施工組織設(shè)計123

1、第一章 施工部署一、工程概況1.1工程名稱：云箭集團有限公司棚戶區(qū)一期改造工程 1.2建設(shè)地點：懷化市城東1.3保修要求：按2000年建設(shè)部80號令1.4質(zhì)量等級：符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準1.5工期要求：360日歷天1.6工程基本情況：云箭集團有限公司棚戶區(qū)一期改造工程位于懷化市城東，東西約為324m，南北約為222m，原始地貌為農(nóng)田，場地平整，高程為227228m。建筑設(shè)計為7棟高層，15棟多層，含地下室，部分高層含裙樓23層。1.8工程分析：工程工期要求緊，質(zhì)量要求高，工程施工質(zhì)量和進度直接影響公司形象，務(wù)必集中一切人力、物力和財力，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、順利進行。二、施工組織與部

2、署2.1施工目標2.1.1質(zhì)量目標：嚴格按iso9001質(zhì)量體系標準施工，確保達到優(yōu)良工程。2.1.2安全目標：嚴格按建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準（jbj59-99）進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故,確保每次檢查評比為安全文明工地。2.1.3工期目標：確保360個日歷天內(nèi)全部竣工。2.1.4文明施工目標：按省建委頒發(fā)的施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法布置，爭創(chuàng)施工項目文明施工現(xiàn)場。2.1.5環(huán)境保護目標：施工排水、防塵、防噪等各項指標均達到國家和懷化市有關(guān)要求。2.2施工組織 項目部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人工程技術(shù)部質(zhì)檢部安全生產(chǎn)部財務(wù)后勤土建施工員架子組測量組木工組鋼筋組砼組泥

3、工組裝飾組安裝施工員測量員資料員材料員計劃統(tǒng)計安全員質(zhì)檢員物質(zhì)外協(xié)保衛(wèi)生活內(nèi)供外購樁基組2.2.1我公司將以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，選派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的技術(shù)管理人員擔任項目經(jīng)理，組建項目班子進駐現(xiàn)場進行施工，在人力、物力、財力上全面確保該項目勝利完工。同時我們將全面實行項目經(jīng)理責(zé)任制和項目成本核算制，以生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學(xué)管理為基本特征，按照iso9001標準對該項目進行全過程、全方位的科學(xué)管理。2.2.2與業(yè)主間的工作協(xié)調(diào)進場前與業(yè)主簽訂好工程承包合同，嚴格按合同的條款檢查落實責(zé)任和義務(wù)。確保工程達到業(yè)主所要求的優(yōu)良工程標準，施工組織設(shè)計報建設(shè)單位工程師審批后執(zhí)

4、行。按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使建設(shè)單位工程師能順利進行工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行業(yè)主的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好建設(shè)單位工程師的權(quán)威性，使其一切指令得到全面執(zhí)行。對材料、半成品取樣及試驗，邀請建設(shè)單位工程師進行監(jiān)督，經(jīng)檢驗試驗合格后使用。檢驗、試驗選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位，并報業(yè)主認可。針對合同工期要求編制的施工進度計劃、施工勞動力計劃、材料使用計劃、機具使用計劃及資金需用計劃，適時提交業(yè)主，經(jīng)審批后執(zhí)行。項目部在定期召開的有關(guān)工程例會上邀請業(yè)主參加，匯報施工中的問題，同時聽取其提出

5、的有關(guān)問題和意見。2.2.3與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設(shè)計”進行對施工單位的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師要求予以整改。服從監(jiān)理工程師的施工協(xié)調(diào)指揮、各專業(yè)工種的隱蔽工程實施會簽制，防止遺漏。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，使用前需進行材質(zhì)試驗檢測的材料，主動遞交試驗檢測結(jié)果報告，所用的材料都是合格產(chǎn)品,不給工程造成隱患。2.2.4與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)開工前我們即與設(shè)計單位聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖和工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖及時提出我們的施工實施方案

6、（包括施工進度計劃）。主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。協(xié)調(diào)各施工協(xié)作單位在施工中需與設(shè)計單位解決的問題，協(xié)助設(shè)計單位解決例如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸等協(xié)調(diào)工作，協(xié)助設(shè)計單位解決不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等變化。2.3施工部署2.3.1部署的原則2.3.1.1施工部署的總方針：“四全三優(yōu)先”，即全力以赴、全方位作業(yè)、全公司參與、確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。2.3.1.2發(fā)揮我公司具有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員以及具有大型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，按項目管理模式對該項目進行運作和管理，圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。2.3.1.3在施

7、工機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面加大投入，進而達到集中優(yōu)勢力量在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟效益和社會效益。2.3.1.4采用先進合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成工程任務(wù)。2.3.1.5采用項目法施工管理，以項目經(jīng)理為核心的整個項目部，嚴格按照iso9001系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時公司與項目部簽訂目標合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，以質(zhì)量為目標，以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的工程產(chǎn)品。2.3.2作業(yè)部署總的施工順序：先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后

8、裝飾。裝飾工程采用從上至下的施工流向。做好基礎(chǔ)及主體各分部分項工程的驗收工作，樁基工程未經(jīng)檢驗不得進行基礎(chǔ)砼施工，主體未進行驗收不得進行裝修工程施工。在裝修工程施工前，對衛(wèi)生間進行48小時放水試驗，仔細檢查有無滲漏點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，再進行放水試驗，重復(fù)檢查，直到確認無滲漏后才能進行裝修施工。2.3.3施工準備2.3.3.1施工組織管理機構(gòu)：以項目經(jīng)理為首組成精干高效的項目現(xiàn)場管理班子。項目管理班子從剛施工完類似工程施工的管理班子中選用。2.3.3.2挑選優(yōu)秀的施工班組：挑選精兵強將進場施工，投入本工程的生產(chǎn)班組從參加過類似工程施工的、技術(shù)過硬、思想好的班組中擇優(yōu)挑選。2.3.3.3建立、健

9、全施工中各項規(guī)章制度：施工管理制度、技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度、安全管理制度等。2.3.4技術(shù)準備2.3.4.1組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)、研究施工圖，為技術(shù)交底和圖紙會審作好準備，備齊設(shè)計圖紙上所列的標準圖集及施工所需技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收標準。2.3.4.2組織施工管理人員勘察施工現(xiàn)場，了解施工現(xiàn)場地況、地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。2.3.4.3技術(shù)交底和設(shè)計變更及可操作性強的項目質(zhì)量保證和安全文明施工措施計劃。2.3.5物資準備2.3.5.1材料準備：根據(jù)預(yù)算所需各種材料構(gòu)件用量計劃表，根據(jù)現(xiàn)場施工進度進行合理調(diào)配。2.3.5.2機具設(shè)備：針對本工程規(guī)模和特點備齊施工所需各種機械設(shè)備，機械設(shè)備完

10、好率100%。2.3.6現(xiàn)場準備2.3.6.1做好現(xiàn)場“三通一平”的落實，對提供的標高和水準點進行復(fù)核。2.3.6.2施工現(xiàn)場用水用電布置：施工用水用電通過地下預(yù)埋接到施工現(xiàn)場，通過計算容量均滿足施工要求，選用50鍍鋅鋼管作供水主管埋地敷設(shè)，再設(shè)支線引入需用地點?，F(xiàn)場排水設(shè)計為有組織排水系統(tǒng)，基坑內(nèi)設(shè)集水井，在基坑壁頂四周挖300-400mm寬500-600mm深的磚砌排水溝作為總排水溝，所有施工廢水及生活污水都經(jīng)沉淀池處理后，排入城市管網(wǎng)。第二章 施工方案與技術(shù)措施土建一般性施工方案為：測量工程基礎(chǔ)工程主體工程屋面工程裝飾工程。一、測量工程測量工作步驟：控制軸線交接復(fù)核建立控制網(wǎng)復(fù)核施工測量

11、放樣。1.1施工放樣建立現(xiàn)場測量專業(yè)組，由專人負責(zé)，隸屬工程技術(shù)部管理。采用全站儀來進行所有建筑物的平面定位，采用激光經(jīng)緯儀控制鉛垂度及內(nèi)控點，同時用全站儀進行有關(guān)校核，用水準儀控制施工面的標高。根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標基本控制點，采用全站儀，測定出各軸線控制點，進行閉合復(fù)測。根據(jù)控制線，按照圖紙尺寸，將各軸線標注在基坑壁側(cè)面，用來校核柱和施測剪力墻的位置，待底板施工完畢，再精確復(fù)核控制軸線，若存在誤差及時調(diào)整到誤差允許范圍內(nèi)。1.2高程的測設(shè)與傳遞根據(jù)建設(shè)方交付的高程點，首先換算成該工程正負零位置線，定出后，在擬建工程附近圍墻設(shè)+1.000m標志，并作出醒目標注，以便引測。軸線控制

12、點的處理：軸線控制點建立在離軸線2.0m龍門樁上，它的主要作用不但在于控制軸線還便于模板的垂直度檢查,軸線控制線施測后馬上彈墨線交付工長使用。1.3沉降觀測控制水準點的埋設(shè)：采用6060240素砼短柱，中間預(yù)埋60mm長12的鋼筋，露出部分長10mm，露出端部磨成半球形。加鋪74074060蓋板，內(nèi)雙向配6120，c20砼，拿環(huán)8。沉降觀測水準點高程的測定：根據(jù)永久水準點高程引測，采用等水準測量的方法測定。沉降觀測點的埋設(shè)：按規(guī)范標準，在施工過程中及交工驗收后均按國家有關(guān)部門規(guī)范要求進行沉降觀測。在墻身0.000標高以上50cm預(yù)留孔洞，將直徑20的鋼筋制成彎鉤形，再以1:2水泥砂漿填實，且露

13、出端部磨成半球形。沉降觀測的要求：根據(jù)設(shè)計要求委托有資質(zhì)單位專業(yè)人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定方法和路線進行觀測。沉降觀測點的首次高程的測定：首次測定的高程是以后進行比較的依據(jù)，故必須保證首測的精度，因此首次高程的測定必須在同期進行2-3次觀測后決定。沉降觀測的成果整理，將每次觀測后的數(shù)據(jù)填入表格，繪制沉降曲線圖。工程交工時，將沉降觀測記錄和繪制成的沉降曲線圖，隨工程技術(shù)資料移交給建設(shè)單位，以后由建設(shè)單位繼續(xù)進行觀測。1.4施工監(jiān)測為了確?；诱w穩(wěn)定和安全，以及不影響鄰近建筑物、周圍設(shè)施、地下管線的安全和正常使用，土方開挖及基礎(chǔ)施工過程中監(jiān)測至關(guān)重要，

14、為此制定以下方案。1.4.1監(jiān)測內(nèi)容為了確保基坑圍護結(jié)構(gòu)在地下室結(jié)構(gòu)施工過程中的安全可靠，切實掌握樁體的受力和位移狀態(tài)，用以指導(dǎo)開挖和施工的實施，有效地控制基坑開挖對相鄰地下管線、道路和地面構(gòu)筑物的不利影響，擬在土方開挖和基礎(chǔ)施工期間開展基坑頂部土體的沉降及水平位移監(jiān)測與坑外地下水位監(jiān)測。1.4.2現(xiàn)場監(jiān)測方案在基礎(chǔ)施工期間至基坑回填施工完成，應(yīng)進行周邊變形觀測和支護施工監(jiān)測。并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)資料反饋采取措施，以保證頂部土體安全。1.4.2.1頂部土體沉降及水平位移監(jiān)測土體塌方、沉陷是基坑四周邊坡是否穩(wěn)固的重要指標，為觀測頂部土體沉降及位移，在邊坡頂布置沉降、位移監(jiān)測點。布點沿基坑周邊每隔20-

15、25m布置一個水平位移點，每邊布置2個測斜管，以測定沿豎向的位移變化情況，要求在基坑開挖施工期間每1-2天觀測一次樁頂水平位移，每5-7天進行一次測斜管測量。1.4.2.2坑外地下水位的監(jiān)測地下水位的變化將引起土體的變形、施工期間坑內(nèi)進行內(nèi)降水，為檢驗降水的實際效用和可靠性，在基坑外鉆孔埋設(shè)地下水位觀測井。對基坑外地下水位進行監(jiān)測，以防止坑內(nèi)的降水或滲水影響到基坑外的環(huán)境。埋設(shè)采用水位觀測管，使用水位觀測儀進行監(jiān)測。1.5施工測量措施按照規(guī)定的日期、方法由專業(yè)檢測單位進行校正儀器；測量儀器的控制、保養(yǎng)嚴格按規(guī)定進行；建立測量復(fù)核制度，每次控制點控制線施測后，須經(jīng)項目工程技術(shù)部主任組織復(fù)核；細部

16、尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊人員負責(zé)，工程技術(shù)部測量人員組織復(fù)核。1.6施工測量技術(shù)要求水平角的施測：水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于2。消除儀器的光學(xué)對點誤差，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學(xué)對點誤差。垂直度的投測：嚴格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點調(diào)平；圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置；準線必須與儀器機軸重合。施工測量記錄：每次測量均需完整的、詳細的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進行歸檔保管。工程竣工后，匯總施測的所有成果資料，并寫出施測技術(shù)總結(jié)報告。二、基礎(chǔ)工程1.1土方開挖基坑土方開挖前，在不受基坑施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準點，

17、根據(jù)軸線放出基坑灰線和水準標志，灰線、標高、軸線進行復(fù)核驗收后，方可破土動工?；娱_挖后在四周修筑排水溝，在施工區(qū)域內(nèi)挖4.1m3.0m2.4m集水坑一個。地下室地下水及坑內(nèi)雨水用泥漿泵抽至周圍排水溝后經(jīng)集水坑沉淀再用泥漿泵抽至基坑以上下水道。土方開挖期間，測量人員密切配合，隨時施測基坑邊線及基底標高，確保土方到位和不超挖，預(yù)留30cm待人工清理。對基坑未護坡段必須立即用彩條纖維防雨布覆蓋，以免雨水沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，土方開挖后，基坑四周用鋼管扎欄桿一圈，并置竹制安全笆，以防行人跌入坑內(nèi)?；A(chǔ)工程施工期間，扎路架供人員上下作業(yè)。地下室施工過程中，還需采取足夠排水措施，在基坑四周挖樁井，以保證施

18、工的正常進行。本工程土方開挖采用集中挖土法，挖掘機從基坑兩端開始向地下室中間方向開挖，挖掘機并排挖進，自卸汽車配置在挖掘機的兩側(cè)運土。土方開挖時要隨時檢查邊坡的狀態(tài)，防止土方邊坡坍陷。機械開挖預(yù)留設(shè)計標高30cm由人工開挖，人工開挖前要拉好軸線、邊坡底線，釘好標高樁防止超挖。開挖過程中要對定位樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等進行保護，不得撞碰，須經(jīng)常觀測，校核其平面位置、水平標高和邊坡坡底是否符合設(shè)計要求，定位標準和標準水準點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。1.2人工挖孔灌注樁根據(jù)設(shè)計提供的原始坐標點和設(shè)計圖紙，建立平面控制網(wǎng)，并在實地建立三角網(wǎng)作控制測量。根據(jù)設(shè)計提供的水準點，將其導(dǎo)入施工場地

19、，布置施工水準點。高程控制點和樁位控制點必須牢固可靠，保證測量的精確。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計平面圖，實地放出各樁中心，鋼尺量距全面復(fù)查一遍，樁位中心偏差控制在設(shè)計規(guī)定范圍以內(nèi)。在各排樁中心延伸方向定出副樁，用砼固定，以便在開挖后校正樁位。在開挖1-2m深后，測定各樁孔高程，并在樁孔定出四點，為施工確定位置點。開挖樁孔前須采取降水措施，將場地地下水位降低至孔底以下500處。利用挖孔井內(nèi)抽水，分若干組進行成孔，每組選12個挖得較深的孔井作為該組挖孔的集水井，并適當增加其挖深，在樁井內(nèi)配備水泵進行抽排，形成多個降水漏斗，以達到小范圍降水的目的。當樁中心距小于2.5d或兩樁凈距小于1m時，則采用跳挖方式，以保證

20、施工安全。挖樁過程中，專門配備足夠人員轉(zhuǎn)運土方，保證井口附近不堆存土方，確保井內(nèi)人員安全，樁土由人工配合塔吊轉(zhuǎn)運至施工平面以外的開闊地帶，再用裝載機裝車外運。確保當天的土當天運走。配備50泥漿泵與100泥漿泵，用于將基坑內(nèi)水抽至基坑以上再排入下水道。樁基開挖過程中抽出的水排放到排水溝。排水溝設(shè)置：沿基坑四圍設(shè)置環(huán)行排水明溝，中間每隔30m左右設(shè)置次排水溝。1.2.1護壁施工根據(jù)施工安全要求，第一節(jié)挖深約1m，安裝護壁模板，澆灌混凝土護壁，孔口的護壁須高出地面20-30cm。在挖好的樁孔安裝模板，精確吊中后，澆注鋼筋砼護壁。繼續(xù)挖好下一道樁孔，當上一段護壁達到強度后，拆除此段模板，澆注下段護壁砼

21、，如此循環(huán)，邊挖邊護壁，直至設(shè)計深度。如遇流砂、淤泥區(qū)段采用鋼護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。挖孔時井口圍護高出地面200-300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人；如在開挖過程中出現(xiàn)松散砂礫或流砂層時，采用砼護壁中預(yù)留軟管作為泄水孔，待砼護壁達到一定強度后，再將軟管扭緊。也可采用打鋼護筒護壁，采用潛水泵抽水，盡快支模完成護壁砼的澆筑。人工挖孔樁工藝流程圖清理場地測量定樁位分層開挖澆注砼護壁檢測孔徑和垂直度挖至設(shè)計標高清孔建設(shè)、設(shè)計單位驗收鋼筋籠加工制作下放導(dǎo)管材料、機具準備輸送砼灌注砼檢查驗收安裝鋼筋籠1.2.2工藝要求挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁護

22、壁砼的接觸面。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置和傾斜度，樁身直徑50mm，平面位置誤差不得大于5cm，傾斜度不超過0.5%。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。樁孔挖掘及護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不能中途停頓，以防坍孔。1.2.3安全技術(shù)措施成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安全員，檢查、督促按安全規(guī)范辦事，將各項安全責(zé)任具體落實到人，制定嚴格的安全獎罰措施。挖孔員工必須配有安全帽、安全繩。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、絞車等機具必須經(jīng)常檢查?？卓谥車氂媚玖稀⑿弯摶蚧炷林瞥煽蚣芑驀τ枰試o，孔口圍護高出地面20-30cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。為防

23、止孔內(nèi)缺氧，孔深超過10m時采用機械通風(fēng)設(shè)備?？變?nèi)電器照明必須用36v電源，進入孔內(nèi)一切電器設(shè)備必須接零線或接地線，電線必須絕緣，拉動電線時禁止與一切硬物摩擦。所有電器裝設(shè)漏電保護器，防止漏電、觸電事故發(fā)生，值班電工必須對一切電器設(shè)備和線路加強檢查、維修，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行妥善處理。井口必須嚴格管理，無關(guān)人員不得靠近井口，挖孔工作暫停時，孔口必須用木板等封蓋。每個井位必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供施工人員上、下井急用。開挖軟流塑狀粘土層時，操作人員必須系安全帶，用撮箕墊腳，防止人身下沉。密切注意天氣變化，落大雨時，為確保安全可暫停施工。1.2.4終孔檢查挖孔達到設(shè)計巖層，承載力檢測合格后，進行孔底處理，

24、必須做到平整，無松渣，污泥及沉淀等軟層。由于挖孔樁比較直觀，因此孔徑可用直觀檢驗丈量法，若不方便，可用孔規(guī)進行檢查，孔規(guī)處直徑不小于樁的設(shè)計直徑，孔規(guī)長度可采用4m?？滓?guī)可用鋼筋簡易加工。1.2.5鋼筋籠制作和安裝鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運至現(xiàn)場。橫向加勁箍及縱向鋼筋采用級鋼筋，接長優(yōu)先采用焊接，d22的鋼筋容許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。螺旋鋼筋箍采用級鋼筋，所有縱橫鋼筋交接處均焊牢。先按設(shè)計尺寸做加勁筋圈，在圈上用油漆標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋位置，將主筋與加勁筋按標記對應(yīng)焊接，焊接時，扶正加勁筋，并用自制直角板校正加勁圈與主筋的

25、垂直度，然后點焊，同一主筋必須在一直線上。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，部分點焊加強。為保證鋼筋骨架的保護層厚度，按設(shè)計要求在骨架外面加焊鋼筋“耳朵”。為方便樁質(zhì)量檢測，按設(shè)計要求在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋檢測用無縫鋼管。鋼筋骨架的制作須滿足設(shè)計要求，主筋間距允許偏差20mm，螺旋筋間距允許偏差為0-20mm。每個樁基的鋼筋可根據(jù)樁實際長度和鋼筋的搭接長度分幾節(jié)加工成型，存放于干燥的地方并墊設(shè)枕木，同時每組鋼筋籠用標志牌寫明樁號、節(jié)號和長度存放在一起，以便使用時按順序裝車運出。1.2.6鋼筋骨架的

26、起吊和就位鋼筋骨架起吊時采取有效的措施防止骨架變形。當骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下放至最后一個加勁箍時，可用型鋼或其它可承重桿件等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承于孔口，再吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進行焊接，接頭焊好后，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標高為止。鋼筋骨架就位以后，用鐵絲綁扎或焊接定位鋼筋方式將骨架固定在孔位中心，最后詳細檢測鋼筋骨架的底標高是否與設(shè)計相符。1.2.7灌注混凝土樁孔挖至孔底設(shè)計標高或持力層后，通知甲方會同勘察設(shè)計、監(jiān)理公司及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，

27、清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度比孔底高400mm。澆灌封底混凝土后須盡快繼續(xù)澆灌柱身混凝土，如因條件所限需要延遲時，在第二次澆灌混凝土前抽凈孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。澆灌封底混凝土?xí)r，當孔內(nèi)滲水量較少，可先抽凈孔底積水，在積水深度未超過100mm時按常規(guī)方法澆灌混凝土，若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時，宜采用水下混凝土施工方法澆灌。封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時，須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土距離不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌分層振搗，分層高度約1000-1500mm，混凝土坍落度一般取80-100mm。灌注混凝土?xí)r，

28、每根樁至少留取兩組試件，如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。樁基檢測：樁基施工完后對樁的質(zhì)量根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行檢測，對施工完畢的樁如認為實際地質(zhì)資料與設(shè)計資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問時，可由設(shè)計單位會同甲方，監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯、荷載試驗或其它有效方法進行檢測。樁基檢測合格后，方可下一步工序操作。1.3基槽、基坑開挖采用人工配合機械挖掘承臺及基礎(chǔ)梁土方，采用塔吊和專用鐵盆吊運至坑外10m左右堆放，待地下室完成后再用于回填。在基槽內(nèi)挖好排水溝和設(shè)集水坑，配備10臺100泥漿泵隨時進行基槽內(nèi)雨水積水和地下滲水的排除。為確保墊層平整度，采用水準儀跟蹤找平，用平板振動

29、器振實、抹平、搓毛。1.4承臺、基礎(chǔ)梁施工土方開挖至設(shè)計標高后，鑿除樁頭，并清除松散的砼塊，方可進行承臺及基礎(chǔ)梁和底板施工。承臺采用m5水泥砂漿砌240mm磚墻、基礎(chǔ)梁采用m5水泥砂漿砌120mm磚墻胎模，磚砌胎模在砼澆搗時用水充分濕潤，外側(cè)模與土體之間的空隙邊砌邊用土填實，磚模砌筑前先放線，以保證位置正確、墻身平直。局部設(shè)集水坑的位置，土方平整及墊層澆筑時，利用已彈好的標高線用水準儀控制標高，待板底墊層達到一定強度后，墊層上用1:2水泥砂漿澆筑50mm寬15mm高砂漿條，間距1.2-1.5m，作為底板鋼筋的保護層墊塊。鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求注意綁扎上下順序，雙層鋼筋網(wǎng)區(qū)采用架凳作支撐，框架柱

30、鋼筋需伸入基礎(chǔ)底部，并在基礎(chǔ)底和頂部各設(shè)一道箍筋并點焊，以增加框架柱筋穩(wěn)定性，防止柱軸線移位。砼澆筑可在砼澆筑前事先搭設(shè)好澆筑腳手架，鋪好架板，人工澆筑砼，采用插入式振動棒對砼進行振搗密實。三、主體工程1.1鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械。 鋼筋按計劃進場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和

31、樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻

32、板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土

33、。鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤：i級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部份長度3d；箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部份長度10d。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不

34、少于鋼筋直徑的5d。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時，與模板夾角也不得小于15 箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部份與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。 在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成墻板、

35、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 梁

36、鋼筋關(guān)系應(yīng)作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。 1.2模板工程模板采用多層夾板、木枋等；支撐腳手架系統(tǒng)采用483.5的鋼管及扣件，鋼管等；脫模劑。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。模板安裝前，向施工隊組做好技術(shù)交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撐設(shè)計時除按正常計算外，還應(yīng)考慮沖擊水平推力和輸送混凝土速度快所引起的超載及側(cè)壓力及布料重量的支承，以確

37、保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對剪力墻和柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過700mm，梁中增設(shè)10對拉螺桿，間距1000mm。梁底板按設(shè)計要求起拱。梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。樓梯支模應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖中樓梯踏步面層材料的做法及其工藝要求。支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高嚴格復(fù)核。 所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工

38、員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向施工班組進行詳細的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆搗混凝土。 模板的拆除時間要嚴格控制，側(cè)模要在混凝土強度大于1.0n/mm2即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。1.3混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點。 混凝土強度按設(shè)計要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提

39、出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認。 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，墻、柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴密不漏漿。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標高

40、以下50mm處，當大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50處。柱與墻板澆搗時，通過拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。 樓面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工

41、縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm以上以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣

42、。樓面鋪設(shè)輸送管時，必須搭設(shè)臨時設(shè)施排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工

43、過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。必須按規(guī)范要求做好混凝土試塊制作。1.4砌筑工程砌筑用磚和砂漿必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑砂漿按設(shè)計強度求由中心試驗室提供配合比。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)

44、計標高位置上。拉結(jié)筋留設(shè)措施：本工程墻體為框架結(jié)構(gòu)的填充墻，砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：1）澆筑鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2）在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)計不明確的，設(shè)置26500，伸入砌體不小于500mm。3）預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收

45、柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。墻體防滲漏的措施外墻多孔磚接近梁底或板底的部位砌體要用紅磚45斜砌，同時宜間隔幾天，分二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級配準確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起200mm高素混凝土墻腳（門洞處除外），防止這些部份由墻腳處向外滲水。四、腳手架工程1.1落地式雙排腳手架1.1.1施工準備全部采用合格的鋼管（外徑48mm，壁厚不小于3

46、.5mm）及扣件，嚴禁使用有彎曲、銹蝕、裂縫的鋼管及有脆裂、變形、滑形的扣件?？奂砻骓氉鞒P處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。1.1.2搭設(shè)順序按建筑物的平面形狀放線、定點選用200020018厚板做墊塊，沿小橫桿方向鋪設(shè)按立桿間距排放底墊放置縱向掃地桿逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝第一步小橫桿、第二步小橫桿架設(shè)臨時支撐依次安裝第三、第四號大橫桿和小橫桿放置連墻桿連接主桿加設(shè)剪刀撐于外立面及建筑物四周鋪設(shè)腳手板隨搭設(shè)高度滿掛合格的安全網(wǎng)。1.1.3施工工藝 定位定距：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼

47、卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直至連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，應(yīng)先立外排，后立內(nèi)排。1.1.4構(gòu)造要求為避免架體不均勻沉降，掃地桿離下腳線不得超過200mm。立桿:縱向間距不大于1.5m，橫向間距1.0

48、m，里排離墻壁不超過300mm，相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。大橫桿步距1.8m，架子外側(cè)兩步之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接，大橫桿與立桿用十字扣連接。小橫桿間距1.5m，兩頭擱于大橫桿上，伸出至少100mm，小橫桿與大橫桿用十字扣連接。架體與建筑物采用剛性連結(jié)，縱向兩步設(shè)置一次，橫向三跨設(shè)置一次，具體做法為，用同直徑的鋼管與立桿用十字扣件連接，但連接點必須靠近立桿與大橫桿的連接點附近，該鋼管同時與樓板預(yù)埋鋼筋或圈梁拉結(jié)。最上一步架始終高出施工作業(yè)層2m以上，且中間須設(shè)置防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，當架體高出周圍建筑時，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架體上滿鋪腳

49、手板，必須牢固、平穩(wěn)，沿每步架設(shè)封閉擋腳板，高300mm，可用舊夾板綁于架體上。架體與主體結(jié)構(gòu)的間距超過200mm時，每層須滿鋪腳手板或舊夾板，防止物體墜落，鋪設(shè)時不得有超過50mm的間隙，同時嚴禁留探頭長度大于150mm的探頭板。在架體的兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐，中間每隔12m設(shè)置一道，且每面架體不得少于三道，每道剪刀撐占兩個跨間，斜桿與地面夾角保持在45度至60度范圍內(nèi)，用十字扣架體連接，每道剪刀撐隨架體通長設(shè)置。每段架只限兩個操作面作業(yè)且施工荷載控制在200kg/m2。1. 2懸挑腳手架高層采用懸挑腳手架，六層一挑。腳手架立桿距離結(jié)構(gòu)墻面0.25m。立桿縱距1.5m，橫距0.95m，步距1

50、.8m。上部鋼管必須落在工字鋼上 1.2.1搭設(shè)順序 懸挑腳手架的搭設(shè)順序為：水平挑梁立桿縱向大橫桿縱向大橫桿橫向小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網(wǎng)設(shè)鋼絲拉繩三層設(shè)連墻桿 1.2.2施工工藝 在施工三層樓面結(jié)構(gòu)時留設(shè)地錨，地錨為20 光圓鋼筋，間距1.5m，轉(zhuǎn)角處加密。地錨每端錨固于混凝土內(nèi)長度不小于40d，地錨距墻邊或支點1.0m。挑梁布置應(yīng)按具體結(jié)構(gòu)情況制定布置方案并成圖，按圖準確放線確定挑梁及錨環(huán)位置，錨環(huán)定位必須準確。 錨環(huán)鋼筋必須置于樓板鋼筋的下面。 剪力墻預(yù)留洞口,以便能穿過挑梁(挑梁布置應(yīng)避開暗柱)。 挑梁采用20a號工字鋼,用20螺栓錨環(huán)固定于樓面。固定于樓

51、面的長度應(yīng)為懸挑部分長度的1.52倍；如不能滿足錨固長度的要求，可在鋼梁懸挑部分的外端部增設(shè)鋼絲繩。斜拉于上部墻體，與鋼梁60度夾角。房屋轉(zhuǎn)角處為了減小架子端部外伸長度，型鋼挑梁應(yīng)斜向布置，此時挑梁挑出長度、錨固長度均加長（錨固長度滿足大于等于1.25倍挑出長度的條件）。并且挑梁應(yīng)另加設(shè)斜拉索加強。斜拉索采用20鋼絲繩，并按拉力2噸選用配套的鋼絲繩附件（楔形夾頭、套環(huán)、繩夾及鋁合金壓制夾頭等）及卡環(huán)。上部預(yù)埋錨環(huán)采用園鋼18。 挑梁水平間距1.5m，每根立桿下設(shè)一根挑梁。 挑梁安裝后，挑梁下部與板梁之間要座平頂緊，挑梁與錨環(huán)之間用木楔打緊。 1. 2.3挑梁抗扭轉(zhuǎn)措施 挑梁在支座處必須墊平，以

52、防止挑梁根部扭轉(zhuǎn)，宜加設(shè)-10120180墊板座平。 架子承插管采用483.5鋼管，長度不小于100，承插管與架子立桿間隙要小些，利用架桿本身剛度防止挑梁端部的水平側(cè)向位移。 架子在挑梁平面處必須加設(shè)通長掃地桿，以增強挑梁平面的整體性和抗扭轉(zhuǎn)剛度。同時在挑梁平面處應(yīng)間隔一定距離設(shè)置水平剪刀撐，以保證挑梁端部的水平側(cè)向位移。 架子搭設(shè)要求應(yīng)符合jgj1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范。 架子搭設(shè)高度限制在15m以內(nèi)，45個標準層高度。 架子考慮2層鋪板,主體施工考慮1個操作層,活荷載q300/，裝飾施工考慮2個操作層，活荷載200/2=400/。施工中活荷載不得超過規(guī)定，不得作為

53、模板架子使用，不得作為堆料平臺使用。腳手架與垂直運輸機械的關(guān)系：腳手架高度應(yīng)比塔吊吊物高度低3m，注意盡可能錯開，不要相碰。立桿、大橫桿、附墻連接需位移時，再在原位置附近采取加強措施，保證腳手架的穩(wěn)定性不致減弱。1.2.4腳手架與轉(zhuǎn)料臺的關(guān)系在搭設(shè)腳手架時，在運輸平臺位置留置出入口。在留口位置，里外立桿采用雙根鋼管橫向架設(shè)剪刀撐。轉(zhuǎn)運平臺撤除后，立即補搭腳手架桿件，并注意掛好安全網(wǎng)。1.3內(nèi)腳手架內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，為砌筑作業(yè)架時，鋪板4塊，寬度不小于0.9m，當作業(yè)層高2m時，在架子外側(cè)設(shè)欄桿防護，為裝修作業(yè)架時，鋪板寬度不小于0.6m。在梁板支模施工時，搭設(shè)滿堂腳手架。并按梁板荷載情況

54、設(shè)置剪刀撐和支撐。滿堂架立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75m，靠墻立桿離開墻面的距離為0.3m。搭設(shè)方法：立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。凡垂直面有斜撐及剪刀撐的位置，每隔兩步架在水平方向設(shè)水平剪刀撐。在大梁位置，立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密以增大腳手架的承重能力。1.4腳手架出入口的構(gòu)造出入口處挑空兩根立桿、跨越三步三跨，大小為4.5m5.4m(寬高)。出入口處再搭設(shè)6.0m4.5m6.0m(

55、長寬高)的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側(cè)的內(nèi)、外排單立桿處分別增設(shè)一根輔立桿，并高于門洞1-2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節(jié)點相交處用扣件固定。洞口上方增設(shè)兩道橫向支撐，伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸空處的整體性。門洞兩側(cè)分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離在15cm內(nèi)。當斜腹桿在一跨內(nèi)跨越2個步距時，在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。1.5安全防護措施1.5.1結(jié)構(gòu)臨邊防護措施在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封

56、閉式護身欄，使用材料均采用483.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌、護身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標志燈；臨邊四周1m范圍內(nèi)不準堆料、停放機具。1.5.2樓梯間防護措施樓梯間的側(cè)邊利用腳手架做安全防護，架子立管從梯井內(nèi)搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護身欄，側(cè)邊底部設(shè)180mm高的擋腳板。1.5.3防雷避電措施采用避雷針與大橫桿連通、接地線與地下室建筑物內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設(shè)置4根，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與地下室建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接必須保證接觸牢靠，與立桿連接時須用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10cm2，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與地下室建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度40m設(shè)置一個，位置選在人們不經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地