動(dòng)力分廠10193爐電纜橋架著火事故

1、動(dòng)力分廠“ 10 19”爐電纜橋架著火事故、事故經(jīng)過(guò)：一）事故發(fā)生前機(jī)組運(yùn)行及檢維修情況#3鍋爐從去年 7月 28日停運(yùn)后，于今年 10月 14日14時(shí)15分點(diǎn)火， 18時(shí) 55分并氣送負(fù)荷。 天津藍(lán)巢在啟動(dòng)前對(duì)爐前電纜通道進(jìn)行了積灰吹掃清理，同時(shí)在熱風(fēng)道上鋪設(shè)了保溫棉和鋼板； 并對(duì)#3 爐、#4爐磨煤機(jī)輸粉管易漏粉的活接更換成530X 10管道，并進(jìn)行焊接處理，消除了活接處的漏粉點(diǎn)結(jié)合其它鍋爐熱風(fēng)門門軸有漏風(fēng)現(xiàn)象，檢修時(shí)只對(duì) #3爐、#4 爐磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)門、冷風(fēng)調(diào)門、熱風(fēng)關(guān)斷門、 混合風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)門軸漏風(fēng)進(jìn)行了處理；對(duì) #3爐、#4爐給煤機(jī)漏風(fēng)、漏粉點(diǎn)進(jìn)行缺陷消除。因 #3鍋爐沒有 長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)

2、行，動(dòng)力分廠及天津藍(lán)巢沒有對(duì)一次熱風(fēng)母管進(jìn)行檢查。2013年10月19日0時(shí)， #3、#4鍋爐母管制、帶 #2 汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷 60MW ，同時(shí)給化工供汽。（二）簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)0： 55分，#3爐A、B磨煤機(jī)同時(shí)跳閘，#4爐C給煤機(jī)跳閘，鍋爐投油助燃汽輪機(jī)降負(fù)荷，匯報(bào)調(diào)度，0： 58分，#4爐A、B、C磨煤機(jī)同時(shí)跳閘，鍋爐滅火保護(hù)動(dòng)作，#4鍋爐滅火，滅火首岀原因爐膛負(fù)壓低低，匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度。 1： 01 分就地檢查 #3 爐 13米熱風(fēng)道上電纜橋架處著火，立 即組織滅火并通知消防人員， 1:40分撲滅著火點(diǎn)。、原因分析：1. 通過(guò)組織人員對(duì)著火電纜處進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)鍋爐熱風(fēng)道有局部漏風(fēng)

3、現(xiàn)象，吹至電纜橋架，因電纜有積粉導(dǎo)致電纜局部溫度升高是導(dǎo)致本次電纜著火的直接原因；2. 天津藍(lán)巢項(xiàng)目部在 #3 爐熱風(fēng)道檢查敷設(shè)保溫棉、加裝鋼板發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象沒有及時(shí)進(jìn)行處理， 設(shè)備點(diǎn)檢不到位，沒有及時(shí)消除運(yùn)行設(shè)備存在的安全隱患，是本次事故發(fā)生的主要原因；3. 動(dòng)力分廠作為生產(chǎn)運(yùn)行裝置的責(zé)任主體，對(duì)運(yùn)行設(shè)備安全檢查及現(xiàn)場(chǎng)管理不到位，在安全大 檢查期間，未能就熱風(fēng)道泄漏、電纜橋架設(shè)置不合理等問題及時(shí)排查整改，也是發(fā)生此次事故 的主要原因；4. 下花園項(xiàng)目部對(duì)運(yùn)行裝置現(xiàn)場(chǎng)巡檢不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)，導(dǎo)致火災(zāi)擴(kuò)大，是本次事故 的重要原因；5. 施工單位熱控電纜橋架未按圖施工，圖紙標(biāo)高為8.2 至

4、8.8 米，現(xiàn)在已安裝電纜橋架標(biāo)高約10-11 米。而且電纜橋架安裝在熱風(fēng)道上方，同時(shí)距離太近。根據(jù)?電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50217-007)第 5.1.7 條規(guī)定，明敷電纜不宜平行敷設(shè)在熱力管道的上部，電纜敷設(shè)不規(guī)范是導(dǎo)致本次著火的 重要原因；6. 工程部、監(jiān)理公司對(duì)施工過(guò)程及施工質(zhì)量監(jiān)督、管理、驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，使設(shè)備設(shè)施安裝偏離 原有設(shè)計(jì)，埋下事故隱患，是本次事故的重要原因；7設(shè)備部作為公司設(shè)備歸口管理部門，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢管理不到位、安全隱患消除不及時(shí)，是本次 事故的原因之一。三、防范措施：四不放此次事故雖未造成人員傷亡，但事故直接導(dǎo)致動(dòng)力鍋爐滅火，電纜更換修復(fù)多日未完成，空分 二系列停車

5、達(dá) 30 小時(shí)，間接損失比較嚴(yán)重，影響較大，如果在生產(chǎn)供氣期間，損失和影響將會(huì) 更加嚴(yán)重。為吸取事故教訓(xùn)，確保實(shí)現(xiàn)公司 “安、穩(wěn)、優(yōu) ”安全生產(chǎn)目標(biāo)，按照事故處理 過(guò)”的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定以下措施：（一）參照集團(tuán)公司 25 項(xiàng)反措的具體內(nèi)容對(duì)運(yùn)行設(shè)備逐一進(jìn)行檢查整改，確保生產(chǎn)運(yùn)行設(shè) 備達(dá)到本質(zhì)安全；（二）加強(qiáng)鍋爐熱風(fēng)道漏風(fēng)缺陷治理，杜絕靠近電纜橋架處的漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生，防止因熱風(fēng)溫度 高導(dǎo)致電纜溫度高；（三）加強(qiáng)鍋爐漏粉治理及文明生產(chǎn)管理，每周對(duì)積粉電纜及橋架進(jìn)行吹掃，防止粉塵在電纜上 積聚；四）在電纜橋架下鋪設(shè)鋼板及防火隔熱材料；五）加強(qiáng)電纜通道點(diǎn)檢、巡檢，定期對(duì)主要部位的電纜進(jìn)行溫度檢測(cè)；六）整理熱風(fēng)道上不規(guī)則散落的電纜，使電纜入槽；（七）根據(jù)本次事故現(xiàn)象，舉一反三，按照集團(tuán)公司安全生產(chǎn)視頻會(huì)要求，設(shè)備部牽頭對(duì)全廠電纜溝道、電纜橋架、電纜夾層存在的隱患進(jìn)行排查治理；的要求，對(duì)重點(diǎn)部位是否使用阻燃電纜進(jìn)行確認(rèn)整改；（九）動(dòng)力分廠按規(guī)范要求，盡快制定將電纜加長(zhǎng)、遠(yuǎn)離熱風(fēng)道的改造方案，并在條件具備時(shí)實(shí) 施；（十）工程部對(duì)正在施工尚未交付運(yùn)行的#5、#6、#7 爐施工情況進(jìn)行排查，確保施