某大學(xué)體育館地源熱泵施工方案組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一 室外地源熱泵管網(wǎng)工程施工方案31地埋管系統(tǒng)施工程序41.1工藝流程41.2地埋管系統(tǒng)施工工序42地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)53地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)64地埋管管材選型74.1 pe管材及管件的要求74.2地埋管材料84.3 管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理84.4地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。95場(chǎng)區(qū)開挖、測(cè)量放線及管孔定位106施工前注意事項(xiàng)117 鉆井施工工藝127.1鉆機(jī)安裝落位127.2 鉆井工藝及原理137.3 鉆井施工147.4 鉆孔質(zhì)量保證措施158垂直埋管施工178.1 垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗178.2 垂直埋管下管方法178.3 下管注意事項(xiàng)188.4 下管施工技術(shù)188.5 質(zhì)量保

2、證措施199地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)209.1 專用設(shè)備及工具209.2 地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)209.3 垂直埋管第一次試驗(yàn)209.4 地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)219.5 地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)219.6 地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)229.7 地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)2210 垂直豎井的灌漿回填2411 溝槽開挖2612 水平埋管施工3013 地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置3714 水平地埋管溝槽回填3815 地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施4116 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收4217 地溫場(chǎng)以及空調(diào)系統(tǒng)遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)方案4218 地源熱泵長(zhǎng)期運(yùn)行冷或熱堆積問題的預(yù)防控制方案43二 機(jī)房工藝工程施工方案441施工部署452施工工

3、藝472.1施工工序482.2空調(diào)水管路施工措施工藝492.3設(shè)備安裝施工措施及工藝612.4 防腐保溫工程792.5電氣自控工程85天津某大學(xué)體育館項(xiàng)目地源熱泵集中能源站工程機(jī)房工藝及室外地源熱泵管網(wǎng)工程標(biāo)段 施工方案本工程為天津某大學(xué)體育館項(xiàng)目地源熱泵集中能源站工程機(jī)房工藝及室外地源熱泵管網(wǎng)工程。招標(biāo)內(nèi)容包括地源熱泵機(jī)房工藝及冷卻循環(huán)水工程、室外地源熱泵管網(wǎng)工程。建筑面積約為1600，地上、地下一層，供能面積30000。一 室外地源熱泵管網(wǎng)工程施工方案 本工程共打孔368口（其中3口監(jiān)測(cè)井），孔徑200mm，孔深122m，下管深度120m，孔距5.0m，每個(gè)換熱孔均為de32的雙u布置。1

4、地埋管系統(tǒng)施工程序1.1工藝流程1.2地埋管系統(tǒng)施工工序（1）地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：（2）場(chǎng)地開挖、平整、測(cè)量劃線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào)；（3）鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)整；（4）開鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；（5）pe管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直pe管管組編號(hào)與標(biāo)識(shí)；（6）泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊的配比回填，及時(shí)回填到位，不得有空穴。（6）垂直pe管設(shè)置管卡，間距2.53m，人工配合機(jī)械下管、pe管保壓至灌漿后1h。（7）從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識(shí)、管口可靠封堵。

5、（8）全部（或分區(qū)域）鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量劃線、溝槽機(jī)械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。2.地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)2.1整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個(gè)鉆孔必須建立完整和真實(shí)的（包括鉆孔、垂直pe管試驗(yàn)、下管、回灌等工序）施工記錄檔案。2.2工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直pe管連接與實(shí)驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平pe管敷設(shè)以及與垂直pe管連接及試驗(yàn)、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。2.3地埋管材采用聚乙烯（pe）管，

6、不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時(shí)，聚乙烯（pe）管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。3.地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1）地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。（2）設(shè)計(jì)埋管深度為地面下122m，試驗(yàn)鉆孔確定深度，鉆孔間距為5.0m5.0m，總鉆井?dāng)?shù)為368個(gè)（不含監(jiān)測(cè)井），孔徑為200mm。（3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管sdr11（pa1.6mpa），室外水平埋管設(shè)計(jì)采用pa1.0mpa，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度為0.2。（4）地埋管換熱器回填

7、材料采用含10膨脹土和90細(xì)砂的混合料回填。4.地埋管管材選型4.1 pe管材及管件的要求（1）地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號(hào)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯pe（1.6mpa）管。（2）垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱壓力不得小于1.6mpa，工作溫度應(yīng)在-2050范圍內(nèi)。（3）地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。4.2地埋管材料（1）埋地聚乙烯pe管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水用聚乙烯（pe）管材gbt13663、給水用聚乙烯（pe）管件gbt13663.2的規(guī)定。（

8、2）pe管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：出廠合格證；檢測(cè)報(bào)告；使用的聚乙烯原料級(jí)別（hdpe80、hdpe100）和牌號(hào)；外觀；長(zhǎng)度；顏色；不圓度；外徑及壁厚；生產(chǎn)日期。（3）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級(jí)別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)dn63采用對(duì)接管件，dn63采用承插管件。（4）管道與鋼管連接時(shí)采用pe法蘭與鋼制法蘭連接。4.3 管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理（1）地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外觀破損

9、和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫前應(yīng)進(jìn)行試壓和檢漏試驗(yàn)。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場(chǎng)地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好 ，溫度不宜大于40，必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。（5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在太陽下暴曬，防止pe管發(fā)生熱變形或老化。（6）管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過2.0m。堆放場(chǎng)地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。（7）垂直埋管的雙u管組應(yīng)按照設(shè)計(jì)埋管長(zhǎng)度下材

10、料采購計(jì)劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度定制成捆供應(yīng)。（8）下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制的雙u垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（9）冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時(shí)放掉，避免管子凍裂。（10）當(dāng)室外溫度低于0時(shí)，應(yīng)避免地埋管的施工。4.4地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。5場(chǎng)區(qū)開挖、測(cè)量放線及管孔定位5.1地源熱泵井區(qū)現(xiàn)在被原基坑開挖及場(chǎng)區(qū)平整所開挖土堆積，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地源熱泵井標(biāo)高為地面下2.00m，需要將場(chǎng)區(qū)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開挖前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位同施工單位共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)

11、土方開挖方量。5.2土方開挖后進(jìn)行場(chǎng)區(qū)平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3 清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖上對(duì)鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號(hào)。5.4 參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測(cè)量放線，并逐一在場(chǎng)地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。5.5 如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。5.

12、6 當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。6施工前注意事項(xiàng)6.1 地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時(shí)，停止施工并采取保護(hù)措施，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。6.2地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。6.3 施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場(chǎng)的23個(gè)永久定位標(biāo)志。6.4 了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草

13、，平整地面。6.5 施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：（1）施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。（2）施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽蓬和加工場(chǎng)地。（3）施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工。（4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。7 鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。7.1鉆機(jī)安裝落位（1）以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)盤底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)0.5mmm。底盤定位后，安裝塔架豎

14、桿，利用鉛錘和直尺測(cè)量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。（2）安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿）等附屬裝置，對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。（3）檢查每臺(tái)鉆機(jī)的動(dòng)力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。（4）按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。 （5）鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。7.2 鉆井工藝及原理（1）鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井

15、工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿），沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全、爭(zhēng)取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底泥漿沉淀。（3）鉆井操作要點(diǎn)開鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，

16、再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在13級(jí)泥土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆）、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在15級(jí)松散層（砂土或軟土層）鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁。7.3 鉆井施工（1）在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場(chǎng)地的整潔。（2）鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差小于50mm，并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情

17、況。檢查內(nèi)容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時(shí)方可開鉆。（4）在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿足設(shè)計(jì)要求，降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。（6）鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完成后及時(shí)處理干凈。（7）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成

18、打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。（9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。7.4 鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可開鉆。（2）合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。（3）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。（4）在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。（5）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，對(duì)位誤差小于5.0cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。（6）調(diào)平鉆機(jī)，用

19、垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差0.5l。（7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于130mm。磨損超過5mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。（8）鉆井過程中，每井尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑d等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m）吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。（9）根據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于1次。當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。（10）記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色

20、筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收。（11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查；豎立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。8垂直埋管施工8.1 垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗（1）本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為1.60mpa，不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。（2）垂直地埋管（雙u）按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長(zhǎng)度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（3）完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。（4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)

21、。（5）壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作好標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。8.2 垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響u形管的安裝。垂直pe管埋管下管采取人工配合機(jī)械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)，克服水的浮力并加快下管的速度。8.3 下管注意事項(xiàng)（1）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把u形管換熱器安裝到豎井中。（2）u形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時(shí)檢查管組嚴(yán)密性和滲漏情況。8.4 下管施工技術(shù)（1）垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。（2）當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的

22、孔擱置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞pe管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時(shí)必須有保證pe管不會(huì)扭曲、變形的措施。（5）垂直u形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止u形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。（6）垂直u形管安裝完畢后，及時(shí)對(duì)管道安裝的壓力表校驗(yàn)，合格后灌漿回填封孔。8.5 質(zhì)量保證措施（1）實(shí)行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀

23、念。（2）嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。（3）認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。（4）對(duì)主要工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持專檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。（5）建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點(diǎn)檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。（6）及時(shí)整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗(yàn)記錄，保證交工時(shí)資料完整，并達(dá)到檔案管理要求，并歸檔保存。（7）特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。9地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)9.1 專用設(shè)備及工具（1）試

24、壓泵：為pe管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為03mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.5級(jí)，壓力量程為03.0mpa。9.2 地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為0.7mpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。9.3 垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力（約0.20.4 mpa）由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1min。（2）將試壓管段封

25、堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。（3）管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢查。（4）對(duì)管道開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。（5）升壓至0.7mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于0.7mpa。（6）穩(wěn)壓15min，壓力降不應(yīng)大于3，且無泄露現(xiàn)象。（7）將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。9.4 地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至

26、規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7mpa。（5）穩(wěn)定至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3，且無泄漏現(xiàn)象。9.5 地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成，回填前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試

27、驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7mpa。（5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2h，且無泄漏現(xiàn)象。9.6 地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)步驟如下：（1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min.（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7mpa。（5）在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3。9.7 地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1）采用手

28、動(dòng)泵緩慢升壓。（2）升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。（3）當(dāng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3時(shí)，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查實(shí)驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗(yàn)。（4）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓。（5）系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢查。（6）管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對(duì)管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于1.0ms，直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，

29、并及時(shí)密封。（7）每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可。10垂直豎井的灌漿回填10.1 灌漿回填料的選定對(duì)灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動(dòng)。（1）設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填，在粘土層采用含6膨脹土和90sio2細(xì)砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤(rùn)土的含量，對(duì)回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。

30、（2）回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時(shí)，也可直接用作灌漿材料。（3）灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液的用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時(shí)，其灌漿一般不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理論值計(jì)算。（4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。（5）封孔材料采用膨潤(rùn)土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤(rùn)土的為膨脹率5，其所占封孔材料的比例宜為10。10.2 灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對(duì)垂直pe管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。在回填過程中垂直pe管須

31、進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。（2）管孔中的垂直pe管埋完后應(yīng)等待34h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。（3）回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損壞。10.3 灌漿回填的保證措施（1）在灌漿回填的過程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿的運(yùn)行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（2）豎管需采用管卡或其他方式（間距2.5m3m）將四支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直pe管四周。（3）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土

32、壤或巖石時(shí)，應(yīng)采用水泥基料灌漿。（4）當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時(shí)，應(yīng)由純水泥和重量比為50的膨潤(rùn)土粉組成。當(dāng)采用水與水泥時(shí)，取0.55比0.6的重量比就能滿足要求。11溝槽開挖11.1 溝槽放線（1）水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況；施工供水、供電等條件。（2）溝槽測(cè)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測(cè)量放線的基準(zhǔn)。 （3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直

33、，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。（4）為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線，并會(huì)簽定位放線記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（7）溝槽開挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268的有關(guān)規(guī)定。11.2 溝槽開挖本方案

34、溝槽開挖采取以機(jī)械開挖為主，人工挖掘?yàn)檩o的施工方式。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）溝槽底部的開挖寬度為1.0m設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場(chǎng)無法按設(shè)計(jì)施工時(shí)可參照下式計(jì)算確定：b=d1+2(b1+b2+b3)式中： b -管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；d1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；當(dāng)d1500，非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400mm。b2-管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3-現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mm）。（3）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)。（4）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施

35、加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.（5）溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；11.3 溝槽墊層（1）水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實(shí)。（2）管道敷設(shè)前溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)沙或200300mm

36、的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。11.4 溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面：（1）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）溝槽底部是否已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工夯實(shí)。（3）溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否齊備。（4）溝槽底部墊層（200mm厚細(xì)砂墊層）是否已按設(shè)計(jì)和施工要求鋪設(shè)。（5）當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平管理施工”。11.5 溝槽回填（1）溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)回填過程的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器可以同步

37、進(jìn)行。（2）在水平總管連接前先回填200300mm黃砂粘土，待管道連接完后在回填300mm細(xì)砂粘土將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出，防止對(duì)管道刮傷、壓傷。12 水平埋管施工12.1 pe管的連接方法按照設(shè)計(jì)要求以及地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50366-2005規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn)，為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方法，并制定pe管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能的減少管道的連接

38、接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時(shí)不允許有接頭的。12.2 專用設(shè)備及工具介紹（1）pe管專用熱（電）熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：電吹風(fēng)（12個(gè)）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于pe管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的pe管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。12.3 pe管連接前的注意事項(xiàng)（1）聚乙烯（pe）管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；pe管與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m，必須按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268的

39、有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（2）聚乙烯（pe）管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。（3）聚乙烯（pe）管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。（4）聚乙烯（pe）管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。（5）電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（6）電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。（7

40、）u型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對(duì)接要求，組對(duì)好的u型管的兩開口端部，應(yīng)及時(shí)密封。（8）從事pe管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。12.4 pe管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。（3）豎直u型管換

41、熱器的單u形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單u形彎頭成品件。不允許采用兩個(gè)90的彎頭對(duì)接的方式構(gòu)成u形彎管接頭。（4）u型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對(duì)接要求，組對(duì)好的u型管的兩開口端部，必須及時(shí)密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時(shí)，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。12.5 pe管熱（電）熔連接注意事項(xiàng)（1）電熔連接前必須將pe管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）pe管件電熔

42、時(shí)熔熱部位的熔溫約210，熔接時(shí)間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100）仍然較高，這時(shí)只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會(huì)因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度，加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時(shí)間過長(zhǎng)容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。（5）熔接場(chǎng)地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，

43、并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。12.6 pe管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直pe管與水平pe管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ胮e管剪刀垂直切割pe管材，切割后的pe管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔pe管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對(duì)其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將pe管端部外表面（約35cm），以及pe管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。pe管插入深

44、度見下表：外徑 mmdn2532dn40dn50dn63dn75dn90融入深度mm202225283135（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)40403角鋼（l=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將pe管完全插入pe管件內(nèi)并對(duì)齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個(gè)正負(fù)極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（7）接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時(shí)間（50s），啟動(dòng)電源按鈕，熔接開始。熔接時(shí)間到后，電熔機(jī)自動(dòng)停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后

45、的pe管件與pe管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明pe管件與pe管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí)，熔接完成。12.7 水平埋管敷設(shè)的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200300mm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（2）pe管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對(duì)需臨時(shí)敞開管口時(shí)，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證您個(gè)管口周邊環(huán)境清潔

46、。（3）水平pe管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，pe管穿過套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時(shí)pe管道再加護(hù)套保護(hù)。（4）敷設(shè)管道時(shí)防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。（5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平pe管的固定支架，當(dāng)符合以上要求時(shí)才能敷設(shè)水平管道。（6）由于pe管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時(shí)多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平pe管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。（7

47、）水平pe管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按23m設(shè)一處，支架長(zhǎng)度與溝槽底部寬度相同。水平pe管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的距離。（10）敷設(shè)水平pe管過程中，對(duì)管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。（12）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0時(shí)，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。（14）水平

48、地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力為保壓值。13 地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：13.1 在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)。13.2 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計(jì)文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。14 水平地埋管溝槽回填14.

49、1 溝槽回填注意事項(xiàng)（1）水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后再回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡后在回填。（3）回填時(shí)應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500m

50、m范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。當(dāng)人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行馳。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)（6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊。回填壓實(shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（7）回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15，且東塊尺寸不得超過100mm。（8）

51、回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊度不得小于200mm.14.2 溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)可按圖中要求施工。回填材料顆粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊。溝

52、槽底部至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。（2）管道兩側(cè)及頂管0.5m以內(nèi)的回填材料，不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15.（3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.250.4m。（4）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管

53、道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。（7）分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)的回填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求的密實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填（必須

54、征的設(shè)計(jì)院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85；其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。15 地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施15.1 由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對(duì)水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200300mm的砂

55、墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實(shí)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí)，可降低對(duì)水平地埋管造成破壞的軟基層。15.2 設(shè)計(jì)的供回水平地埋管通常會(huì)穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地面。管道穿墻一般設(shè)計(jì)會(huì)采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項(xiàng)工作必須在回填之前處理。此項(xiàng)措施可以防護(hù)管道在穿越建筑物的部位時(shí)因土壤沉降帶來的危害。16 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來工地現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)鑒定，并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）回填材料及其配