鋼筋擠壓套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建杭州至黃山鐵路站前工程hhzq-6標(biāo)段鋼筋擠壓套筒作業(yè)指導(dǎo)書 編制：審核：審批： 中鐵三局杭黃鐵路站前vi標(biāo)項目部二一五年四月鋼筋擠壓套筒施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、進行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。2、施工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭廠家提供提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。3、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢

2、驗合格后，方可開始施工。4、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。5、做好技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。項 目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強度（n/mm2 ）225350抗拉強度（n/mm2 ）375500延伸率5（%）20尺寸參數(shù)如下： 規(guī)格型號外徑壁厚長度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)規(guī)格型號外徑壁厚長度mm擠壓標(biāo)志道數(shù)g509014.527092g25457.515032g407112.523072g22406.512532g3663.51121062

3、g2036 6 12032g325710 18052g18345.511522g28508 17042g16305110222、鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報告。（三）工器具主要工器具有：壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、基本工作原理直螺紋擠壓套筒連接也叫鋼筋冷擠壓連接，屬于機械式連接的一種新形式，及基本原理是：將兩根待連接鋼筋插入特別的連接套筒內(nèi)通過壓接機徑向擠壓套管，使套管產(chǎn)生塑型變形，從而使套管的內(nèi)壁嵌入鋼筋肋之間的凹槽內(nèi)，經(jīng)此實現(xiàn)兩根鋼筋的連接。鋼筋所承受的軸向力主要通過鋼筋肋和變形后套筒之間的剪力來傳遞。（一）技術(shù)優(yōu)點鋼筋冷擠壓連接技術(shù)優(yōu)點主要有

4、：1、連接工藝穩(wěn)定、施工方便、操作簡單：操作人員無需專業(yè)知識，只需短期培訓(xùn)，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，即可正常施工；2、接頭性能可靠，質(zhì)量易于檢查，控制，且不受鋼筋焊接性能好壞的影響；3、不受氣候條件的影響可全天化操作；4、擠壓連接速度快、功效高，在一般情況下，可比電弧焊接接頭提高功效35倍：以22鋼筋為例，一臺設(shè)備，一個臺班可擠壓接60個接頭以上；5、適用各種規(guī)格特別是大直徑鋼筋的連接，并適用于鋼筋的任何位置和方向（橫向、豎向、環(huán)向或斜向）的連接；6、施工中不產(chǎn)生明火，消除了火災(zāi)隱患，可在易燃，易爆高空等施工現(xiàn)場操作；7、壓接設(shè)備體積小，重量輕，操作靈活，與平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移

5、動壓接鋼筋；8、使用擠壓連接，可省去工地上大量電焊設(shè)備及所用的大量乙炔、氧氣；9、較之搭焊接，又可省去很多鋼材，其綜合的經(jīng)濟效益與技術(shù)效果顯著。（二）、施工工藝流程1、施工流程：套筒安裝鋼筋對接套筒就位校正安裝鋼筋壓接機擠壓二襯環(huán)向主筋為22（20）螺紋鋼，套筒采用g22（g20）套筒（見圖一），套筒外徑為40（36）mm，壁厚6（6）mm，長度132（120）mm。 圖一：g22（g20）套筒2、施工工藝及方法：1）首先在仰拱兩側(cè)預(yù)留筋端頭做好插入套筒深入標(biāo)記，以防鋼筋插入套筒中過深或插不到位。2）根據(jù)標(biāo)記將g22（g20）套筒安裝在兩側(cè)仰拱二襯預(yù)留鋼筋端頭，保證鋼筋頭伸入套筒6.5(6.0

6、)mm，且相互錯開的接頭基本處于同一水平線上（見圖二）。同時在連接套筒上做好壓接標(biāo)記（6處），以保證壓痕分布均勻一致；圖二：預(yù)留筋套筒安裝3）將安裝好的拱墻鋼筋底部接頭插入對應(yīng)預(yù)留鋼筋接頭已安裝好的套筒內(nèi)（見圖三）圖三：已安裝好的套筒4）校正套筒的位置，保證上下鋼筋對接接頭處于套筒中間；5）安裝鋼筋壓接機：鋼筋壓接機采用hj-型壓接機配有hj-b80型的超高壓泵站，hj-b80型的超高壓泵站輸出油壓可達(dá)100mpa，額定工作壓力80mpa，最大工作壓力100mpa，電機功率3kw,重量58kg。（見圖四、五） 圖四：hj-型壓接機 圖五：hj-b80型的超高壓泵站6）擠壓：壓接時在壓接頭處上方

7、，掛好平衡器與壓接機，接好進出油管，啟動超高壓泵站。旋松通氣孔蓋先空轉(zhuǎn)5分鐘，調(diào)好壓接所需的工作壓力（壓力為50mpa），然后將下壓模卡板打開，取出下壓模，把壓接機機架的開口插入被擠壓的變形鋼筋的連接套中，插入下壓模，鎖死卡板，壓接機在平衡器平衡力作用下，對準(zhǔn)連接套筒所需壓接的標(biāo)記，操作泵站換向閥便可開始工作。當(dāng)壓力表指針調(diào)到定值（50mpa）不再上升時，壓接完畢，換向閥換向至上壓?；爻?，取出下壓模，拉出壓接機移到下根鋼筋，繼續(xù)壓接施工。（見圖六、七）擠壓操作中要重點控制四個要素：即插入深度、擠壓順序、擠壓道次及最小壓痕直徑。擠壓時應(yīng)注意：1）擠壓方向：使擠壓鉗軸線與鋼筋軸線垂直，并應(yīng)盡可能朝

8、鋼筋橫肋（即垂直于橫肋方向）擠壓，以便接頭獲得最佳性能。2）擠壓順序：擠壓必須從鋼套筒中部標(biāo)志向兩端依次擠壓。如從套筒兩邊開始順次向中間擠壓，可能造成鋼套筒開裂或壓空（擠壓到無鋼筋處）而切斷套筒。為避免壓空，鋼套筒中央沒有擠壓標(biāo)志的部位（約2030mm）要嚴(yán)禁擠壓。3）擠壓力：泵站壓力為參考參數(shù)，以壓痕最小直徑滿足規(guī)定為準(zhǔn)；擠壓每批套筒的第一個接頭的第一道壓痕時，由于不同批鋼套筒的硬度可能有所不同，為避免套筒擠壓過度而報廢，要先選較低壓力（一般取40mpa），如達(dá)不到要求，可提高壓力在原位置重新擠壓，直至壓痕合格時的壓力，即為該批鋼套筒應(yīng)采用的參考擠壓力。4）每個接頭最外（最后）一道的擠壓，由

9、于金屬變形拘束力減小，此時壓力須比其它壓痕道低35mpa。 圖五：壓接機擠壓施工 圖六：擠壓好的套筒三、質(zhì)量要求（一）鋼筋原材級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋gb1499，鋼筋砼用余熱處理鋼筋gb13014的規(guī)定。（二）工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前，必須對每批進場鋼筋（進行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋）進行擠壓連接工藝檢驗。工藝檢驗要符合下列要求：1、各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗；當(dāng)三個試件的抗拉強度均符合jgj107規(guī)定相應(yīng)等級要求時，該驗收批合格。若有一個試件不符合要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試件不合格，則該驗收批不合格。

10、對外觀和拉伸檢驗不合格的接頭，應(yīng)會同設(shè)計單位協(xié)商處理?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件拉伸強度試驗1次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。2、在三個接頭的母材上分別取一根母材進行抗拉強度試驗（注意：母材與接頭必須對應(yīng)）；3、三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107中的強度要求；對于a級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（三）現(xiàn)場檢驗：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。1、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合試驗檢驗確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗確定的外徑范圍。a 接頭不得有裂紋、折疊或影響性能的其它表面缺陷；b 接頭兩端鋼

11、筋上顯露檢查標(biāo)記，但不顯露定位標(biāo)記；c 接頭的壓痕最小直徑、擠壓道數(shù)（或壓痕總寬度）應(yīng)符合表4的規(guī)定；d 接頭兩端鋼筋的軸線彎折角度不得大于4；e 外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗收批接頭數(shù)量的10。2、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行：500個同等級、同規(guī)格接頭為一批，每批接頭，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者應(yīng)先矯正或砂輪修磨。2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距30

12、毫米。3、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。5、為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。6、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。7、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。五、安全質(zhì)量保證措施1、加工用電時，要有良好的接地裝置，并加裝漏電保護器。2、所有參與施工的人員，在施工現(xiàn)場自我提高安全保護意