管道支架制作與安裝專項(xiàng)施工方案 3

1、中金建設(shè)西安重鋼基地項(xiàng)目-聯(lián)合廠房一-管道支架工程管線支架制作與安裝方案 編制人： 審核人： 西安健格建筑科技有限公司二0一三年十二月 目 錄 一、工程簡(jiǎn)介3二、編寫依據(jù)3三、施工技術(shù)33.1 工藝流程33.2 技術(shù)要點(diǎn)43.2.1管道支架制作43.2.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)73.2.3廠房鋼柱上挑梁的安裝83.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝83.2.5焊接和焊接驗(yàn)收93.2.6刷漆施工93.2.6安全管理規(guī)定123.2.7環(huán)境管理規(guī)定13一、工程簡(jiǎn)介西安重鋼基地項(xiàng)目-聯(lián)合廠房一-管道支架工程為中金建設(shè)在西安投資的大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地。管線支架為聯(lián)合廠房一的電纜橋架、消防管道、氣體管道及給水管道的基礎(chǔ)支架，總長(zhǎng)38

2、36米，通過在廠房每一根鋼柱上焊接跳梁并用兩根槽鋼做吊梁與每一根柱上的跳梁連接，再在吊梁下用吊桿吊槽鋼和角鋼，在整個(gè)廠房形成一個(gè)大的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。鋼材為槽鋼、角鋼、圓鋼、鋼板多種類型。管道支架普遍安裝高度為37米之間，工程質(zhì)量要求高。為確保各種類管道支架吊架安裝優(yōu)質(zhì)，按期完工，特編寫此方案以指導(dǎo)施工。二、編寫依據(jù)a) 施工圖紙以及施工圖紙說(shuō)明b) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002c) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011三、施工技術(shù)3.1 工藝流程機(jī)械調(diào)試、材料選擇基層處理（除銹）驗(yàn)收噴涂底漆漆膜厚度檢測(cè)（中間驗(yàn)收）構(gòu)件制作（焊接）噴涂中漆構(gòu)件安裝噴涂面漆圖1 施工

3、流程圖3.2 技術(shù)要點(diǎn)3.2.1管道支架制作3.2.1.1施工準(zhǔn)備（一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達(dá)后按照鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙的要求編制詳細(xì)的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝。2、焊接工藝評(píng)定及其它工藝試驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑。3、焊工考試及資格確認(rèn)。勞動(dòng)人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃如下表：工 種按施工階段投入勞動(dòng)力（人）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1安全員1材料員1除銹工2油漆工3電工2焊工12普工31汽車吊司機(jī)2（二）制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械，設(shè)備，工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)

4、場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常使用。2、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。4、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。3.2.1.2材料要求1.所訂購(gòu)的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完整地提供質(zhì)量證明文件，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、硫，磷及碳含量的檢測(cè)報(bào)告等。2.在制作和安裝過程中，要做好各工序驗(yàn)收工作，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3.焊接材料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝，所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8

5、110的規(guī)定。4.施工時(shí)需對(duì)鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理，預(yù)處理方法采用手工或機(jī)械除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作1切割鋼材下料的方法采用氣割和砂輪切割機(jī)切割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02、下料尺寸：25B槽鋼背

6、靠背焊接成H型鋼每根長(zhǎng)0.9米共278根（用于挑梁）、22B槽鋼背靠背焊接成H型鋼每根長(zhǎng)0.9米共112根（用于挑梁）、25B槽鋼吊梁長(zhǎng)度12米共192根、22B槽鋼吊梁每根10.5米共9根、22B槽鋼吊梁每根9米共49根、22B槽鋼吊梁每根8.8米共5根、22B槽鋼吊梁每根8.75米共5根、22B槽鋼吊梁每根8米共21根、22B槽鋼吊梁每根7.75米共5根、10槽鋼吊架每根長(zhǎng)0.8米共2311根、L63*63*6角鋼吊架每根長(zhǎng)0.8米共3859根、加勁板及連扳共1228塊、12吊桿每根長(zhǎng)0.35米共3670根、12吊桿每根長(zhǎng)0.6米共3030根、12吊桿每根長(zhǎng)0.45米共12根、12吊桿每根

7、長(zhǎng)0.38米共712根。3、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。4、平直焊縫應(yīng)采手動(dòng)焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形。5、預(yù)拼裝和檢驗(yàn)合格的構(gòu)件方可進(jìn)行手動(dòng)和機(jī)械除銹。除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材料表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)和設(shè)計(jì)要求。除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格的，方允許按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。6、吊桿由西安專業(yè)公司加工制作，我方派專業(yè)質(zhì)量員全程監(jiān)督，確保質(zhì)量。3.2.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)1吊梁組件制作完工后，吊梁應(yīng)在涂層干燥后運(yùn)至安裝地點(diǎn)再行安裝。2所有吊梁、吊件應(yīng)有統(tǒng)一編號(hào)。加勁板、吊桿標(biāo)明規(guī)格型號(hào)，配全螺帽。3構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時(shí)

8、也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊。4鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無(wú)流墜，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸堆放時(shí)防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。3.2.3廠房鋼柱上挑梁的安裝1.首先確定柱子基礎(chǔ)+500線的位置，再按圖紙定出挑梁的標(biāo)高。2.挑梁應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙制作，先將挑梁用電焊點(diǎn)焊到柱子上，再用水平尺、角尺調(diào)整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依據(jù)圖紙要求全部滿焊，直到達(dá)到要求。3.挑梁依據(jù)圖紙焊接加勁板。3.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.2.4.1吊裝注意事項(xiàng)在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)

9、吊點(diǎn)；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無(wú)證不能上崗。3.2.4.2吊梁吊裝吊梁采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將吊梁的安置點(diǎn)中心布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝，不需吊機(jī)行走。3.2.5焊接和焊接驗(yàn)收1.對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。2.焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。3.焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重

10、新考核。4.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。9.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。10.焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.2.6刷漆施工3.2.5

11、.1施工程序流程施工準(zhǔn)備表面除銹表面清理油漆質(zhì)量檢測(cè)預(yù)處理質(zhì)量檢測(cè)刷漆施工交付使用漆膜厚度質(zhì)量檢測(cè)吊運(yùn)堆放油漆質(zhì)量檢查安裝后刷漆施工工藝流程圖3.2.5.2技術(shù)措施1.表面預(yù)處理鋼材在刷漆前表面預(yù)處理按設(shè)計(jì)要求的防腐方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理效果。預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無(wú)可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材，應(yīng)用刷子或無(wú)油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。2.刷漆施工1）一般要求鋼材表面預(yù)處理，按本要求第2條執(zhí)行，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹等級(jí)。刷漆施工的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度宜為1030，或鋼材表面溫度不低于空氣露點(diǎn)

12、溫度3。環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于80。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時(shí)，禁止在戶外施工。刷漆施工過程中，嚴(yán)禁煙火，以避免發(fā)生火災(zāi)。刷漆前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符；產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。油漆開桶后，應(yīng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。對(duì)顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶時(shí)易攪勻。調(diào)整油漆“施工粘度”。油漆開桶攪勻后，測(cè)定粘度，如測(cè)得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”。“施工粘度”應(yīng)由專

13、人調(diào)整。用同一型號(hào)品種的油漆進(jìn)行多層施工時(shí)，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。刷漆施工應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，對(duì)刷漆施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。刷漆是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷漆時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)操作：刷漆應(yīng)遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個(gè)原則。刷漆時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂勻?yàn)橹?。干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作。對(duì)于干燥較快的油漆，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應(yīng)反復(fù)刷

14、涂。刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射方向進(jìn)行。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。3.2.5.3質(zhì)量檢查及驗(yàn)收表面預(yù)處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)，應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；如發(fā)現(xiàn)少量焊渣、飛濺，應(yīng)及時(shí)處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)涂膜總厚度不夠時(shí)，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計(jì)規(guī)定的一致。3.2.5.4涂裝工程驗(yàn)收裝工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和交工驗(yàn)收。中間驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得交付使用。

15、自檢應(yīng)在施工管理員監(jiān)督下進(jìn)行，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項(xiàng)工程的會(huì)檢工作由施工管理員組織。 質(zhì)量保證：涂裝工程驗(yàn)收合格后將保證“保色五年,防腐八年”。3.2.6安全管理規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定。新工人必須通過安全教育，持證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 吊車臂下嚴(yán)禁站人，吊車由專人統(tǒng)一指揮。手持電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機(jī)和磨光機(jī)時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護(hù)面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。施工人員必須正確使用和愛護(hù)勞動(dòng)保護(hù)用品，工作前認(rèn)真穿戴好，不違章冒險(xiǎn)工作?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的設(shè)施必須符合城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場(chǎng)

16、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及甲方相關(guān)管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥，并定期進(jìn)行外觀檢查與耐壓實(shí)驗(yàn)。認(rèn)真作好各施工季節(jié)的安全重點(diǎn)工作，如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺(tái)風(fēng)工作。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有固定的消防器材，認(rèn)真作好消防工作。3.2.7環(huán)境管理規(guī)定為維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔并提升整體環(huán)境績(jī)效，根據(jù)工程實(shí)際情況減少環(huán)境污染，必須遵守以下環(huán)境管理規(guī)定，使其能夠規(guī)范其作業(yè)環(huán)境。對(duì)其所屬相關(guān)施工人員施以教育訓(xùn)練，以遵守本項(xiàng)目部的環(huán)境管理的各項(xiàng)環(huán)境管理規(guī)定；在工程項(xiàng)目開工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)保交底，以此來(lái)控制其在作業(yè)活動(dòng)時(shí)應(yīng)注意及必須遵守的有關(guān)環(huán)保的事項(xiàng)；施工班組應(yīng)依規(guī)模、性質(zhì)來(lái)配合質(zhì)量安全部門管理人員，在施工場(chǎng)界內(nèi)遵守以下規(guī)定：不得將廢棄物由廠界外帶入