體育場模板專項施工方案

1、目錄第一章 編制依據 .2第二章 工程概況.2-3第三章 施工部署.3-5第四章 模板施工方法.5-7第五章、梁、板模板施工8-17第六章、模板拆除.17-19第七章 質量保證措施.19-21第八章 安全文明施工措施.21-25第九章 計算書.25-41第一章、編制依據建筑施工手冊第四版；建筑施工計算手冊江正榮著；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（jgj130-2011）（2002年版）建筑結構荷載規(guī)范gb 50009-2001混凝土結構設計規(guī)范gb 50010-2002鋼結構設計規(guī)范gb 50017-2003混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204-2011鋼結構工程施工質量驗收規(guī)

2、范gb 50205-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-2005建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-2008建筑施工安全檢查標準jgj59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-91 本工程由張家界市經濟發(fā)展投資集團有限公司投資建設，化工部長沙設計研究院設計，湖南鑫湘工程勘察有限公司地質勘察，深圳市龍城建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江中聯建設集團有限公司組織施工；由黎剛擔任項目經理，蘇華洪擔任技術負責人。第二章 工程概況.體育場設計概況1. 體育場由運動員區(qū)、記者、裁判區(qū)、貴賓區(qū)、辦公區(qū)、會議、科研教學區(qū)、觀眾看臺、其它用

3、房、檢錄處及配套設施組成。體育場總建筑面積25007.48，屋頂覆蓋面積：14112.95平方米，體育場容納觀眾19330席、（貴賓坐席75席、媒一席位84席、評論員席位6席、殘疾人觀眾94席、俱樂部坐席90席、普通觀眾坐席18981席）。2. 體育場平面呈橢圓形，長軸236 m，短軸205.2 m，下部混凝土結構最高點標高28.6 m，主體采用框架結構體系，樓面采用現澆鋼筋混凝土梁板結構，上部屋面罩棚鋼結構最高處標高（結構中線）41.824 m，屋頂采用鋼桁架結構。體育館總建筑面積：15024.84m2， 建筑物占地面積：7925.15m2。體育館容納觀眾：4519席（貴賓坐席52席、媒體席

4、位18席、評論員席位18席、殘疾人觀眾9席、殘疾人貴賓4席、臨時觀眾坐席1911席、固定觀眾坐席2507席）。2、體育館平面呈圓型,直徑為90多米,下部混凝土結構最高點標高12.36m，共三層, 1.2 主體采用框架結構體系,樓面采用現澆鋼筋混凝土梁板結構; 上部屋面罩棚鋼結構最高處標高（結構中線）25.00米,采用網殼結構, （鋼結構由有資質的專業(yè)公司設計、制作、安裝）。由于工程工期緊，力爭在年底完成工程主體結構施工。我方加大了材料的投入，水平結構都為有梁板結構。本工程豎向結構柱子模板、剪力墻模板擬采用定型木模板（15 m m木膠合板制作），豎向結構木枋均采用5070杉木枋。梁板結構全采用1

5、5mm厚木膠合板配置，木楞采用5070杉木枋，支承體系為48*30鋼管及早拆頭。第三章 施工部署3.1模板選型及質量要求本工程為全現澆混凝土結構。柱子主要為方柱,有少量的圓柱。方柱其截面尺寸有：1600800、600600、500500、8002600、10002400、10002700、10002800、700700、10002600共9種；圓柱直徑為700、800、900、1000、1200共有5 種，板厚以120為主，部分為150，梁截面尺寸分別有：16001000、250400、300800、350650、350700、350800、3501000、400800、4001200、250

6、650、5001200、5001500、6001500、800800。模板設計及加工質量的標準按清水模板質量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：體育館、體育場看臺、梁、平板、剪力墻、對模板的損耗

7、大，只能做一次攤銷計算。序號模板選型支撐系統(tǒng)使用部位115mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070木枋（背枋）+柱箍+483.5 鋼管及配套扣件（模板支撐）剪力墻215mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070（背枋）+483.0 鋼管及配套扣件（模板支撐）+早拆支撐頭梁310mm厚覆膜竹膠板10厚竹膠合板（面板）+5070木枋（背枋）+483.0 鋼管及配套扣件（模板支撐）圓弧梁415mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070（背枋）+483.0 鋼管及配套扣件（模板支撐）+早拆支撐頭樓板515mm厚覆膜木模板15厚竹膠合板（面板）+5070木枋（背枋）+483.0 鋼管及配套

8、扣件（模板支撐）樓梯6采用鋼模板483.0 鋼管及配套扣件鋼模板模板支撐）圓柱子3.2施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行模板的配模。本工程模板采用覆膜木模板（910mm1820mm15mm）和覆膜竹膠板（1220mm2440mm10mm）兩種。柱子模板及剪力墻模板制作定型模板。期于模板運至施工現場，按設計尺寸及施工所需數量拼裝，根據施工計劃按照模板編號吊裝就位。3.3流水段的劃分及施工順序0.000以下部分施工段劃分:體育館負層分四個施工段。體育場分4個施工段。0.000以上主體結構施工段劃分: 體育場：東區(qū)23-

9、38軸線，南區(qū)08-23軸線，西區(qū)08-53軸線，北區(qū)23-53軸線 。體育館：1-10、2-b為一區(qū)，一區(qū)分2個施工段。1-k、2-b、1-t軸交， 2-b、1-a施工，1-10、1-7為二區(qū)段；1-1、2-b、1-7三區(qū)施工段， 體育場看臺支模、柱子的高支模有專家專項施工方案，每個施工段內按工藝流程組織多班組小流水施工作業(yè)。第四章 模板施工方法4.1框架柱模板4.1.1方柱模板采用定型模板，每柱四塊。面板采用18厚竹膠合板，每塊面板后背34根豎向通長5070杉木枋（水平間距200），上下各一道5070橫枋。背枋兩面刨光。柱模支設前，用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模

10、板底部漏漿。在安裝柱子模板時必須雙面掛線，防止柱子扭曲。通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。在柱子封模前應對柱頭的焊渣及其他雜物進行認真的清掃，并用水沖洗,然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。方柱模采用雙鋼管柱箍配合對拉螺栓雙向對拉加固，上、下柱箍間距500，第一道柱箍距模板底口不大于200。圓柱鋼模具體見圖：對于四周外柱模按下圖示安裝，以確保節(jié)點無明顯接搓。當梁柱混凝土分開澆筑時,梁柱接頭模板應單獨拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按l形拼裝，壓入最低梁底口不少于20cm，并按柱模方式加固不少于二道，如下圖：4.1.2圓柱模板采用定型模板 圓柱種內有直徑為600m

11、m和400mm大的兩種，采用定型模板支模，每柱兩塊。圓柱模板用25厚木模板切割成小木條，內訂2mm厚白鐵皮。在外用兩塊50厚木板加工成圓弧型板.2第五章、梁、板模板施工本工程為現澆框架梁板，模板采用15厚木膠合板現場散拼，模板支撐采用鋼管滿堂腳手架早拆體系。支模順序：滿堂架搭設鋪梁底綁梁筋立側模鋪平臺板加固。架子搭設：一般先按樓地面上預先放出的梁邊線順梁方向搭設梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。框架梁架立桿間距1m1m；板底立桿間距1.2m1.2m；水平桿步距為1.8m，在梁底立桿上均加設一個抗滑扣件，距樓地面200高搭一道掃地桿。由于本工程中有較多的大跨度梁，需在其梁底每1.

12、5m加一道頂撐。梁跨度4 m時，梁底模按2起拱。滿堂架施工要求:（1）支撐架搭設時立桿下墊150200木板，立桿間距為1200。橫桿間距1200，離地200設第一道，以上每隔1800設一道。（2）支架搭設完畢以后，要認真檢查板下鋼管或木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模的早拆頭的高度，將鋼管和木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設時，應按開間進深選定養(yǎng)護支撐， 養(yǎng)護支撐間距不

13、大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養(yǎng)護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。立桿、水平橫桿用鋼管(483.0)，用扣件連接，共搭設三道水平橫桿。梁寬尺寸一般為：200300、高度尺寸為：400700。梁高度在700以上及寬度為800時采用12（水平方向600、垂直方向400）對拉螺桿。梁高度在1500以上及寬度為700時采用14（水平方向500、垂直方向400）對拉螺桿。梁高度在1000以上及寬度為1600時采用16（水平方向500、垂直方向400）對拉螺桿。梁板模支設示意圖：剪力墻大模板配制，采用木模板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使

14、用部位詳見下圖： 4.5樓梯模板施工 樓梯模板采用木模板現場散拼，支設方法見圖。4.6、一般規(guī)定4.6.1 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 4.6.2 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。4.6.3 不同支架立柱不得混用。4.6.4 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。4.6.5 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。4.6.6 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4.6.7拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模

15、板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。4.6.8 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。4.6.9 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下4.6.10 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。4.611 所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和

16、中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。4.6.12 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。4.6.13支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。4.7、立柱及其他桿件4.7.1扣件式1) 立柱平面布置圖（詳見附圖）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3) 嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4.7.2、水平拉桿4.7.3 每步

17、縱橫向水平桿必須拉通；4.7.4 水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖： 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：4.7.5剪刀撐4.7.6扣件式、門式1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置

18、5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構

19、架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少

20、于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40n.m，且不大于65 n.m其它腳手架按相應的連接要求4.7.7、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130）-2011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。第六章、模板拆除：1、技術準備（1）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表要求：構件類型（非承重狀態(tài)下）構件跨度達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁8758100懸臂構件100柱子模板應在混凝土強度能保證其在表面及

21、棱角不應拆模而受損壞，方可拆除。（2）、鋼筋混凝土結構如果在混凝土未達到上述所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。（3）、已拆除模板的部分結構，應在混凝土達到設計強度之后才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。對于主梁跨中部位的支撐體系拆除前須先做補強支撐然后分離其原有支撐體系。（4）、拆除順序及方法拆模時應遵循如下原則：、先支后拆，后支先拆；、先拆除板模及兩側模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；、自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支

22、撐。（5）、安全注意事項：安全監(jiān)護、安全預防拆除時現場應設專職安全人員及技術人員，對現場拆除情況與安全情況進行指導、監(jiān)督與監(jiān)護。主要應注意：、拆除人員上下層間交叉時相互照應。、拆卸下的材料不得直接從高空往下扔，應由上往下傳遞或設遛繩系下。、應先在吊料口附近拆出一塊安全區(qū)域，并由此處往外擴散拆除，以便材料的堆放、運輸及拆除安全。2、拆除要點（1）、拆除中應注意產品的保護:特別是梁柱棱角（陽角）及梁柱接頭節(jié)點處。（2）、模板拆除過程中應嚴格遵循拆模順序，輕撬慢卸，嚴禁生拉硬拽，以免損傷模板及混凝土構件的棱角和表面。拆除下來的模板、木方應按照損壞程度分類堆放后由吊料口處分批運出。二、拆除后注意事項1

23、、對待各種隱患的處理必須經技術部門同意，并由技術部門拿出切實可行的處理方案后方可處理。2、對襯墻、剪力墻及人防擋墻現漏振、蜂窩等防水隱患處等擅自堵抹的處理要嚴格給予相應經濟處罰。3、發(fā)現問題及時上報，不得擅自處理，如發(fā)現混凝土出現漏振、蜂窩、麻面等作擅自堵抹處理者，將給予相應處罰。對于一般蜂窩、麻面的處理方法為：將蜂窩、麻面處的虛浮灰剔除至實面后用清水沖洗干凈，用摻加微膨脹劑的1：2水泥砂漿分層抹實，對較深部位支模后用摻微膨脹劑的細石混凝土灌注。三、拆除部位的確定1、每個拆除部位應在現場同條件混凝土試塊強度達到拆模規(guī)定強度后方可拆除。2、對于特殊部位未滿足拆模要求亦需拆除時應經技術部門認可或采

24、取相應措施后方可拆除。3、拆模時嚴禁未經允許擅自拆除，否則將給予嚴厲處罰。第七章 質量保證措施5.1質量標準5.1.1模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性, 不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂腳手架做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。5.1.2、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm。 檢查數量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查5.1.3、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。5.1.4、實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移5mm鋼

25、尺檢查2底模上表面標高5 mm水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面內部尺寸基礎10mm鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8 mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度5 mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移3 mm拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2 mm拉線和尺鋼檢查外露長度+10 mm，09預留洞中心線位置10 mm截面內部尺寸+10 mm，-05.2模板安裝及拆除的控制要點5.2.1模板安裝前先進行驗線。5.2.2柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。5.2

26、.3板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。5.2.4側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。5.2.5梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板2502，8752梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板2752100上表針對非預應力結構，早拆支撐部分應在混凝土強度達到百分之百后，方可拆除，有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70以后才可以拆除支撐。5.2.6已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算

27、，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。5.2.7所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不得與支撐體系連接在一起。第八章 安全文明施工措施6.1所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規(guī)定，嚴格按照安全技術操作規(guī)程進行操作。6.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。6.3項目安全員對作業(yè)班組進行安全技術交底。6.4支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。6.5 拆模時應搭

28、設腳手架。6.6 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。6.7 廢爛的木方不能做龍骨。6.8 內墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。6.9 在4m以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。6.10 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。6.11水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。二、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最

29、小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在2

30、4小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(a) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(b) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素

31、。(c) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(d) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：黎 剛 手機術負責人：蘇華洪 手機 全 員：陳小牛 手機院救護中心：1

32、20 匪警：110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。三、監(jiān)測監(jiān)控1、過程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料質量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。(2) 施工中管理要點1) 豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收；3) 砼澆筑方式符

33、合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。(3) 質量管理措施1) 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續(xù)為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒布的混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導；2) 認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，

34、并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)；3) 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量；4) 混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐；5) 對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6) 為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；7) 所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用雙面海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；?/p>

35、凝土不漏漿；8) 模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；9) 嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；10) 每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；11) 所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12) 陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；13

36、) 為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。2、安全管理措施(1) 應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。(2) 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(3) 登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(5) 裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面

37、不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。(6) 安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。(7) 對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。(8) 對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。(9) 在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。(10) 在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。(11) 搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記

38、錄及簽證。(12) 模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。3、環(huán)境保護措施(1) 安全警示標志牌1) 所有施工和生產現場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識；2) 安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息；3) 如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2) 現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。(3) 場容場貌1) 進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按

39、貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內外的零散料及時清理，做到工完場清；2) 通道等處嚴禁堆放材料和其他物品。(4) 材料堆放1) 建筑物內外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；2) 構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3) 現場工人操作做到活完料凈腳下清；4) 現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；5) 現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5) 現場防火1) 加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場

40、工人正確使用；2) 嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。(6) 環(huán)保及不擾民措施1) 施工現場環(huán)保工作措施為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節(jié)定時灑水。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，結構施工階段晝間

41、不超過70分貝，夜間不超過55分貝，并經常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工現場道

42、路平整，做到不積水。排入市政污水管線。做好施工現場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。第九章 計算書7.1 柱模板設計計算一、中小斷面柱模板基本參數 柱斷面長度b=1600mm； 柱斷面寬度h=800mm； 木方截面寬度=60mm； 木方截面高度=80mm； 木方間距l(xiāng)=300mm, 膠合板截面高度=18mm。 取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較大者進行計算。 二、荷載標準值計算: 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為正式中的較小值： 式

43、中 c為混凝土重力密度，取24(kn/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15),取3h； t混凝土的入模溫度,取20()； v混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數，取.85。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值f1=21.288kn/m2。 實際計算中采用的新澆混凝土壓力標準值 f1=21.29kn/m2。 傾倒混凝土時產生的荷載標準值f2=3kn/m2。 三、膠合板側模驗算 膠合板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨度即為木方間距,計算如下: 膠合板計算簡圖 (1) 側模抗彎強度驗算: m=0.1ql2

44、其中 q強度設計荷載(kn/m): q=(1.221.29+1.43.00)800.00/1000=23.798kn/m l木方間距,取l=300mm； 經計算得 m=0.123.798(300.00/1000)2=0.214kn.m 膠合板截面抵抗矩 w=bh2/6=800(18)2/6=43200.00mm3 = m/w=0.214106 /43200.000=4.958n/mm2 膠合板的計算強度不大于15n/mm2,所以滿足要求! (2) 側?？辜魪姸闰炈? =3v/2bh 其中 v為剪力: v = 0.6ql=0.6(1.221.29+1.43)800300/106=4.284kn

45、經計算得 =34.284103/(2800.00018.000)=0.446n/mm2 膠合板的計算抗剪強度不大于1.4n/mm2,所以滿足要求! (3) 側模撓度驗算: w=0.677qa4/(100ei) 其中 q強度設計荷載(kn/m): q=21.29800/1000=17.032kn/m 側模截面的轉動慣量 i=bh3/12=800.00018.0003/12=388800.000mm4； a木方間距,取a=300mm； e彈性模量,取e=6000n/mm2； 經計算得 w=0.67717.032300.0004/(1006000.00388800.00)=0.40mm 最大允許撓度

46、 w=l/250=300/250=1.20mm 膠合板的計算撓度不大于允許撓度w,所以滿足要求! 四、木方驗算 木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下: 木方計算簡圖 (1) 木方抗彎強度驗算: m=qb2/8 其中 q強度設計荷載(kn/m): q=(1.221.290+1.43.000)300/1000=8.924kn/m b截面長邊,取b=800mm； 經計算得 m=8.924(800/1000)2/8=0.714kn.m； 木方截面抵抗矩 w=bh2/6=60802/6=64000.000mm3； = m/w=0.714106/64000.0

47、00=11.156n/mm2； 木方的計算強度不大于13n/mm2,所以滿足要求! (2) 木方抗剪強度驗算: =3v/2bh 其中 v為剪力: v = 0.5qb=0.5(1.221.290+1.43.000)300800/106=3.570kn 經計算得 =33.570103/(260.00080.000)=1.116n/mm2 木方的計算強度不大于1.3n/mm2,所以滿足要求! (3) 木方撓度驗算: w=5qb4/(384ei) 其中 q設計荷載(kn/m): q=21.29300/1000=6.387kn.m i=bh3/12=60803/12=2560000.000mm4 b柱截

48、面長邊的長度,取b=800mm； e彈性模量,取e=9500n/mm2； 經計算得 w=56.3878004/(3849500.002560000.00)=1.401mm 允許撓度 w=b/250=800/250=3.200mm 木方的計算撓度不大于允許撓度w,所以滿足要求!7.2 梁木模板與支撐設計計算 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 b=350mm， 梁截面高度 h=700mm， h方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑12mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面5070mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x250mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強度f=15n/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量e=6000n/mm2