑件注射成型工藝卡表10-4塑件注射成型工

27、藝卡（單位名稱）塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)第001號(hào)車間注塑車間共1頁第1頁零件名稱微調(diào)旋鈕材料牌號(hào)abs設(shè)備型號(hào)xs-zy-125裝配圖號(hào)材料定額每模件數(shù)4零件圖號(hào)單件重量約38.2g工裝號(hào)零件草圖材料干燥設(shè)備螺桿式溫度/8085時(shí)間/h23 料筒溫度（）后段/150170中段/165180前段/180200模具溫度/5080時(shí)間注射/s2090保壓/s05冷卻/s20120壓力注射壓力/mpa60100背壓/mpa后處理溫度70時(shí)間定額輔助/min時(shí)間24單件/min檢驗(yàn)第十一章模具成型零件數(shù)控加工工藝規(guī)程11.1型腔的數(shù)控加工工藝規(guī)程圖11-1模具型腔結(jié)構(gòu)圖11-2型腔機(jī)加工工藝過程卡

28、機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)共1頁微調(diào)旋鈕定模板第1頁工件材料t12a毛坯種類或材料規(guī)格15015050（標(biāo)準(zhǔn)模板）總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具車車間量具工時(shí)定額10備料采購標(biāo)準(zhǔn)模板（15015050模板）20劃線確定各需要加工型腔孔的中心平板、劃針30鉆預(yù)孔鉆44的預(yù)孔加工中心40銑加工銑443、437、421、415的孔和槽紋到尺寸加工中心50精銑按圖上要求到尺寸加工中心60熱處理淬回火5055hrc加熱爐70坐標(biāo)磨坐標(biāo)磨以上孔到尺寸精度坐標(biāo)磨床80修整去毛刺什錦銼90檢驗(yàn)按照零件圖要求檢驗(yàn)小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）cnc數(shù)控加工編

29、程如下:(銑床銑型腔孔)子程序： o200;g90g54g97g99;g00z150;g00x0y0;g00z2f100;g01g41x25y30d01;z-10f100;x21.5y0z-10f120;g01g03x-21.5y0r21.5f80;x21.5;g01x25y30;z-18f100;x10.5y0z-18f120;g01g03x-10.5y0r10.5f80;x10.5;g01x25y30;z-14f100;x7.5y0f120;g01g03x-7.5y0r7.5f80;x7.5;g00x25y30;z100;g00g40x0y0;m05;m30;主程序:o0001;g90g5

30、4g00x0y0z100;s1000m03;m98p200;g51.1x0;g50.1;g51.1x0y0;m98p200;g50.1;g51.1y0;m98p200;g50.1;g00x0y0;z100;m05;m30;11.2型芯的數(shù)控加工工藝規(guī)程圖11-3模具型芯結(jié)構(gòu)圖11-4型芯機(jī)加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)共1頁微調(diào)旋鈕型芯第1 頁工件材料t12a毛坯種類或材料規(guī)格4290棒料4件總工時(shí)工序號(hào)工序名稱工序簡要內(nèi)容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具車間量具工時(shí)定額10備料4290棒料20車加工車40端面車床30車外圓至3982車床40車退刀槽32車床50精車39.86的端面

31、與外圓，留出磨削余量0.3；車床60銑加工銑出310的長方形凹槽銑床70熱處理淬回火5055hrc加熱爐80磨削外圓磨39.65符公差要求磨床90磨端面14.85符合公差要求磨床100檢驗(yàn)按照零件圖要求檢驗(yàn)小組成員簽名指導(dǎo)老師日期編制審核批準(zhǔn)（單位名稱）cnc數(shù)控加工編程如下:(粗、精車外圓) o0001；g40g97g99;s1000m03;t0101;g00x100z50;x45z3;g71u1.5r0.5;g71p10q20u0.3w0.1f0.06;n10g00x42;g01z0f0.1;x9;z-14;x15;g03x17z-15r1f0.05;g01z-34f0.03;x39;z-82f0.01;n20g00x45;g70p10q20;g00x100;z100;m05;m30;（車退刀槽與