小區(qū)工程人工挖孔樁樁身混凝土澆筑施工工藝

1、家益錦華苑二期人工挖孔樁樁身混凝土澆筑方案 中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司2010年10月21日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工段劃分3三、生產(chǎn)資源配備4四、混凝土施工工藝5五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7六、質(zhì)量保證措施7七、安全事項8樁身混凝土澆筑方案一、工程概況 家益錦華苑二期工程位于成都市府青路和石油路交匯處，分為a區(qū)、b區(qū)兩塊。a區(qū)開挖深度為0.00以下9.0010.70m，b區(qū)開挖深度為0.00以下10.0010.70m。 人工挖孔樁共計161根，具體參數(shù)詳見下表：直 徑（mm）樁長（m）數(shù) 量(根)120015.863120016.530120017.466100017.42 人工挖

2、孔樁樁身混凝土強(qiáng)度等級為c25，采用商品混凝土。二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）3、家益錦華苑二期基坑工程設(shè)計施工圖（中機(jī)工程勘察設(shè)計研究院）4、家益錦華苑二期基坑工程施工組織設(shè)計（中國建筑西南勘察設(shè)計研究院有限公司）三、施工段劃分該區(qū)混凝土澆筑施工采用由外至內(nèi)的施工工序，即從139#樁向里進(jìn)行澆筑。三、生產(chǎn)資源配備由于樁身混凝土用量較大（約3300m3），我公司特聯(lián)系好合格的商混站對該項目提供及時的商品混凝土。具體配備詳見下表：1. 機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備 注1鏟車臺1裝砂、石料

3、2振搗器臺5備用2臺3振搗棒120根85根備用4串桶m506罐車輛暫定20根據(jù)澆筑混凝土量來定 2. 勞動力投入序號工 種每組人數(shù)共計人數(shù)備 注1混凝土工824包括下料 平倉 振搗2鋼筋工26澆筑混凝土?xí)r看模3電工114其它515配合、協(xié)調(diào)工作3. 配合比的確定配合比應(yīng)按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用材料通過計算和試配確定各種材料的用量。保證混凝土的和易性，其塌落度控制在1820cm之間。四、混凝土施工工藝1. 澆筑前的檢查和準(zhǔn)備工作1.1. 加快相臨樁孔內(nèi)地下水的排放工作，以降低澆筑孔內(nèi)的地下水位。1.2. 堵塞

4、護(hù)壁上預(yù)留的泄水孔，清除干凈樁底泥漿、雜物，排除積水。1.3. 請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行成孔驗收記錄。1.4. 綁扎鋼筋籠就位，控制好保護(hù)層厚度和樁頂標(biāo)高。1.5. 做好鋼筋評定和隱蔽驗收。1.6. 為保證混凝土澆筑完畢后樁頂標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求，因此在澆筑前利用第一節(jié)護(hù)壁上控制標(biāo)高制作不同的標(biāo)高控制桿，以便控制澆筑時的標(biāo)高，同時必須考慮樁頂預(yù)留100mm厚的浮漿層要剃鑿。2. 施工技術(shù)措施2.1. 由于樁孔較深，為防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此在混凝土的下料必須采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于1m。2.2. 制定合理澆筑順序，按先淺后深為原則。以較深的樁孔作為臨時集水井，降低澆筑樁孔

5、的地下水位，防止離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土質(zhì)量。2.3. 若遇大量涌水而無法及時排除時，則采取水下澆筑混凝土的方法，即采用垂直導(dǎo)管法。混凝土用導(dǎo)管澆筑，由重力作用下從導(dǎo)管下口排出。導(dǎo)管采用200-300鋼管。導(dǎo)管下端始終埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接與水泥漿接觸。導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管下口應(yīng)埋于混凝土中1.5m以上。導(dǎo)管不能橫向移動，否則將會使泥漿混入混凝土中。同時也應(yīng)在混凝土澆筑漏斗周圍加蓋擋板，防止混凝土直接落入槽內(nèi)污染泥漿。樁身分層澆筑，每層1m，導(dǎo)管每節(jié)長1m，每次拆除一節(jié)，可用手動力葫蘆提升導(dǎo)管。加強(qiáng)對導(dǎo)管根部振搗，防止因

6、導(dǎo)管提升造成局漏振。2.4. 考慮到地下澆筑有地下水影響，因此要嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，控制用水量和坍落度。各種材料允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥2粗、細(xì)骨料3水22.5. 樁身混凝土采取連續(xù)澆筑分段振搗的方法施工，每段振搗厚度不超過2m。2.6. 對于直徑大于2m的大直徑樁，第一次澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。2.7. 在混凝土初凝前抹壓平整樁頂面，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。2.8. 待混凝土初凝后在樁頭進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。2.9. 鑿除樁頭浮漿層并清洗干凈鋼筋上浮漿，以保證與上部連系梁良好連接。2.10. 混凝土試塊取樣試驗要符合混凝土強(qiáng)度檢驗評

7、定標(biāo)準(zhǔn)。五、混凝土灌注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注質(zhì)量要求序號項目內(nèi)容允許偏差備注及檢驗方法1孔位中心線10mm2樁孔直徑10mm3樁身垂直度3l/1000l為樁孔長度4護(hù)壁混凝土30mm5孔底虛土不允許6主筋間距10mm用尺量7箍筋間距20mm用尺量8鋼筋籠直徑10mm用尺量9鋼筋籠長度50mm用尺量注：序號6 9項為鋼筋籠制作允許偏差項目要求。六、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行“三”按“三檢”和“一控”： 三按：嚴(yán)格按圖、按工藝、按規(guī)范施工。 三檢：自檢、互檢、交接檢。 一控：自控正確率、一次驗收率。2. 砼澆筑前實行班前交底制度，交底要具體細(xì)致，職責(zé)要明確，責(zé)任要分清，澆筑過程中，加強(qiáng)管理力度，實行

8、管理人員跟班值班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3. 第一車商品砼到場后，應(yīng)做好坍落度試驗并將試驗結(jié)果通告廠商，澆筑過程中，經(jīng)常保持與廠商的聯(lián)系，砼攪拌運(yùn)輸出料時，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止出料，攪拌筒內(nèi)砼產(chǎn)生沉淀時，應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動3-4min，方可出料，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，出料困難，應(yīng)及時與廠商聯(lián)系解決，不得任意向砼拌合物內(nèi)加水以增大其坍落度。4. 每次砼澆搗，安排專人負(fù)責(zé)來料驗收，不合格或與實際使用部位、標(biāo)號不符的，堅決不收。5. 砼澆搗過程，安排專人負(fù)責(zé)試塊的制作養(yǎng)護(hù)，商品砼每100m3做強(qiáng)度抗壓試塊一組。每次取樣時，通知監(jiān)理到場見證取樣，試塊制作完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6. 砼澆搗完成后，安排專人負(fù)

9、責(zé)澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。7. 加強(qiáng)成品保護(hù)意識，保證鋼筋不受油污、銹濁。交叉施工時，各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交手續(xù)。8. 嚴(yán)格按照有關(guān)鋼筋、混凝土工程的操作規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁漏筋、漏振或過振。七、安全事項1. 施工前，工長必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。2. 夜間施工時，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電工24小時值班。3. 做好臨邊及洞口防護(hù)，并經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁投擲物品。4. 由于澆筑混凝土?xí)r，需塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。5. 在使用混凝土震搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣 手套。6. 施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須