鍋爐過熱器及蒸汽管道吹管措施2

1、鍋爐過熱器及蒸汽管道吹管措 施2興儀啟動天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項目鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施編制：審核:批準:西安興儀啟動發(fā)電試運有限公司2013年9月12345678910概述調(diào)試目的 編寫依據(jù)組織與分工 調(diào)試范圍應(yīng)具備的條件 方法與步 環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施 安全注意事項 附錄第3頁共4 9頁1概述天津貫莊垃圾綜合處理項目建設(shè)規(guī)模為日處理天津市生活垃圾1000噸，配套2 X 500t/d 垃圾焚燒爐及余熱鍋爐，2X10MW中溫、中壓凝汽式汽輪發(fā)電機組。垃圾焚燒系統(tǒng)選用比利 時西格斯公司的爐排爐，該爐排爐屬于帶翻動爐排片的順推往復(fù)爐排爐；由液壓裝置進行驅(qū) 動，具有調(diào)節(jié)行程和速度的功能

2、；每條焚燒線配備兩個啟動燃燒器和兩個輔助燃燒器。每臺 鍋爐設(shè)計配備一臺爐墻冷卻風機，十臺一次風機，一臺二次風機和一臺引風機。余熱鍋爐由西格斯公司設(shè)計，無錫華光鍋爐廠制造的。余熱鍋爐采用臥式、單鍋筒、自 然循環(huán)水管鍋爐，全鋼構(gòu)架，布置于室內(nèi)，分為四個通道。過熱器采用三級布置、二級噴水 減溫的結(jié)構(gòu)型式，并布置有兩級省煤器。技術(shù)規(guī)范如下表:序號項目單位參數(shù)1數(shù)量臺22余熱鍋爐型式單汽包自然循環(huán)臥式3額定蒸發(fā)量t/h43.44額定蒸汽壓力MPa4.05額定蒸汽溫度c4006汽包內(nèi)徑mm16007汽包壁厚mm508汽包材料P355GH9汽包工作溫度r25810汽包設(shè)計壓力MPa5.211汽包額定工作壓力

3、MPa4.512給水溫度c13013排煙溫度r19021014排污率%0. 51. 515減溫方式噴水減溫垃圾焚燒系統(tǒng)的基本組成：1. 垃圾焚燒系統(tǒng)垃圾焚燒系統(tǒng)包括垃圾給料系統(tǒng)，焚燒爐，點火及輔助燃燒系統(tǒng)。垃圾倉內(nèi)的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入給料斗，然后沿著水冷的給料溜管滑至焚燒爐。給料爐排保證垃圾定量進第4頁共4 9頁入焚燒爐排，焚燒爐排作為焚燒系統(tǒng)的核心，確保水平燃燒過程穩(wěn)定。爐排系統(tǒng)由每條焚燒 線配套液壓系統(tǒng)驅(qū)動。為了確保焚燒過程中爐內(nèi)溫度不低于850C,停留時間不少于2秒，爐膛裝設(shè)輔助燃燒 器助燃。一次風從垃圾倉側(cè)墻吸風，由空氣預(yù)熱器間接加熱，送至爐排下方五個組件。二次 風從鍋爐間頂部吸

4、風，送至余熱鍋爐第一通道內(nèi)，加大燃燒空氣和煙氣的混合，以利于氣體 的完全燃燒。燃燒后的灰渣通過除渣機進入灰渣輸送系統(tǒng)。少量爐排漏灰由濕式鏈板輸送機 收集送至除渣機中，然后進入灰渣輸送系統(tǒng)。垃圾焚燒爐設(shè)火焰監(jiān)視器，使操作人員能夠在 中央控制室隨時觀測爐膛內(nèi)的燃燒狀況。2. SNCR系統(tǒng)由于煙氣中90%的NOx是垃圾中的含氮物質(zhì)燃燒而形成，為確保煙氣中平均每小時NOx 排放量低于200mg/Nm5 （11%T煙氣），針對本工程，采用SNCR系統(tǒng)工藝，以氨水為還原劑， 生成2隨煙氣排出。3. 半干式吸收塔進入煙氣凈化系統(tǒng)的煙氣額定fiJS 200C左右，煙氣進入吸收塔與石灰漿液霧滴接觸，二 者進行化

5、學反應(yīng)去除重金屬和酸性氣體。旋轉(zhuǎn)霧化器（進口比利時西格斯）裝在吸收塔中心通 道的上部，系統(tǒng)運行中可在線更換備用霧化器。4. 活性炭噴射2條線共用1個活性炭儲倉，儲倉頂部裝有1臺袋式除塵器，在裝料時除塵器應(yīng)自動投入 運行，也可手動投入。儲倉下裝有一套定量分配給料機，通過轉(zhuǎn)速分別控制和計量各條線的 活性炭耗量?；钚蕴康奈⒖捉Y(jié)構(gòu)可以有效吸收煙氣中的二噁英、咲喃和汞蒸氣，其噴入量由 出口煙氣流速的測定值控制。2調(diào)試目的2. 1鍋爐過熱器及其蒸汽管道內(nèi)部的清潔程度，對機組的安全經(jīng)濟運行及能否順利投產(chǎn)關(guān)系 重大。為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中殘留在過熱器及管道中的各種雜物（如焊渣、 旋屑、氧化鐵皮

6、、泥砂等），鍋爐正式向汽機供汽前，必須對鍋爐的過熱器及蒸汽管道進行蒸 汽沖洗，以防止機組運行中過熱氣爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性， 并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。2. 2檢査鍋爐首次點火前的各項試驗工作。2. 3首次進行鍋爐點火工作，對鍋爐進行熱態(tài)的全面檢査。2.4為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投 入運行，制定本措施3.1 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（2009版）3.2建質(zhì)1996140號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定3.3火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T 5437-20093. 4 DL/5009.1-2002電力建設(shè)安

7、全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠3. 5 DL/T5190. 5-2009電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐部分3. 6天津貫莊垃圾焚燒綜合處理項目機組設(shè)計資料3.7電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-20043.8火電機組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則電綜19981179號4組織與分工按照電力部頒發(fā)的火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）及調(diào)試合同 有關(guān)規(guī)定，具體分工如下：4.1安裝單位4.1. 1負責試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作；4.1. 2準備必要的檢修工具及材料；4.1. 3配合調(diào)試單位進行機組整套啟動調(diào)試工作；4.1. 4參加整套啟動試運的值班。4. 2生產(chǎn)單位4. 2. 1參加調(diào)試方

8、案的審核工作；4. 2.2負責系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理；4. 2.3準備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等；4. 2. 4負責試運過程中的巡檢及正常維護工作；4. 2. 5運行操作及維護機組的正常運行。4. 3調(diào)試單位4. 3.1負貴試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底；4. 3. 2負貴整套啟動調(diào)試的指揮工作；4. 3. 3負貴試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；4. 3.4協(xié)助運行人員進行事故分析、處理；4. 3. 5協(xié)助檢修人員判斷設(shè)備故障及處理方法；4. 3. 6填寫試運質(zhì)量驗評表；4. 3. 7編寫調(diào)試報告。4. 4監(jiān)理單位4. 4.1負責組織對調(diào)試大綱、調(diào)試計劃及單機試運、分系

9、統(tǒng)試運和整套啟動試運調(diào)試措施的 審核。4. 4.2負責試運過程的監(jiān)理，參加試運條件的檢査確認和試運結(jié)果確認，組織分部試運和整 套啟動試運后的質(zhì)量驗收簽證。4.4.3負責試運過程中的缺陷管理，建立臺帳，確定缺陷性質(zhì)和消缺責任單位，組織消缺后 的驗收，實行閉環(huán)管理。5調(diào)試范圍鍋爐過熱器及主蒸汽管道系統(tǒng)。5.1吹洗方案鍋爐過熱器及其蒸汽系統(tǒng)吹洗，采用蓄能降壓法進行吹洗。當鍋爐壓力升至吹管壓力時， 依靠鍋爐蓄熱迅速開啟吹管控制門，利用高速氣流對管道進行沖洗，吹洗時要求蒸汽動量大 于額定運行時動量，依靠蒸汽沖刷帶走管內(nèi)雜物，同時，吹洗時蒸汽溫度變化造成管壁溫度 變化，使管內(nèi)氧化皮脫落，加強了吹洗效果。保

10、證蒸汽吹洗動量大于額定運行動量，則應(yīng)保 證吹管系數(shù)K1。AP系數(shù)計算公式K=Ap=4式中：K一一壓降比；W一一吹管過程中某小區(qū)段流動壓降（阻力），Pa；R）一鍋爐BMCR工況下該區(qū)段流動壓降（阻力），Pa；b-一下標，代表吹管工況；0下標，代表鍋爐BMCR工況。5.2吹洗流程：汽包 過熱器主蒸汽管臨時管臨時控粉門靶檢臨時管 消音器排大氣。5.3 鍋爐的吹洗工作按兩個階段進行實施，兩次吹管工作之間至少進行12小時的停爐自 然冷卻，以促進管內(nèi)銹皮及雜質(zhì)的剝落，確保整個吹管工作的效果和質(zhì)量。5.4吹洗的蒸汽參數(shù)1）本次吹管初步擬定選取吹洗壓力為汽包壓力3.03. 5MPa左右開臨時控制門，關(guān)門時 過

11、熱器出口壓力：2.025MPa。過熱蒸汽溫度3003509根據(jù)現(xiàn)場具體實際情況，此參數(shù)還可以略作增減。吹管期間應(yīng)控制汽包飽和溫度溫降不大于429。2）鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。5. 5吹管質(zhì)量標準：1）吹管系數(shù)1;2）靶板上最大擊痕粒度不大于0.8mm,且肉眼可見斑痕少于8點；3）靶板表面呈顯金屬本色4）連續(xù)兩次更換靶板檢査達到上述標準方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。5. 6吹洗的臨時設(shè)施吹管臨時電動控制門安裝要求：1）全開全關(guān)時間均應(yīng)小于1分鐘；2）臨時控制門設(shè)置“開”、“關(guān)”、“?！比齻€控制按紐，并引至控制室操作臺旁?！伴_”、“關(guān)” 具有自保持功能，按“?！焙罂闪⒓粗兄古R時門的動作

12、。3）用臨時電動門吹管時，在臨時電動門故障或者無法實現(xiàn)臨時電動門吹管的情況下，與 甲方協(xié)商后也可以采用主蒸汽電動門吹管但工藝要求一致。4）試板為銅板或鋁板，鋁板準備30塊，銅板準備20塊。5）靶板尺寸：寬度為排汽管內(nèi)徑的8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。6）在臨時吹管系統(tǒng)上選取合適位置接消音器，在臨時管至消音器之間選取合適位置裝設(shè) 靶板器。如現(xiàn)場條件滿足可在消音器前的臨時管上裝一壓力取樣管和溫度測點，并連接到0 -2MPa的壓力變送器和05009溫度變送器，在壓力變送器和溫度變送器上接記錄儀，以 記錄吹管時的排汽壓力和排氣溫度。7）汽水系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴拆除，用相同短管連接。給水流量表投用。8

13、）各級減溫水調(diào)整門暫時不裝，由此引臨時管排大氣。9）吹洗的臨時管，除靶板器至消音器的管道以外全部氮弧焊打底。10）吹管臨時控制門應(yīng)檢修好，臨時門的操作開關(guān)應(yīng)引至鍋爐臨時控制盤上，便于操作。11）吹洗的臨時管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反力。12）未能參加吹洗的管道，應(yīng)人工清理干凈。13）臨時管的選擇：內(nèi)徑大于或等于原正式管道內(nèi)經(jīng)。14）消音器在使用前應(yīng)進行必要的檢修。6應(yīng)具備的條件6.1機務(wù)應(yīng)具備的條件6.1. 1吹管的臨時管道系統(tǒng)臨時管道安裝完畢。（包括疏水.保溫等工作）臨時電動門、疏水門等安裝調(diào)試完。試板器安裝完畢、靶板備好。臨時電動門的開/關(guān)試驗、燈光訊號試驗合格

14、。臨時管道的反力支撐架、固定及滑動支吊架安裝完畢，驗收合格。6. 1. 2焚燒爐及余熱鍋爐煙風系統(tǒng)爐風壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。鍋爐本體及煙風道安裝、保溫工作結(jié)束。弓|、二、一次風機、側(cè)墻冷卻風機的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運工作結(jié)束。煙風系統(tǒng)各風門、檔板的檢査、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗收合格。6.1. 3火焰檢測系統(tǒng)火檢裝置單體試運完畢，驗收合格。6.1. 4除塵系統(tǒng)第11頁共4 9頁除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗收合格。除塵器灰斗裝置安裝完畢，檢査驗收合格。6.1. 5焚燒燃油系統(tǒng)焚燒爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運結(jié)束。焚燒爐前燃油系統(tǒng)管道試壓正常無泄漏，經(jīng)沖洗合格。燃油系統(tǒng)各電動閥門調(diào)試完畢

15、，驗收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護模擬試驗合格。油槍、點火器的試驗結(jié)束。油槍靜態(tài)調(diào)試完畢。6.1. 6余熱鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗收合格。鍋爐水壓試驗結(jié)束，驗收合格。疏放水、放空氣、定、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動閥門調(diào)試完畢，驗 收合格。水壓試驗后，汽包、過熱器各安全門的臨時堵板（或假門芯）拆除，恢復(fù)正式。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好。銷子拆除。各汽水管道的電動門調(diào)試合格。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認無妨礙膨脹。各膨脹指示器完備，并調(diào) 整到零位。鍋爐本體各處梯子、平臺、欄桿完整，照明充足，爐本體淸理干凈。鍋爐化學清洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)

16、部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉。各水位計安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時投入。第10頁共49頁爐水取樣、加藥系統(tǒng)安裝完好。驗收合格。給水、減溫水等水系統(tǒng)安裝完畢。各電閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢査確認合格。爐本體各人孔門、檢査孔門完備，并封閉。6.1. 7焚燒爐給料系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。給料系統(tǒng)及有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng)分部試運合格。6.1. 8焚燒爐除渣系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，驗收合格。除渣單體試轉(zhuǎn)結(jié)束，驗收合格。除渣系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。6.1.9余熱鍋爐除灰系統(tǒng)鍋爐除灰系統(tǒng)其管道安裝工作結(jié)束。驗收合格。系統(tǒng)管道上的各電、氣動門安裝、調(diào)試完畢，可隨時投入使用。6.1. 10壓縮空氣系統(tǒng)空壓機單體及分系統(tǒng)試運結(jié)束。各儀

17、用、雜用儲氣罐安裝結(jié)束。各儀用、雜用空氣管道氣吹掃合格。6.1.11消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗合格。控制窒、電子間各消防工具齊備。6.1. 12循環(huán)水系統(tǒng)試運合格，投入運行；給水系統(tǒng)分部試運合格，能夠投入運行。 第11頁共49頁6.2電氣、熱控應(yīng)具備的條件焚燒爐及余熱鍋爐靜態(tài)試驗。爐膛吹掃的檢査試驗。 MFT聯(lián)鎖保護試驗合格。6. 3 土建應(yīng)具備的條件6. 3. 1試運現(xiàn)場道路暢通，無建筑、施工垃圾。6. 3. 2試運現(xiàn)場地溝蓋板鋪設(shè)完畢。6.4其它應(yīng)具備的條件6. 4.1生產(chǎn)試運準備工作就緒，操作人員配齊并經(jīng)培訓考試合格。運行規(guī)程，系統(tǒng)圖經(jīng)審批, 運行工具備妥

18、，運行日志備好。6. 4. 2準備必要的檢修工具和材料。6.4.3試運現(xiàn)場道路暢通照明充足，事故照明可靠。6. 4.4試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，并備有足夠的消防器材。6. 4. 5空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用以滿足計算機設(shè)備的要求。6.4.6試運用的化學藥品、材料準備好，準備充足的化學水和燃油。6. 4.7組織安裝、運行、調(diào)試等各有關(guān)方面進行聯(lián)合大檢査，發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理。7方法與步驟7.1閥門動作試驗確認吹管臨時電動門開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。7. 2聯(lián)鎖保護及報警試驗7. 3鍋爐上水沖洗第12頁共19頁聯(lián)系汽機啟動給水泵，經(jīng)給水操作臺向鍋爐上水，上水水質(zhì)應(yīng)合格。

19、控制上水速度，上 水時間夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。上水溫度應(yīng)確保大于21-Co上水溫度與汽包 壁溫差不超過28C。上水至汽包正常水位后放水對鍋爐進行冷態(tài)沖洗，再給鍋爐上水。74焚燒爐點火前的準備7. 4.1冷態(tài)沖洗完成后，將汽包水位放至約-50mm。7. 4. 2接到點火命令按規(guī)程進行點火前的準備。1）聯(lián)系電氣給將要投入的轉(zhuǎn)機，電動風門擋板，電動門送電。2）熱控將計算機、表盤和要投入表計送電。3）輔機冷卻水系統(tǒng)投入。4）啟動電動給水泵。5）啟動引風機和二次風機，投入聯(lián)鎖開關(guān)。7. 5焚燒爐點火升溫升壓7. 5.1按啟動次序先開啟引風機，啟動燃燒器和輔助燃燒器的點火風。7. 5.2檢査

20、風道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置，檢査煙風系統(tǒng)的所有表計，其指示 應(yīng)當正確，對于有問題的表計應(yīng)當及時處理。7.5.3啟動點火燃燒器時，注意控制風室內(nèi)煙氣溫度不超溫，并按升溫升壓的速率，逐漸增 加風量和油槍數(shù)量，根據(jù)燃燒情況進行調(diào)整。7. 5. 4余熱鍋爐升溫升壓速度根據(jù)爐水飽和溫升率及升壓率控制。7.5.5點火升溫過程中，需控制所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于2oC/min,汽包內(nèi)飽 和溫度變化率限制在1. 5-C/min,汽包上下壁溫差小于429,汽包金屬壁溫的變化率小于559 /ho7. 5.6焚燒爐及余熱鍋爐首次啟動要特別注意監(jiān)視各部膨脹情況。安裝及運行要有專人記錄第13頁共49

21、頁膨脹。發(fā)現(xiàn)有影響膨脹或膨脹異常，應(yīng)及時匯報，停止升壓，經(jīng)研究采取措施消除后方可升 壓。記錄膨脹時間為：上水前、后。7. 5. 7升溫升壓時，有關(guān)疏水閥應(yīng)打開，并注意監(jiān)視過熱器管壁不超溫。7. 5. 8汽包壓力升至0. 40. 5MPa時維持壓力，進行熱緊螺栓工作。7. 5.9汽包壓力升至0.8l.OMPa時，投連排，此時連排應(yīng)通定排擴容器。7. 5.10汽包壓力升至1. 5MPa時，反沖洗過熱汽減溫水管道；開臨時控制門的旁路門進行暖 管。暖管時應(yīng)檢査管道的膨脹和支吊架的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7. 5.11汽包壓力升至2.0MPa時，檢査汽水系統(tǒng)的所有表計，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當及時處理。

22、7. 6吹洗程序7. 6.1在余熱鍋爐升溫升壓期間，進行各級減溫水管路的水側(cè)沖洗，每根管路沖洗3-5分鐘。 7.6. 2過熱器、主蒸汽系統(tǒng)的吹洗：汽包壓力30MPa時，打開臨時控制門進行試吹洗。檢査 蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強對臨時設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報研究消除。 若有重大問題立即匯報，并關(guān)閉臨時控制門停止吹洗，釆取措施后再試吹洗。根據(jù)第一次吹 洗的情況決定下次吹洗的汽包壓力，直至預(yù)定的吹洗壓力。7. 6.3在吹管期間，汽包壓力在3. OMPa左右開臨時門，過熱器出口壓力在2. OMPa。左右關(guān) 臨時門。每次吹洗關(guān)門后的壓力控制應(yīng)以汽包飽和溫度變化不大于429為原則。7. 6

23、.4第一階段吹管，預(yù)定15-20次，本階段吹管不裝設(shè)靶板。7. 6.5吹管過程中應(yīng)有專人進行鍋爐補給水的操作，根據(jù)吹管時汽包水位的變化情況，掌握 補水的時機。補水的操作是吹管的關(guān)鍵所在，補水過早易造成帶水現(xiàn)象，影響吹管的效果， 補水晚容易造成缺水，影響鍋爐的安全運行。7. 6.6吹管時，吹管流量以給水流量為準，并參考汽包水位。7. 6.7吹管時應(yīng)有專人指揮，在臨時管道及其排汽口附近不得有人逗留，并設(shè)安全標志及專 第14頁共49頁人監(jiān)護。7. 6.8吹管時，如發(fā)生鍋爐設(shè)備故障或被吹洗管道故障應(yīng)立即停止吹管，并按鍋爐事故處理 規(guī)程處理。7. 6. 9嚴格控制升溫升壓速度，防止汽包上下壁溫差大于50

24、C。7. 6.10嚴格控制過熱蒸汽出口溫度400*Co7. 6.11暖管期間連排及定排擴容器應(yīng)投入運行，主蒸汽管道上的疏水閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)， 并檢查支吊架及管路的膨脹情況是否正常。7. 6. 12吹管期間，應(yīng)保持除氧水箱高水位運行。7. 6. 13為提高吹管效果，要進行兩個階段的吹掃工作，中間停爐12小時以上，冷卻管道以 利于氧化皮的脫落。7. 7第二階段吹管7. 7.1焚燒爐再次點火余熱鍋爐升壓，暖管進行第二階段吹管。7. 7.2當暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.03.5MPa后，開臨時門進行第二階段預(yù)吹洗。確認臨 時系統(tǒng)安全、可靠后，進行第二階段吹管，方法與前相同。7. 7.3在第二階段吹洗合

25、格后，經(jīng)有關(guān)各方檢驗，確認合格后辦理簽證手續(xù)，吹管工作宣告 結(jié)束。在第二次吹管工作結(jié)束以后，即可繼續(xù)升壓進行蒸汽嚴密性試驗和安全門整定工作。7. 7. 4汽機周圍其他管路沖洗由汽機人員安排吹洗，也可在第一階段鍋爐停爐前進行。7. 7.5正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。8環(huán)境、職業(yè)健康安全風險因素控制措施&1環(huán)境因素的控制8.1. 1本項目沒有可能造成影響環(huán)境因素。8. 2職業(yè)健康安全風險因素的控制8. 2. 1本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：1 ）髙處作業(yè)（離地面2米及以上），腳手架、板不符合安規(guī)規(guī)定，造成腳手架折斷或倒 塌，導(dǎo)致人員墜落：2 ）高處作業(yè)，未系安全帶或掛系不牢，可能導(dǎo)致人員跌落；3）

26、生產(chǎn)現(xiàn)場未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物擊中身體；4）生產(chǎn)現(xiàn)場有溝、孔、洞，樓梯無防護欄，照明不足，在調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場行走不慎跌落；5 ）未按規(guī)定著裝；未正確穿戴；工作時注意力不集中違章作業(yè)，設(shè)備未隔離，在檢查設(shè)備 時，人體碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備，被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞、碾、扎等；6）含有粉塵的作業(yè)現(xiàn)場，未按規(guī)定采取防護措施，吸入粉塵；7）電氣設(shè)備金屬外殼接地不良，設(shè)備漏電時人體接觸，造成人員傷亡；8）燃油泄漏，引發(fā)火災(zāi)。8. 2. 2針對本項目可能岀現(xiàn)的危險源采取的控制措施：1）高處工作用的腳手架、板須能足夠承受站在上面的人員和材料等的重量，搭設(shè)腳手架、 板的工作負責人應(yīng)對所搭的腳手架、板進行檢驗合格并出具書面證明后方準使用；2 ）高處作業(yè)正確掛系安全帶；3）在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工 工作，禁止進入；4）進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁 止進入，照明不良的場所不得進入和工作；5 ）生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝，靠背輪無防護罩禁止啟動；6）含